Металлический фундамент электрической подстанции киоскового типа (тупикового типа)

Фундамент подстанции.dwg

Изм. Кол.уч Nдок. Дата
Трансформаторная подстанция 100
Работы по устройству свай выполнять в соответствии со СНиП 3.02.01-87. 2. При монтаже фундамента заглубление свай в несущий слой выполнить на глубину не менее 2м. 3. Работы по устройству оснований и возведению конструкций фундаментов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения
основания и фундаменты"
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. При производстве работ в зимнее время погружение свай производить в лидерные скважины глубиной 2.7м
обеспечивающие герметичность и степень защиты по ГОСТ 14254-2015 не ниже IP54.
Сварку выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами Э46 по ГОСТ 9467-75 . 2. Катет шва принимать по меньшей толщине свариваемых элементов. 3. Антикоррозийная защита элементов площадки обслуживания группы II наносить 4-мя слоями общей толщиной 55мкм эмаль АС-182 ГОСТ19024-79 (2 слоя) по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718-83 (2 слоя)
по очищенной от ржавчины и окалины поверхности. По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить . 4. Антикоррозийная защита свай С1 группы IV наносить 4-мя слоями общей толщиной 100мкм эмаль ХС-717 (2 слоя) ТУ 6-10-961-76 (или аналог) по грунтовке ХС10 (2 слоя) ТУ6-21-51-90 (или аналог)
по очищенной от ржавчины и окалины поверхности . По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить . 5. Материал металлических элементов сталь С245 по ГОСТ 27772-2015 . 6. Работы выполнять в соответствии с СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". 7. Данный лист рассматривать совместно с л. 3. 8. Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2019 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия"
сводом правил по проектированию и строительству СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 9. Спецификация элементов см. л. 4.
Схема расположения свай. Схема расположения несущих элементов площадки обслуживания. Узел 1. Разрез 1-1
Схема расположения дополнительных элементов площадки обслуживания Разрез 2-2
-3. Узел крепления профлиста
Ведомость чертежей 007.2-СТР2016-АС2
Свод технических решений на проектирование
поставку и строительство
г. Ханты-Мансийск 2020 год
Архитектурно-строительные решения для тупиковых трансформаторных подстанций 10(6)0
кВ без коммутационных аппаратов на стороне ВН КТПН-T 100-250кВА
Калитка ограждения К1
Защитный экран башни воздушного вода 10(6)кВ
Цветовое решение фасадов КТП (тупикового типа) на свайном основании
Свайное основание площадки подстанции
Несущие элементы площадки обслуживания
Площадка обслуживания
ТУ1120-004-77148144-2006
Водосточный отлив 200мм х 2000мм
Узел крепления профлиста
Схема расположения свай
Схема расположения несущих элементов площадки обслуживания
Воздушный ввод 10(6)кВ
Сальник вводной PG 63
Разграничивающая перегородка
Защитный экран башни воздушного ввода 10(6)кВ М1:15 q*;
Болт М10х20 отв. ø12мм
Обшивка цоколя профлистом
Высота профлиста для обшивки цоколя принята 1
м. Расхождение цветовой гаммы профилированного листа с имитацией кирпичной кладки от цвета указанного в паспорте цветовой отделки необходимо предварительно согласовать. 2. Ограничители преднапряжения на чертеже условно не показаны. 3. В случае демонтажа башни воздушного ввода 6(10)кВ
по периметру опорной конструкции башни ввода
нанести герметик или резиновый уплотнитель
после чего проем закрыть профилированным листом с точечным креплением самонарезающих винтов и резиновым уплотнителем. 4. При монтаже подстанции для предотвращения попадания осадков в техническое подполье использовать водосточный отлив 200мм х 2000мм. 5. Для воздушного ввода 0
кВ использовать вводные сальники PG 63
предназначенные для фиксации проводов. Сальник PG 63 обеспечивает защиту проводов от механического повреждения
от проникновения пыли и влаги в месте ввода провода. Степень защиты по ГОСТ 14254-2015 IP54
Работы по устройству свай выполнять в соответствии со СП 45.13330.2017. 2. При монтаже фундамента заглубление свай в несущий слой выполнить на глубину не менее 2м. 3. Работы по устройству оснований и возведению конструкций фундаментов производить в соответствии с требованиями СП 45.13330.2017 "Земляные сооружения
СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции". 4. При производстве работ в зимнее время погружение свай производить в лидерные скважины глубиной 2.7м
диаметр лидерной скважины принять равным 100мм. 5. Данный лист рассматривать совместно с л. 2. 6. Спецификация элементов см. л. 4. 7. Количество сальников в полу КТП для ввода кабельных линий из помещения технического подполья
применять по количеству отходящих линий.
Сварку выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами Э46 по ГОСТ 9467-75 . 2. Катет шва принимать по меньшей толщине свариваемых элементов. 3. Антикоррозийная защита элементов площадки обслуживания группы II
наносить 4-мя слоями общей толщиной 55мкм эмаль АС-182 ГОСТ19024-79 (2 слоя) по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718-83 (2 слоя)
по очищенной от ржавчины и окалины поверхности. По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить . 4. Материал металлических элементов сталь С245 (или аналог) по ГОСТ 27772-2015. 5. Работы выполнять в соответствии с СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции и СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство". 6. Изготовление и монтаж стальных конструкций производить в соответствии с ГОСТ 23118-2019 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия"
сводом правил по проектированию и строительству СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 7. По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить. 8. Место расположение площадок обслуживания уточнять по месту. 9. В заказе предусматривать одну калитку.
Защитный экран башни воздушного ввода 10(6)кВ
Сварку выполнять по ГОСТ 5264-80 электродами Э46 по ГОСТ 9467-75. 2. Катет шва принимать по меньшей толщине свариваемых элементов. 3. Антикоррозийную защиту наносить в заводских условиях 3-мя слоями общей толщиной 55мкм эмаль АС-182 ГОСТ19024-79 (2 слоя
толщиной слоя 20мкм) по грунтовке АК-070 ГОСТ 25718-83 (1 слой
сводом правил по проектированию и строительству СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". 7. По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить.
Паспорт цветовой отделки фасадов
Профлист с рисунком имитирующим кирпичную кладку окрашен в условиях завода изготовителя
ГОСТ Р ИСO 4014-2013
Условия строительства q*; 1.1 Рабочие чертежи выполнены на основании: - задания на проектирование; Технологическое присоединение к электрической сети 100
- площадка строительства располагается на территории - расчетный вес снегового покрова для IV района - 240 кгсм²; - нормативное ветровое давление для I района - 23 кгсм²; - расчетная отрицательная температура наружного воздуха: наиболее холодной пятидневки - a0.25
минус 43 °C. Степень агрессивности воздействия окружающей среды - неагрессивная. 1.3 За относительную отметку 0.000 принята отметка уровня планировки земли. 1.4 Степень огнестойкости конструкций - II. 1.5 Класс конструкции пожарной опасности - С0. 1.6 Класс функциональной пожарной опасности - Ф 5.1. 1.7 Класс пожарной безопасности строительной конструкции - К0. 1.8 Уровень ответственности здания - II.(коэффициент надежности по ответственности 0.95)
Характеристики сооружения i0
1. Трансформаторная подстанция - блочная-модульное здание заводского изготовления с размерами 1.6х1.4х2.2(h) м. 2.2. Фундаменты здания - металлический ростверк по металлическим сваям. Сваи приняты - труба стальная
круглого сечения 219х8 по ГОСТ 10704-91. Расчетно-допустимая нагрузка на сваю 16 тн. 2.3. Кровля - плоская. i4
1. Изготовление и монтаж металлических конструкций производить в соответствии с СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции". И СП 70.13330.2012 "Несущие о ограждающие конструкции". 3.2. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не более 20мм
а так же места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины
краски. 3.3. Ручную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°C для углеродистых сталей
не ниже минус 20°C для низколегированных сталей. При более низких температурах сварку надлежит производить с местным подогревом стали до 120°C - 160°C в зоне шириной 100мм с каждой стороны соединения. 3.4. Катет сварного шва принять равным толщине наименьшего свариваемого элемента.
Материалы конструкций Листовой и фасонный прокат из стали С235 по ГОСТ 27772-2015. Материал конструкций принят для климатического района I (расчетная зимняя температура наружного воздуха ниже -40°C
до -55°C). Материал для ручной дуговой сварки (Приложение Г
СП 16.13330.2017) - электроды типа Э 46А ГОСТ 9467-75*; Материалы для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа
или в его смеси с арганом (Приложение Г
СП 16.13330.2017): - сварочная проволока Св-08 Г2С по ГОСТ 2246-70*. Защита от коррозии 1. Все работы производить в соответствии с требованиями проекта и СП 28.13330.2017 "Защита строительных конструкций от коррозии". 2. Антикоррозийная защита элементов площадки обслуживания группы II наносить 4-мя слоями общей толщиной 55мкм эмаль АС-182 (или аналог) ГОСТ19024-79 по грунтовке АК-070 (или аналог) ГОСТ 25718-83
по очищенной от ржавчины и окалины поверхности. По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить. Антикоррозийная защита свай С1 группы IV наносить 5-ю слоями общей толщиной 130мкм эмаль ХС-717 ТУ 6-10-961-76 (или аналог) по грунтовке ХС10 ТУ6-21-51-90 (или аналог)
по очищенной от ржавчины и окалины поверхности . По окончании монтажных работ поврежденное лакокрасочное покрытие восстановить . Материал металлических элементов сталь С245 по ГОСТ 27772-2015. 3. Степень очистки поверхностей от окислов под покрытие - 3 по ГОСТ 9.402-80.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки АС