Проектирование цеха по производству бордюрного камня, производственной мощностью 20 000 м3 с разделами

gotovaya.doc

ГЛАВА I. МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ
1. Производственная мощность
2. Номенклатура и характеристика продукции
ГЛАВА II. ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕСУРСОВ
ГЛАВА III. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
1. Описание технологического процесса производства.
2. Подбор основного технологического оборудования
3 Расчет потребности в сырьевых материалах
4. Расчет объема и геометрических размеров расходных бункеров
ГЛАВА IV. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ
1 Технико-экономические показатели по участку застройки
2. Конструктивные решения
3. Инженерное оборудование
ГЛАВА V. БЖД И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
ГЛАВА VI. КАДРЫ И СОЦИАЛЬНОЕ РАЗВИТИЕ
1. режим работы предприятия
2. Численность работающих.
ГЛАВА VII. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ ПРИВЛЕКАЕМЫХ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА.
1 Стоимость строительства
2 Объем инвестиций для реализации проекта
3 Расчет себестоимости продукции (затраты на производство)
4 Расчет выручки продукции
5 Оценка эффективности инвестиционного проекта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологическая схема процесса изготовления
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. План и разрез цеха
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Генеральный план предприятия
Качественный и правильно подобранный бордюрный камень не только служит для разделения проезжей части и пешеходной газонов и дорожек но и играет роль фиксатора краев мощеных поверхностей защищает их от размыва водой. Как правило бордюр изготовляется из бетона и представляет собой прямоугольныене армированныеблоки.
Камень бордюрный изготовленный из бетона является не только самым распространенным видом но и самым практичным. Это обусловлено его отличными характеристиками:
Надежность и практичность – бордюры изготовленные с соблюдением всех технологий прослужат около 40 лет. Бордюрный камень легко укладывается стыки между блоками практически не заметны.
Эстетичный внешний вид – блоки бордюра имеют одинаковый размер цвет прекрасно дополняют любую мощеную поверхность.
Функциональность – бордюрный камень служит в качестве разделителя на зоны защищает дорожки от размыва водой.
Целью данного курсового проекта является проектирование цеха по производству бордюрного камня производительностью 1000 000 м3 в год.
На проектируемом предприятии выпускаются бордюрные камни основным назначением которых является разделение проезжей части и пешеходной газонов и дорожек.
Предприятие располагается в г. Улан-Удэ.
Мощность предприятия будет составлять 20000 м3 в год.. Наличие трудоспособного населения обеспечит завод рабочим персоналом.
Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам:
) Производительность в сутки:
Псутки = ПгодN=20000365=2739 штсутки
Пгод – производительность в год м2;
N – число рабочих дней.
) Производительность в смену:
Псмена=ПгодN*P=20000365*2=1369 штсмена
) Производительность в час
Псмена=ПгодГф.р.пр.=200005520=181 штчас
Бордюрный каменьбывает трех разновидностей и подразделяется натротуарный бордюрдорожныйимагистральный. Каждая из разновидностей обладает собственным функциональным предназначением и применяется в соответствии с установленными требованиями по мощению дорог.
Разновидности бордюра
Бордюр тротуарный(поребрик) используется для зонирования площадей в скверах парках для выделения тротуарных дорожек цветочных клумб и прочих подобных объектов выполняя декоративную функцию. Такойбордюрный каменьне обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузку тяжелого транспорта это обуславливает узкую область для его применения.Бордюр тротуарныйпрекрасно совмещает функциональные и эстетические свойства позволяя произвести зонирование красиво и гармонично. Возможность выбрать необходимый цвет такого изделия упрощает подбор оптимального варианта для определенного ландшафтного дизайна или для наилучшего сочетания с цветом тротуарной плитки. Но кроме эстетической составляющей поребрик выполняет ограничительную функцию фиксируя тротуарное покрытие и предотвращая его расползание.
Бордюр дорожныйпроизводят из бетона. Он может быть крупной формы для разделения пешеходной части от основной автомобильной трассы либо быть мелким такой бордюр носит названиебортовой камень. Дорожный бордюрзначительно прочнее тротуарного пригоден для устройства заездов стоянок и т.п. Так же изделие можно использовать для зонирования учитывая экономическую целесообразность.Бордюрвыполняют в различных размерах и конфигурациях. Его прочность и долговечность способность выдержать низкие зимние температуры обуславливает плотный бетон из которого изготавливаютбордюры. Изделия являются оптимальным решением для больших городов.
Бордюром магистральнымобрамляют магистрали трассы дороги большой протяженности. Это изделие имеет уровень повышенной прочности так как после установки на него идет постоянное воздействие силы. Изготавливают такой бордюр с использованием высококачественных материалов..
Свое назначение бортовой камень получает в зависимости от технических характеристик материала из которого он выполнен что обеспечивает его прочность долговечность и функциональность. Обеспечить высокое качество и повысить износостойкость можно добавляя полимерное волокно специальные добавки в бетон применяя высокое уплотнение и покрытия полимерными лаками обеспечивающими кроме того защитой от воздействий атмосферы и колебания температур.
. Камни следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации утвержденной в установленном порядке.
2.Основные параметры и размеры
2.1. Камни делят на типы:
БР - прямые рядовые;
БУ - прямые с уширением;
БУП - прямые с прерывистым уширением;
БЛ - прямые с лотком;
2.2. Марки форма и класс бетона по прочности на сжатие камней должны соответствовать указанным а размеры и показатели материалоемкости камней
2.3. Верхние нижние и вертикальные грани камней должны быть взаимно перпендикулярны.
Бордюрный камень вибропрессованый
Бордюрный камень вибролитьевый
Характеристика исходных материалов.
Водоцементное отношение (ВЦ) должно быть не более 040.
Основным сырьем для производства бордюров служат:
Песок крупный размерный модуль более 22 микрона. Частиц глины не более 3%.
Щебень гранитный фракции 5-10 мм.
Пластификаторы суперпластификаторы.
Красители для бетонов на основе пигментов.
Физико-химические и механические свойства готовой продукции систематически контролируются специальной строительной лабораторией которая регулярно проходит сертификацию.
Бетонные смеси приготавливаютс применением воздухововлекающих добавок.
Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукладываемости П2 или П3 с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент портландцемент с минеральными добавками до 5 % или портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400 содержащий в цементном клинкере не более 5 % МgO(оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината)
В качестве заполнителей для бетона следует применять:
природные обогащенные и фракционированные а также дробленные обогащенные пески щебень из естественного камня гравия и доменного шлака.
Для оптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 22 а для тяжелого бетона - не менее 20. Наибольший размер зерен крупного заполнителя 20 мм.
С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другие материалы - золы-унос шлаки и золошлаковые смеси ТЭС удовлетворяющие требованиям
Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.
Марка щебня по морозостойкости должна быть не нижеF200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
Добавки применяемые для приготовления бетонной смеси должны отвечать требованиями обеспечивать получение бетона удовлетворяющего требованиям по морозостойкости.
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида и качества материалов используемых для приготовления бетонной смеси режимов пропаривания (твердения) бетона.
В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированных камней из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый или нитрит-нитрат-хлорид кальция по ТУ 6-03-7-04 в объеме до 3 % от массы цемента.
Вода для приготовления бетона При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °Сч
Песок цемент вода с растворенными химическими добавками и пигменты подаются в бетоносмеситель вручную. Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Поддоны подаются на формовочный стол опускается матрица и каретка передвигается от себя до упора. После перемешивания бетонная смесь выгружается и подается вручную в матрицу формовочной машины. Матрица заполняется бетонной смесью с избытком и на 3-5 сек. включается виброблок. Каретка передвигается на себя до упора снимая излишки бетонной смеси. Опускается пуансон включается виброблок и происходит уплотнение бетонной смеси. После окончания уплотнения пуансон поднимается вверх. Поддон с изделиями перемещается по рольгангу. Отформованные изделия вместе с поддоном устанавливаются на стеллажи для последующего твердения. Цикл формования повторяется.
Технологический процесс производстводорожных бордюроввключает в себя такие технологические этапы:
- Смешивание цемента воды и заполнителя для приготовления жесткой смеси бетона. Смешивание производят в бетономешалке со смешивающими лопастями принудительного типа. Так же можно использовать гравитационные бетономешалки «груши» но качество смешивания будет более низким.бордюрный камень.
- Цикл вибропрессования включает в себя: ручную загрузку раствора в виброформу при формировании бордюров на специальных вибростолах либо виброплощадках; дальнейшее уплотнение раствора в форме при мощной вибрации двух вибраторов большой возмущаемой силы (30-60 сек.). Продолжительность и качество уплотнения напрямую зависят от применяемых вибраторов.
Выемку изделий из формы производят по истечении суток в случае когда ускорители твердения не применяются если раствор выполнен с добавлением ускорителя выемку можно производить дважды за смену.
Прочность достаточную для складированиябордюрынабирают при естественном температурном режиме в течение суток но это время может изменяться в зависимости от применения специальных добавок-ускорителей твердения свойств цемента температуры помещения в котором находится изделие до складирования. Применяя ускорители твердения в разнообразных дозировках можно существенно уменьшить время вылеживаниябордюровдо 5 - 8 ч. и таким образом повысить производительность.
Важно в первые дни набора прочностибордюромпредотвращать его пересыхание для этого изделия накрывают пленкой и время от времени смачивают водой. Полный набор прочности отпускной что по ГОСТу составляет 50 % окончательной расчетной производится при плюсовом температурном режиме на протяжении недели. После чего материалы готовы к продаже и установке. 100 % прочности изделие окончательно набирает в течение 28 суток при положительном температурном режиме.
Бетонная смесь заливается в пластиковые формы и утрамбовывается на специальных вибростолах. Затем бордюр выдерживают в формах не менее 48 часов. Изделие достают из формы и сушат в течение двух суток. После этого его можно использовать. Такой способ изготовления бордюрных камней придает им особую прочность и долговечность устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды. Также для изготовления бордюров может применяться бетон с цветными пигментами что позволяет получать цветные бордюрные камни которые особенно востребованы в ландшафтном дизайне и парковой архитектуре. Окрашивание бордюров производится по всей толщине камня поэтому цвет получается стойким не тускнеет и не выгорает
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.
Включить вибратор на 5 - 10 сек. бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной бетон в формах не должен "кипеть" он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы этого можно достигнуть жестким оребрением.
Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
Добавить бетон без пигмента в формы столько сколько необходимо до краев формы но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком ( двигать его углом вперёд ) лишний бетон выравнивая его по краю формы .
После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев - не более 10. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее чем через 48 часов после заливки.
Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции особенно у тонких изделий. Сушка готовых изделий происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с изделиями допускается передвигать не ранее чем через 48 часов после заливки. После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "лицу" увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Технологическая схема процесса изготовления бордюрных камней представлена в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
Выбор оборудования осуществляется исходя их потребной производительности длякаждой операции по справочникам икаталогам.
Количество используемого технологического оборудования определяем по формуле:
Пчас. – производительность в час тчас.;
Кисп.обор. – коэффициент использования оборудования;
Для данного производства необходимо следующее оборудование:
Таблица 3.1. - Используемое оборудование
Наименование и техническая характеристика оборудования
Тип марка оборудования
Расходные бункера с дозаторами и конвейерами
MF-500 объем выхода 035м3со скипом SK-500
Шнек винтовой мощность
Фронтальный погрузчик
Поддон фанерный 1240*750мм
Автоматический штабелер:
Автоматический пакетировщик
Таблица 3.2. Нормы расхода основного сырья при работе линии с производительностью 20 000.м3год
Необходимое количество год
Цена за единицу руб.
Гранитный отсев фракция 0-5.
Пластифицирующая добавка
3. Расчет объема и геометрических размеров расходных бункеров
Вместимость бункеров м3 для того или иного материала определяют по формуле:
где – часовой расход материалов кг. ;
nз – количество часов на которое создается запас материала в расходные бункера (8 часов);
– насыпная плотность материала тм3;
Кзап – коэффициент заполнения бункера (Кзап=08 09).
) Вместимость расходного бункера составит:
Величина конусной части бункера определяется по формуле:
А величина призматической части бункера определяется по формуле:
где В – ширина бункера – 3 м;
– наименьший угол наклона днища - 60°;
- вместимость бункера м3;
с – размер выгрузочного отверстия м.
Общая высота бункера составит: Н=24+024=26427 м.
)Объем емкости для создания оперативного запаса воды составит:
В качестве емкости возьмем бак вместимостью 6 м3.
Размеры бака: диаметр 2 м;
) Объем емкости для получения раствора добавок рабочей концентрации составит:
В качестве емкости для раствора добавок возьмем бак с мешалкой объемом 2 м3. Размеры бака: диаметр 15 м;
) склады годовой продукции
Для хранения готовой продукции (кирпича) требуются склады закрытого типа.
Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:
где - количество изделий поступающих в сутки м
- нормативный объём изделий на 1 м площади склада (по ОНТП);
- увеличение площади склада в зависимости от типа крана (мостовой) =1.3;
I зона - предзаводская в неё входят вспомогательные здания общезаводского назначения - КПП проходные АБК
II зона - производственная - одноэтажный универсальный корпус;
III зона - подсобно-производственная - это склады готовой продукции и сырья.
В пределах каждой зоны при размещении производственных зданий должна выдерживаться однородность технологического процесса транспортного оборудования энергоснабжения и энергопотребления одинаковые противопожарные требования и степень производственной вредности.
Главный вход (проходная) и АБК располагается лицевой стороне промплощадки на пути движения основного потока людей от селитьбы (жилой застройки) на предприятие а стоянка средств индивидуального транспорта размещена в предзаводской зоне и расположена правее главного входа. Для выезда и заезда спецтранспорта и грузового транспорта предусмотрены контрольно-пропускные пункты с лицевой стороны промплощадки.
Склады готовой продукции и сырья находятся за основным цехом рядом с транспортными путями. По всей территории предприятия проложены подъездные пути для мобильности пожарных машин в случае аварии или ЧП на предприятии.
Дороги для автомобильного транспорта на территории предприятия спроектированы по смешанной системе которая включает в себя кольцевую сквозную и тупиковую системы. Для передвижения людского потока по промплощадке предусмотрены пешеходные дорожки и тротуары по всей территории объекта. На территории предприятия озеленена предзаводская площадь у главной проходной внутризаводские магистральные проезды полосы вдоль ограждения предприятия и места отдыха. Общая площадь озеленения составляет не менее 10-15 % от площади территории предприятия.
При размещении зданий должна предусматриваться возможность подъезда к ним пожарных машин по всей длине здания. Ширина магистральных проездов принята равной 6 м. Ширина проезжей части дороги с двусторонним движением принята 10 м. Ширина ворот для автомобильных въездов равна 6м. Ширина тротуаров 2 м.
1. Конструктивные решения
Производственный цех
В проекте проектируется промышленное здание которое определяется большой подвижностью (гибкостью) что накладывает определённые ограничения на принятие конструктивной схемы. Она должна обеспечивать выполнение основной функции здания. Такие задачи могут быть решены с применением каркаса не ограничивающим “внутренние” процессы.
Таким образом принимаем конструктивную схему: железобетонный каркас (чистый каркас - в поперечном направлении обеспечивают колонны и ригеля).
В плане здание имеет размеры 54х121 м с сеткой основных колонн 12х18м.
Каркас сборный железобетонный. Фундамент под колоннами жб ступенчатый. Глубина заложения фундамента соответствует глубине сезонного промерзания грунта.
Покрытие осуществлено предварительно напряженными плитами размером 12х3м (они обеспечивают жёсткость конструкции здания в продольном направлении) по железобетонным 18-ти метровым прямоугольным фермам которые имеют как технологический так и экономический эффект т.к. максимально используется рабочая площадь производственного корпуса.
И в продольном и в поперечном направлениях выполнены температурные швы Здание спроектировано с внутренним водостоком.
Площадь оконных проемов не больше необходимой для обеспечения нормативного уровня естественного освещения.
Оконные проемы не предназначенные для вентиляции заполнены остекленными не открывающимися переплетами.
Уровень пола первого этажа превышает планировочную отметку земли на 015 м.
Уклон маршей в лестничных клетках принят 1:2.
В здании спроектирована наружная стальная вертикальная пожарная лестница шириной 06 м.
Здание АБК спроектировано каркасным со смешанным шагом колонн 3 6 9м.
Высота этажей вспомогательного здания 3.3 м.
Перекрытие осуществлено пустотными плитами. Для построения каркаса принимаем колонны квадратного сечения (40х40 см) по ним уложены ригели таврового сечения . В конструкции стеновых ограждений принимаем лёгкие керамзитобетонные стеновые панели.
Количество закрытых лестниц во вспомогательном здании - 2.
Перегородки проектируемые железобетонные толщиной 120мм.
Хозяйственно-питьевой – противопожарный водопровод – ввод совмещенной сети хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода запроектирован от существующей сети водопровода на территории завода. Водопроводная сеть выполнена из оцинкованных стальных труб с соответствующей запорной арматурой.
Электроснабжение осуществляется от ближайшей высоковольтной сети на территории завода через местную трансформаторную подстанцию.
Освещение запроектировано естественное (светоаэрационный фонарь) и искусственное.
Отопление принято водяное. Нагревательные приборы – регистры из гладких труб.
В здании предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Телефонизация и радиофикация осуществляется от сети на территории завода.
Предусмотрена пожарная сигнализация и сигнализация гражданской обороны.
1 Техника безопасности при производстве бордюрных камней
Заводы по производству тротуарной плитки и бордюрного камня относятся к числу предприятий на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышенной производительности труда но они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.
Необходимо строго руководствоваться правилами техники безопасности и производственной санитарии действующими на каждом заводе. В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом так и по отдельным его цехам технологическим процессам транспортным средствам вибрационному оборудованию регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений их отоплению и вентиляции.
В целях по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 минут) или в районах где расчетная температура воздуха ниже - 20°С необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений с вредными выделениями: оборудование приборы трубопроводы и другие источники выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование при эксплуатации которых происходит влаговыделение должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы связанные с выделением пыли следует изолировать так чтобы их работа осуществлялась без участия людей а выделяющиеся технологические выбросы перед выбросом в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.
В цехах где используются вибрационные механизмы должны быть приняты меры по устранению вибрации и снижения уровня шума.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений рабочих мест и машин например установку виброплощадок на массивные фундаменты изолированные от пола упругими накладками установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах укрытие виброплощадок акустическими кожухами облицовку приямков звукопоглощающими материалами своевременный профилактический осмотр ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины противошумные наушники рукавицы с прокладкой пенопласта.
Концентрация пыли в помещениях нормируется в зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей зоны особенно должно уделяться внимание помещениям где во взвешенном состоянии находятся цемент известь и др. на складах цемента и бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры типа ФР-30 ФР-90 которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99 %.
В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами типа Ф-45 или ПРБ-1 герметичными защитными очками или спецодеждой.
Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.
При приготовлении бетонной смеси необходимо следить за исправной работой вентиляции герметизацией кабин пультов управления дозаторами и смесителями системой сигнализации и автоматизации.
Формование изделий необходимо осуществлять при включенной звуковой сигнализации управление формовочными машинами должно быть дистанционным.
Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году количество смен в сутки и продолжительности смены в часах предусмотренных действующим законодательством и характером производства.
Режим работы предприятия является основой для расчета производительности расхода сырья и полуфабрикатов оборудования состава работающих и пр.
В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с семидневной рабочей неделей в 3 смены по 8 часов каждая - 365 рабочих дней в году для всех технологических отделений так как процесс производства гипсокартона является непрерывным.
При двухсменном режиме работы годовой фонд работы предприятия составит:
=(260-m)*2*8 = (260-20)*2*8=3840 часгод
где N-количество рабочих дней в году;
m-число дней на капитальный ремонт (15-20 дней);
-число рабочих смен может быть 1 2 3;
-количество часов в 1 смене.
Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:
Гф.р.об. = * Кис.об. = 3840*095 = 3648 час.год.
где Кисп. – коэффициент использования оборудования 085-095. (095 для нового производства.)
Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1. - Режим работы и фонд рабочего времени
Наименование отделения и переделов произ-ва
Номинальное рабочее время оборудования
Коэффициент использования
Расчётное рабочее время оборудования
Подготов. отделение сырья
Склад готовой продукции
На предприятии предусмотрен перерыв на обед в течении часа ежегодный основной отпуск в течении 28 календарных дней и отпуск по уходу за ребенком до достижения 3-х летнего возраста а также больничный отпуск.
Обучение персонала и повышение классификации производится за счет предприятия.
Численность работающих занятых в производстве сложилась из рабочих основного производства обслуживающих инженерные сети и сооружения вспомогательного персонала руководителей и специалистов.
Численность рабочих по профессиям определена исходя из их занятости в соответствии с нормами времени на производство продукции заданной номенклатуры.
Наименование профессий определено Единым тарифно-квалификационным справочником. Штатное расписание работающих приведено в таблице 6.2.
Таблица 6.2. - Штатное расписание работающих
Всего явочная численность чел
Списочная численностьчел
Административно-управленческий персонал:
Производственно-технический отдел
Производственная линия:
Обслуживающий персонал:
Полную трудоемкостьопределяют делением затрат труда промышленно-производственного персонала на количество произведенной продукции:
Т=ГфрпПгод=384020 000=0192
Производительность труда – это количество продукции приходящейся в год на одного списочного рабочего в натуральном или ценностном выражении:
Пт = = 2000021= 952 штраб*год
где Кс – списочное количество рабочих.
Объем капитальных вложений:
- СМР (1 м2 строительства или СМР – 15000 руб.)
- Стоимость оборудования (по каталогу)
- Прочие затраты ( 10 % от СМР + оборудование)
К.В = (6000 м2 * 15 000) + 764090+ (10% * (6000м2 * 15 000) + 764 090)) = 90 000000 + 764 090+ 9764 090 = 100528180 руб.
Капитальные вложения = 100528 180 руб.
Размер первоначальных инвестиций (Zo) = капитальные затраты + оборотные средства.
Оборотные средства – 6274 051 руб.
Zo = 100528180+ 6274 051= 106802 231 руб.
В наличии ТЭО проработано несколько источников финансирования данного проекта:
- собственные средства
- инвестирование частных лиц
Для данного проекта принято использовать заемные средства - кредит в «Сбербанке» с кредитной ставкой 175% годовых в размере 107000 000рублей на срок 11 лет.
3 Материальный баланс производства
Таблица 7.1. - расчет материального баланса
Наименование технологич. передела
Дозирование компонентов
Складирование сырья
Таблица 7.1. - расчет себестоимости продукции
Наименование статей затрат
1 Материальные затраты:
- вода на затворение
- пар на тепловлажностную обработку
1. Оплата труда производственного персонала
1 Отчисления на социальные нужды:
- медицинское страхование
-социальное страхование
1Амортизационные отчисления на содержание:
- зданий и сооружений
- погашение % ставки по кредиту
- командировочные расходы
в т.ч. общезаводские расходы
% от (ст.1+ ст.2 +ст.3 + ст. 4 + ст.5) = 10% от 104518219
Итого себестоимость продукции
(ст.1+ ст.2 +ст.3 + ст. 4 + ст.5+ ст.6)
Себестоимость единицы продукции
Цена единицы продукции без НДС
(уровень рентабельности для расчетов принят 20%)
Цена с НДС ( НДС - 13%)
Объем выпуска продукции – 20 000м3
Цена за единицу продукции – 4200 руб.
Годовая выручка составит: 20 000 * 4200 = 84 000 000 руб.
Валовая прибыль: выручка без НДС (НДС -13 %) – себестоимость = (84000 000– 13%) – 60664 775 = 73080 000 – 60664 775 = 12415225 руб.
Чистая прибыль: Валовая прибыль – налог на прибыль (20%) = 12415 225 –
83 045 = 9932 180 руб. 7.5 Оценка эффективности инвестиционного проекта.
) Срок окупаемости РР (показывает через какое время осуществится возврат вложенных инвестиций);
где Zo – объем инвестиций;
CFср – среднегодовая доходность от реализации проекта
РР = 106802 231 9932180 =10 лет
) Простая норма рентабельности - показывающая отдачу от вложенного капитала;
ARR= CFср Zo = 9932180106802231=019=19%
) Чистые денежные поступления – разница поступающих и убывающих средств с предприятия:
ЧДТ = (Прм - Отм) = (9932180* 11) - (9932180* 10) = 109253 980– 99331 800 = 9922180 руб.
) Чистая текущая стоимость NPV=
Где - среднегодовая доходность от реализации проекта
r – норма дисконтирования
n – срок инвестирования
- объем инвестиций на реализацию проекта
В проекте используется технологическая линия по производству бордюрного камня фирмы "Рифей". Линия сочетает в себе наилучшие технологические характеристики выпускаемой продукции. По своей надежности и рентабельности эта линия по праву считается европейским лидером в области производстве многопустотных плит перекрытия. "Рифей" г. Златоуст отличается высокой производительностью.
При производстве бордюрных камней проводится входной операционный и приемочный технологические контроли качества в соответствии ГОСТ 13015 и ГОСТ 9561-91.
Технико-экономическая эффективность завода по производству бордюрных камней мощностью 1 млн. м3 в год в разрезе окупаемости составляет 21 месяц.
Себестоимость и отпускная цена ниже стоимости аналогичного изделия на строительном рынке что обеспечивает своевременный сбыт продукции.
Таким образом запроектированный завод бордюрных камней 1 млн. м3 в год будет выпускать конкурентоспособную качественную продукцию что обеспечит продажу продукции и быстро окупит затраты на его строительство.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий Ю.М. Баженов А.Г. Комар – М.: Стройиздат1984.-671с.;
Байков В.Н. Железобетонные конструкции. Общий курс В.Н.Байков Э.Е. Сигалов. – М.: Стройиздат 1991.-768с.;
Справочник по производству сборных железобетонных изделий К.В. Михайлов А.А. Фоломеев. - М.: Стройиздат1982. – 439 с.;
Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций В.А. Бауман. – М.: Высшая школа1981-430с.;
ГОСТ10060.0-95.Бетоны. Методы определения морозостойкости
. ГОСТ 17608-91.Плиты бетонные тротуарные. Технические условия