• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Курсовой "Технология капитального ремонта токарно-карусельного станка модели 1512"

  • Добавлен: 21.04.2017
  • Размер: 795 KB
  • Закачек: 3
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработан проект капитального ремонта токарно-карусельного станка 1512 и технологический процесс восстановления детали "Рычаг" , чертеж кинематической схемы станка, рычага. Весь проект сделан в Компасе.

Состав проекта

icon
icon
icon getblob.asp
icon карта.frw
icon карта1.frw
icon Кинематика.cdw
icon лист.frw
icon маршрут.frw
icon ОК.frw
icon Опись.frw
icon
icon 1.1 Назначение кап. рем..frw
icon 1.2Описание оборуд.frw
icon 1.2Описание оборуд2.frw
icon 1.3 Подготовка оборудов..frw
icon 2.1 Технол. процесс.frw
icon 2.2Описание вост дет.frw
icon 2.3Обоснование вост дет.frw
icon 2.4Техпроцесс восстанов дет.frw
icon 2.5Расчёт или подбор режимов.frw
icon 2.5Расчёт или подбор режимов2.frw
icon 2.6.2Подбор.frw
icon 2.6.2Подбор2.frw
icon 2.6Расчёт или подбор.frw
icon 2.6Расчёт или подбор2.frw
icon 2.7Описание КН.frw
icon 2.8Расчёт сварного шва.frw
icon библиография.frw
icon Введение.doc
icon Введение.frw
icon КАРТА ЭСКИЗА.frw
icon карта.frw
icon карта1.frw
icon Маршрутная карта ремонта1.frw
icon Маршрутная карта ремонта2.frw
icon Маршрутная карта ремонта3.frw
icon ОК1.frw
icon ОК2.frw
icon Опись.frw
icon Содержание.frw
icon Титул КП.frw
icon Титул КТД.frw
icon Титул ПЗ.frw
icon Титул ТП.frw
icon Фрагмент.frw
icon Фрагмент1.frw
icon Чертеж.cdw
icon Чертеж1.cdw

Дополнительная информация

Введение

Производительность труда в машиностроении находится в прямой зависимости от технического состояния рабочего оборудования и механизмов, их бесперебойной и точности.

Поэтому для достижения высоких темпов роста производительности, в машиностроении в широком плане проводятся работы по совершенствованию организации ремонта промышленного оборудования, работы по внедрению в ремонтную практику прогрессивной технологии выполнения ремонтных работ.

Современное технологическое оборудование представляет собой сложный комплекс механизмов и аппаратов. В промышленности появляется все большее количество поточных линий и автоматических линий для успешного функционирования, при которых необходима безотказная работа каждого и входящего в него агрегата.

Роль механиков, обслуживающих современное оборудование исключительно ответственная, требует хорошего знания оборудования и умение квалифицированно ремонт машин.

Чтобы отвечать этим высоким требованиям, слесарь должен освоить основы технологии ремонта оборудования, получать хорошую общетехническую подготовку и иметь хороший уровень знаний

Главные задачи ремонтников ремонтной службы обеспечение бесперебойной работы и хорошего технического состояния оборудования.

Обязанностью механика является наблюдение за строгим соблюдением правил технической эксплуатации промышленного рабочего оборудования.

Ремонт должен выполнятся на основе прогрессивной технологии и применением оснастки, повышающей производительность труда и обеспечивающей высокое качество производственного ремонта.

Контент чертежей

icon карта.frw

карта.frw
наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования

icon карта1.frw

карта1.frw
наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования

icon Кинематика.cdw

Кинематика.cdw

icon лист.frw

лист.frw

icon маршрут.frw

маршрут.frw
ИОТ 10040. 37.356.771-88
А Установить и снять деталь
Очистить деталь от масла и
ИОТ 02100. 37.356.252-86
Подготовить место слома к
сварке выдерживая размеры 1-2
ИОТ 10040.37.356.606-88
Заварить место слома выдер-
ИОТ 02100. 37.356.252-86
Обработать сварной шов cо
всех сторон выдерживая размеры
Обработать сварной шов наж-
дачкой выдерживая шерохова-
ИОТ 01030. 37.356.407-89
Контролировать размеры 1
Наименование операции

icon ОК.frw

ОК.frw

icon Опись.frw

Опись.frw
КП.150411.45.1Е365Б.ОП.
Графические документы
КП.150411.45.1Е365Б.С
КП.150411.45.1Е365Б.01Р
КП.150411.45.1Е365Б.КТД
КП.150411.45.1Е365Б.РКН
КП.150411.45.1Е365Б.РПЗ
Технологические документы
Схема кинематическая
Пояснительная записка

icon 1.1 Назначение кап. рем..frw

1.1 Назначение кап. рем..frw
1 Назначение капитального ремонта в
ремонтообслуживании производства
Эффективность эксплуатации и ремонта машин зависит от срока службы
сложности ремонта оборудования
числа проведённых капитальных ремонтов
от организационно-технического уровня ремонтного производства и других факторов.
Для уменьшения экономических затрат на приобретение нового оборудование целесообраз-
ной деятельности дальнейшей эксплуатации проводят капитальный ремонт оборудования. Для
продления полезного срока эксплуатации оборудования производится ремонт.
Экономическая эффективность проведения очередного ремонта станков определяется
сравнением показателей эксплуатации ремонта старых станков с соответствующими показателя-
ми новых станков в условиях работы до первого капитального ремонта.
Капитальный ремонт станка экономический оправдан
если затраты на его проведение не
превышают 50% капитальных вложений на внедрение нового аналогичного станка
Ремонт должен выполнятся на основе прогрессивной технологии и применением оснастки
повышающей производительность труда и обеспечивающей высокое качество производственного
ремонта. Применяемая оснастка должна быть безопасной так как рабочий принимает непосредст-
венное участие в ремонте
и должен быть защищён от несчастного случая. Оснастка должна быть
широко универсальной
для того чтобы применять её в ремонте разнообразных деталей.
Способы организации ремонтной службы на предприятии делятся на три группы: центра-
децентрализованное и смешанное.
Централизованная организация ремонта - предусматривает выполнение всех видов ре-
монтных работ на заводе
силами и средствами отдела главного механика и ремонтных цехов.
Прием на капитальный ремонт выполняет отдельный цех капитального ремонта оборудования
Децентрализованная организация ремонта - все виды ремонтных работ производят ме-
ханики основных цехов только капитальный ремонт и особо сложный ремонт выполняют в ремонт-
ном цехе подчиняющегося главному механику.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 1.2Описание оборуд.frw

1.2Описание оборуд.frw
Смешенная организация ремонта - все виды ремонта кроме капитального выполняют свои
цеховые ремонтные базы
а капитальный ремонт всех станков выполняет цех капитального ре-
монта. Который оснащен слесарным
На «ОАО Белзан» принята централизованная форма организации ремонта. В цехах имеются
участки в которых осуществляется текущий ремонт. Диспетчер принимает заявки на ремонт и от-
даёт бригадиру ремонтной бригады
который распределяет (по разряду) кому на какой ремонт идти.
Мастер наблюдает за бесперебойной работой: ездит с шафёром за необходимыми деталями
ментом; следит за перерывами. В течении рабочего дня приходит проверяющий который отмечает
выполненные заявки. Капитальный ремонт осуществляется в отдельном цехе. Если станок не преци-
зионный и вес менее 10 тонн его перевозят в ЦКРО и там осуществляют ремонт. Капитальный ре-
монт прецизионных станков осуществляют на месте так как трудоёмка установка их на фунда-
мент. А станков вес которых превышает 10 тонн трудоемка транспортировка.
2 Описание оборудования
Токарно-карусельный станок модели 1512 предназначен для обточки цилиндрических и кони-
ческих наружных и внутренних поверхностей
прорезки кольцевых канавок
развертывания и других операций при обработке крупногабаритных деталей
типа тел вращения. Эти станки применяют для обработки деталей большого диаметра и неболь-
шой длины (венцы больших зубчатых колес
кольца крупногабаритных подшипников и т. п.).
Горизонтальное расположение плоского круглого стола (планшайбы)
на котором закрепляется за-
облегчает ее установку. Шпиндель стола разгружен от изгибающих сил
го повышается точность обработки. Станки бывают одностоечные диаметром планшайбы до 1600
мм и двухстоечиые с диаметром планшайбы до 25 000 мм и более.
Станина станка жёстко скреплена со стойкой
имеющей вертикальные направляющие для
перемещения по ним траверсы и бокового суппорта с четырехместным резцедержателем. На ста-
нине на круговых направляющих расположена планшайба для установки на ней детали. Короб-
ка скоростей станка помещена внутрь станины. На горизонтальных направляющих траверсы
установлен вертикальный револьверный суппорт с пятипозиционниой револьверной головкой. При-
вод подач револьверного суппорта и бокового суппорта осуществляется от коробок подач и вруч-
ную маховиками. Управление станком осуществляется от пульта.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 1.2Описание оборуд2.frw

1.2Описание оборуд2.frw
Главное движение - вращение планшайбы осуществляется от электродвигателя M1 через
клиноременную передачу со шкивами 1
через цилиндрические передачи вклю-
чающиеся с помощью электромагнитных муфт. С вала
через передачу 9-10 на вал
через коническую передачу на вал
дрическую передачу 21-22 на вал
к которому прикреплена планшайба.
Движение подачи осуществляется от вала
через конические зубчатые колёса 23-24
через цилиндрические колёса 25-26 на вал
через конические колё-
через конические колёса 28 и 29 на вал
ем электромагнитных муфт которой устанавливается необходимая подача.
Горизонтальная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного вала
коробки подач через зубчатую передачу 30 и ходовой винт
а для бокового суппорта через зубча-
тые передачи 31-32 и ходовой винт. Вертикальная подача осуществляется от выходного вала
коробки подач для револьверного суппорта через зубчатые передачи 33
для бокового суппорта через зубчатые передачи 36
Ускоренные перемещения суппорта получают от отдельного электродвигателя М2. Подъём
и опускание траверсы осуществляется при вращении двух ходовых винтов
движение электродвигатель М4
через червячные передачи 69-70
-73. Поворот револьверного
суппорта осуществляется от электродвигателя М3 через зубчатые передачи 74-75
вячную передачу 77-78. Перемещение револьверного суппорта вручную осуществляется при вра-
щении маховичков 79 и 81
а бокового суппорта - маховичком 83 и 86.
Техническая характеристика:
Диаметр планшайбы мм 1120
наибольший диаметр детали мм 1250
наибольшая высота (длина) детали мм 800
число частот вращения планшайбы 18
пределы частот вращения мин
пределы подач суппорта ммоб 0
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 1.3 Подготовка оборудов..frw

1.3 Подготовка оборудов..frw
3 Подготовка оборудования к капитальному ремонту
Для нормальной и долгосрочной работы станка в зависимости от плана капитальных
ремонтов оборудование отправляется на ремонт для повышения точности
Перед остановкой на ремонт оборудование проверяют на точность
охлаждающий жидкости
масла. Перед передачей оборудования на капитальный ремонт
оформляется специальный документ «Акт сдачи на капитальный ремонт»
составленный инспек-
тором ремонтной службы (ПРО) совместно с механиком производственного цеха. В этот документ
вносят результаты внешнего осмотра
а также замечания станочника. Внеш-
ним осмотром устанавливают комплектность всех механизмов
имеющиеся неисправности
трещины и др. дефекты видимые без разборки оценивают состояние смазоч-
ных и защитных устройств. Путем опроса рабочих на оборудовании устанавливают недостатки на
разных режимах работы состояния механизмов. Прослушивают работу оборудования
вибраций все отражают в дефектной ведомости. Затем станок отправляют на участок
капитального ремонта
если станок имеет массу до 10 тонн
то ставят ограждение
и вывешивают табличку «Капитальный ремонт».
Перед остановкой станка 1512 на ремонт необходимо проверить на точность изготов-
ляемых деталей. Со станка сливается смазка
производится внешний осмотр узлов и види-
мых частей оборудования. Так как ремонтируемый станок 1512 имеет вес 15720 кг
транспортируют в ремонтный цех ЦКРО
а производят ремонт на месте.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.1 Технол. процесс.frw

2.1 Технол. процесс.frw
Технологическая часть.
1 Технологический процесс капитального ремонта
Технологический процесс капитального ремонта станка составляется по типовому. Типо-
вой технологический процесс слесарносборочных работ при ремонте должен представлять собой
разделяющий опыт лучших
наиболее опытных и знающих работников ремонта. По мере
накопления нового опыта
процесс должен совершенствоваться. Последовательность выполнения
методы их наиболее рационального осуществления
производство данной операции и гарантирующая её хорошее качество
краткие технические усло-
выполнение которых обеспечивает получение заданных качественных параметров - всё это
должно находить отражение в технологическом процессе.
Капитальный ремонт - это плановый ремонт
выполненный с целью восстановления ис-
и гарантированного обеспечения работоспособности в течение установленного норма-
тивами часов работы до следующего капитального ремонта станка. Состоящий в восстановлении
координации сборочных единиц и первоначальных траекторий их взаимного перемещения
дающийся заменой или восстановлением деталей всех сборочных единиц с необходимой для этого
полной разборкой машины
сборкой и регулировкой.
Технологический процесс капитального ремонта станка 1512 категория ремонтосложнос-
ти Rе=26 предусматривает выполнение следующих работ: подготовительная
выявление внешних дефектов
отключение станка от
электросети. Так как масса станка 15720 кг. станок не транспортируется
раждение. Следующая операция слесарная
разборка станка на узлы и их разборка на детали на
последующей операции
производят промывку деталей на моечной машине. После моечной
дефектовка: осмотреть детали разложить на три группы: годные
На следующей операции
производится сборка деталей в узлы и сборка станка. Следую-
контрольная операция включает в себя пуск станка на холостом ходу
проверка узлов и де-
талей на работоспособность. Произвести покраску станка с внутренней и наружной поверхности
станка. Произвести подключение эклектической части. На контрольной операции производится
испытание станка на холостом ходу
испытание на точность обработки
Технологический процесс
не должен содержать подробного перечисления всех произ-
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.2Описание вост дет.frw

2.2Описание вост дет.frw
водимых операций. Он включает в себя лишь указания по выполнению наиболее сложных операций.
Операции сборки узлов проводятся в технологическом процессе лишь тогда
венно влияют на точность регулируемого агрегата. В остальных случаях в технологии оговари-
ваются лишь общие положения при сборке узлов. В технологическом процессе не указываются
операции испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой. Операции окраски и отделки стан-
ка. Эти операции выполняются по общим правилам.
Данный технологический процесс составлен на основе типового технологического процес-
са капитального ремонта оборудования и является рациональным.
2 Описание восстанавливаемой детали
Восстанавливаемая деталь рычаг
применяется для передачи движения от одних механи-
змов к другим. На рычаге имеется три отверстия диаметром 16
мм. Они предназначены для
крепления рычага на механизм. Большая часть рычага находится под углом 5
. Общая длина рычага
одна с левого конца (двусторонняя) размером
другая (односторонняя)
мм. Место перехода на угол-1 при работе находится под большим
и в этом месте часто происходит надлом.
Рычаг изготовлен из Стали 45 ГОСТ 1050-88 - это конструкционная углеродистая сталь.
Твёрдость поверхности детали НВ 230 260. В таблице 1 представлен химический состав стали
Химический состав стали.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.3Обоснование вост дет.frw

2.3Обоснование вост дет.frw
3 Обоснование восстановления детали
Восстанавливаемая деталь - рычаг. В процессе эксплуатации оборудования рычаг посте-
так как он в процессе работы подвергается статическим и динамическим
нагрузкам. Так же износу способствует неправильная эксплуатация и регулировка механизмов и
узлов станка. Рычаг в процессе работы подвергается растяжению
ем этих нагрузок рычаг может сломаться. Самое опасное место рычага - переход на угол.
из группы восстанавливаемые рассматривают с точки зрения каким способом
рациональнее и экономичнее восстановить деталь.
Детали можно восстановить следующими способами:
- Изменение геометрических параметров.
- Ремонт сваркой (обычно свариваются отломавшиеся части станин
- Правка (с подогревом открытым пламенем
механическим способом).
- Электролитическое наращивание (хромирование никелирование
оссталивание). Напыление
покрытие тонким слоем распылением метала на восстанавливаемую поверхность.
- Ручная или механическая обработки (шабрение
- Прогрессивные методы восстановления (с помощью лазеров
ионоплазменную установку «Булат».
Экономически целесообразно применить в данном случае ремонт
а не изготовление дета-
тем более в остальном деталь осталась целой
без износа. Все отверстия целые
Если допустить изготовление детали
оно будет невыгодно с экономической стороны
как на её изготовление затратится больше металла и производственных мощностей. Необходи-
мо будет изготовить деталь выдерживая все размеры
после чего подвергнуть термической обра-
ботки. На всё это уйдёт намного больше времени чем на восстановление.
Процесс восстановления рычага экономичен и не требует больших затрат времени и ма-
териалов. Используется небольшое количество операций.
Главным аргументом восстановления рычага является сравнительно небольшие экономи-
ческие затраты при получении первоначальных эксплуатационных качеств и свойств детали.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.4Техпроцесс восстанов дет.frw

2.4Техпроцесс восстанов дет.frw
4 Технологический процесс восстановления детали
Технологический процесс восстановления детали направлен на восстановление геометри-
ческих параметров путем проведения ряда последовательно выполняемых операций.
Данный технологический процесс направлен на восстановление детали «Рычаг» при мини-
мальных затратах на его осуществление.
Ремонт детали «Рычаг» заключается в восстановлении первоначальных геометрических
параметров с помощью сварки.
Первая операция очистная
на ней проводится очистка детали от масла и грязи. Вторая
производится подготовка места слома к сварке: рычаг зажимается в тиски
01-0031 ГОСТ 22097-76 и напильником 250-1 ГОСТ 1465-80 нарезается два V образный сварной
контроль осуществляется угломером У12 ГОСТ 346-80 и ШЦ-
производится сварка двух частей рычага
с помощью сварочного трансформа-
рычаг устанавливается в оправку КП.150411.45.1512.РМК
контроль производится теми
же средствами измерения что и на предыдущей операции. Четвёртая операция слесарная
водится обработка сварного шва: рычаг зажимается в тиски 7201-0031 ГОСТ 22097-76 и при по-
мощи пневматической шлифовальной машины производится зачистка сварного шва
ки шлифовальной машиной рычаг обрабатывается наждачной бумагой для получения необходимой
шероховатости поверхности
для контроля используются ШЦ-
ГОСТ 166-80 и образцы
шероховатости поверхности. Последняя операция контрольная
на ней контролируются все раз-
меры и шероховатость
используются средства измерения: угломером У12 ГОСТ 346-80 и ШЦ-
ГОСТ 166-80 и образцы шероховатости поверхности.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.5Расчёт или подбор режимов.frw

2.5Расчёт или подбор режимов.frw
5 Расчёт или подбор режимов резания на две операции
5.1 Расчёт режимов резания на сварку
Для выполнения операции "сварка" необходимо специальное оборудование и приспособления.
В качестве сварочного аппарата выбирается трансформатор СТН и электроды диаметром прово-
локи 6 мм. Деталь устанавливается в специальную оправку. Рабочая сила тока 300 А
Диаметр электрода и сила тока находится по таблице 2.5.1 по толщине востонавливаемой
Зависимость диаметра электрода и силы тока от толщины востонавливаемой
Для нахождения норм времени потребуется время на смену электрода
метра электрода и находится по таблице 3.5.2
- Зависимость времени на смену электрода от диаметра электрода.
Подготовительно-заключительное время берётся от 2 до 10 минут. Коэффиценты исполь-
опытные коэффиенты - k
коэффицент наплавки - k=8
Данные подобраны из [10].
КП.150411.45.1512.РПЗ.
Время на смену электрода минг

icon 2.5Расчёт или подбор режимов2.frw

2.5Расчёт или подбор режимов2.frw
5.2 Подбор режимов на слесарную операцию
Слесарные работы представляют собой обработку или сборочные работы в ручную или
механизированным способом. С точки зрения нормирования слесарные работы можно разделить на:
Установочные и регулировочные
Слесарная операция представляет собой обработку сварного шва после сварки
вращения первоначальной шероховатости и геометрических параметров. Операция включает в
себя зачистку пневматической шлифовальной машиной и доводку шлифовальной шкуркой.[1]
Тип сварного шва встык
характер выполняемой работы - средней
килограмма. Установка и крепление детали в тиски производит-
ся вручную. Применяются слесарные тиски с винтовым зажимом 7201-0031 ГОСТ 22097-76.[7]
Стыковые швы по форме подготовительных кромок деталей различают: без скоса кромок
U-образные и другие. Данный сварной шов имеет Х-образную форму под-
готовительной кромки. По характеру выполнения они могут быть: односторонними с подваркой с
односторонними со стальными привариваемыми или медными отъёмными подклад-
ками с другой стороны и двусторонними. Характер выполнения данного шва двусторонний.[1]
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.6.2Подбор.frw

2.6.2Подбор.frw
6.2 Подбор норм времени на слесарную операцию
Подбор основного времени:
Зачистка сварного шва осуществляется пневматической шлифовальной машиной. Содержа-
Взять и установить деталь.
Включить пневматическую машину.
Выключить пневматическую машину.
Снять и отложить деталь.
Исходя из того что тип шва встык
длина зачистки менее 100 мм
основное время берётся 0
Для доводки шероховатости осуществляется зачистка поверхности шлифовальной шкур-
кой. Содержание работы:
Зачистить поверхность детали шлифовальной шкуркой.
Исходя из того что поверхность плоская
ширина поверхности до 50 мм
В связи с тем что необходимо обработать деталь с четырёх сторон полученное время
Подбор вспомогательного времени:
Для осуществления обработки детали
её необходимо установить и закрепить в тиски.
Закрепить (винтовым зажимом).
Открепить (винтовым зажимом).
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.6.2Подбор2.frw

2.6.2Подбор2.frw
Исходя из того что способ установки и базирования в тисках
способ крепления - винто-
вес детали не превышает 5 кг вспомогательное время берётся 0
что деталь обрабатывается с четырёх сторон время умножается на 4.
Подбор подготовительно-заключительного времени:
Для осуществления выполнения работы необходимы подготовительно-заключительные ра-
боты. Содержание работы:
технологической документации
Ознакомление с работой и чертежом
и получение необходимого инструктажа.
Осмотр и раскладка инструмента на рабочем месте
смазка и опробование механизированного
инструмента и приспособлений.
приспособлений после
Исходя из того что характер выполняемой работы средней сложности подготовительно-
заключительного время берётся 3
% от оперативного времени. [7]
Дополнительное время принимается в размере 9-13% от оперативного времени:
Определение штучного времени:
Выбранные нормы времени принимаются к данной операции в единичном производстве
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.6Расчёт или подбор.frw

2.6Расчёт или подбор.frw
6 Расчёт или подбор норм времени на две операции
Всё рабочее время делится на время работы и время перерыва. Время работы - это время
в течении которого рабочий участвует в производственном процессе
оно в свою очередь делит-
ся на время по выполнению производственного задания и времени связанным с выполнением произ-
водственного задания.
Расчет норм времени на работу производится для определения затрат рабочего времени
на выполнение операции. Расчёт включает в себя определение основного времени
венное и количественное изменение предмета труда; вспомогательного
время на приёмы позволя
ющие осуществить выполнение основной работы; дополнительного
время на дополнительные рабо-
ты; подготовительно-заключительное
время на подготовку к работе и её завершение. После это-
го определяется штучное время
время на обработку одной детали на одной операции.
6.1 Расчёт норм времени на сварку
Определение основного времени:
- колличество наплавляемого металла
- плотность металла шва
- площадь сечения электрода без обмазки
- коэфицент равный 1
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.6Расчёт или подбор2.frw

2.6Расчёт или подбор2.frw
Сила тока зависит от диаметра электрода
определяется по формуле:
опытные коэффициенты
диаметр электродной проволоки
который можно принять
Определение вспомогательного времени:
время на смену электрода
- время на смену электрода
отнесённое к 1 грамму наплавля-
- время на зачистку шва
Дополнительное время принимается в размере 9-13% от оперативного времени:
Подготовительно-заключительное время берётся от 2 до 10 мин
Определение штучного времени:
Определение штучно-калькуляционного времени:
где N- количество деталей в партии
Выбранные нормы времени принимаются к данной операции в единичном производстве. Дан-
ные и формулы взяты из [10.]
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.7Описание КН.frw

2.7Описание КН.frw
7 Описание карты наладки на операцию восстановления
Особо ценные детали или детали сложного изготовления обычно восстанавливают для
сокращения времени ремонта станка и для уменьшения экономических затрат на изготовление
Перед началом восстановления детали необходимо очистить от масла и грязи. Рычаг уста-
навливается на оправку 1
в конструкции которой предусмотрены штыри
для правильной уста-
новки рычага. Снизу оправки имеется окошко для сварки нижней поверхности рычага. Так как у
рычага имеется угол 5
оправка выполнена под таким же градусом
для получения первоначальных
геометрических параметров. Сварка осуществляется сварочным трансформатором СТН при помо-
щи вильчатого электрододержателя 2. Замыкание электрода 4 и детали происходит из-за под-
ключения приспособления 3. Для осуществления сварки рычага необходимо 35
тока 300 А. На восстановление рычага необходимо 52 минуты.
Восстанавливаемая деталь на оправке
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon 2.8Расчёт сварного шва.frw

2.8Расчёт сварного шва.frw
8 Расчёт сварного шва детали
В зависимости от расположения соединяемых частей различают следующие виды сварных
соединений: стыковые
тавровые. Стыковые соединения самые
так как сварные встык детали почти полностью заменяют цельные
этим для восстановления был выбран стыковой шов. Форма подготовительных кромок X-образная.
Основное требование при проектировании сварных конструкций - обеспечение равнопроч-
ности шва и соединяемых им деталей. При расчёте стыковых швов утолщение (наплыв металла)
не учитывается. Так как рычаг работает на растяжение и сжатие сварной шов рассчитывается
Определение напряжения в шве при растяжении:
где F- сила растягивающая соединяемые элементы
- толщина более тонкой свариемой детали
]- допускаемое напряжение для шва при растяжении
сварной шов не разрушится при растяжении
Определение напряжения в шве при сжатии:
]- допускаемое напряжение для шва при сжатии
сварной шов не разрушится при сжатии
Данные и формулы взяты из [1]
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon библиография.frw

библиография.frw
[1] Гузенков П.Г. "Детали машин". Москва высшая школа 1982г.
Фролов Б.А. "Металлорежущие станк". Москва машиностроение 1985г.
[3] Куклин Н.Г. "Детали машин". Москва высшая школа 2005г.
[4] Кузьмин Б.А. "Металургия
металловедение и конструкционные материалы". Москва выс-
[5] Нефёдов Н.А. "Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах". Москва
[6] Шейнгольд Е.М. "Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования". Ленин-
град машиностроение 1973г.
[7] Справочник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку де-
талей и слесарно-сборочные работы по сборке машин". Москва машиностроение 1974г.
[8] Справочник "Нормирование работ".
[9] Методическое пособие "Курсовое проектирование". БМСТ 2001г.
[10] Методическое пособие "Расчёт норм времени". БМСТ 2003г.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon Введение.frw

Введение.frw
Производительность труда в машиностроении находится в прямой зависимости от техни-
ческого состояния рабочего оборудования и механизмов
их бесперебойности и точности. Поэтому
для достижения высоких темпов роста производительности
в машиностроении в широком плане
проводятся работы по совершенствованию организации ремонта промышленного оборудования
боты по внедрению в ремонтную практику прогрессивной технологии выполненияремонтных работ.
Современное технологическое оборудование представляет собой сложный комплекс меха-
низмов и аппаратов. В промышленности появляется все большее количество поточных линий и ав-
томатических линий для успешного функционирования
при которых необходима безотказная рабо-
та каждого и входящего в него агрегата.
обслуживающих современное оборудование исключительно ответственная
требует хорошего знания оборудования и умение квалифицированно ремонт машин. При низкой
квалификации механиков невозможен качественный ремонт оборудования
а следовательно и невоз-
можна точная работа оборудования. Высоко квалифицированные механики высоко востребованы на
Чтобы отвечать этим высоким требованиям
слесарь должен освоить основы технологии
ремонта оборудования
получать хорошую общетехническую подготовку и иметь хороший уровень
знаний. Слесарь не только должен уметь ремонтировать механическую часть оборудования
понимать в гидравлике
Главные задачи ремонтников ремонтной службы обеспечение бесперебойной работы и хо-
рошего технического состояния оборудования. Обязанностью механика является наблюдение за
строгим соблюдением правил технической эксплуатации промышленного рабочего оборудования.
Ремонт должен выполнятся на основе прогрессивной технологии и применением оснастки
повышающей производительность труда и обеспечивающей высокое качество производственного
применение универсальных приспособлений. Экономические показатели
жны всегда стоять на одном из первых мест. Стоимость восстановление деталей не должно превы-
шать стоимости замены на новую.
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon КАРТА ЭСКИЗА.frw

КАРТА ЭСКИЗА.frw

icon карта.frw

карта.frw
Образцы шероховатости поверхности
Контролировать размеры 5
5мм и шероховатость Ra3
СИ 394410 Угломер У12 ГОСТ 346-80
Образцы шероховатости
наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования
ИОТ 02100. 37.356.252-86
Обработать шов выдерживая размер 16мм и шероховатость Ra3
ПР 392871 Тиски 7201-0031 ГОСТ 22097-76 РИ 398110 Шлифовальный круг
ИОТ 01030. 37.356.407-89
КП.150411.45.1512.МК
Пневмотическая шлифовальная машина

icon карта1.frw

карта1.frw
Заварить место слома выдерживая размеры: 5
Подготовить место слома к сварке выдерживая размеры: 60
СИ 394410 Угломер У12 ГОСТ 346-80
наименование операции
Обозначение документа
наименование оборудования
КП.150411.45.1512.МК
Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Очистить от пыли и грязи
ИОТ 10040. 37.356.771-88
ПР 392871 Тиски 7201-0031 ГОСТ 22097-76 РИ 392900 Напильник 250-1 ГОСТ 1465-80
ИОТ 02100. 37.356.252-86
Сварочный трансформатор СТН
ПР Оправка КП.150411.45.1512.РМК. ВИ Электрододержатель СИ 394410 Угломер У12 ГОСТ 346-80
ИОТ 10040. 37.356.606-88

icon Маршрутная карта ремонта1.frw

Маршрутная карта ремонта1.frw
и содержание операции
Обозначение и наименование
детали (сборочной един.)
Код технологического оснащения
Подгатовить станок: слить
и выявить внешние дефекты уз-
в акт. Отключить от электросе-
оградить и вывесить таб-
личку "Капитальный ремонт
Разобрать станок на узлы
КП.150411.45.1512.01РМК

icon Маршрутная карта ремонта2.frw

Маршрутная карта ремонта2.frw
и содержание операции
Разобрать узлы на детали
Промыть детали от грязи
и восстанавливаемые детали
лей и выявить: годные
Провести внешний осмотр дета-
Произвести сборку узлов и всего

icon Маршрутная карта ремонта3.frw

Маршрутная карта ремонта3.frw
и содержание операции
ти всех узлов станка под нагруз-
ходу. Проверка работоспособнос-
Испытание станка на холостом
внешних частей станка
ствии с цветами внутренних и
Покрасить станок в соответ-
Произвести грунтовку станка.
ка на работоспасобность
Пуск станка на холостом ходу
проверка узлов и деталей стан-

icon ОК1.frw

ОК1.frw
ВИ Электрододержатель СИ 394410 Угломер У12 ГОСТ 346-80
Обозначение программы
Наименование операции
КП.150411.45.1512.ОК.
Сталь 45 ГОСТ1050-88
ИОТ 10040. 37.356.606-88
А Установить и снять деталь
ПР Оправка КП.150411.45.1512.РМК.
Заварить место слома выдерживая размеры 1-3
Сварочный трансформатор СТН

icon ОК2.frw

ОК2.frw
РИ 398110 Шлифовальный круг СИ 393311 ШЦ-
Образцы шероховатости поверхности
Обозначение программы
Наименование операции
Сталь 45 ГОСТ1050-88
КП.150411.45.1512.0К.
ИОТ 02100. 37.356.252-86
А Установить и снять деталь
ПР 392871 Тиски 7201-0031 ГОСТ 22097-76
Обработать шов выдерживая размеры 1 и шероховатость 2
Пневмотическая шлифовальная машина

icon Опись.frw

Опись.frw
КП.150411.45.1512.ОП.
Графические документы
КП.150411.45.1512.01Р
КП.150411.45.1512.КТД
КП.150411.45.1512.РКН
КП.150411.45.1512.РПЗ
Технологические документы
Схема кинематическая
Пояснительная записка

icon Содержание.frw

Содержание.frw
1 Назначение капитального ремонта в ремонтообслуживании производства 3
2 Описание оборудования
техническая характеристика
3 Подготовка оборудования к капитальному ремонту 6
Технологическая часть
1 Технологический процесс капитального ремонта оборудования 7
2 Описание восстанавливаемой детали 8
3 Обоснование восстановления детали 9
4 Технологический процесс восстановления детали 10
5 Расчёт или подбор режимов резания на две операции 11
6 Расчёт или подбор норм времени на две операции 13
7 Описание карты наладки на операцию восстановления 17
8 Расчёт сварного шва детали 18
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon Титул КП.frw

Титул КП.frw
Проект принят с оценкой
Руководитель проекта
Федеральное агентство по образованию
Белебеевский машиностроительный техникум
Восстановление-Рычаг
КП.150411.45.1512.АД.

icon Титул КТД.frw

Титул КТД.frw
КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Разработан в соответствии:
Белебеевская гортипография 1986 г.
Главный инженер завода
Министерство автомобильной промышленности СССР
КП.150411.45.1512.КТД.
Токарно-карусельный станок модели 1512
Руководитель проекта

icon Титул ПЗ.frw

Титул ПЗ.frw
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Федеральное агентство по образованию
Белебеевский машиностроительный техникум
Руководители проекта:
Восстановление-Рычаг
КП.150411.45.1512.РПЗ.

icon Титул ТП.frw

Титул ТП.frw
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
(наименование детали
Подписи ответственных лиц
Белебеевский машиностроительный техникум
Токарно-карусельный станок модели 1512
КП.150411.45.1512.РТП.

icon Фрагмент.frw

Фрагмент.frw

icon Фрагмент1.frw

Фрагмент1.frw
и содержание операции
Обозначение и наименование
детали (сборочной един.)
Код технологического оснащения

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw
КП.150411.45.1512.01Р.
Сталь 45 ГОСТ1050-88
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14

icon Чертеж1.cdw

Чертеж1.cdw

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 12 часов 48 минут
up Наверх