• RU
  • icon На проверке: 16
Меню

Проектирование формующей оснастки

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект. Проектирование формующей оснастки для литья зубной щетки

Состав проекта

icon
icon
icon Курсак по формующим.doc
icon
icon неподвиж деформ.bmp
icon неподвиж нап.bmp
icon неподвиж пер.bmp
icon неподвиж стат нарпяжение.bmp
icon неподвиж стат перемещ.bmp
icon неподвиж.bmp
icon подвиж напря.bmp
icon подвиж перем.bmp
icon подвижная деформ.bmp
icon подвижная стат напряжения.bmp
icon подвижная стат перемещения.bmp
icon подвижная.bmp
icon Инжектор.cdw
icon Лист 1.cdw
icon Матрица.cdw
icon Обойма знаков.cdw
icon Плита толкателей.cdw
icon Пуансон.cdw
icon Толкатель.cdw
icon Деталь1.1.SLDPRT
icon Деталь1.SLDPRT
icon неподвижная.SLDPRT
icon подвижная.SLDPRT
icon проба.SLDPRT
icon Спецификация инжектора.spw
icon Спецификация.spw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Расчетная часть

1.1. Выбор литьевой машины

1.2. Расчет гнёздности формы

1.3. Расчет времени цикла

1.4. Расчет производительности

1.5. Расчет усадки изделия

1.6. Расчет усилия выталкивания

1.7. Расчет системы охлаждения

1.8. Расчёт горячеканальной системы

2. Прочностной расчет

2.1. Расчёт опорных плит на смятие

2.2. Расчёт колонки на изгиб

2.3. Расчет болтов на срез

2.4. Расчет рым-болта

3. Обоснование выбора деталей и материалов формы

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Литьё под давлением, пожалуй, самый современный и относительно недорогой (по сравнению с тем же прессованием) метод изготовления пластиковых изделий. В наши дни промышленность по переработке пластмасс является неотъемлемой частью нашей жизни, взять, к примеру, ту же пластиковую упаковку. Мир потихоньку отходит от дорогостоящей тяжёлой металлурги. Всё больше и больше появляется пластиковых изделий в замену своим «тяжёлым» дорогостоящим, уступающим по всем параметрам «собратьям».

Данный курсовой проект по дисциплине «Формующий инструмент» является логичным завершением расчётно-графической работы по предмету «Основам и Конструированию пластиковых изделий».

Целью данной работы является конструирование горячеканальной формы для литья под давлением зубной щётки.

Суть этой технологии в том, что форма состоит из двух частей: холодной матрицы, в которое происходит формообразование изделий, и значительно более сложной горячей части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена предкамерными узлами впрыска с точечным впуском. При работе инжекционный узел литьевой машины постоянно сомкнут с формой.

3. Обоснование выбора деталей и материалов формы

Для матрицы и пуансона используется коррозионностойкая сталь Ст14Х17Н2, так как PETG является химически активным.

Крепёжные плиты, промежуточные плиты из Сталь45. Для увеличения прочности поверхности проводим цементацию.

Толкатели, знаки Ст14Х17Н2, так как они контактируют с материалом

Направляющие колонки У8А. Это объёмно-закаливаемая сталь. ГОСТ 143590. После термообработки имеет высокую твёрдость, износостойкость, хорошо полируются, обрабатываются электроэрозионным методом.

Хвостовик, гайки Сталь45. Так как эта сталь имеет низкую стоимость и довольно таки хорошие прочностные и механические характеристики.

Нагревательный элемент Сталь 45

Втулки - Сталь45

Обойма знаков Сталь20

Плита крепления толкателей, плита толкателей Ст30. Для увеличения прочности поверхности проводим цементацию.

Пружина Сталь 60Г ГОСТ 14959-79

Заключение

В ходе работы была разработана и спроектирована форма для производства однослойных зубных щёток. Работа состояла из нескольких частей: конструирование самой формы и проведение прочностных расчётов.

Вследствие, того, что толщина изделия не равномерна по его длине, и оно является толстостенным, выбрали горячеканальную систему. Для неё был разработан коллектор и подобраны многоточечные сопла (инжектора). Для удобства извлечения предусмотрели 2 линии разъёма, а также зацепы и тяги для возврата системы в исходное положение при смыкании. Так же специально для моего изделия была разработана обойма знаков, для оформления отверстий под щетинки зубной щётки.

Прочностной расчёт заключался: в расчёте опорных плит на смятие, расчёте направляющей колонки на изгиб и болтов на срез. Все расчёты удовлетворяют заданным требованиям и не превышают стандартные допуски для каждого вида расчётов.

Контент чертежей

icon Инжектор.cdw

Инжектор.cdw
Максимальная температура нагревательного элемента 200
Перед началом работы проверить нагревательные элементы.
Проверить изоляцию проводов и контактов.

icon Лист 1.cdw

Лист 1.cdw
Технические характеристики
Усилие запирания инструмента 2000 кН
Технические требования
Горячеканальная литьевая
Литьевая форма должна устанавливаться на оборудование
точности которого соответсвуют её паспортным данным.
Закреплённая на оборудовании форма дложна смыкаться без
толчков и размыкаться без заеданий.
Прессформы следует эксплуатировать в закрытых помещениях.
Попадание жидкости или смазки в оформляющую полость
очистку формующих полостей следует проводить при помощи
предметов изготовленных из цветных металлов
Система охлаждения должна быть герметичной и выдерживать
давления охлаждающей жидкости 0
Подвижные элемент формы должны быть смазаны консистентной
Должно быть предусмотрено заземление.
Перед началом работы проверить нагревательные элементы и
Проверить изоляцию проводов и контактов.

icon Матрица.cdw

Матрица.cdw
Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72
Обработка формующей полости ведётся по мат модели на ЧПУ
станке относительно базы Г с шероховатостью 0
Заусенцы недопустимы.
На формующей поверности не допускается царапин
При консервации формы смазать формообразующую поверхность
антикоррозионной смазкой.
Протирать формаообразующую поверхность для удаления смазки
грязи фланеливой тряпкой.

icon Обойма знаков.cdw

Обойма знаков.cdw

icon Плита толкателей.cdw

Плита толкателей.cdw
Сталь 30 ГОСТ 1050-80
Неуказанные размеры радиусов наружных не более 2 мм.

icon Пуансон.cdw

Пуансон.cdw
Сталь 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72
Обработка формующей полости ведёт по мат модели на ЧПУ
станке относительно базы Г.
Заусенцы недопустимы.
На формующей поверности не допускается царапин
При консервации формы смазать формообразующую поверхность
антикоррозионной смазкой.
Протирать формаообразующую поверхность для удаления смазки
грязи фланеливой тряпкой.

icon Толкатель.cdw

Толкатель.cdw

icon Спецификация инжектора.spw

Спецификация инжектора.spw

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw
Горячеканальная литьевая
Пояснительная записка
Опорная неподвижная плита
Опорная подвижная плита
Промежуточная плита
Плита крепления толкателей
Горячеканальный блок
Направляющая колонка
Теплоизоляционная плита
Телоизоляциионая вставка
Напрвляющая под колкатели
Винт М10-80 ТОСТ1491-80
Гайка М10 Гост15526-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Винт М8-35 ГОСТ1491-80
Болт М12-10 ГОСТ15591-70
Винт М5-13 ГОСТ1491-80
Болт М14-85 ГОСТ15591-70
Винт М4-11 ГОСТ1491-80
Штифт 5*28 ГОСТ3128-70
Болт М14-180 ГОСТ15591-70
Штифт 4*36ГОСТ3128-70
Винт М8-32 ГОСТ1491-80
up Наверх