Проектирование цеха

Расчет цеха_переработаный.doc

Исходные данные: =688 мин.=9800 штгод; =698 мин. =7800 штгод; =662 мин. =9500 штгод.
Годовую трудоемкость по цеху определяем по формуле:
Количество металлорежущих станков для выполнения обработки деталей согласно полученной трудоемкости определяется по формуле:
где - действительный годовой фонд работы оборудования (при двухсменном режиме чел. в зависимости от числа рабочих дней в году);
- коэффициент загрузки оборудования (для серийного производства ).
С учетом обрабатываемых поверхностей станки распределяются по технологическому назначению следующим образом:
Количество станков токарной группы:
Сверлильно-расточной группы:
Плоскошлифовальной группы:
Круглошлифовальной группы:
Строгально-долбежной группы:
Фрезерно-центровальной группы:
Согласно полученным результатам принятое количество производственных станков составит:
Количество станков заточного отделения рекомендуется принимать 4-6% от числа обслуживаемого оборудования т.е.
Кроме универсально-заточных необходимо в отделении иметь специальные заточные станки: для дисковых пил центровочных сверл для протяжек и т.д. Поэтому принимаем два специальных заточных станка. Итого:
Для цеховой ремонтной базы (ЦРБ) в серийном производстве принимается согласно методическим указаниям кафедры ТМ 26 43%. Это составит:
Для мастерской по ремонту оснастки и инструмента принимают 4% от количества производственных станков т.е. ст.
Целесообразно чтобы для обоих ремонтных служб станков основных было не менее 12. Это условие в данном случае соблюдается. Кроме этого на ремонтной базе устанавливают наждачное точило пресс винтовой или гидравлический электроискровой станок для удаления из отверстий сломанных инструментов и электрогазосварочный пост.
Таблица 1 - Ведомость металлорежущих станков производственного назначения.
Сверлильно-расточные
Плоскошлифовальной группы
Круглошлифовальной группы
Строгально-долбежные
Фрезерно-центровальные
Универсально-заточные
Специальные заточные станки
Универсально-фрезерный
Зубообрабатывающий станок
Сварочно-газорезательный пост
Вертикально-сверлильные
Определение количества станочников.
Количество основных рабочих-станочников определяют исходя из годовой трудоемкости мех. обработки при односменной работе по формуле:
где - суммарная трудоемкость мех. обработки деталей в году;
- действительный годовой фонд времени работы станочников (принимаем 1860 час.);
- коэффициент многостаночного обслуживания принимается в пределах 125 15.
Подставляем значения в формулу:
Количество вспомогательных рабочих в серийном производстве принимают 18 25% от числа производственных рабочих принимаем 20%. Это составит:
ИТР принимают 11 13% от общего числа рабочих:
Счетно-конторский персонал (2 7%) принимаем 4% от общего количества работающих т.е. с учетом вспомогательных рабочих ИТР конторских служащих и МОП число которых составляет 2-3% от общего числа работающих в цехе.
Итак число конторских служащих составит:
Таблица 2 – Ведомость общего числа работающих
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
Счетно-конторский персонал
Определение площади цеха.
Производственную (станочную) площадь определяют из расчета удельной площади на один мехообрабатывающий станок. В зависимости от размеров принятых станков принимается удельная площадь. Для средних размеров станков (1500х3500) удельная площадь рекомендуется 22м. Тогда площадь станочного участка составит:
Площадь участка для выполнения отдельных стадий сборочных работ принимают 18-20 на одно рабочее место. Так как в цехе обрабатывается три вида изделий принимаем соответственно три рабочих места что составит:
Площадь заточного отделения определяется из расчета 10 12 на один станок т.е.:
Площадь контрольного отделения принимается согласно методическим указаниям 3 5 от площади станочного отделения т.е.:
Площадь РБЦ определяется из расчета 27 30 на один основной станок базы. Это составит:
Участок электроремонтной службы: .
Отделение по ремонту инструмента и оснастки рассчитывается 17 22 на один станок:
Отделение по переработке стружки принимают из расчета 05 на один обслуживаемый станок. С учетом станков ремонтных участков это составит:
Количество СОЖ необходимое для подачи в зону резания принимают в зависимости от суточной нормы на один станок. Например принимают на один одношпиндельный станок 23кг сульфофрезола на шлифовальный – 25кг на зубообрабатывающий – 41кг; на каждый станок для электроискровой обработки 25кг керосина; 03кг эмульсола и 003кг кальцинированной соды на каждый металлорежущий станок. Величину каждого наименования СОЖ можно определить по следующей формуле:
где - расход СОЖ на один станок в сутки;
- количество принятых станков в цехе;
3 – количество рабочих дней в году.
Суточный расход СОЖ предполагает трехсменную работу станков. В данном случае принята двухсменная. Следовательно в расчетах принимаем . Необходимое количество сульфофрезола найдем путем суммирования по каждому типу станков в зависимости от их количества:
а в две смены это составит:
Годовая потребность сульфофрезола с учетом станков ремонтных служб определяется по формуле:
Годовая потребность эмульсола:
Кальцинированной соды:
Годовой расход масла определяют из расчета: 025кгсут для мелких станков (заточных); 044кгсут – для средних.
Общее количество масла потребуется:
Согласно рекомендации для хранения СОЖ и масел принимаем площадь
Площадь склада для хранения заготовок определяем из расчета что масса заготовок для первого изделия составляет – 40 кг для второго – 32 кг а для третьего – 35кг. Согласно годовой программе:
Площадь для хранения необходимого запаса заготовок на 15 дней определится по формуле:
где черновая масса заготовок которую предстоит обработать в цехе за год;
е – количество дней на которые принимается запас заготовок;
q – грузонапряженность пола в цеху (принимаем 15 2 );
Ф – количество рабочих дней в году;
- коэффициент использования площади склада =04 05.
Площадь ИРК для инструмента определяется согласно методики кафедры ТМ из расчета 03 08; для абразивов – 05ст; для слесарей слесарей-сборщиков приспособлений – 015
Таким образом площадь ИРК составит:
где 25 - минимальная площадь для контроля и ремонта калибров.
Таблица 3 – Общая площадь цеха
Производственная площадь
Производственные участки станочников
Участки промежуточной сборки
Вспомогательные участки
Контрольные отделения
РБЦ и службы электроремонта
Ремонт инструмента и оснастки
Отделение переработки стружки
Хранение СОЖ и масел
Склад для хранения заготовок
Инструментально-раздаточная кладовая
Бытовые помещения (9х48)
Расчет транспортных средств.
Принимаем производственную часть здания одноэтажным а бытовую – двухэтажной. На первом этаже пункт питания раздевалки и душевые. На втором этаже – конторские помещения.
В качестве технологического транспорта для подачи заготовок со склада к станкам на участок промежуточной сборки узлов принимаем электрокары с вильчатым захватом. На сборочном участке и у станков обрабатывающих заготовки массой более 20кг предлагают консольно-поворотные краны грузоподъемностью Q=0250т.
Количество единиц напольно-тележечного транспорта для одностороннего движения в двухпролетном здании определяем по формуле:
где - общее время пробега электротележки (12мин);
- годовой объем грузоперевозок в цехе;
- коэффициент неравномерности (05 07);
- коэффициент использования грузоподъемности тележки (08);
- грузоподъемность тележки (05т);
- действительный годовой фонд работы станочника (1860часов).
Общие грузоперевозки “” будут складываться из доставки заготовок со склада к станкам транспортировки обрабатываемых заготовок между станками подачи отдельных деталей на промежуточную сборку и возврат готовых деталей и узлов на склад.
Укрупнено можно принять что суммарная грузоперевозка в цехе будет складываться из годовой массы заготовок =251958 т и массы готовых деталей. При коэффициенте использования металла =06 масса деталей .
Суммируя эти значения получим:
Основными расчетными параметрами подвесных конвейеров могут быть скорость или производительность в штчас.
где - такт работы мин;
t – шаг подвески (08м);
n – количество изделий на одной подвеске (1).
Для сбора и удаления стружки планируется применение подземного конвейера который будет транспортировать стружку на пункт переработки.
Рисунок 1 – Сетка колон и компоновка участков
Министерство образования и науки Украины
Днипродзержинский государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Индивидуальное задание
По дисциплине: Основы проектирования цехов и участков машиностроительного производства

Чертеж цеха.cdw

Проектирование фундамента.dwg

Компрессионные свойства грунтов Глубина м
Испытания грунтов пробной нагрузкой Глубина м
Песок средней крупности
насыщенный водой γ4=20
Суглинок тугопластичнй γ5=19
Расчетная схема для определения осадки свайного фундамента методом послойного суммирования.
- Пески средней крупности
- Суглинок тугопластичный
Масштаб: горизонтальный 1:500 вертикальный 1:100
Компрессионные свойства грунтов Глубина 9
Компрессионные свойства грунтов Глубина 4
Испытания грунтов пробной нагрузкой Глубина 3
Глубина подошвы слоя от поверхности
Суглинок тугопластичнй
Расчет осадок методом послойного суммирования. Внешний фундамент
Разрез фундамента под наружную колонну (здание каркасного типа)
Суглинок тугопластичнй JL=0
Информация по расчетному сечению инженерно-геологического разреза: а) к определению несущей способности б) к определению давления на грунт p под подошвой условного фундамента.
Схема нагрузок (в кН) М 1:100
Проектирование фундаментов под 11-ти этажное гражданское здание в открытом котловане
Инженерно-геологический разрез. План фундаментов мелокого заложения. План свайных фундаментов. Поперечные разрезы. Разрез по котловану. Спецификация.
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТА)
Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет Кафедра механики грунтов и геотехники
Инженерно-геологический разрез
План фундаментов мелкого заложения М 1:100
План свайных фундаментов М 1:100
Забивные сваи марки С60.40
Забивные сваи марки С75.40
Условные обозначения
Погружение в грунт свай С60.40 и С75.40 ведется трубчатым дизель-молотом с водяным охлаждением марки С-1047
На плане свайных фундаментов колонны и подколонники условно не показаны
Поперечный разрез подземной части здания Свайные фундаменты М 1:100
Поперечный разрез подземной части здания Фундаменты мелкого заложения М 1:100
Обмазка битумом 2 раза
Рубероид по мастике 1 слой
Паркет на битумной мастике 60 мм Древесно-волокнистая плита 12 мм Стяжка цементо-песчанная 50 мм Гидроизоляция рулонная - 1 слой рубероида Стяжка цементо-песчанная 50 мм Железобетонная пустотная плита перекрытия 220 мм
Керамическая плитка 13 мм Цементно-песчаная стяжка 20 мм Гидроизоляция рулонная - 1-2 слоя рубероида Цементно-песчаная стяжка 50 мм Бетонная подготовка М100 100 мм Уплотненный грунт
Разрез по котловану М 1:100
Спецификация сборных элементов
Наименование стандарта
Отдельные фундаменты мелкого заложения (40 шт.)
ГОСТ 24476-80; ГОСТ 23009-78*
Свайные фундаменты (140 шт.)
ГОСТ 19804-91; серия 3.500.1-1
Общий объем сборного железобетона по варианту 1: 150 м³ по варианту 2: 399 м³
Место строительства - г. Ярославль.