• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Проект - тестоделительный округлительный автомат

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 220 KB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект по Теории и расчету машин

Состав проекта

icon
icon
icon вал.cdw
icon д4.cdw
icon Деталь1.cdw
icon Деталь2.1cdw.cdw
icon Деталь3.cdw
icon кин.схема.cdw
icon ОБЩИЙ ВИД.cdw
icon Пояснит.записка.doc
icon Шкив 1.cdw
icon Шкив 2.cdw
icon Шкив редуктора.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1 Общие сведения

2 Технологический процесс работы тестоделительно-округлительного автомата

2.1 Процесс работы тестоделителя

2.2 Процесс работы тестоокруглителя

3 Кинематическая схема тестоделительно-округлительного автомата

4 Технологические расчеты

4.1 Расчет производительности

4.2 Расчет мощности

5 Конструкторские расчеты

5.1 Кинематический и силовой расчет привода

5.2 Выбор редуктора для привода тестоокруглителя

5.3 Выбор муфты для соединения редуктора для привода тестоокруглителя

5.4 Расчет ременных передач привода тестоокруглителя

5.5 Предварительный расчет промежуточного вала для привода тестоокруглителя

5.6 Подбор подшипников для вала

5.7 Проверочный расчет вала

5.8 Расчет соединений вал-ступица

5.9 Расчет металлоконструкции

Список используемой литературы

Введение

”Мичуринский хлебозавод’’ новое предприятие. Построен и сдан в эксплуатацию в 1979 г. Первый хлеб вышел из печей 1 августа 1979 г.

В настоящее время выпускается 22 – 24т хлеба ”Дарницкого” развесом

0.8 кг, батонов нарезных до 12т в сутки, сдобных мелкоштучных изделий

1.0 – 1.2т в сутки и 0.8 – 1.0т в сутки овсяного печенья.

Технологические процессы на заводе ведутся по прогрессивной технологии. Так на линии хлеба замес теста производится непрерывным способом с применением жидких заквасок, приготовленных по Ленинградской схеме.

На линии по выпуску сдобных изделий применяется безопарный способ тестоприготовления.

В последние годы большие изменения происходят в хлебопекарной промышленности, которая превращается в индустриальное производство, оснащенное современным оборудованием.

Целью данного курсового проекта является:

- предоставить полное и ясное описание проектируемой машины;

- составить кинематическую схему машины;

- произвести технологические, конструкторские и проверочные расчеты машины;

-представить схему смазки тестоделительноокруглительного автомата;

-показать на листах формата А1 общий вид тестоделительноокруглительного автомата, кинематическую схему тестоделительноокруглительного автомата и деталировку привода тестоокруглителя.

Данный курсовой проект посвящается проектированию и расчету тестоделительноокруглительного автомата, используемого в поточно-технологической линии по выработке мелкоштучных и булочных изделий.

Общие сведения

Тестоделительноокруглительный автомат предназначен для деления теста из пшеничной муки 1, 2 и высшего сортов и округления заготовок при выработке мелкоштучных булочных изделий.

Деление теста на куски производится по объемному принципу, способ уплотнения и нагнетания теста лопастной.

Автомат приспособлен для установки в поточных линиях производства мелкоштучных и булочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделительная и тестоокруглительная машины автомата смонтированы на одной раме и имеют общий привод.

Делитель предназначен для деления теста на куски для хлебобулочных изделий развесом от 0.2 до 1.0 кг.

Округлитель предназначен для округления тестовых заготовок мелкоштучных хлебных и сдобных изделий.

Конструкция тестоделительноокруглительного автомата исключает необходимость в передающем транспортере, который устанавливается обычно между тестоделителем и тестоокруглителем.

Технологический процесс работы тестоделительноокруглительного автомата

2.1 ПРОЦЕСС РАБОТЫ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЯ

Тесто поступает из бункера в тестовую камеру, где оно захватывается вращающимися лопастями и проталкивается к входному отверстию делительной головки. В первый момент нагнетания заслонка открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются обратно в бункер; затем заслонка закрывается и в камере нагнетания создается определенное давление теста, которое поддерживается благодаря специальному стабилизатору давления (пружине), связанному с заслонкой и отрегулированному строго на определенное давление.

При достижении в камере необходимого давления теста мерный карман делительной головки заполняется тестом, а избыток теста дросселируется через приподнятую заслонку в тестовый бункер. Отсечка отмеренной дозы теста осуществляется вращающейся тестоделительной головкой, при заполнении следующего мерного кармана кусок теста выталкивается в тестоокруглительную машину.

Развес кусков теста регулируется на ходу. Все вращающиеся детали имеют защитный кожух.

2.2 ПРОЦЕСС РАБОТЫ ТЕСТООКРУГЛИТЕЛЯ

Куски теста, полученные в тестоделителе, сбрасываются в тестоокруглительную машину на начальную часть спирали. Вращающейся конической чашей заготовка захватывается и направляется по образовавшемуся желобу между наружной поверхностью конической чаши и внутренней поверхностью спирали.

Вращаясь в разных направлениях, тестовая заготовка, сжатая между стенками желоба, проминается и за счет трения, увлекается вверх по желобу, принимая форму шара. При выходе с конической чаши округленная заготовка направляется на последующие технологические операции.

Контент чертежей

icon вал.cdw

вал.cdw

icon д4.cdw

д4.cdw
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Профиль зуба по ГОСТ 591-69
Класс точности по ГОСТ 591-69
Диаметр окружности впадин
Допуск на разность шагов
Торцовое биение зубчатого венца
Диаметр делительной окружности

icon Деталь1.cdw

Деталь1.cdw
Материал-заменитель - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Неуказанные требования по штамповке по классу Т5 ГОСТ 7505-89.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14
Острые кромки притупить радиусом или фаской 0
Неуказанные радиусы R0
сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Коэффициент диаметра
Межосевое расстояние
Число зубьев сопряженного
Делительный угол подъема
Направление линии витка
Делительная толщина по хорде витка

icon Деталь2.1cdw.cdw

Деталь2.1cdw.cdw
Межосевое расстояние в обработке
Допуск на накопленную
погрешность шага колеса
Предельные отклонения шага
Допуск на погрешность профиля
Межосевое расстояние
Вид сопряженного червяка
Число витков сопряженного червяка
Направление линии зуба
Коэффициент смещения червяка

icon Деталь3.cdw

Деталь3.cdw
. 1 Материал - сталь 20 ГОСТ 1050-88.
Точность отливки 9 Т-0-0-8 ГОСТ 26645-85.
Остальные требования к отливке по ОСТ 3-4365-79.
Литейные радиусы 2 мм.
На поверхности В допускается остаток от питателя высотой
* Размеры обеспеч. инстр.
Неуказанные предельные отклонения размеров H14
Покрытие до механической обработки грунтовка ФЛ-03К (1)
Маркировать Ч шрифтом 6-Пр3 ГОСТ 26.008-85.

icon кин.схема.cdw

кин.схема.cdw
Кинематическая схема
округлительного автомата
КП. ПМКМ. ТиР. 000.200. КС

icon ОБЩИЙ ВИД.cdw

ОБЩИЙ ВИД.cdw
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Установленная мощность
КП. ПМКМ. ТиР. 000.100. ОВ

icon Шкив 1.cdw

Шкив 1.cdw

icon Шкив 2.cdw

Шкив 2.cdw

icon Шкив редуктора.cdw

Шкив редуктора.cdw
up Наверх