• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Отопление и вентиляция КНС

  • Добавлен: 07.05.2015
  • Размер: 15 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Отопление и вентиляция КНС в г. Москва. Реконструкция.

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 04_Содержание тома.docx
icon 06_Пояснительная записка.docx
icon ИЗМ.Искры_19_ОВ _ 2010.dwg
icon Искры_19_ОВ-Электрикам _ 2010.dwg

Дополнительная информация

Содержание

1 Основания для разработки раздела

2 Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха

3 Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции

4 Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства

5 Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод

6 Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений

7 Сведения о тепловых нагрузках на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды

8 Сведения о потребности в паре

9 Обоснование оптимальности размещения отопительного оборудования, характеристик материалов для изготовления воздуховодов

10 Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем

11 Описание технических решений, обеспечивающих надёжность работы систем в экстремальных условиях

12 Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

13 Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

14 Обоснование выбранной системы очистки от газов и пыли

15 Перечень мероприятий по обеспечению эффективности работы систем вентиляции в аварийной ситуации (при необходимости)

Лист регистрации изменений

Основания для разработки раздела

Проектная документация по договору капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС№6 разработана на основании договора №232з от 30.12.2013 г. и технического задания (приложение №1 к договору №232з от 30.12.2013 г.).

Исходными данными для проектирования являются:

- проектная документация смежных разделов;

- фотофиксация РКС №6;

- фактические тепловые нагрузки на систему отопления зданий.

Раздел выполнен в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормами, правилами и стандартами.

Проектная документация разработана на капитальный ремонт служебно-производственного здания, расположенного по адресу: г. Москва, ул. Искры, д.19.

Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха

2.1. Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха:

2.2. В теплый период года:

а) Для вентиляции

- температура +22,6 0С

- энтальпия +49,4 кДж/кг

- скорость ветра 1,0 м/с

б) Для кондиционирования

- температура +26,3 0С

- энтальпия +54,7 кДж/кг

- скорость ветра 1,0 м/с

2.3. В холодный период года:

а) Для отопления, вентиляции и кондиционирования

- температура 28 0С

- энтальпия 25,3 кДж/кг

- скорость ветра 4,9 м/с

2.4. Барометрическое давление - 990 ГПа

2.5. Средняя температура отопительного периода - 3,1 0С.

2.6. Продолжительность отопительного периода - 214 суток.

Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции

Источник теплоснабжения – существующие тепловые сети;

Сети теплоснабжения:

Расчетные параметры теплоносителя - 90-70оС

Давление в подающем трубопроводе – 5,0 кг/см2;

Давление в обратном трубопроводе – 4,0 кг/см2.

Сети горячего водоснабжения:

Давление в подающем трубопроводе – 4,0 кг/см2;

Давление в обратном трубопроводе – 3,0 кг/см2.

Расчётная температура теплоносителя ГВС – 60оС

Параметры теплоносителя и расчётные расходы на отопление и вентиляцию:

Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений, включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к сетям общего пользования до объекта капитального строительства

Теплоснабжение объекта осуществляется от существующего теплового узла. Наружные теплосети в состав данного проекта не входят.

Решения по данному пункту не требуются.

Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод

Ввиду отсутствия наружных теплосетей в составе данного проекта, агрессивное действие грунтов и грунтовых отсутствует.

Решения по данному пункту не требуются.

Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению, вентиляции и кондиционированию воздуха помещений

6.1. Отопление

Система отопления однотрубная, для служебно-производственного здания двухконтурная. Для каждого этажа предусмотрен свой самостоятельный контур отопления. Радиаторы отопления этажей, в одном контуре, соединены последовательно. Каждый отопительный прибор имеет автоматический регулятор с байпасом

На радиаторах отопления предусмотрены 3-х ходовые регуляторы температуры, с управляющим датчиком. В зависимости от температуры в помещении, большая или меньшая часть теплоносителя проходит мимо отопительного прибора по параллельному байпасу. Этим достигается минимальное остывание теплоносителя после первого радиатора.

Для отопления помещений строения №3 и строения №4 применены индивидуальные узлы программного регулирования температуры теплоносителя ПР1 и ПР2, позволяющие получать микроклимат в указанных помещениях, отличный от других помещений объекта.

Удаление воздуха из системы отопления осуществляется в верхних точках системы через радиаторные воздухоотводчики и шаровые краны. Спуск воды из системы отопления выполняется в низших точках системы через спускные краны.

6.2. Вентиляция

Предусмотрена общеобменная вентиляция с механическим побуждением и подогревом воздуха в водяных калориферах. Калориферы приточных вентсистем оснащены автоматическими регуляторами температуры подаваемого воздуха.

Воздухообмены в помещениях определены согласно требованиям нормативных документов, из условия обеспечения санитарно-гигиенических норм.

Таблица воздухообмена по помещениям. Служебно-производственное здание, 1-й этаж

Контент чертежей

icon ИЗМ.Искры_19_ОВ _ 2010.dwg

Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6 по адресу: г. Москва
Отпление и вентиляция служебно-производственного и вспомогательных зданий
Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОПРОЕКТ
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1. Проект разработан на основании ТУ на подключение от . . . . . . . . № . . . от . . . . .
технических условий выданных . . . . . . . . . № . . от . . .
по требованиям СанПиН 2.4.1.1249-03
СНиП 41-01-2003 и в соответствии со строительными нормами и правилами Российской Федерации. Проектом предусматривается монтаж ИТП
отопления и общеобменной вентиляции в помещениях служебно-производственного и вспомогательных зданий
по адресу: г. Москва
д.19 2. Чертежи выполнены в соответствии с положением СНиП 21-02-99
08.02-89* 3. Температура наружного воздуха принята по СНиП 41-01-2003 и равна зимой для проектирования отопления и вентиляции -28°С. 4. В ИТП
для контура отопления предусмотрено понижение давления в системе отопления до необходимых для нормальной и безопасной работы приборов
величины. Для исключения случаев ожогов людей
температура в системе отопления
в зависимости от наружной температуры
поддерживается согласно графику 90-70°С
что соответствует требованиям СНиП 41-01-2003 5. Поддержание температурного графика происходит автоматически
по сигналам регулятора отопления
при помощи трехходового винтиля и насосов внутренней циркуляции. 6. Система отопления однотрубная
для служебно-производственного здания двухконтурная. Для каждого этажа предусмотрен свой самостоятельный контур отопления. Радиаторы отопления этажей
соединены последовательно. Каждый отопительный прибор имеет автоматический регулятор с байпасом. 7. На радиаторах отопления предусмотрены 3-х ходовые регуляторы температуры
с управляющим датчиком
отнесенным от нагревательного прибора. В зависимости от температуры в помещении
большая или меньшая часть теплоносителя проходит мимо отопительного прибора по параллельному байпасу. Этим достигается минимальное остывание теплоносителя после первого радиатора. 8. Предусмотрена общеобменная вентиляция с механическим побуждением и подогревом воздуха в электрических калориферах. Калориферы приточных вентсистем оснащены автоматическими регуляторами температуры подаваемого воздуха. 9. Приточные и вытяжные вентиляторы - канальные
шумозащищенного исполнения. 10. Для предотвращения передачи шума по воздуховодам
соединение их с вентиляторами выполнено через гибкие вставки
вентиляторы установлены на виброизоляторах. 11. Воздуховоды выполняются из оцинкованной стали. 12. Крепление воздуховодов в соответствии с СНиП 3.05.01-85. 13. Монтаж систем производить в соответствии со СНиП 41-01-2003
вентиляция и кондиционирование" и СНиП 3.05.01-85 "Внутренние санитарно-технические системы". 14. После окончания монтажа
необходимо выполнить наладку и регулировку систем
с составлением соответствующих актов
Ведомость прилагаемых документов
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации
Параметры теплоносителя и расчетные расходы
* Размер для справки
На прямую гребенку вентиляции
На обратную гребенку вентиляции
ИТП Общий вид Сборочный чертеж
На прямую гребенку отопления
На обратную гребенку отопления
Узел ввода и учета теплоэнергии системы отопления
Узел ввода и учета теплоэнергии системы ГВС
На служебно- производственное здание
Прямая гребенка вентиляции
Обратная гребенка вентиляции
Прямая гребенка отопления
Обратная гребенка отопления
Обратная гребенка ГВС
Схема функциональная
Гребенки распределения теплоносителя Сборочный чертеж
На прямую гребенку ГВС
На обратную гребенку ГВС
Прямая и обратная гребенки вентиляции
Прямая и обратная гребенки отопления
Прямая и обратная гребенки ГВС
Вход каналов измерения расхода
Вход каналов измерения температуры
Вход каналов измерения давления
Теплосчетчик-регистратор ЭКОНТ-5-000-Е
Узел учета теплоэнергии системы отопления
Узел учета теплоэнергии системы ГВС
Разъем для подключения измерителей расхода
Разъем для подключения термопреобра- зователей сопротивления
Разъем для подключения преобразователей давления
Разъем для подключения аккумулятора
Преобразователь расхода прямого трубопровода системы отопления
Преобразователь расхода обратного трубопровода системы отопления
Преобразователь расхода прямого трубопровода системы ГВС
Преобразователь расхода обратного трубопровода системы ГВС
Преобразователь температуры прямого трубопровода системы отопления
Преобразователь температуры обратного трубопровода системы отопления
Преобразователь температуры прямого трубопровода системы ГВС
Преобразователь температуры обратного трубопровода системы ГВС
Преобразователь давления прямого трубопровода системы отопления
Преобразователь давления обратного трубопровода системы отопления
Преобразователь давления прямого трубопровода системы ГВС
Преобразователь давления обратного трубопровода системы ГВС
Электропитание щита учета и автоматики ЩУА
Щит изготовить в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51778 - 2001.
Маркировку и надписи в щите выполнить в соответствии
с разд. 6.9 ГОСТ Р 51778 - 2001.
Монтаж и подключение приборов автоматики - согласно
технических описаний на приборы
Автоматическое зарядное устройство
На гребенку отопления
Из системы отопления
Перечень оборудования узлов учета теплоэнергии
Узел учета системы отопления
Узел учета системы ГВС
Щит учета теплоэнергии
На гребенку вентиляции
От гребенки вентиляции
УВ системы отопления
План расположения оборудования
Узел учета теплоэнергии. Функциональная схема
Узел учета теплоэнергии. Чертеж общего вида
Узел учета теплоэнергии. План расположения оборудования и трассы электропроводок
Узел учета теплоэнергии. Схема подключения оборудования
Узел учета теплоэнергии. Электропитание щита ЩУА. Схема однолинейная
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Обозначение запорного и регулирующего оборудования: КЗ - кран шаровой запорный муфтовый Ду40 КС - кран шаровой спускной муфтовый Ду25 ВС - воздухоотводчик с ручным приводом ТМ - трехходовой термостатический автоматический регулятор УП - узел подключения с местным сопротивлением 4032
Перечень отопительных приборов по помещениям
От гребенок отопления
Обозначение запорного и регулирующего оборудования: КЗ - кран шаровой запорный муфтовый Ду25 КС - кран шаровой спускной муфтовый Ду20 ВС - воздухоотводчик с ручным приводом ТМ - термостатический регулятор (обвязка см. Л.20) УП - узел подключения с местным сопротивлением 2520 (обвязка см. Л.20)
Система программного регулирования температуры
Схема отопления строения №2
Схема отопления строения №3
Схема отопления строения №4
Обозначение запорного и регулирующего оборудования: КС - кран шаровой спускной муфтовый Ду25 ВС - воздухоотводчик с ручным приводом У1 - узел подключения радиатора (обвязка см. Л.20) ПР2 - Система программного регулирования температуры (см. Л.21)
Обозначение запорного и регулирующего оборудования: КС - кран шаровой спускной муфтовый Ду25 ВС - воздухоотводчик с ручным приводом У1 - узел подключения радиатора (обвязка см. Л.20) ПР1 - Система программного регулирования температуры (см. Л.21)
Система программного регулирования температуры ПР1
Система программного регулирования температуры ПР2
Перечень основного технологического оборудования ПР1
Перечень основного технологического оборудования ПР2
Q-2.7756e-015;Узел обвязки радиаторов для служебно-производственного здания Q-2.7756e-015;
Q-2.7756e-015;Приборы обвязки радиаторов отопления служебно-производственного здания
Q-2.7756e-015;Узел обвязки радиаторов У1 для Строения №3Q-2.7756e-015; и Строения №4
Кран запорно- регулирующий
Обязательный уклон при монтаже по месту
Q-2.7756e-015;Узел обвязки радиаторов для Строения №2Q-2.7756e-015;
Q-2.7756e-015;Приборы обвязки радиаторов отопления Строения №2
Вывести выше кровли не менее 1
Расход воздуха х10³ м³час
Q-2.7756e-015;Условные обозначения воздуховодов
ø300 Подъем на 2-й этаж
Q-2.7756e-015;Воздухораспределительные устройства вентсистем
Таблица воздухообмена по помещениям. Служебно-производственное здание
-й этаж (окончание)
Таблица воздухообмена по помещениям. Строение 2
Таблица воздухообмена по помещениям. Строение 3
Таблица воздухообмена по помещениям. Строение 4
Баланси- ровочный винтиль
Исходные данные: Расход теплоэнергии на отопление и вентиляцию = 0
исходя из температурного графика для системы отопления 110-70°С
м³час Расход теплоэнергии на ГВС = 0
при температуре воды = 60°С
в час наибольшего водопотребления
м³час Выбор преобразователей расхода s*
q*; Из "Руководства по эксплуатации и монтажу ЭНКТ.407251.001 РЭ"
находим измерители расхода: i2.9167
- для системы отопления Ду25 - для системы ГВС Ду15 Вычисление прямых участков до и после измерителей расхода. q*;Из разд. 2.1 РЭ
находим минимальные длины прямых участков. Система отопления
прямой трубопровод - до измерителя
по проекту =760мм q*;- после измерителя
по проекту = 300мм Система отопления
обратный трубопровод - до измерителя
по проекту = 400мм q*;- после измерителя
по проекту = 550мм Система ГВС
по проекту = 310мм Система ГВС
по проекту = 310мм - после измерителя
по проекту = 340мм Метрологические характеристики Относительная погрешность при вычислениях расхода и объема находится в пределах ±0
Теплосчетчик измеряет температуру теплоносителя в диапазоне от 0 до плюс 150 °С включительно. Теплосчетчик измеряет разность температур теплоносителя в диапазоне от 3 °С до145°С включительно. q*;Абсолютные погрешности ИБ при преобразовании сигналов с термопреобразователей сопротивления не выходят за пределы: ±0
Относительная погрешность ИБ при преобразовании сигнала постоянного тока от преобразователей давления находится в пределах ±0
%. Относительная погрешность теплосчетчика при измерении избыточного давления Р не выходит за пределы ± 2
% в диапазоне измеряемого давления Относительная погрешность ИБ при измерении времени наработки и времени подключенного питания находится в пределах + 0
%. ИБ сохраняет свои метрологические характеристики при следующих условиях эксплуатации:
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Узел учета тепловой энергии Объект: Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6 по адресу: г. Москва
д.19 Отопление и вентиляция 232-з-Т3-ОВ.У-ПЗ
- температура окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 50 °С; - относительная влажность при плюс 35°С и более низких - температурах без конденсации влаги не более 93 %. r0.083333
Общие данные теплоизмерителя. i0
Для учета тепловой энергии в ИТП применен Теплосчетчик-регистратор ЭНКОНТ. i2.3333
Теплосчетчик - регистратор ЭНКОНТ предназначен для измерения тепловой энергии
количества теплоносителя в системах теплоснабжения и теплопотребления
а также для контроля за тепловым и гидравлическим режимами этих систем. Теплосчетчик соответствует ГОСТ Р 51649-2000
рекомендациям МИ 2412-97
МИ 2573-2000. Теплосчетчик позволяет обслуживать до 4-х трубопроводов в системе теплопотребления. i1.75
Теплосчетчик обеспечивает на каждом трубопроводе измерения: i0
q - массы и объема теплоносителя нарастающим итогом; - температуры и давления теплоносителя. i1.75
Теплосчетчик вычисляет: i0
израсходованную в системе теплопотребления (отпущенную системой теплоснабжения) нарастающим итогом.
Теплосчетчик регистрирует в энергонезависимых архивах: i0
q - среднечасовые и среднесуточные значения измеренной температуры теплоносителя в каждом трубопроводе; - среднечасовые значения измеренного давления теплоносителя в каждом трубопроводе; - массу теплоносителя
прошедшего по трубопроводу за каждый час
сутки и месяц; - отпущенную (потребленную) тепловую энергию за каждый час
сутки и месяц; - нештатные ситуации. i1.75
установочные и архивированные параметры выводятся на индикацию. r0.083333
Теплосчетчик может передавать в системы централизованного учета энергоносителей информацию об измеренных и зарегистрированных параметрах теплоносителя по цифровому интерфейсу RS-485
а также по частотно-импульсному и токовому выходам. i0
Компоненты теплосчетчика r0.083333
q*;измерительный блок (далее - ИБ) - содержит элементы для подачи и приема сигналов с пьезоэлектрических преобразователей расхода (далее - ПЭП)
приема сигналов с i1.75
термопреобразователей сопротивления и преобразователей давления. ИБ снабжен двухстрочным индикатором
на котором отображаются текущие значения измеряемых и зарегистрированных в архивах величин. ИБ содержит также интерфейсы для связи с ПК или другими стандартными устройствами систем АСУТП. ультразвуковой преобразователь расхода (далее - УПР) представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали.
В средней зоне трубы приварены держатели
служащие для установки пары пьезоэлектрических преобразователей. i0
в качестве датчиков температуры применяются комплекты термопреобразователей сопротивления класса допуска А по ГОСТ 6651-94
подобранные в пару. НСХ могут быть РПОО или 100П. Схема подключения к ИБ - четырехпроводная. Верхний предел температурного диапазона не менее +150 °С. В типовую поставку включены термопреобразователи типа КТСП-Н или КТС-Б. i1.75
в качестве датчиков давления применяются преобразователи избыточного давления с токовым выходным сигналом 4-20 тА. Питание датчиков осуществляется от ИБ. Верхний предел измеряемого давления 2
Пломбирование ИБ теплосчетчика и преобразователей измеряемых параметров
осуществляется на пред- приятии-изготовителе мастичной пломбой на одном из крепежных винтов верхней крышки или иным способом. i1.75
В процессе эксплуатации также возможна пломбировка разъемов
преобразователей теплосчетчика
путем пропуска через отверстия их составных частей проволоки и опрессовкой твердой пломбой. i0
Принцип работы Основой работы теплосчетчика является измерение параметров теплоносителя. Полученные в результате измерений значения расхода теплоносителя
его температуры и давления являются исходными данными для вычисления тепловой энергии. q*; Основным функциональным элементом теплосчетчика является Измерительный блок
который обеспечивает обработку и нормализацию всех сигналов с преобразователей физических параметров.
Принцип измерения расхода Действие платы расходомера основано на измерении времени распространения ультразвуковых импульсов в потоке теплоносителя через преобразователь расхода. i1.75
На преобразователе расхода установлена пара идентичных датчика. Они размещены строго друг против друга под определенным углом к оси потока и образуют измерительный луч и работают поочередно как передатчик и приемник. i0
q*; Принцип измерения температуры Принцип получения фактических значений температуры теплоносителя основывается на изменениях омического сопротивления металлов от повышения или понижения их температуры. В качестве датчика используется платиновый термопреобразователь сопротивления. Измеритель температуры в составе теплосчетчика пропускает высокостабильный ток через датчик. Падение напряжения на чувствительном элементе поступает на дифференциальный вход аналого-цифрового преобразователя (АЦП) измерителя. Получаемые коды
прямо пропорциональные омическому сопротивлению
преобразуются в фактические значения температуры в соответствии с номинальной статической характеристикой термопреобразователя сопротивления по ГОСТ Р 8.625 - 2006. Значения температур определяются полиномиальной аппроксимацией в центральном процессоре платы вычислителя. Период обновления значений температуры в каждом канале измерения составляет не более 5 секунд при всех включенных четырех каналах измерения. Принцип измерения давления Сигнал силы постоянного тока от каждого измерительного преобразователя избыточного давления проходит по нормирующему резистору на плате вычислителя. Напряжение с нормирующего резистора подвергается аналого-цифровому преобразованию в центральном процессоре. Организация системы работы с теплосчетчиком i1.8333
Теплосчетчик имеет следующие режимы функционирования (отображения информации):
354;- Режим просмотра текущих параметров - Режим просмотра архивных записей - Режим редактирования времени и даты - Режим просмотра параметров УЗС - Режим просмотра и редактирования программируемых i3
Наиболее ответственным является режим ввода программируемых параметров. Программируемые параметры определяют функционирование теплосчетчика
поэтому их некорректный ввод приведет к ошибкам в измерениях
отображению информации на индикаторе
учету тепловой энергии по алгоритму
не соответствующему данной теплосистеме. Реакция на нештатные ситуации и запись в архивы i0
q*; Нарушение условий эксплуатации системы теплоснабжения (теплопотребления)
неправильное её функционирование
а также отказы измерительных каналов теплосчетчика могут приводить к измерениям тепловой энергии с погрешностями
превышающими допустимые пределы. Для исключения этого теплосчетчик имеет способность
анализируя измеряемые величины по каждому каналу измерения
фиксировать нештатные ситуации
производя дальнейшие вычисления во время действия нештатных ситуаций только используя достоверные параметры. Анализу на наличие нештатной ситуации подвергаются измеренные значения расходов
температур и давления
дополнительно проверяется достоверность полученных значений расхода по качеству сигналов и временам распространения ультразвука. i2.3333
Теплосчетчик фиксирует как нештатные ситуации следующее: i0
q*; - выход значений расхода за границы
установленные в договорных условиях эксплуатации теплосистемы (верхняя и нижняя эксплуатационные границы); - выход значений температуры теплоносителя в трубопроводе за верхнюю или нижнюю эксплуатационные границы; s*; - выход значений давления за верхнюю или нижнюю эксплуатационные границы. - отказ канала измерения.
Нештатные ситуации по расходу и температуре прекращают вычисление тепловой энергии. i2.3333
Нештатные ситуации не останавливают вычислений
а измеренное значение давления
по которому зафиксирована нештатная ситуация
заменяется на постоянное значение верхней или нижней эксплуатационной границы (в зависимости от того
за какую границу вышел параметр). На время действия нештатной ситуации (кроме нештатных ситуаций связанных с давлением и параметрами
не участвующих в вычислении тепловой энергии) счетчик времени наработки контура вычисления тепловой энергии В1 или В2 отключается. Счет времени включенного в работу теплосчетчика осущевтвляется в счетчике сети
который останавливается при отключении питания теплосчетчика. Запись во все архивы организована по замкнутому кольцу - после заполнения всей глубины соответствующего архива новая запись будет произведена вместо самой первой записи в данном архиве
последующая вместо второй записи и так далее. Кроме архивов параметров теплосистемы
осуществляются записи состояния счетчиков времени наработки В1
В2 и Тс на момент окончания каждого интервала архивирования (час
накапливаемые в виде средних значений
при отсутствии нештатных ситуаций определяются и записываются в архив как средние арифметические за соответствующий интервал архивирования. Если по какому-либо параметру зафиксирована нештатная ситуация
то его среднее значение на интервале архивирования определяется как среднее значение за время наработки В1 или В2 на данном интервале. Для параметров
вычисляемых с нарастающим итогом (масса
тепловая энергия) запись в архив на каждом интервале архивирования осуществляется добавлением накопленного значения параметра за время наработки В1или В2 на текущем интервале к накопленному значению на предыдущем.
Возникающие нештатные ситуации также записываются в архив с указанием параметров
по которым они фиксируется
вызвавшых их (выход параметра за какую-либо из границ
отказ и т.д.) и интервалов архивирования
на которых они присутствовали. Данные архивов могут быть переданы на персональный компьютер
с возможностью сохранения и распечатки для дальнейшего анализа. Монтаж
наладку и эксплуатацию теплосчетчика должны производить лица
имеющие специальную подготовку и аттестацию
разрешение на выполнение соответствующих работ и ознакомленные с настоящим руководством по эксплуатации. Монтаж (демонтаж) компонентов теплосчетчика на трубопроводах
непосредственно контактирующих с теплоносителем
должен производится в соответствии с указаниями ПБ-10-573-03. i0
Запрещается! l2.4167
проводить работы на участке трубопровода до полного снятия давления теплоносителя и остывания теплоносителя до безопасной температуры; проводить электросварочные работы на трубопроводах вблизи мест установки датчиков температуры и давления с подключенными к ним линиям связи. i2.3333
При электромонтажных работах необходимо соблюдать действующие правила техники безопасности при работе с электроустановками и руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Порядок программирования 1 Вывести на индикацию в режиме работы с помощью кнопки «РЕЖИМ» канал
для которого необходимо ввести про-граммируемые параметры. Перевести ЭБ в режим программирова-ния длительным (не менее 3 секунд) нажатием кнопки «ВВОД». Об установлении режима программирования свидетельствует появление на индикаторе параметра «Временные интервалы». Переход от установленного параметра к следующему осуще-ствляется последовательно нажатием кнопки «ВВОД»
при этом происходит запоминание установленного параметра
но не его со-хранения в энергонезависимой памяти!!! Поэтому при отключении в режиме программирования питания или нажатии кнопки «СБРОС» программируемые параметры принимают значения
установленные в предыдущих режимах программирования! Выход из режима программирования возможен нажатием кнопки «СБРОС» если не требуется сохранения вновь введенных параметров – в основном после просмотра параметра «Временные интервалы» или из параметра «Контроль выходных сигналов». Чтобы изменить значение программируемого параметра ис-пользуются кнопки «ВПРАВО» и «ВВЕРХ»: - кнопкой «ВПРАВО» выбирается разряд параметра. Выбор разряда подтверждается его миганием; - кнопкой «ВВЕРХ» осуществляется изменение цифры выбранного разряда. 2 В окне параметра «Временные интервалы» отобра-жаются измеряемые каналом времена прохождения ультразвуковых импульсов.
Просмотр значений внутри окна параметра осуще-ствляется нажатием кнопки «ВВЕРХ». Параметр 1.3 - ( t1 +t2 )2 может служить для определения ба-зы датчиков (расстояния между торцами ПЭП) по формуле 6
если известна температура жидкости и скорость ультразвука в ней при нулевом расходе в УПР. По параметру 1.4 можно определить: - смещение нуля в канале
при остановленном потоке жидкости через УПР; - ориентировочно расход в УПР с известными параметрами
если до этого была проведена автоматическая компенсация нуля или известно значение смещения нуля. 3 При выпуске US800 в комплекте с УПР параметр «Шкала» устанавливается в соответствии с картой заказа. При отсутствии карты заказа программируемый параметр «Шкала» устанавливается в зависимости от диаметра УПР по таблице. Максимальный расход
отображаемый на индикаторе
может превышать значение
установленное в параметре «Шкала»
не бо-лее чем на 20%. Параметр «Шкала» влияет только на отображение расхода на индикаторе и на выходные сигналы (частотный
токовый). От па-раметра «Шкала» не зависят диапазоны измерения расхода
при-веденные в таблице. 4 Параметр «Внутренний диаметр УПР» определяет площадь сечения в плоскости прохождения ультразвуковых импульсов между ПЭП. Неверно введенное значение или значение не i1.8333
соответствующее установленному УПР влияет на погрешность измерения расхода.
Параметр «База датчиков» служит для определения скорости течения жидкости через сечение внутреннего диаметра УПР. Неверно введенное значение или значение не соответствующее установленному УПР влияет на погрешность измерения расхода. i0
q*; 6 Параметр «Длина кабеля» учитывает время задержки ультразвуковых импульсов в высокочастотных кабелях от ЭБ к ПЭП. Ошибка при вводе (измерении) длины кабеля допускается ± 3 м 7 Параметр «Коэффициент коррекции» учитывает ха-рактер течения жидкости в УПР и расположение ПЭП (ультразвуко-вого луча) относительно сечения. Он может определяться (уточняться при необходимости для минимизации погрешности в опре-деленной точке или интервале диапазона измеряемого расхода): - на основе данных
полученных путем пропуска известного объема жидкости через УПР по методике документа «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуа-тации US800.421364.001РЭ. Часть2»; - расчетным путем по данным геометрических размеров од-нолучевого УПР
состояния его внутренней поверхности и свойств измеряемой жидкости по методике документа «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуатации US800.421364.001РЭ. Часть3»; - для двухлучевого исполнения (измерение по хордам в УПР) коэффициент коррекции программируется равным 1
47хtgа (угла наклона ПЭП к оси трубопровода) при соблюдении требований настоящего руководства. 8 Системные параметры устанавливаются из режима программирования первого канала. После установки параметра «Коэффициент коррекции» нажатие кнопки «ВВОД» открывает последовательно параметры: - «Адрес»; - «Скорость передачи»; - «Окно»
- «Режим работы». Параметр «Окно» служит для увеличения помехоустойчивости каналов измерения. Окно блокирует приемный тракт на время распространения ультразвукового импульса.
По умолчанию устанавливается 20 мкс. Внимание!!! Изменение этого параметра рекомендуется в исключительных случаях
когда не удается добиться стабильной работы исправного канала измерения на фоне очень сильных помех. i0
q*; 9 После установки или просмотра последнего параметра из списка (таблицы 12
) при нажатии кнопки «ВВОД» осуществ-ляется переход из режима программирования в режим работы с записью программируемых параметров в энергонезависимую память. Процесс записи сопровождается надписью “ПРОГ”. 10 При вводе недопустимых значений параметров после завершения программирования включается мигающая цифра "3". В этом случае следует внимательно проконтролировать ранее введенные значения и внести корректировку. 11 По умолчанию установлен частотный выход с частотой следования импульсов пропорционально текущему расходу в диапазоне 0 -1000 Гц i2.3333
Чтобы перевести частотный выход в режим формирования импульсов соответствующего веса следует установить параметры F1 и F2. Чтобы перевести выход обратно в частотный режим следует установить в F1 и в F2 нулевые значения. В общем случае вес импульса можно рассчитать по формуле Вимп = Qmax 3
где: Qmax - максимальный расход
указанный в параметре 2 «Шкала»
м3ч; fmax - максимальная частота частотного импульсного выхода. 13 Калибровка токового выхода. Во всех US800 выпускаемых из производства токовые выходы откалиброваны. Если в процессе эксплуатации
а также при проведении оче-редной поверки возникает необходимость более точной подстройки или перехода на другой диапазон
то существует возможность ка-либровки на месте. Это осуществляется следующим образом.
- Установить в параметре «out» требуемый диапазон изменения токового сигнала. - Подключить в соответствии с схемой приложения Б к токовому выходу миллиамперметр. Выдержать ЭБ во включенном состоянии не менее 30 минут. - Вывести на индикацию параметр t1. Считать значение i0
q*;тока с миллиамперметра и установить его в параметре t1. i2.3333
- Нажать кнопку «ВВОД» и перейти к параметру t2. Считать значение тока с миллиамперметра и установить его в параметре t2. - Выйти из режима программирования через процесс записи “ПРОГ”. - Проконтролировать значения сигнала на токовом выходе в окне параметра «Контроль выходных сигналов». 14 Автоматическая компенсация смещения нуля измери-тельного канала. Нулевое смещение вызвано асимметрией измерительных трактов канала. Для исключения его влияния на значения измеряемого расхода необходимо выполнить корректировку канала на нулевой расход. Внимание!!! При проведении автоматической компенсации нуля течение жидкости через УПР должно отсутствовать! Для двухлучевого исполнения автоматическая компенсация нуля проводится для каждого измерительного канала по отдельности! Нажать кнопку «ВПРАВО» до появления в крайнем левом разряде цифрового индикатора цифры 0
свидетельствующей о переходе в режим автоматической компенсации. Нажать кнопку «ВПРАВО»
крайний левый разряд цифрового индикатора должен поменять значение с 0 на 1. Процесс выполнения автоматической компенсации индицируется постепенным заполне-нием индикатора цифрой “1” . После окончания данного процесса ЭБ автоматически переходит в режим измерения.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ b0.25
Проект разработан на основании ТУ на подключение от . . . . . . . . № . . . от . . . .
технических условий выданных . . . . . . . . . . № . . . . . от . . . . .
по требованиям СНиП 41-01-2003 "Отопление
вентиляция и кондиционирование"
Правила учета тепловой энергии и теплоносителя
от 25 сентября 1995 г."
СП 41-101-95 "Проектирование тепловых пунктов" и в соответствии со строительными нормами и правилами Российской Федерации. Проектом предусматривается монтаж ИТП
с узлом учета теплоэнергии в помещении служебно-производственного здания
Чертежи выполнены в соответствии с положением СНиП 21-02-99
08.02-89* Температура наружного воздуха принята по СНиП 41-01-2003 и равна зимой для проектирования отопления и вентиляции -28°С. В ИТП
учет теплоэнергии осуществляется в двух независимых системах: - система отопления пристройки
двухтрубная - система горячего водоснабжения (ГВС)
двухтрубная Для учета теплоэнергии в системах отопления и вентиляции применен один регистратор "ЭНКОНТ"
с четырьмя комплектами датчиков. В каждый комплект входят следующие датчики-преобразователи: - датчик расхода жидкости - датчик температуры жидкости - датчик давления жидкости q*; Теплосчетчик обеспечивает на каждом трубопроводе измерения: - массового и объемного расхода теплоносителя; - массы и объема теплоносителя нарастающим итогом; - температуры и давления теплоносителя. i1.75
- тепловую мощность получаемую системой теплопотребления (отпускаемую системой теплоснабжения); i-1.75
израсходованную в системе теплопотребления (отпущенную системой теплоснабжения) нарастающим итогом. i1.75
- время работы; - среднечасовые и среднесуточные значения измеренной температуры теплоносителя в каждом трубопроводе; - среднечасовые значения измеренного давления теплоносителя в каждом трубопроводе; - массу теплоносителя
установочные и архивированные параметры выводятся на индикацию. Теплосчетчик может передавать в системы централизованного учета энергоносителей информацию об измеренных и зарегистрированных параметрах теплоносителя по цифровому интерфейсу RS-485
а также по частотно-импульсному и токовому выходам. Прямые участки до и после измерителей расхода - не менее указанных в описании на прибор для данных видов местных сопротивлений.
ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №8
Узел учета теплоэнергии. План расположения оборудования и трассы электропроводок
Спецификация оборудования и материалов
Узел учета тепловой энергии
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Отопление служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Отопление служебно-производственного здания 1-й этаж. План расположения нагревательных приборов
Отопление служебно-производственного здания 2-й этаж. План расположения нагревательных приборов
Отопление строений №2
№3 и № 4. Аксонометрическая схема
Отопление подвала строения №2. План расположения нагревательных приборов
Отопление 1-го этажа строения №2. План расположения нагревательныхприборов
Отопление 1-го этажа строения №3. План расположения нагревательных приборов
Отопление. Узлы обвязки отопительных приборов
Системы программного регулирования температуры ПР1 и ПР2. Схемы функциональные
Вентиляция служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Вентиляция санузлов служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Вентиляция Зала заседаний служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Вентиляция служебно-производственного здания
-й этаж. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №2. Аксонометрическая схема
Вентиляция подвала строения №2. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция 1-го этажа строения №2. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №3. Аксонометрическая схема
Вентиляция 1-го этажа строения №3. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №4. Аксонометрическая схема
Вентиляция подвала строения №4. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция 1-го этажа строения №4. План расположения оборудования и воздуховодов
Отопление 1-го этажа строения №4. План расположения нагревательных приборов
Спецификация оборудования и материалов
Экспликация помещений первого этажа
Экспликация помещений второго этажа
Кабинет начальника участка
Кабинет зав. складом
Кабинет производственно-технического отдела
Кабинет охраны труда и техники безопасности
Кабинет инженеров по надзору за строительством
Кабинет заместителя главного инженера и начальника
производственно-технического отдела
Кабинет начальника района
Кабинет главного инженера
Столярная мастерская
Экспликация помещений подвала
Кабинет инженеров цеха эксплуатации
Кабинет начальника цеха эксплуатации
Q-2.7756e-015;Основные характеристики сплит-систем
Кондиционирование служебно-производственного здания
-й этаж. План расположения сплит-систем
Кондиционирование подвала строения №2. План расположения сплит-систем
Кондиционирование 1-го этажа строения №2. План расположения сплит-систем
Таблица воздухообмена по помещениям
Экспликация помещений
Кладовая (овощехранилище)
большая или меньшая часть теплоносителя проходит мимо отопительного прибора по параллельному байпасу. Этим достигается минимальное остывание теплоносителя после первого радиатора. 8. Предусмотрена общеобменная вентиляция с механическим побуждением и подогревом воздуха в водяных калориферах. Калориферы приточных вентсистем оснащены автоматическими регуляторами температуры подаваемого воздуха. 9. Приточные и вытяжные вентиляторы - канальные
Кондиционирование служебно-производственного i-0.49225
Кондиционирование служебно-производственного i-1.5994
Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6
Отопление и вентиляция служебно-производственного и вспомогательных зданий
Исходные данные: q*; Расход теплоэнергии на отопление и вентиляцию = 0
м³час Выбор преобразователей расхода Из "Руководства по эксплуатации и монтажу ЭНКТ.407251.001 РЭ"
находим измерители расхода: - для системы отопления Ду25 - для системы ГВС Ду15 Вычисление прямых участков до и после измерителей расхода. Из разд. 2.1 РЭ
по проекту =760мм - после измерителя
по проекту = 400мм - после измерителя
Теплосчетчик измеряет температуру теплоносителя в диапазоне от 0 до плюс 150 °С включительно. Теплосчетчик измеряет разность температур теплоносителя в диапазоне от 3 °С до145°С включительно. Абсолютные погрешности ИБ при преобразовании сигналов с термопреобразователей сопротивления не выходят за пределы: ±0
°С Относительная погрешность ИБ при преобразовании сигнала постоянного тока от преобразователей давления
находится в пределах ±0
% в диапазоне измеряемого давления i1.9333
Относительная погрешность ИБ при измерении времени наработки и времени подключенного питания находится в пределах + 0
ИБ сохраняет свои метрологические характеристики при следующих условиях эксплуатации: i2.4167
- температура окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 50 °С; - относительная влажность при плюс 35°С и более низких - температурах без конденсации влаги не более 93 %. Общие данные теплоизмерителя. i0
Для учета тепловой энергии в ИТП применен Теплосчетчик-регистратор ЭНКОНТ. Теплосчетчик - регистратор ЭНКОНТ предназначен для измерения тепловой энергии
Теплосчетчик обеспечивает на каждом трубопроводе измерения: - массового и объемного расхода теплоносителя; - массы и объема теплоносителя нарастающим итогом; - температуры и давления теплоносителя. i1.75
- тепловую мощность получаемую системой теплопотребления (отпускаемую системой теплоснабжения);
а также по частотно-импульсному и токовому выходам. Компоненты теплосчетчика измерительный блок (далее - ИБ) - содержит элементы для подачи и приема сигналов с пьезоэлектрических преобразователей расхода (далее - ПЭП)
приема сигналов с термопреобразователей сопротивления и преобразователей давления. ИБ снабжен двухстрочным индикатором
на котором отображаются текущие значения измеряемых и зарегистрированных в архивах величин. ИБ содержит также интерфейсы для связи с ПК или другими стандартными устройствами систем АСУТП. ультразвуковой преобразователь расхода (далее - УПР) представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали. В средней зоне трубы приварены держатели
служащие для установки пары пьезоэлектрических преобразователей. в качестве датчиков температуры применяются комплекты термопреобразователей сопротивления класса допуска А по ГОСТ 6651-94
подобранные в пару. НСХ могут быть РПОО или 100П. Схема подключения к ИБ - четырехпроводная. Верхний предел температурного диапазона не менее +150 °С. В
типовую поставку включены термопреобразователи типа КТСП-Н или КТС-Б. i1.75
путем пропуска через отверстия их составных частей проволоки и опрессовкой твердой пломбой. i19.09
его температуры и давления являются исходными данными для вычисления тепловой энергии. Основным функциональным элементом теплосчетчика является Измерительный блок
который обеспечивает обработку и нормализацию всех сигналов с преобразователей физических параметров. Принцип измерения расхода Действие платы расходомера основано на измерении времени распространения ультразвуковых импульсов в потоке теплоносителя через преобразователь расхода. i1.75
На преобразователе расхода установлена пара идентичных датчика. Они размещены строго друг против друга под определенным углом к оси потока и образуют измерительный луч и работают поочередно как передатчик и приемник. Принцип измерения температуры Принцип получения фактических значений температуры теплоносителя основывается на изменениях омического сопротивления металлов от повышения или понижения их температуры. В качестве датчика используется платиновый термопреобразователь сопротивления. Измеритель температуры в составе теплосчетчика пропускает высокостабильный ток через датчик. Падение напряжения на чувствительном элементе поступает на дифференциальный вход аналого-цифрового преобразователя (АЦП) измерителя. Получаемые коды
фактические значения температуры в соответствии с номинальной статической характеристикой термопреобразователя сопротивления по ГОСТ Р 8.625 - 2006. Значения температур определяются полиномиальной аппроксимацией в центральном процессоре платы вычислителя. Период обновления значений температуры в каждом канале измерения составляет не более 5 секунд при всех включенных четырех каналах измерения. Принцип измерения давления Сигнал силы постоянного тока от каждого измерительного преобразователя избыточного давления проходит по нормирующему резистору на плате вычислителя. Напряжение с нормирующего резистора подвергается аналого-цифровому преобразованию в центральном процессоре. Организация системы работы с теплосчетчиком Теплосчетчик имеет следующие режимы функционирования (отображения информации): i-1
-Режим просмотра текущих параметров i1.8333
;- Режим просмотра архивных записей - Режим редактирования времени и даты - Режим просмотра параметров УЗС - Режим просмотра и редактирования программируемых i3
Нарушение условий эксплуатации системы теплоснабжения (теплопотребления)
каждого интервала архивирования (час
тепловая энергия) запись в архив на каждом интервале архивирования осуществляется добавлением накопленного значения параметра за время наработки В1или В2 на текущем интервале к накопленному значению на предыдущем. i2.3333
должен производится в соответствии с указаниями ПБ-10-573-03. xl1.25
Запрещается! проводить работы на участке трубопровода до полного снятия давления теплоносителя и остывания теплоносителя до безопасной температуры; проводить электросварочные работы на трубопроводах вблизи мест установки датчиков температуры и давления с подключенными к ним линиям связи. i2.3333
При электромонтажных работах необходимо соблюдать действующие правила техники безопасности при работе с электроустановками и руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75. i12.428
q*;Порядок программирования i0
Вывести на индикацию в режиме работы с помощью кнопки «РЕЖИМ» канал
установленные в предыдущих режимах программирования! Выход из режима программирования возможен нажатием кнопки «СБРОС» если не требуется сохранения вновь введенных параметров – в основном после просмотра параметра «Временные интервалы» или из параметра «Контроль выходных сигналов». Чтобы изменить значение программируемого параметра используются xl0.083334
кнопки «ВПРАВО» и «ВВЕРХ»: - кнопкой «ВПРАВО» выбирается разряд параметра. Выбор разряда подтверждается его миганием; - кнопкой «ВВЕРХ» осуществляется изменение цифры выбранного разряда. 2 В окне параметра «Временные интервалы» отобра-жаются измеряемые каналом времена прохождения ультразвуковых импульсов. Просмотр значений внутри окна параметра осуще-ствляется нажатием кнопки «ВВЕРХ». Параметр 1.3 - ( t1 +t2 )2 может служить для определения ба-зы датчиков (расстояния между торцами ПЭП) по формуле 6
при-веденные в таблице.
Параметр «Внутренний диаметр УПР» определяет площадь сечения в плоскости прохождения ультразвуковых импульсов между ПЭП. Неверно введенное значение или значение не соответствующее установленному УПР влияет на погрешность измерения расхода. i2.3333
Параметр «База датчиков» служит для определения скорости течения жидкости через сечение внутреннего диаметра УПР. Неверно введенное значение или значение не соответствующее установленному УПР влияет на погрешность измерения расхода. 6 Параметр «Длина кабеля» учитывает время задержки ультразвуковых импульсов в высокочастотных кабелях от ЭБ к ПЭП. Ошибка при вводе (измерении) длины кабеля допускается ± 3 м 7 Параметр «Коэффициент коррекции» учитывает ха-рактер течения жидкости в УПР и расположение ПЭП (ультразвуко-вого луча) относительно сечения. Он может определяться (уточняться при необходимости для минимизации погрешности в опре-деленной точке или интервале диапазона измеряемого расхода): - на основе данных
состояния его внутренней поверхности и свойств измеряемой жидкости по методике документа «Расходомер-счетчик жидкости ультразвуковой US800. Руководство по эксплуатации US800.421364.001РЭ. Часть3»; - для двухлучевого исполнения (измерение по хордам в УПР) коэффициент коррекции программируется равным
- Проконтролировать значения сигнала на токовом выходе в окне параметра «Контроль выходных сигналов». 14 Автоматическая компенсация смещения нуля измери-тельного канала. Нулевое смещение вызвано асимметрией измерительных трактов канала. Для исключения его влияния на значения измеряемого расхода необходимо выполнить корректировку канала на нулевой расход. Внимание!!! При проведении автоматической компенсации нуля течение жидкости через УПР должно отсутствовать! Для двухлучевого исполнения автоматическая компенсация нуля проводится для каждого измерительного канала по отдельности! Нажать кнопку «ВПРАВО» до появления в крайнем левом разряде цифрового индикатора цифры 0
Узел учета тепловой энергии. Пояснительная записка с картой программирования тепловычислителя
q*;1. Исходные данные 2 2. Общие данные теплоизмерителя 3 3. Принцип работы 5 4. Принцип измерения расхода 5 5. Порядок программирования 9 i2.9167
дополнительно проверяется достоверность полученных значений расхода по качеству сигналов и временам распространения ультразвука. xi2.3333
- выход значений расхода за границы
установленные в договорных условиях эксплуатации теплосистемы (верхняя и нижняя эксплуатационные границы); - выход значений температуры теплоносителя в трубопроводе за верхнюю или нижнюю эксплуатационные границы; - выход значений давления за верхнюю или нижнюю эксплуатационные границы. - отказ канала измерения. Нештатные ситуации по расходу и температуре прекращают вычисление тепловой энергии. i2.3333
В2 и Тс на момент окончания
- «Режим работы». Параметр «Окно» служит для увеличения помехоустойчивости каналов измерения. Окно блокирует приемный тракт на время распространения ультразвукового импульса. i2.3333
когда не удается добиться стабильной работы исправного канала измерения на фоне очень сильных помех. 9 После установки или просмотра последнего параметра из списка (таблицы 12
Чтобы перевести частотный выход в режим формирования xi0
импульсов соответствующего веса следует установить параметры F1 и F2. Чтобы перевести выход обратно в частотный режим следует установить в F1 и в F2 нулевые значения. В общем случае вес импульса можно рассчитать по формуле Вимп = Qmax 3
то существует возможность ка-либровки на месте. Это осуществляется следующим образом. - Установить в параметре «out» требуемый диапазон изменения токового сигнала. - Подключить в соответствии с схемой приложения Б к токовому выходу миллиамперметр. Выдержать ЭБ во включенном состоянии не менее 30 минут. - Вывести на индикацию параметр t1. Считать значение i0
тока с миллиамперметра и установить его в параметре t1. i2.3333
- Нажать кнопку «ВВОД» и перейти к параметру t2. Считать значение тока с миллиамперметра и установить его в параметре t2. - Выйти из режима программирования через процесс записи “ПРОГ”. xi2.3333
Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6. Отопление
вентиляция и кондиционирование воздуха. Пояснительная записка
Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6 Адрес: г. Москва
ПРОЕКТНАЯ И РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
2-з-Т5.4.1-ОВ.У Том 5.4.1
2-з-Т5.4.1-ОВ.У-ПЗ Том 5.4.1
Марка внутреннего блока
Марка наружного блока
Основные характеристики
Samsung AQV18PSBNSER
Samsung AQV18PSBXSER
Samsung AQV24PSBNSER
Samsung AQV24PSBXSER
Samsung AQV09PSBNSER
Samsung AQV09PSBXSER
Samsung AQV12PSBNSER
Samsung AQV12PSBXSER
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Еди- ница изме- рения
Труба ст. Технические требования по ГОСТ 8733 (группа В)
Труба пилипропиленовая армированная PPR PN=25
Наименование воздухораспределителя
Решетка наружная АРН 1000х600
Приточный диффузор VS 125
Приточный диффузор VS 100
Вытяжной диффузор VЕ 125
Вытяжной диффузор VЕ 100
Решетка наружная АРН 500х300
Воздухораспределитель низкоскоростной 1ВНУ 200
Решетка наружная АРН 400х200
Решетка воздухораспределительная АДР-К 600х150
Решетка воздухораспределительная АДР-К 800х150
НАИМЕНОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ
Треб. кратность воздухообмена
Факт. количество воздуха м³час
Кабинет заместителя главного инженера и начальника производственно-технического отдела
Узел учета теплоэнергии системы вентиляции
Наименование оборудования
Фильтр-грязевик Ду50
Фильтр-грязевик Ду25
Клапан обратный Ду50
Клапан обратный Ду25
Регулятор давления "после себя" Ду50
Термопреобразователь сопротивления
Винтиль 3-х ход. с эл. приводом Ду50
Винтиль балансировочный Ду50
Преобразователь расхода
Манометр в компл. с 3-х ход. краном
Термометр в компл. с оправой
Наимено- вание оборудов.
Теплосчетчик- регистратор ЭКОНТ-5-000-Е
Питание и АВР насосов
Регулятор автоматики отопления
Система управления 3-х ходовым винтелем
Сигнализация аварийных режимов
Аккумулятор теплосчетчика
Розетки местного освещения рабочего места
2-з-Т3-ОВ.У-ПЗ Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6 по адресу: г. Москва
Узел учета тепловой энергии. Техническое описание
Узел коммерческого учета тепловой энергии. Функциональная схема
Узел коммерческого учета тепловой энергии. Чертеж общего вида
Узел коммерческого учета тепловой энергии. План расположения оборудования и трассы электропроводок
Узел коммерческого учета тепловой энергии. Схема подключения оборудования
Узел коммерческого учета тепловой энергии. Электропитание щита ЩУА. Схема однолинейная
на отопление и вентиляцию
Температур- ный график
Подающий трубопровод отопления
Обратный трубопровод отопления
Приходящего теплоносителя с графиком 11070 на отопление зданий
Теплоносителя на ГВС (в час наиб. водопотр.)
В подводящем трубопроводе
В обратном трубопроводе
Насос циркуляционный ТР 50-1304
Grundfos (отопление)
Гребенки отопления и ГВС
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 5001004
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 5001006
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 5001008
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010010
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010012
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010014
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010016
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010018
Радиатор алюминиевый ALL TENRAD 50010020
Радиатор стальной РС 1-500-50
Радиатор стальной РС 1-500-46
Радиатор стальной РС 1-500-34
Вентиляционное оборудование
Клапан обратный ø125
Зонт наружный 1000х600
Зонт наружный 700х400
Зонт наружный 500х300
Воздуховод ст. оцинк. толщ 0
Воздуховод ст. оцинк. толщ 1
Отвод ст. оцинк. толщ 0
Отвод ст. оцинк. толщ 1
Переход ст. оцинк. толщ 0
Переход ст. оцинк. толщ 1
Термостатическая радиаторная головка Honeywell
Thera-100 с трехходовым регулирующим краном и встроенным температурным датчиком
Кран запорный шаровой муфтовый
Воздухоотводчик ручной (кран маевского)
Узел подключения с местным сопротивлением 4032
Узел подключения с местным сопротивлением 2520
Воздухоотводчик автоматический
Кран спускной шаровой Ду25
Кран запорный шаровой Ду40
Кран запорный шаровой Ду25
Узлы программного регулирования ПР1 и ПР2
Насос циркуляционный UPS 25-25
Клапан регулирующий трехходовой. муфторый с эл. приводом Ду25
Клапан обратный муфтовый Ду25
Кран балансировочный муфтовый Ду25
Кран шаровой запорный муфтовый Ду25
Насос циркуляционный UPS 32-25
Клапан регулирующий трехходовой. муфторый с эл. приводом Ду32
Клапан обратный муфтовый Ду32
Кран балансировочный муфтовый Ду32
Кран шаровой запорный муфтовый Ду32
Отопительно-вентиляционные системы
Модульная вентустановка с рекуператором "Стандарт 240"
Модульная вентустановка с рекуператором "Стандарт 060"
Вентустановка "Компакт 11В4М
Вентустановка "Компакт 31В2М
Вентустановка "Компакт 31В3М
Вентилятор канальный СК 125 С
Вентилятор канальный RKC 315B1
Вентилятор канальный RK700х400D3
Вентилятор канальный RK700х400А3
Вентилятор канальный LPK 200 B
Радиатор ALL TENRAD 50010012
Радиатор ALL TENRAD 5001008
Радиатор ALL TENRAD 50010010
Радиатор ALL TENRAD 5001006
Радиатор ALL TENRAD 50010014
Радиатор ALL TENRAD 5001004
Радиатор РС 1-500-50
Радиатор РС 1-500-46
Радиатор РС 1-500-34
Кол-во на один радиатор
Воздушный кран Маевского
Узел подключения с местным сопротивлением
Узел учета тепловой энергии. Техническое описание с картой программирования тепловычислителя
отопление служебно- производственного здания
отопление здания строения №2
отопление здания строения №3
отопление здания строения №4
вентиляция служебно- производственного здания
вентиляция здания строения №2
вентиляция здания строения №3
вентиляция здания строения №4
ГВС служебно- производственного здания
ГВС здания строения №2
ГВС здания строения №3
ГВС здания строения №4
Темпера- турные графики
Подающие трубопроводы отопления зданий
Обратные трубопроводы отопления зданий
Избыточ- ное давление
ИТП Схема функциональная
ИТП План расположения оборудования
ИТП. Общий вид. Сборочный чертеж
ИТП. Гребенки распределения теплоносителя. Сборочный чертеж
Отопление служебно-производственного здания 1-й этаж. План расположения нагревательных приборов
Отопление служебно-производственного здания 2-й этаж. План расположения нагревательных приборов
№3 и №4. Аксонометрическая схема
Отопление подвала строения №2. План расположения нагревательных приборов
Отопление 1-го этажа строения №2. План расположения нагревательных приборов
Отопление 1-го этажа строения №3. План расположения нагревательных приборов
Отопление 1-го этажа строения №4. План расположения нагревательных приборов
Отопление. Узлы обвязки отопительных приборов
Системы программного регулирования температуры ПР1 и ПР2. Схемы функциональные
Вентиляция служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Вентиляция санузлов служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
Вентиляция Зала заседаний служебно-производственного здания. Аксонометрическая схема
-й этаж. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №2. Аксонометрическая схема
Вентиляция подвала строения №2. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция 1-го этажа строения №2. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №3. Аксонометрическая схема
Вентиляция 1-го этажа строения №3. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция строения №4. Аксонометрическая схема
Вентиляция подвала строения №4. План расположения оборудования и воздуховодов
Вентиляция 1-го этажа строения №4. План расположения оборудования и воздуховодов
Обслуживаемые помещения
Помещения служебно- производственного здания
Зал заседаний служебно- производственного здания
Помещения строения №2
Помещения строения №3
Помещения строения №4
Радиатор ALL TENRAD 50010018
Радиатор ALL TENRAD 50010020
Радиатор ALL TENRAD 50010016

icon Искры_19_ОВ-Электрикам _ 2010.dwg

Искры_19_ОВ-Электрикам _ 2010.dwg
Щит силового электропитания вентиляции с отключением при пожаре Схема однолинейная
Цепи отключения вентиляции при пожаре
Щиты освещения изготовить в соответствии с требованиями
ГОСТ Р 51778 - 2001.
Маркировку и надписи в щитах выполнить в соответствии
с разд. 6.9 ГОСТ Р 51778 - 2001.
* Требования СП 60.13330.2012 по отключению вентиляции при пожаре: q*; п.12.3 Для зданий и помещений
оборудованных автоматическими установками пожаротушения или автоматической пожарной сигнализацией
следует предусматривать автоматическое блокирование электроприемников систем воздушного отопления
прекращая подачу электропитания на распределительные щиты систем вентиляции
Экспликация помещений первого этажа
Экспликация помещений второго этажа
Кабинет начальника участка
Кабинет зав. складом
Кабинет производственно-технического отдела
Кабинет охраны труда и техники безопасности
Кабинет инженеров по надзору за строительством
Кабинет заместителя главного инженера и начальника
производственно-технического отдела
Кабинет начальника района
Кабинет главного инженера
Кабинет инженеров цеха эксплуатации
Кабинет начальника цеха эксплуатации
Экспликация помещений
Капитальный ремонт служебно-производственных зданий РКС №6 по адресу: г. Москва
Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОПРОЕКТ
Автоматика отпления и вентиляции служебно-производственного и вспомогательных зданий
Вентиляция служебно-производственного здания
-й этаж. План расположения щитов управления вентиляцией
Вентиляция 1-го этажа строения №2. План расположения щитов управления вентиляцией
Вентиляция 1-го этажа строения №3. План расположения щитов управления вентиляцией
Вентиляция 1-го этажа строения №4. План расположения щитов управления вентиляцией
Наимено- вание оборудо- вания
ЩПВ1 щит вентиля- торов П1 и В1
ЩПВ2 щит вентиля- торов П2 и В2
ЩП3 щит вентиля- тора П3
ЩП4 щит вентиля- тора П4
ЩП5 щит вентиля- тора П5
ЩВ3 щит вентиля- тора В3
ЩВ4 щит вентиля- тора В4
ЩВ5 щит вентиля- тора В5
ЩВ6 щит вентиля- тора В6
ЩВ7 щит вентиля- тора В7
ЩВ8 щит вентиля- тора В8
ЩВ9 щит вентиля- тора В9
ЩВ10 щит вентиля- тора В10
ЩВ11 щит вентиля- тора В11
ЩВ12 щит вентиля- тора В12
ЩВ13 щит вентиля- тора В13
ЩВ14 щит вентиля- тора В14
up Наверх