ТС Складское здание сельскохозяйственного назначения в Московской области

ПЗ_ТС.doc

Данный раздел проектной документации по объекту «Складское здание сельскохозяйственного назначения. Московская обл. Солнечногорский р-н д. Дубинино» содержит описание принципиальных решения по прокладке внутриплощадочной тепловой сети от источника тепла – газопоршневых установок до ИТП здания.
Исходные данные для проектирования наружных тепловых сетей:
-тепловые нагрузки складского здания на отопление вентиляцию горячее водоснабжение на производственные и другие нужды;
- задание на проектирование;
- раздел КП.МСД.0920-АР (Архитектурные решения);
- раздел КП.МСД.0920-ОВ (Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха);
-раздел КП.МСД.0920-ПЗУ (ПЗУ) с указанием вертикальных отметок в формате pdf и dwg’;
-инженерно-топографическая съемка
Нормативные документы
СП 124.13330.2012 (СНиП 41-02-2003) «Тепловые сети».
СП 60.13330.2012 "Отопление вентиляция и кондиционирование
СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий
СП 61.13330.2012 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Характеристика объекта
Источник теплоснабжения – система теплоутилизации от газопоршневых установок.
Расчетный температурный график:
-в отопительный период – Т1=80°С Т2=60°С;
Давление в подающем трубопроводе тепловой сети – Р1=700 м вод.ст.;
Давление в обратном трубопроводе тепловой сети – Р2=540 м вод.ст.;
Перепад давления в тепловой сети – Р=160 м вод.ст.;
Точка подключения – в коллекторном узле по месту расположения блоков-контейнеров газопоршневых установок.
Схема тепловых сетей – двухтрубная.
Присоединение систем здания к тепловой сети – в проектируемом ИТП (данным разделом не разрабатывается)
Схема присоединения систем отопления – независимая через теплообменники.
Схема присоединения системы горячего водоснабжения – закрытый водозабор (с устройством теплообменников).
Протяженность проектируемого участка трассы – L=9800 м трассы.
Тип прокладки: подземная канальная– 9800 м. трассы;
Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства расчетных параметрах наружного воздуха
Климатический район строительства – II Г
Средняя температура отопительного периода – минус 22°C
Отопительный период – 205 суток
Расчетные параметры:
-наружная температура воздуха (зимняя) при проектировании отопления – минус 28°С
-число часов работы системы отопления в сутки - 24 чассут.
Сведения об источниках теплоснабжения параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции
Расчётные тепловые нагрузки на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение составляют:
Отопление - 02546 Гкалчас
Вентиляция – 028 Гкалчас
воздушные завесы - 01376 Гкалчас
Горячее водоснабжение – 0151 Гкалчас
ИТОГО - 08232 Гкалчас
Гидравлический расчет трубопроводов
Для определения диаметров трубопроводов и давления в характерных точках теплосети в проекте разработан гидравлический расчёт трубопроводов теплосети.
Гидравлический расчет выполнен для отопительного периода.
При разработке гидравлического расчета для проектируемых стальных трубопроводов удельные потери давления на трение определялись при эквивалентной шероховатости внутренней поверхности труб равной Кэ=0.5мм.
Гидравлический расчет выполнен согласно методике приведенной в учебном пособии «Теплофикация и тепловые сети» под. редакцией Е.Я. Соколова.
Суммарный расчетный расход сетевой воды при тепловом потоке менее 10МВт определяется по формуле:
Go – максимальный расход воды на отопление тчас
Gв – максимальный расход воды на вентиляцию тчас
Определение суммарного расхода жидкости:
00 · · v · (d 1000)2· γ
00 · 314 · 0976 · ( 1001000)2· 1
где d - диаметр трубы d = 100 мм
V - скорость жидкости в трубопроводе V = 0976 мс
γ - удельный вес продукта γ = 1 тм3
Плотность воды при tср тм3= 0.972
Скорость воды мс = 2.0
Коэффициент гидравлического сопротивления = 103.771
Характеристика гидравлического сопротивления Па(тч)2= 32.462
Потери давления в трубопроводе кгсм2= 1.038
Потери давления в трубопроводе Па= 101799.675
Потери давления в трубопроводе м= 10.380
Определение диаметра трубопровода:
где Q - расход воды пропускаемый по водопроводу Q = 2758 м3ч
Диаметр трубопроводов Т1 Т2 - DN108 Dу100.
Выбранные диаметры трубопроводов тепловой сети обеспечивают возможность качественного теплоснабжения.
Описание и обоснование способов прокладки и конструктивных решений включая решения в отношении диаметров и теплоизоляции труб теплотрассы от точки присоединения к источнику теплоснабжения до объекта капитального строительства.
Диаметры трубопроводов определены на основании проведенного гидравлического расчета. Гидравлический расчет выполнен в соответствии с пунктами «Методические рекомендации по оптимизации гидравлических и температурных режимов функционирования открытых систем коммунального теплоснабжения» МДС 41-4.2000
В соответствии с гидравлическим расчётом был выбран диаметр трубопроводов Т1 Т2 - DN108.
Участок сети теплоснабжения складского здания прокладывается в сборных железобетонных каналах с применением оклеечной гидроизоляции и при условии монтажа конструкций обеспечивающих герметичность канала.
Прокладка трубопроводов Т1 Т2 диаметром DN108 по территории объекта предусматривается подземная в непроходных железобетонных каналах типа КН и подвальная в ИТП.
Границами проектирования являются:
а)точка соединения – фланцевые краны на коллекторном сборном узле теплоносителя системы теплоутилизации газопоршневых установок;
б)первые фланцы кранов на вводе в ИТП.
Для подземной прокладки применяются бесшовные стальные горячедеформированные термообработанные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 по ГОСТ 8731-74 в теплоизоляции из пенополиуретана с ОДК марки 345 с гидрозащитным покрытием из полиэтилена в соответствии с ГОСТ 30732-2006.
Для прокладки на вводе в ИТП проектом предусмотрено применение стальной бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 по ГОСТ 8731-74.
При прокладке стальных труб в подвалах предусмотрена теплоизоляция трубопроводов из минераловатных изделий:
Антикоррозийное покрытие:
- краска БТ-177 – 2 слоя;
Теплоизоляционное покрытие:
- цилиндры минераловатные;
- стеклоткань с пропиткой жидким стеклом методом 2-х слойной витой намотки с нахлестом стеклоткани в каждом слое не менее 150мм.
Под непроходные каналы типа КНII запроектировано песчаное основание толщиной 200 мм.
В соответствии с данными заключения об инженерно-геологических изысканиях попутный дренаж проектируемых трубопроводов наружных тепловых сетей отопления настоящей проектной документацией не предусмотрен.
Условия на строительство монтаж оборудования деталей и сварку трубопроводов принимать в соответствии с ФНП "Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением" (приказ Ростехнадзора от 25.03.14 г. №116 с изм. от 12.12.2017г.).
Компенсация температурных удлинений теплопроводов осуществляется использованием естественной компенсации на углах поворота трассы. Расчет на прочность произведен по формулам приведенным в ГОСТ Р 55596-2013 «Сети тепловые. Нормы и методы расчета на прочность и сейсмические воздействия» для рабочего состояния трубопроводов с учетом всех нагружающих факторов и компенсации тепловых удлинений.
Расчётом подтверждено отсутствие в трубопроводах недопустимых напряжений.
Уклон трассы предусмотрен к месту присоединения не менее 0002.
В высших точках трассы (на вводе в ИТП) предусмотреть стальные приварные шаровые краны для выпуска воздуха. Для опорожнения тепловой сети в низших точках трассы в существующей теплофикационной камере за границами проектирования необходимо предусмотреть стальные шаровые краны (участок от существующей теплофикационной камеры до границы участка разрабатывается отдельным проектом).
В ИТП также предусмотреть дренажные краны (см. отдельный проект) выпуск с которых осуществляется в существующий трап в помещении ИТП.
Предварительно изолированные в заводских условиях трубы рассчитываются на срок эксплуатации 30 лет при условии обеспечения высокого качества их монтажа а также при качестве сетевой воды соответствующей нормам водогрейных котлов (альбом 313.ТС-007.000 пункт 8.2).
Согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 (ред. от 07.03.2017г.) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» отопительные трубопроводы тепловой сети и трубопроводы ГВС на выходе из ЦТП относятся к IV классу опасности. Потребители теплоты по надежности теплоснабжения относятся ко второй категории (п.4 СП 124-13330-2012) - потребители допускающие снижение температуры в отапливаемых помещениях на период ликвидации аварий но не более 54 часов:
- жилых и общественных зданий до 12°С;
- промышленных зданий до 8°С.
Плановый сброс воды из трубопроводов будет осуществляться в проектируемиой теплофикационной камере (технологическом приямке) в ИТП самотёком раздельно от каждой трубы при помощи закрытых выпусков теплоизолированных пенополиуретаном с разрывом струи в промежуточный колодец с отстойной частью 300 мм где теплоноситель охлаждается до 40°С. Далее самотёчный слив теплоносителя предусмотрен в канализационный колодец ливневой канализации.
Изоляция стыков трубопроводов выполняется на месте монтажа после контроля сварных соединений.
В соответствии со СНиП 3.05.03-85 проектом предусматривается контроль сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии:
- 3% сварных соединений трубопроводов от общего числа стыков (но не менее 2-х стыков);
- 100% сварных соединений трубопроводов прокладываемых под проезжей частью дорог в каналах и футлярах по подвалам зданий а также сварных соединений расположенных на расстоянии до 5 м от стен при проходе через здание.
При вводе трубопроводов тепловых сетей через фундамент здания объекта предусматриваться зазор 02 м между поверхностью теплоизоляционной конструкции трубопроводов и верхом проема обеспечивающий перемещение трубопровода без смятия изоляции. Для заделки зазора применены эластичные водогазонепроницаемые материалы.
Монтаж и испытание теплопроводов производится строго в соответствии со СНиП 3.05.03-85.
Для подземной прокладки трубы на строительство поступают в изоляции заводского изготовления с производственной базы генподрядчика.
После монтажа трубопроводы тепловых сетей должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с СНиП 3.05.03-85.
Перед вводом теплосети в эксплуатацию должна быть произведена промывка трубопроводов гидропневматическим способом. Промывка осуществляется по схеме разработанной в ППР и согласованной с эксплуатирующей организацией.
Для защиты труб тепловых сетей необходимо учесть:
-Поверхности труб и металлоконструкций очистить от механических загрязнений водорастворимых солей жиров масел.
-Обезжиривание производится ветошью смоченной сольвентом ксилолом ацетоном или неэтилированным бензином. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
-Очистка от ржавчины окалины старой краски производится ручным или механическим способом.
-Закладные детали или другие металлические элементы после очистки также подлежат обезжириванию.
-Нанесение антикоррозийного слоя выполняется грунтом-адгезивом «Вектор-1025» по сухой и обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха в пределах (-30 - +40)°С при помощи краскораспылителя или вручную.
-Металлические поверхности окрашиваются в 2 (два) перекрёстных слоя с промежуточной сушкой «до отлипа» (0.5-2) часа в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Монтаж трубопроводов производить в соответствии с требованиями СП124.13330.2012 «Тепловые сети».
Сварку труб выполнять по действующим нормам Ростехнадзора электродами по ГОСТ946775.
Согласно п.5.18 СНиП3.05.0385 «Тепловые сети» контроль качества сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля — радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР ГОСТ751282 ГОСТ1478276 и других стандартов.
Перед выполнением работ по монтажу стыков изоляции трубопроводы теплосети должны быть промыты гидропневматическим способом опрессованы и испытаны на давление равное 125 рабочего давления.
Узлы присоединения систем отопления и вентиляции к трубопроводам тепловых сетей располагаются в индивидуальном тепловом пункте.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предусматривается в отдельном помещении.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) оборудуется комплексом приборов автоматического регулирования расхода тепла и воды и коммерческими узлами учета тепловой энергии разрабатываемыми на стадии рабочего проекта согласно паспортам оборудования ОВ.
Перечень мер по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов
Для трубопроводов в заводской пенополиуретановой теплоизоляции с полиэтиленовой оболочкой дополнительных мероприятий по защите от почвенной коррозии согласно РД15334.020.5182003 не требуется.
Изоляция стыков трубопроводов в заводской ППУ изоляции выполняется муфтами ТУМ в соответствии с инструкцией завода - производителя трубопроводов.
Для защиты труб в камерах тепловых сетей необходимо учесть:
-Нанесение антикоррозийного слоя выполняется грунтом-адгезивом «Вектор-1025» по сухой и обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха в пределах (30-+40)°С при помощи краскораспылителя или вручную.
-Теплоизоляционный слой выполняется нанесением пенополиуретана (двухкомпонентный пенополиуретан ППУ) методом напыления толщиною соответствующей толщине заводской изоляции на трубах линейной части теплотрассы: верхний слой ППУ-изоляции (толщиною 10-15 мм) делается более плотным для улучшения прочностных качеств.
-Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением корабельной краски (ПФ-115) соответствующего цвета в три слоя с промежуточной сушкой.
-Наружные поверхности каналов колодцев камер щитовых опор соприкасающихся с грунтом окрасить горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке.
-Металлоконструкции опор трубопроводы в ИТП окрашиваются грунтом-адгезивом «Вектор-1025» в 2 (два) перекрёстных слоя с промежуточной сушкой «до отлипа» (0.5-2) часа в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Указания по монтажу и приемке
) Монтаж трубопроводов испытания и приемку работ производить согласно СП124.13330.2012 (СНиП41022003) РД15334.100301 "Сварка термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" (РТМ1с).
Монтаж труб производить на сварке.
Поверхность стальных элементов перед сваркой необходимо очистить от масла жира пыли и высушить.
Для поперечных стыковых сварных соединений длина свободного прямого участка элемента в каждую сторону от оси шва в соответствии с ПБ037594 должна быть не менее 250мм с учетом свободных от теплоизоляции концов элемента.
Для соединения патрубков (труб) и фасонных деталей (элементов) должна применяться сварка встык с полным проплавлением.
При выполнении сварочных работ необходимо обеспечить защиту слоя пенополиуретановой изоляции и оболочки от воздействия высоких температур и попадания на них искр и брызг расплавленного металла.
После завершения сварочных работ выполнить теплоизоляцию и гидроизоляцию стыков с помощью комплектов заделки стыков по технологии завода изготовителя.
) Обратную засыпку выполнять песком без крупных включений с послойным уплотнением с коэффициентом фильтрации не менее 5м3сут. Высоту обсыпки принять по сечению. Остальную засыпку допускается осуществить местным грунтом без крупных включений с послойным уплотнением и восстановлением.
) После монтажа и крепления теплопроводов произвести промывку и гидравлическое испытание на прочность и герметичность давлением равным 125 рабочего.
Расчет тепловых нагрузок
Расход тепла (без учета рекуперации)
Система горячего водоснабжения (макс.)

Содержание_тома_рев.doc

Пояснительная записка
План внутриплощадочной тепловой сети М 1:500
Узел прохода трубопровода тсети через фундамент здания
Прилагаемые документы

ОВ2-СО_.doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка обозначение документа опросного листа
Код оборудования изделия материала
Наружная прокладка тепловой сети
Труда стальная бесшовная горячедеформированная по ГОСТ 8732-78. теплоизолированная пенополиуретаном в оболочке из полиэтилена с ОДК 108x40100
Труда ст. 108x4.0100 ППУ-П
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода проводников из торцевой части 108x40100 L=2.2 м
ВТЧ 5768-026-70629337-2012
Муфта термоусаживаемая для труб d=108 мм
ТУ 2218-001-66010916-2013
Пенопакет монтажный ПМ 250100
СТО 51617518-001-2006 ГОСТ 30732-2006
Отвод 90° по ГОСТ 17375-2001 теплоизолированный пенополиуретаном в оболочке из полиэтилена с ОДК 108x40100
Отвод ст.108 273x7.0100 ППЧ-П
Щитовая неподвижная опора Н0-2- 1 п с наружным диаметром стальной труды 273 мм. толщиной стенки 7 мм. наружным диаметром полиэтиленовой одолочки Ш мм . с ОДК
сер.3.903 КЛ-14 Вып. 1-1
Хомутовые скользящие опоры СПОк 108100100
Опорные подушки ОП-2
Канал железобетонный непроходной KH-III
сер.3.903-Кл-14 Вып. 1-2
Песок среднезернистый природный
Щебень М800. фр. 20-10 (под неподвижные опоры)
гнутых швеллера 80x10x3. L= 200 мм
Мастика битумная МБЧ (для непроходных каналов неподвижных опор)
Гидроизол бикрост ширина полосы 0.33 м

_Таблица ГР - 15.06.2021.doc

Гидравлический расчет на строительство тепловой сети по объекту
«Складское здание сельскохозяйственного назначения. Московская обл. Солнечногорский р-н д. Дубинино»
№ расчетных участков
Обозначение трубопровода
Условный внутренний диаметр мм
Скорость теплоносителя мс
Коэфф. гидрав. трения
Коэффициент эквивалентной шероховатости мм
Расход сетевой воды тч
Уд.потери на уч. ммм в.ст.
Потери на участке кгссм2.
Давление в подающем трубопроводе
Давление в обратном трубопроводе
Располагаемый напор в конце уч. м вод ст
приведенная lпр=l+lэм м
подающий трубопровод
обратный трубопровод
Труба ст. 108х40250 ППУ-ПЭ с ОДК