Насос магистральный НМ 7000-210

sborochnyy-chertezh1.cdw

Ротор (без торцовых уплотнений и упорных шарикоподшипников)
выставить в среднее положение относительно отвода.
Допускаемое несовпадение осей рабочего колеса и отвода 2 мм.
Отклонение контролировать в плоскости разъема.
Толщину кольца В определить
замерив размер между буртом
вала Г и торцовой поверхностью Д при среднем положении ротора.
Толщину кольца Е определить
выдержав размер Ж при
фиксированном положении ротора в осевом направлении.
Обеспечить прилегание шеек вала по всей длине вкладышей на
При необходимости вкладыши шабрить. Проверить верхние и
боковые зазоры между шейкой вала и вкладышем (см. сечение Б-Б).
Боковые зазоры контролировать на расстоянии 5..7 мм от
плоскости разъема вкладышей.
Произвести центровку ротора со статором без верхних половин
вкладышей с помощью регулировочных винтов З. После центровки
положение подшипников зафиксировать штифтами поз.11.
Обработку отверстий под штифты производить по сборчным
Винты И отражателей завернуть до упора и кернить от
Произвести стопорение гаек ротора.
Обеспечить равномерную затяжку шпилек по разъему корпуса
насоса в 4-5 приемов согласно схеме. Момент затяжки
=4400 Нм. Интервал 1000 Нм.
После сборки ротор должен легко проворачиваться от руки.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - h14
*Размеры для справок.
Зазор П выдержать равномерно по периметру.
В местах Р пломбировать нанесением пятна яркой красной или
оранжевой краской одновременно на шпильку
Сварка ручная электро-дуговая электродами УОНИИ-1345 ГОСТ
66-75.наплавленного металла - 0
Схема затяжки шпилек