Проектирование и расчет гидравлического пресса - курсовой

Содержание

Введение

1. Обзор и анализ гидравлических прессов

1.1. Принцип действия, классификация, область применения прессов

1.2. Конструкция проектируемого пресса

2. Расчет деталей и узлов оборудования

2.1. Рама пресса

2.1.1. Верхняя балка

2.1.2. Передвижная балка

2.1.3. Стойка

2.1.4. Регулировка высоты передвижной балки

2.2. Выбор болтовых соединений

2.3. Расчет сварного шва на прочность

3. Требования к эксплуатации и обслуживанию

3.1. Подготовка к работе

3.2. Порядок работы с прессом

3.3. Правила эксплуатации и обслуживания

4. Требования техники безопасности

Заключение

Список использованных источников

Введение

В настоящее время очень сильно увеличился парк автомобилей, которые нуждаются в ремонте и техническом обслуживании. В связи с этим выросла потребность в высокопроизводительном технологическом оборудовании. Основной задачей курсового проекта по основам проектирования и эксплуатации технологического оборудования является ознакомление студентов с методами анализа и расчета технологического оборудования.

В данном курсовом проекте будет проведен расчет монтажнозапрессовочного, гидравлического, двухстоечного пресса ОКС 1671М, который приводится в действие электродвигателем и имеет максимальное усилие в 40 тонн.

Пресс предназначен для правки деталей, запрессовки и выпрессовки гильз, втулок, подшипников, шестерен, а также других прессовых работ при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Также на прессе можно производить вырубку, гибку, вытяжку и другие операции.

При работе над курсовой работой у студента возникает много вопросов по выбору основных параметров механизмов и металлоконструкций, компоновки узлов и механизмов, методики и последовательности расчета, определение конструктивных размеров деталей с учетом условий их работы и т.п. Курсовая работа выполняется студентом индивидуально. Представляет собой совокупность конструкторских документов: графических (чертежи, схемы) и текстовых (пояснительная записка, спецификации). Правила, порядок разработки и оформление конструкторских документов регламентированы комплексом стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

1.2. Конструкция проектируемого пресса

Пресс ОКС 1671М представляет собой сварной каркас, на котором смонтированы все составные части. Положение переставного стола фиксируется относительно стоек двумя пальцами. Для подъема и опускания стола используется движение поршня, при этом крюк винта поршня соединяется двумя цепями с шпильками стола. Основными сборочными единицами являются цилиндр, поршневой насос, распределитель, электродвигатель.

Цилиндр – двустороннего действия. Герметичность цилиндра обеспечивается манжетами и кольцами.

Поршневой насос служит для подачи масла к цилиндру, приводится в действие электродвигателем через муфту. Масло к насосу подается самотеком.

Распределитель предназначен для регулирования направления потока масла. Основным его узлом является трехходовой золотник, приводимый в осевое движение винтовой поверхностью кулачка.

Электродвигатель предназначен для привода поршневого насоса.

Паспортные данные:

- развиваемое усилие, т………………………………………………….…40

- ход цилиндра, мм……………………………………………………… 250

- масса, кг…………………………………………………………………645

- габаритные размеры, мм……………………………………1500-640-1970

3. Требования к эксплуатации и обслуживанию

3.1. Подготовка к работе

Пресс поставляется в собранном виде, запакованный в деревянный ящик. При распаковке следить за тем, чтобы детали и окрашенные поверхности пресса не были повреждены. Первоначально необходим снять верхний щит упаковочного ящика, затем боковые щиты.

Установить пресс на фундамент. Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта, но не менее 500мм.

Затем:

- подключить пресс к электросети в соответствии с общими правилами для электрических установок;

- установить манометр;

- промыть маслобак и залить в него профильтрованное масло;

- прокачать гидравлическую систему три-четыре раза, ставя поршень попеременно в крайнее верхнее и нижнее положение до срабатывания предохранительного клапана. Удаление воздуха производится в период подъема поршня через бачок;

- проверить отсутствие течи через уплотнения и соединения.

3.2. Порядок работы с прессом

Порядок работы с прессом заключается в следующем:

- в зависимости от габаритов прессуемого изделия и степени запрессовки установите рабочую площадку на необходимую высоту;

- проверить положение рукоятки управления, она должен находиться в нейтральном положении;

- включить электродвигатель кнопкой на пульте управления;

- пользуясь рукояткой произвести необходимые работы;

- по окончанию работ поднять цилиндр до верхнего положения, выключить электродвигатель и убрать за собой место работы.

3.3. Правила эксплуатации и обслуживания

В период эксплуатации:

- периодически необходимо прочищать фильтр и не реже одного раза в шесть месяцев менять масло в системе;

- винт поршня, пальцы и другие трущиеся детали смазывать солидолом по мере необходимости;

- переставить стол при работе в такое положение , чтобы рабочий ход поршня и вылет винта были минимальными;

- регулярно осматривайте раму пресса. При обнаружении трещин, разрушения сварных швов, отворачивания болтовых соединений эксплуатация оборудования должна быть прекращена и изделие отправлено в ремонт.

Заключение

В ходе работы был проведен расчет гидравлических прессов, предназначенных для выполнения различных работ на АТП и СТО, произведены основные проверочные и проектировочные расчеты, подобраны необходимые узлы и комплектующие, выполнены чертежи.

Выполнив курсовой проект, определили основные назначения гидравлических прессов. Произведен выбор материала для изготовления пресса, рассчитали стойки и балки на изгиб.

Также приведен расчет осей, их проверка по допускаемым напряжениям на срез и смятие.

Графическая часть курсового проекта выполнена на двух листах формата А1.

По сравнению с другими КШМ гидравлические прессы имеют преимущества, что предопределило их широкое распространение:

- простота конструкции;

- независимость развиваемой рабочей силы от положения подвижной поперечины и плавное регулирование ее скорости;

- возможность в широком диапазоне менять закрытую высоту и длину хода подвижной поперечины;

- возможность обеспечения выдержки любой продолжительности при постоянной силе.

Основной недостаток гидравлических прессов - тихоходность. Повышение скорости перемещения подвижной поперечины способствует возникновению гидравлических ударов в трубопроводах в момент соприкосновения рабочего инструмента с заготовкой. В результате происходит раскачивание пресса, нарушение уплотнений трубопроводов и пр.

Данное оборудование может быть рекомендовано для оснащения АТП и СТО и использоваться при текущем и капитальном ремонте легковых и грузовых автомобилей отечественного и иностранного производства, а также может быть использовано на любом другом производстве, где есть необходимость в прессовальном оборудовании.