• RU
  • icon На проверке: 16
Меню

Проэкт расчета сушилки, чертежи +пояснительная записка

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой проект расчета сушилки-чертежи, пояснительная записка

Состав проекта

icon
icon
icon Введение 2.doc
icon Введение1.doc
icon Мат. баланс 1лист.doc
icon Мат. баланс 2 лист.doc
icon Мат. баланс 3 лист.doc
icon Мат.баланс 4лист.doc
icon Обоснование выбора 15лист.doc
icon Обоснование выбора 16а лист.doc
icon Обоснование выбора 16лист.doc
icon Обоснование выбора 17лист.doc
icon Обоснование выбора 18лист.doc
icon Обоснование выбора 19лист.doc
icon Обоснование выбора 20лист.doc
icon Обоснование выбора 21лист.doc
icon Обоснование выбора 22лист.doc
icon Обоснование выбора 23лист.doc
icon Обоснование выбора 24лист.doc
icon Обоснование выбора 25лист.doc
icon Обоснование выбора 26лист.doc
icon Обоснование выбора 28лист.doc
icon Обоснование выбора 29лист .doc
icon Обоснование выбора 30лист.doc
icon Обоснование выбора27лист.doc
icon Описание технологической схемы.doc
icon Описание технологической схемы2.doc
icon Определение расхода воздуха 5 лист.doc
icon Определение расхода воздуха 6лист.doc
icon Расчет диаметра трубопроводов 15лист.doc
icon Расчет доп оборудования5.doc
icon Расчет доп. оборудования 3 .doc
icon Расчет доп. оборудования 9.doc
icon Расчет доп. оборудования1.doc
icon Расчет доп. оборудования4.doc
icon Расчет доп. оборудования6.doc
icon Расчет доп.оборудования 8.doc
icon Расчет доп.оборудования2.doc
icon расчет доп.оборудования7.doc
icon Расчет размеров аппарата 11лист.doc
icon Расчет размеров аппарата 12лист.doc
icon Расчет размеров аппарата 13лист .doc
icon Расчет размеров аппарата 14 лист.doc
icon Современное состояние вопроса 35лист.doc
icon Современное состояние вопроса 36лист.doc
icon Современное состояние вопроса 37лист.doc
icon Современное состояние вопроса 39лист.doc
icon Современое состояние вопроса 38лист.doc
icon Содержание.doc
icon Спецификация.spw
icon Список используемой лит-ры.doc
icon Тепловой баланс 10лист.doc
icon Тепловой баланс 7лист.doc
icon Тепловой баланс 8лист.doc
icon Тепловой баланс 9лист.doc
icon ТИТУЛЬНЫй ЛИСТ.docx
icon Хар-ка мат. 32лист.doc
icon Хар-ка мат. 33лист.doc
icon Хар-ка мат.31лист.doc
icon Хар-ка мат.34лист.doc
icon
icon Сушильная камера СБ.cdw
icon Технологич.схема.cdw
icon Установка СБ.cdw
icon Установка СБ.Вариант.cdw

Дополнительная информация

Содержание

1. Введение

2. Обоснование выбора сушильной установки

3. Описание технологической схемы

4. Характеристика материала

5. Расчет сушильной установки (общая методика)

6. Материальный баланс

7. Определение расхода воздуха

8. Тепловой баланс

9. Расчет диаметра трубопроводов

10. Расчет дополнительного оборудования

11. Современное состояние вопроса

12. Список используемой литературы

Введение.

Многие продукты химической промышленности обрабатываются в дисперсном состоянии с применением какого-либо жидкого носителя (вода, органический растворитель или разбавитель). Для получения дисперсных продуктов в сухом виде применяют главным образом конвективную сушку во взвешенном состоянии, когда газ является не только теплоносителем, но и транспортирующим агентом. Сушилки со взвешенным слоем дисперсного материала составляют значительную часть аппаратов химической технологии. К ним относятся сушилки с кипящим слоем, пневматические, распылительные, аэрофонтанные, вихревые, барабанные. Отличительной чертой этих сушилок является более или менее равномерное распределение материала в газовом теплоносителе.

Современная тенденция развития химической промышленности характеризуется созданием как крупнотоннажных, так и малотоннажных производств с широким ассортиментом продукции. В этих условиях особое значение имеет точность расчетов при проектировании вновь создаваемых сушилок большой единичной мощности. В то же время тенденция к унификации и нормализации известных типов сушилок требует точной оценки их эффективности при сушке новых продуктов.

СУШКА - удаление жидкости (чаще всего влагиводы, реже иных жидкостей, например летучих органических растворителей) из веществ и материалов тепловыми способами. Осуществляется путем жидкости и отвода образовавшихся паров при подводе к высушиваемому материалу теплоты, чаще всего с помощью так называемых сушильных агентов (нагретый воздух, топочные газы и их смеси с воздухом, инертные газы, перегретый пар). Сушке подвергают влажные тела: твердыеколлоидные, зернистые, порошкообразные, кусковые, гранулированные, листовые, тканые и другие (эта группа высушиваемых материалов наиболее распространена); пастообразные; жидкиесуспензии, эмульсии, растворы.

Цель сушки, широко применяемой в производствах химико-лесного комплекса, сельском хозяйстве, пищевой промышленности, строительных материалов, кожевенной, легкой и других отраслях народного хозяйства, - улучшение качества веществ и материалов, подготовка их к переработке, использованию, транспортированию и хранению. Данный процесс часто является последней технологической операцией, предшествующей выпуску готового продукта. При этом жидкость предварительно удаляют более дешевыми механическими способами, окончательно-тепловыми.

Естественную сушку на открытом воздухе из-за значительной продолжительности используют крайне редко и главным образом в районах с теплым климатом. В химических производствах применяют, как правило, искусственную сушку, проводимую в специальных сушильных установках, в состав которых входят: сушильный аппарат, или сушилка, где непосредственно протекает процесс; вспомогательное оборудование-теплообменные аппараты (калориферы), тягодутьевое устройство (вентилятор, воздуходувка) и система пылеочистки, используемая для нагревания сушильного агента, пропускания его через сушилку и отделения от высушенного продукта.

Сушка – один из самых энергоемких процессов, поэтому в области техники сушки экономия энергетических ресурсов проблема актуальная. Создание высокоэффективных и экономичных типовых аппаратов и установок позволит значительно снизить энергоемкость сушки. Для разработки таких аппаратов и установок необходимы методы комплексного анализа влажных материалов и их классификация как объектов сушки.

Обоснование выбора сушильной установки.

Выбор сушилок зависит от ряда факторов. К ним относятся: время С., агрегатное состояние, допускаемая температура нагрева, взрыво и пожароопасность, токсичность, усадка, загрязнение и другие свойства высушиваемого материала; требования к равномерности сушки; требования к системе пылеулавливания и так далее. При выборе следует отдавать предпочтение сушилкам непрерывного действия; сушка топочными газами экономичнее воздушной сушки., однако не всегда возможна из-за загрязнения материала. Если при взаимодействии высушиваемого материала с влагой не образуется кислая или щелочная среда, то сушилки, чаще крупногабаритные, следует выполнять из обыкновенной стали, в противном случае-из нержавеющей стали, иногда из титана.

Выбор сушилок связан с проблемой классификации материалов. В настоящее время разрабатывается такая классификация, которая позволила бы быстро оценивать кинетику и выбирать наиболее рациональный тип сушилки. Пример-классификация капиллярно-пористых материалов. В соответствии с ней влажные материалы дифференцируют по внутренней структуре, а за ее характеристику принимают критический диаметр пор dкр, т.е. диаметр наиболее тонких пор, из которых требуется удалить влагу до достижения конечного влагосодержания; параметр dкр позволяет оценить тс и выбрать экономически целесообразный сушильный аппарат.

Промышленные сушилки.

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их свойств и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются:

1. по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальные);

2. по виду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые);

3. по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные);

4. по способу организации процесса (периодическик или непрерывного действия);

5. по взаимному направлению движения высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратахпрямоток, противоток, перекрестный ток);

6. по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем).

Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, которые объединены по способу подвода теплоты.

При существенном уменьшении в процессе сушки массы частиц дисперсного материала применяются режимы свободного фонтанирования и проходящего кипящего слоя. Среди этих сушилок наиболее распространены пневматические, вихревые камеры, аппараты с кипящим и фонтанирующим слоем, вибрационные.

Пневматические сушилки.

Пневматические сушилки (рис. 5) представляют собой одну или несколько последовательн

о соединенных вертикальных труб длиной 1520 м. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором снизу нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 1525 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу. Для активизации режима сушки в трубы-сушилки вставляют турбулизаторы (расширители, отклоняющие пластины, завихрители и т.п.). Вследствие кратковременности контакта (1-5 с) такие сушилки пригодны для обработки термически нестойких материалов даже при высокой температуре сушильного агента; их отличают также компактность, простота конструкции, но одновременно повышенные расходы электроэнергии и теплоты (до 8,4 кДж/кг влаги).

Вихревые сушильные камеры наиболее интересные представители аппаратов с закрученными потоками сушильного агента. Эти камеры представляют собой дисковые аппараты, напоминающие центробежный вентилятор с тангенциальным подводом теплоносителя. Влажный сыпучий или волокнистый материал загружается питателем через боковую часть камеры и под действием газовых струй закручивается, образуя в аппарате кольцевой вращающийся слой. Скорость истечения газа 5080 м/с, время пребывания в камере материала 1020 с и 2-3 мин для частиц размером соответственно 0,10,2 и 3-4 мм.

Контент чертежей

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw

icon Сушильная камера СБ.cdw

Сушильная камера СБ.cdw

icon Технологич.схема.cdw

Технологич.схема.cdw
Ленточный транспортер
Регулируемая заслонка
Условное обозначенте
Аэрозоль (пыль+воздух)
Сухой материал с мет. примесями
Сухой материал (чистый)
Установка сушильная
Технолгическая схема
КП2068280-250500-13-08-00.00.000

icon Установка СБ.cdw

Установка СБ.cdw
Техническая характеристика
Сушильная установка предназначена для сушки мелкодисперсного
керамического порошка
Производительность сушилки по исходному материалу 100 кгч
Производительность по готовому продукту 97
Температура среды в аппарате 200-250 С
Технически требования
испытании сушильной установки
должны выполняться требования:
а) ГОСТ12.2.003.-74 оборудование производственное
общие требования безопасности
б) ГОСТ26-291-79 сосуды и аппараты стальные свар-
Материал прокладок-поронит ПОН-1 ГОСТ 481-80
Сварные соединения должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 26-01-82-77.
КП2068280-250500-13-08-00.00.000ПЗ
Магнитный сепароатор
Трубопровод с задвижкой
Ленточный транспортер
БТ-ПН-0-4 ГОСТ 19904-90
ОК360В-III-Н ГОСТ 16523-97
Болт М10.Н12 ГОСТ 7805-87
Гайка М10.Н12 ГОСТ8715-70
Шайба 65Г10. Н12 ГОСТ 6402-70

icon Установка СБ.Вариант.cdw

Установка СБ.Вариант.cdw
Техническая характеристика
Сушильная установка предназначена для сушки мелкодисперсного
керамического порошка
Производительность сушилки по исходному материалу 100 кгч
Производительность по готовому продукту 97
Температура среды в аппарате 200-250 С
Технически требования
испытании сушильной установки
должны выполняться требования:
а) ГОСТ12.2.003.-74 оборудование производственное
общие требования безопасности
б) ГОСТ26-291-79 сосуды и аппараты стальные свар-
Материал прокладок-поронит ПОН-1 ГОСТ 481-80
Сварные соединения должны соответствовать тре-
бованиям ГОСТ 26-01-82-77.
КП2068280-250500-13-08-00.000
КП2068280-250500-13-08.01
КП2068280-250500-13-08 .02
КП2068280-250500-13-08 .03
КП2068280-250500-13-08.04
КП2068280-250500-13-08 .05
КП2068280-250500-13-08.06
КП2068280-250500-13-08.07
КП2068280-250500-13-08.08
КП2068280-250500-13-08.09
КП2068280-250500-13-08 .10
КП2068280-250500-13-08 .11
КП2068280-250500-13-08.12
Магнитный сепароатор
КП2068280-250500-13-08.13
КП2068280-250500-13-08.14
КП2068280-250500-13-08.15
Трубопровод с задвижкой
КП2068280-250500-13-08.6
КП2068280-250500-13-08.17
КП2068280-250500-13-08.18
Ленточный транспортер
КП2068280-250500-13-08.00.001
БТ-ПН-0-4 ГОСТ 19904-90
ОК360В-III-Н ГОСТ 16523-97
Болт М10.Н12 ГОСТ 7805-87
Гайка М10.Н12 ГОСТ8715-70
Шайба 65Г10. Н12 ГОСТ 6402-70
up Наверх