• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Модернизация ленточного посадчика для укладки тестовых заготовок в люльки конвейера расстойного шкафа

  • Добавлен: 15.12.2014
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Состояние вопроса и литературный обзор

Технико-экономическое обоснование проекта

Описание принципа действия конструкции

Расчётная часть

Правила монтажа, ремонта и эксплуатации оборудования

Экономическая часть

Охрана труда

Состав проекта

icon
icon
icon 6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.docx
icon Барабан ведомый А1.cdw
icon Барабан ведомый.cdw
icon барабан натяжной.docx
icon БАРАБАН п.cdw
icon БАРАБАН+муфта.cdw
icon БАРАБАН.cdw
icon Барабаны А!.frw
icon деталировка 2.bak.frw
icon Деталировка А1.frw
icon ДЕталировка.dwg
icon Доклад на диплом.docx
icon Записка.docx
icon колесо зубчатое ведомое.bak.cdw
icon литературный обзор ,ВАЛЕРА1.docx
icon Муфта.cdw
icon Натяжное устройство спецификация.doc
icon Натяжное устройство.cdw
icon Охрана труда(готово).docx
icon Привод к ленточному конвейеру.doc
icon РАМА спецификация.docx
icon рама.cdw
icon Расчёт редуктора.doc
icon Редуктор.cdw
icon сборочный чертёж1.cdw
icon Сборочный чертёж2.cdw
icon Сборочный чертёж3.cdw
icon спецификация барабан ведущий.doc
icon Спецификация барабан приводной.doc
icon СПЕЦИФСБ.doc
icon то.doc
icon шестерня.cdw
icon Экономика.doc
icon
icon БАРАБАН п.cdw
icon БАРАБАН+муфта.cdw
icon БАРАБАН.bak
icon БАРАБАН.cdw
icon деталировка 1.bak
icon деталировка 1.cdw
icon колесо зубчатое ведомое.bak.cdw
icon Чертеж 6.bak
icon Чертеж 6.cdw
icon Чертеж 7.bak
icon Чертеж 7.cdw
icon Чертеж2.bak
icon Чертеж2.cdw
icon Чертеж3.cdw
icon Чертеж4.bak
icon Чертеж4.cdw
icon шестерня.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Аннотация

Введение

1 Состояние и вопроса и литературный обзор

2 Технико-экономическое обоснование проекта

3 Описание принципа действия конструкции

4 Расчётная часть

5 Правила монтажа, ремонта и эксплуатации оборудования

6 Экономическая часть

7 Охрана труда

Заключение

Список используемых источников

Аннотация

В данном дипломном проекте идет модернизация ленточного посадчика. Также сделан патентный поиск в котором приведены описания схожих по принципу работы механизмов.

В данном дипломном проекте содержаться 10 листов А1 графической части, 80 страниц пояснительной записки, 16 источников литературы.

Введение

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.

Более 1/3 парка машин и оборудования отработало уже два и более амортизационных срока. Степень износа основных средств составляет 70 %.

Недостаточные темпы обновления активной части основных производственных фондов привели к тому, что удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил в целом по пищевой промышленности 35 %, а в сахарной, масложировой, табачной, дрожжевой и кондитерской промышленности – 40…70 %. Обновление парка оборудования в настоящее время не превышает 3…4 % вместо необходимых 8...10 % в год.

Общий уровень механизации производства пищевых и перерабатывающих отраслей АПК не превышает 44 %.

Эти цифры свидетельствуют о том, какое огромное значение для развития пищевой промышленности РБ имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков. В этой деятельности важно не идти вслед, не копировать известное оборудование, а изыскивать свои пути, разрабатывать пионерские конструкторские решения машин и аппаратов.

Научно-технический прогресс в агропромышленном комплексе - сложный динамический процесс. Он связан с формированием новых знаний и идей, технологическим освоением научных открытий, изобретений и результатов исследований и разработок, внедрением нововведений в виде прорывных, критически важных технологий, прогрессивной техники, новых видов сырья, полуфабрикатов, добавок, продуктов питания и непродовольственных товаров, выбором оптимальных форм организации производства и труда, а также с другими немаловажными видами научно-технической деятельности, составляющими в совокупности инновационный процесс.

Неумаляя роль мини-производств и малых предприятий в удовлетворении потребностей населения в продуктах питания, необходимо отметить, что будущее – за автоматизированными и автоматическими поточными линиями в составе крупных пищевых и перерабатывающих предприятий.

Известно, что автоматизация производства представляет собой комплексную конструкторскотехнологическую задачу создания новой техники. Главное направление в решении этой задачи – не замена функций человека при обслуживании существующих машин и агрегатов, а разработка таких технологических процессов, которые были бы вообще невозможны при непосредственном участии человека. Поэтому в соответствии с требованиями автоматизации предусматривается переход от многостадийных процессов с системой транспортирования продуктов от одного аппарата к другому к одностадийным, от малопроизводительного оборудования к высокопроизводительному, от периодических процессов к непрерывным.

Вот почему перспективные решения по автоматизации производственных процессов должны базироваться на решении неординарных технических задач инженерамимеханиками, что в свою очередь требует прогрессивных разработок инженеров-технологов.

Описание принципа действия конструкции

Подача тестовых заготовок на поворотный ленточный конвейер происходит от тестоделителя и наклонного подающего конвейера. Привод движения ленты поворотного осуществляется от моторредуктора, конической и цилиндрической зубчатыми передачами к приводному валу. Передача вращения осуществляется сцепной электромагнитной муфтой, а для мгновенной остановки ленты при движении её на один шаг служит тормозная электромагнитная муфта. При этом лента перемещается на шаг равный 285 мм. Цикл повторяется при падении на ленту тестовой заготовки и заканчивается после падения на ленту седьмой заготовки. После этого конвейер поворачивается на 45* вокруг своей оси , сбрасывает заготовки в люльку расстойного шкафа и возвращается в исходное положение. Поворот осуществляется с помощью с помощью кривошипношатунного механизма, приводимого в движение мотор-редуктором . Периодическое включение и отключение механизмов посадчика осуществляется с помощью конечных выключателей и реле счёта импульсов.

Правила монтажа, ремонта и эксплуатации оборудования

Монтаж оборудования выполняется согласно планировки расположения технологического оборудования.

Прокладка электрических трасс к конечным выключателям , электромагнитным муфтам, кнопочным постам выполняется кабелем АКВВГ от клеммной коробки по металлоконструкции посадчика.

Прокладка электрических трасс от шкафа управления к клемной коробке, к шкафу управления расстойным шкафом выполняется при монтаже.

На электроаппаратах , монтируемых на щите управления . В соответствии с электрической схемой соединений выполнить маркировку на бирках из белой бумаги.

Регулярно проводить планово-предупредительный осмотр посадочного устройства

Один раз в три месяца проверять

А) Наличие смазки в моторредукторрах, электромагнитных муфтах;

Б) Наличие смазки в подшипниках;

В) Надёжность крепления всех болтовых соединений ;

Г) Натяжение ленты конвейера;

Д) Исправность люлек расстойного шкафа;

Е) Надёжность крепления ограждения;

Обслуживание электрооборудования производиться в полном соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях по эксплуатации на оборудование.

В конце каждой рабочей смены производить санитарную обработку оборудования.

Заключение

В данном дипломном проекте была проведена модернизация ленточного посадчика, сделан патентный поиск в котором приведены описания схожих по принципу работы механизмов, а также приведен экономический расчет проведенной модернизации и доказана ее эффективность.

Контент чертежей

icon Барабан ведомый А1.cdw

Барабан ведомый А1.cdw

icon Барабан ведомый.cdw

Барабан ведомый.cdw

icon БАРАБАН п.cdw

БАРАБАН п.cdw

icon Барабаны А!.frw

Барабаны А!.frw
Смазка для подшипников ЦИАТИМ-202 ГОСТ 11110-87
Неуказанные предельные отклонения размеров:
класса точности по ГОСТ-1302-86

icon деталировка 2.bak.frw

деталировка 2.bak.frw
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Точность зубчатого колеса-в
соответствиис ГОСТ1758-81
Неуказанные пред. отклонения размеров:
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Сталь 40Х ГОСТ 4543-86
Направление линии зуба
Коэффициент смещения
Модуль основной окр.
Кооф. изм. толщ.зуба
Толщина зуба по хорде
Средний делит. диам.

icon Деталировка А1.frw

Деталировка А1.frw
Неуказанные предельные отклонения
Твердость рабочих поверхностей зубьев 260 285 HB
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Цилиндр изготовить из материалов
безопасных для пищевых продуктов
Формовочные уклоны-3
литейные радиусы 2 3мм.
Неуказаные придельные отклонения размеров:
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Сталь 40Х ГОСТ 4543-86
Направление линии зуба
Коэффициент смещения

icon ДЕталировка.dwg

ДЕталировка.dwg

icon колесо зубчатое ведомое.bak.cdw

колесо зубчатое ведомое.bak.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Направление линии зуба
Коэффициент смещения
Технические требования

icon Муфта.cdw

Муфта.cdw

icon Натяжное устройство.cdw

Натяжное устройство.cdw

icon рама.cdw

рама.cdw

icon Редуктор.cdw

Редуктор.cdw
ра -маслостойкой краской
снаружи-серой нитроэмалью
Необработанные поверхности красить; внутри редукто
Плоскости разъема покрыть герметиком при окончате-

icon сборочный чертёж1.cdw

сборочный чертёж1.cdw
Техническая характеристика
Назначение-укладка тестовых заготовок налюльки
Тип расстойного шкафа-Т1-ХР-2-3-120
Вес заготовки.0.7-1 кг
Количество однавременно загружаемых заготовак 7шт
Скорость конвеера -0
Производительность 20 штмин
Характер движения ленты- периодический

icon Сборочный чертёж2.cdw

Сборочный чертёж2.cdw

icon Сборочный чертёж3.cdw

Сборочный чертёж3.cdw

icon шестерня.cdw

шестерня.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Твердость рабочих поверхностей зубьев 260 285 HB
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Направление линии зуба
Коэффициент смещения
Технические требования

icon БАРАБАН п.cdw

БАРАБАН п.cdw

icon деталировка 1.cdw

деталировка 1.cdw

icon колесо зубчатое ведомое.bak.cdw

колесо зубчатое ведомое.bak.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Направление линии зуба
Коэффициент смещения

icon Чертеж 6.cdw

Чертеж 6.cdw

icon Чертеж 7.cdw

Чертеж 7.cdw

icon Чертеж2.cdw

Чертеж2.cdw
Техническая характеристика
Назначение-укладка тестовых заготовок налюльки
Тип расстойного шкафа-Т1-ХР-2-3-120
Вес заготовки.0.7-1 кг
Количество однавременно загружаемых заготовак 7шт
Скорость конвеера -0
Производительность 20 штмин
Характер движения ленты- периодический

icon Чертеж3.cdw

Чертеж3.cdw

icon Чертеж4.cdw

Чертеж4.cdw

icon шестерня.cdw

шестерня.cdw
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Твердость рабочих поверхностей зубьев 260 285 HB
Радиусы скруглений 6мм max
Штамповочные уклоны
Неуказанные пред. отклонения размеров: отверстий +t2
остальных +- t22 по ГОСТ 25670-83
Направление линии зуба
Коэффициент смещения

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 21 час 23 минуты
up Наверх