КВ-ГМ-11,63-150

NagrKVGM-11.63;23.26;35-150.pdf

Нагрузки на фундамент котлов КВ-ГМ-1163-150
КВ-ГМ-2326-150 КВ-ГМ-35-150
Буквой "Р" обозначены сосредоточенные нагрузки буквой "Q" - равномерно распределенные нагрузки.
Расчет фундаментов уточнение их размеров выбор закладных деталей под опоры котла и рамы
устройство приямка и фундаменты под стойки площадок и лестниц выполняет проектирующая организация.
Нагрузка от обмуровки фронтовой стенки Q1т.с.
Нагрузка от обмуровки пода топки Q2т.с.
Нагрузка от передней части топочного блока горелки и короба воздушного
Нагрузка от второй части топочного блока Р2т.с.
Наименование параметра
Нагрузка от третьей части топочного блока Р3 т.с
Нагрузка от задней части топочного блока Р4т.с.
Нагрузка от конвективного блока Р5т.с.
Все права защищены. Воспроизведение полное или частичное допускается только с письменного разрешения "Дорогобужкотломаш”

ObmurKVGM-11.63;23.26;35-150.pdf

Спецификация обмуровочных материалов на котлы
КВ-ГМ-1163-150 КВ-ГМ-2326-150 КВ-ГМ-35-150
Наименование материалов изделий
КВ-ГМЕдиница 1163-150
Теплоизоляционные материалы и изделия
Заполнитель шамотный ЗШБ кл. 4 (песок)
Заполнитель шамотный ЗШБ кл. 2 (щебень)
ТУ 1523-00550924710-2008
Огнеупорная смесь Алакс-08-1000
Вата минеральная ВМ-70
Маты минераловатные прошивные МП-125-1000.500.80
ТУ 5952-1.6605786904-02
Кирпич шамотный ШБ-1 N8
Кирпич керамический К-100115
Шнур кремнеземный наполненный ШКН(Х)-1-10
Ткань хлопчатобумажная миткалевой группы
Вяжущие и отделочные материалы
Цемент глиноземистый
Теплоизоляционное покрытие «Пеномакс»
Мертель огнеупорный МШ-28
Фанера ФК IVxIVx Е1 Ш1 толщ. 4мм
Металлические изделия
если данное отступление не ухудшает качество и технические характеристики поставляемой продукции.
Все права защищены. Воспроизведение полное или частичное допускается только с письменного разрешения "Дорогобужкотломаш”

RukKVGM-11.63;23.26;35-150.pdf

теплопроизводительностью 1163 МВт (10 Гкалч) 2326 МВт
(20 Гкалч) 35 МВт (30 Гкалч) для работы на газообразном
2. Технические характеристики
4. Контрольно-измерительные приборы
Использование по назначению
1. Эксплуатационные ограничения
4. Действия при аварийных ситуациях
Техническое обслуживание
1. Меры безопасности
2. Техническое обслуживание
Гарантийные обязательства
Лист регистрации изменений
КВ-ГМ-2336-150: КВ-ГМ-35-150
Руководство по эксплуатации
Настоящее руководство содержит сведения по монтажу и эксплуатации
водогрейных котлов теплопроизводительностью 1163 (10) 2326 (20). 35 (30) МВт
(Гкалч) для работы на газообразном и жидком топливах.
Условное обозначение котла состоит из последовательно расположенных:
- КВ – котел водогрейный;
- ГМ – индексы топлива - газообразное жидкое (мазут);
- 1163 – значение теплопроизводительности котла в МВт;
- 150 – значение номинальной температуры воды на выходе из котла ºС.
Пример условного обозначения водогрейного стационарного котла для
газообразного и жидкого топлива теплопроизводительностью
63 МВт (10 Гкалч) номинальной температурой воды на выходе 150оC:
дополнительно использоваться следующие нормативно-технические документы:
- «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных
котлов» ПБ 10-574-03*;
- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»
- «Инструкция по производству обмуровочных работ» А-22910И;
- «Инструкция по ремонту элементов водогрейных котлов находящихся в
монтаже или эксплуатации» А-9570;
обследованию» А-27750И;
- «Устройство газоимпульсной очистки» Руководство по эксплуатации
- «Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов
организация водно-химического режима и химического контроля»
- «Горелки газомазутные с ротационными форсунками» Руководство по
эксплуатации А-23600 РЭ;
- «Инструкция по монтажу теплотехнического оборудования в части котлов
малой и средней мощности» Гипротехмонтаж 1993 г.
- « Горелка ротационная RAY» Руководство по эксплуатации
* Далее по тексту «Правила Ростехнадзора».
Обслуживать котлы должен оператор имеющий удостоверение на право
обслуживания котлов. Лица моложе 18 лет к работе не допускаются.
Лица обслуживающие котлы обязаны знать и выполнять общие правила
техники безопасности при работе с механизмами имеющими электропривод.
Рабочие допущенные к работе с котлом должны быть ознакомлены с
устройством и принципом его работы.
Внимание! Конструкция котлов постоянно совершенствуется поэтому
завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию котла
изменения неотражённые в настоящем руководстве и не ухудшающие его
1.1. Котлы водогрейные теплопроизводительностью 1163 (10) 2326 (20)
(30) МВт (Гкалч) предназначены для получения горячей воды давлением до
5 кгссм2 и номинальной температурой 150°С используемой в системах
отопления вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и бытового
назначения а также для технических целей.
1..2. Схемы циркуляции воды
для котлов данной серии приведены в
Приложениях 4 5 и 6 данного руководства.
2.1.Технические характеристики котлов типа КВ-ГМ-1163-150
КВ-ГМ-2326-150 и КВ-ГМ-35-150 приведены в таблице 1.
Теплопроизводительность
Расчетное (избыточное) давление воды
Минимальное (абсолютное) давление
Рабочее (избыточное)
Температура уходящих
- мазут Qнр=9240 ккалкг
- газ Qнр=8620 ккалм3
газового тракта при работе:
сопротивление не более
Удельные выбросы при α=14
а)окислов азота NОх не более
б)оксида углерода СО
Средняя наработка на отказ
Полный назначенный срок
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к
3.1. Котлы теплопроизводительностью 1163 (10) 2326 (20) 35 (30)
МВт (Гкалч) имеют единый профиль и отличаются лишь глубинами топочной
камеры и конвективного газохода. Топочная камера имеет горизонтальную
компоновку экранирована трубами ø60х3 мм с шагом S=64 мм входящими в
коллекторы ø219х10 мм.
железнодорожного габарита.
полностью экранированном газоходе состоит из U-образных ширм из труб
ø28х3 мм с шагом S 1 =64 мм S 2 =40 мм.
3.2. Сжигание топлива в котле осуществляется с помощью одной
газомазутной ротационной горелки:
- КВ-ГМ-1163-150 горелкой типа РГМГ-10;
- КВ-ГМ-2326-150 горелкой типа РГМГ-20;
- КВ-ГМ-35-150 горелкой типа РГМГ-30.
Допускается установка горелки RAY по согласованию с заказчиком и
организацией проектирующую данную серию горелок.
3.3. Горелка РГМГ устанавливается на воздушном коробе котла который
крепится на фронтовом экране к вертикальным коллекторам.
Горелка RAY устанавливается на специальную плиту закрепленную на
фронтовом экране топочного блока.
3.4. Для работы горелки РГМГ на мазуте котёл комплектуется вентилятором
- КВ-ГМ-1163-150 вентилятором 19ЦС-63;
- КВ-ГМ-2326-150 вентилятором 19ЦС-63;
- КВ-ГМ-35-150 вентилятором 30ЦС-85.
Давление мазута перед форсункой 01-02 (1-2) МПа (кгссм2) ;
Для работы горелки RAY на мазуте вентилятор первичного воздуха не
3.5.Температура мазута перед форсунками должна соответствовать его
вязкости не более 6оВУ (90-100ºС).
3.6. Давление газа перед горелкой для котлов:
- КВ-ГМ-1163-150 - 002(02) МПа (кгссм2);
- КВ-ГМ-2326-150 – 003 (03) МПа (кгссм2);
- КВ-ГМ-35-150 – 004 (04) МПа (кгссм2).
3.7. Котлы работающие на мазуте оборудуется устройством
газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб
сжигании газовоздушной смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с
определённой частотой.
3.8. Несущий каркас у котлов отсутствует. Блоки котла – топочный и
конвективный – имеют опоры приваренные к нижним коллекторам.
Опоры расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры
неподвижны (см. рис. 1).
3.9. Котлы выполняются в облегчённой обмуровке которая крепится к
экранным трубам и стоякам конвективной шахты.
Общая толщина обмуровки 112 мм.
Обмуровочные и изоляционные материалы в поставку котла не входят.
4. Контрольно – измерительные приборы.
4.1. Котёл должен быть оборудован средствами контроля автоматического
требованиями СНиП II 35-76 «Котельные установки»
«Правила безопасности
4.2. Средства контроля автоматического регулирования дистанционного
управления и защиты поставляются по спецификациям проектной организации.
5.1. Водогрейный котёл имеет табличку по ГОСТ 12971-67 с указанием:
- предприятия-изготовителя;
- обозначения котла в соответствии с настоящим руководством;
- теплопроизводительности в МВт (Гкал ч);
- рабочего давления в МПа (кгссм2);
- заводского номера изделия;
- года изготовления;
- номинальной температуры воды на выходе в ºС.
5.2. Маркировку на грузовые места (ящик пакет связку) необходимо
наносить в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96.
5.3. Элементы котла работающие под давлением имеют маркировку
согласно «Правилам Ростехнадзора».
Места размещения маркировки указаны в Приложениях 1 2 3 настоящего
6.1. Элементы котла отправляются потребителю в следующей упаковке:
а) мелкие детали и сборочные единицы фланцы крепежные изделия всех
видов и размеров элементы опор заглушки а также арматура и электроприводы
- в ящиках контейнерах или коробах сварной конструкции;
б) краны секции конвективной части площадки лестницы короба бункеры
и другие крупногабаритные изделия – в пакетах связках или без упаковки;
в) трубы гнутые схожей конфигурации трубы прямые и прокат длиной более
одного метра – в связках.
6.2. Упаковка элементов котла производится по чертежам предприятияИнв. № дубл.
6.3. Элементы котла перед упаковкой консервируются смазками в
соответствии с ГОСТ 9.014-78 и лакокрасочными покрытиями по
для защиты их от атмосферной коррозии на период
транспортирования и хранения. Срок консервации двенадцать месяцев.
При нарушении консервирующих покрытий а также при длительном
хранении превышающем двенадцать месяцев окраска и консервация элементов
должны быть восстановлены.
6.4. Чугунные детали отправляемые потребителю консервации не
6.5. При упаковке деталей в ящик
вкладывается упаковочный лист с
указанием типов и количества уложенных деталей.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
1. Эксплуатационные ограничения.
1.1. Рабочие параметры должны соответствовать данным приведенным в
1.2. Котлы водогрейные рассматриваемой серии спроектированы таким
образом что при наличии необходимых грузоподъёмных средств поставка
трубной части котла может осуществляться объёмными транспортабельными
блоками масса которых указана в табл.2.
1.3. При приёмке оборудования необходимо произвести внешний осмотр
проверить его комплектность согласно сводной комплектовочной ведомости
убедиться в отсутствии повреждений и составить акт о приёмке. При разгрузке и
складировании элементов котла необходимо принять меры к сохранению их от
механических повреждений и влияния атмосферных осадков.
1.4. Для расконсервации элементов котла законсервированных смазками
необходимо нагреть законсервированные элементы до температуры 100-120ºС
затем протереть бязью смоченной уайт-спиритом или бензином и просушить. При
отсутствии указанных растворителей промыть законсервированные элементы
горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и просушить.
1.5. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла без
отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество
сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям «Правил
Ростехнадзора» и РД 24.031.120-91.
организацией проектирующей котельную с учётом качества исходной воды и
требований предъявляемых к сетевой и подпиточной воде.
Перед пуском котла в работу необходимо произвести ревизию тепловых
сетей. Устранить утечки и произвести промывку теплосети. Способы и методы
промывки устанавливает специализированная организация в зависимости от
Внимание! Категорически запрещается ввод котла в эксплуатацию без
подготовленных (промытых) тепловых сетей и без обеспечения требуемых
последующего загрязнения котла шламом и накипью.
1.7. Котлы данной серии должны быть оборудованы автоматическими
устройствами прекращающими подачу топлива к горелкам в случаях:
а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5%
расчетного давления (разрешенного);
б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения
соответствующего давлению насыщения при максимальной рабочей температуре
в) повышения температуры воды на выходе из котла до величины на 20°С
ниже температуры насыщения при рабочем давлении воды в выходном
г) снижения расхода воды через котел менее 09 номинального значения.
Предельные параметры в зависимости от принятых в каждом конкретном
случае рабочих параметров приведены в таблице 3.
Наименование параметров
Пределы рабочего (избыточного) давления воды в
выходном коллекторе МПа (кгссм2)
Предел повышения температуры воды
в выходном коллекторе котла оС
Минимальное (абсолютное) предельное давление в
выходном коллекторе котла МПа (кгссм2)
1.8. По условиям взрывобезопасности котёл должен быть оборудован
а) давления и температуры мазута перед форсунками;
б) давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана;
в) давления воздуха перед горелками или в общем коробе;
г) разрежения в топке или за котлом.
1.9. В число технологических защит котла должны входить защиты
останавливающие котёл:
а) при погасании факела в топке;
б) при отключении дымососа;
в) при отключении дутьевого вентилятора;
г) при понижении давления газа ниже заданного значения после
регулирующего клапана (при работе на газе);
д) при понижении давления мазута перед форсунками ниже заданного
значения (при работе на мазуте).
1.10. Значение величин параметров при которых должно происходить
действие технологических защит определяется предприятием-изготовителем
основного оборудования.
2.1. Проверьте правильность расположения фундамента и его осей
относительно здания котельной и соседнего фундамента а также правильность
высотных отметок. Отклонения фактических размеров фундамента не должны
а) отклонение осей от проектного положения ±10 мм;
б) отклонение осей от закладных деталей под опоры котла ±10 мм;
в) разность диагональных размеров ±20 мм;
г) отклонение высотных отметок ±20 мм.
Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить
подкладки но не более 3 штук в одном пакете с последующей сваркой по
2.2. Установите топочный блок на фундамент. Зазор между поверхностью
нагрева и подом допускается порядка 200-250 мм.
2.3. Сдвиньте нижние плиты опор топочного блока в сторону фронта и к
наружным сторонам котла с учётом тепловых расширений котла
Произведите приварку нижних плит опор к закладным деталям фундамента.
2.4. Затяните гайки на опорах топочного блока.
2.5. Установите конвективный блок на фундамент.
2.6.. Фестонный экран состыкуйте с топочным блоком при помощи патрубка
выдержав размер 412 мм между осями нижних камер поворотного экрана и
фестонного экрана. Для облегчения монтажа рекомендуем произвести их
конвективного пакета.
Обрезку патрубка произвести согласно рис. 2. Вырезку отверстия в нижнем
коллекторе фестонного экрана а также сварное соединение патрубка с
коллектором произвести согласно рис. 3.
2.7. Произведите на монтаже контроль качества углового
соединения патрубок – коллектор следующими методами:
- визуальным и измерительным;
- радиографическим или ультразвуковым.
2.8. Сдвиньте нижние плиты опор конвективного блока к задней стенке и к
наружным стенкам котла с учётом тепловых расширений котла (см. рис. 1 и
2.9. Для наблюдения за тепловым расширением котла установите репера у
опор №1 и №5 на котлах КВ-ГМ-1163-150 и КВ-ГМ-2326-150 на котле
КВ-ГМ-35-150 у опор №1 и №6 (см. рис. 1) в соответствии с рекомендациями
указанными на чертежах общих видах котлов.
2.10. Выполните монтаж металлоконструкций: газового и воздушного
(при поставке горелки РГМГ) коробов золовых бункеров согласно чертежам.
Установите площадки предварительно приварив к ним стойки поручни и полосы
ограждения. Установите лестницы с приваренными к ним ограждениями.
Особо обратите внимание на следующее:
а) установка воздушного короба производится после окончания изоляции
фронтовой стенки котла;
б) площадки и лестницы монтируются после обмуровки конвективной части;
в) допускаемое отклонение по отметкам площадок не должно превышать
д) стрела прогиба лестницы и её плоскости должна быть не более 2 мм на
п.м но не более 5 мм на всю длину.
е) допускаемое отклонение вылета лестниц не должно превышать ±5 мм.
2.11. Установите в воздушном коробе горелку РГМГ обратив внимание на
уплотнение по фланцу. Сборку самой горелки ведите согласно руководству по
эксплуатации «Горелки газомазутные с ротационными форсунками» А-23600РЭ.
Горелку RAY установите на плиту фронтового экрана топочного блока в
соответствии с чертежом общего вида котла и Руководством по эксплуатации
поставляемым с горелкой.
руководством по эксплуатации «Устройство газоимпульсной очистки» А-32130 РЭ.
2.13. Производите обмуровочные и изоляционные работы по котлу по
«Инструкции на производство обмуровочных работ» А-22910И.
2.14. Проведите после монтажа котла гидравлические испытания в
соответствии с «Правилами Ростехнадзора».
2.15. При проведении гидроиспытаний обратить внимание на приварные
детали к секциям конвективной части.
2.16. При химической очистке внутренней поверхности коллекторов и
экранных труб котла моющие реагенты вводите через штуцер вваренный в
трубопровод подвода воды в котёл.
3.1. Подготовка котла к пуску
3.1.1. Вновь установленный котёл может быть пущен в работу на основании
приёмочной комиссией котла от монтажной организации и при наличии
разрешения инспектора котлонадзора.
3.1.2. Первоначальная подача топлива в газопровод (мазутопровод) котла
может производиться только после того как будут проверены герметичность
закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным
устройствам правильность действия КИП блокировок защит и дистанционного
управления арматурой.
3.1.3. К моменту пуска котла подготовьте запасы топлива материалов
технологические схемы; проведите подготовку обслуживающего персонала
котельной и проверку его знаний. Время растопки должно быть известно всему
персоналу котельной.
Перед растопкой проверьте конвективный газоход воздушный и газовый
тракты в отношении их чистоты. Осмотрите топку и конвективные поверхности
нагрева через лазы и лючки; убедитесь в нормальном (внешнем) состоянии
горелок труб поверхностей нагрева лазов гляделок отсутствии людей
посторонних предметов и мусора. Плотно закройте лазы люки и лючки.
Осмотрите снаружи обмуровку котла и убедитесь в её исправности.
достаточность сальниковой набивки на запас для подтяжки сальников на
состояние штоков вентилей и задвижек на наличие всех крепежных болтов в
крышках и фланцевых соединениях. Направление вращения задвижек вентилей
кранов клапанов и шиберов должно соответствовать стрелкам на них.
вентилятора в наличии указателей положения заслонок и исправности их
Положение реперов по контролю за температурными перемещениями котла
должно быть зафиксировано в специальном журнале.
3.1.4. При осмотре горелки РГМГ обратите внимание на наличие смазки в
подшипниках; проверьте и при необходимости произведите регулировку натяга
ремней клиноремённой передачи.
Завихритель первичного воздуха должен быть чистым и зафиксированным
так чтобы расстояние от края стакана до завихрителя не превышало 2 мм
внутренняя полость стакана должна быть чистой без следов нагара или какихлибо других отложений. При пробном пуске форсунки в течение 5-10 мин.
вращение ротора должно быть ровным без резких и сильных звуков.
Нагрев подшипников свыше 70ºС недопустим.
исправности основного и аварийного освещения
средств связи; в наличии и исправности средств пожаротушения
3.2.1. Заполните котёл водой. Для этого откройте дренажные вентили
воздушники и затем задвижку на входе воды в котёл. Воздушники закройте после
того как из них пойдёт вода.
3.2.2. Осмотрите котёл убедитесь в отсутствии течей в элементах котла.
3.2.3. После промывки котла через дренажные линии закройте на них
3.2.4. Подключите котёл к сети для чего откройте задвижку на выходе воды
3.2.5. Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к
котлу. При растопке на мазуте проверьте его температуру: она должна быть
3.2.6. Провентилируйте топку и газоход котла для чего включите дымосос и
вентилятор. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин.
3.2.7. Подайте газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котла. Заполняя
газом газопровод продуйте его через продувочные свечи после чего заглушите
3.2.8. При работе с горелкой РГМГ на мазуте:
- установите лопатки на всасе вентилятора общего воздуха в положение
соответствующее 20%-ному расходу воздуха;
- установите шибер первичного воздуха в положение 14 полного открытия
(давление первичного воздуха должно составлять 60-70% от номинального
- установите разрежение в топке в пределах 20 30 Па.;
- пустите электромотор форсунки;
- включите ЗЗУ и убедитесь в наличии запального факела;
-откройте подачу топлива после зажигания и достижения устойчивого
горения; на минимальной нагрузке работайте 5 мин.;
- отключите запальное устройство когда горение в топке станет устойчивым;
- установите требуемый режим работы.
3.2.9. При работе с горелкой РГМГ на газе:
- выведите мазутную ротационную форсунку из горелки; форсунку установите
в положение при котором её ось будет параллельна передней стенки короба;
- установите и надёжно зафиксируёте заглушку на место форсунки;
- перекройте шибер первичного воздуха; Вентилятор первичного воздуха не
- установите лопатки на всасе вентилятора вторичного воздуха в положение
- откройте подачу газа на горелку;
- после зажигания и достижения устойчивого горения; на минимальной
нагрузке работайте 5 мин.;
- отключите запальное устройство;
3.2.10. Если в горелке топливо сразу не загорится немедленно закройте
подачу топлива погасите запальное устройство и тщательно провентилируйте
горелки топку и газоходы в течение не менее 10 минут при расходе воздуха до
% от номинального значения. После устранения причин невоспламенения
топлива приступайте к повторному розжигу.
3.2.11. В случае полного обрыва факела в топке немедленно прекратите
подачу топлива к котлу и выключите ЗЗУ. Устраните причины погасания
тщательно провентилируйте топку и газоходы после чего вновь приступайте к
3.2.12. Пуск в эксплуатацию горелки RAY проведите в соответствии с
руководством поставляемым с горелкой.
3.3. Эксплуатация котла
3.3.1. Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять
всю топочную камеру и не затягиваться в конвективный газоход. При работе на
газе факел должен быть прозрачным а при работе на мазуте иметь соломенный
3.3.2. Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимным
изменения их в пределах больших указанных в таблице 3 настоящего
Руководства. Температура воды на входе в котёл во всех режимах должна быть
сернокислотной коррозии температура воды на выходе из котла должна быть
постоянной и не ниже 150ºС.
При регулировании производительности котла работающего на газе
выдерживайте температуру воды на входе в котёл не менее 70ºС температура
воды на выходе из котла – переменная соответствующая тепловой нагрузке.
При регулировании производительности котла работающего на мазуте
температура воды на выходе из котла поддерживается на уровне 150ºС
температура воды на входе в котёл - переменная соответствующая тепловой
3.3.3. Следите за давлением газа после регулирующего клапана за
температурой мазута перед форсунками не допуская её снижения ниже значений
определённых в соответствии с указаниями п.2.3.5. настоящего Руководства.
3.3.4. Регулярно производите очистку поверхностей нагрева котла недопуская увеличения температуры уходящих газов выше той что указана в
3.3.5. Следите за температурой наружной поверхности обмуровки которая
не должна превышать 55ºС в местах доступных для обслуживающего персонала.
3.3.6. По утверждённому графику производите осмотр газопровода и
мазутопровода котла проверяйте исправность их заземления и отсутствие утечек
3.3.7. Периодически но не реже чем через 12 месяцев производите
профилактический осмотр котла и его элементов. При этом обращайте особое
внимание на выявление возможных трещин отдулин выпучин и коррозии на
наружной и внутренней поверхностях стенок нарушений плотности и прочности
сварных соединений а также повреждений обмуровки. Наиболее уязвимыми
эксплуатации являются: под котла места установок горелок лазов части экранов
3.3.8. Осмотр внутренних поверхностей коллекторов производится через
штуцера с приварными донышками или фланцевыми заглушками.
На коллекторах поворотного экрана и нижнем коллекторе экрана фестонного
образуемые вырезкой экранных труб. Трубы предназначенные к вырезке
определяет потребитель исходя из условия осмотра и удобства проведения
сборочно-сварочных работ. Осмотр внутренней поверхности через экранные
трубы допускает ГОСТ 25365-82.
Объём контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливайте
соответствии с РД 24.031.120-91 и Правилами Ростехнадзора.
3.3.9. Обнаруженные дефекты необходимо устранить с учетом «Инструкции
по ремонту элементов водогрейных котлов находящихся в монтаже или
эксплуатации» А-9570.
3.4.1. Останов котла за исключением аварийных ситуаций производите по
распоряжению администрации предприятия.
3.4.2. Прекратите подачу топлива к горелке провентилируйте топку и
газоходы в течение не менее 10 минут после чего отключите дутьевой
вентилятор а затем дымосос.
3.4.3. Форсунку после отключения продуйте паром и выведите из горелки.
Очистите мазутопровод котла и его отвод к горелке продувкой паром в дренажный
3.4.4. Продуйте отключённый газопровод через продувочные свечи.
4. Действия при аварийных ситуациях.
4.1.К аварийным ситуациям можно отнести:
- неисправность автоматики безопасности или аварийной сигнализации
включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
- повышение температуры воды или давления в котле выше допустимого
предела и дальнейший их рост;
- снижение расхода воды ниже минимально допустимого или прекращение
циркуляции воды в системе;
- обнаружение дефектов в сварных швах и в основном металле (трещины
повреждений других элементов котла связанных с опасностью поражения
обслуживающего персонала;
- возникновение пожара в котельной.
4.2.При возникновении аварийных ситуаций необходимо немедленно
произвести остановку котла. Причины аварийной остановки должны быть
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Меры безопасности.
1.1. Осмотр и ремонт котла необходимо производить только при
выключенном электропитании и при полном отсутствии воды в котле.
внутри топки и газоходов производите только на достаточно охлажденном котле.
Не допускается работа при температуре на рабочем месте выше 60°С.
1.2. При работе котла должны быть выдержаны общие требования
безопасности по ГОСТ 12.2.003-91.
1.3. Электрооборудование котла должно соответствовать «Правилам
устройства электроустановок (ПУЭ)» утвержденных Министерством энергетики
1.4. В помещениях где устанавливается котёл должны быть в наличии
необходимые средства пожаротушения согласно нормам первичных средств
пожаротушения для электростанций и ГОСТ 12.1.004-91.
легковоспламеняющихся материалов. Небольшие количества этих материалов
не более недельного постоянного эксплуатационного расхода должны храниться
в специальных кладовых в прочной металлической таре.
Допускается хранение смазочных масел в количестве суточной потребности
вблизи рабочих мест в металлических бочках ящиках и масленках.
Особо опасные в пожарном отношении вещества (нитрокраски дихлорэтан)
должны храниться в кладовых вне котельной. На дверях этих кладовых нужно
установить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
1.5. В случае возникновения пожара персонал должен немедленно вызвать
пожарную охрану и принять все меры к его тушению не прекращая наблюдение
К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.
1.6. В местах пребывание в которых связано с возможной опасностью для
работающих а также на оборудовании являющемся источником такой опасности
должны быть установлены знаки безопасности.
1.7. Форма цвет размеры и назначение знаков безопасности должны
соответствовать требованиям национальных стандартов.
1.8. Места и высоту расположения знаков безопасности их число и
варианты размеров а также порядок применения табличек с поясняющими
надписями должны устанавливать руководители предприятий и организаций
эксплуатирующие котел по согласованию с органами государственного надзора.
1.9. Каждая котельная использующая газообразное топливо должна иметь
составленные применительно к местным условиям инструкции по эксплуатации
газопроводов и агрегатов использующих газообразное топливо а также схемы
Инструкции должны быть составлены с учётом требований «Правил
безопасности газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 и настоящего
1.10. Персонал обслуживающий газопроводы не должен допускать
образования в них взрывоопасных газовоздушных смесей. При включении
газопроводов в работу необходимо продувать их газом со сбросом
газовоздушной смеси через продувочные свечи. Продолжительность продувки
газопровода котла при его заполнении должна быть не менее 10 мин. После
продувки должна отбираться проба на присутствие в нём кислорода содержание
которого не должно превышать 1%.
Продувка газопровода через горелку в топку котла запрещается.
1.11. В мазутопроводах при входе и выходе из котельной на запорной
арматуре с электроприводом и местным управлением необходимо вывесить
таблички "Закрыть при пожаре".
1.12. Запрещается отогревать огнём замёрзшие части мазутного хозяйства
(арматуру трубы резервуары).
1.13. Разлитый или протёкший из-за нарушений плотности мазут следует
немедленно удалить. А места где мазут был пролит досуха вытереть.
1.14. Запрещается ввод в эксплуатацию котла с незаконченными работами
по его монтажу. О готовности котла к пуску должен быть составлен приёмосдаточный акт.
1.15. Перед первоначальной подачей топлива должны быть проверены
герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелке и
Испытания на прочность и плотность газопроводов должны проводиться
строительно-монтажной организацией в присутствии представителей заказчика и
предприятия газового хозяйства о чём делаются соответствующие записи в
строительных паспортах объектов. Запрещается проверять наличие утечек газа
при помощи открытого огня.
1.16. Требования безопасности при монтаже и ремонте оборудования.
Ремонт котла разрешается производить при соблюдении следующих мер
а) мазутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от
мазута продувкой паром в магистраль опорожнения;
б) мазутопровод котла должен быть отключён от всех мазутных магистралей
котельной и от всех продувочных линий заглушками;
в) газопроводы котла все его отводы к горелкам и дренажам должны быть
полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от
всех линий заглушками; продувочные свечи должны быть полностью открыты;
г) ЗЗУ должны быть отсоединены от подачи к ним топлива заглушками;
д) топка и газоходы должны быть провентилированы в течение не менее 10
мин. в верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия
2.1. Ежесменное и периодическое обслуживание проводятся по инструкции
разработанной владельцем котла на основании требований «Правил
Ростехнадзора» эксплуатационной документации завода-изготовителя котла и
входящие в состав котла.
2.2. Результаты обслуживаний должны быть зафиксированы в журналах
установленной формы.
2.3. При пуске и эксплуатации котла оператор должен руководствоваться
режимной картой составленной пуско-наладочной организацией в которой
указаны основные параметры работы котла.
2.4. Периодически но не реже чем через 12 месяцев производите
эксплуатации являются: под котла; места установок горелок лазов; части экранов
конвективные пучки экранные трубы со стороны обмуровки в случае её
неплотного прилегания.
2.5. Объем контроля внутренних поверхностей коллекторов устанавливайте
исходя из условий эксплуатации и общего состояния котла при этом определяющим является соблюдение требований к питательной воде в соответствии с
РД 24.031.120-91 и «Правилами Ростехнадзора».
2.6. Обнаруженные дефекты устраните с учетом «Инструкции по ремонту
элементов водогрейных котлов находящихся в монтаже или эксплуатации»
2.7. Работы внутри топки и газохода могут производиться только на
остановленном и достаточно охлажденном котле. До начала указанных работ
должно быть обеспечено тщательное удаление из топки газохода и других
загазованных элементов котла вредных газов и снижение температуры воздуха
путем использования местных вентиляционных установок.
Работы в топке и газоходах при температуре выше 60°С на рабочем месте не
2.8. При химической очистке внутренних поверхностей коллекторов и экранных труб котла моющие реагенты вводятся через штуцер вваренный в
2.9. При работах внутри топки и газохода с переносными электрическими
лампами количество ламп должно быть не менее двух с питанием их от разных
источников напряжением 12В.
2.10. Для предотвращения соприкосновения обслуживающего и другого
персонала с движущимися и вращающимися частями машин и механизмов эти
части должны иметь надежное сплошное или сетчатое ограждение исключающее
возможность захвата одежды обслуживающего персонала.
Пуск и даже кратковременная работа механизмов без предохранительных
ограждений или плохо закрепленными ограждениями запрещается.
2.11. Помещение где устанавливается котел должно быть обеспечено
достаточным дневным светом а в ночное время электрическим освещением.
Помимо рабочего освещения в котельных должно предусматриваться
аварийное электрическое освещение от источников питания независимых от
общей электроосветительной сети котельной.
1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котла по
утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен
выполняться по техническим условиям и технологии разработанной до начала
При ремонте должны выполняться требования «Правил Ростехнадзора» и
отраслевой нормативно-технической документации.
Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла работающих
под давлением должен выполняться специализированными организациями.
2. На котел должен быть заведен ремонтный журнал в который
ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла
вносятся сведения о выполненных ремонтных работах примененных материалах
сварке и сварщиках об остановке котла на чистку и отмывку. Замена труб и
соединений труб с коллекторами должны отмечаться на схеме расположения
труб прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также
отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения
накипи и шлама и все дефекты выявленные в период ремонта.
проведения досрочного освидетельствования котла а также ремонтных работах
по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки записываются в
ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
4. Ремонт котла разрешается производить при соблюдении следующих мер
- мазутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от
мазута продувкой паром в дренажный трубопровод;
- мазутопровод котла должен быть отключён от всех мазутных магистралей
- газопроводы котла все его отводы к горелкам и дренажам должны быть
- ЗЗУ должны быть отсоединены от подачи к ним топлива заглушками;
- топка и газоходы должны быть провентилированы в течение не менее
мин в верхней части топки должна быть взята проба для проверки отсутствия
5. Допуск людей внутрь котла а также открывание запорной арматуры
после удаления людей из котла должны производиться только по письменному
разрешению (наряду-допуску) выдаваемому в установленном порядке.
1. При разгрузке изделий необходимо принять меры к сохранению их от
механических повреждений.
2. Разгрузка элементов котла должна производиться при помощи
подъёмных кранов автопогрузчиков или лебёдок таким образом чтобы была
обеспечена полная сохранность оборудования и целостность упаковки а простои
железнодорожных вагонов и платформ были сведены к минимуму.
3. При разгрузке категорически запрещается сбрасывать элементы котла и
складировать их навалом вне зависимости от мер применяемых при этом для
4. После выгрузки котла с железнодорожной платформы упаковка должна
повреждения упаковки она должна быть восстановлена.
5. Разгрузку и перемещение элементов котла должны выполнять только
обученные и имеющие навык рабочие и только под руководством специально
выделенного мастера или бригадира обязанного следить за правильной
строповкой подъёмом и опусканием изделий. При зачаливании стальными
стропами необходимо применять деревянные подкладки исключающие порчу
6. Элементы котла должны храниться на складах с учётом удобства его
осмотров и перемещений так чтобы можно было быстро разыскать необходимую
деталь для выдачи в монтаж.
Нарушенная маркировка деталей и узлов должна быть восстановлена.
7. При хранении изделия необходимо предохранять его от механических
повреждений (забоин царапин и др.) и коррозии. Если срок хранения превышает
срок годности консервации а также при нарушении консервирующих покрытий на
элементах в процессе их транспортирования разгрузки и складирования
консервация должна быть восстановлена. Консервация производится смазками в
1. Элементы котла должны транспортироваться в пункт назначения в
открытом подвижном составе с соблюдением габаритов.
2. Погрузка и крепление элементов котла должны производиться в
соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления
грузов» утверждённых Министерством путей сообщения.
Котлы выработавшие свой ресурс подлежат сдаче в пункты вторсырья в
соответствии с их правилами
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1. Данное изделие соответствует требованиям ГОСТа 21563-93
ГОСТа 12.1.003-83 и является сертифицированным оборудованием. В
конструкцию котла не должно вводиться никаких изменений. Если такие
изменения произведены то предприятие-изготовитель не несет ответственности
за работоспособность и безопасность котла.
2. Гарантийный срок эксплуатации котла – 12 месяцев со дня ввода в
эксплуатацию но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.
3. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
4. Средний срок службы до списания – 20 лет или 100000 часов исходя из
средней продолжительности работы котла в год 5000 часов.
5. При выходе из строя или поломке котла иили его составных элементов
предохранительные устройства приборы КИП и т.п.) в период гарантийного срока
по причинам связанным с изготовлением выявленные повреждения устраняются
заводом-изготовителем.
изготовителя рассмотрит претензию для установления причины выхода из строя
котла иили его элемента. В случае подтверждения заводского дефекта заводизготовитель произведет ремонт котла иили его элемента в установленном
порядке. Допускается проведение ремонта сторонней специализированной
организацией по рекомендациям и указаниям завода-изготовителя.
6. Завод-изготовитель не несет ответственности не принимает претензии
и не гарантирует безопасную работу котла в следующих случаях:
- механические повреждения связанные с транспортировкой монтажом
небрежным хранением;
- при нарушении правил эксплуатации;
- при внесении владельцем изменений в конструкцию котла без согласования
с заводом-изготовителем.
Котёл водогрейный КВ-ГМ-35-150

TexKVGM-11.63;23.26;35-150.pdf

Водогрейные котлы КВ-ГМ-1163-150 КВ-ГМ-2326-150 КВ-ГМ-35-150
Сертификат соответствия POCC RU.АИ50.B15507
1 Водогрейные котлы предназначены для получения горячей воды с
температурой 150 С используемой в
системах отопления вентиляции и
горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения а
также для технологических целей.
1 Котлы теплопроизводительностью 1163 2326 35 МВт имеют
единый профиль и отличаются лишь
глубинами топочной камеры и
конвективной шахты. Топочная
камера имеющая горизонтальную
компоновку экранирована трубами
x3мм с шагом 64мм. входящими в
коллекторы 219x10мм. Конфигурация камеры в поперечном разрезе
имеет профиль железнодорожного
габарита. Конвективная поверхность
нагрева расположена в вертикальной
полностью экранированной шахте и
набирается из U-образных ширм из
труб 28x3мм с шагом S1=64мм. и
ДКМ" могут быть оборудованы
зарубежными и отечественными
горелками соответствующей
производительности (имеющими
необходимые технические характеристики и сертификат соответствия
Обслуживание горелочного устройства его описание и техничес-кие
характеристики даны в документации
прилагаемой к горелочным устройствам.
Горелка типа РГМГ (либо ПГМГ )
входящая в комплект поставки
устанавливается на воздушном коробе
котла который крепится на фронтовом
экране к вертикальным коллекторам.
При работе на мазуте котел
комплектуется вентилятором первичного воздуха. Давление мазута перед
форсункой 01-02 МП а. Вязкость
мазута 6-80ВУ. Давление газа перед
КВ-ГМ-1163-150 – 0019МПа;
КВ-ГМ -2326-150 – 0033МПа;
КВ-ГМ -35-150 – 004МПа;
3 Котлы работающие на мазуте
оборудуются устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления
наружных отложений с труб конвективного нагрева. Газоимпульсная очистка
основана на сжигании газовоздушной
смеси в высокотурбулентном (взрывном) режиме с определенной частотой.
4 Несущий каркас у котлов
отсутствует. Блоки котла - топочный и
конвективный - имеют опоры приваренные к нижним коллекторам. Опоры
расположенные на стыке конвективного блока и топочной камеры неподвижны.
5. Котлы имеют облегченную
натрубную обмуровку. Обмуровочные
и изоляционные материалы в поставку
Комплектность поставки см. ниже.
Подбор горелочного устройства см.
Технические характеристики
Наименование показателя
Теплопроизводительность МВт
Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел МПа
Минимальное (абсолютное) давление воды на выходе из котла
Температура воды на входе °С
Температура воды на выходе °С
Гидравлическое сопротивление МПа не более
Диапазон регулирования теплопроизводительности по
отношению к номинальной %
Масса котла расчетная кг
Масса металла котла кг (ГИОдробеочистка)
нм3ч - газ кгч-мазут
Средняя наработка на отказчасов не менее
Полный назначенный срок службы котла лет не более
лет или 100 000 часов
КПД котла % не менее газмазут
Удельный выброс NOx (при α=14) не более кгГДж для
Удельный выброс CO мгм3
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания ДБа не
Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева
Суммарное аэродинамическое сопротивление мм.вод.ст.
Температура уходящих газов °С газмазут
Все права защищены. Воспроизведение полное или частичное допускается только с письменного разрешения "Дорогобужкотломаш”
Комплектность поставки
КВ-ГМ-1163- КВ-ГМ-1163- КВ-ГМ-2326- КВ-ГМ-2326- КВ-ГМ-35-150 КВ-ГМ-35-150
0 без ГИО 150 без ГИО
Задвижка Л 13099-02 Ду 150
Задвижка Л 13099-02 Ду 200
Задвижка Л 13099-02 Ду 250
КШП 020 025 00 00 (АН-30 ДУ 20)
Подбор тягодутьевого оборудования
* Информация носит рекомендательный характер. Окончательный подбор оборудования осуществляется проектной организацией

VidKVGM-11.63;23.26;35-150.pdf

Чертежи общего вида для котлов КВ-ГМ-1163-150
КВ-ГМ-2326-150 КВ-ГМ-35-150
Газоход(показан условно)
Расположение нижних камер для котла КВ-ГМ-1163-150
Уголок В-50x50x4 ГОСТ8509-93
Подвод первичного воздуха.
Подвод вторичного воздуха.
Полоса 5х50-В-2 ГОСТ103-76
Расположение нижних камер для котлов КВ-ГМ-2326-150 и КВ-ГМ-35-150
Выход дымовых газов.
Швеллер10 ГОСТ8240-97
* в зависимости от типа площадок (размер В1)
Условные обозначения и размеры для чертежей смотрите на странице 066.
Все права защищены. Воспроизведение полное или частичное допускается только с письменного разрешения "Дорогобужкотломаш”
Вентилятор первичного воздуха
Клапан предохранительный

CirkdKVGM-11.63-150.pdf

Схема гидравлическая принципиальная котла КВ-ГМ-1163-150
Экран боковой правый
Условные обозначения
Все права защищены. Воспроизведение полное или частичное допускается только с письменного разрешения "Дорогобужкотломаш”

InstrObmur.pdf

по производству обмуровочных работ
Краткое описание конструкции обмуровки
Требования к материалам применяемым при выполнении
Выполнение обмуровочных работ
Нанесение защитного уплотнительного покрытия
Выполнение набивки ошипованной части амбразур горелок
Выполнение работы по заделке стыков обмуровки блоков
Тепловая изоляция наружных элементов котла
Особенности производства обмуровочных работ на некоторых
Мероприятия по технике безопасности
Перечень действующих стандартов и технических условий
Состав бетона и набивных масс
Лист регистрации изменений
Настоящая инструкция является руководством по производству
обмуровочных работ при монтаже водогрейных котлов (без натрубной
от 465МВт до 1396МВт и предназначена для монтажного персонала
занимающегося непосредственно выполнением обмуровочных работ.
В инструкции приведены способы выполнения
огнеупорных и теплоизоляционных бетонов набивных масс обмазок и т.п.
При проведении обмуровки на водогрейных котлах необходимо также
руководствоваться «Инструкцией по производству обмуровочных работ при
монтаже котельных и энерготехнологических установок » том 1; 2
выпущенной «Союзтехэнерго» в 1988 г. (далее по тексту именуемой
инструкция «Союзтехэнерго»).
В данной инструкции дается более подробное описание всех видов
обмуровочных работ требования по контролю их качества а также виды и
марки обмуровочных материалов рекомендуемых к применению.
Краткое описание конструкции обмуровки.
1. Обмуровка водогрейных котлов натрубная облегчённая.
Состоит из трех слоев:
- огнеупорного слоя;
- теплоизоляционного слоя;
- уплотнительного (защитного) слоя.
Огнеупорный слой выполняется из шамотобетона на глиноземистом
цементе и наносится на экраны котла по металлической сетке.
устанавливаемых поверх огнеупорного слоя. Защитный слой выполняется из
уплотнительного покрытия которое также наносится по металлической сетке
и оклеивается снаружи тканью.
Общая толщина обмуровки 115 мм. Вес одного квадратного метра
обмуровки выполненной на экранных трубах - не более 100 кг.
2. Амбразуры горелок формируются из шамотобетона кирпича
шамотного хромитовой массы деталей из стали или других материалов в
соответствии с требованиями чертежа.
3. Необогреваемые части коллекторов и криволинейные поверхности
экранов изолируются теплоизоляционным бетоном (готовой смесью
плотностью 800-1000кгм³).
4. Элементы котла такие как бункер золовой газовые короба
воздухоподогреватели
теплоизоляционными матами или другим теплоизоляционным материалом
5. Поверх тепловой изоляции элементов наносится по сетке слой
теплоизоляционного уплотнительного покрытия с последующей оклейкой
1. Жароупорные теплоизоляционные и строительные материалы и
изделия должны отвечать требованиям действующих стандартов или
технических условий и иметь сертификат или паспорт предприятияизготовителя.
2. Для изготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов
должен применяться цемент марки не ниже 40 ГОСТ 969-91
или не ниже 400 ГОСТ 10178-85.
3. Для приготовления набивных масс применяется жидкое стекло с
модулем от 24 до 3 (содовое - до 34; содовосульфатное – до 30) а для
жаропрочных бетонов - с модулем от 26 до 34.
Примечание: Перед употреблением должен быть определён удельный
4. Для приготовления жароупорных шамотобетонов должны
применяться заполнители огнеупорностью не ниже 1670°С. Заполнители
приготавливаются путем обжига во вращающихся или других печах
соответствующего состава огнеупорной глины а также из боя
алюмосиликатных изделий выбракованных по внешним признакам.
Примечание: Применять в обмуровке заполнители из лома
алюмосиликатных изделий получаемых при разборке тепловых агрегатов
после их эксплуатации категорически запрещается.
5. По гранулометрическому составу шамотный заполнитель
подразделяется на крупный (щебень) мелкий (песок). Крупная фракция
кускового заполнителя-щебня должна проходить через щековую дробилку
так как округлая форма зерен выходящих из вращающихся печей не
обеспечивает бетону необходимой механической прочности. Максимальный
размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 14 толщины слоя
шамотобетона. При наличии более крупных фракций последние должны
6. Каждая партия заполнителя для шамотобетона получаемого
заказчиком должна иметь сертификат предприятия-изготовителя со
а) вид материала из которого изготавливается заполнитель.
б) химический состав и марка заполнителя в соответствии со
в) водопоглощение (только для кускового шамота).
г) гранулометрический состав заполнителя.
Данные сертификата должны соответствовать государственным
стандартам техническим условиям а также «Инструкции по приготовлению
шамотобетона»(см. Приложение 1.3
«Союзтехэнерго» том 1):
а) огнеупорность не ниже 1670° С
б) химический состав (см. табл. I Приложения 1.3) марка заполнителя
ЗШБ; ЗША. (Допускается применение других марок шамотных заполнителей
не уступающих в жароупорности ЗШБ).
в) водопоглощение кускового шамота – не более 12%
г) гранулометрический состав заполнителей например:
ЗШБ кл.4 ГОСТ 23037-99 (песок)-05÷5 мм.
ЗШБ кл.2 ГОСТ 23037-99 (щебень)-10÷15 мм.
7.При отсутствии шамотного заполнителя изготавливаемого
заводским путем последний изготавливается на монтажной площадке из боя
шамотного кирпича и должен отвечать всем вышеуказанным требованиям. В
этом случае проверяется только гранулометрический состав заполнителя при
условии что известна огнеупорность поставляемого боя кирпича.
1. Применяемые для армирования бетонов виды и марки сталей а
также диаметры проволоки и типы сеток должны строго соответствовать
2. Детали крепления обмуровки арматура и сетка должны быть
тщательно очищены от грязи отслаивающейся ржавчины налипшего
3. При изготовлении арматуры из отдельных прутьев пересечения их
желательно сварить контактной или дуговой сваркой. Ручная вязка арматуры
должна производиться отожженной стальной проволокой диаметром 16-20
мм. Перевязка арматуры алюминиевой проволокой категорически
4. Крепление арматуры должно быть надёжным во избежание
смещения при укладке бетона.
5.Минимальное расстояние установки
поверхности бетона должно быть не менее 25 мм.
6. Натягивание сетки для армирования жароупорного бетона при
выполнении обмуровки экранов должно производиться без провисания и
слабины. Для этого сначала сетка параллельно плоскости экрана
натягивается на концах штырей крепящих обмуровку а затем осаживается.
7. Сетка в местах примыкания к поясам жесткости блоков экранов
должна тщательно крепиться при помощи крючков или прутьев (из
проволоки диаметром 5 мм пропускаемых в край сетки и привариваемых к
гребенкам дистанционирующим. Шаг приварки крючков или прутьев не
должен превышать 150 мм. К крайним трубам блоков сетка должна
привязываться проволокой диаметром 16-20 мм шаг привязки должен
составлять не более 100 мм.
8. Сетка для армирования уплотнительного покрытия должна
крепиться аналогично сетке для армирования жароупорного бетона. Сетка
натягивается по поверхности изоляции выполненной из теплоизоляционного
бетона и должна крепиться проволочными скобами забиваемыми в бетон а в
местах примыкания к сетке матов стальной отожженной проволокой с шагом
Выполнение обмуровочных работ.
1. Обмуровка элементов котла производится до установки их в
рабочее положение. Особенно это следует учитывать при монтаже котлов
КВ-ГМ-35-150 (ПТВМ-30М) так как расстояние между задней стенкой и
блоками конвективной части очень мало что создает ряд неудобств и при
производстве обмуровочных работ.
Допускается производить обмуровочные работы после монтажа
РГМГ- 10 20 30 а также горелками ПГМГ-10 30 40 экраны на которых
располагаются амбразуры должны быть обмурованы до установки на них
коробов воздушных. При этом следует обратить особое внимание на
формирование профиля амбразуры.
2. В отверстия планок приваренных к экранным трубам вставляются
и привариваются штыри.
3. На штыри экранов накалывается плотная бумага (битумная
дегтевая крафт-бумага) или беспокровный толь. Затем натягивается стальная
сетка № 20-20 в соответствии с п. 3.6; 3.7. Допускается производить
обмуровку без использования бумаги (толя).
4. В местах установки лазов гляделок и пр. к трубам приваривается
арматура из проволоки диаметром 5-6 мм с размером ячеек не более
5. Между стояками конвективной шахты проволокой крепятся
полосы из фанеры или другого материала с тем чтобы зазоры были
полностью закрыты. В местах закрытых плавниками полосы не
6. Подвижные крепления змеевиков конвективного блока плотно
изолируются кремнеземным шнуром или другим теплоизоляционным
материалом для возможности теплового перемещения при эксплуатации
7. По поверхности стояков конвективного блока натягивается сетка
№ 45-3.0. Допускается использование сетки № 20-20.
8. Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена
правильность установки и надёжность закрепления сеток и арматуры.
9. По поверхности нагрева из труб ∅ 60 шамотобетон укладывается
толщиной 20 мм. На поверхности стояков 83 конвективной шахты бетон
укладывается толщиной 30 мм.
10.При выполнении обмуровки отдельных блоков до их монтажа по
краям блоков (по их длине) бетон не укладывается. Ширина
незабетонированных краёв сетки должна составлять около 50 мм.
11. Приготовление жароупорного шамотобетона рекомендуется
производить в бетономешалке принудительного действия в барабаны
которой загружают все сухие материалы тщательно их перемешивают в
течение 1 мин. Дозировка цемента производится с точностью ± 1% по массе
а заполнителей с точностью ± 2 %. После этого заливают затворитель (воду)
и перемешивают бетонную смесь до полной однородности но не менее
мин. При температуре окружающего воздуха +25°С и выше вода для
затворения должна быть холодной. Время с момента изготовления бетонной
смеси до момента её укладки не должно превышать 45 мин. Приготовление и
укладку жароупорного бетона на глиноземистом цементе следует
производить при температуре не ниже 7°С.
12. Контроль при приготовлении бетонной смеси заключается:
а) в проверке соответствия применяемых материалов требованиям
государственных стандартов и технических условий.
б) в наблюдении за правильностью и точностью дозировки
составляющих бетона в соответствии с установленным составом.
в) в проверке тонкости помола и гранулометрического состава
г) в проверке продолжительности перемешивания бетонной смеси.
д) в проверке подвижности бетонной смеси не реже 1 раза в смену.
е) в проверке тщательности очистки смесителя при длительных (более
13. Транспортирование бетонных смесей к месту укладки должно
осуществляться с наименьшим числом перегрузок в условиях
препятствующих расслоению смеси. При транспортировании не допускается
потеря цементного молока и попадания в бетонную смесь атмосферных
14. Контроль за транспортированием бетонной смеси заключается:
а) в учете времени от начала приготовления бетонной смеси до
момента доставки её к месту укладки бетона которое не должно превышать
времени схватывания цемента (45 минут для цемента глиноземистого).
б) в проверке чистоты тары и наблюдения за принятием мер против
вытекания цементного молока а также попадания в бетон атмосферных
в) в проверке отсутствия расслоения бетонной смеси.
15. Укладка бетонной смеси в том числе и в районе амбразур
горелок должна производиться равномерным слоем. Бетонирование должно
вестись непрерывно (перерыв между окончанием уплотнения одной и
подачей следующей порции бетона не должен превышать 1 часа).
Уплотнение шамотного бетона производится при помощи поверхностных и
внутренних вибраторов или на виброплощадках. В местах недоступных для
уплотнения вибраторами допускается уплотнение жароупорного бетона
ручным тромбованием.
16. Контроль при укладке бетонной смеси заключается:
а) в наблюдении за тщательностью смазки внутренней поверхности
опалубки устранением щелей и очистки опалубки от грязи.
б) в проверке чистоты арматуры наличия выгорающей обмазки на
деталях крепления обмуровки правильности расположения арматуры и
деталей крепления и надёжности их закрепления.
17. Сушка бетона требует определённого температурного режима.
Благоприятной по условию твердения является температура воздуха от
+15°до 25°С а минимальная температура воздуха при которой допускается
твердение бетона не должна быть ниже 7°С. Если температура воздуха
превышает +15°С то поверхность уложенной бетонной смеси должна быть
покрыта увлажненными рогожей мешковиной слоем опилок или песка.
Увлажнение бетона следует производить в дневное время через следующие
интервалы при максимальной температуре воздуха :
-40°С через 15 часа.
Свыше 40° через 1 час.
В ночное время перерыв между увлажнениями может быть увеличен
при этом укрытия всё время должны находиться во влажном состоянии. Для
бетона на глиноземистом цементе тепловлажная обработка не допускается.
18. Контроль качества жароупорного бетона осуществляется при
помощи испытания образцов:
а) определяется предел прочности бетона на сжатие после сушки его
при температуре 100-110°С который должен быть не менее 10 МПа
б) определяется остаточный предел прочности после нагревания до
0°С который должен быть не менее 7 МПа (70 кгссм 2 ).
в) определяется объемная масса бетона которая должна быть не менее
Методика испытаний даётся в главе «Контроль качества жароупорного
шамотобетона.» (см. Приложение 1.3 инструкции «Союзтехэнерго» том 1).
19. Поверх шамотобетона устанавливаются маты минераловатные
прошивные по ГОСТ 21880-2011. Допускается замена матов на другие
теплоизоляционные материалы с соответствующими теплотехническими
свойствами. Перед установкой матов необходимо проверить качество слоя
шамотобетона и устранить все дефекты (трещины выкрашивание кусков и
20. Установка теплоизоляционного материала производится после
достижения бетоном 70% его окончательной прочности.
21. Наружная поверхность полос теплоизоляционного материала
тщательно выравнивается и они сшиваются проволокой. Пустоты между
полосами плотно забиваются минеральной ватой или ватой из другого
теплоизоляционного материала. В местах установки гарнитуры
теплоизоляция разрезается по месту. Края сетки подгибаются и сшиваются.
Крепление теплоизоляции осуществляется при помощи проволоки ∅5 мм
привариваемой к стальным деталям гарнитуры.
22. Поверхности коллекторов обращенные в топку торкретируются
шамотобетоном если этого требует чертёж.
23. Арматура из проволоки ∅5 мм в виде скоб длиной 150-200 мм
приваривается к коллекторам таким образом чтобы образовались ячейки
размером 100х100 мм. По скобам натягиваются прутья из проволоки ∅ 5 мм
в соответствии с п.3.3.
24. Криволинейные поверхности экранов и необогреваемые
поверхности коллекторов изолируются теплоизоляционным бетоном
25. После затвердения теплоизоляционного бетона по его
поверхности натягивается сетка № 20-20 в соответствии с п. 3.8.
Края сетки примыкающие к матам сшиваются с сеткой крепящей маты.
Нанесение уплотнительного (защитного) покрытия.
1. На поверхность теплоизоляционного слоя обмуровки наносится
защитное теплоизоляционное покрытие.
2. Перед нанесением покрытия должна быть проверена тщательность
натягивания и закрепления сетки а сама сетка должна быть очищена от
мусора и грязи и т.п.
3. Покрытие наносится на сетку небольшими порциями а затем
тщательно уплотняется и выравнивается. При нанесении защитного
теплоизоляционного покрытия должна выдерживаться одинаковая толщина
4. В случае появления трещин в затвердевшем покрытии поверхность
его затирается тонким слоем покрытия того же состава.
5. После просушки защитного теплоизоляционного покрытия его
поверхность оклеивается тканью хлопчатобумажной миткалевой группы на
клеющем составе из жидкого стекла и огнеупорной глины с последующим
покрытием термостойкой краской.
1. Амбразуры горелок формируются из шамотобетона кирпича
шамотного хромитовой массы или других материалов в соответствии с
требованиями чертежа.
2. Перед нанесением хромитовой массы ошипованные поверхности
должны быть очищены от окалины ржавчины и грязи (при ремонтных
работах от шлака и старой футеровки).
3. После очистки ошипованная поверхность обдувается сжатым
воздухом. Не допускается нанесение массы на запыленную поверхность.
4. Перед нанесением массы должна быть проверена надёжность
закрепления арматуры.
6. Плотность набивки должна быть максимальной так как степень
уплотнения массы определяет её стойкость. Наличие пустот между шипами и
трубами возможность применения набивки пальцами не допускается.
7. Наружную поверхность утрамбованной массы заглаживать не
8. Работы по нанесению набивной массы должны производиться при
температуре воздуха не ниже +10°С.
Выполнение работ по заделке стыков обмуровки блоков.
1. Перед выполнением работ по заделке стыков обмуровки между
блоками экранов должна быть проверена правильность установки последних.
2. Края сеток (находящихся в слое шамотобетона) соседних блоков
экранов (ширина не более 300 мм) должны быть сшиты между собой
отожженной проволокой диаметром 16-20 мм.
3. Перед бетонированием стыка обмуровки ранее уложенный бетон
должен быть расчищен и увлажнён.
4. При бетонировании стыков для удобства нанесения шамотобетона
допускается введение в его состав огнеупорной глины в количестве до 5%.
5. После установки минераловатных матов
выполнятся с учетом требований п.7.2.
6. Выполнение стыков натрубной обмуровки в углах топки а также
местах сопряжения обмуровки блоков фронтовых и боковых экранов в
районе пода и потолка должна производиться особо тщательно.
7. Бетон укладываемый в стыки обмуровки должен тщательно
1. Тепловая изоляция золовых бункеров газовых коробов
воздухоподогревателей и т.п. выполняется из теплоизоляционных матов
общей толщиной 80-100 мм с последующим их теплоизоляционным
покрытием. Допускается набивка теплоизоляционного материала под сетку.
2. Для крепления теплоизоляции на изолируемую поверхность
приваривают штыри длиной 120-150 мм ∅5 мм из стали по ГОСТ 2590-88 с
шагом 450 мм. После установки теплоизоляции и натяжения сетки штыри
3. Трубопроводы (подводящие отводящие перепускные и т.д.) и
дробеуловители изолируются набивкой теплоизоляционной ваты под сетку.
Допускается изоляция теплоизоляционными матами.
4. По теплоизоляционному слою после выравнивания поверхности
теплоизоляционное уплотнительное (защитное) покрытие
Готовое покрытие должно быть ровным и гладким и прочно прилегать к
изолируемой поверхности.
5. Оклейка тканью хлопчатобумажной миткалевой группы и окраска
изоляции производится после полного её высыхания.
Особенности производства обмуровочных работ на некоторых типах
1. На котлах КВ-ГМ-1163-2326-35-150 (КВ-ГМ-102030-150)
обмуровка фронтового экрана тяжелая фронтовая стенка выполняется из
шамотного кирпича. Толщина обмуровки 260мм. Под котла выполняется из
шамотного кирпича в два ряда. Шамотный кирпич укладывается поверх
фундамента выполненного из обычного кирпича. При этом в соответствии с
требованиями чертежа должен быть выдержан угол наклона пода и зазор
между экранными трубами и
кирпичом. Межтрубное пространство
промежуточного экрана закладывается шамотным кирпичом.
2. Фронтовая стенка котлов типа КВ-Р (КВ-ТС) выполняется из
обмуровываются по чертежам предприятия-изготовителя топок ТЛЗМ и
3. Конструкция обмуровки газоплотных экранов котлов работающих
под наддувом отличаются тем что на экранные поверхности не наносится
шамотобетон а устанавливается только теплоизоляция.
3.3. В местах отсутствия плавников между трубами трубные панели и
стояки обшиваются металлическим листом толщиной 15-20 мм для
обеспечения газоплотности затем в соответствии с требованиями чертежа в
местах примыкания листа к трубам или непосредственно к трубам
привариваются штыри.
3.2. На штыри накалываются минераловатные маты общей толщиной
0 мм. или другая тепловая изоляция затем устанавливается сетка и
производится обшивка металлическим листом или обмазка по сетке.
3.1. К плавникам экранов привариваются штыри из проволоки ∅6-8
мм. ГОСТ 2590-88 с шагом 350-450 мм.
Мероприятия по технике безопасности.
1. При составлении плана производства работ по тепловой изоляции
котла должны быть учтены решения по созданию условий для безопасного
их выполнения санитарно-гигиенического обслуживания работающих а
также необходимые мероприятия пожарной безопасности как в целом на
объекте так и на рабочих местах в отдельности.
2. При поступлении на работу рабочий занятый на обмуровочных
работах обязан пройти медицинское освидетельствование. Повторное
медицинское освидетельствование должно проводиться не позднее чем через
3. При приеме на работу рабочий должен пройти вводный
инструктаж а не позднее одного месяца со дня поступления на работу
пройти обучение по безопасным методам работы и аттестацию с выдачей на
4. Каждый рабочий перед допуском его к работе или при перемене
рабочего места обязан пройти инструктаж о безопасном способе выполнения
работ непосредственно на рабочем месте.
5. На объекте должны быть санитарно-бытовые помещения
(гардероб душевые туалеты помещения для сушки спецодежды для
обогрева в зимнее время).
6. Рабочие должны обеспечиваться спецодеждой средствами
индивидуальной защиты исправным инструментом и приспособлениями.
7. Рабочие места должны быть обеспечены аптечками.
8. Лица обслуживающие грузоподъемные механизмы строительные
машины транспортные средства электроустановки и другие механизмы
должны иметь специальное удостоверение на право обслуживания
соответствующего оборудования а также инструкции по их эксплуатации.
9. Мастерские и другие места с повышенной пожарной опасностью
должны быть обеспечены пожарными щитами с набором соответствующего
инвентаря огнетушителей и песком. Подходы к этим щитам должны быть
10. Все мероприятия и решения по технике безопасности должны
соответствовать ведомственным инструкциям составленным в соответствии
Перечень действующих стандартов и технических условий на
изделия и материалы применяемые для обмуровки водогрейных
Заполнители для бетонных изделий масс смесей покрытий и
мертелей ГОСТ 23037-99.
Шнуры кремнеземные ТУ5952-1.66-05786904-02.
Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-2011.
Вата минеральная ГОСТ 4640-2011.
Смеси хромитовые ТУ14-8-84-73.
Цемент глиноземистый ГОСТ 969-91.
Портландцемент и шлакопортландцемент ГОСТ 10178-85.
Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81.
Глина огнеупорная ПГОСБ ТУ14-8-90-74.
Бумага мешочная ГОСТ 2228-81.
Фанера клеенная ГОСТ 3916.2-96.
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
Сетка стальная плетеная одинарная ГОСТ 5336-80.
Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые
Бетоны жаростойкие ГОСТ 20910-90.
Картон каолиновый теплоизоляционный ТУ5767-005-52841370-2004.
Сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-88.
Муллитокремнеземистые материалы ГОСТ 23619-79.
Маты и вата из базальтового штапельного супертонкого волокна
Состав бетона набивных масс.
Жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе (состав
Цемент глиноземистый марки 40 ГОСТ 969-91
Заполнитель шамотный ЗШБ кл.4 ГОСТ 23037-99
Заполнитель шамотный ЗШБ кл.2 ГОСТ 23037-99
Жароупорный шамотобетон на портландцементе (состав на 1 м ³)кг:
Портландцемент марки 400 ГОСТ 10178-85
Заполнитель шамотный ЗШБ кл.8 ГОСТ 23037-99
Пластичная хромитовая масса ПХМ-6 (состав на 1 м 3 ) кг:
Смесь хромитовая СХГ-3 ТУ 14-8-84-73
Стекло натриевое жидкое (уд.вес = 14-15 гсм³) ГОСТ 13078-81
регистрации изменений
аннузаменолироненвых