Оправка шлицевая разжимная для токарной операции

Содержание

Содержание

Исходные данные

1. Описание конструкции и служебного назначения детали

2. Анализ технических условий на изготовление детали

3. Перечень основных операций механической обработки и используемого оборудования

Проектирование операций механической обработки. Токарно-копировальная операция

1. Выбор и характеристика оборудования для выполнения операции

2. Выбор и обоснование схемы базирования

3. Выбор и характеристика режущего инструмента

4. Расчет режимов резания

5. Техническое нормирование операции

6. Выбор методов и средств операционного контроля

Проектирование операций механической обработки. Круглошлифовальная операция

1. Выбор и характеристика оборудования для выполнения операции

2. Выбор и обоснование схемы базирования

3. Выбор и характеристика режущего инструмента

4. Расчет режимов резания

5. Техническое нормирование операции

6. Выбор методов и средств операционного контроля

Расчет и проектирование станочного приспособления

1. Характеристика и описание принципа работы приспособления, особые требования по эксплуатации приспособления

2. Расчет сил закрепления

3. Прочностной расчет приспособления

4. Точностной расчет приспособления

Список литературы

Исходные данные

Описание конструкции и служебного назначения детали

Конические зубчатые колеса служат для передачи вращательного движения между взаимноперпендикулярными валами. Зубчатые колеса используют как для передачи больших крутящих моментов с заданным изменением частоты вращения валов, так и для точного взаимного ориентирования валов. Зубья колес должны быть достаточно прочными, износостойкими, обеспечивать плавность и бесшумность работы передачи, высокий КПД передачи. Исполнительными поверхностями зубчатого колеса являются боковые поверхности зубьев, обеспечивающие передачу крутящего момента от одного колеса к другому.

Основными конструкторскими базами зубчатого колеса являются базовое отверстие, левый торец и шлицы в отверстии, по которым зубчатое колесо устанавливается на вал.

Анализ технических условий на изготовление детали

Твердость HB 340…380 достигается закалкой при температуре t=880900° и последующим отпуском, следовательно требуется термическая операция.

Модуль конического колеса 6, угол конуса впадин 59°17’, радиальное биение вершин зубьев не должно превышать 0,12 относительно оси детали, низкая степень точности зубьев 8-7-7, предельное отклонение основного шага ±0,045, число зубьев 22, следовательно требуется зубострогальная операция.

Внутренние шлицы D8x52x60H7×10F8 , следовательно требуется шлицепротяжная операция.

Перечень основных операций механической обработки и используемого оборудования

Заготовка штампуется. После нормализации и технического контроля заготовка обрабатывается на токарном восьмишпиндельном полуавтомате модели 1283, после чего протягивается внутренняя шлицевая поверхность на горизонтальном протяжном полуавтомате 7А534. Далее обрабатываются точные поверхности на токарном гидрокопировальном станке СА800. Далее фрезеруется шпоночный паз на шпоночно-фрезерном станке ДФ96Г, сверлится отверстие и нарезается резьба на вертикально-сверлильном станке 2Н125 и строгаются зубья на зубострогальном полуавтомате 5236П. После закалки, отпуска и технического контроля обрабатывается наиболее точная поверхность на круглошлифовальном станке 3А110В.

Выбор и характеристика режущего инструмента

Изготавливаемая деталь обладает достаточной жесткостью и имеет удобные технологические базы. В качестве инструмента может быть использован резец токарный проходной отогнутый ГОСТ 1887773 с режущей пластинкой из Т30К4

Расчет и проектирование станочного приспособления

1. Характеристика и описание принципа работы приспособления, особые требования по эксплуатации приспособления

Проектируемое приспособление предназначено для выполнения токарной операции. Приспособление является специальным, одноместным, механизированным. Заготовка устанавливается на приспособление внутренней шлицевой поверхностью и упирается торцом в торец шлицевой оправки 5. После установки заготовки, в рабочую полостью пневмоцилиндра 2 через воздухоподводящую муфту 1 подается воздух шток тянет цанговую оправку влево и заготовка зажимается. Приспособление подключается к превмосистеме цеха через воздухоподводящую муфту. Перед началом работ приспособление должно быть испытано. В целях безопасности на металлорежущем станке должен быть установлен механизм, который отключал бы привод главного движения при резком падении давления в пневмосистеме и, как следствие, резком уменьшении силы закрепления.

Оправка шлицевая разжимная для токарной операции.cdw

- Фильтр-влагоотделитель
- Регулятор давления
- Пневмораспределитель
- Пневмо дросель с обратным клапаном
Усилие зажима на штоке Pпр=1383 Н
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14
* размеры для справок
Давление в пневмосистеме P=0

Спецификация.spw