Медницкий участок дипломный проект

Медницкий участок.docx

Расчет численности производственных рабочих5
Характеристика медницкого участка8
Подбор технологического оборудования14
Расчет площади медницкого участка26
Технология работ на стенде для ремонта радиаторов «Р-928-002 (КРОН)»28
1 Очистка радиатора от накипи.28
2 Диагностирование радиатора28
3 Ремонт радиатора29
Инструкция по охране труда на медницком участке31
Список использованной литературы39
Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния ресурса и обеспечения безопасности работы автомобиля и его составных частей.
Одной из часто отказывающих систем автомобиля является система охлаждения. Эта система состоит из элементов значительно отличающихся друг от друга и конструктивно и технологически. Поэтому важно выделить наименее надежные элементы системы.
Наименее надежным элементом системы охлаждения в этих условиях является радиатор.
Радиатор является важным составным элементом системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания. В процессе эксплуатации в результате коррозии и механических повреждений нарушается герметичность трубок сердцевины радиатора. Устранения такого дефекта ежегодно требуют до 10% парка машин в зависимости от их возраста.
Это вполне объяснимо – радиатор системы охлаждения автомобиля является достаточно хрупким элементом при этом на него воздействуют множество негативных факторов таких как:
-резкие перепады температуры;
-механическое воздействие (вибрации удары колебания изгибы) при эксплуатации в условиях низкого качества дорог и бездорожья;
-агрессивное воздействие со стороны охлаждающей жидкости.
Все это приводит к появлению усталостных трещин на поверхности деталей радиатора разрушению его элементов потере герметичности снижению теплоотдачи.
Неисправности радиаторов часто отличаются сложностью их устранения ввиду конструктивных особенностей и особенностей эксплуатации. Ведь радиатор при всей своей относительно невысокой стойкости к механическим воздействиям должен сохранять герметичность и высокую степень теплоотдачи.
При этом положение усугубляет разнообразие материалов применяемых при изготовлении радиаторов.
Восстановление работоспособности машин имеющих течь охлаждающей жидкости в радиаторе в настоящее время осуществляется либо заменой всего радиатора либо пайкой трубок в месте течи либо заглушкой трубок имеющих дефекты.
Основным недостатком ремонта радиатора с применением пайки является то что его можно использовать только в том случае если точно определено место течи и оно доступно для пайки. Заглушать трубки возможно только у разборных радиаторов. Устранение течи в трубках с помощью специальных препаратов заливаемых в систему охлаждения позволяет лишь временно восстановить работоспособность машин.
В связи с этим разработка технологии ремонта радиатора является актуальной и современной задачей.
Расчет численности производственных рабочих
При расчёте числа производственных рабочих различают технологически необходимое (явочное – для выполнения сменной производственной программы) и штатное (списочное – для выполнения годовой производственной программы) количество рабочих для проведения работ технического обслуживания и ремонта.
Технологически необходимая численность рабочих определяется отношением годового объема работ к годовому фонду времени одного рабочего места в одну смену.
Явочное число рабочих определяется по формуле (12)[1]:
– годовой объём работ медницкого участка;
– номинальный годовой фонд времени производственного рабочего.
Годовой фонд времени явочного рабочего принимается по производственному календарю[2] который определяет максимальное годовое количество рабочих часов для персонала.
Штатное число рабочих определяется по формуле (13)1:
– эффективный годовой фонд времени производственного рабочего.
Годовой фонд времени штатного рабочего меньше фонда явочного рабочего на величину продолжительности предоставляемых рабочим отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам (дни болезни и неявок разрешенных законом).
Годовой фонд времени штатного рабочего основных профессий:
Продолжительность ежегодного основного оплачиваемого отпуска согласно «КЗоТ РФ»[3]:
Число дней невыхода на работу по уважительным причинам принимается:
Принимаем для медницких работ – медника III разряда (по etks 02-221-2[4]).
Характеристика работ:
изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов;
гибка труб диаметром до 50 мм;
выбивка и отбоpтовка сферических форм;
пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях;
запайка концов свинцовых труб предназначенных для работы под давлением.
составление несложных припоев и протравок;
построение развёрток фигур средней сложности;
гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.
устройство обслуживаемого оборудования приспособлений пневматических приборов и инструмента;
приемы выполнения медницких работ средней сложности;
правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах газовыми горелками и электрическими приборами;
способы раскроя и построения развёрток средней сложности;
рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок;
способы испытаний сосудов работающих под давлением
Характеристика медницкого участка
К основным работам выполняемым на участке относится ремонт радиаторов системы охлаждения двигателя и кондиционера топливных баков топливо- и маслопроводов а также проверка герметичности и удаление накипи.
Основными дефектами радиатора являются: повреждение трубок; вмятины и трещины на стенках бачков; повреждение охлаждающих пластин; обломы и трещины на патрубках; нарушение герметичности в местах пайки; засорение-трубок и отложение накипи.
Основные дефекты топливных баков: вмятины; разрывы и трещины в стенках или в местах крепления заливной горловины и штуцеров; нарушения крепления перегородок со стенками бака.
Для ремонта на участок поставляется уже снятый с автомобиля радиатор или топливный бак.
Радиаторы поступившие в ремонт очищаются снаружи от грязи и промываются водой.
Рисунок 2.1 – Устройство радиатора системы охлаждения двигателя
Для отвода теплоты от жидкости которая циркулирует по системе радиатор должен иметь большую поверхность теплоизлучения.
Необходимый теплоотвод обеспечивается за счет ряда трубок проходящих сквозь металлические пластины повышающие способность к теплоизлучению.
Трубки и пластинки соединенные между собой образуют корпус радиатора и обеспечивают хорошую проводимость теплоты.
Активной частью радиатора является система трубок.
При одинаковом первоначальном объеме плотность горячей воды меньше плотности холодной воды горячая вода легче холодной за счет расширения при нагревании.
Ряды трубок радиатора расположены вертикально что способствует опусканию в радиаторе охлажденной воды из-за ее большей плотности. Для увеличения теплоотдачи необходимо приблизить центральные слои воды циркулирующие в трубках к их стенкам.
С этой целью трубки выполняются сплюснутыми по сечению и имеют прямоугольное сечение со скругленными кромками.
Трубки проходят через уже установленные пластинки и своими концами входят в бачки радиатора где пропаиваются.
Бачки представляют собой металлическую коробку в форме прямоугольного параллелепипеда с закругленными углами. У радиатора два бачка – верхний и нижний.
Нижний с помощью патрубка соединяется с водяной рубашкой блока двигателя и сливным краном. Верхний бачок соединяется с насосом охлаждения запорным краном для наполнения системы охлаждения и переливной трубкой.
Радиаторы изготовляют из меди латуни оцинкованной стали или алюминиевого сплава.
Причины выхода из строя радиатора бывают внешние и внутренние.
Одна из причин выхода из строя радиатора объясняется его расположением. Радиаторы чаще всего устанавливаются в передней части автомобиля где наиболее благоприятные условия для обдува охлаждающим воздухом. Но при повреждении передка автомобиля даже не очень серьезном радиатор оказывается заклиненным между двигателем и облицовкой радиатора которая продавливается деталью подвергшейся деформации в результате удара. При этом происходит сплющивание трубок (большее или меньшее) и радиатор деформируется.
Другая причина выхода из строя радиатора связана с температурным режимом его работы. С течением времени охлаждающая жидкость испаряется восстановление уровня производится много раз небольшими порциями. В добавляемой воде содержатся мельчайшие инородные частички.
Размер внутренней полости сечения трубки находится в пределах 1÷2 мм трубки частично засоряются мелкими инородными частицами.
Даже если вода абсолютно чистая в ней все равно содержатся растворимые соли преимущественно известковые. Под действием теплоты эти соли выпадают в осадок и осаждаются на стенках трубок в зонах малых скоростей перемещения воды – так образуется накипь. Образование на стенках накипи приводит к полному закупориванию трубок. Частицы накипи могут отрываться от стенок и в свою очередь забивать трубки как и инородные частицы.
Третья причина ремонта – растрескивание радиатора. Под действием вибраций в радиаторе возникают мелкие трещины преимущественно в месте сварки с недостаточным проваром. В результате возникают небольшие утечки которые приводят к понижению уровня охлаждающей жидкости.
Если утечка незначительная ее не всегда можно заметить так как нагретая вода быстро испаряется. Испытания радиаторов необходимы для уменьшения количества брака при производстве и продления срока службы.
Для удаления накипи радиатор помещают на установку обеспечивающую циркуляцию раствора каустической соды при температуре 60÷80°С и последующую промывку водой.
Для определения места течи радиатор устанавливается в кран-манипулятор; предварительно заглушаются резиновыми пробками нижний патрубок и заливная горловина. При помощи кран-манипулятора радиатор полностью погружается в ванну с водой. Затем через верхний патрубок нагнетается воздух под давлением 025÷040 кгссм2.
После обнаружения места течи определяемого по выходящим пузырькам воздуха радиатор поднимается из ванны и поступает в ремонт.
Рисунок 2.2 – Радиатор двигателя до ремонта и после ремонта
После испытания радиаторы имеющие дефекты поступают на рабочие места разборки и ремонта. Разборка радиатора производится после его проверки на герметичность сжатым воздухом а также определяют наличие засоренных и заглушенных трубок замеряя количество воды залитой в радиатор. При наличии засоренных трубок отпаивают верхний и нижний бачки отпаивают засоренные или поврежденные трубки поврежденные пластины.
Пайку наружных трубок производят без разборки радиатора; внутренние трубки не доступные для пайки можно заглушить но не более 10% общего их количества. Если повреждено большее количество трубок то отпаивают верхний и нижний бачки радиатора и проверяют каждую трубку в отдельности.
Для этого сердцевину радиатора помещают в ванну с водой один конец трубки закрывают заглушкой на другой подается по шлангу сжатый воздух.
Пузырьки выходящего воздуха показывают место течи.
Засоренность отверстий трубок и их помятость устраняют специальным стержнем изготовленным по размеру и профилю трубок.
Трубки пайка которых затруднена или невозможна имеющие большие вмятины заменяют новыми. Для этого в дефектную трубку вставляют нагретый стержень и после размягчения припоя трубку вместе со стержнем плоскогубцами вынимают из сердцевины. Затем вставляют новую трубку вместе со вставленным в нее нагретым стержнем. После удаления стержня трубку развальцовывают и припаивают к опорным пластинам сердцевины.
Деформированные охлаждающие пластины выправляют при помощи специальной гребенки. После ремонта сердцевину радиатора снова подвергают контролю на герметичность.
Вмятины на бачках устраняют правкой а трещины запаивают или заделывают постановкой заплат из листовой латуни толщиной 08÷10 мм. Поверхность вокруг трещины тщательно зачищают наждачной бумагой или шабером травят хлористым цинком лудят затем припаивается заплата.
Обломы и трещины на пластинах каркаса устраняют наплавкой и заваркой. Отремонтированные бачки припаивают к сердцевине радиатора. Припаивают пластины каркаса и пароотводную трубку. Собранный радиатор проверяют на герметичность.
Перед пайкой трещины топливопровод заполняется сухим речным песком что устраняет возможность затекания припоя вовнутрь.
Для пайки радиатора применяют мягкие припои используя паяльник из красной меди рабочая часть которого обслуживается тонким слоем олова. В качестве флюса применяют хлористый цинк.
При общей площади пробоин и сквозных коррозионных разрушений более 600 см2 бак бракуется. При меньшей площади повреждений бак восстанавливают постановкой заплат с последующей их приваркой или припайкой твердыми припоями. Перед восстановлением баков сваркой их выпаривают в течение 3 ч до полного удаления паров топлива.
Небольшие трещины устраняют пайкой низкотемпературными припоями большие – пайкой высокотемпературными припоями а в некоторых случаях и постановкой заплат.
Медницкий участок оснащается верстаком для испытания и ремонта радиаторов ванной для испытания топливных баков чугунной плитой для правочных работ ручными ножницами для резки листового металла слесарными верстаками стеллажами и приспособлениями.
Рисунок 2.1 – Схема технологического процесса на медницком участке
Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования организационной и технологической оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест и «Табеля гаражного оборудования и инструмента»[5].
К технологическому оборудованию относят стационарные передвижные и переносные стенды станки всевозможные приборы и приспособления производственный инвентарь (верстаки стеллажи шкафы столы) необходимые для выполнения работ по ТО ТР и диагностированию подвижного состава.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки стеллажи подставки шкафы столы) занимающий площадь при планировке.
Стенд для ремонта радиаторов «Р-928-002 (КРОН)»
Стенд предназначен для проведения комплексных работ по ремонту радиаторов автомобилей любых моделей легковых грузовых и специализированной техники.
В комплекте: ванна стол рабочий шкаф для газовых баллонов.
Внутри рабочего стола установлен компрессор и насосная станция.
Испытания радиатора проводятся сжатым воздухом и водой. Стол оборудован поворотными тисками тумбой и четырьмя выдвижными ящиками.
Ванна встроенная в устройство предназначена для выявления дефектов радиатора а также для финального испытания после его ремонта.
Вместе с ванной в ее состав входит подъемно поворотный механизм с защитным устройством и пульт управления. В состав пульта входит планшетный компьютер с сенсорным управлением и кнопка аварийной остановки.
В шкафу для баллонов устанавливаются баллон с пропаном и кислородом.
Основные назначения:
-проведения гидравлических испытаний радиаторов;
-проведения испытаний на отсутствие протечек;
-проведения временных испытаний;
-проведения усталостных испытаний;
-разборки и сборки радиаторов;
-устранения протечек;
-замены деталей радиаторов.
Основные виды ремонта:
устранение течи по трубкам и местам входа трубок в трубную доску;
устранение повреждения бачков;
устранение деформации радиаторов после аварии;
замена патрубков и сердцевины;
ремонт интеркулеров;
ремонт кондиционеров (радиаторов и трубок);
ремонт масляных радиаторов встроенных в систему охлаждения.
Технические характеристики:
Напряжение питающей сети переменного тока В 38050Гц.
Потребляемая мощность кВт 12.
Ванна габариты мм 1500×1586.
Стол верстак габариты мм 1900×1200.
Пульт управления габариты мм 613×422.
Шкаф для газовых баллонов габариты мм 1000×570.
Общие габариты стенда мм 4430×2308×2060.
Площадь в плане – 443*2308=102 м2.
Пресс пневмогидравлический 20т «СОРОКИН 7.20»
Предназначен для снятия и установки зубчатых колес универсальных соединений шкивов поршневых пальцев сгибания распрямления и соединения деталей.
Прочная возвратная пружина обеспечивает быстрое возвращение поршня в исходное положение. Регулируемая по высоте опора.
Манометр для отображения прикладываемого усилия.
Развиваемое усилие т – 20.
Привод – пневмогидравлический ручной.
Номинальное давление воздуха бар – 8÷9.
Габаритные размеры мм – 730×540.
Площадь в плане – 073*054=039 м2.
Точильно-шлифовальный станок «УЗ-3»
Заточная установка предназначена для выполнения слесарно-обдирочных работ (снятие заусенцев фасок грубой обдирки деталей) и заточки инструмента шлифовальных работ.
Диаметр кругов: 350 мм.
Привод: 22 кВт 380 В.
Габаритные размеры мм – 520×680.
Площадь в плане – 052*068=035 м2.
Универсальный стол сварщика «ССВ-5У»
Стол сварщика является сочетанием сварочного стола с фильтровентиляционным устройством предназначен для проведения сварочных работ в режимах ММА (ручная сварка штучными электродами) MIGMAG (полуавтоматическая сварка) а также шлифовальных и зачистных работ с одновременным удалением из зоны рабочего места загрязненного воздуха пыли продуктов горения.
Стол оборудован вытяжной вентиляционной системой поворотно-вытяжным устройством которое позволяет осуществлять удаление дыма и пыли непосредственно из зоны проведения сварочных или зачистных работ. Удаление вредных веществ может осуществляться как с помощью поворотно-вытяжного устройства так и через чугунную колосниковую решетку для этого предусмотрена регулировочная заслонка на поверхности стола.
Пульт управления вентилятором и освещением расположен на правой части стола. Съемный защитный экран оборудован защитными шторками при желании их можно разложить образовав тем самым ровную плоскость.
Габариты рабочего стола мм – 1850×850
Размер рабочей чугунной плиты мм – 1000×700
Высота рабочей чугунной плиты над уровнем пола мм – 750
Мощность вентилятора кВт – 055.
Площадь в плане – 1925*085=164 м2.
Сварочный полуавтомат MIG 06÷10мм «СОРОКИН 12.18»
Это мобильный аппарат для сварки в среде защитных газов с автоматической подачей сварочной проволоки. Он функционален при его помощи можно производить сварку тонколистового материала нержавеющей и высоколегированной стали цветных металлов и чугуна.
Потребляемая мощность кВт – 6.
Габаритные размеры мм – 545×390.
Площадь в плане – 0545*039=021 м2.
Вертикально-сверлильный станок «2Н125»
Сверлильные станки предназначены для сверления зенкования зенкерования развертывания отверстий для подрезания торцов изделий и нарезания резьбы метчиками. Позволяет использовать различные приспособления и инструменты расширяющие его технологические возможности.
Оснащен механической подачей шпинделя при этом управление циклами работ осуществляется в ручном режиме все это позволяет работать в широком диапазоне размеров при использовании различных материалов заготовок.
Рабочая поверхность стола мм – 400×450.
Потребляемая мощность электрооборудования кВт – 412.
Габаритные размеры в плане мм – 1060×890.
Площадь в плане – 106*089=094 м2.
Шкаф инструментальный «СШИ-02.06.12»
Шкаф оборудованный 12 прочными полками предназначен для хранения инструмента.
Габаритные размеры мм – 950×500.
Площадь в плане – 095*05=048 м2.
Металлический стеллаж «Гроздь»
Стеллаж металлический грузовой предназначен для хранения штучных
Стеллаж металлический представляет собой сборно-разборную конструкцию состоящую из рамы которая является основой несущей конструкции грузового стеллажа на которую навешиваются балки и затем на них укладываются металлические полки.
Усиленная конструкция и широкий выбор комплектации полок позволяет размещать грузы любых габаритов.
Габаритные размеры мм – 1460×700.
Площадь в плане – 2*146*07=204 м2.
Ящик для ветоши «АС–270»
Ящики для ветоши обеспечивают безопасное хранение ветоши пропитанной легковоспламеняющимися жидкостями исключая возможность ее возгорания.
По технике противопожарной безопасности использованную промасленную ветошь и обтирочный материал необходимо складировать только в специально установленных для этого металлических ящиках с плотно прилегающей крышкой.
Габаритные размеры мм – 500×470.
Площадь в плане – 2*05*047=047 м2.
Подставка для огнетушителя «ГНК МАСТЕР ОП-20»
Подставки для огнетушителей служат средством напольного хранения огнетушителей и рассчитаны на эксплуатацию в помещениях при температуре от +5 до +450С с относительной влажностью до 95%.
Подставки для огнетушителей изготавливаются из металлического листа толщиной от 10 до 12 мм и окрашиваются порошковой эпоксидно-полиэфирной краской в красный цвет по стандарту.
Габаритные размеры мм – 670×464.
Площадь в плане – 067*0464=031 м2.
Тележка платформенная с гидравлическим ножничным подъемником «LEMA LM F-75»
Тележка предназначена для поднятия опускания и транспортировки различных грузов.
Подъем платформы осуществляется за счет качания педали соединенной с гидравлическим цилиндром.
Сочетание гидравлического подъёмного устройства и большой металлической столешницы позволяет размещать на тележке крупногабаритные и тяжелые по массе предметы такие как двигатели автомобилей мосты коробки передач узлы и детали различных агрегатов и т.п. для дальнейшей транспортировки и подъёма или спуска на необходимую высоту.
Грузоподъемность кг – 750.
Размеры платформы мм – 1000×510.
Высота подъема мм – 990.
Габаритные размеры в плане мм – 1330×600.
Площадь в плане – 133*06=08 м2.
Паяльник молотковый (топор паяльный) «ЭПСН(ЦН)-250»
Горелка газовая и паяльник газовый «Versaflame 2200»
Набор для развальцовки трубок «Jonnesway 48573»
Труборез трещоточный «RIDGID 118 AUTOFEED»
Набор пневмоинструментов «Станкоимпорт PA-ATK-66»
Набор измерительного инструмента контролера «КВАЗАР»
Набор инструментов для рихтовочных работ «TOPTUL GAAI0702»
Принятое технологическое оборудование для проектируемого объекта сводится в табл. 3.1.
Таблица 3.1 – Ведомость технологического оборудования организационной и технологической оснастки
Технические характеристики и габаритные размеры в плане мм
Технологическое оборудование
Потребляемая мощность – 12кВт
Отвод ядовитых газов в центральную вытяжку.
Подвод холодной воды и сток в канализацию.
Подвод сжатого воздуха 8÷9 бар
Потребляемая мощность – 22 кВт
Отвод пыли в центральную вытяжку.
Потребляемая мощность – 055 кВт
Отвод вредных газов и пыли в центральную вытяжку.
Сварочный полуавтомат MIG 06÷10мм
Потребляемая мощность – 6 кВт
Организационная оснастка
Металлический стеллаж «Гроздь»
Технологическая оснастка
Расчет площади медницкого участка
Площади производственных помещений определяют приближенно расчетом по удельной площади на единицу оборудования и более точно графически.
Таблица 4.1 – Горизонтальная проекция технологического оборудования и организационной оснастки в плане участка
Горизонтальная проекция
Стенд для ремонта радиаторов
Пресс пневмогидравлический 20т
Подставка для огнетушителя
Суммарная площадь оборудования в плане
На стадии выбора объемно-планировочных решений площадь участка рассчитывается по следующей формуле:
– коэффициент плотности расстановки постов и оборудования зависящий от назначения производственного помещения.
Тогда подставляя в (4.1):
Площадь участка уточняется при разработке планировочного решения графическим методом с учётом сетки колонн и нормируемых расстояний между оборудованием.
Принимаем с учетом толщины стен 400 мм и сетку колонн 9×9 м:
Технология работ на стенде для ремонта радиаторов «Р-928-002 (КРОН)»
1 Очистка радиатора от накипи.
Радиатор закрепляется в захватах подъемно поворотного механизма.
Закрывается верхний и нижний патрубки.
Заполняют радиатор очищающим раствором и выдерживают время и температуру.
После выполнения этой операции раствор сливается и радиатор промывают чистой водой. Затем очищающий раствор сливают.
Радиатор заполняют нейтрализующим раствором и выдерживают время и температуру.
После выполнения этой операции раствор сливают и радиатор промывают чистой водой.
Затем тщательно очищаются пробки радиатора клапан пробки наливная горловина и пароотводная трубка.
2 Диагностирование радиатора
При этом виде работ необходимо выполнить следующие операции.
Радиатор устанавливается в зажимах затем плотно закрывается пробка радиатора верхний патрубок. К нижнему патрубку подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха.
После чего радиатор погружается в ванну с водой и подается сжатый воздух. После того как место повреждения найдено по пузырькам воздуха его необходимо отметить.
После того как место повреждения найдено и отмечено радиатор необходимо высушить используя для этого сжатый воздух.
Таблица 5.3.1 – Технологическая карта на проверку и устранение повреждений радиатора
Исполнитель – медник III разряда.
Трудоемкость – 06 чел.час
Содержание работ операции
Оборудование и инструмент
Норма времени чел.мин
Технологические требования и указания
Установить захват-манипулятор в исходное положение и зафиксировать рукояткой
Убедиться в надежной фиксации направляющей консоли
Установить радиатор в зажины захвата-манипулятора
Убедиться в надежной фиксации радиатора
Закрыть нижний патрубок отверстие пароотводной трубки отверстие сливного крана
Обеспечить плотное прилегание заглушек к кромкам отверстий
Подсоединить разжимную резиновую пробку шланга подводящего сжатый воздух к верхнему патрубку радиатора
Обеспечить плотное прилегание разжимной резиновой пробки к кромке верхнего патрубка
Опустить радиатор в ванну с водой
Включить подачу сжатого воздуха
Давление воздуха 05 бар
Выявить расположение повреждений
Зафиксировать расположение отверстий
Выключить подачу сжатого воздуха
Вынуть радиатор из ванны и зафиксировать рукояткой в данном положении
Отсоединить разжимную резиновую пробку от верхнего патрубка радиатора
Включить подачу сжатого воздуха
Давление воздуха 0.5 бар
Продуть сжатым воздухом пластины радиатора
Убедиться в отсутствии воды между пластинами
Выключить подачу сжатого воздуха
Продолжение таблицы 5.3.1
Переместить радиатор на рабочий стол стенда для пайки или на сварочный стол для сварки
Стенд сварочный стол
Устранить пайкой или сваркой выявленные повреждения
Паяльник припой кислота сварочный аппарат инертный газ сварочная проволока
Повторит операции 4 - 13
Открыть нижний патрубок отверстие пароотводной трубки отверстие сливного крана
Вынуть радиатор из зажимов захвата-манипулятора
Инструкция по охране труда на медницком участке
Медник должен выполнять требования инструкции разработанной на основе инструкций разработанных с учетом требований изложенных в типовых инструкциях по охране труда:
-при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия;
-по предупреждению пожаров и предотвращению ожогов;
-заметив нарушение требований безопасности другим работником медник должен предупредить его о необходимости их соблюдения.
Медник также должен выполнять указания представителя комитета по охране труда или уполномоченного лица по охране труда профсоюзного комитета.
Медник должен знать приемы и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему по оказанию доврачебной помощи при несчастном случае.
Медник не должен приступать к выполнению разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности без получения целевого инструктажа.
К самостоятельному выполнению медницких работ допускаются лица не моложе 18 лет имеющие соответствующую квалификацию прошедшие:
инструктаж по пожарной безопасности;
первичный инструктаж на рабочем месте;
обучение безопасным методам и приемам труда;
инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.
Рабочий должен проходить:
повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже чем через каждые три месяца;
внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда замене или модернизации производственного оборудования приспособлений и инструмента изменении условий и организации труда при нарушениях инструкций по охране труда перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка установленные на предприятии;
соблюдать требования настоящей инструкции инструкции о мерах пожарной безопасности инструкции по электробезопасности;
соблюдать требования к эксплуатации оборудования;
использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
знать местоположение средств оказания доврачебной помощи первичных средств пожаротушения главных и запасных выходов путей эвакуации в случае аварии или пожара;
выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
во время работы быть внимательным не отвлекаться и не отвлекать других не допускать на рабочее место лиц не имеющих отношения к работе;
содержать рабочее место в чистоте и порядке.
Продолжительность рабочего времени медника не должна превышать 40 ч в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего распорядка или графиком сменности утверждаемыми работодателем по согласованию с профсоюзной организацией.
Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу курить отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
При обнаружении неисправностей оборудования приспособлений инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
При обнаружении загорания или в случае пожара:
отключить оборудование;
сообщить в пожарную охрану и администрации;
приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни - покинуть помещение.
При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования) если это не создает опасности для окружающих.
За невыполнение требований безопасности изложенных в настоящей инструкции рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.
Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:
неисправность спецодежды и защитных средств;
неисправный рабочий инструмент приспособления и оборудование;
свинцовые соединения;
горячие раскаленные предметы и инструмент;
неисправность вентиляции;
загроможденность рабочего места и подходов к нему;
Помещение для выполнения медницких работ должно быть изолировано от других помещений и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
В помещении для паяльных работ должна находиться аптечка.
За невыполнение требований инструкций разработанных на основе данной медник несет ответственность согласно действующему законодательству.
Требования безопасности перед началом работы
Убедиться в исправности и надеть спецодежду волосы убрать под берет или кепку. Убедиться в исправности защитных средств (очки перчатки и т.д.).
Проверить свое рабочее место которое должно быть равномерно освещено не загромождено посторонними предметами. Проверить исправность пола на рабочем месте. Если пол мокрый или скользкий потребовать чтобы его вытерли или сделать самому.
Проверить наличие в аптечке нейтрализующего раствора кальцинированной соды (5÷10 % для кожи и 2÷3 % для глаз).
Проверить исправность инструмента приспособлений и оборудования.
Подготовить для работы паяльную лампу для чего проверить ее исправность (нет ли подтекания из резервуара заливной пробки и запорного вентиля).
Проверить исправность работы вентиляции.
Меднику запрещается:
-заливать лампу бензином более чем на емкости ее резервуара (этилированный бензин использовать запрещается);
-самому ремонтировать паяльные лампы и электропаяльники;
-наливать и выливать бензин вблизи открытого огня;
-разжигать паяльную лампу путем налива бензина на поддон через форсунку;
-выпускать сжатый воздух через наливное отверстие при неостывшей горелке;
-работать при неисправной или не включённой вентиляции;
-работать на неисправном оборудовании с неисправными приспособлениями и инструментом;
-работать с паяльной лампой не прошедшей периодическую проверку.
Во время работы медник должен:
-выполнять медницкие работы только в специально отведенных для этой цели местах при включенной местной вентиляции;
-производить пайку радиаторов топливных баков и других крупных деталей на специальных стендах оборудованных поддонами для стекания припоя;
-испытывать отремонтированные радиаторы на герметичность сжатым воздухом в ванне с водой. При испытании радиаторов не допускать превышения давления воздуха выше величины указанной в Руководствах на капитальный ремонт автомобилей;
-прочищая трубки радиатора шомполом не держать руки на противоположной стороне трубок и не вводить шомпол в трубки до упора рукоятки;
-перед ремонтом или пайкой емкости из-под взрывопожароопасных и ядовитых жидкостей потребовать предварительной обработки ее любым способом до полного удаления следов этих жидкостей с последующим анализом воздушной среды в емкости с помощью газоанализатора;
-пайку производить при открытых пробках.
Травление кислоты производить в небьющейся кислотоупорной емкости и только в вытяжном шкафу.
Хранить расходуемый припой в специальных металлических ящиках.
Хранить флюс и материалы для приготовления флюсов в вытяжном шкафу в количестве не превышающем суточную потребность.
Свинец и цветные металлы плавить в вытяжном шкафу.
Гасить пламя паяльной лампы или газовой горелки только закрытием запорного вентиля.
Помнить что остывшая и нагретая деталь имеют один и тот же цвет.
Во время работы с паяльной лампой следить за регулировкой пламени.
Прекратить работу при обнаружении неисправности паяльной лампы или газовой горелки.
При работе с паяльной лампой или газовой горелкой их пламя направлять только от себя.
Подъем и перемещение радиаторов производить с помощью подъемных механизмов.
Плавить припой и антифрикционные сплавы в сухих исправных сосудах. Металл предназначенный для плавки должен быть сухим.
Для выполнения работ наливать только необходимое количество кислоты для данной работы.
При попадании кислоты на спецодежду пол и на рабочее место ее надо смыть водой.
При попадании кислоты на кожу или в глаза немедленно промыть место водой затем однопроцентным водным раствором питьевой соды и обратиться в медпункт.
Переносить кислоту в исправной таре и только вдвоем или перевозить на специальной тележке.
Хранить кислоты в исправной посуде под замком.
При травлении пользуются раствором который получают вливая осторожно кислоту в воду а не наоборот (иначе произойдет сильный разогрев и выброс кислоты).
Травление соляной кислотой применяемой при выполнении паяльных и лудильных работ должно производиться в прочных небьющихся кислотоупорных сосудах и только в вытяжных шкафах.
При травлении цинк в кислоту следует опускать небольшими порциями.
Все химические реактивы используемые для приготовления флюса должны храниться в вытяжных шкафах а для хранения расходного количества припоя должны использоваться металлические ящики оборудованные плотно закрывающимися крышками.
Работы по очистке деталей и заготовок перед пайкой или лужением должны выполняться только под панелями вытяжной вентиляции или местными отсосами.
Паяльник и припой должны быть сухие и подогретые. Нагретые паяльники нужно укладывать на специальные подставки.
Температура пайки должна быть на 45-50 градусов выше температуры расплавления припоя.
Для предохранения рук от ожогов расплавленным припоем требуются четкие трудовые навыки работу следует вести в рукавицах.
Пайка резервуаров из-под бензина керосина ацетона и других легковоспламеняющихся жидкостей а также кислот щелочей и других ядовитых химических реагентов разрешается только после их пропаривания и тщательной промывки.
На рабочем месте медника должна быть волосяная щетка для удаления мелких отходов и производственной пыли.
Повторное использование обтирочного материала в виде ветоши и бумажных салфеток не допускается.
По окончании работы медник обязан:
-привести в порядок рабочее место убрать инструмент и приспособления в отведенное для этого место;
-все изделия и инструменты подвергшиеся обработке кислотой тщательно промыть высушить и убрать.
-оставшуюся от работы кислоту слить в специальную посуду пригодную для хранения кислоты посуду тщательно упаковать закупорить и запереть;
-снять средства индивидуальной защиты и убрать их в специальное место;
-выключить вентиляцию электрооборудование;
-почистить зубы прополоскать рот вымыть руки и лицо теплой водой с мылом по возможности принять душ.
Список использованной литературы
Напольский Г.М. Солнцев А.А. «Технологический расчет и планировка станций технического обслуживания автомобилей: Учебное пособие к курсовому проектированию по дисциплине «Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса» МАДИ(ГТУ) -М. 2003. -53 с.
«Нормы рабочего времени на 2019 год»
«Трудовой кодекс Российской Федерации: текст с посл. изм. и доп. на 3 февраля 2019 г.»
Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 2»
Невский С.А. Назаров В.Н. Егоров М.Е. и др. «Табель гаражного и технологического оборудования для автотранспортных предприятий различной мощности» – М.: Центроргтрудавтотранс 2000. - 93 с.
Стенд ремонта радиаторов «Р-928-02 (КРОН)». Паспорт изделия. Ростов-на-Дону 2014 г.
[1] Напольский Г.М. Солнцев А.А. «Технологический расчет и планировка станций технического обслуживания автомобилей: Учебное пособие к курсовому проектированию по дисциплине «Производственно-техническая инфраструктура предприятий автомобильного сервиса» МАДИ(ГТУ) -М. 2003. -53 с.
[2] «Нормы рабочего времени на 2019 год»
[3] «Трудовой кодекс Российской Федерации: текст с посл. изм. и доп. на 3 февраля 2019 г.»
[4] Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 2»
[5] Невский С.А. Назаров В.Н. Егоров М.Е. и др. «Табель гаражного и технологического оборудования для автотранспортных предприятий различной мощности» – М.: Центроргтрудавтотранс 2000. - 93 с.

Планировка участка.cdw

-Потребитель сжатого воздуха
-Потребитель электроэнергии
-Местный вентиляционный отсос
-Подвод холодной воды и сток в канализацию
Планировка медницкого

Спецификация оборудования.cdw

Подставка для огнетушителя
Стенд для ремонта радиаторов «Р-928-002 (КРОН)»
Ящик для ветоши «АС-270»
Пресс пневмогидравлический
Точильно-шлифовальный
Шкаф инструментальный
Сварочный полуавтомат
Вертикально-сверлильный
Тележка платформенная с гидравлическим
ножничным подъемником «LEMA LM F-75»
(топор паяльный) «ЭПСН(ЦН)-250»
Горелка газовая и паяльник газовый «Versaflame 2200»
Набор для развальцовки трубок
Труборез трещоточный
«RIDGID 118 AUTOFEED»
Набор измерительного
инструмента контролера
Набор инструментов для рихтовочных
работ «TOPTUL GAAI0702»
Набор пневмоинструментов
«Станкоимпорт PA-ATK-66»
Технологическая оснастка
Технологическое оборудование и организационная оснастка