Монтаж колонн

ttk.-montazh-kolon.dwg

Штукатурка под цвет
Антресоль на отм. 3700
Цех монтажных заготовок
Технологическая карта на монтаж ферм
стального профнастила
III. СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Наименование операций подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций
Производителем работ
Подготовительные работы
Правильность складирования. Наличие паспортов. Соответствие формы
геометрических размеров проектным. Правильность нанесения разбивочных осей и рисок. Внешние дефекты. Правильность расположения закладных деталей
очистка их от ржавчины и наплывов бетона
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Правильность и надежность строповки. Точность фиксирования оснастки. Соответствие технологии монтажа проекту производства работ. Точность установки: вертикальность
соосность конструкций (консоли). Надежность временного и проектного закрепления конструкций
Внешний осмотр сварных соединений
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов
качество зачистки швов
Стальной профилированый настил
Лестница вертикальная типа ЛП
Траверса для монтажа стропильных ферм массой до 20 т
Строп четырехветвевой для монтажа стального профилированного настила
ВНИПИ Промсталь-конструкция шифр29800-02-1
Т7 ВНИПИ серия 04-00-1
Техническая характеристика
Грузоподъемность максимальная-63т
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже покрытия
Грузоподъемность 20т
строповка за 4 точки
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж стропильных ферм и стального профилированного настила в зданиях высотой до 25 м. I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. 1.1. Технологическая карта разработана на монтаж стропильных ферм одноэтажного промышленного здания (секции) с применением унифицированных габаритных схем и сборных конструкций на основе укрупненной сетки колонн 24х6 м
с шагом стропильных ферм 6м. Размер здания (секции) 24х72 м. 1.2. В состав работ
рассматриваемых картой
входят: установка стропильных ферм
электросварка монтажных стыков
антикоррозийная защита сварных соединений. 1.3. Работы выполнять в две смены. 1.4. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточнить объемы работ
калькуляцию трудовых затрат
средства механизации с учетом максимального использования наличного парка механизмов
а также принятое в карте направление монтажа фермы в зависимости от разбивки здания на монтажные участки
захватки или пролеты. II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 2.1. До начала монтажа стропильных ферм и должны быть выполнены следующие работы: - закончены все работы по подземной части; - проложены временные дороги с покрытием из материала
обеспечивающего нормальное движение автомобильного транспорта и гусеничных кранов от постоянных дорог до места монтажа; - смонтированы колонны в соответствии с рабочими чертежами; - смонтировано освещение всей территории строительной площадки
проездов и рабочих мест; - получены и завезены все необходимые материалы и изделия для ведения монтажных работ; - подготовлены и установлены в зоне монтажа стропильных ферм инвентарь
приспособления и средства для безопасного производства работ. 2.2. При монтаже стропильных ферм
непосредственно с транспортных средств элементы конструкций доставлять на объект по часовому графику. При монтаже конструкций с приобъектного склада доставленные элементы и конструкции расположить в зоне действия монтажного крана согласно схеме
расположенной на рисунке 1
обеспечивающем бесперебойную работу монтажного крана
и не менее чем 4-х сменного запаса
который должен постоянно поддерживаться. 2.3. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм
гусеничным краном СКГ-63А методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета. Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета
с другой стороны за наземные якори. Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками
с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховочный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Распорки и страховочный трос снимают по ходу монтажа связей ферм. Для обслуживания монтажных работ
подъема монтажников к монтажным узлам колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами-площадками для подъема людей на высоту до 20 м. 2.4. Работу по монтажу стропильных ферм и выполнять в две смены комплексной бригадой
состоящей из 15 человек. В первую смену работы выполняет ведущее звено монтажников
состоящее: - монтажник 6 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 2 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Во вторую смену работы ведет звено монтажников: - монтажник 5 разряда - 1 чел. М1 - монтажник-сварщик 5 разряда - 1 чел. М2 - монтажник-сварщик 4 разряда - 1 чел. М3 - монтажник 3 разряда - 1 чел. М4 - монтажник 2 разряда - 1 чел. М5 - крановщик 5 разряда - 1 чел. Примечание: цифрами в скобках указаны условные номера рабочих звена монтажников. 2.5. Рациональная организация
методы и приемы труда рабочих. Комплекс основных и вспомогательных работ
выполняемых при монтаже стропильных ферм
распределяется между звеньями бригады. Звено такелажников обеспечивает подачу конструкций в зону монтажа и их раскладку у мест подъема. В течение смены такелаж-ники должны не только обеспечить конструкциями бесперебойную работу ведущего монтажного звена
но и заготовить конструкции не менее чем для восьмичасовой работы монтажного звена следующей смены. Погрузочно-разгрузочные работы на складе выполняют такелажники с помощью вспомогательного крана. Звено монтажников является ведущим звеном бригады и делится на два полузвена. Монтажники первого полузвена М1
М4 и М5 при высоте до низа фермы более 10 м подносят вспомогательные материалы и монтажные приспособления
используя для этого монтажный кран
проверяют и подготавливают места опирания ферм на колоннах (с лестниц-площадок) при необходимос-ти очищают опорные места и восстанавливают осевые риски
а при высоте до низа фермы до 10 м устанавливают наклонные лестницы с площадки. При подготовке фермы к подъему монтажники М2 и М3 второго полузвена очищают ферму от грязи и наледи
увязывают и натягивают поручневый (страховочный) трос вдоль фермы
нашивают и закрепляют на ферме лестницы и люльки. Монтажники первого полузвена М1
восстанавливают осевые риски
закрепляют две оттяжки и производят строповку фермы при помощи траверсы Т7 с полуавтоматическими захватами. После проверки правильности строповки бригадир дает указание о подъеме фермы. Ферму поднимают сначала на высоту 0
проверяют надежность строповки
закрепления монтажной люльки и поручневого троса
затем продолжают подъем. Монтажники М4 и М5 оттяжками регулируют положение фермы при подъеме. Поднятую выше оголовка ферму опускают и на высоте около 0
м удерживают над опорными местами. В это время монтажники М2 и М3 поднимаются наверх
принимают и наводят ферму по осевым рискам. В петлях обеспечения монтажной устойчивости верхнего пояса фермы на период до окончания монтажной устойчивости верхнего пояса до окончания монтажа связей верхний пояс первой фермы закрепляют расчалками
верхний пояс остальных ферм - монтажными распорками. По указанию бригадира монтажники М4 и М5
регулируя поворотом лома длину монтажных винтовых распорок
приводят ферму в вертикальное положение. После этого монтажники М2 и М3 закрепляют окончательно опорные узлы и производят ее расстроповку
а монтажники М4 и М5 опускаются вниз для подготовки монтажа прогонов
а после и связей ферм к подъему. К монтажу прогонов и связей ферм приступают только после проверки мастером или бригадиром полного закрепления фермы и нижележащих конструкций согласно проекту и ППР. При расстроповке ферм по команде звеньевого крановщик ослабляет трос-стоп
и монтажники М2 и М3 его снимают. Направление монтажа стального профилированного настила согласуется с указаниями ППР. Профилированный стальной настил монтирует звено в составе четырех монтажников. В первое полузвено входят монтажники М1 и М4
во второе - монтажники-сварщики М2 и М3. Подноску монтажных приспособлений и вспомогательных материалов с использованием крана производят всем звеном. Монтажники первого полузвена М1 и М4 подготавливают кран к монтажу и профилированного настила к подъему
наличие и правильность профиля
устанавливают перильное ограждение вдоль крайних (карнизных) листов
производят строповку профнастила. Монтажники второго полузвена М2 и М3 принимают
наводят и укладывают в проектное положение профиль
привинчивают их самонарезными болтами к прогонам в каждой волне стропильных ферм. Первый профилированный настил монтируют с лестниц и люлек
навешенных на смонтированной ферме. После монтажа первого профиля оба монтажника М2 и М3 переходят на него для монтажа следующего. По ходу монтажа монтажники первого полузвена М1 и М4 участвуют в снятии временных распорок
поручневого троса и перильных ограждений. Сварку стыков профиля и закладных частей ферм с колоннами и подстропильными ферe -отклонение отметок опорных узлов ферм 20 мм; -отклонения расстояний между осями ферм
ригелей перекрытия по верхнему поясу ± 25 мм. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0
величины допускаемых отклонений. На установку стропильных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой. 2.7. При производстве монтажных работ соблюдать правила техники безопасности
приведенные в главе СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". Проектной разработки вопросов
связанных с обеспечением безопасности монтажных работ
в данном случае не требуется.
Соответствие отметок опорных площадок
проектным.Правильность нанесения
Качество сварки. Акты приемки сварных
соединений.Размеры швов
Антикоррозийная защита сварных соединений
Проверка качества антикоррозион-ного покрытия изделий и узлов заводского изготовления.Восстанов- ление антикоррозийного покрытия после сварки и очистки от шлаков. Правильность и своевременность заполнения журналов сварочных и антикоррозийных работ
Периодически в процессе монтажа
СК-10-5 Шифр 29700-44
Строповка конструкций. Грузоподъемность 5 т
Инвентарная распорка
Временное крепле-ние стропильных ферм при шаге 6 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
Временное крепле-ние стропильных ферм
Временное ограждение
Обеспечение безопасности работ на покрытии
Кассета для складирования стропильных ферм
Инв. ГОСТ 12.4.089-80
Защита строповка от падения
Оттяжки из пенькового каната
Ф22 4-6м ГОСТ 483-75
Удерживание конструкций
Инв. ГОСТ 12.4.087-80
Рулетка измерительная
Уровень строительный
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. Затраты труда на весь объем работ
Затраты труда 1т металлоконструкций
Время работы крана на монтаже
Выработка на одного рабочего в смену сборных металлоконструкций
Стоимость затрат труда
На общий объем работ
Состав звена исполь-зуемые меха- низмы
Монтаж стропильных ферм длиной 24 м
Монтаж стального профилированного настила
Установка временного ограждения на покрытие
Монтаж- ники 6р.-1чел 5р.-1чел 4р.-чел 3р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Обслуживание крана при монтаже
Вспомогательныеные работы
Выгрузка и раскладка конструкций
Такелаж- ники 4р.-1чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
VI. График выполнения работ
инструменты и прспособления
1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Технологическая карта на монтаж колонн
Металлические колонны крайнего ряда
Металлические подкрановые балки
Бетонн на замоноличивание стыков колонн (на мелком заполнителе)
Гусеничный кран для монтажа колонн и подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа подкрановых балок массой до 12 т
Струбцина для временного закрепления подкрановых балок
Строп двухветвевой для монтажа вертикальных связей по колоннам
СТ16-5 шифр 29700-42
Грузоподъемность 12 т
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА Монтаж металлических колонн и подкрановых балок I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. i-7.04
1. Технологическая карта разработана на монтаж металлических i0
колонн одноэтажного промышленного здания длиной 72 м
оборудованного кранам грузоподъемностью до 50 т
при ширине пролета 24 м
при высоте до низа стропильных конструкций 10
м. 1.2. Калькуляция трудовых затрат
график выполнения работ
схемы монтажа металлических колонн
материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для здания размерами72х24 м с высотой до низа стропильных конструкций 10
м. 1.3. Работы выполняют в две смены. 1.4. В состав работ
входят: - монтаж колонн; - заделка стыков колонн с фундаментами; - монтаж стальных вертикальных связей по колоннам; - монтаж подкрановых балок. 1.5. При привязке технологической карты к возводимому объекту уточняются объемы работ
калькуляция трудовых затрат
средства механизации с учетом их рационально выгодного и наиболее оптимального II.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА. 2.1. До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы: - возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте; - засыпаны пазухи фундаментов; - выполнена бетонная подготовка под полы; - обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов; - доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка; - нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей; - устроены подъездные пути и автодороги; - закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязне-ния. 2.2. Монтаж конструкций осуществляют с предварительным склади-рованием в зоне действия монтажного крана в технологической последователь-ности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80. 2.3. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. 2.4. К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении на "ребро". Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. 2.5. Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана СКГ-63А со стрелой 20 м или пневмоколесного крана КС-4362 со стрелой 14 м. 2.6. Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения "на ребро" путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. 2.7. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам
нанесенным на колонны и фундаменты
с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. 2.8. Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечивается установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкла-док
которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100 мм
толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок
а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. 2.9. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом. Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами
которые извлекают из стакана после уплотне-ния бетонной смеси. 2.10. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности
а отверстия заделывают бетоном. 2.11. Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей на колоннах существуют специальные закладные элементы. 2.12. До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие работы: - оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками; - геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками
приведенными в СНиП III-16-80; - приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов. 2.13. Монтаж подкрановых балок производится при помощи двух-ветвевого стропа. 2.14 При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса. Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую
а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают выравнивающие металлические пластины необходимой толщины
подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью. 2.15. Временное крепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин. 2.16. После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним полкам балок. 2.17. Замоноличивание стыков колонн с фундаментами и швов плит покрытия выполняют с применением установки "Пневмобетон". Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнением. 2.18. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями
выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву ( шлангу ) к месту укладки. Уплотнение бетонной смеси в стыках колонн и производят "Виброкопьем" насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. 2.19. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки
маты). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства. 2.20. Работы по монтажу конструкций каркаса выполняют следующие монтажные звенья: монтаж колонн
подкрановых балок и вертикальных связей по колоннам - звено №1: машинист 5р. - 1 чел.; монтажники 5р. - 1 чел.; 4р. - 1 чел.; 3р. - 2 чел.; 2р. - 1 чел.; заделку стыков колонн с фундаментами
прием бетонной смеси из автобетоносмесителя - звено№2: монтажники 4р. - 1 чел.; 3р. - 1 чел.; Это звено также участвует в выполнении ряда вспомогательных и такелажных работ при монтаже конструкций. Электросварку монтажных стыков подкрановых балок и связей по колоннам - звено №3: электросварщики 3р. - 2 чел.
ВНИПИ шифр29800-02-1 (3-е исполнение)
Обеспечение рабочего места на высотах до 20 м при монтаже подкрановых балок
Сварочный трансформатор
Мощность 12 кВт. Проектное закрепление сборных конструкций
Установка "Пневмобетон" для замоноличивания стыков колонн
Кнструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
Состав установки: компрессор растворосмеситель СБ-97 бункер растворонасос С-684 рукав (шланг) производительность 2-3 м³час
V. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ. 4.1. Затраты труда - на весь объем работ
- на 1т металлоконструкций
4.2. Затраты машинного времени
маш.-смен. - для гусеничного крана на монтаже
4.3 Выработка на одного рабочего в смену
на 1 т металлоконструкций - по калькуляции - по грфику выполнения работ 4.3. Потребность в электроэнергии
Монтаж металических подкрановых балок
Монтаж вертикальных связей по колоннам
Монтаж- ники 5р.-1чел 4р.-1чел 3р.-2чел 2р.-1чел Кран МКГ- 40
Заделка стыков колонн с фундаментами
Мнтаж- ники 4р.-1чел 3р.-2чел
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок
Электро- сварщики 5р.-2чел
Обслуживание крана при монтаже колонн и подкрановых балок
Такелаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя
Монтаж- ники 4р.-1чел 3р.-1чел
Траверса для монтажа колонн массой до 12
-05 ВНИПИ шифр29700-8
Выверка и временное крепление колонн массой до 24 т
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей
-кран гусеничный 2-колонна 3-бетонная подготовка 4-клиновые вкладыши 5-траверса для монтажа колонн 6-подкладка 7-направление движения крана при монтаже колонн
-вертикальная лестница 9-подкрановая балка 10-оттяжной канат 11-строп двухветвевой
стальной компарированной рулеткой
Подготовка мест установки колонн
наличие и правильность ведения журнала сварных работ
Проверка отметок дна стакана фундамента. Отсутствие грязи
при необходимости просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами
Строительная лаборатория
Обработка сварных соединений
Замоноличивание стыков колонн в фундаментах
Состояние бетонируемых стыков
состав заполнителя бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси
тщательность уплотнения бетонной смеси в стыке. Проверка прочности бетона
СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
Рисунок 3. Монтажные приспособления.
Траверса Т7 для монтажа стропильных ферм.
Полуавтома- тический замок
Траверса Т8 для монтажа плит покрытия.
Рис.4. Монтаж первой и второй стропильных ферм на захватке
а) Монтаж первой фермы.
Расчалки снять после закрепления временных распорок
а) Монтаж второй фермы.
Технологиялы карта металлды монтаждауа арналан ш абатты имаратты стыны
х6м имарат стыныны торы
биіктігі тбіне дейін шатыр тіреуіш конструкцияларын 3
м. Ебек шыындарыны калькуляциясы
жмыстарды орындау кестесі
металл стындарды монтаждау схемалары
материалды-техникалы- техникалы-экономикалы крсеткіштер орындалды клемі 50000 - - бааналарды тйіспелерін іргетаспен бітеу; - монтаждау тйіспелерін Электрмен днекерлеу; i0
РЫЛЫС ПРОЦЕСН ЙЫМДАСТЫРУ ЖНЕ ТЕХНОЛОГИЯСЫ. i3
стындарды монтаждау басталана дейін орындалуы тиіс келесі жмыстар: - стын астына іргетас трызылды жне дрыс тексерілді оларды жоспарда жне биіктігі бойынша орналастыру; - ргетастарды уыстары тгілді; - еденге бетон дайындау орындалды; - рылымдарды монтаждау аймаына монтаждау жабдыы осылды; - жазылуы тбесі бойынша стакандарды іргетастарды туекелдерблінетін осьтер; - кірме жолдар мен автожолдар салынды; - сатау шін аландармен іргетас стакандары жабылды ластанудан. растырмаларды монтаждау алдын ала монтаждау краныны рекет ету аймаында технологиялы- оларды монтаждауды логикалы кезектілігі. Тсіру жне рылымдарды орналастыру жебе кранымен жргізіледі- СНиПке сйкес зыыр такелаж бригадасымен--16-80 ескерту. Объектіде конструкция оры кемінде болуы тиіс 4 ауысымда. стындардырастыруа дайындытан кейін ана кіріседі стаканны тп негізі жне оны аспапты тексеру жоспардаы жне тігінен орналасуы.стындарды орналастыру i0
"абыра" ережесімен орындалады. Аауды анытау шін рбір стынды анытау керек.стындарды монтаждау шынжыр табанды кран ББТ-36А жебемен 22 м. стындарды тік кйге ктеру жебені озалмай бру арылы "абыраа" орналасу- траверсаны кмегімен жаа кран. ргетас стакандарына стындарды орнату бааналар мен іргетастара салынан туекелдерге блу бойынша баандарды тігінен теодолитпен салыстырып тексеру осьтер. стындарды тірек аладарыны биіктігі бойынша жобалы белгілері армо іргетасыны стаканыны тбіне орнатумен амтамасыз етіледі- ажеттілігін болдырмайтын бетон тсемдері бетоннан жасалан тегістейтін абатты рылылар баан тігінен.
Негізгі металл стындар
-шынжыр табанды кран; 2-стын; 3- бетонды дайындау; 4-сыналы жапсырмалар; 5-стау; 6-астары.
стындарды уаытша бекіту схемасы
-Якорь; 2-айла; 3- ргетасты монтажды ілмегі; 4- стау; 5-монтажды кран.
стындарды монтаждау схемасы
стындарды монтаждау кезінде кранны жмысын йымдастыру схемасы
Баылауа жататын операцияларды атауы
Операцияларды орындау сапасын баылау
оймалау дрыстыы. Паспорттарды болуы. Форманы
геометриялы лшемдерді жобалы сйкестігі. Блу осьтері мен суреттерді дрыс тсу. Сырты ааулар. Салмалы блшектерді дрыс орналасуын оларды тоттан жне бетоннан тазарту
болат компарирлеу рулеткамен
стындарды орнату орындарын дайындау
рылымдарды монтаждау
лмектеуді дрыстыы мен сенімділігі
Жабдыты бекіту длдігі. Жмыс ндірісі жобасына монтаждау технологиясыны сйкестігі. Орнату длдігі:тік констукциялар(консольдер). Конструкцияларды уаытша жне жобалы бекітуді сенімділігі
днекерлеу жмыстары журналыны болуы жне дрыс жргізілуі
Монтаждау процессі арасында
ргетас стакан тбіні белгілерін тексеру. Кірді болмауы
Днекерлеу осылыстарын сырты тексеру
Днекерлеу тртібі мен олданылатын электродтар тріні жобаа сйкестігі
жіктерді тазарту сапасы
Монтаждау процессінде
ажет болан жадайда рентген немесе гамма сулелерімен
Днекерлеу осылыстарын деу
Днекерленген осылыстарды коррозияа арсы орау
Зауытта жасалан бйымдар мен тораптарды коррозияа арсы жабынны сапасын тексеру.Днекерленгеннен жне шлактан тазартаннан кейін коррозияа арсы жабынды алпына келтіру. Днекерлеу жне коррозияа арсы жмыстар журналдарыны дрыс жне уаытылы толтырылуы
ргетастардаы стындарды тйіспелерін бітеу
Бетондалатын тйіспелерді жай-кйі
бетон оспасын толтырышты рамы
бетон оспасын тыыздауды мият болуы
тйіспедегі бетон оспасын тыыздауды мият болуы. Бетон беріктігін тексеру
Звено рамы олд. механизмдер
Монтаждау- шылар 5ж.-1адам 4ж.-1адам 3ж.-2адам 2ж.-1адам Кран КС- 3575Б
стындарды іргетастарымен тйіскен жерлерін бітеу
Монтаждаушы- лар 4ж.-1адам 3ж.-2адам
стындарды монтаждау кезінде крана ызмет крсету
Конструкцияларды тсіру жне орналастыру
Такелаж- ники 4ж.-1адам 3ж.-1адам
Бетон оспасын автобетонараластырыштан абылдау
Монтаждаушы- лар 4ж.-1адам 3ж.-1адам
Сапаны операциялы баылау схемасы
Жмыстарды орындау кестесі
стындарды монтаждауа арналан шынжыр табанды кран
Струбцина для временного закрепления колонн
Техникалы характеристикалар
Максимальды жкктергіштігі-63т уаты-90кВт
ВНИПИ шифр29800-02-1 (3 орындау)
стындарды монтаждау кезінде 20 м дейінгі биіктіктерде жмыс орнын амтамасыз ету
Днекерлеу трансформаторы
уаты 12 кВт. рама конструкцияларды жобалы бекіту
стындарды жіктерін бітеуге арналан "Пневмобетон" ондырысы
Конструкция ПНИИОМТП проект 259-2.00.000
ондыры рамы: компрессор ерітіндіні араластырыш СБ-97 бункер ерітіндіні сорыш С-684 ттік (шланг) німділігі 2-3 м3 са
Салмаы 24 т дейінгі стындарды тексеру жне уаытша бекіту
Контейнер клинды осымша жинаымен
Негізгі кострукциялара жне материалдара ажеттілік
Материалды-техникалы ресурстар
имаратты стынын монолит бетоннан юа арналан технологиялы карта
алыдыы 20 жне 30 мм 200 маркалы ерітіндіден жасалан тсемдер диаметрі 1 мм болат сымнан жасалан 10х10 мм яшытары бар тормен арматураланан
сондай-а стаканны тбін геометриялы нивелирлеу дісімен баылайды. Орнатылан стындарды ажыратуды оларды стакандара сыналы жапсырмалармен бекіткеннен кейін ана жргізеді. стындарды соы аспапты тексеру стындарды атарын орнатаннан кейін екі баытта жргізіледі. Содан кейін бааналарды іргетаспен тйісуін бітеу жргізіледі. стындарды бетон оспасымен тйісуін лыптау алдында сыналы жапсырмалар бетон оспасын ныыздааннан кейін стаканнан алынатын аптамалармен жабылады. Сыналы жапсырмалар жобалы беріктікті 70% тйіскен жерінде бетонмен жеткеннен кейін алынады
ал тесіктер бетонмен бітеледі. Бааналарды іргетастары бар тйіспелерін жне жабын плиталарыны жіктерін бітеу "Пневмобетон"ондырысын олдана отырып орындалады. Тйіспелерді бітеу шін бетон оспасы са толтырылан тез ататын цементтерде олданылады.
каф ЭиА гр. ЭС-00-Д1
Ресивер спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями ПБ 10-115-96 "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением" и ОСТ 26-291-94. 2. * Размеры для справок. 3. На резьбовые поверхности крепежных деталей и уплотнительные поверхности фланцевых соединений нанести смазку ЗТ55-5 ГОСТ 19537-87. 4. На остальные наружные поверхности нанести покрытие: - грунт ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 - в один слой; - эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или - эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82 - в два слоя. 5. Маркировать ударным способом: завод изготовитель обозначение порядковый номер год изготовления клеймо ОТК
Технические требования