Разработка технологического процесса изготовления крышки

ПЗ.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Тверской государственный технический университет
Кафедра «Строительные дорожные машины и оборудование»
«Технология машиностроительного производства ремонт ПТСДМО»
Разработка технологического процесса обработки детали
Б.НТК.СДМО.18.04Волков Д.В.
Введение (цель и задачи данного курсового проектирования)--------------------3
Технологический раздел----------------------------------------------------------------4
1 Описание и анализ служебного назначения детали-----------------------------4
2 Анализ технологичности конструкции детали-----------------------------------4
2.1 Материал детали и его свойства--------------------------------------------------4
3 Определение типа производства----------------------------------------------------5
4 Выбор формы организации технологического процесса расчет партии--------------------------------------------------------------------------------6
5 Выбор и обоснование метода получения заготовки (путем сравнения не менее 2-х вариантов по КИМ и себестоимости ) оформление черт. загот. ------------------------------------------------------------------------------------------7
6 Проектирование маршрутной технологии с выбором оборудования и режущего инструмента------------------------------------------------------------------7
7 Расчет припусков и межоперационных размеров-------------------------------7
7.1 Расчет припусков на обработку размеров ( H9 h6 и т.д. ) мм (табличным методом)----------------------------------------------------------------------7
7.2 Определение припусков на линейные размеры (l1= l2= и т.д.) мм-------8
8. Проектирование операций обоснование и выбор моделей станков--------8
8.1 Операция------------------------------------------------------------------------------10
8.2 Структура операции----------------------------------------------------------------11
8.3 Обоснование и выбор режущего и мерительного инструментов---------12
8.4 Расчет режимов резания-----------------------------------------------------------15
9 Расчёт норм времени обработки по всем операциям (с оформлением составляющих норм времени для всего тех. процесса)----------------------------16
Список используемой литературы-----------------------------------------------------19
Машиностроение поставляющее необходимую и новую технику всем отраслям хозяйства определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества. В связи с этим его развитию придавалось и придается первостепенное значение.
Темпы развития машиностроения характеризуются не только улучшением конструкции машин но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда получить изделие применив современное высокопроизводительное оборудование инструмент технологическую оснастку средства механизации и автоматизации производства.
В условиях развивающегося машиностроения автоматизация является средством повышения эффективности общественного производства и как следствие этого повышения технологического уровня производства.
Автоматизация производственных процессов есть комплекс мероприятий по разработке новых прогрессивных технологических процессов и проектированию на их основе высокопроизводительного технологического оборудования осуществляющего рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.
Данная курсовая работа преследует цель создания плана по созданию пяти тысяч соединительных муфт. Задачи которые решает эта курсовая работа: создание производственного плана по созданию заданного количества деталей создание необходимых чертежей расчёту необходимых параметров составлению производственной карты и выработки у студента общих принципов построения производственных тех. процессов с учётом технических экономический и других особенностей.
Технологический раздел
1.Описание и анализ служебного назначения детали
Крышка - нужна для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса редуктора и в подшипниковые узлы а также для передачи на корпус осевых усилий. Крышки могут быть глухими и сквозными. В нашем случае крышка является сквозной. В ней проточены отверстия для прохода валов. Крышка является закладной.
2.Анализ технологичности конструкции детали
Крышка представляет собой фланец с проточенным в её центе отверстием диаметром 33 мм для размещения вала редуктора и ещё четырьмя отверстиями диаметром 35 мм и глубиной 5 мм. с зенковкой под 90 для крепления детали к корпусу редуктора с помощью винтов с потайной головкой.
2.1.Материал детали и его свойства
Сталь 08Х18Н10 ГОСТ 56-72
Химический состав в % стали
Рисунок 1 – График химического состава.
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Вид поставки: сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 2591-2006 ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75 ГОСТ 8560-78 ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77 ГОСТ 18907-73 .толстый ГОСТ 7350-77.тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81
Использование в промышленности: трубы детали печной арматуры теплообменники муфели реторты патрубки коллекторы выхлопных систем электроды искровых зажи гательных свечей сварные аппараты и сосуды химического машиностроения работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности; сталь аустенитного класса.
Удельный вес: 7850 кгм3.
Термообработка: Закалка 1020 - 1100 oC Температура ковки °С: начала 1200 конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа.
Свариваемость материала: без ограничений.
3.Определение типа производства
При разработке нового технологического процесса тип производства определяют ориентировочно по таблице (1). Исходными данными в этом случае являются: чертёж детали размеры и масса детали годовой объём выпуска с учётом запасных деталей.
0- годовой объём выпуска деталей в штуках
Масса детали – 004 кг
Исходя из данной таблицы и исходных данных видно что в данном случае тип производства является единичным так как для мелких деталей массой до 10 кг единичным производство является до 100в год.
4.Выбор формы организации технологического процесса расчет партии
Формы организации технологических процессов в соответствии с ГОСТ 14.312-74 зависят от установленного порядка выполнения операций технологического процесса расположения технологического оборудования количества изделий и направления их движения в процессе изготовления. Установлены две формы организации технологических процессов - групповая и поточная.
где n – количество деталей в партии шт.;
N – количество деталей одного наименования и размера по годовой программе выпуска изделий шт.;
t – необходимый запас деталей на складе в днях: для мелких деталей 9-12
Фу – число рабочих дней в году Фу=255 дня при двух днях отдыха и продолжительности рабочего дня 8ч.
Для дальнейших расчетов примем n=4 шт.
Массу детали не рассчитываем так как она дана из условия.
С учетом типа производства предполагается применение универсальных станков и станков с ЧПУ режущих инструментов в основном сборных со сменными многогранными режущими пластинами оснастку с механизированными силовыми приводами.
5.Выбор и обоснование метода получения заготовки (путем сравнения не менее 2-х вариантов по КИМ и себестоимости) оформление черт. загот.
Так как количество деталей в год 100 штук то используем сортовой прокат. Круг стальной диаметром 45 мм и длинной 3000 мм
Рисунок 2 – Цилиндрическая заготовка.
6.Проектирование маршрутной технологии с выбором оборудования и режущего инструмента
Так как деталь и заготовка представляет собой тело вращение то и обработка преимущественно будет ввестись на токарном и фрезерном станке. Для данной детали маршрутная технология представлена на чертеже.
7.Расчет припусков и межоперационных размеров
Заготовку берем с минимальными припусками для минимизации количества снимаемого материала а вследствие и уменьшения стоимости изделия то и количество снимаемого материала и вследствие этого проводимых работ над деталью будет минимальным.
7.1.Расчет припусков на обработку размеров ( H9 h6 и т.д.) мм (табличным методом)
Расчёт диаметральных размеров:
Размеры заготовки мм
Расчёт размеров заготовки мм
Окончательные размеры деталеи мм
Межоперационные размеры
7.2.Определение припусков на линейные размеры (l1= l2= и т.д.) мм
Расчёт припусков на линейные размеры:
8.Проектирование операций обоснование и выбор моделей станков
Для токарных работ нам подходит станок ИЖ-250.Данный станок при относительно небольшой цене обеспечивает примерное качество получаемых изделий.
Рисунок 3 – Токарный станок ИЖ-250
Для операций по получению отверстий выбираем фрезерный станок 6P10.
Рисунок 4 - Фрезерный станок 6P10
Рисунок 5 -Плоскошлифовальный станок JET JPSG-0618SD
Рисунок 6 - Круглошлифовальный станок 3л131
Рисунок 7 - Ленточнопильный станок по металлу MBS-1220DC
Операции проводимые над деталью представлены на чертеже операционных технологий. На чертеже будут обозначены: заготовка направление подачи рабочего инструмента часть оснастки включая патроны резцы и прочее.
8.2.Структура операций
Установить и закрепить заготовку в положения А
Срезать торец выдерживая размер 1
Точить поверхность выдерживая размер 2
Подезать торец выдерживая размер 3
Установить центрирующее сверло в пиноль задней бабки
Просверлить отверстие выдерживая размеры 1 и 2
Установить сверло в пиноль задней бабки
Установить и закрепить заготовку в положения Б
Срезать торец выдерживая размер 2 и 3
Точить поверхность выдерживая размер 1 и 4
Подезать торец выдерживая размер 5
Установить заготовку в положение С (тиски)
Просверлить 4 отверстия выдерживая размер 1 и 2
Установить заготовку в положение D (тиски)
7 шлифование JET JPSG-0618SD
Установить заготовку в положение F (тиски)
Шлифовать поверхность до достижения шероховатости 1
Установить заготовку в положение F
8.3.Обоснование и выбор режущего и мерительного инструментов
Для выполнения необходимых работ по получению нужной нам детали необходимо снабдить станкирежущими инструментами которые позволят добиться необходимой точности готового изделия.
Для токарных работ выбираем резец проходной резец отрезной резец резьбовой резец расточный отогнутый токарную накатку сверло
Для работ на фрезерном станке нам понадобятся сверло с диаметром 35 мм и зенкер по металлу.
Сверло с диаметром 21 мм
Сверло с диаметром 3.5 мм
Зенкер по металлу 16 мм
Круг шлифовальный зернистостью 25
Для контроля заданной точности полученной детали будем применять
8.4.Расчет режимов резания
9.Расчёт норм времени обработки по всем операциям
Суммарное время всех операций
Список используемой литературы
Горбацевич А. Ф. Чеботарев В.Н. Шкред В.А. Алешкевич И.Л. Курсовое проектирова-ние по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа 1975г.
Справочник технолога-машиностроителя Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985.
Техническое нормирование. Руководство по техническому нормированию станочных ра-бот. (Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 151001 всех форм обучения). - Тверской государственный технический уни-верситет 2009г.
Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Справоч-ник. Под ред. Гузеева В.И. –М. Машиностроение 2005 г.
Справочник технолога-машиностроителя Под ред.А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985 г.
Радкевич Я.М. Тимирязев В.А. Схиртладзе А.Г. Островский М.С. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении. - М.: Высшая школа 2004г.

чертёж детали.cdw

Операционные эскизы механической обработки.cdw

Установить и закрепить заготовку в положения А
Срезать торец выдерживая размер 1
Точить поверхность выдерживая размер 2
Подезать торец выдерживая размер 3
Установить центрирующее сверло в пиноль задней бабки
Просверлить отверстие выдерживая размеры 1 и 2
Установить сверло в пиноль задней бабки
Установить и закрепить заготовку в положения Б
Срезать торец выдерживая размер 2 и 3
Точить поверхность выдерживая размер 1 и 4
Подезать торец выдерживая размер 5
Установить заготовку в положение С (тиски)
Просверлить 4 отверстия выдерживая размер 1 и 2
Установить заготовку в положение D (тиски)
Установить заготовку в положение F (тиски)
Шлифовать поверхность до достижения шероховатости 1
Установить заготовку в положение F
Операционные эскизы механической обработки
Заготовительная операция
7 шлифование JET JPSG-0618SD
скорость перемещения

Маршрут обработки детали.cdw

Маршрут обработки детали
Заготовительная операция
7 шлифование JET JPSG-0618SD