• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Оборудование для отчистки кустовых нефтехранилищ

  • Добавлен: 31.03.2015
  • Размер: 337 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Оборудование для отчистки кустовых нефтехранилищ курсовой проект

Состав проекта

icon
icon курсач последний 215.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon курсач последний 215.docx

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования.
Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия.
По предмету: «Специальные машины и оборудование для сооружения и ремонта нефтегазопроводов»
Тема: «Оборудование для отчистки кустовых нефтехранилищ»
Сальниченко М.П СНГ - 10Т1
Оборудование для отчистки кустовых нефтехранилищ 3
Обзор конструкции ..6
Образование и состав донных осадков и их удаление ..8
Утилизация нефтяных отходов ..12
Список литературы ..14
Оборудование для отчистки кустовых нефтехранилищ
Оборудование резервуара трубопроводами зависит от того является ли он приемным (запасным) при насосной станции или водонапорным.
В первом случае (рис. 1 а) укладывают отдельные подающий ивсасывающий трубопроводы. Для обеспечения циркуляции воды врезервуаре подающую трубу целесообразно располагать впротивоположной стороне от всасывающей.
Во втором случае (рис. 1б) для подачи воды из сети врезервуар идля поступления воды из резервуара всеть устраивают подающе-разводящий трубопровод. Конец этого трубопровода располагают вприямке резервуара. Если необходимо обеспечить циркуляцию воды врезервуаре (в хозяйственно-питьевых водопроводах) то по аналогии соборудованием водонапорных башен устраивают подающе-разводящий трубопровод как показано например насхеме рис. 1б сустановкой обратного клапана препятствующего поступлению воды врезервуар по трубе.
Резервуары оборудуют также переливным игрязевым (спускным) трубопроводами. Переливной трубопровод выводят кместу удобному для сброса воды. Грязевой трубопровод присоединяют кпереливному за пределами резервуара сустановкой натрубопроводе задвижки. Иногда грязевой трубопровод укладывают отдельно ивыводят вколодец где устанавливают задвижку. Из колодца откачивают воду насосами.
В местах прохода труб через стенки резервуара устанавливают сальники или патрубки сребрами заделываемые встенку.
При наличии двух или более резервуаров между ними обычно устраивают камеру где располагают все задвижки служащие для переключения.
Если врезервуарах хранится неприкосновенный противопожарный запас воды то должны быть уложены отдельные всасывающие линии от противопожарного ихозяйственно-питьевого (или производственного) насосов. Оборудование вэтом случае должно быть запроектировано таким образом чтобы неприкосновенный запас немог быть использован по другому назначению т.е. чтобы его могли использовать только противопожарные насосы.
С этой целью можно например поместить приемные концы всасывающих линий хозяйственно-питьевых ипротивопожарных насосов наразных уровнях или приемный конец всасывающей хозяйственно-питьевой линии расположить вцилиндре высотой до верхнего уровня противопожарного запаса. В этом случае хозяйственный насос может забирать только ту воду которая находится выше уровня противопожарного запаса (выше цилиндра).
На подающей трубе устанавливают автоматический поплавковый клапан. Имеются конструкции поплавковых клапанор устанавливаемых наподающей трубе при подводе воды нетолько сверху нотакже иснизу.
В покрытии резервуара устраивают люки (один или два авкрупных резервуарах иболее) которые необходимы для того чтобы можно было проникнуть врезервуар при очистке его или при ремонте. Размеры люка принимают стаким расчетом чтобы через них можно было протащить самую крупную деталь оборудования. Один из люков следует располагать над поплавковым клапаном наподающей трубе чтобы можно было осматривать иремонтировать клапан неопускаясь до низа резервуара ине освобождая его полностью от воды.
Для спуска врезервуар служит металлическая лестница-стремянка.
В покрытии резервуара устанавливают вентиляционные трубы. На небольших резервуарах устанавливают две трубы (на противоположных сторонах) ана крупных.— четыре или больше.
Вентиляционные трубы сверху прикрывают колпаками чтобы вних непопадали атмосферные осадки авентиляционные отверстия снабжают сетками во избежание попадания врезервуар насекомых имелких животных.
В резервуарах как ивводонапорных башнях устраивают сигнализацию показывающую положение уровня. Сигнализация может быть устроена такого же типа как ивводонапорной башне (электрическая). В регулирующих резервуарах расположенных рядом снасосной станцией II подъема может быть устроена упрощенная сигнализация— спередачей положения уровня (поплавка) посредством троса иблоков крейке суказателем установленным нанасосной станции.
Комплект оборудования для очистки резервуаров включает: электронасосы и (или) насосную установку (ПНА ПСГ-160); промежуточную емкость; сборно-разборный трубопровод бензостойкие прорезиненные рукава; трехходовые разветвления моечные машинки; ручные стволы; эжекторы (гидроэлеваторы); двойники; переходники; рукавные задержки.
Для зачистки должны использоваться электрические насосы или насосные установки со взрывозащищенным электродвигателем центробежный насос ЦНС-18060 (расход 180 м3ч давление 06 МПа электродвигатель мощностью 25 кВт); фекальные насосы ФГ-21638 (расход 216 м3ч давление 038 МПа) и ФГ-11538 (расход 115 м3ч давление 038 МПа)
агрегат электронасосный СД 250225 (с насосом ФГ 21564 - расход 250 м3ч давление 0225 МПа); поршневые насосы П 858 (расход 85 м3ч давление 08 МПа электродвигатель мощностью 32 кВт) и ЭНП-73 (расход 78 м3ч давление 10 МПа электродвигатель АМ-82-4 мощностью 32 кВт); НСВА 15050 (расход 150 м3ч давление 05 МПа).
Для приготовления раствора ТМС и приема пульпы из очищаемого резервуара при работе по замкнутому циклу должны использоваться промежуточный резервуар типа РГС-25 или передвижная моечная машина на базе топливозаправщика ТЗ-16 (ТЗ-22).
При зачистке резервуаров в стационарном варианте необходимо использовать два-три резервуара РГС-25 соединенных между собой трубопроводом диаметром не менее 125 мм.
Для откачки остатка нефти из резервуара в промежуточную емкость до начала мойки а также для раствора ТМС отобранного из очищенного резервуара после мойки следует использовать переносной взрывозащищенный насос «Гном» или пневмоприводной насос.
Дегазационное оборудование должно включать: искробезопасный вентилятор исполнения И1-01 с двигателем во взрывозащищенном исполнении в соответствии с категорией 2-ой группы ТЗ взрывоопасной смеси; фланцы с соединительной арматурой устанавливаемые на световых люках и люках-лазах; газоотводную трубу; адсорбционную установку.
Моющие жидкости - предварительно подогретые водные растворы пенообразователя ПО-ЗАИ или технического моющего средства ТМС - МС-16 МС-18 «Лабомид-101» «Лабомид-102» «Темп-100» «Темп-20» «Темп-300» и т. п.
Газоанализаторы для контроля за состоянием парогазовоздушной среды внутри резервуаров и на прилегающей к ним территории.
Датчики контроля статического электричества для измерения величины зарядов статического электричества.
Резервуар РВС400 вертикальный стальной цилиндрический с толщиной стенки 4мм представляет собой сварную стальную вертикальную цилиндрическую емкость с плоским днищем верхним внутренним кольцом жесткости двумя люками-лазами Dy600 и 900х600. Взаимное расположение люков и патрубков в стенке резервуара и на крыше допускается изменять согласно требованиям заказчика. Оба люка-лаза оснащены механизмом откидывания крышки. Крыша резервуара ребристая каркасная с центральной стойкой. Крыша состоит из 12 секторов (1 начальный 1 замыкающий и 10 промежуточных). Лестница резервуара винтовая под углом 45 градусов с промежуточными площадками. Ограждения лестницы высотой 1000 мм. На крыше резервуара расположена кольцевая площадка с ограждением по периметру высотой 1250 мм.
Резервуар конструктивно устойчив установка анкерных болтов к фундаменту не требуется.
Резервуар предназначен для хранения жидких нефтепродуктов при температуре окружающей среды от минус 40ºС до плюс 40ºС.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЕРВУАРА
Диаметр внутренний мм 8530
Высота резервуара мм 9150
Высота стенки мм 7500
Уклон крыши град. 9.
Среда – бензин дизельное топливо мазут; класс опасности 4 по
ГОСТ 12.1.005–88 и ГОСТ 12.1.007–76; категория взрывоопасности и группа взрывоопасной смеси – II B–T3 по ГОСТ 12.1.011–78; пожароопасная по ГОСТ 12.1.011–78.
Плотность хранимых продуктовкгм3 не более 900
Вместимость номинальнаям3 400
Фактический геометрический объемм3 395
Рабочее давление: налив
Температура средыК ( Сº ) от 233 ( – 40 ) до 313 ( 40)
Основной материалсталь ВСт3сп5
Толщина обечаек и днища мм 4
Методы испытания прочности корпуса плотности и герметичности сварных швов – пневматический с обмыливанием стыков и капиллярный (смачиваниемкеросином).
Сварка полуавтоматическая в среде углекислого газа ГОСТ 14771-76. проволока Св-08Г2С ГОСТ 2246–70.
Количество люков-лазов до 6
Образование и состав донных осадков и их удаление.
1 Основанием для подготовки резервуара к очистным работам должен быть соответствующий приказ или письменное распоряжение а основанием для начала работы очистной бригады - наряд-допуск на производство очистных работ на данном резервуаре.
2 Технологический процесс очистки резервуара включает следующие операции:
откачку нефти из резервуара до уровня необходимого для работы размывающих головок и размыва донных отложений с помощью стационарных размывающих головок при их наличии;
предварительную дегазацию резервуара путем принудительной вентиляции до снижения концентрации паров нефти ниже ПДВК и монтаж моечного оборудования в соответствии с разделом 2;
насыщение газового пространства резервуара парами нефти выше значения ВКПР;
мойку поверхностей стенки и дна резервуара струями нефти через моечные машинки при одновременном контроле степени насыщения газового пространства углеводородами и величины зарядов статического электричества;
откачку насосом растворенных и диспергированных отложений вместе с промывочной нефтью в специальный резервуар (или в нефтепровод);
мойку резервуара струей воды или водных растворов моющих веществ подаваемых через моечные машинки;
откачку из резервуара эмульгированной воды;
дегазацию резервуара путем сорбции и (или) принудительной вентиляции и (или) аэрации;
контроль качества откачиваемой пульпы;
контроль степени очистки внутренних поверхностей резервуара после очистки и дегазации.
3 Подготовленный к очистке резервуар должен быть:
герметичен по всему корпусу (не иметь сквозных отверстий);
проверен на исправность дыхательных и предохранительных клапанов;
отключен от технологических трубопроводов и газоуравнительной системы путем установки инвентарных заглушек на приемо-раздаточных патрубках и газопроводах не используемых при зачистке
обесточен путем образования видимого разрыва в электросети;
оснащен предупредительными и сигнальными плакатами на задвижках и ключах управления задвижками.
Нагрузки создаваемые при монтаже и работе моечного оборудования не должны превышать предельно допустимых значений по прочности корпуса и кровли резервуара.
4 Перед началом очистки резервуара необходимо произвести замеры высоты донных отложений через световые люки и патрубки на крыше. По замеренным значениям высоты донных отложений в разных точках определяется среднеарифметическое значение высоты и общий объем донного осадка на днище очищаемого резервуара. При необходимости производится отбор и анализ проб.
5 Подготовка системы к стационарному размыву донных отложений регламент гидроразмыва и меры безопасности при работе должны осуществляться в соответствии с Правилами технической эксплуатации (РД 39-0147103-385-87) и Инструкцией по размыву.
Продолжительность размыва можно ориентировочно определить путем деления наибольшей толщины отложений на производительность размыва которая принимается равной 125-40 смч.
6 Насыщение газового пространства парами нефти.
6.1 Операцию насыщения следует проводить непосредственно перед струйной мойкой в целях исключения возгорания паров нефти внутри резервуара. При этом насыщение газового пространства резервуара парами нефти необходимо доводить до концентрации превышающей значение верхнего концентрационного предела распространения пламени (ВКПР) в 16 раза но не менее 350 гм3 (17% (об.)).
6.2 Насыщение газового пространства парами нефти следует осуществлять заполнением резервуара нефтью на высоту 05 м с выдержкой слоя нефти в течение 1-2 суток или за счет подачи нефти на размывочные головки при давлении 02-03 МПа. Объемная концентрация паров нефти должна превысить 17% (об.) на 5-10%. При достижении такой концентрации паров в резервуаре процесс насыщения считается законченным.
7 Мойка резервуара струей нефти.
7.1 Мойка струей нефти в целях размыва донных отложений смывания нефтеотложений со стенок резервуара и последующего удаления их из резервуара должна осуществляться струей нефти давление насыщенных паров которой при температуре промывки превышает 24 кПа. Количество нефти при размыве донных отложений должно быть не менее 4-8 объемов (в зависимости от свойств нефти и отложений) от объема отложений (парафинистых остатков). Мойка производится с помощью моечных установок примерные технологические схемы которых приведены на рис. 2 3.
7.2 На нефтяные отложения воздействуют направленной напорной струей нефти образуемой моечной машинкой. Напорная струя при соударении со стенкой или днищем частично растворяет и смывает нефтеотложения которые диспергируются в нефти и вместе с ней удаляются из резервуара откачивающим насосом. Повышение температуры отложений и моющей нефти увеличивает долю растворенной части отложений в промывочной смеси и за счет этого сокращается общее время разрушения и растворения отложений.
7.3 Температура нефти подаваемой на моечные машинки должна быть не менее чем на 15°С выше значения верхнего температурного предела распространения пламени (ВТПР). При невозможности выполнения этого условия (например при температуре наружного воздуха ниже 0°С) необходимо осуществлять подогрев нефти и водного раствора ТМС с помощью теплообменников и (или) трубчатых печей.
Герметизирующее устройство:
- фланцевая крышка; 2 - патрубок; 3 - отверстие для болтов; 4 - шайба; А В - составные части фланцевой крышки
Технологическая схема мойки струей нефти с промежуточной емкостью и закачкойсмывок в резервуар :
- резервуар очищаемый; 2 - резервуар-отстойник; 3 - машинка моечная; 4 - гидроэлеватор; 5 - емкость накопительная для откачиваемого гидроэлеваторами осадка; 6 - насос откачивающий; 7 - коллектор; 8 - манометр; 9 - термометр; 10 - вентиль для отбора проб; 11 - задвижка; 12 - насос для закачки нефти в машинку моечную; 13 - насос для закачки нефти к гидроэлеваторам; 14 - резервуар действующий с нефтью; 15 - фильтр
Утилизация нефтяных отходов
В зависимости от типа резервуаров степени и характера удаляемых загрязнений разработаны и осуществляются различные технологии очистки.
Приведем пример одного из самых сложных случаев: очистка понтонного резервуара РВС 20000 от остатков нефтепродуктов (парафин).
Схема очистки состоит из 2-х центробежных насосов и 4-х теплообменников обвязанных технологическими трубопроводами. Сущность процесса в том что холодная нефть забирается насосами и подается в пароподогреватели где она нагревается паром и возвращается четырьмя потоками в резервуар через гидродинамические генераторы. В результате постепенного прогрева - при циркуляции нефтяного потока парафинистые отложения переходят в жидкое состояние и растворяются в нефти которая затем откачивается и возвращается в производство. На втором этапе аппаратами высокого давления и моющим раствором "Транс-Нефть" производится очистка стенок и днища резервуара под сварочные работы.
Процесс очистки от отложений включает следующие этапы:
проведение мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ;
подготовка резервуаров к откачке (изъятию) нефтепродуктов с отложениями;
откачка (изъятие) отложений для переработки иили утилизации;
обработка переработка и утилизация нефтемасляных осадков;
дегазация полостей резервуаров;
очистка (тем или иным способом) стен днищ и внутренних конструкций резервуаров;
контроль качества и передача объектов очистки для обследований и ремонтов.
Кулаков M.В. Технологические измерения и приборы для химических производств 3 изд. M. 1983; Шкатов E.Ф. Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности M. 1986.

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 8 часов 43 минуты
up Наверх