Централизованное теплоснабжение в г. Тамбов

tstp — копия.dwg

Грязевик тепловых пунктов вертикальный Ду 250
План ЦТП на отметке +0
Центральный тепловой пункт
Центральный тепловой пункт в г. Сыктывкар
ФГБОУ ВО "ИжГТУ им. М.Т. Калашникова" гр. Б07-503-1
Принципиальная схема
Центральный тепловой пункт в г. Самара
Индвидуальный жилой дом в микрорайоне Трудпчела
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей
Детали трубопроводов чугунные и фланцеые
Прилагаемые документы
КП-15081360-2018-ТМ.ПЗ
Пояснительная записка
Проект выполнен на основании архитектурно-строительных чертежей
технического задания и в соответствии с действующими нормами и правилами: -технологическое задание; -архитектурно-строительные чертежи; -СП 60.13330.2016 "Отопление
кондиционирование воздуха"; -СП 131.13330.2015 "Строительная климатология"; -СП 50.13330.2012 "Тепловая защита зданий"; -СП 30.13330.2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий". Проект отопления разработан для природно-климатического района г. Ижевск с расчетной температурой наружного воздуха в холодный период года минус 33A1о С
продолжительность отопительного периода 222 суток. Источник теплоснабжения - автономная котельная 80-65A10 С. Температура теплоносителя в системе отопления - 80-65A10 С. Температура теплоносителя в системе теплого пола - 45-35A10 С. Отопление. В доме запроектирована двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. В качестве нагревательных приборов запроектированны аллюминевые панельные радиаторы "Radena " высотой 500 мм. Подводку к радиаторам выполнить в стене в штробе. На подводках к радиаторам
для отклчения отдельного радиатора с целью демонтажа или технического обслуживания
устанавливаются на подающем трубопроводе терморегулирующий клапан
а на обратном - запорный клапан. Трубопроводы системы отопления выполнить из труб из сшитого полиэтилена "Rehau" . Трубы системы отопления 1-го и 2-го этажей прокладываются в полу
все трубы изолировать трубчатой изоляцией "Energoflex Super Protect" толщиной 9 мм. Теплые полы. Все теплые полы запроектированы из трубы из сшитого полиэтилена 16х2
с шагом 150 мм. Монтаж и заливку теплых полов вести согласно указаниям фирмы производителя труб. При пересечении трубами ограждающих конструкций трубопроводы прокладывать в гильзах. Расчет системы отопления выполнен по программе ПЭВМ "Danfos C.O.". Монтаж и приемку системы отопления вести в соответствии с требованиями СП 73.13330.2016.
Узел коммерческого учета теплоты
Станция частотного регулирования
Принципиальная схема
План ЦТП на омтетке +0
Пластинчатый водо-водяной теплообменник
Наименование и техническая характеристика
Задвижка чугунная Ду 150
Магнитный преобразователь воды Ду 80
Ультрозвуковой счетчик US-800 Ду 150
Обратный клапан межфланцевый CVS 40 Ду 80
Обратный клапан межфланцевый CVS 40 Ду 100
Сетевой насос в системе отопления
Фильтр сетчатый фланцевый чугунный Ду 150
Повысительно-циркуляционный насос системы ГВС
Фильтр сетчатый фланцевый чугунный Ду 50
Фильтр сетчатый фланцевый чугунный Ду 80
Ультрозвуковой счетчик US-800 Ду 50
Ультрозвуковой счетчик US-800 Ду 80
Задвижка чугунная Ду 100
Задвижка чугунная Ду 50
Задвижка чугунная Ду 80
Грязевик тепловых пунктов вертикальный Ду 150
Первичный преобразователь для измерения температуры
установленный по месту
Первичный преобразователь для измерения давления
CRE 32-2-1 A-F-A-E-HQQE - 99071942
Преобразователь расхода
Задвижка чугунная Ду 40
Обратный клапан межфланцевый CVS 40 Ду 50
Клапан предохранительный регулируемый Ду 20
Клапан регулирующий Dу 125
Клапан регулирующий Dу 65
Воздухоотводчик латунный с резбовым соединением
Кран спускной шаровой латунный с НР 1" Ду 25
Ультрозвуковой счетчик US-800 Ду 40
КП-15081360-2018-ТМ.СО
CRE 20-6 A-F-A-E-HQQE - 99071662
Клапан регулирующий Dу 40
Грязевик тепловых пунктов вертикальный Ду 80
Спецификация оборудования
ФГБОУ ВО "ИжГТУ им М.Т. Калашникова" гр. Б07-503-1
материалов и изделий
Магнитная обработка воды
Условные обозначения
Общая тепловая нагрузка
Расчетные данные водоподогревателей
Принятое к установке число пластин подогр.
Распологаемое давление водопровода
Потери давления в подогревателях
Количество нагреваемой воды
Тепловая нагрузка ступеней теплообменников
Абонентский расход воды (греющей)
Расчетное количество квартир
Скорости течения греющей и нагреваемой воды
Требуемое давление на выходе в режиме водозабора и циркуляции
Подогреватели Отопления
Скорость течения грующей и нагреваемой воды
Расход греющей и нагреваемой воды
Проект выполнен по заданию на проектирование центрального теплового пункта
для жилого микрорайона на основании СП41-101-95 "Проектирование тепловых пунктов"
СП124.13330.2012 "Тепловые сети". Проектом предусматривается независимая схема присоединения системы ОВ к распределительным тепловым сетям. Теплообменники для ГВС присоединяются по параллельной схеме. Температурный график первичного контура 150°-70°
вторичного контура 130°-70°. В ЦТП для регулирования температуры теплоносителя применяют регуляторы расхода марки КМР ЛГ. Для коммерческого учета расхода теплоносителя применяются ультразвуковые счетчики с преобразователями расхода US-800. Трубопроводы для горячего водоснабжения изготовлены из стальных электросварных прямошовных ГОСТ 3262-75*
для тепловых сетей- из стальных электросварных прямошовных ГОСТ 10704-91. Соединение труб осуществляется с помощью сварки. В местах установки приборов учета и арматуры - соединение фланцевое. Трубопроводы прокладываются как открыто по полу и по стенам
так и в лотке. Для выпуска воздуха из трубопроводов в верхних точках предусматриваются автоматические воздухоотводчики. В нижних местах для слива теплоносителя предусматриваются спускные краны. Для уменьшения теплопотерь и исключения образования конденсата на поверхности труб предусматривается тепловая изоляция. Монтаж и обслуживание производить по СП73.13330.2012 "Внутренние санитарно-технические работы".
Узел коммерческого учета
Примечания: 1. Расход теплоносителя указан в тч.
Центральный тепловой пункт в г. Тамбов
Задвижка чугунная Ду 125
Ультрозвуковой счетчик US-800 Ду 100
Фильтр сетчатый фланцевый чугунный Ду 100
Циркуляционный насос системы ГВС
TPE 50-2902 S-A-F-A-BAQE-JD1
Клапан регулирующий Dу 100
Кран спускной шаровой латунный Ду 32
КП-17081321-2020-ТМ.СО
TPE 32-3802 S-A-F-A-BAQE-JD1 xql
Клапан регулирующий Dу 32
Повысительный насос
Грязевик тепловых пунктов вертикальный Ду 100
КП-17081321-2020-ТМ.ПЗ
СП124.13330.2012 "Тепловые сети". Проектом предусматривается зависимая схема присоединения системы ОВ к распределительным тепловым сетям. Теплообменники для ГВС присоединяются по параллельной схеме. Температурный график первичного контура 150°-70°
вторичного контура 130°-70°. В ЦТП для регулирования температуры теплоносителя применяют регуляторы расхода марки КМР ЛГ. Для коммерческого учета расхода теплоносителя применяются ультразвуковые счетчики с преобразователями расхода US-800. Трубопроводы для горячего водоснабжения изготовлены из стальных электросварных прямошовных ГОСТ 3262-75
Кран спускной шаровой латунный Ду 15
Аксонометрическая схема
Фильтр сетчатый фланцевый чугунный Ду 125

Titulnik_po_tstp.docx

Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова
Кафедра "Теплоэнергетика
Работа защищена с оценкой
по дисциплине "Централизованное теплоснабжение
на тему "Центральный тепловой пункт в г. Тамбов
студент гр.Б07-503-1 Петров С.В.
к.т.н. доцент Хворенков Д.А.

TsTP_PZ (Автосохраненный).docx

Выбор схемы описание ЦТП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Конструктивное решение ЦТП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Расчет теплообменников ГВС. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
Подбор водо-водяного пластинчатого теплообменника . . . . . . . . . . .
Расчет теплообменников отопления. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .
Гидравлический расчет. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
Подбор оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
Автоматизация теплового пункта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Техника безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .
Мероприятия по охране труда при монтаже технологических трубопроводов и оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Электробезопасность при выполнении электросварочных работ . . .
Энергосбережение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Температурный график . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Пьезометрический график . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список использованной литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Выбор схемы описание ЦТП
В данном курсовом проекте осуществляется проектирование центрального теплового пункта микрорайона состоящего из 4-х жилых домов и административного здания в городе Тамбов. Проект выполнен на основании задания на проектирование СП124.13330.2012 «Тепловые сети» СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
Расходы теплоты по заданию:
Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 103 МВт;
Расход теплоты на горячее водоснабжение – 187МВт;
Циркуляционный расход воды ГВС – 187 лс.
В данном ЦТП осуществляется:
преобразование параметров теплоносителя;
распределение расхода теплоносителя по системам потребления теплоты;
регулирование отпуска теплоты в систему отопления;
регулирование параметров воды на горячее и холодное водоснабжение;
заполнение и подпитка потребляющих систем;
аккумулирование горячей воды;
водоподготовка для систем горячего водоснабжения;
защита систем потребления теплоты от опорожнения и аварийного повышения параметров теплоносителя;
контроль параметров теплоносителя;
учет расхода теплоты и теплоносителя.
Тепловые сети квартала присоединяются к распределительным сетям по зависимой схеме. Схема подключения теплообменников ГВС к тепловым сетям выбирается параллельная применяемая при независимом регулировании нагрузок на отопление и горячее водоснабжение при условии . При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение до 2МВт следует устанавливать в каждой ступени один водонагреватель горячего водоснабжения.
Температурный график первичного контура 150 С - 70 С температурный график вторичного контура 130 С - 70 С.
Конструктивное решение ЦТП
Проектируемый центральный тепловой пункт является отдельно стоящим зданием находится на расстоянии 50 м от ближайшего жилого здания. Размеры в осях А-Б: 9 м; в осях 1-2: 13 м. Стены здания выполнены из красного кирпича перекрытия выполнены из стандартных пустотных железобетонных плит.
Здание ЦТП надземное одноэтажное высота помещения 45 м. В ЦТП предусматривается два выхода (25х25 и 09х21) т.к. длина помещения ЦТП более 12 м. Для перемещения оборудования предусмотрены подъемно–транспортные устройства. Для мелкого ремонта предусматривается установка верстака. Для обслуживания оборудования и арматуры расположенных на высоте более 15 м от пола в ЦТП предусмотрены передвижные площадки на высоте более 25 м – стационарные площадки с ограждением и лестницами. Минимальные расстояния в свету между трубопроводами оборудованием и строительными конструкциями принимаем по СП 41-101-95.
В здании ЦТП предусмотрены: санузел умывальник шкаф для одежды.
Устройство и работа:
Центральный тепловой пункт (ЦТП) представляет собой полный комплект оборудования и приборов для присоединения потребителей к тепловым сетям.
Экономия тепловой энергии достигается за счёт автоматизации систем теплопотребления.
Регулирование расхода теплоносителя через теплообменники осуществляется регулирующими клапанами.
Контроль за температурными параметрами теплоносителя и наружного воздуха осуществляется датчиками входящими в комплект регуляторов расхода.
Для циркуляции теплоносителя в системе ГВС на подающем трубопроводе Т3 установлен циркуляционный насос (+1 резервный).
Для циркуляции теплоносителя в системе отопления установлен сетевой насос на Т21. (+1 резервный).
Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов в тепловых пунктах использованы углы поворотов трубопроводов (самокомпенсация). Установка на трубопроводах П-образных линзовых сальниковых компенсаторов не требуется ввиду возможности компенсации тепловых удлинений за счет самокомпенсации.
Для трубопроводов арматуры оборудования и фланцевых соединений должна предусматриваться тепловая изоляция обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения для теплоносителей с температурой выше 100 °С—не более 45 °С а с температурой ниже 100 °С—не более 35 °С (при температуре воздуха помещения 25 °С).
При проектировании тепловой изоляции оборудования и трубопроводов тепловых пунктов должны выполняться требования СП 41-103 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов» а также требования к тепловой изоляции содержащиеся в других действующих нормативных документах.
Расчет теплообменников
1. Расчет параметров теплообменника ГВС при параллельной схеме
Температурный график первичного контура 150-80 температура точки излома 345 0С.
Приведенный расход нагреваемой воды при температуре на выходе из теплообменника определяется по расходу теплоты на горячее водоснабжение:
- расход теплоты на горячее водоснабжение в каждой ступени одного водонагревателя.
Расход нагреваемой воды:
- температура нагреваемой воды после выхода из теплообменника (принимается равной 60С - температура горячей воды);
- температура нагреваемой воды на входе в теплообменник (принимается 5С)
с=4187 ДжкгС –удельная массовая теплоемкость воды.
Расход греющей воды:
-температура греющей воды на входе в теплообменник (принимается 70С как температура воды в подающем трубопроводе тепловых сетей в точке излома) С;
-температура греющей воды на выходе из теплообменника (принимается равной 30С согласно приложения 4 СП 41-101-95);
Подбор теплообменника выполняется на основе программы «Ридан» данные для подбора следующие:
Тепловая нагрузка ГВС на 1 теплообменник:
Параметры греющей воды:
Параметры нагреваемой воды:
Подобран 1 теплообменник.
Подбор теплообменника системы отопления.
Площадь поверхности нагрева водо-водяных водоподогревателей для систем отопления рассчитывают при температуре воды в точке излома температурного графика а также при температуре воды соответствующей расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления. К установке следует принимать теплообменник большей площади.
а) Подбор теплообменника при температуре воды соответствующей температуре наружного воздуха для проектирования отопления.
Расход греющей воды для теплообменника системы отопления рассчитывается по формуле:
Расход нагреваемой воды вычисляется по формуле:
б) Подбор теплообменника при температуре воды соответствующей температуре наружного воздуха в точке излома отопительного графика.
Отопительная нагрузка в точке излома вычисляется по формуле:
Расход греющей воды рассчитывается по формуле:
Принимаем теплообменник HH№47 с большой площадью теплообмена 1479 м2 с количеством пластин 31
Гидравлический расчет.
Расчет сводится к подбору диаметров труб в ЦТП. По заданию на проектирование известны диаметры следующих трубопроводов:
Диаметр подающего трубопровода системы ГВС – 110х151
Диаметр циркуляционного трубопровода системы ГВС – 75х103
Диаметр трубопровода системы отопления – 108х35
Подающий и обратный трубопроводы системы ГВС изготовлены из полипропилена. В пределах тепловых пунктов трубопроводы должны предусматриваться из стальных труб (п.4.38 [1]) поэтому предусматриваем переходы со стальных труб на полимерные с помощью стандартных неразъемных переходов изготовленных в соответствии с ТУ-4859-001-83005101-2009.
Подбираются следующие переходы:
х103–76х35 - для трубопровода Т4;
0х81–108х35- для трубопровода Т3.
Неизвестные диаметры подбираются по известному расходу с условием чтобы скорость воды в трубопроводе не превышала 15 мс.
Определим максимальный расход теплоносителя в трубопроводах первичного контура который складывается из расхода греющей воды на теплообменники ГВС (из расчета теплообменников) и на отопление в точке излома отопительного графика:
Расход воды в трубопроводе В1 определяется по формуле:
где - расход нагреваемой воды в теплообменниках ГВС;
-циркуляционный расход воды в системе ГВС (из задания на проектирование).
Диаметры подобраны по таблице 9.11 справочника Николаева «Проектирование тепловых сетей» и приведены в таблице 1.
Гидравлический расчет
Наименование трубопровода
Максимальный расход тч
Подбор оборудования.
Подбор насосов осуществляется в программе Grundfos.
1.1. Подбор повысительно-циркуляционного насоса на ГВС.
Подбирается по 2-м характеристикам: Q(м3ч) и H(м).
Давление на вводе – располагаемый напор в системе холодного водоснабжения (из задания): м;
Потери давления в ЦТП - потери давления в трубопроводах обвязки и в арматуре ЦТП при водозаборе (принимается 10 м): м; м
Потери в теплообменнике ЦТП (принимается из «Подбор теплообменников):
Основные потери давления в сети - давление на вводе в квартальные сети в режиме водозабора (из задания):
Рассчитываем требуемое давление насоса по формуле:
Давления на вводе не хватает подбираем повысительно-циркуляционный насос. Определяем требуемый расход насоса:
Принимаются к проектированию 2 насоса Grundfos TPE 50-2902 S-A-F-A-BAQE-JD1 (1 резервный)
1.2. Подбор сетевого насоса в системе отопления
Циркуляционные насосы вторичного контура (сетевые насосы) обеспечивают подачу воды подогреваемой в теплообменниках отопления в системы отопления и вентиляции зданий.
где – плотность воды при 70°С кгм3
- расход теплоты на отопление и вентиляцию МВт;
- температура нагреваемой воды на выходе из теплообменника (130С из задания);
- температура нагреваемой воды на входе в теплообменник (70С из задания).
- потери напора в подающем трубопроводе системы отопления (из задания): ; м;
- потери напора в обратном трубопроводе системы отопления (из задания): ; м;
- потери давления в теплообменниках системы отопления (из расчета теплообменников): м
- потери давления в местных тепловых пунктах (из задания 10 м)
Принимаются к проектированию 2 насоса TPE 32-3802 S-A-F-A-BAQE-JD1 (1 резервный):
2. Подбор регулирующих клапанов
Для поддержания необходимого расхода греющего теплоносителя в теплообменниках ГВС устанавливаются автоматические клапаны – регуляторы давления.
Подбор осуществляется по пропускной способности :
- расход теплоносителя через клапан м3ч.
- перепад давления на клапане атм.
- давление в подающем трубопроводе - давление в обратном трубопроводе.
– потери давления в водоподогревателе.
Перепад давления на клапане принимается равным половине потерь давления на участке: .
2.1. Подбор регулирующего клапана на теплообменник системы ГВС.
(см. расчет теплообменников).
- давление в подающем трубопроводе (из задания).
атм. - давление в обратном трубопроводе.
Подбирается клапан КМР ЛГ Dу=100 мм.
2.2. Подбор регулирующего клапана на систему отопления.
атм. - давление в обратном трубопроводе (с пьезометра).
2.2. Подбор регулирующего клапана на подпитку системы отопления.
- объем воды в тепловых сетях (10-20 м3МВт)
– объем воды в местных системах отопления зданий (25 м3МВт)
-объем воды в трубопроводах тепловых сетей и в местных системах отопления зданий. Принимаем и .
(075% от объема воды)
- тепловая нагрузка на отопление и вентиляцию.
м=493 атм - давление в обратном трубопроводе.
-потери давления в водоподогревателе.
Подбирается клапан КМР ЛГ Dу=32 мм.
Автоматизация теплового пункта.
Автоматическое управление тепловым пунктом осуществляется со щита управления.
В соответствии с требованиями для автоматического и бесперебойного обеспечения потребителей теплом в щите устанавливается резервная линия электроснабжения от независимого источника питания.
Основные контролируемые параметры:
Температура теплоносителя;
Расход теплоносителя:
Потери давления в сети и в ЦТП.
Для поддержания заданной температуры воды в системе горячего водоснабжения и отопления устанавливаются регулирующие клапаны (28) с электроприводом на линии подачи греющего теплоносителя. Управляющий сигнал к электроприводу поступает от контролера сигнал к которому идет от преобразователя температуры (23) установленного на трубопроводе нагреваемой воды после теплообменника. Регулирование температуры в системе отопления осуществляется по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Датчик температуры наружного воздуха (23) подает сигнал в контроллер и в зависимости от температуры идет сигнал на открытие или прикрытие регулирующего клапана (28).
Контроль температуры теплоносителя и расхода осуществляется узлом учета тепловой энергии.
Ультразвуковой счетчик U800 в паре с преобразователем температуры (23) выполняет следующие функции:
Измерение вычисление и индикацию технологических параметров:
- количество тепловой энергии;
- тепловая мощность;
- температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах оС;
- текущего расхода теплоносителя по подающему и обратному трубопроводам тч;
Контроль потерь давления в системе осуществляется манометрами общего назначения и преобразователями давления (24).
Преобразователь давления установлен также на подающем трубопроводе системы ГВС. При увеличении (уменьшении) водозабора идет сигнал в контроллер который при помощи частотного регулирования(1а1б) увеличивает (уменьшает) частоту вращения насосов т.е. объем подаваемой воды. Контроль напора на выходном патрубке насоса контролируется преобразователем давления.
Техника безопасности.
При выполнении всех видов работ необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:
СП 12-135-2002 часть 1. «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»;
СП 12-135-2003 часть 2. «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».
При производстве строительно-монтажных работ в условиях действующего предприятия ответственность за соблюдение требований техники безопасности несет инженерно-технический персонал строительной организации.
Руководители строительных организаций и реконструируемых предприятий в двустороннем порядке должны утвердить мероприятия по технике безопасности разработанные строителями совместно с заказчиками.
В случае несоблюдения заказчиком утвержденных мероприятий в результате чего создаются условия угрожающие жизни и здоровью работающих производство работ должно быть прекращено до устранения опасности с составлением соответствующего акта. Перед началом работ ответственный представитель монтажной организации и начальник цеха должны оформить наряд - допуск в котором указывают размеры участка выделяемого для выполнения определенного вида работ мероприятия обеспечивающие безопасное ведение работ со сроками производства работ и ответственными исполнителями.
Перед допуском к работе рабочие проходят общий инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте. С технологией демонтажа и монтажа рабочих знакомят непосредственно на объекте где они будут работать. Здесь же их обучают пользованию защитными средствами и приспособлениями которые необходимо применять во избежание производственных травм.
Не разрешается совмещать сварочные работы с работами связанными с применением горючих и трудно-горючих веществ и материалов. После окончания сварочных и других работ ответственный за проведение этих работ обязан удалить из реконструируемого здания в специально отведенные места баллоны с газами ацетиленовые агрегаты отключить электросварочные аппараты.
Мероприятия по охране труда при монтаже технологических трубопроводов и оборудования.
Строповку узлов и оборудования следует производить типовыми инвентарными стропами или захватами грузоподъемность которых должна соответствовать массе поднимаемого изделия. Монтируемые агрегаты узлы и детали необходимо подавать к месту установки в положении близком к проектному. Сборочные операции на высоте разрешается выполнять только с лесов или подмостей а при невозможности их установки с применением предохранительных устройств. Каждый специалист при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий и сооружений.
Расстроповку узлов трубопровода и оборудования и удаления временных креплений разрешается проводить только после полной их установки в проектное положение и закрепления всеми средствами предусмотренными проектом. При этом необходимо принять меры от произвольного смещения оборудования. До окончательного закрепления анкерными болтами оборудование должно надежно удерживаться расчалками или другими приспособлениями. Тяжелые детали спускать надежным способом при помощи тали лебедки или по наклонным покатам (с торможением).
Электробезопасность при выполнении электросварочных работ.
При ручной электродуговой сварке в процессе работы сварщик имеет дело с электрическими установками сварочными агрегатами и передвижными трансформаторами а также с различным электрооборудованием (кабели провода рубильники и др.). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки находящимися под напряжением так и при соприкосновении с металлическими частями установки случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции. Кроме того возникает опасность поражения глаз и поверхности кожи лучами электродуги получения ожогов каплями расплавленного металла и шлака отравления выделяющимися вредными газами.
К сварочным работам должны допускаться лица имеющие профессиональную подготовку прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности имеющие вторую квалификационную группу по электробезопасности.
Безопасность сварочных работ достигается соответствующей конструкцией сварочных аппаратов и машин не допускающей случайного прикосновения к токоведущим частям четкой маркировкой концов первичной и вторичной обмоток трансформатора защитным заземлением применением кабелей и проводов с требуемой изоляцией и электродержателем безопасной конструкции с рукоятками из изолирующего и огнестойкого материала.
Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный подход к нему.
Длина проводки между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должно превышать 10м. Проводку следует помещать в резиновый шланг и подвешивать на изолированных опорах на недоступную для посторонних высоту.
Для сварочных агрегатов следует применять питающие провода сечением не менее 16 мм. Длина сварочного кабеля должна быть 15-25м а в исключительных случаях - не более 35м.
Для обеспечения безопасности работ электросварщика в особо опасных условиях (в металлических емкостях траншеях колодцах и т.п.) при смене электродов должны применяться устройства для автоматического отключения сварочного трансформатора при холостом ходе или ограничения напряжения до 12В с выдержкой времени не более 05 секунды.
Сварочные аппараты должны подключаться к электросети с помощью инвентарных устройств специального исполнения (закрытых рубильников) имеющих блокировку и исключающих доступ к зажимам под напряжением.
Оборудование имеющее катушки индуктивности электронные платы и схемы устанавливаются после всех сварочных работ.
Один из способов энергосбережения – это автоматизация процессов. Цель автоматизации систем теплоснабжения –это не только контроль (измерение) параметров теплоносителя регулирование процессов тепломассообмена защита оборудования при аварийных ситуациях и блокировка управление электроприводами оборудования сигнализация о нормальной работе оборудования а также аварийных (предаварийных) ситуациях но и снижение затрат энергоносителей и затрат на эксплуатацию систем теплоснабжения за счет оптимального управления процессами.
Высокого коэффициента энергосбережения в системах теплоснабжения можно достичь используя пластинчатые теплообменники взамен кожухотрубным.
Коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 3-4 раза больше чем в кожухотрубных благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины обеспечивающему высокую степень турбулизации потоков теплоносителей. Соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше чем кожухотрубных. Пластинчатые теплообменники имеют малую металлоемкость очень компактны и их можно установить в небольших помещениях. В отличие от кожухотрубных они легче разбираются и быстро чистятся. При этом не требуется демонтаж подводящих трубопроводов. Пластинчатые теплообменники набираются из отдельных пластин. Это обстоятельство в сочетании с оптимально выбранным типом пластин позволяет точно без лишнего запаса выбрать теплопередающую поверхность теплообменника.
Простота устройства теплообменника не требует специально подготовленного персонала для профилактического и технического обслуживания. Такое оборудование за счет минимизации потоков теплоносителя и тепловых потерь позволяет повышать эффективность энергосбережения. Поэтому пластинчатые теплообменники широко внедряются в систему централизованного теплоснабжения в том числе и в рамках данного курсового проекта.
Также существенно повышается энергоэффективность при установке на насосах двигателей с частотным регулированием. Частотное регулирование позволяет организовать работу насоса при его максимальном коэффициенте полезного действия. Что позволяет экономично расходовать электроэнергию.
Еще одна мера энергосбережения – это тепловая изоляция трубопроводов. Она служит не только для предотвращения ненужных теплопотерь но так же служит защитным покрытием защищающим рабочий персонал от ожогов. Температура поверхности изоляции не превышает .
Температурный график
Пьезометрический график
СП41.101-95 "Тепловые пункты
СП 124.13330.2012 "Тепловые сети
«Тепловые пункты». Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию. Корепанов Е.В. Ижевск изд-во ИжГТУ 2002г.
Теплоснабжение: Учебное пособие для студентов вузов.—В.Е.Козин
Справочник проектировщика. «Проектирование тепловых сетей» под ред. А.А. Николаева
Сайт по подбору насосов компании Grundfos
КП «Тепловые сети г. Тамбов»