• RU
  • icon На проверке: 19
Меню

Проект котельной REX 50

  • Добавлен: 24.03.2017
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

проект котельной REX 50

Состав проекта

icon kotelnaya-1-rex-50.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon kotelnaya-1-rex-50.dwg

kotelnaya-1-rex-50.dwg
С О Г Л А С О В А Н О
Надежность защиты Рз =0.9 Высота молниеприемника Н = 11 м
высота конуса защиты
Тст.100 1В ст.50 подз. 48
Футляр труба ПЭ100 SDR 11 ø225х20
ГОСТ Р 50838-95* L=9
ГОСТ Р 50838-95* L=4
ГОСТ 10704-76 В-10 ГОСТ 10704-80 проложенный по глухой стене гаражей на кронштейнах см. Лист
Т. подключения в сущ. надземный Г3 ø108х0
Выход из земли в ограждении ГРПШ 400
Cущ. надземный Г3 ø108х0
Cущ. надземный Г1 ø219х5
ГОСТ Р 50838-95* L=19
ГОСТ Р 50838-95* L=15
ГОСТ Р 50838-95* L=8
ГОСТ Р 50838-95* L=11
Контр. трубка в ограждении
ГРПШ 400 в ограждении
Схему надземного газопровода см. лист
ГОСТ 10704-76 В-10 ГОСТ 10705-80 проложенный стене на кронштейнах см. Лист
ГОСТ 10704-76 В-10 по ГОСТ 10705-80 проложенный по стене на кронштейнах см. Лист
Выход из земли в ограждении возле теплой стоянки №2
Выход из земли в ограждении возле теплой стоянки №1
Опуск в землю к котельной №2
Опуск в землю к котельной №1
Футляр труба ПЭ100 SDR 11 ø110х10
Г3 труба ПЭ100 SDR 11 ø110х10
Г3 труба ПЭ100 SDR 11 ø63х5
Газораспределительные системы
Правила безопасности систем
Общие положения по проектированию и
строительству газораспред. систем
Прилагаемые документы:
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Продолжительное испытание
Проектная документация выполнена в соответствие с требованиями СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03)"
Общих положений по проектированию и строительству газораспределительных систем из металических и полиэтиленовых труб" (СП 42-101-2003). Данным разделом проекта предусмотрено: - врезку газопровода выполнить в строящийся подземный полиэтиленовый газопровод высокого давления ПЭ100 ГАЗ SDR11 диаметром 225х20
МПа. - установка отключающей задвижки 30лс 41нж климатическое исполнение ХЛ1 из стали и марки 09Г2С Ду100 Ру 1
МПа в надземном исполнении. Газопроводы запроектированы: - подземная прокладка газопровода высокого давления Dy100 из полиэтиленовых газовых труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11-110х10
ГОСТ Р 50838-95* - надземная прокладка из стальных бесшовных труб 108х4
мм по ГОСТ8732-78 марка-стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. - баластировка газопровода пригрузами мешками НСМ из смеси цемента и песка в соответствии 1:3 по всей длине. Для соединения полиэтиленовой трубы со стальной применить неразъмное соединение "Полиэтилен - сталь" ТУ-2248-025-00203536-96. Вдоль газопровода предусмотрена укладка сигнальной ленты и изолированного алюминевого или медного провода сечением 2
-4мм. Сигнальная лента желтого цвета шириной не менее 0
м с несмываемой надписью "Осторожно!Газ" укладывается на расстоянии 0
м от верха присыпанного полиэтиленового газопровода. Изоляция подземных участков стального газопровода - "весьма усиленная" из пленки типа ПВХ-Л в 3-и слоя по клеевой грунтовке на полимерной рснове типа ГТ-760 ИН с защитной оберткой типа ПЭКОМ. Типы
конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037-80. После монтажа и испытаний надземный газопровод защитить лакокрасочным покрытием
состоящим из двух слоев желтой эмали ПФ-115 ГОСТ 6465-76
по грунтовке типа ГФ-020 по ТУ 6-10-1940-84 в два слоя. Подготовительные работы на участке строительства газопровода выполняются после отвода земли
уведомления землепользователя о проведении работ и получения разрешения на производство работ в охранной зоне действующих ВЛ. Отметка по топографической съемке за 0
0 принята как уровень земли. Перечень освидетельствования скрытых работ: - антикорозийная битумная изоляция труб (для стальных газопроводов) - нанесение антикорозийной изоляции из полимерных липких лент (для стальных газопроводов) - укладка трубопровода в траншее - проверка глубины заложения
устройства футляров.
Надземные стальные газопроводы
Подземные полиэтиленовые газопроводы
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
Продольный профиль Г3 от ПК0 до 3ПК0+47
газораспределения и газопотребления
Проектирование и строительство
газопроводов из металических труб
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
действующих на территории Российской Федерации. И обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.
Футляр на выходе из земли.
Опознавательный знак.
Установка контрольной трубки
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ КОМПЛЕКТОВ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ
Наружные газопроводы
Газоснабжение внутреннее
Продувочный газопровод.
Наружний гп низкого давления
Наружний гп высокого давления
Прокладка гп в футляре.
Газопровод высокого давления
Тарасовнефтегазстрой
Расширение сети газораспределения. Котельная на газовом топливе для отопления объекта производственной базы расположенной по адресу:промзона
Прокладка газопровода в футляре
План надземного газопровода Г3
от точки врезки до L=56
Наружные газопроводы.
панель 1 г.Губкинский.
внутренних газопроводов
Промышленное газовое
оборудование "Газовик
Справочник. Арматурный католог.
Оборудование и детали крепления
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Прокладка газопровода через стену
Ведомость рабочих чертежей
Ведомость ссылочных и прилаг. докум.
Условные обозначения и изображения
соответствуют требованиям промышленной безопасности опасных производственных объектов в области защиты населения и территории от черезвычайных ситуаций
охраны окружающей природной среды
Аксонометрическая схема внутрен. гп М1:20
Котельный зал. Вид А
Установка продувочной свечи
Котлы REX50 мощностью 500кВт оборудованы газовыми горелками NG550 М-.АВ.S.Ru.0.50 производства "СIB UNIGAS" Италия. Максимальное давление газа перед газовой рампой горелок 30 мбар. Рабочее давление газа на горелках 0
2 МПа. Автоматика безопасности обеспечивает прекращение подачи газа при: - отсутствии тяги в дымоходе - погасание пламени - повышении температуры воды в котле выше заданной - повышении давления воды в котле выше заданного. 8. Газопроводы прокладываются открыто и крепятся к стенам
существующим металическим конструкциям
на кронштейнах (серия 5.905.8). При проходе через стены газопровод заключается в футляры (серия 5.905-15). 9. Продувка газопровода котельной осуществляется через продувочные газопроводы в атмосферу. Продувочные свечи оборудованы запорными кранами Ду25
Ду20 и штуцером для отбора проб с краном Ду15. Продувочные газопроводы выводятся на 1 м. выше крыши и заземляются. 10. Обвязку котлов выполнить в соответствии с паспортом завода-изготовителя. 11. Удаления продуктов сгорания от котла производиться через индивидуальную дымовую трубу диаметром 325 мм
теплоизоляцией s=100мм
с покровным слоем из оцинкованной стали. 12.В помещении
где устанавливается отопительное оборудование
в качестве легкосбрасываемых ограждающих конструкций оконных проемов остекление их должно выполняться из условия
что площадь отдельного стекла должна быть не менее 0
м² при толщине стекла 3 мм
м2 при - 5 мм. Для котельной 6
м применяется оконный проем общей площадью остекления 4
0 принята отметка чистого пола котельной. 14. После испытания газопроводы окрасить в условный цвет по ГОСТ 14202-69: - два слоя грунтовки ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 - два слоя желтой эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-75 15. Котельная должна быть оснащена средствами пожаротушения в соответствии с нормами на противопожарное оборудование и инвентарь
установленными "Правилами пожарной безопасности". 16. Монтаж
приемку газороводов в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
ПБ 12-529-03 " Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".
Газопроводы котельных
бытовых и прозводственных зданий
Общие указания 1.Проектная документация выполнена в соответствие с требованиями - СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" - (ПБ 12-529-03)"Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления " - (СП 42-101-2003)."Общих положений по проектированию и строительству газораспределительных систем из металических и полиэтиленовых труб" 2.Стальные газопроводы запроектированы из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78
марка-стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89 и из стальных прямошовных по ГОСТ 10704-91 из стали 20 (гуппа "В") по ГОСТ 10705-80. - Соединение стальных труб предусмотрено на сварке по ГОСТ 16037-80. - Герметичность затворов арматуры должна быть по ГОСТ 9544-93. - Внутренний стальной газопровод окрашивается в два слоя эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 по грунтовке типа ГФ-020 по ТУ 6-10-1940-84 в два слоя. 3.Монтаж
испытание и приемку газопроводов в эксплуатацию произвести в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002
Общих положений по проектированию и строительству газораспределительных систем из металических и полиэтиленовых труб (СП 42-101-2003г.)" и "Правил приемки в эксплуатацию законченых строительством объектов систем газоснабжения". 4.Настоящим разделом выполнено: - внутреннее газоснабжение 2-х водогрейных котлов REX50 мощностью 500кВт одного котла. - установка предохранительно-запорного клапана и термозапорного клапана на вводе в котельную. - применение газорегуляторной установки. Расход газа котлом REX50 мощностью 500кВт: Gmax=60
м³ч Расход газа котельной составляет: Gmax=120
м³ч Газоснабжение котельной предусмотренно от наружного внутриплощадочного газопровода высокого давления диаметром 57х3
мм. Давление на вводе в котельную Р=0
МПа. Снижение давления газа с высокого на низкое производиться в газорегуляторной установке ГРУ-04-2У1
с узлом комерческого учета
регулятором РДНК-400. Давление на входе Рвх= 0
давление на выходе Рвых=0
3МПа. ГРУ укомплектован узлом учета газа СГ-ЭКВз-Р-0
состоящим из ротационного счетчика RVG-16
электронного коректора объема ЕК-260 со встроенным датчиком давления и температуры.Пределы измерения 8-160 (м³ч) Тип ГРУ принят из расчета нагрузки на котлы и требуемого давления перед газовой линией котлов с учетом потерь давления газа. 5.В ГРУ предусмотрено следующее оборудование: запорная арматура
регулятор давления РДНК-400
предохранительно-сбросной клапан
необходимые для бесперебойной и безаварийной работы. 6.На вводе газопровода в помещение котельной предусмотрена установка: - термозапорного клапана типа КТЗ 001-50
срабатывающего при повышении температуры до 100°С в помещении; - отсечного клапана типа КПЭГ-50П Ду50
с электромагнитным приводом
который срабатывает при: а) загазованности помещения котельной метаном
превышающей 20 % от НКПР б) превышении содержания окиси углерода (СО).
СОДЕРЖАНИЕ Перечень прилагаемых документов 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Данные о разработчике проекта 1.2 Основание для разработки рабочего проекта 1.3 Цель разработки. Границы проектирования 2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ 2.1 Административное положение 2.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 2.3 Инженерно-геологические условия участка изысканий 2.4 Краткая характеристика объекта строительства 2.5 Характеристика земель района расположения объекта 3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 3.1 Выбор строительных материалов и конструкций 3.2 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения 3.3 Природно-климатические условия 4. ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 4.1 Назначение котельной 4.2 Система теплоснабжения 4.3 Топливо 4.4 Водогрейные котлы 4.5 Горелки 4.6 Узел комерческого учета газа 4.7 Насосное оборудование 4.8 Тепловая схема 5. СХЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ 5.1 Общая часть 5.2 Защита строительных конструкций от коррозии 5.3 Внутреннее газооборудование котельной 5.4 Контроль качества сварных соединении газопровода 5.5 Испытание газопроводов на герметичность 6. СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 7. ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ 8. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ 9. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ 10. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ 11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗООБОРУДОВАНИЯ 12. ПОЖАРООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 13. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГОи ЧС 14. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ xb0.25
Ведомость рабочего проекта
Общая пояснительная записка
Рабочий проект разработан на основании Свидетельства №4066 СРО-П-145-04032010
выдано "СтройОбъединение" 27 апреля 2011года i0
принятые в рабочем проекте
соответствуют государственным требованиям нормативных документов по проектированию и строительству систем газораспределения и газопотребления
требованиям норм экологических
противовзрывопожарных
по ГО и предупреждению ЧС и других норм
Практически по всей трассе газопровода
в геологическом строении
на глубину до 4 метров
принимают участие 2 инженерно-геологических элемента: песок мелкий средней плотности и супесь пластичная с прослоями песка мелкого. Нормативная глубина промерзания песка составляет 3
4.Краткая характеристика объекта строительства. i3
Источником газоснабжения является существующий надземный стальной газопровод высокого давления II категории Р=0
МПа Ду 200 мм. Природный газ имеет теплотворную способность 8433 ккалм3 и плотность 0
8 кгм3. Проектируемый надземный газопровод высокого давления принят из стальной бесшовной трубы диаметром 57х3
по ГОСТ 8732-78 марка стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. Проектируемый подземный газопровод высокого давления принят из стальной бесшовной трубы диаметром 57х3
по ГОСТ 8732-78 марка стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. Общая протяженность газопровода высокого и низкого давления определена при проектировании и составляет - 55
м. Протяженность газопровода высокого давления составляет - 55
м. 2.5 Характеристика земель района расположения объекта i0
q*; Место размешения трассы газопровода и котельной определено с застройщиком о выборе земельного участка под строительство. 3. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 3.1 Выбор строительных материалов и конструкции i2.9542
Рабочей документацией разработано помещение котельной на производственной базе №0001 в соответствие с правилами пожарной безопасности и другими нормативными документами по проектированию
строительству и эксплуатации отопительных котельных. i0
q*; Основные строительные материалы и конструкции
примененные в проекте
соответствуют требованиям действующих строительных норм и правил. Марки сталей
ГОСТы и ТУ на стали для металических конструкций установок и сооружений приняты на основаании СНиП II-23-81* "Стальные конструкции". 3.2 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения Размеры отдельностоящей котельной приняты из условия требования технологических норм проектирования отопительных котельных
размещения необходимого технологического оборудования и комуникаций с учетом нормальной их эксплуатации
обслуживания и ремонта. Рабочей документацией разработано помещение котельного зала категории Г согласно ПБ 12-529-03
I степени огнестойкости
из шлакоблоков по ГОСТ 6133-84 "Камни и бетонные стеновые блоки" противопожарные
газонепроницаемые. Стены следует оштукатуривать с двух сторон. Полы - бетонные.Внутренние стены окрасить влагостойкой краской. Размеры помещения котельных 8
м. Объем котельного зала 144
м³. Помещение котельной соответствует требованиям строительных норм и правил. s*; i-1.5
Из помещения котельного зала предусмотрен выход на улицу. Двери помещения котельной открываются наружу. В качестве легкосбрасываемых конструкций используются оконные проёмы общей площадью остекления 4
выполнены с одинарным остеклением
согласно СНиП II-35-76 "Котельные установки" 3.3 Природно-климатические условия Район строительства характеризуется следующими климатическими условиями: - климатический район I - климатический подрайон IД - средняя температура наиболее холодной пятидневки минус 39°С - нормативная ветровая нагрузка для I района 23 кгсм² - расчетная снеговая нагрузка для V района 320 кгсм² 4. ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ. 4.1 Назначение котельной - обеспечение тепловой энергией систем отопления и горячего водоснабжения объектов на производственной базе №0001 по адресу: промзона
ЯНАО. 4.2 Система теплоснабжения - закрытая
зависимая. 4.3 Топливо - природный газ. 4.4. Водогрейные котлы. Для покрытия потребности тепла на нужды теплоснабжения на производственной базе №0001 предусмотрена установка водогрейных котлов производства "ICI"
мощность одного котла 500 КВт. Основные технические данные водогрейного котла приведены в таблице № 1. Таблица №1 s*;Котел REX предназначен для отопления.
Наименование показателей
Тип устанавливаемых котлов
Коэффициент полезного действия
Максим. давление воды в котле
Температура уходящих газов
Режим работы котельной
Расход газа мин.-макс.
Электродвигатель (2800обмин)
5 Горелки: В соответствии с техническими характеристиками котлов предусмотрена установка двух газовых горелок NG550 М-.АВ.S.Ru.0.50 производства СIB UNIGAS Италия. Основные технические характеристики горелки приведены в таблице №2. 4.6 Узел комерческого учета газа: Узел комерческого учета RVG G16 с измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-0
и электронным корректором по температуре и давлению ЕК-260 предусмотрен в комплекте с газорегуляторной установкой
предназначен для измерения прошедшего через него объема природного газа по ГОСТ 5542-87
другой в резерве. - отпуск сетевой воды на горячее водоснабжение (ГВС). Поддержание на заданной температуре воды у потребителя ГВС (60 + -5 °С) осуществяется системой управления загрузочного циркуляционного насоса ГВС. Для нагрева исходной воды используется пластинчатый теплообменник. - система подпитки контуров теплоснабжения. Система включает в себя насосную станцию и установку очистки исходной воды. Её назначение - поддерживать в контурах теплоснабжения заданное давление. - применение мембранного расширительного бака для компенсации теплового расширения теплоносителя в котельной. Проект разработан в соответствие с нормативными материалами: - СНиП II-35-76* "Котельные установки" - СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов"
СХЕМА ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ 5.1 Общая часть Документация разработана в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: -СНиП II-35-76 "Котельные установки" с изменениями №1 от 11.09.97г.
-СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения"
-СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
-СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»; При проектирование сети газоснабжения были учтены требования по надежности и бесперебойности газоснабжения. В качестве топлива предусматривается природный газ по ГОСТ 5542-87 с плотностью 0
6 кгм³ при температуре 20 °С и давлении 2000 Па. Низшая теплота сгорания 7900 ккалм³ (33180 кджм³) Природный газ имеет следующий состав (в процентах к объему) Этан 1
5.2 Защита строительных конструкции от коррозии Подготовку металических поверхностей строительных конструкций перед окрашиванием производить в соответствии с ГОСТ 9.402 - 80* "Подготовка металических поверхностей перед окрашиванием". Все металлоконструкции должны быть защищены и окрашены двумя слоями эмали ПФ 1189 по ТУ 6 - 10 - 1710 - 86. Монтажные сварные швы защищают после сварки. После монтажа все металические элементы конструкций покрыть краской БТ 177 по ГОСТ 5631-79* в два слоя по грунту ГФ 021 по ГОСТ 25129-82*. При производстве работ следует руководствоваться требованиями СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии"
ГОСТ 12.3.016-87 "Антикоррозионные работы при строительстве. Требования безопасности." s*; 5.3 Внутреннее газооборудование котельной Монтаж газового оборудования проетируемой котельной производится по взрывопожарной и пожарной опасности относящегося к категории производства Г
и первой степени огнестойкости. Газоснабжение котельной предусмотрено от наружного газопровода высокого давления Г3 (Р=0
МПа) Газ природный по ГОСТ 5542-87*. Для снижения давления до низкого Г1 (Р=0
в котельной устанавливается газорегуляторный пункт.В комплекте предусмотрен узел комерческого учета потребленного газа. Общий максимальный расход основного топлива (газа)-120м³ч. Газорегуляторная установка ГРУ - 400 по ТУ 4859-001-70312741-03 с регулятором РДНК - 400 предназначена для редуцирования высокого давления газа на низкое
автоматической стабилизации выходного давления на установленном уровне независимо от изменении входного давления и расхода
автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.
Технические характеристики ГРУ - 400 приведены в таблице №3 Таблица №3
Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым по ГОСТ 147482. 5.5 Испытание газопроводов на герметичность Законченные строительством газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопроводов должна быть очищена продувкой сжатым воздухом. Нормы испытаний стальных надземных газопроводов
а так же внутренних газопроводов зданий следует принимать по таблице 17 СНиП 42-01-2002.
подлежащих контролю от общего числа стыков
сваренных каждым сварщиком на объекте
Наружные и внутренние газопроводы диаметром ло 50мм включительно всех давлений
не подлежат контролю
Рабочее давление газа
Испытательное давление
Продолжит-ть испытаний
Внутренние газопроводы котельной
бытовых и производственных зданий давлением до 0
СИЛОВОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Рабочая документация выполнена в соответствии со следующими правилами и нормами: - правила устройства электроустановок (ПУЭ) - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей - правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей - инструкция по устройству молниезащиты зданий
сооружений и промышленных коммуникаций - СНиП II-35-76* "Котельные установки" В отношении надежности электроснабжения котельной относится ко второй категории потребителей. 6.1 Напряжение силовой сети - 220 В переменного тока. Предусматривается местное и автоматическое управление технологических механизмов. Предусматривается световая и звуковая сигнализация аврийного отключения. Распределительная сеть выполняется кабелями ВВГ
контрольная сеть - кабелями КВВГ. В проекте предусматривается прокладка кабелей открыто по кабельным конструкциям
по стенам на скобах и по полу в трубах. Питание котельной осуществляется от существующего распределительного щита. Для обеспечения надежности электроснабжения предусмотреть два ввода - основной и резервный.Внутреннее электроснабжение электроприемников осуществляется от щита питания
установленного внутри котельной. 7. ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ В проекте предусмотренно общее рабочее электроосвещение. Напряжение сети 220В. В качестве источников света приняты светильники ЛСП 3902А 2х36 Вт Сеть рабочего освещения питается от существующего силового распределительного щита. Освещенность помещений принята согласно СНиП II23-05-95* Выбор типов светильников произведен в зависимости от назначения помещений
условий среды и высоты помещений. Питающая сеть выполняется кабелем ВВГ
приложенным совместно с силовыми кабелями. Групповая сеть рабочего освещения выполняется кабелем ВВГ
прокладываемым по стенам и потолку котельной в пластиковой гофтрубе. Управление рабочим освещением осуществляется выключателями
установленными преимущественно у входов в помещение. s*;8. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ Для обеспечения электробезопасности предусматривается заземление всех металических частей электроустановок
нормально не находящихся под напряжением
но могущих оказаться под ним вследствие нарушения изоляции. В качестве заземляющих проводников используется отдельная жила кабеля. Главная заземляющая шина в виде стальной полосы 40х4 радиально соединяет между собой следующие части: -PEN проводник питающей линии -металические трубы газопровода -металические трубы горячего водоснабжения -металические трубы холодного водоснабжения Защита от прямых ударов молнии осуществляется системой молниезащиты
установленной на стене помещения гаража. Устройства молниезащиты должны быть приняты в эксплуатацию до начала комплексного опробования оборудования.
ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ 9.1 Расчетные параметры наружного воздуха приняты в соответствии со СНиП 41-01-2003 и составляют: - расчетная зимняя температура наружного воздуха (средняя наиболее холодной пятидневки) - минус 39 С - в летний период + 19
С - скоростной напор ветра -38кгм2 - вес снегового покрова -240 кгм2 Температура воздуха в зимний период внутри помешения котельной +5 С. Обогрев помещения котельной осуществляется за счет теплопотерь от оборудования.. 9.2 В помещении котельной предусмотрена приточная и вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Вытяжная вентиляция обеспечивается через сетчатый проем диаметром 500х300мм. Приточный воздух подается через сетчатый проем 500х300мм. 10. ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ Вода в помещение котельной поступает по ранее запроектированному водопроводу от существующей сети. Вода расходуется на подпитку тепловых сетей и горячее водоснабжение (ГВС). Учет потребленной воды производиться в помещении котельной. Вода в помещение котельной поступает ранее подготовленная. Отвод дренажных и аварийных стоков осуществляется в существующую канализацию. s*; 11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗООБОРУДОВАНИЯ Рабочая документация включает в себя контроль параметров газа на входе в котельную и контроль довзрывоопасных концентраций СН4(метан) и предельной концентрации СО (окись углерода). При срабатывании датчиков происходит отключение котлов. Контроль довзрывоопасных концентраций СН4(метан) и контроль концентрации СО осуществляется с помошью сигнализатора СТГ-1
имеющего выносные датчики для обнаружения СН4 и встроенный датчик для обнаружения СО. При превышении концетрации одного из газов от допустимых норм прибор выдает сигнал световой и звуковой о превышении порога концентрации. При превышении II порога концентрации подается сигнал на прекращение подачи газа в котельную и элетромагнитный клапан на вводе в котельную закрывается. Трассы внещних проводок выполнить кабелем по стенам в коробах с опусками к оборудованию
защищенными гофротрубой. Монтаж и наладка систем автоматизации производятся организациями и предприятиями имеющими лицензию на производство данных работ. Все работы по установке КИПиА
а также электромонтажные и пусконаладочные работы выполнить согласно ПУЭ и СНиП 3.05.07-85
СНиП 1.01.01-82. 12. ПОЖАРООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ s*; В разрабатываемой котельной для автоматического пожаротушения применяются модули порошкового пожаротушения "Буран - 2
МПП (Р)".МПП предназначен для тушения и локализации пожаров твердых горючих материалов
горючих жидкостей и электрооборудования под напряжением в производственных
бытовых и других помещениях. МПП обладает функцией сомосрабатывания при температуре 85°С Количество огнетушащего порошка типа АВС
кг. Огнетушащая способность МПП при высоте его установки 3
м - защищаемый объем до 16
защищаемая площадь до 7
Счетчик расхода газа Кран шаровой муфтовый Клапан термозапорный Клапан электромагнитный Футляр прохода через стену Газопровод низкого давления Ру=0
5МПа Газопровод высокого давления Ру=0
МПа Газопровод продувочный Газопровод безопасности (сбросной) Свеча безопасности Манометр показывающий Электроизолирующий сгон
Общая пояснительная записка
Тепломеханические решения
Архитектурно-строительные решения
Внутреннее газооборудование
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ГСВ
Продольный прфиль гп от 1ПК0 до 2ПК3+42
Наружное газоснабжение
Состав рабочей документации
Рабочие чертежи АГСВ
q*; Рабочие чертежи ОВ
Силовое электрооборудование
материал-сталь 10 группа "В" по ГОСТ 1050-88.
Перечень прилагаемых документов i-1.5
Техническое задание на газоснабжение производственной базы №0001
расположенной по адресу: ЯНАО
утвержденное 25.10.2011г. 2. Технические условия №10 от 05.06.2011г. на присоединения к газораспределительной сети высокого давления 0
МПа ø159мм производственной базы №0001 г.Губкинский. 3. Протоколы аттестации разработчиков проекта на право проектирования систем газоснабжения и газопотребления. 4. Свидетельство №4066 СРО-П-145-04032010
выдано "СтройОбъединение" 27 апреля 2011года 5. Свидетельство
распоряжение или разрешение на право землепользования (правоустанавливающие документы на земельный участок). 6. Сертификаты на газовое оборудование.
1. Данные о разработчике проекта i2.9542
q*;(свидетельство №4066 СРО-П-145-04032010
выдано "СтройОбъединение" 27 апреля 2011года). Проект выполнен в соответствии с Постановлением правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008года №87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию". i-3
2. Основание для разработки рабочей документации. i2.9542
Рабочая документация с двумя водогрейными котлами "REX 50" производства фирмы "ICI"
разработана на основании решения Заказчика о строительсте котельной. Основанием является задание на проектирование газоснабжение базы №0001
расположенной в ЯНАО
промзона поселка утвержденное 25.10.2011г. - технические условия №10 от 05.06.2011г. на присоединения к газораспределительной сети высокого давления 0
МПа ø219мм производственной базы №0001 г.Губкинский. i0
q*; 1.3 Цель разработки. Границы проектирования Целью данной разработки является: - проектирование подводящего газопровода высокого давления II категории - проектирование внутреннего распределительного газопровода высокого давления - проектирование газорегуляторной установки ГРУ-400 - проектирование внутреннего распределительного газопровода низкого давления - проектирование отдельностоящей котельной с котлами мощностью по 500КВт каждый. Границами проектирования являются: - врезка в существующий надземный газопровод (Ду 200
МПа) - котельный зал
подключение котлов 500КВт к газопроводу низкого давления ( Ду 50
5МПа) Природный газ является единственным видом топлива проектируемой котельной. l2.9375
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ 2.1 Административное положение b0.25
В административном отношении объект проектирования расположен в Ямало - Ненецком автономном округе
г.Губкинский. Проектируемый участок газопровода проходит по территориям производственных баз. q*; 2.2. Природно-климатическая характеристика района строительства Поселок Губкинский расположен в пределах Западно-Сибирской равнины на равном расстоянии
как от Атлантического океана
так и от центра континентальности Азиатского материка. Под воздействием этих двух центров формируется умеренно-континентальный климат этого района. Равнинная территория не препятствует проникновению с севера и юга воздушных масс
в любое время года возможны резкие изменения погоды и значительные температурные колебания в течение суток. Климат данной территории характеризуется суровой продолжительной зимой (ноябрь-март)
сравнительно коротким и тёплым летом (июнь-август)
небольшими переходными периодами - весна и осень (апрель-май и сентябрь-октябрь). Средняя годовая температура воздуха в районе минус 6
наиболее холодным месяцем в году с её среднемесячной температурой минус 25 градусов С° является январь
наиболее тёплым с температурой +15
градусов С° - июль. 2.3. Инженерно-геологические условия участка изысканий При производстве инженерно-геологических изысканий на территории площадки многолетнемерзлых грунтов не обнаружено. q*;Представленные с поверхности практически по всей трассе водонасыщенные пески и супеси имеют степень низкопучинистости. Уровень грунтовых вод устанавливается на глубине около 1
метра от поверхности
с небольшими изменениями от особенностей рельефа местности. По материалам ранее выполненных на территории г.Губкинский изысканий грунтовые воды пресные
гидрокарбанатно-натриевые. По отношению к арматуре железобетонных конструкций при постоянном погружении неагрессивны
при периодическом смачивании-слабоагрессивные. i2.3625
Литологический разрез практически по всей трассе газопровода представлен i0
q*;следующими грунтами: i-1.5
местами с прослоями супеси; · Супесь пластичная
с прослоями песка мелкого. i2.3625
По результатам статистической обработки согласно ГОСТ 20522-96 были i0
q*;выделены следующие основные инженерно-геологические элементы представленные по трассе газопровода: b1
q ИГЭ 2 - Песок мелкий
средней плотности с прослоями супеси; ИГЭ 3 - Супесь пластичная
с прослоями песка мелкого.
Мг 1:500 по горизонтали Мв 1:100 по вертикали
Контрольная трубка в ограждении
м ГОСТ 10704-91 сталь В-10 по ГОСТ 1050-88
Присоединительные размеры по газу
Контрольная трубка Ду20
Автоматизация газооборудования
Котельный зал. Вид Б
Ведомасть рабочих чертежей основного комплекта АГСВ
Ведомость рабочих чертежей основного
Автоматизация газоснабжения
Детали крепления воздуховодов.
ВВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
Клапаны обратные общего назначения.
Прилагаемые документы.
Спецификация оборудования.
Рабочая документация разработана в соответствии с требованиями экологических
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.Исходные данные: 1.1 Архитектурно-строительные чертежи 1.2 План и спецификация технологического оборудования. 1.3 Источник теплоснабжения-магистральные трубопроводы котельной Теплоноситель - вода с параметрами 95-80°С Проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами: СНиП 41-01-2003
СНиП II-35-76 2.Принятые технические решения: 2.1Отопление. Ввиду наличия теплоизбытков отопления котельного зала не предусматривается. 2.2Вентиляция. В помещение котельной выполнена приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением. Воздухообмены котельного зала приняты из расчета обеспечения трехкратного воздухообмена и воздуха на горение
вытяжка-на обеспечение трехкратного воздухообмена. Приток воздуха осуществляется с помощью жалюзийных решеток 600х400мм. Воздух в котельной определен из расчета необходимого количества воздуха для сжигания газообразного топлива. Вытяжка воздуха осуществляется с помощью дефлектора ø400мм. Воздуховоды приняты металлические из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщ.3мм. Воздуховоды
соприкосающиеся с наружным воздухом изолируются стеклянным штапельным волокном "UPSA" толщ.60мм и покраваются сталью тонколистовой оцинкованной толщ.0
мм по ГОСТ 14918-80* Технические решения
принятые в рабочих чертежах ОВ соответствует требованиям экологических
санитарно-гигиенических норм
правилам взрывобезопасности действующих на территории Российской Федерации обеспечивают безопасную эксплуатацию запроектированного объекта.
Горизонтальный заземлитель
Вертикальный заземлитель
Условные обозначения
Разрешается замена вертикальных стальных стержней на угловую сталь с толщиной стенки не менее 4 мм или стальные трубы с толщиной стенки не менее 3
а горизонтальных стержней - на стальные полосы не менее 4 мм. 2. Длина нахлестки при сварке элементов заземлителей должна быть ровна двойной ширине проводника при прямоугольном сечении и шести диаметрам при круглом сечении. 3. После окончании монтажа провести испытания заземляющего устройства согласно "ПУЭ". 4. Сопротивления заземляющего устройства должна быть не более 4 Ом в любое время года. 5. Заземляющее устройство расположить по месту.
Сталь полосовая 40х4
Условное заземление.
Сигнализатор СТГ1 монтажный чертеж Потолок
Блок датчика. Схема электрическая функциональная.
Блок контроля. Схема электрическая функциональная.
Сигнализатор СТГ1 (монтажный чертеж)
Блок контроля. схема электрическая функциональная
Блок датчика. схема электрическая функциональная
Документация выполнена по руководящим материалам ГПКИ "Проектмонтажавтоматика" в соответствии с РМ4-59-95. Монтаж и наладка систем автоматизации производится организациями и предприятиями
имеющими лицензию на производство данных работ. Рабочая документация включает в себя контроль параметров газа на входе в индивидуальную котельную и контроль довзрывоопасных концентраций СН* (метан) и предельной концентрации СО (углекислый газ) Контроль довзрывоопасных концентраций СН4.(метан) и контроль концентраций СО осуществляется с помощью сигнализатора СТГ-1. имеющего выносной датчик для обнаружения СН4 и встроенный датчик для обнаружения СО. Сигнализатор СТГ-1 с втроенным СО (поз.3) установить на уровне 1
блок - датчик для природного газа (поз.2) установить на 0
м от потолка котельной. При превышении концентрации СН от допустимых норм прибор выдает свето-звуковой сигнал о превышении порога концентрации и перекрывает электромагнитный клапан подачи газа. При превышении концентрации СО I порога выдается световой сигнал
при превышение II порога концентрации СО выдается свето-звуковой сигнал и перекрывается электромагнитный клапан подачи газа в котельную. Звуковой сигнал о превышении концентрации газов и аварии в котельную вынесен в помещение с присутствием персонала. Контроль давления газа на вводе осуществляется с помощью манометра МП4-У(высокого давления) до ГРУ
после манометром КМ22 (низкого давления)
а контроль давления перед горелками манометром
входящим в состав газового мультиблока горелки. Пожарные порошковые модули "Буран - 2
МПП (Р)" установить над котлами на высоте 3
м от чистого пола. МПП предназначен для тушения и локализации пожаров твердых горючих материалов
бытовых и других помещениях. МПП обладает функцией сомосрабатывания при температуре 85°С Аппараты сигнализации и блокировки системы располагаются на щите ЩА
установленном в помещении котельной на стене на отм.1.200 от пола. Трассы внешних проводок выполнить кабелем по стенам в коробах с опусками к оборудованию
защищенными гофротрубой. Все работы по установке КИП и А
а также электромонтажные и пусконаладочные работы выполнить согласно ПУЭ и СНиПЗ.05.07-85
Спецификация оборудования
изделий и материалов
ГГКИ "Проектмонтажавтоматика
Указания по выполнению. Пособие к ГОСТ 21.408-93
Ведомомость ссылочных и прилагаемых документов
План размещения оборудования на отм. 0
Схема автоматизации функциональная.
Установки КИП систем газоснабжения городов
промышлен.предприятий
Ведомость ссылочных и прилагаемых докум.
Условные обозначения и изображения выполнены по ГОСТ
ГОСТ 2.722-68* ГОСТ 2.732-68*
первичный измерительный прибор или датчик
втраиваемый в технологические трубопроводы.
исполнительный механизм
электроаппаратуры или другое оборудование
устанавливаемое вне щитов.
Дополнительные обозначения и изображения
Схема принципиальная электропитания
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ОВ
Вентиляция. План на отметке 0
Схемы систем вентиляции ПЕ
Обоз- наче- ние сис- темы
Наименование обслуживающего помещения(технологического оборудования)
Котельный зал Объем 144
Жалюзийная решетка 600х400
Вентиляция. Схема ПЕ
ПЕ1; ВЕ План на отметке 0
ПЕ1;ВЕ. План на отм. 0
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА ЭМ
Ведомасть рабочих чертежей основного комплекта
Схема соединения внешних проводок
Блок датчика. Схема электрическая
Блок контроля. Схема электрическая
Котельный зал. План внутреннего газопровода М 1:50.
План помещения котельной на отм. 0.000.
Архитектурно-строительные решения.
План помещения котельной с отопительными котлами на отм. 0.000
Цифрами на плане и схеме
оборудование и детали трубопроводов обозначены согласно спецификации ГСВ.С.
Котельный зал. План внутреннего газопровода. Вид А. М 1:25.
Котельный зал. План внутреннего газопровода. Вид Б. М 1:25.
Котельный зал. План внутреннего газопровода М 1:25. Вид А.
Котельный зал. План внутреннего газопровода М 1:25. Вид Б.
Крепление вертикального и горизонтального газопровода к стене
Котельная h=3.00 V=144.00
дымовая труба ø325х8
Вывести на 1м выше парапета крыши и заземлить.
Узел прохода через крышу см. АС
Аксонометрическая схема внутреннего газопровода котельной М 1:20
Аксонометрическая cхема котельной М1:20.
Сбросной гп Г6 ø20х2.5 вывести выше карниза крыши на 1м и заземлить
Продувочный гп Г5 ø20х2.5 вывести выше карниза крыши на 1м и заземлить
Ввод в котельную Ду50
высоту уточнить при монтаже.
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Горелка газовая N=160-570 кВт
Регулятор давления РДНК-400
-эмаль ПФ-115 в 2слоя
-грунтовка ГФ-020 в 2слоя
ГОСТ 10704-91В-10ГОСТ1050-88
Труба стальная прямошовная 159х4
Труба стальная прямошовная 20х2
Заглушка эллиптическая Ду100
Труба стальная прямошовная 57х3
Труба стальная прямошовная 32х3
Завод "Техногазаппарат
Газорегулирующая установка с узлом коммерческого учета.
Узел учета газа RVG СГ-ЭКВз-Р-0
NG550 М-.АВ.S.Ru.0.50
Эльстер Газэлектроника
Продувочный газопровод Г5 ø20х2
вывести выше карниза крыши на 1м и заземлить
Отопление и вентиляция
Котельный зал. План установки ГРУ. Вид В. М 1:25.
Котельный зал. План установки ГРУ М 1:25. Вид В.
Котельный зал. Вид В
Установка продувочной
Унифицированные детали и конструкции
Привязан: 2011-11-01-ГСВ
Прокладка газопровода
в футляре через стену.
Керамзитобетон класса В10 (для справок)
L* - размер уточнить при проектирование 2.дана без учета массы бетона 3. Зазор между газопроводом Dy 100мм и футляром заполнить на всю толщину стены.
Пример обозначения прокладки газопровода dy50 и dy25 в футляре через стену толшиной 0
Условн. проход dy мм
Проп. способн.Qma пред.сбросной клапан КПС-Н
Клапан предохранительный электромагнитный
Клапан термозапорный
Кран шаровой фланцевый Ду50
Кран шаровой газовый Ду50
Кран шаровой газовый Ду32
Кран шаровой газовый Ду20
Кран шаровой газовый Ду15
Кран пробковый трехходовой муфтовый Ду15
ОАО"Пензенский арматурный завод
к рабочему манометру-по резьбе М20х1
(фланцы ответныеДу50)
Окраска газопровода:
Котел водогрейный N=500кВт
q*; Рабочие чертежи ТМ
q*; Рабочие чертежи АТМ
q*; Рабочие чертежи ЭМ
Котельная на газовом топливе для отопления объектов производственной базы № 0001 г. Губкинский
Температура окружающей среды
Диапазон входных давлений
Диапазон настройки выходных давлений
Неравномерность регулирования
Давление срабаты- s*
Диапазон настройки давления срабатывания b0
q*; клапана предохранительного сбросного
Пропускная способ- ность
Присоединительные размеры входного и b0
q*; выходного патрубков
Габаритные размеры шкафа без выступающих трубопроводов
природный газ по ГОСТ 5542-87
- На вводе в котельную установлен термозапорный фланцевый клапан КТЗ-001-50 Ду 50; Ру 1
МПа; Тср 80-100°С; материал корпуса - сталь 25; - После него установлен быстродействующий электромагнитный запорный клапан КПЭГ-50П
МПа; электропитание 220В
Вт; время срабатывания 1с
который автоматически закрывается при: - достижении загазованности в помещении котельной 20% нижнего предела воспламеняемости
- достижении концентрации СО
равной 95-100мгм³ - отключении электроэнергии. - Монтаж запорной арматуры: - крана шарового фланцевого 11с67п Ду50
МПа. Класс герметичности "А" - крана шарового муфтового 11б27п Ду32
МПа. Класс герметичности "А" - установка 2-х водогрейных котлов REX-50 мощьность одного котла 500КВт
с двумя газовыми двухступенчатыми горелками NG550 М-.АВ.S.Ru.0.50 мощностью 160-570кВт каждая. - монтаж продувочных газопроводов и сбросных газопроводов из стальной электросварной прямошовной трубы диаметром 32х2
по ГОСТ 10704-91 из стали 10 (группа "В") по ГОСТ 10705-80 (см.приложение чертеж ВГ 98-71). Газовый ввод и внутренние газопроводы низкого давления запроектированы по сварке по ГОСТ 16037-80 "Соединения сварные стальных газопроводов. Основные типы
конструктивные элементы и размеры" и на фланцевых соединениях по ГОСТ 6527-68 "Концы муфтовые с трубной цилиндрической резьбой". Прокладка внутренних газопроводов предусмотрена открытой на кронштейнах. В местах пересечения строительных конструкций зданий прокладка газопроводов запроектирована в металических футлярах. Зазоры между газопроводом и футляром должны уплотняться просмаленной паклей и заполняться битумом (см.приложение чертеж УГ 1.00 СБ) Внутренние газопроводы покрываются эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 в два слоя по грунтовке ГФ-020 ТУ 6-10-1940-84 в два слоя. Заложенная в проекте запорная арматура: Краны шаровые муфтовые 11б27п
рабочее давление до 1
МПа. Управление ручное
присоединение к газопроводу по ГОСТ 6527-68. Диапазон температур рабочей среды от -60°С до +50°С. Герметичность затворов запорной арматуры класса "В" по ГОСТ 9544-93. Материал корпуса - латунь ЛЦ 40С
уплотнение затвора - фторопласт или полиуретан. 5.4 Контроль качества сварных соединений газопроводов Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков стальных газопроводов в соответствии с таблицей 14 СНиП 42-01-2002
Газопроводы и оборудование ГРП производственного здания давлением св 0
ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГО и ЧС Для предотвращения возможности террористических актов и возникновения чрезвычайных ситуации в проекте предусмотрен ряд мер: - автоматика безопасности котлов
действующая на отключение подачи газа при повышении или понижении давления; - заземление газового оборудования и газопроводов котельной; - установка в помещении котельной анализаторов концентрации газов с целью выдачи аварийной сигнализации и отключения и подачи газа. На входной двери помещения котельной с наружной стороны должна быть надпись о запрещении входа в котельную посторонним лицам. 14. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1. СНиП 42-101-2002 «Газораспределительные системы» 2. СП 42-101-2003
СП 42-102-2004. 3. ПБ 12-524-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления». 4. ПУЭ «Правила устройства электроустановок».
присоединяемый к корпусу
элетрооборудования. Жила кабеля или провода
в качестве нулевого защитного проводника и присоед-го
к корпусу электрооборудования.
Защитный проводник электрооборудования
присоединяемый к броне
оболочке кабеля или
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА АС
Метал.сайдинг и профнастил с полимерным
ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Рабочий комплект рабочей документации выполнен на основании: Утвержденного задания на проектирование. 2.Проект разработан для расчетных условий: - климатический подрайон - 1Д - расчетная наружная температура -55С° - вес снегового покрова -1
кПа - нормативный скоростной напор ветра -0
кПа - расчетная сейсмичность - до 6 баллов - нормативная глубина промерзания -2
м 3.Основные характеристики сооружения: Уровень ответственности сооружения -II Степень огнестойкости сооружения -I Класс конструктивной пожарной опасности -С1 Класс функциональной пожарной опасности -Ф5.1 (производственные помещения) Категория по взрывопожарной опасности -Г Сооружения -отдельностоящая котельная размерами 6
м Этажность -один этаж Высота этажа -3
м 4.За относительную отметку 0
0 принята отметка чистого пола сооружения. 5.Конструкция сооружения. - полы бетонные. - стены из шлакоблоков по ГОСТ 6133-84 "Камни и бетонные стеновые блоки" противопожарные
газонепроницаемые. - внутренние стены окрасить влагостойкой краской - грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82
окраска за 2 раза эмалью I группы ПФ -274 с соответствии со СНиП 2.03.11-85 . xb0.25
- дверь котельной металлическая с негорючим утеплителем открываются наружу. - отмостка вокруг сооружения котельной асфальтобетонная шириной 0
м. Помещение котельной соответствует требованиям строительных норм и правил. s*;
Разрез 2-2. Фасад 1-2.
План котельной на отм.0.000
Минераловатные плиты.
План котельной вид А. Разрез 1-1. Узлы 1
Сетка металическая с ячейками 10х10мм
Решетка жалюзийная неподвижная односекционная
Дефлектор диаметром 400мм
Сетка проволочная НУ 12х1
Лист стальной оцинкованный =2
мм 500*х d* мм ГОСТ 19904-74
Примечание: 1. * - Размер уточнить по месту при монтаже. 2. Спецификация дана на один узел крепления.
Отверстие затянуть сеткой
мм 2000*х2100* мм ГОСТ 19904-74
Линия перегиба по коньку кровли
мм i*х i* мм ГОСТ 19904-74
Воздуховод из тонколистовой оцинкованной стали толщ..3мм Ду400
Изоляция воздуховодов стеклянным штапельным волокном
Покровный слой по изоляции-сталь тонколистовая оцинкован-
Проект котельной мощностью 1000кВт разработан на основании технического задания и технологической документации на приборы и оборудования
а также в соответствии с требованиями СНиП II-35-76"Котельные установки"
Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115°С) с изменениями №1
№2 "Госгортехнадзора России № 03-35-89
ПУЭ" 2002г. По степени надежности электроснабжения относится ко второй категории. Электропитание данной котельной осуществляется от внешнего источника 220380В переменного тока. Резервное питание предусмотрено от дизель-генератора
находящегося в помещении котельной. Коммутация с основного на резервное электропитания осуществляется переключателем SO. Разводка силовой части и автоматики выполнена в кабельных каналах по несущим конструкциям со спусками к электрооборудованию в гофротрубах кабелем марки ВВГ. Вся силовая часть котельной расположена в щите
за его пределы вынесены блоки газоанализатора и пожароохранной сигнализации. Согласно ГОСТ Р 505.71.10.95 электрические сети в проекте выполнены с дополнительными защитным проводником
-ым в трехфазной и 3-им в однофазной цепях. Главная заземляющая шина в виде стальной полосы 40х4 радиально соединяет между собой следующие части: - РЕN проводник питающей линии; - металические трубы газопровода; - металические трубы горячего водоснабжения; - металические трубы холодного водоснабжения. Занулению подлежат металические корпуса электрооборудования
металические трубы и полосы
по которым прокладывается кабели
в нормальном режиме не находящиеся под напряжением. Для защиты котельной от удара молнии используется система молниезащиты
установленная на дымовой трубе котельной.
Схема принципиальная электропитания.
Ввод ~380220V кабель ВВГ 5х6 Ррасч max=7
Данные питающей сети
Аппарат на вводе тип
Аппарат отходящей линии №
А Установка тепл. реле
Марка и сечение проводника
Условное обозначение
Наименование механизма
Меркурий 230 ART-02 PRIDN 380 V 10(100)A кл. т. 2.0
Схема соединений внешних проводок.
Сеть освещения выполнена кабелем ВВГ 3х1
проложенным в кабельном канале по потолку. 2. В качестве аварийного освещения применяется аккумуляторный фонарь шахтерский ФЖА 1
3. Нормируемая освещенность согласно норм составляет 100 Лк. 4. Для освещения используются два светильника ЛСП 3902А 3х36 Вт. (Н1÷Н2)
закрепленные на потолке на высоте 3
Все электрическое оборудование соединить с ГЗШ гибкой подводкой(ПЩ10). 2. Для уравнивания потенциалов входные и выходные трубопроводы соединить с ГЗШ гибкой подводкой (ПЩ10). 3. В качестве заземляющего устройства использовать восемь стальныхуголков 40х40х4. 4Главную заземляющую шину соединить с клеммой РЕ шкафа управления ЩМП-5.
Аварийный сброс газа
Высота котельной 3000мм
высота газовых сбросных и продувочных свечей котельной 4200мм от уровня земли
по нормам положено брать крайнюю точку выше на 2500мм верхней точки патрубка. Берем h hx=6
По расчетам для данного объекта молниеотвод
установленный в точке А
должен быть не менее 11
чтобы обеспечить защиту котельной от удара молнии. Существующий молниеотвод установлен в точке А на высоте 11.5м. Вывод: молниеотвод обеспечит защиту котельной от удара молнии.
Правила устройства электроустановок
Котельные установки (с изменениями)
Системы автоматизации
Автоматизация технологических процессов
Условные обозначения приборов
Защитное заземление и зануление электрооборуд-я
Естественное и исскуственное освещение
Выключатель освещения
Соединение сваркой с контуром заземления
Стальная полоса 40х5 на глубине 0
Болтовое соединение ø12мм с ГЗШ
Стальная полоса 40х5
Счетчик электрической энергии "Меркурий 230
Переключатель резервного питания
Выключатель автоматический
Фонарь шахтерский (аварийное освещение)
Шина нулевая в корпусе
Прилагаемые документы
Трубопровод атмосферный
Подающий трубопровод сетевой воды Т-90°С
Трубопровод дренажный безнапорный
Лицензия на проектирование
Условные обозначения:
Обратный трубопровод сетевой воды Т-70°С
Подающий трубопровод горячей воды Т-70°С
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ КОМПЛЕКТА ТМ
1. Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
основного комплекта чертежей
условные обозначения.
План расположения оборудования на отметке
1. План расположения оборудования на отметке 0.000
План расположения трубопроводов
1. План расположения трубопроводов
Сертификат соответствия на котлы отопительные водогрейные марки "REX".
Разрешение ГГТН России на котлы отопительные водогрейные марки "REX".
Сертификат соответствия на горелки фирмы "Cib UNIGAS Idie
Разрешение России на горелки фирмы "Cib UNIGAS Idie".
Ссылочные документы:
Типовые детали крепления технологических деталей
трубопроводов для котельной
Индустриальные конструкции для промышленной
тепловой изоляции криволинейных поверхностей
Конструкции тепловой изоляции. Тепловая изоляция
трубопроводов с положительными температурами
Проект выполнен в соответствии с СНиП II-35-76 и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0
водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С с изменениями №1
№2 "Госгортехнадзора России №03-35-89
НПБ III-98* изм "2".
Для обеспечения потребителей тепловой энергией предусматривается установка двух котлов марки REX-50
тепловой мощностью 500 кВт каждый; общая тепловая мощность 1000 кВт. Котлы устанавливаются в отдельностоящем помещение (котельная) размером 8000х6000х3000мм. Котлы имеют одну дымовую трубу ø325х6
мм. Вид топлива- природный газ по ГОСТ 5542-87. Температурный график теплоснабжения -9070°С.
Характеристика оборудования
Разрабатываемая котельная является отдельно стоящей отопительной автономной котельной. Климатический район площадки строительства согласно СНиП 2.01.01-82 - 1В. Температура наружного воздуха: - наиболее холодной пятидневки - минус 39°С; - наиболее холодных суток - минус 42°С. Характеристики согласно СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия": - нормативное значение веса снегового покрова - 150 кгм2; - нормативное значение ветрового давления - 38 кгм2. Сейсмичность площадки строительства согласно СНиП II-7-81 - 6 баллов.
Расчетные параметры наружной среды
Трубопроводы предусмотрено выполнять из труб по ГОСТ 10704-91. Категория трубопроводов по параметрам сред теплоносителя - четвертая в соответствии с требованиями Госгортехнадзора России. Трубопроводы и оборудование подлежат тепловой изоляции иделиями из минеральной ваты или других материалов
обеспечивающих необходимые характеристики. Тепловая изоляция должна быть защищена покрывным слоем. На трубопроводах в высших точках установить сбросники воздуха
в нижних точках- спускники. Все отступления от проекта
вызванные производственной необходимостью
должны согласовываться с проектной организацией до начала строительно-монтажных работ.
Требования к трубопроводам
Чертеж тепломеханических установок. М1:25
План расположения оборудования на отм. 0
Разрез А-А. Разрез Б-Б.
План расположения трубопроводов на отм. 0.000.
8 кгм3. Проектируемый надземный газопровод высокого давления Г3 (Ру0
МПа) принят из стальной бесшовной трубы диаметрами 57х3
мм по ГОСТ 8732-78 марка стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. Общая протяженность газопровода высокого давления определена при проектировании и составляет 55
5 Характеристика земель района расположения объекта i0
q*; Место размешения трассы газопровода определено с застройщиком о выборе земельного участка под строительство. Проектируемый надземный газопровод высокого давления проходит по территории производственных баз. Перед началом производства работ согласовать план трассы газопровода с владельцами земельных участков. s*; Согласно задания на проектирование в котельной предусматривается газорегуляторная установка ГРУ-400. Объект газового хозяйства (котельная) расположена на производственной базе
для подъезда предусматривается дорога этой базы. ГРУ с регулятором РДНК - 400 предназначен для редуцирования высокого или среднего давления газа на требуемое (низкое)
автоматического поддержания заданного выходного давления на установленном уровне независимо от изменении входного давления и расхода
автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений
очистки от механических примесей газа.
НАРУЖНЫЙ ГАЗОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ i2.3625
1Основные проектные решения. i2.9542
Предусматриваемые в проектах материалы
изделия и газовое оборудование (технические устройства)
в том числе импортные
сертифицированы на соответствие требованиям государственных стандартов (технических условий) и нормативных документов
утвержденных в установленном порядке
и имеют разрешение Ростехнадзора на их применение на опасных производственных объектах. i3
Проектом предусматривается: i0
q*; - врезка в существующий стальной надземный газопровод высокого давления IIкатегории диаметром 219 х6
МПа по ГОСТ 8732-78 марка стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89 осуществляется в районе производственной базы №0001 s*; - установка отключающего устройства в надземном исполнении (задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2ХЛ (30лс41нж) Ду50 Ру 1
климатическое исполнение ХЛ от -60 до +40
тип управления ручное
по ТУ3741-031-02809450-2000 ) (возле точки подключения в газопровод). - подземная прокладка газопровода высокого давления II категории Р=0
МПа из стальных бесшовных труб диаметром 57х3
мм по ГОСТ8732-78 марка-стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. - установка отключающего устройства в надземном исполнении (задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2ХЛ (30лс41нж) Ду50 Ру 1
по ТУ3741-031-02809450-2000 ) . (на вводе в котельную). i3
Расход газа по проектируемому газопроводу высокого давления II категории составляет (max. 120
м3час). Врезку в существующий надземный участок стального газопровода высокого давления выполнить согласно техническим условиям методом прямой врезки с усиливающей накладкой. Параметры в точке подключения: Ду 200
q*; Возле точки подключения установить отключающую запорную арматуру в надземном исполнении (задвижка клиновая фланцевая с выдвижным шпинделем ЗКЛ2ХЛ (30лс41нж) Ду50 Ру 1
климатическое исполнение ХЛ от -60 до +40°С
по ТУ3741-031-02809450-2000 ) Герметичность запорной арматуры класса А. i3
На вводе в котельную после запорной арматуры по ходу газа и на jопуске газопровода в землю
установить изолирующее фланцевое соединение ИФС Ду50 Ру 1
МПа климатического исполнения ХЛ4 от-60 до +45°С. Трасса проектируемого газопровода разбита в горизонтальной плоскости с соблюдением нормативных расстояний от надземных сооружений
фундаментов зданий и сооружений в соответствии с приложением В СП 42-101-2003. Прокладку газопровода выполнить преимущественно параллельно рельефу местности с уклоном не менее 2 i0
После монтажа и испытания надземную газораспределительную сеть
для защиты от воздействия атмосферных осадков
необходимо окрасить эмалью марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 в два слоя
по грунтовке ГФ-020 по ТУ 6-10-1940-84 в два слоя. Цвет и технологию обозначения нанести согласно ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опозновательная окраска
предупреждающие знаки и маркировочные щитки" i0
q*; Устанавливается охранная зона газопровода по 2м в стороны от газопровода согласно "Правил охраны газораспределительных сетей". 3.2. Последовательность строительства Строительство линейной части газопровода необходимо вести поточным методом
что с точки зрения организации производства работ целесообразнее сводить к пяти группам: 1. Подготовительные (расчистка трассы
планировка строительной полосы). 2. Инженерно-техническая подготовка трассы трубопровода (геодезическая разбивочная основа для строительства). 3. Транспортные - доставка секций (отдельных труб) на трассу
поддержание в нормальном эксплуатационном состоянии подъездов к трассе и вдоль нее. 4. Трубоукладочные (основные) - сварка одиночных труб в плети или сплошную нитку
очистка. 5. Монтаж узлов отключающих устройств. 6. Площадочные сооружения 3.3. Основные требования к выполнению строительных и монтажных работ. i3
Строительные и монтажные работы должны выполняться специализированной организацией
имеющей соответствующие разрешительные документы на право производства данных видов работ. На стадии строительства должно обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно - монтажных работ
выполнение технических решений
предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода
а также использование соответствующих материалов и изделий. s*
q*; 3.4 Футляры При входах и выходах газопровода из земли газопровод заключается в стальной футляр
который заглублен на 0
м и выступает над уровнем земли на 0
м. Зазор между стальным газопроводом и футляром при выходе из земли заделать промасленной паклей и залить битумом. sm1
5 Изоляция Защита подземного участка газопровода от подземной коррозии предусмотрена в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002
ГОСТ 9.602-89 комплексная: · защитными покрытиями (пассивная) В проекте применены защитные покрытия весьма усиленного типа: · грунтовка полимерно - битумная "Транскор" · лента полимерная ПВХ 3 слоя
толщиной 0.4мм · пленка оберточная ПЭКОМ 1 слой
толщиной не менее 0.6мм Изоляцию футляра выполнить трехслойным покрытием эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 ГОСТ 28379-89 с внутренней и наружной поверхности. На участках выхода газопровода из земли предусмотрена изоляция трубопроводов антикоррозийным покрытием на 0
м выше поверхности земли. Места выхода трубопроводов из земли засыпать песком. Надземную часть газопроводов покрыть масляной краской на 2 раза по ГОСТ 8292-85
по грунтовке ГФ-021 по ГОСТ 25129-82
на 2 слоя. Опозновательную окраску выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 14202-69. Для снятия статического электричества надземные газопроводы заземлены. Контроль качества изоляционного покрытия производить согласно ГОСТ 9.602-89
СП 42-102-2004. 3.6 Очистка полости и испытание газопровода Газопровод до ввода в эксплуатацию подвергается очистке полости
испытанию на герметичность воздухом в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002
ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. Подземные газопроводы
прокладываемые в футлярах на участках переходов через автомобильные дороги
подвергаются пневмоиспытанию в три этапа. Очистка полости газопровода осуществляется продувкой воздухом
с целью удаления из полости газопровода окалины и грата случайно попавших при строительстве грунта
различных предметов. Таблица 2 3.7 Контроль качества сварных соединений и изоляции Контроль стыков стального газопровода проводить радиографическими методами по ГОСТ 7512 и ультразвуковым методом по ГОСТ 14782. Число стыков на стальном газопроводе
сварных каждым сварщиком на объекте
приведены в таблице. Таблица N3 sm1
9. Мероприятия по технической эксплуатации наружных газопроводов. xi2.1333
Эксплуатация систем газораспределения должна проводиться в полном соответствии с ПБ 12-529-03 «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления». i0
эксплуатирующая систему газораспределения обязана соблюдать положения Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 27.07.09 г. За № 116-ФЗ
других Федеральных законов
иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области промышленной безопасности
а также: выполнять комплекс мероприятий
включая систему технического обслуживания и ремонта
обеспечивающих содержание системы газораспределения в исправном и безопасном состоянии
иметь (при необходимости) договора с организациями по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и технических устройств
обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов
установленные ПБ 12-529-03 «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления». i1.775
Организация - владелец сети газораспределения обязана втечение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации) хранить проектную и исполнительную документацию
составить эксплуатационный паспорт
содержащий основные технические характеристики объекта
а также данные о проведении капитальных ремонтов. Природные газы
подаваемые потребителям
должны соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87. Величина давления и качество газа должны поддерживаться на уровне номинальных
определенных проектом. Проверка наличия влаги и конденсата в газопроводе
их удаление должны проводиться с периодичностью
исключающей возможность образования закупорок. Установленная на газопроводе запорная арматура должна подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости - ремонту. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться обходам с периодичностью
установленной «Правилами безопасности газораспределения и газопотребления». При обнаружении загазованности сооружений на газопроводе или утечки газа по внешним признакам рабочие
обязаны немедленно известить аварийно - диспетчерскую службу и до приезда бригады принять меры i0
q*; по предупреждению окружающих (рабочих
прохожих) о загазованности и недопустимости открытого огня
пользования электроприборами и необходимости проветривания помещений. Результаты обхода газопроводов должны отражаться в журнале. i2.3667
s*; 3.10. Требования по охране труда
технике безопасности и пожарной безопасности. i2.9542
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами по охране труда
технике безопасности и пожарной безопасности. До начала строительства проект должен быть согласован с организацией
осуществляющей эксплуатацию газового хозяйства. Строительные и монтажные работы должны выполняться специализированными организациями. Каждое отступление от проекта в процессе строительства предварительно должно согласовываться с проектной организацией. Организация строительной площадки
участков работ и рабочих мест должны обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Мероприятия по пожарной безопасности при производстве строительно - монтажных работ должны быть разработаны в проекте производства работ. При производстве работ необходимо соблюдать технологическую последовательность производственных операций так
s*; операция не становилась источником производственной опасности при выполнении последующих. i2.9542
Пожарная безопасность на строительной площадке
участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования». Электрическая безопасность на строительной площадке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ПУЭ. При выполнении электросварочных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.003-2000 «Работы электросварочные. Требования безопасности». Изоляционные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.016-2001 «Работы антикоррозионные. Требования безопасности». Безопасность при проведении работ по контролю качества сварных швов должна обеспечиваться в соответствии с РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно - методические документы». Газоопасные работы в точке врезки выполнить в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».
специалисты и служащие должны быть обеспечены специальной одеждой
обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Индивидуальные средства защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-2001 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». i2.1333
Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда
питания и отдыха. 3.11. Радиационная безопасность. Возможным источником ионизированных излучений является радиационная дефектоскопия
т.е. контроль качества сварных стыков. Контроль числа стыков на газопроводах осуществляется согласно СНиП 42-01-2002 радиографическим методом по ГОСТ 7512-82* с использованием источника излучения по ГОСТ 20426-82. При эксплуатации переносных установок и проведении радиографического контроля
хранения и перезарядки радиоактивных источников излучения должна обеспечиваться безопасность работ в соответствии с требованиями «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений». Предприятия
выполняющие радиографический контроль сварных соединений должны иметь лицензию на выполнение данного вида работ. Результаты проверки стыков радиографическим методом оформляются протоколом. Основным видом опасности для персонала при радиографическом контроле является воздействие на организм ионизирующего излучения. Радиационная безопасность обеспечивается системой технических средств
санитарно - гигиенических и организационных мероприятий. i0
q*;Применяется индивидуальная защита работающих: спецодежда
СИЗ органов дыхания. Работающие проходят медицинские осмотры. Уровень излучения на рабочих местах
дозы облучения персонала
эффективность радиационной защиты контролируется службой радиационной безопасности. Используемые строительные материалы не содержат радиоактивных веществ. i3
Дефектоскопист работает в обеденное время или после работы
когда отсутствует обслуживающий персонал. 3.12. Охрана окружающей среды. i2.1333
В целях рационального использования природных ресурсов
а также недопущения загрязнения атмосферного воздуха
проектом предусматривается проведение следующих мероприятий: - рациональный выбор трассы газопроводов; - рекультивация земель
занятых во время строительства; -прокладка наружного газопровода из полиэтиленовых труб
стальные трубы предусматривать только в местах установки арматуры. i2.9542
-контроль качества сварных стыков и испытание газопроводов на герметичность в полном соответствии со СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления». ql
После окончания строительства производится: - удаление строительного мусора; - удаление временных сооружений
засыпка и выравнивание рытвин и ям. 3.13. Промышленная безопасность. Согласно Федеральному Закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997г рабочий проект подлежит экспертизе промышленной безопасности. i2.3667
Природный газ по ГОСТ 5542-87 (в дальнейшем - газ) является взрывопожароопасным веществом. Указанные свойства газа предъявляют специфические требования к прочности и герметичности газопроводов. i2.9542
Из-за взрывопожароопасных свойств газа предъявляются повышенные требования к персоналу
занимающемуся проектированием
строительством и эксплуатацией объектов газораспределения
в связи с этим все руководители и специалисты
занятые в проектировании
строительстве и эксплуатации проектируемого объекта должны быть аттестованы по промышленной безопасности
рабочие должны пройти проверку знаний по охране труда
инженерно - технические работники и рабочие
обслуживающие грузоподъемные устройства
могут быть допущены к работе после проверки знаний по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». Инженерно - технические работники и сварщики должны быть аттестованы по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
утвержденным ГГТН РФ от 30.10.1998г. Промышленная безопасность проектируемого объекта обеспечивается на стадии проектирования
строительства и эксплуатации. На стадии проектирования: -применение труб из стали 09Г2С для надземных газопроводов; -полная герметизация газопроводов; -соблюдение минимально безопасных расстояний от проектируемого газопровода до подземных инженерных сетей и надземных сооружений
фундаментов зданий и сооружений; -выполнение требований по пожарной и взрывопожарной безопасности. На стадии строительства; -операционный контроль качества работ
выполняемых строительно - монтажной организацией; -выборочный контроль
выполняемый заказчиком и представителем Ростехнадзора;
- входной контроль качества строительных изделий и материалов
оборудования и т.д. на соответствие требованиям «Правил применения технических устройств на опасных производственных объектах»
утвержденных Правительством РФ №540 от 25.12.1998г.; -выполнение требований по пожарной и взрывопожарной безопасности
технике безопасности. Во время проведения строительных и монтажных работ организовать технический надзор соблюдения требований проектной документации. На стадии эксплуатации: -выполнение комплекса мероприятий
обеспечивающих содержание системы газораспределения в исправном и безопасном состоянии. Мероприятия по гражданской обороне и предупреждению чрезвычайных ситуаций разработаны отдельным томом
том 6 «Инженерно - технические мероприятия по гражданской обороне. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций». i2.9542
q -СП 42-101-2003 Свод правил по проектированию и строительству. «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»; -СП 42-103-2003 Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»; -ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»; - ПБ 10-382-00 (с поправками 2001г.) «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». i3
-ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в РФ»
-ПУЭ «Правила устройства электроустановок»; -РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»; i2.1333
- ГОСТ 12.4.011-2001 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»; - ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»; - ГОСТ 12.3.009-2000 «Работы погрузочно - разгрузочные. Общие требования безопасности»; -ГОСТ 16037-80 «Соединения сварных стальных трубопроводов»; -СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»; -СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»; i2.9542
-СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения
основания и фундаменты»; -СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; -СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»; i1.3125
-СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»; -СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; - СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительство»; i2.9542
-РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно - методические документы»; -ГОСТ 12.1.004-99 «Пожарная безопасность. Общие требования»; -ГОСТ 12.3.003-2000 «Работы электросварочные. Требования безопасности»; i1.3125
-ГОСТ 12.3.016-2001 «Работы антикоррозионные. Требования безопасности». i2.1333
Перечень документов.
Прилагаемые документы
Рабочая документация
Рабочая документация ГСН
Качество изоляционного покрытия газопровода проверяется по мере его нанесения
перед укладкой и после укладки. Методы контроля: визуальный
инструментальный и катодной поляризации. 3.8 Контроль качества работ При строительстве газопровода должен быть организован эффективный контроль качества строительно-монтажных работ при сооружении систем газораспределения в соответствии с требованиями Сп 42-101-2003
ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" направленный на обеспечение соответствия качества работ на объекте требованиям действующих нормативных документов и проектной документации. Контроль качества работ при строительстве осуществляется специальными службами строительной организации и заказчика в соответствии с имеющимися правилами и инструкциями. Производстенный контроль
выполняемый в процессе строительства
должен включать входной контроль поставляемых конструкций
материалов и оборудования
пооперационный контроль технологических процессов и приемочный контроль законченных строительно-монтажных работ. в проекте согласовываются с проектной газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Ростехнадзора
утвердившим экспертное заключение по проекту. i1.1833
За качеством строительства заказчиком организуется технический надзор. Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. i0
q*; В ходе строительства необходимо вести входной и визуально - измерительный контроль качества строительных изделий и материалов
оборудования и т.д. в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01
ПБ 12-529-03 и СП 42-103-2003. sm1
Соединения элементов газопровода должно производиться сваркой. При строительстве и монтаже газопроводов должны применяться технологии сварки и сварочное оборудование
обеспечивающие качество сварки. Соединение элементов стальных газопроводов должно производиться электродуговой сваркой. Сварку стального газопровода производить электродами ЛБ-52 по ГОСТ 9467-75*. Разделку кромок и деталей трубопроводов под сварку производить по ГОСТ 16037-80. Качество сварного соединения должно обеспечивать его равнопрочность с основным металлом труб. Фланцевые соединения ИФС устанавливаются: l0
q*; - на входах и выходах газопровода из земли l0.82083
- на вводах в здание и котельные
после запорной арматуры по ходу газа Фланцевые соединения размещены на высоте
обеспечивающей безопасность и удобство эксплуатации
в местах открытых и доступных для монтажа
визуального наблюдения
обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью. Во время сборки изолирующих фланцевых соединений произвести его испытание на диэлектрическую прочность
по окончании монтажа проверить на отсутствие короткого замыкания между фланцами. l0
q*; Участки газопроводов при надземной прокладке должны быть электрически изолированы от опор.
1 Данные о разработчике проекта 1.2 Основание для разработки рабочей документации 1.3 Цель разработки. Границы проектирования. 2. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ 2.1 Административное положение 2.2 Природно-климатическая характеристика района строительства 2.3 Инженерно-геологические условия участка изысканий 2.4 Краткая характеристика объекта строительства 2.5 Характеристика земель района расположения объекта i-1.5
1 Основные проектные решения. 3.2 Последовательность строительства 3.3 Основные требования к выполнению строительных и монтажных работ. 3.4 Футляры 3.5 Изоляция 3.6 Очистка полости и испытание газопровода 3.7 Контроль качества сварных соединений и изоляции 3.8 Контроль качества работ i0
q*; 3.9 Мероприятия по технической эксплуатации наружных газопроводов. 3.10 Требования по охране труда
технике безопасности и пожарной i2.1333
11. Радиационная безопасность. i3
12. Охрана окружающей среды. i2.1333
13. Промышленная безопасность. i0
q*; 4. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
Надземные гп природного газа давлением св 0
но не менее одного стыка
осуществляющие строительство и монтаж обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями
специалистами строительных и монтажных организаций
а также персоналом лабораторий в установленном порядке. Технический надзор за строительством производит проверку: -аттестации персонала; -наличия аттестации технологии сварки; -наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования; -аппаратуры
приборов и инструментов; i0
q*; -качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб
изоляционных покрытий
сварочных в том числе материалов для дефектоскопии); - организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений; - организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим
ультразвуковым) методами; - организации контроля каечстав изоляционных покрытий; - организации контроля исправления дефектов. s*
q*; Строительство газопровода вести специализированной монтажной организацией и в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
СП 42-101-2003 «Свода правил по проектированию и строительству. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»
СП 42-103-2003 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»
ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»
ГОСТ 16037-80 «Соединения стальных сварных трубопроводов»
РД 03-606-03 «Инструкции по визуальному и измерительному контролю»
ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии»
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»
СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». Если система газопотребления не будет введена в работу в течение 6 месяцев после ее приемки
то необходимо провести повторные испытания с последующей повторной приемкой.
Внутреннее газоснабжение
Спецификация к схеме расположения
на прокладке из асбеста
Воротник из оцинк.ст.
Фартук из оцинк. ст.
Примечание: Спецификация дана для одной дымовой трубы.
Труба дымовая стальная
Изоляция дымовой трубы
мм: -минеральная вата толщиной 80мм (y=50кгм3)
-оцинкованная кровельная сталь (толщиной 0
мм от газового прибора до дымовой трубы
9: -минеральная вата толщиной 80мм (y=50кгм3)
Основание дымовой трубы
5мм: -сталь листовая толщиной 10мм
Люк для чистки: -тройник 325х6-159х4
Крышка люка для чистки: сталь листовая толщиной 3мм
Фланец люка для чистки: сталь листовая толщиной 3мм
Трубка сливная стальная Ду20х2
Болт крепления крышки люка для чистки: М8х25
Гайка крепления крышки люка для чистки: М8
Муфта: -оцинкованная кровельная сталь (толщиной 1
ГОСТ8732 ст ГОСТ19281-89
Спецификация оборудования и
Узел прохода дымовых труб через
Шлакоблок по ГОСТ 6133-84
Строительные конструкции
Древесина (сосна) 2 сорта
Фасады 1-2 и 2-1 симметричны
№ РОСС RU.ББ02.НОО524
Монолитный ростверк РМ 1
Общие указания смотри лист АС-1
Спецификацию фундамента см. лист АС-4
расположения стропил
Чертеж тепломеханических установок
Насос циркуляционный котлового контура
Коллектор абонентский Ду150
Бак расширительный мембранный
Труба дымовая Ду300; H=10
Теплообменник пластинчатый
Клапан предохранительный муфтовый Ду50
V=300л;Дн=630мм;H=1085мм.
V=2000л;Дн=1000мм;H=2000мм.
N=200кВт;t=9070°C;Tб=60°С.
Фильтр сетчатый Ду50 фланцевый
Расходомер крыльчатый Ду25
t от 5 до 90°C; Р не более 1
Затвор поворотный дисковый
Кран шаровый муфтовый
Клапан обратный межфланцевый
Воздухоотводчик автоматический Ду15
Резервный ввод Дизель-генератор.
Управление горелкой №1
Управление горелкой №2
Схема автоматизации М1:20.
Клапан эл. магнитный
Общие указания Проект котельной мощностью 500кВт разработан на основании технического задания и технологической документации на приборы и оборудования
ПУЭ" 2002г. - Автоматика котельной расположена в щите (ЩМП)
за его пределы вынесены блоки газоанализатора и пожароохранной сигнализации. -Работа котельной предусмотрена в режиме "Ведущий -ведомый". В нормальном режиме работает один котел
который является "Ведущим"
подвод к датчикам и исполнительным механизмам выполнен в гофрированных трубках.
Газовый эл. магнитный клапан
Температура в помещении котельной
температура t -50 +50° C
Схема автоматизации.
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА АТМ
Схема соединений внешних проводок
температура t >=95°C
температура t 50 90° C
Насосная станция W 4543 HC
температура t 65±3° C
температура t >=35°C
Датчик перегрева к.№1
Датчик перегрева к.№2
Датчик t подачи отопления
Датчик t наруж. воздуха
Щит автоматики. Общий вид.
Управление газовым клапаном
Источник бесперебойного питания
Блок кнопок "ПускСтоп
Светосигнальная арматура
Сигнал пьезокерамический
Датчик перепада давления
Датчик - реле температуры
Сигнализатор горючих и токсичных газов.
Режим работы-непрерывный. Кол.датчиков: по горючему газу СН4
(выносные)-1шт; по СО (встроенный)-1шт. Время срабатыв 15-45сек
Пожарный порошковый модуль
Облицовка - оцинк.ст.
минплита "Rockwool" = 50 мм
Теплоизоляция труб -
Узел прохода дымовых труб
Автоматика газоснабжение
Архитектурно - строительные решения
УЗЕЛ ВЫХОДА ГАЗОПРОВОДА ИЗ ЗЕМЛИ В ФУТЛЯРЕ.
Примечание: 1.Установка футляра призводится по месту монтажа. 2.Футляр изолируется битумом нефтяным изоляционным БНИ-IV по ГОСТ 9812-74*. 3.При выходе газопровода из футляра произвести заливку битумом на 50мм. 4.*-диаметр трубы см. по проекту. 5. **-диаметр футляра принимать согласто таблице1.
Прядь промасленная пеньковая
Стальной футляр ф** l=1
Наружное газоснабжение.
Надписи белого цвета
Для определения местоположения подземных газопроводов
запорной арматуры и других устройств по трассе газопровода
предусмотренна установка на стенах зданий и сооружений и
на специальных ориентирных столбиках опознавательных знаков.
Место установки опознавательных знаков:
- точка врезки ПК 0
- пикеты через 100 м
- углы поворота трассы
- в местах ответвлений
- в местах хранения аварийного запаса.
До монтажа на место установки металлические поверхности очистить
от пыли и ржавчины и окрасить водостойкой краской.
Опозновательный знак
Конструкцию фланцев принять по ГОСТ
Изолирующие изделия фланцев
выполнить в соответствии с ГОСТ
Исполнение климатическое ХЛ
Спецификация изделий и материалов
Общие данные (начало). Проектная документация выполнена в соответствие с требованиями СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы"
Общих положений по проектированию и строительству газораспределительных систем из металических и полиэтиленовых труб" (СП 42-101-2003). Данным разделом проекта предусмотрено: - врезку газопровода выполнить после задвижки по ходу газа в стальной надземный участок подземного газопровода высокого давления диаметром 219 мм
МПа по ГОСТ 8732-78 марка стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89. - установка отключающего устройства в надземном исполнении (задвижка клиновая литая Ду50 в существующем ограждении)
ХЛ1 марка стали 09Г2С (в точке врезке). - установка отключающего устройства в надземном исполнении (кран шаровой фланцевый Ду 50
ХЛ1 марка стали 09Г2С ( на вводе котельную). Газопроводы запроектированы: - подземная прокладка из стальных бесшовных горячедеформированных труб диаметром 57х3
мм по ГОСТ 8732-78 ст09Г2С ГОСТ 19281-89. - надземная прокладка из стальных бесшовных горячедеформированных труб диаметром 57х3
мм по ГОСТ 8732-78 ст09Г2С ГОСТ 19281-89. Изоляция подземных стальных газопроводов - "весьма усиленная" из пленки типа ПВХ-Л в 3-и слоя по клеевой грунтовке на полимерной рснове типа ГТ-760 ИН с защитной оберткой типа ПЭКОМ. Типы
по грунтовке типа ГФ-020 по ТУ 6-10-1940-84 в два слоя. Строительство газопровода выполняется по территориям производственных баз. Подготовительные работы на участке строительства газопровода выполняются после отвода земли и согласования других инженерных коммуникаций
Опозновательный знак.
Крепление газопровода.
Изолирующее фланцевое соединение.
Продольный профиль Г3 от ПК0 до ПК0+55.05.
Административный корпус
Ремонтно-механические мастерские
Проект. котельная 1000 кВт
Г3 сущ. ПЭ100 ГАЗ SDR 11 ø225х20
Производственная база №0001
Г3 проект. подз. ø57х3
Гост 8732 ст09г2с Гост 19281-89
Опуск в землю в сущ. огражд ПК0+0.00
Выход из землю в огражд ПК0+55.05
Задвижка сущ. Ду200
Т.Врезки в сущ. надземный Г3 ø219х6
План газопровода. М 1:1000.
Отметка земли проектная
Отметка земли фактическая
Обозначение трубы и тип изоляции
Условный горизонт 46
Опуск в землю в ограждении см. узел 1
Песчанное основание Н=200 мм и засыпка мелким песком Н=300 мм
Супесь пластичная с прослоями песка
Песок мелкий (насыпной грунт)
Выход из земли. см. Узел 2
м (в изоляции типа "весьма усиленная) сер. 5.905-25.05 УГ9.00-20
ГОСТ 8732-78 ст09Г2С ГОСТ 19281-89
План газопровода см.2
Продольный профиль Г3 от ПК0+0.00 до ПК0+55.05.
Г3 проект. надз. ø57х3
Гост 8732 ст09г2с Гост19281-89
Подземные стальные газопроводы
Врезка в газопровод высокого давления. Метод уплот. накладки.
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
Труба диаметром 108х4
ст09Г2С по ГОСТ 19281-89
АО"ПНТ" г.Первоуральск
Труба диаметром 57х3
ст09Г2С по ГОСТ19281-89
Изолирующее фланцевое соединение Рmax-1
ТУ 3799-004-11013589-2004
темп. от - 60С до + 45С
Фланцы ответные Ду50
Задвижка клиновая литая ЗКЛ2
ТУ3741-001-07533604-94
темп.раб.среды от -60 С до +150 С
Кран шаровой фланцевый цельносварной ЯГТ 50 ФС.А
ТУ3742-001-45630744-2003
Соединительная арматура
Отвод бесшовный 90 57х3
Окраска надземного газопровода
-эмаль ПФ-115 за 2 раза
-грунт ГФ-021 за 2 раза
Лента полимерная ПВХ-3слоя
Грунтовка полимерно-битумная "Транскор
Изоляция подземного газопровода весьма усиленного типа
ТУ 2245-007-05801845-2000
ТУ 5575-003-32989231-00
Пленка оберточная ПЭКОМ-1слой
ТУ 2245-006-05801845-00
Ограждение сетчатое 1
серия 5.905-25.05 АС 3.00-06
Крепление вертикального и
горизонтального газопровода к стене
Полосовая сталь 300х80х6
для D=50 50х50х5 ГОСТ 8509-72
Ввод в котельную (см. ГСВ)
ограждение существующее
Т. подключения в сущ. надземный Г3 ø219х6
Весьма усиленного" типа
Футляр ст. 219х6 L=1 м
В "весьма усиленной" изоляции
х300x300-Б-ПН-НО ГОСТ 19903-74
х20x1800-Б-ПН-НО ГОСТ 103-76
х45х4 ГОСТ 8509 - 93
В-ВСт3кп ГОСТ 10705-80*
Калитка+звено "В" (1 шт.)
установить табличку
Фундамент под стойку
Звено ограды с калиткой
Перечень прилагаемых документов
распоряжение или разрешение на право землепользования (правоустанавливающие документы на земельный участок). 6. Сертификаты на трубы.
и вертикального газопровода
Расширение сети газораспределения.
Котельная на газовом топливе для отопления производственной
базы расположенной по адресу:промзона
Привязан: к заказу 2010.03.01-ГСВ.
Крепление гоизонтального
Котельная на газовом топливе для отопления объекта производственной
базы расположенной по адресу: промзона
Опознавательный знак
Газификация котельной объекта ООО"Пурэнергомонтаж".
Наружное газоснабжение
Установка контрольной трубки.
Лист Б-ПН-12 ГОСТ 19903-74 Вст3сп2ГОСТ14637-79
Установка ГРПШ в п.Пуровск.
Ощеплощадочные работы
Опора под шкафной газорегуляторный пункт
Сталь полосовая сеч.40х5 мм2 м
Сталь круглая ф 16мм м
Установка ГРПШ в пос.Пуровск.
Заземление и молниезащита ГРПШ-400.
up Наверх