Подготовка поверхностей под окрашивание. подготовка металлических поверхностей

367.pdf

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ. ПОДГОТОВКА
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Типовая технологическая карта разработана на малярные работы для
подготовки поверхностей под окрашивание (подготовка металлических
Очистка поверхности. Удаление брызг потеков раствора маляры
выполняют металлическими скребком шпателем и щеткой. Пыль с
поверхности снимают волосяной щеткой (кистью) или пылесосом. Вначале
подготавливают потолки а затем стены.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАСКЕ
При лакокрасочной отделке поверхности выполняют ряд операций
которые сводятся в четыре грунты: I - подготовка поверхности; II обработка поверхности; III - окраска поверхности; IV - отделка окрашенной
Подготовка металлических поверхностей
Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от
грязи брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила
балконные решетки трубы радиаторы отопления и т.д.) очищаются
металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска
(рис.1). Отдельные места металлических конструкций труднодоступные для
щетки или скребка очищаются различными приспособлениями.
Рис.1. Инструмент и средства малой механизации для подготовки
поверхностей под окраску:
а - стальные шпатели; б - скребки; в - щетка; г - затирочно-шлифовальная
машинка пневматическая; д - то же электрическая; е - малярный нож; ж шпатель-полутерок; з - механизированный плоский шпатель; и к - схемы
процесса выравнивания поверхности механизированным шпателемваликом; 1 - штуцер; 2 - запорный кран; 3 - корпус; 4 - щель для шпатлевки; 5
- резиновая пластинка; 6 - ванночка; 7 - разравнивающая полоска; 8 - валик;
-клапан; 10- потолок
При больших объемах работ очистка металлических поверхностей
производится с помощью электрощеток пескоструйных аппаратов и т.п.
Для удаления ржавчины окалины а также старой краски применяется
термическая очистка; поверхность обрабатывается пламенем горелки. В
результате окалина ржавчина и старая краска в виде шлама легко
очищаются скребками щетками.
Грунтовка металлических поверхностей выполняется сразу после
очистки с целью предохранения металла и от возобновления коррозии.
Грунтовка не только создает противокоррозийную защиту но и
обеспечивает хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и
последующими окрасочными слоями.
Цвет грунтовки должен резко отличаться от цвета окрашиваемого
изделия чтобы избежать пропусков. Обычно в качестве грунтовки
применяют железный сурик.
Грунтовка производится после подготовки поверхности под окраску.
Назначение грунтовки заключается в том чтобы создать на окрашиваемой
поверхности пленку препятствующую неравномерному впитыванию
окрасочного состава и увеличению сцепления наносимых материалов с
основанием. При окраске без грунтовки в местах большей пористости будет
большее поглощение краски и эти места будут отличаться по цвету. Если
шпатлевание выполняется по неогрунтованной поверхности связующее их
шпатлевки проникает в толщу поверхности и прилегающий к ней слой
шпатлевки теряет клей и не обеспечивает достаточного сцепления в
результате чего после окраски неизбежны отлупы окрасочной пленки
вместе со шпатлевкой. Кроме того неогрунтованная поверхность забирает
из шпатлевки жидкость а шпатлевка делается густой плохо наносится
делается шероховатой пористой.
Приготовление грунтовок
Состав мыловарной грунтовки % по массе:
Мыло хозяйственное (60 %-е)
Клей-галерта (50 %-й влажности)
Приготовление. В нагретую до 80 90 °С воду вводят мыло нарезанное
стружкой и клей-галерту. Смесь варится в течение 25 ч а затем
добавляется олифа и все варится еще 1 ч. Готовый грунтовочный
концентрат разливается в горячем виде в формы. После остывания
получаются брикеты по 800 850 г которые упаковываются в
полиэтиленовые мешки или заворачиваются (каждый брикет) в пленку и
укладываются в ящики для отправки на объекты. Перед нанесением грунта
брикет разводится в 85 л горячей (80 85°) воды после охлаждения
полученная масса наносится краскопультом.
Состав купоросной грунтовки на 10 л состава:
Клей животный (плиточный)
Мел молотый просеянный до необходимой густоты
Для получения купоросной грунтовки в двух литрах горячей воды
растворяют медный купорос. Отдельно приготавливают 10%-ный клеевой
раствор в который при дальнейшем нагревании и перемешивании вводят
нарезанное стружкой мыло. Когда мыло растворится при быстром
перемешивании постепенно вводят олифу. В полученную эмульсию
вливают раствор купороса все перемешивают добавляют до 10 л воды и
засыпают молотый просеянный мел до необходимой консистенции.
Полученный состав процеживают на вибросите.
Перед нанесением защитного покрытия металлическая поверхность
должна быть очищена от ржавчины и загрязнений.
Подготовка поверхности к окраске заключается в удалении различного
рода жировых загрязнений влаги коррозии и старой краски. При
неподготовленной поверхности слой краски плохо прилипает к металлу а
образовавшаяся лакокрасочная пленка преждевременно разрушается.
Способы подготовки поверхности выбирают в зависимости от размера и
конфигурации детали ее загрязненности а также на основании техникоэкономических расчетов. Окрашиваемые поверхности в зависимости от
применяемого способа очистки могут иметь различную шероховатость. Для
качественной защиты металла от коррозии необходимо чтобы толщина
слоя покрытия превышала имеющиеся на металле выступы в 2-3 раза.
Подготовка поверхностей включает в себя очистку обезжиривание мойку
и сушку. Стандартом на подготовку металлических поверхностей перед
окраской установлены технические требования к качеству поверхностей
способы и технология выполнения работ. Наиболее распространенными
способами подготовки являются механический и химический.
Подготовку металлической поверхности а также грунтовку их можно
производить как до монтажа так и после него. Существует несколько
а) очистка химическим способом (травление) (табл.1.1);
б) пескоструйная (металлическим песком) дробеструйная очистка;
в) механическая обработка;
г) очистка термическим (газопламенным) способом.
Технологическая схема химического способа очистки
- 25-30 гл или Температура 80 95 °С;
удельный вес 182150-200 гл;
Серная кислота удельный вес 184;
Азотная кислота удельный вес 14
За 2 раза горячей Температура 80 °С
Примечания: 1. При наличии на поверхности металла пятен масла
минерального происхождения обезжиривают не щелочью а
травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной
водой нейтрализуют и сушат.
Для травления меди алюминия и их сплавов применяют азотную
Химическим способом удаляются загрязнения и окислы в процессах
фосфатирования. Способ обезжиривания выбирают в зависимости от вида
и степени загрязнения. При слабой и средней загрязненности наибольшее
распространение получило обезжиривание щелочными растворами.
Одновременное обезжиривание и травление поверхностей состоит в том
что в травильные растворы вводят поверхностно-активные вещества.
Наиболее эффективно этот процесс протекает при струйной обработке
деталей в результате разбрызгивания форсунками моющих растворов при
температуре 50-70 °С под давлением 015-025 МПа в специальных моечных
камерах. На рис.2 показана принципиальная схема обезжиривания
растворяет жиры масла и не горит. Процесс наиболее эффективно
протекает при нахождении трихлорэтилена в жидкой и паровой фазе. К
недостаткам трихлорэтилена следует отнести его высокую стоимость и
Рис.2. Схема установки для обезжиривания трихлорэтиленом:
- закрытая камера; 2 - изделие; 3 - опрыскиватели; 4 - охлаждающие трубы;
Хорошее качество подготовки поверхности под окраску обеспечивается
фосфатированием. В результате этой операции на поверхности металла
образуется неорганическая защитная пленка обладающая повышенными
противокоррозионными
превосходным грунтом под лакокрасочное покрытие. При повреждении
фосфатно-красочного слоя коррозия происходит лишь на дефектном
участке и не распространяется под покрытием.
После химической обработки металлические поверхности следует
промыть и тщательно просушить. Промывка осуществляется в проходных
струйных камерах в течение 2-3 мин холодной (при температуре 8-15 °С) или
горячей (при температуре 80-90 °С) водой. Металлические поверхности
сушат воздухом нагретым до температуры 115-125 °С в течение 1-3 мин до
удаления видимых следов влаги.
Травление труб мелких аппаратов и деталей производят в травильных
ваннах. Крупногабаритные аппараты могут очищаться как наливом в
аппарат травильного раствора так и смачиванием поверхности раствором в
три-четыре приема с интервалом 15-2 ч.
Для травления крупногабаритных аппаратов и металлоконструкций
применяют травильные пасты (табл.1.2).
Технология нанесения и составы травильных паст
ортофосфорная кислоты
(3:1:01) и инфузорная
температуре 20 °С кистями
или шпателями слоем 1-2
Смыв водой из шланга
щелок - 1ч. инфузорная
земля - 80 ч. вода - 95ч.
Наносится на 20-30 мин
Примечание. В состав травильных паст рекомендуется вводить
ингибиторы-присадки (КС уникод. ЧМ и др.).
Пескоструйная (металлическим песком) очистка поверхности
Для пескоструйной обработки должен применяться металлический
(стальной) песок обладающий высоким абразивным действием. Песок
должен быть сухим и однородным.
Размер зерен песка а также расстояние между соплом пескоструйного
аппарата и обрабатываемой поверхностью выбирают в зависимости от
толщины и твердости снимаемого слоя. При размерах зерен 08-15 мм
расстояние между соплом и обрабатываемой поверхностью должно быть
Для очистки стальной поверхности с толстым слоем окалины расстояние
между соплом и поверхностью наименьшее.
Качество песка определяют пескоструйной
опытного металлического образца.
Отработанный песок используют повторно при условии удовлетворения
вышеуказанным требованиям.
Сопло пескоструйного аппарата во время работы держат под углом 75-80°
к обрабатываемой поверхности; категорически запрещается держать сопло
перпендикулярно поверхности.
минералокерамические
отбеленного чугуна) и резиновые.
Подготовленную поверхность до нанесения защитного покрытия
обдувают сжатым воздухом для удаления песка и пыли. Жировые пятна
устраняют протиркой растворителем (бензином уайт-спиритом скипидаром
Дробеструйная очистка
При очистке толстостенных стальных и чугунных изделий возможна
обработка их поверхности в специальных камерах струёй дроби типа ДЧК.
Дробеструйную очистку выполняют под давлением 5-6 ат. дробью
размером 05-2 мм. Дробь должна иметь структуру белого чугуна
твердостью HRC 54-62. Расстояние от сопла до обрабатываемой
поверхности 150-200 мм.
Обработка поверхностей в песко - и дробеструйных установках
выполняется сухим абразивным материалом. Черные металлы медь и их
сплавы обрабатываются металлическим песком который представляет
собой рубленую стальную проволоку (ИКС 38-55) или чугунным "песком
(НRС 58-62) с диаметром зерен 06 08 мм. Для алюминия и его сплавов
поверхностей деталей выполняют струей суспензии состоящей из воды и
кварцевого песка. Этим способом можно обрабатывать черные и цветные
Механическая и термическая (газопламенная) очистка поверхности
Механическая очистка поверхностей ведется с помощью электрощеток
ручных металлических щеток шарошек скребков и т.д. (см. раздел третий
Рис.3. Керосиновая горелка для пламенной очистки поверхности
Очищают поверхности от окалины ржавчины и старой краски с помощью
керосиновой горелки (рис.3).
Подготовку поверхностей к окраске механизированным инструментом
осуществляют пневматическими (рис.4) или электрическими (рис.5)
машинками оборудованными в качестве рабочих органов шлифовальным
кругом металлической щеткой или шарошкой.
Рис.4. Пневматическая шлифовальная машина:
- передний фланец; 2 - кожух; 3 - задний фланец; 4 - шпиндель; 5 - корпус; 6
- муфта; 7 - двигатель; 8 - регулятор; 9 - рукоятка; 10 - пусковое устройство;
Рис.5. Электрическая шлифовальная машина с прямой (а) и угловой (б)
- ручка; 2 - выключатель; 3 - двигатель; 4 - вал; 5 - головка; 6 13 - кожухи; 7
- рукоятки; 8 14 - абразивные круги; 9 - подставка; 10 - штуцер; 11 - корпус
Нанесение лакокрасочных материалов на детали выполняется в такой
последовательности: грунтование шпатлевание шлифование окраска.
Грунтование заключается в нанесении первого слоя лакокрасочного
покрытия на очищенную и обезжиренную поверхность металла. Слой грунта
является основой покрытия поэтому должен обладать наилучшей
сцепляемостью с металлом и с последующим слоем краски. Грунтовка
наносится на поверхности деталей пневматическим распылением или
электроосаждением. Слой грунтовки должен быть матовым так как
глянцевая поверхность ухудшает сцепление грунта с последующими слоями
Наибольшее распространение получили преобразователи ржавчины
которые наносят на металлическую поверхность поврежденной коррозией
в качестве первого слоя. Эти преобразователи попадая на ржавую
поверхность вступают в химическое взаимодействие с соединениями
железа которые образуют ржавчину и переводят их в химические
вещества не растворимые в воде.
Шпатлевание предназначено для выравнивания поверхности. Из-за того
что оно снижает механическую прочность покрытия наносить слой
толщиной более 05 мм не рекомендуется. Для лучшего выравнивания
поверхностей кроме местного шпатлевания густой шпатлевкой наносится
еще и сплошное покрытие грунт-шпатлевкой.
зашпатлеванной поверхности металла. Шлифование бывает сухое и мокрое.
При мокром шлифовании обрабатываемая поверхность обильно
смачивается водой чем достигается хорошее качество обработки. В
качестве шлифующего материала применяется водостойкая шкурка с
тонким абразивом. Шлифование производится с помощью шлифовальных
машинок. После шлифования обрабатываемую поверхность промывают
водой и просушивают обдувая сжатым воздухом.
Очистка металлических поверхностей
Маляр II разряда - 1.
Инструмент приспособления инвентарь
Щетка стальная для очистки поверхностей от ржавчины - 1;
Шпатель стальной для очистки поверхностей от брызг раствора - 1;
Лестница-стремянка инвентарная - 1.
Последовательность операций
До начала работ необходимо:
- установить в проектное положение и закрепить отопительные и
сантехнические приборы трубопроводы и т.п.;
- заделать отверстия в стенах перегородках и перекрытиях вокруг труб и
в местах установки крепежных деталей.
Работы следует выполнять строго соблюдая
безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.
- шпателем снимают затвердевшие брызги раствора;
- стальной щеткой очищают металл от ржавчины до блеска.
Очистка металлических поверхностей (стальная щетка стальной
шпатель лестница-стремянка; рис.6 7). Маляр работая шпателем как
скребком легкими скользящими ударами снимает с металлических
поверхностей отвердевшие брызги раствора и окалину.
После этого он стальной щеткой очищает поверхности от ржавчины до
появления металлического блеска. Щеткой можно работать в любом
удобном направлении.
Проолифка металлических поверхностей за один раз
Приспособление для окраски труб - 1;
Валики сдвоенные поролоновые для окраски ограждений и труб - 1;
Ванночка с сеткой - 1;
Лестница-стремянка инвентарная - 1;
Ведро для олифы - 1.
- тщательно очистить поверхности от брызг раствора окалины и
- доставить на рабочее место материалы и инструменты.
Операции по проолифке металлических поверхностей маляр выполняет в
следующем порядке: сметает ветошью пыль кистью или приспособлением
набирает олифу и наносит ее на поверхность тонким слоем за 1 раз.
Проолифка поверхностей с помощью кисти (кисть-ручник лестницастремянка ведро с олифой; рис.8 9 10). Маляр берет кисть за ручку не
охватывая пальцами обойму погружает ее в ведро с олифой на глубину 14
цайга (рабочей части) отжимает избыток краски о край ведра и наносит
олифу широкими ровными мазками держа кисть перпендикулярно
обрабатываемой поверхности.
Для получения ровного тонкого слоя и хорошего сцепления с
поверхностью олифу энергично растирают (растушевывают) сначала в
одном направлении а потом в другом - перпендикулярном первому.
Принятого порядка растушевки придерживаются до конца проолифки.
Проолифил труб решеток и т.п. с помощью валика (валики сдвоенные
поролоновые валики ванночка лестница-стремянка ведро; рис.11 12 13).
Маляр нажав большим пальцем руки на рычаг раздвигает валики а затем
набирает на них олифу.
Для этого он прокатывает валики по сетке установленной в ванночке с
олифой. После чего маляр надвигает валики в раздвинутом положении на
стержень или трубу и опускает рычаг.
Валики сдвигаясь плотно обжимают обрабатываемую поверхность
стержня (трубы). Движением вверх-вниз маляр олифит поверхность трубы
Проолифка труб с помощью приспособления (приспособление для
окраски труб кисть ведро лестница-стремянка; рис.14 15 16). С
помощью кисти маляр наносит на вогнутую (оклеенную мехом) поверхность
приспособления олифу.
Затем смоченное олифой приспособление маляр заводит в промежуток
между стеной и трубой и движениями вверх и вниз олифит трубу со всех
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ОКРАШИВАНИЕ
Металлические поверхности
ржавчины и жировых пятен.
Состав работ. Очистка и обезжиривание металлических поверхностей.
Производство работ. Характеристика. Очистка - удаление с поверхности
брызг раствора паст окалины коррозии остатков старой краски
маркировочных надписей механическим способом.
Обезжиривание - удаление
химическим способом.
Технология работ. Способ очистки металлических поверхностей
выбирают с учетом специальных требований предъявляемых к изделию
условий его эксплуатации размеров формы и др.
Изделия массового или крупносерийного производства (например трубы)
автоматизированных линиях. Крупногабаритные изделия выполненные из
листового металла очищают непосредственно на строительной площадке с
использованием пескоструйного аппарата.
Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в том что сжатый
воздух от компрессора пройдя масловодоотделитель поступает по
патрубку 6 (рис.17) в верхнюю часть металлического резервуара 5 с сухим
песком а затем по резиновому шлангу 8 нагнетается в сопло 1. Для
пескоструйной очистки применяют прокаленный горный песок влажностью
до 2 %. Производительность аппарата до 30 м ч. Сопло держат от
очищаемой поверхности на расстоянии 30-60 см в зависимости от прочности
слоя коррозии. Направлять факел песка следует перпендикулярно
Рис.17. Пескоструйный аппарат:
- сопло 2 - рама 3 - загрузочный люк 4 - рукоятка регулировочного
клапана с рукояткой 5 - резервуар 6 - патрубок сжатого воздуха 7 регулировочный кран 8 - шланг
Для защиты от вредного воздействия пыли необходимо работать в
защитных очках и респираторе.
Небольшие по площади или объему поверхности очищают с помощью
ручных шлифовальных электрических машин (рис.17) с комплектом
насадок-щеток. Нужно помнить что щетки хорошо удаляют ржавчину
неплотно державшуюся окалину старую краску но сглаживают до 10 30
мкм поверхности что ухудшает адгезию лакокрасочных покрытий.
Рис.18. Электрическая шлифовальная машина:
- гибкий вал 2 - токопроводящий кабель 3 - стальная щетка 4 электродвигатель 5 - рукоятка 6 - выключатель 7 - защитный кожух 8 шарошка
Немеханизированные инструменты - ручные молотки щетки шпатели используют для подчистки участков на которых обнаружены остатки
Кроме механического способа очистку металлических поверхностей
можно выполнять химическим способом используя травильную пасту
состоящую из водных растворов кислот загущенных инфузорной землей
(трепел). Пасту наносят шпателем или штукатурной лопаткой слоем 1-2 мм.
Через 20-40 мин ее смывают водой и наносят пассивирующую пасту. Через
-60 мин эту пасту смывают водой и поверхность сушат.
Жировые пятна на металле удаляют с помощью меловой пасты которая
поглощает жировые вещества. После высыхания меловую пленку снимают
очищают металл и удаляют пыль. Для обезжиривания металлических
поверхностей применяют также бензин-растворитель скипидар или ацетон.
До нанесения обезжиривающего состава поверхность обдувают струей
сжатого воздуха. Перерыв между нанесением обезжиривающего состава и
огрунтовкой должен быть минимальным.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Требования к качеству. Окрашиваемые металлические поверхности
должны быть очищены от раствора грязи окалины коррозии масляных
пятен и т.п. Необходимо иметь в виду что недостаточно тщательная очистка
и обезжиривание металлических поверхностей приводят к непрочному
сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью. При
контроле качества на сухой чистой ветоши не должно оставаться никаких
следов после того как ей проводят по очищенной поверхности. Кроме того
качество очистки определяют визуально с использованием эталонов
степеней очистки стальных поверхностей. Качество обезжиривания
проверяют протирая поверхность фильтровальной бумагой смоченной
ацетоном или растворителем.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Машины инструменты инвентарь материалы.
Пескоструйный аппарат с компрессором для очистки металлических
электрошлифовальный инструмент с комплектом насадок
стальные прямоугольные щетки
зубила молотки шпатели для удаления окалины коррозии старой краски
складной двухвысотный столик;
универсальные сборно-разборные передвижные подмости (рис.19)
защитные очки-респираторы
ацетон или растворитель типа РДВ
песок с размером зерен 08-15 мм для пескоструйного аппарата
травильная и пассивирующая пасты
бензин-растворитель скипидар.
Рис.19. Инвентарные столики:
а - складной двухвысотный б - универсальный; 1 - стойки 2 - лестница 3 переставной щит 4 - шарнирная связь 5 - неподвижные подкосы
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
пескоструйным аппаратом или ручными электрическими машинами без
защитных очков или других предохранительных приспособлений
пескоструйного аппарата имел исправную изоляцию и находился в
При очистке поверхностей пескоструйным аппаратом перед работой
проверяют исправность компрессора регулируют давление воздуха в
компрессоре проверяют исправность агрегата испытывают без песка а
затем заряжают подсушенным и просеянным песком. Водой и маслом
компрессор заправляют каждую рабочую смену а также перед пуском и
после его остановки. Если давление превысило допустимое необходимо
отрегулировать предохранительные клапаны. Манометр рабочего цилиндра
аппарата должен быть всегда в исправном состоянии.
К работе с электрическими инструментами допускаются только те
рабочие которые прошли инструктаж и сдали зачет по техническому
минимуму и правилам техники безопасности.
Перед работой всех электроинструментов необходимо проверить
заземление. Во время работы необходимо следить за электродвигателем
не допуская его перегрева.
Рабочие работающих с ручным электрическим и пневматическим
инструментами необходимо обеспечить резиновыми перчатками а при
работе в сырых местах - и резиновыми сапогами.
Применять бензол толуол или этилированный бензин в качестве
растворителя запрещается.
Лица занятые на работах с красками клеями эмалями и растворителями
медицинскому освидетельствованию перед приемом на работу а затем
регулярно через каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.
Лицам моложе 18 лет беременным женщинам и кормящим матерям не
разрешается работать с лакокрасочными материалами содержащими
токсичные вещества. Лица допущенные к малярным работам в которых
применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола
свинцовых соединений и других токсичных веществ должны быть
обучены иметь удостоверение о допуске к малярным работам должны
работать в респираторах или противогазах пройти производственный
инструктаж по ТБ в котором необходимо разъяснить:
правила пользования средствами защиты (респираторы противогазы
правила личной гигиены;
правила оказания первой помощи пострадавшим.
Маляр обязан твердо знать и выполнять:
технологические инструкции по производству работы;
инструкции по обслуживанию оборудования;
противопожарную инструкцию;
правила ТБ при малярных работах. Маляру запрещается:
работать на неисправном оборудовании;
работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;
работать при неисправных контролирующих процесс приборах
(манометры термометры электроизмерительные приборы и т.п.);
производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;
хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве
превышающем сменную потребность;
хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;
освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их
внутреннюю поверхность спичками или переносными лампами без
предохранительных сеток;
производить очистку оборудования и конструкций растворителя ми не
предназначенными для этой цели;
мыть руки и; стирать спецодежду растворителями;
принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях в которых
выполняются малярные работы;
применять лаки краски клеи
отсутствии паспортных данных;
курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с
легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;
производить работу без спецодежды и средств защиты а также в
помещениях где нет вентиляции и где выполняются работы связанные с
нагревом изделий и искрообразованием (сварка заточка инструмента или
шлифовка абразивными кругами).
Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие
приготовление малярных составов;
подготовка поверхностей под окраску;
работа с материалами и составами содержащими вредные вещества.
В соответствии с ПТБ помещения в которых хранят лакокрасочные
материалы и производят малярные работы должны быть огнестойки ми
иметь выход непосредственно на улицу оборудованы приточной и
вытяжной вентиляцией а электрическое освещение и механизмы должны
быть во взрывобезопасном исполнении. Приготовление малярных составов
относится к работам с повышенными опасностью и вредностью. При
приготовлении малярных составов подготовке поверхностей под окраску и
индивидуальными средствами защиты от воздействия вредных веществ и
пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия пескоструйного
пневмокостюмами ЛГ-2. В табл.5.1 приведены средства индивидуальной
защиты маляров и подсобных
конструкций и изделий.
рабочих при окраске металлических
Средства индивидуальной защиты маляров при окраске металлических
(раздельно или в смеси)
осуществляется защита
Аэрозоли и органические
Аэрозоли и кислые газы
Аэрозоли и пары ртути
бензин керосин спирты
сероводород хлористый
фильтр (КПДпары воды и масла
Шлем МИОТ-49 Принудитель
растворители (ксилол
толуол сольвент и т. п.)
по охране труда и технике безопасности для маляра строительного
Настоящая инструкция по охране труда распространяется на маляра
строительного занятого выполнением работ по окраске оклейке и ремонту
поверхностей строящихся и ремонтируемых (реконструируемых) зданий и
сооружений с применением лакокрасочных материалов.
I. Общие требования охраны труда
К выполнению малярных и обойных работ а также приготовлению
малярных составов допускаются лица не моложе 18 лет.
Маляру следует помнить что вследствие невыполнения требований
изложенных в инструкции по охране труда распорядка дня ПТЭ и ПТБ при
проведении малярных работ могут возникнуть опасности;
- поражения электрическим током;
- отравления парами красок;
- возгорания лакокрасочных материалов.
Рабочее место должно быть организовано в соответствии с картами
трудовых процессов содержаться в чистоте.
Состояние лесов люлек и вышек должно соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 27321-87 ГОСТ 27372-87.
Электрические проводки и оборудование в замкнутых помещениях
должны быть устроены в безопасном исполнении.
В опасных местах и зонах размещаются плакаты и надписи по ТБ.
- выполнять только ту работу которая ему поручена руководителем
- курить и использовать открытый огонь только в отведенных для этого
II. Требования безопасности перед началом работы
- получить инструктаж по технике безопасности от руководителя работ в
случае изменения вида работы и условий труда уяснить поставленную
- надеть и привести в порядок спецодежду и индивидуальные средства
- осмотреть рабочее место убрать ненужные предметы освободить
- проверить исправность инструмента;
- при необходимости включить вентиляцию и освещение;
- при пользовании механизированным инструментом - убедиться в
соединений шлангов для подачи сжатого воздуха опробовать его на
- проверить готовность лакокрасочных составов к употреблению.
III. Требования безопасности во время работы
- пользоваться только готовыми колерами. Запрещается на рабочем
месте добавлять в краски и эмали растворители сиккативы и т.п.;
- не допускать электро- и газосварочных работ разведения открытого
огня вблизи рабочего места;
- подавать инструмент имеющий острые и колющие поверхности так
чтобы рабочий принимающий инструмент мог взять его за рукоятку.
При работе на высоте:
- складировать инструмент и тару после принятия мер предотвращающих
их самопроизвольное падение;
- применять испытанные предохранительные пояса;
- спускаться вниз только по стремянкам или капитальным лестницам;
- при производстве работ в лестничных клетках применять специальные
- очистку поверхности производить исправным инструментом и с
применением индивидуальных средств защиты;
- наносить кузбаслак на поверхности только кистями;
- при окраске кровель в жаркую солнечную погоду предохранять голову
- при снятии старых набелов в помещениях смачивать поверхности
водой работа должна производиться в очках.
- работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты;
- работать с неисправным оборудованием и инструментом;
- работать при неисправном и недостаточном освещении;
- не подходить и не находиться под поднятым грузом;
- подклинивать стойки лесов и подмостей обрезками досок кирпичами и
другими нештатными приспособлениями и материалами;
- разбирать леса и подмости способом обрушения;
- проводить работы на неогражденных рабочих местах при высоте более I
- курить и проводить работы связанные с использованием огня в зоне
применения нитрокрасок и других легковоспламеняющихся составов;
- пользоваться открытым огнем при осмотре тары из под красок мастик и
IV. Требования безопасности по окончании работы
- привести в порядок рабочее место;
- отключить от сети механизмы и электрифицированный инструмент;
- обмыть и сдать на склад съемное оборудование и инструмент;
- снять механизмы с подмостей и лесов.
V. Требования к поведению рабочего при возникновении опасной
Аварийная обстановка может возникнуть вследствие:
- превышения предельно допустимой концентрации паров растворителей
- превышения нагрузки на леса;
- замыкания и возгорания токоподводящих кабелей;
- воспламенения паров растворителей;
- прекращения подачи электроэнергии.
- немедленно подать сигнал об опасности;
- принять мери по предупреждению аварии и покинуть опасную зону;
- сообщить руководителю работ;
- при необходимости оказать доврачебную помощь пострадавшим.
Материал подготовил Демьянов А.А.