ППР на устройство монолитных конструкций здания ниже отм.0,000 - типовая технологическая карта

55.doc

«С проектом ознакомлен»
Электропрогрев бетона
Контроль качества бетонных работ в зимних условиях
Требования безопасности
Потребность в машинах и механизмах
Список используемой литературы
С проектом ознакомлены:
(под личную роспись)
Лицо ответственное за безопасное производство работ
производитель работ
Проект производства работ разработан на устройство монолитного конструкций ниже отм. ±0.000. Для производства работ используется крупнощитовая опалубка «ОПРУС».
Характеристики основных конструкции:
a.Плиты перекрытия – 180; Бетон В-25; арматура –A-III
b.Стены – 200 мм; Бетон В-25; арматура A-III
В состав проекта входят:
—опалубочные работы;
Выполнение работ предусматривается в 2 смены. Мероприятия по прогреву бетону предусмотреть при температуре наружного воздуха ниже + 50С. Работы выполнять башенным краном Potain c вылетом крюка 40м с неповоротной бункером БН-10 по захваткам.
1.Общие указания: Все работы выполнять в соответствии с нормативными документами и в строгом соответствии с проектом. Работы выполнять по захваткам. Доставку арматуры щитов и других элементов опалубки бетонной смеси осуществлять башенным краном Potain с использованием грузозахватных средств предусмотренных в ППРк. Доставку бетонной смеси на строительную площадку осуществлять автобетоносмесителем CБ-92 или иных аналогичных с емкостью не менее 5 куб. м. Выгрузку бетонной смеси производить в местах указанных на стройгенплане. Для обеспечения наиболее оптимальной организации выполнения работ на строительной площадке организовать складское хозяйство временный бытовой городок временные подъездные дороги и пункт мойки колес. Складирование материалов (пучков арматуры арматурных сеток и иных материалов) осуществлять в строгом в соответствии с правилами. Так же на строительной площадке организовать складирование и места укрупнительной сборки опалубки.
2.Подготовительные работы устройство бетонной подготовки и гидроизоляции: По окончанию работ по вдавливанию сваи и выполнению дополнительных работ а так же после принятия работ по актам приступить к работам по подготовке основания: 1). По уплотненной подсыпке из ПГС выполнить бетонную подготовку в соответствии с проектом. При устройстве бетонных покрытий бетонную смесь укладывают на предварительно уплотненный очищенный от мусора подстилающий слой. Полосы подготавливаемые к бетонированию ограждают с обеих сторон маячными досками выставляемыми по ширине полосы с помощью шаблонов а по высоте - с помощью нивелира по проектной отметке поверхности бетонной подготовки. Укладку бетонной смеси выполнять с помощью башенного крана и бадьи равномерно распределяя смесь на поверхности. Полосы бетонировать через одну при этом сначала бетонируют полосы наиболее удаленные от крана и последовательно приближаются к нему. После затвердения бетона в смежных полосах уложенных между маячными досками бетонируют промежуточные полосы. Боковые грани забетонированных плит образующих деформационные швы перед бетонированием промежуточных полос обмазывают горячим битумом слоем 15-2 мм. Маячные рейки изготовить из досок толщиной 4-6 см и шириной равной высоте бетонируемой подготовки и крепят к основанию деревянными колышками забиваемыми на глубину не менее 30 см. Расстояние между колышками должно быть не более 15 м. В качестве маячных реек могут быть применены инвентарные многооборачиваемые металлические конструкции например швеллер. 2). По бетонной подготовке ( после необходимого времени твердения 12-24 часа) выполнить обмазочную гидроизоляцию поверхности битумной мастикой. Битумную мастику наносить кистью по подготовленной и очищенной от пыли и грязи поверхности. Работы выполнять по захваткам звеном из 2-х человек начиная с осей А12 в сторону А1 и Н12.
3.Устройство плитного ростверка: После гидроизоляционных работ приступить к опалубочным и арматурным работам при устройстве плитного ростверка здания. Устройство монолитной плиты осуществлять в соответствии с рабочими чертежами конструкции плиты с соблюдением правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
3.1. Проектом предусмотрена установка опалубки системы фирмы «ОПРУС из щитов размерами 3000*1200 3000*1500. Опалубка имеет следующий набор элементов:
- опалубочные замки «ОПРУС»;
- направляющие опоры;
- специальные гайки с резьбой.
Щиты опалубки - рамной конструкции. Рамы изготовлены из закрытого стального коробчатого профиля с выгнутым гофром. Палуба щита выполнена из бакелитовой финской фанеры закрепляемой к раме самонарезающимися винтами. Соединения щитов осуществляется опалубочными клиновыми замками
Опалубка устанавливается по всему периметру захватки. Установка опалубки начинается с угловых точек. После позиционирования элементы опалубки сразу же подпираются снаружи подкосами состоящими из консольных подпорок с функциональными распорками согласно рисунку 1 на расстоянии 30 м друг от друга (рис.1).
- консольная подпорка с соединительным шарниром крепящимся фланцевым болтом к функциональной распорке; 2 - функциональная распорка; 3 - щит опалубки
Элементы опалубки соединяются двумя замками а на углах плиты тремя замками. Схема соединения щитов опалубки показана на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема соединения щитов опалубки
Установку опалубки осуществлять по захваткам (разбиение по захваткам рассмотрено на стройгенплане). После набора бетоном прочности необходимой для распалубливания (не менее 70% от проектной согласно СНиП 3.03.01-87) опалубка снимается и переставляется на следующую захватку.
Распалубку начинать с угловой точки. Сначала демонтировать по участкам фланцевые гайки и подкосы. Неподпираемую сторону опалубки при этом фиксировать от опрокидывания или сразу же удалять.
Возможно применение опалубки из фанеры по ниже представленной схеме.
На земле крепление опалубки осуществляется двумя грунтовыми шпильками.
Перед монтажом арматуры произвести контроль за правильностью установки опалубки.
Проектом предусмотрено гибкое армирование монолитной плиты в виде отдельных арматурных стержней. Арматурные элементы соединять между собой с помощью отожженной вязальной проволокой толщиной 1мм.
Арматуру монтировать в последовательности обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Для обеспечения проектного защитного слоя бетона устанавливать пластмассовые фиксаторы. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры деревянных брусков и щебня. Смонтированную арматуру закрепить от смещения и обеспечить защиту от повреждений. Для прохода по арматуре при бетонировании проектом предусмотрена установка трапов.
Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно в местах их пересечения скреплять вязальной проволокой толщиной 1 мм. Транспортирование и хранение арматурной стали выполнить согласно ГОСТ 7566-94*.
Приемку смонтированной арматуры осуществлять до укладки бетона и оформлять актом освидетельствования скрытых работ.
Установку арматуры производить по захваткам. Подачу арматурных стержней и каркасов в зону производства работ осуществлять автомобильным краном КС-4572. В первую очередь производить работы на первой захватке. На заранее размеченное основание с интервалом 200 мм укладывать стержни в продольном и поперечном направлении с одновременным фиксированием расстояния нижней арматуры от основания с помощью пластмассовых фиксаторов (защитный слой). Стыки стержней соединять вязальной проволокой. При стыковке стержней обеспечить длину перепуска арматуры не менее 40d. Стыки арматуры располагать вразбежку. Смещение стыков расположенных в разных местах не менее 15 длины перепуска. При стыковке внахлестку стыкуемые стержни располагать вплотную один к другому расстояние в свету между стыкуемыми стержнями не должно превышать 4d арматуры. Затем установить поддерживающие каркасы. После установки поддерживающих арматурных каркасов и крепления их к нижней арматуре укладывают верхние продольные и поперечные стержни с интервалом 200 мм соединяя их между собой и с поддерживающими каркасами вязальной проволокой с одновременной установкой пластмассовых фиксаторов для защитного слоя. После окончания работ на первой захватке производят установку арматуры на втором блоке в той же последовательности.
3.2.Бетонирование плитного ростверка: Бетонирование конструкции выполнить бункером неповоротным с использованием башенного крана. Бетонирование осуществлять по захваткам и вести его от наиболее удаленных участков на кран. Начало работ предусмотреть с первой захватки.
4.Устройство конструкций цоколя: По окончанию выполнения работ по устройству плитного ростверка и набором необходимой прочности приступить к выполнению арматурных работ (стен цоколя). Работы вести по захваткам начиная с осей Н12 в сторону Л3. Работы выполнять в следующей технологической последовательности:
4.1. Арматурные работы: Установку арматуры стен и пилонов выполнить на всю высоту конструкций с учетом выпусков. Соединение продольных и поперечных стержней выполнить вязальной проволокой с соблюдением шага указанного в проекте. Выпуска арматуры соединить с помощью вязальной проволоки с учетом нахлеста. До монтажа опалубки установить фиксаторы с шагом 05-07 м.
Заготовку арматуры выполнить на приобъектном арматурном цеху. Всю поступающую на строительство арматуру принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах партиями раздельно по маркам и диаметрам. Транспортирование и хранение арматуры следует выполнять по ГОСТ 7566-94*. Доставку арматуры на монтажный горизонт осуществить башенным краном Potain с использованием 2-х и 4-х ветвевых стропов. Раскладку арматуры выполнить с использованием шаблонов для соблюдения заданного шага.
Арматурные работы производить в следующем порядке:
—установку арматуры и арматурных каркасов при устройстве стен и пилонов ( цокольный этаж (1-ая захватка)) выполнить по осям Н-12 в сторону Л-3; затем (2-ая захватка) по оси Л-12 в сторону И-3; затем ( 3-ая захватка) по оси И-12 в сторону А-6; затем ( 4-ая захватка) по оси И-6 в сторону А-1;
—установку арматуры и арматурных сеток при устройстве плит перекрытий над цокольным этажом выполнить по окончанию работ по устройству стен и пилонов цокольного этажа и набором конструкций прочности указанной в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» начиная с оси Н-12 в сторону Л-3 (1-ая захватка); затем с оси Л-12 в сторону И-3 (2-ая захватка); затем с оси И-12 в сторону А-6 (3-я захватка); затем с оси И-6 в сторону А-1 (4-я захватка);
Установку арматуры перекрытий выполнить в соответствии с проектом. Раскладку арматуры осуществить на опалубке с заданным шагом с использованием фиксаторов. Подрезку арматуры выполнить непосредственно при установке. Для обеспечения защитного слоя верхней сетки армирования использовать фиксаторы или осуществить крепление к нижней сетке с заданной высотой.
При производстве работ должен быть обеспечен постоянный контроль качества. Выполненное армирование должно соответствовать требованиям табл.9 СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Смонтированная арматура не должна подвергаться нагрузкам до бетонирования. При необходимости движения людей по арматурным каркасам перекрытий применять инвентарные деревянные настилы.
Крестовые пересечения стержней арматуры смонтированных поштучно следует скреплять вязальной проволокой или специальными проволочными соединениями (скрепками). Приемку смонтированной арматуры выполнить до укладки бетонной смеси и оформить актом на скрытые работы.
Перед установкой опалубки на арматуре должны быть закреплены фиксаторы из расчета не менее 5на 1 м2.
Рис. 1. Последовательность устройства армирования перекрытий
Рис.2. Перевязка арматуры проволочными скрутками с помощью специальных крюков
До начала монтажа арматуры необходимо тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество её выполнения; подготовить к работе такелажную оснастку инструменты; очистить арматуру от ржавчины; закрыть проемы в перекрытиях щитами или поставить временное ограждение.
Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах рассортированными по маркам диаметрам и длинам; сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должны лежать штабелями в зоне действия крана на заготовленных прокладках и подкладках. Высота штабеля не должна превышать 15 м. Ширина прокладок должна быть не менее 150 мм а толщина - не менее 50 мм.
Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к месту монтажа краном в пачках и устанавливают вручную а массой более 50 кг - краном. Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками.
Для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.
Для образования защитного слоя бетона между арматурой и опалубкой устанавливаются фиксаторы в шахматном порядке.
4.2. Опалубочные работы: Установку элементов опалубки вести в соответствии со схемой монтажа в следующем порядке:
—выполнить монтаж опалубки стен и пилонов на захватке №1 начиная с оси Н-12 в сторону оси Л-3;
—выполнить монтаж опалубки стен и пилонов на захватке №2 начиная с оси Л-12 в сторону оси И-3;
—выполнить монтаж опалубки стен и пилонов на захватке №3 начиная с оси И-12 в сторону оси А-6;
—выполнить монтаж опалубки стен и пилонов на захватке №4 начиная с оси И-6 в сторону оси А-1;
—по окончанию работ по бетонированию стен и пилонов и набора ими необходимой прочности выполнить монтаж опалубки перекрытия над цокольным этажом. Монтаж вести от оси 3 к оси 12; от оси Н к оси Л а затем от оси 12 к оси 3 от оси Л к оси К и от оси 12 к оси 1 от оси И к оси А;
—аналогично выполнить монтаж опалубки на вышележащих этажах .
Монтаж и демонтаж щитов опалубки «ОПРУС-1М» при возведении каркаса здания следует осуществлять соблюдая требования правил производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» требования завода-изготовителя изложенные в «Руководстве по эксплуатации опалубки».
До начала производства работ по установке щитов опалубки каркаса здания необходимо:
- выполнить все строительно-монтажные работы по возведению основания фундаментной плиты подземной части здания или междуэтажного перекрытия надземной части здания со сдачей этих работ по акту;
- выполнить геодезическую разбивку осей зданий с принятием их по акту согласно проекту производства геодезических работ;
- организовать площадки складирования щитов опалубки подкосов угловых элементов консолей выравнивающих балок стержней захватов и других элементов;
- организовать площадку укрупнительной сборки элементов опалубки. Все площадки складирования должны находиться в зоне действия крана а элементы опалубки должны быть разложены по маркам и типоразмерам с учетом очередности монтажа;
- завезти на стройплощадку необходимые машины механизмы приспособления оборудование и щиты опалубки;
- проверить комплектность и техническое состояние опалубки;
- выполнить противопожарные мероприятия;
- выполнить мероприятия обеспечивающие безопасность производства работ.
Подбор щитов осуществляется на основе номенклатуры изделий представленных фирмой изготовителем опалубки.
При установке монтажных элементов щитов опалубки должны быть обеспечены:
—устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;
— безопасность производства работ;
— точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;
—прочность монтажных соединений.
Опалубку следует хранить в соответствии с ГОСТ 15150-69. При этом элементы опалубки должны быть упакованы или сложены по маркам в штабеля на деревянных подкладках. Высота штабеля не должна превышать 10 - 12 м. Длительное хранение осуществляется в закрытых помещениях или под навесами.
Сборка опалубочных панелей из отдельных унифицированных щитов крупнощитовой опалубки производится на стройплощадке по сборочным чертежам. При сборке опалубочных панелей отдельные щиты соединяются с помощью шпонок замков и шпилек. Опалубочные панели соединяют струб-цинами. При монтаже опалубки противостоящие щиты или панели соединяют стяжками монтируемыми с шагом 1800 мм на двух уровнях по высоте.
Подача опалубочных панелей и отдельных щитов осуществляется краном Potain с помощью четырех- и двухветвевого стропами. Строповка выполняется в соответствии с нормативными требованиями.
Опалубка стен устанавливается в два этапа: сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа после установки арматуры монтируется опалубка второй стороны.
Дверные проемообразователи следует устанавливать одновременно с установкой опалубки второй стороны стены. Проемы выполнить в виде шаблона для заданных параметров из фанеры с креплением деревянным брусом. Шаблоны установить в соответствии с проектом при устройстве опалубки.
Устройство опалубки перекрытий выполнить в следующее последовательности:
Установка опорных телескопических стоек;
Установка главных балок;
Установка второстепенных балок;
Настил щитов фанеры.
Расстояния между стойками и балками принять по таблице №2 в соответствии с толщиной бетонируемой конструкции.
Собранная опалубка должна соответствовать требованиям табл. 10 СНиП 3.03.01 -87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Демонтаж опалубки выполняется по достижению необходимой прочности твердеющим бетоном конструкции. В соответствии с табл. 10 минимальная прочность бетона ненагруженных монолитных конструкций при распалубке вертикальных поверхностей из условия сохранения формы составляет 02 – 03 МПа (сроки набора прочности бетона в конструкции корректируется в соответствии с кривыми набора прочности бетоном при различных температурах выдерживания в зимних условиях с помощью электропрогрева).
Демонтаж опалубки выполнить в следующем порядке:
—по окончанию работ по бетонированию стен и пилонов на захватке №1 и набором бетона необходимой прочности для распалубливания согласно пункту 9.13 СНиП III-15-76 выполнить демонтаж опалубки в осях (Н-Л)(12-3);
—аналогично выполнить распалубливание стен и пилонов на захватках №23 и 4;
—демонтаж опалубки перекрытий выполнить после набора бетоном необходимой прочности оставив после распалубливания стойки в соответствии с планом системы переопирания перекрытий.
Сначала демонтируют по участкам фланцевые гайки и стержни. При этом сторона не подпираемая подкосами должна сразу же фиксироваться от опрокидывания или удаляться.
После удаления замков на стыках щиты или крупные блоки отделяют от бетона и снимают краном.
При перестановке опалубки крупными блоками их удаляют вместе с консолями для мостков и настилом (если он жестко закреплен на консолях и подкосах) затем очищают в вертикальном положении смазывают и подают к следующему месту установки.
Опорные стойки поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий находящихся непосредственно под бетонируемыми удалять не разрешается. Стойки опалубки нижележащего перекрытия можно удалять лишь частично.
Распалубливание конструкций следует производить аккуратно с тем чтобы обеспечить сохранность опалубку для повторного применения. Несущие элементы опалубки снимают после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность конструкций. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70% от нормативной составляет: для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м — 70% для конструкций с пролетами более 6 м и конструкций с напрягаемой арматурой — 80% от проектной. Если фактическая нагрузка более 70% нормативной несущую опалубку снимают после того как бетон таких конструкций наберет проектную прочность.
Если опалубка не будет применяться то с блоков в горизонтальном положении демонтируют леса и подкосы все очищают и складируют.
После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей; очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щётками; нанести смазку на поверхности палубы; проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками нанести смазку на поверхность палубы проверить и нанести смазку на винтовые соединения. Для защиты винтовых соединений применить защитные трубки.
При производстве работ применить эмульсионные и масляные смазки на основе ЭМУЛЬСОЛ «Экс-М». Смазки нанести с использованием распылителя СО-20В или с помощью валика масляные – кистью. Расход смазок на 1 м2 поверхности палубы составляет: эмульсионных -200-300 г. масляных – 150-200 г.
4.3.Бетонирование конструкций. Бетонирование стен и пилонов выполняется в соответствии со схемой бетонирования:
—бетонирование наружных стен и пилонов цокольного этажа захватка №1;
—бетонирование наружных стен и пилонов цокольного этажа захватка №2;
—бетонирование наружных стен и пилонов цокольного этажа захватка №3;
—бетонирование наружных стен и пилонов цокольного этажа захватка №4;
—параллельно выполняя послойное уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами.
Бетонирование перекрытий выполняется в следующее последовательности:
—бетонирование плит перекрытия над цокольным этажом захватка №1;
—бетонирование плит перекрытия над цокольным этажом захватка №2;
—бетонирование плит перекрытия над цокольным этажом захватка №3;
—бетонирование плит перекрытия над цокольным этажом захватка №4;
—параллельно выполняя послойное уплотнение бетонной смеси вибраторами.
До начала бетонирования необходимо:
проверить и опробовать оборудование инвентарь и приспособления;
проверить и принять по акту все конструкции и их элементы;
проверить целостность опалубки;
проконтролировать проектные размеры защитного слоя бетона;
подключить и проверить на отсутствии обрывом в цепи «греющих» проводов;
Бетонирование конструкции выполнить с использованием неповоротного бункера БН-10 с емкостью 1 м3. Выгрузку бетонной смеси производить: для колонн – с высоты не более 5 м; для стен – с высоты не более 45 м; для перекрытий – с высоты не более 1 м.
Бетонирование монолитных конструкций выполнить горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина слоя определяется в зависимости от типа конструкции:
для колонн – 35-40 см;
для стен – 20-25 см;
для перекрытий – на всю высоту.
В плиты бетонную смесь укладывать по маячным рейкам которые устанавливают на опалубке рядами через 2-25 м и прикрепляют к бобышкам расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. В труднодоступных местах и при большом сосредоточении арматуры смесь дополнительно штыкуют.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Перерывы при бетонировании одной захватки не должны превышать 30-40 минут. При перерыве в бетонировании захватки более 40 минут необходимо полностью уложить в конструкцию имеющуюся бетонную смесь и промыть оборудование.
Поверхность рабочих швов устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами должна быть перпендикулярна оси бетонируемых пилонов и балок поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования конструкции допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 15 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании перекрытий и отдельных балок – в пределах 13 14 величины пролета. Для устройства организованных технологических швов в стенах и перекрытии применять стальную сетку с ромбическими или квадратными ячейками (Р10-12 по ГОСТ 5336-67 или иную по согласованию).
При образовании неорганизованных швов бетонирования выполняются следующие действия:
- при прогнозируемом перерыве между слоями бетонирования монолитных железобетонных стен более 4-х часов когда свежеуложенный бетон не затвердел в него устанавливают перпендикулярно поверхности бетона арматурные стержни рабочего диаметра из расчета 6 стержней на 1 м2 глубина заделки арматурных стержней не менее 10 диаметров. Факт перерыва фиксируется актом а решение о продолжении работ принимается авторами проекта и технадзором Заказчика;
- при бетонировании перекрытия в зонах не организованных технологических швов устанавливается дополнительная арматура класса АIII рабочего диаметра 1 стержень в середине проектного шага.
При длительных перерывах в бетонировании (2 суток и более) для обеспечения прочного и плотного сцепления затвердевшего бетона со «свежеуложенным» необходимо удалить мусор грязь деревянные и прочие закладные элементы. Затем смочить боковую при БЦ 04 с добавлением 15-20% раствора эмульсии.
По окончанию укладки и уплотнения бетонной смеси все неопалубленные (открытые) поверхности конструкций необходимо сразу же укрывать полиэтиленовой пленкой или брезентом. Укрытие необходимо осуществлять отдельными участками до завершения бетонирования конструкций на всем протяжении захватки. При этом выпуска арматуры забетонированных конструкций и выступающие закладные части должны быть защищены.
В процессе бетонирования наблюдать за состоянием опалубки и в случае необходимости прибегать к стягиванию ее дополнительными планками на проволочных скрутках во избежание выпучивания отдельных ослабленных мест.
Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона необходимо каждой бригаде иметь не менее 4-х вибраторов. Для густоармированных конструкций пилонов стен и т.п. применять глубинные вибраторы с диаметром 100-120 мм.
Контроль качества работ
Прочность бетона контролировать с помощью электронных средств измерения. Результаты вносить в журнал бетонных работ. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения бетоном не менее чем до 70% от проектной прочности.
Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должна быть защищена от обезвоживания посредством укрытия влагонепроницаемыми или влагоемкими материалами.
При достижении бетоном прочности 05 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкции. Не допускается периодическое увлажнение-высыхание открытых поверхностей твердеющих бетонных конструкций.
После бетонирования плит перекрытия во избежание усадочных деформаций через 3-4 часа после укладки бетонной смеси все открытые поверхности бетона необходимо тщательно укрыть полиэтиленовой пленкой. Допускается засыпка открытых поверхностей влажными опилками с обязательным увлажнением не менее 3-х раз в сутки.
При бетонировании стен для предотвращения образования сквозных вертикальных температурно-усадочных трещин рекомендуется назначить отношение глухих участков стен к их высоте более 2-х (т.е. при бетонировании монолитных стен длиной более чем сумма их двух высот необходимо устраивать отсечки («холодные швы») через каждую длину участка равную двум высотам.
При температуре воздуха выше +30оС производить опалубку в дневное время не рекомендуется.
После снятия опалубки необходимо вести уход за бетоном предотвращая высыхание наружных слоев бетона и воздействие на поверхность стены прямых солнечных лучей. Необходимо покрыть стены и пилоны влагоемкими материалами постоянно поддерживать во влажном состоянии.
В случае несоответствия состава бетона требуемому или отсутствии информации от лаборатории завода-поставщика бетонная смесь бракуется и отправляется на завод-поставщик.
В процессе выполнения работ на строительной площадке организовать повсеместный контроль за качества работ а так же за качества поступающих материалов.
Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения подвижности.
При бетонировании стен для предотвращения образования сквозных вертикальных температурно-усадочных трещин рекомендуется назначить отношение длины глухих участков стен к их высоте не более 2-х (т.е. при бетонировании монолитных стен длиной более чем сумма их двух высот необходимо устраивать отсечки «холодные швы» через каждую длину участка равную 2 высотам стены.
По окончанию бетонирования конструкций (захватки) следует проконтролировать укрытие неопалубленных поверхностей бетона влагонепроницаемым материалом.
Допускается в целях ускорения процесса производства работ производить распалубливание конструкций перекрытий по достижении бетоном прочности не менее 50% от проектной с обязательным устройством системы переопирания на инвентарные стойки для исключения возникновения ненормируемых прогибов под воздействием технологических нагрузок.
Стойки системы переопирания устанавливаются фронтально сразу по мере освобождения от опалубки соответствующего участка перекрытия с шагом не более 2-х метров. Рекомендуется переопирать стойки через брусья для восприятия стойками равномернораспределенной нагрузки от конструкций и исключения точечного опирания. Стойки остаются под конструкциями перекрытия до достижения бетоном прочности равной 80-90% от проектной прочности. С шагом 2 м стойки располагаются на 2-х уровнях ниже относительно участка бетонирования а на 3-м уровне стойки располагать в местах наибольшего момента сил (центр пролета). На 3-м уровне рекомендуется устанавливать 2 стойки в пролете.
Допускается замена инвентарных стоек брусом сечением не менее 100х100 мм.
Арматурная сталь (стержневая проволочная) и сортовой прокат арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»:
Величина параметра мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
Технический осмотр всех элементов
плит и стен фундаментов
массивных конструкций
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
конструкций толщиной более 1 м
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции мм:
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
Контроль качества выполнения опалубочных работ производить на основании табл. 10 СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции»:
Точность изготовления опалубки:
По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже
± ---------- по ГОСТ 25346-82
и ГОСТ 25347-82; для формообразующих элементов - h14
Технический осмотр регистрационный
По техническим условиям
Уровень дефектности
Не более 15% при нормальном уровне контроля
Измерительный по ГОСТ 18242-72
Точность установки инвентарной опалубки:
Измерительный всех элементов журнал работ
уникальных и специальных сооружений
Определяется проектом
малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций к поверхности которых не предъявляются требования точности
По согласованию с заказчиком может быть ниже
для конструкций готовых под окраску без шпатлевки
Перепады поверхностей в том числе стыковых не более 2 мм
для конструкций готовых под оклейку обоями
Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки
Определяется качеством поверхности облицовки
Измерительный всех элементов журнал работ
Точность установки несъемной опалубки выполняющей функции внешнего армирования
Определяется проектом
Оборачиваемость опалубки
Прогиб собранной опалубки:
Регистрационный журнал работ
вертикальных поверхностей
испытаниях и на строительной площадке
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86 журнал работ
вертикальных из условия сохранения формы
горизонтальных и наклонных при пролете:
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Приемку качества бетонных и железобетонных конструкции осуществлять в соответствии с табл. 11 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»:
Предельные отклонения
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
стен и колонн поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
каждый конструктивный элемент журнал работ
стен и колонн поддерживающих сборные балочные конструкции
стен зданий и сооружений возводимых в скользящей опалубке при отсутствии промежуточных перекрытий
00 высоты сооружения но не более
Измерительный всех стен и линий их пересечения журнал работ
стен зданий и сооружений возводимых в скользящей опалубке при наличии промежуточных перекрытий
000 высоты сооружения но не более 50 мм
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50 100 м журнал работ
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина или пролет элементов
Измерительный каждый элемент журнал работ
Размер поперечного сечения элементов
Отметки поверхностей и закладных изделий служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
Измерительный каждый опорный элемент исполнительная схема
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки
То же каждый фундамент исполнительная схема
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры
исполнительная схема
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
То же каждый стык исполнительная схема
При производстве арматурных работ запрещается: находиться на окончательно не закрепленных арматурно-опалубочных блоках; оставлять в конструкциях не закрепленные арматурные элементы; производить какие-либо работы на высоте стоя на арматурных хомутах или на стержнях конструкции и перемещаться по ним. В период монтажа арматурных изделий применяют молнии-защитное заземление. Не допускается хранение на подмостях запасов арматуры не разрешается оставлять ее в конструкциях без закрепления. При работе на высоте необходимо пользоваться предохранительными поясами.
При большей высоте работы необходимо вести с инвентарных подмостей или лесов имеющих также огражденный настил.
Монтаж частей опалубки или самонесущих опалубочных блоков при их высоте более 5 м должны выполнять профессиональные рабочие не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр имеющие разряд не ниже 3 и стаж верхолазных работ не менее 1 года. При этом обязательно использование предохранительных поясов.
По всему периметру установленной опалубки перекрытий необходимо устройство ограждений.
Подвесную опалубку железобетонных перекрытий зданий следует устраивать с такой конструкцией креплений которая при укладке бетонной смеси не допускала бы ее смещения или раскачивания.
Необходимо ежедневно перед началом бетонирования проверять исправность опалубки прочность рабочих настилов и ограждений надежность лестниц. В случае обнаружения неисправностей их устраняют до начала укладки бетонной смеси.
Нельзя допускать складирование материалов не предусмотренное проектом на рабочем полу опалубки а также допускать на нем скопление людей. Запрещено складировать на подмостях элементы разбираемой опалубки а также сбрасывать их с сооружения.
Оставленные отверстия в настилах опалубки необходимо ограждать или закрывать прочными щитами. Из использованных ранее досок следует удалять торчащие гвозди. Запрещено даже на короткое время укладывать доски или щиты остриями гвоздей вверх.
Рабочие выполняющие опалубочные работы должны пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте о чем делают соответствующие записи в журналах по технике безопасности строительных организаций
Для успешного проведения работ и во избежание травм необходимо использовать исправный инструмент соответствующий характеру выполняемых работ.
Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъемного механизма только после их временного или постоянного закрепления.
При отсутствии монтажных подмостей щиты опалубки закрепляют на несущих конструкциях и только после этого отрывают их от бетона.
На рабочем месте опалубщиков должны быть созданы безопасные условия труда. Если работы ведут одновременно на нескольких ярусах рабочие места надежно защищают сверху и снизу на случай падения инструментов и элементов опалубки.
В местах складирования элементов опалубки ширина проходов должна быть не менее 1 м.
Опалубочные щиты элементы лесов и приспособлений поднимают и подают к месту установки в пакетах или специальных контейнерах подъемными механизмами пакеты охватывают стропами не менее чем в двух местах. Элементы креплений и соединений (замки зажимы тяжи и др.) опалубки подают только в специальных контейнерах.
При нанесении смазок на опалубку пневмораспылителем рабочие должны быть в очках респираторах комбинезонах рукавицах и резиновых сапогах.
При производстве опалубочных работ запрещается:
—размещать на опалубке оборудование и материалы не предусмотренные проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки;
— работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;
— ходить по смазанной поверхности форм;
— снимать ограждения с вращающихся частей машин и механизмов;
— складывать на подмостях или на рабочем настиле разбираемые элементы опалубки а также сбрасывать их с сооружения;
— работать с приставных лестниц;
— загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю огнетушителям и гидрантам;
— курить в местах специально не отведенных для курения;
— разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы которые не предусмотрены проектом производства работ;
— скопление людей на рабочем полу опалубки и подвесных лесов;
— допуск посторонних лиц на строящийся объект;
— одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств;
— производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветра более шести баллов.
Уровень строительный
Термометр стеклянный технический
Метр складной деревянный
Рулетка металлическая
КС 250 ГОСТ 14184-83
Острогубцы (кусачки)
Ножницы для резки проволоки
Напильник трёхгранный
Изготавливается на объекте
Ножницы ручные по металлу
Отвёртка диэлектрическая
Пояс предохранительный
Седельный тягач с прицепом («шаланда»)
Сварочный трансформатор
Трансформатор понижающий
«BOSCH GBH-2-26 DFR»
Список используемой литературы
СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.
СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.
СНиП 12-01-2004 Организация строительства.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.3.002-86* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ 12.4.035-78* ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.
ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.
ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.
ГОСТ 5781-82* Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.
ГОСТ 7211-86* Зубила слесарные. Технические условия.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 7566-94* Металлопродукция. Приемка маркировка упаковка транспортирование и хранение.
ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия.
ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.
ГОСТ 9466-75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия.
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы конструкция и размеры.
ГОСТ 19596-87* Лопаты. Технические условия.
ГОСТ 21807-76* Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия.
ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства технические условия.
ГОСТ 26633-91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России М. 2000.
ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России М. 2003.
Нормативные показатели расхода материалов. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Сборник 6. Госстрой России. 1993.
ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы.
Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы.
Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.
СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.
СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ.