Оборудование автоматизированного производства

Содержание

Введение

Анализ исходных данных

Анализ технологичности конструкции детали

Определение типа производства и объекта автоматизации

Анализ базового технологического процесса

Технологический процесс механической об. детали для РТК

Выбор основного и вспомогательного технологического кого оборудования

Разработка планировки автоматизированного комплекса

Расчет временных характеристик проектируемого комплекса

Определение количества основного оборудования

Алгоритм работы технологического объекта

Циклограмма работы технологического объекта

Заключение

Список используемой литературы

Приложение

Введение

Автоматизация производственных процессов – основное направление научно-технического прогресса, обеспечивающее повышение производительности труда в машиностроении, качества продукции и снижение трудоемкости производства.

Задача автоматизации современного машиностроения является чрезвычайно важной и актуальной.

Автоматизированное машиностроительное производство характеризуется постоянным наращиванием выпуска продукции, резким повышением требований к ее качеству, все более частой сменяемостью моделей машин и приборов, позволяющей непрерывно совершенствовать их конструкции.

Отсюда возникает необходимость организации гибкого, переналаживаемого производства, внедрения гибкого технологического оборудования во всех типах производства – от мелкосерийного до массового. Главным условием является обеспечение максимальной экономической эффективности, то есть производство изделий с минимальными затратами труда и денежных средств.

Все это позволяет сформулировать основные направления совершенствования машиностроительного производства:

1) повышение технологичности деталей, сборочных единиц и изделий в целом, унификация их конструкций;

2) повышение точности и качества заготовок, обеспечение стабильности припуска, совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;

3) создание автоматических линий и систем машин для комплексного изготовления деталей и сборки изделий с включением всех операций технологического процесса (заготовительных, обработки резанием, термической обработки, гальванопокрытий, контроля, сборки, консервации, упаковки и другое);

4) развитие прогрессивных технологических процессов – основа эффективной автоматизации производства, создание новых методов обработки деталей, выбор наиболее эффективной структуры процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущих инструментов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки.

Без автоматизации невозможны высокие темпы дальнейшего роста производительности труда. Одной из основных проблем при автоматизации технологического оборудования и, в частности, металлорежущих станков, является автоматизация загрузки заготовок и разгрузки (съема) обработанных деталей, а при создании автоматических линий, кроме того, и автоматизация транспортных перемещений между станками.

Анализ базового технологического процесса

Технологический маршрут обработки детали включает в себя следующие операции:

005. Токарная(черновая)

Выполняется за два установа на одной операции или каждый установ выполняется как отдельная операция.

Производится точение наружных поверхностей с припуском под чистовое точение.

010. Токарная (чистовая)

Выполняется за два установа на одной операции или каждый установ выполняется как отдельная операция.

015. Токарная (сверлильная).

020. Термическая.

025. Шлифовальная.

030. Контрольная.

Основные технологические базы – центровые отверстия и шейки вала.

Объектом автоматизации являются операции технологического процесса механической обработки детали.

Заключение

В данном курсовом проекте был разработан роботизированный технологический комплекс для автоматизированной механической обработки детали «Вал». Для РТК было выбрано основное оборудование – станки с ЧПУ, благодаря которым повышается производительность и промышленные роботы, которые освобождают человека от монотонного труда и позволяют загружать и разгружать тяжелые заготовки и детали, вспомогательное оборудование: транспортно-загрузочное устройство, координатно-измерительная машина, также была разработана планировка, составлен алгоритм и рассчитана циклограмма работы РТК.

Планировка РТК _ КП ОАП 15.03.05.00.00.453.spw

КП ОАП 15.03.05.00.00.453
Токарный станок с ЧПУ
Накопитель для стружки

ртк.cdw

Циклограмма.cdw

КП ОАП 15.03.05.00.00.453
Перемещение конвейера в зону захвата
Захват заготовки и ввод руки ПР в рабочую зону станка
Вывод руки ПР из рабочей зоны станка
Установка детали на конвейер
Ввод руки ПР в рабочую зону станка и захват детали
Открытие защитного ограждения
Закрытие защитного ограждения
Переустановка заготовки
Обработка детали по программе
Транспортировка детали