• RU
  • icon На проверке: 33
Меню

Курсовой проект по дисциплине "Судовые котельные и паропроизводящие установки"

  • Добавлен: 24.01.2020
  • Размер: 684 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Пояснительная записка с чертежом котла.

Состав проекта

icon pz.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon pz.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
«Дальневосточный федеральный университет»
Кафедра «Судовой энергетики и автоматики»
Курсовой проект по дисциплине:
«Судовые котельные и паропроизводящие установки»
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по учебной дисциплине
Тема проекта: проектирование судового котла.
Исходные данные для проектирования:
Давление в паровом коллекторе
Температура перегретого пара
Температура питательной воды
Коэффициент избытка воздуха
Дополнительные условия:
В котле установить экономайзер.
Объём курсовой работы
Состав пояснительной записки: введение; техническая характеристика и описание конструкции котла; определение характеристик продуктов сгорания; предварительный тепловой баланс котла; расчет топки; расчет пароперегревателя; конструктивный расчет конвективного парообразующего пучка; конструктивный расчет экономайзера; конструктивный расчет воздухоподогревателя; определение невязки теплового баланса; заключение; литература.
Графическая часть: чертеж общего вида спроектированного котла (лист формата А1).
Техническая характеристика и описание конструкции котла..6
1 Определение характеристик продуктов сгорания..9
2 Предварительный тепловой баланс котла.10
Технический расчёт.14
2 Расчёт пароперегревателя..14
Конструктивный расчёт..20
1 Конвективный парообразующий пучок20
3 Воздухоподогреватель24
Определение невязки теплового баланса..29
Список использованных источников..31
Водотрубные котлы которые нашли широкое применение на судах транспортного флота различаются главным образом конструктивной компоновкой поверхностей нагрева. В дополнение к общей классификации рассматриваемую большую группу водотрубных агрегатов в судовой практике обычно подразделяют на три основных типа:
– вертикально–водотрубные.
Секционные котлы применяются на судах старой постройки. Судовые установки с поршневыми машинами оборудовались секционными котлами трехходового типа. Такая конструкция позволяла использовать для поверхностей нагрева трубы большого диаметра что облегчало их внутреннюю очистку необходимую при работе на питательной воде пониженного качества загрязненной маслом и накипеобразующими солями.
В установке имеющей в качестве главного двигателя паровую турбину питательная вода не содержит масла. Вследствие этого котельные трубы практически не требуют внутренней механической очистки и могут иметь малый диаметр. Секционные агрегаты с малым диаметром труб выполняли более простой конструкции – одноходового типа – без газонаправляющих перегородок и применяли их на некоторых судах с паротурбинными установками. Их теплотехнические характеристики близки к характеристикам однопроточных и вертикально–водотрубных котлов. Однако секционные агрегаты могут быть построены на меньшую паропроизводительность и более низкие параметры пара. Для паропроизводительности более 400025000 кгч применялись однопроточные котлы. Рабочее давление пара в таких котлах обычно не превышает 35 МПа; имеются единичные случаи применения давления до 45 МПа с температурой перегретого пара 400450 °С.
Ограничение паропроизводительности и давления пара в секционных агрегатах объясняется наличием волнистых камер. Технология изготовления таких камер довольно сложна; при повышении давления пара толщина стенок камер должна быть увеличена что усложняет производство и повышает его стоимость. При одновременном возрастании давления и паропроизводительности стоимость постройки будет еще больше так как потребуется большое количество волнистых камер и лючков.
Из рассмотренных главнейших особенностей секционных котлов можно заключить что данные агрегаты по своим характеристикам превосходят своих предшественников – огнетрубные оборотные котлы однако и они значительно устарели и уступают однопроточным котлам.
Однопроточный котел имеет два основных барабана: пароводяной и водяной соединенных трубками. Эти трубки образуют с горизонтальной плоскостью угол 45°70° что обеспечивает удовлетворительное омывание дымовыми газами поверхностей нагрева без дополнительных газонаправляющих перегородок. Обязательным элементом топки такого котла является боковой экран образующий сплошную или разреженную стенку труб которая воспринимает лучистое тепло. Очень часто экранные поверхности нагрева устанавливают и на задней стенке топки иногда экранируют фронт. Односторонний ход газов позволяет сделать компактной поверхность нагрева конвективного пучка труб внутри которого размещают пароперегреватель.
Однопроточные агрегаты всегда имеют хвостовые поверхности нагрева: экономайзер и воздухоподогреватель (либо по отдельности). Их общая конструктивная компоновка довольно проста и удобна в обслуживании.
В условиях современного состояния отечественного морского флота в ближайшие годы не предполагается пополнения транспортными судами с паротурбинными установками.
Техническая характеристика и описание конструкции котла
На рисунке №1 приведён главный водотрубный котёл марки КВГ-5 и в данном разделе приведено его технические характеристики и описание конструкции.
Рисунок №1 - Главный водотрубный котёл марки КВГ-5
Котел КВГ-5 имеет следующие основные показатели при полной расчетной нагрузке: паропроизводительность 50 тыс. кгч рабочее давление в пароводяном барабане 28 МПа (за стопорным клапаном пароперегревателя 25 МПа); температура перегретого пара 357 °С; расход топлива (мазут М40 с =40 тыс. кДжкг) 3920 кгч КПД 856%; температура питательной воды 105 °С; поверхность нагрева котла парообразующая 4812 пароперегревателя 422 воздухоподогревателя 410 м2; конвективный пучок экран и пароперегреватель выполнены из труб диаметром 293 мм опускные трубы диаметром 5735 мм трубы воздухоподогревателя 3816 мм; объём топки 34 м3; масса котла сухого 80 т с холодной водой 90 т.
В корпусе котла расположен один контур циркуляции который состоит из пароводяного барабана 12 и водяного коллектора 25 соединенных подъемными парообразующими трубами конвективного пучка 24 и экрана 28 и опускными трубами 29. За конвективным пучком находится вертикальный пароперегреватель состоящий из верхнего 17 и нижнего 23 коллекторов соединенных трубами 22. Насыщенный пар из барабана 12 подводится к верхнему коллектору по сообщительной трубе 16. Перегретый пар отводится также от верхнего коллектора. Для обеспечения требуемой скорости пара (около 10 мс) в трубах пароперегревателя в верхнем коллекторе установлены две поперечные перегородки а в нижнем - одна.
Между конвективным пучком 24 и пароперегревателем 22 предусмотрено пространство (пазуха) 21 обеспечивающее свободный доступ для механической очистки труб и ремонта сажеобдувочных устройств 19 и трубной опоры (гребенки) 20. В барабане 25 размещен паровой подогреватель 26 обеспечивающий требуемый температурный режим котловой воды для поддержания котла в состоянии готовности к быстрому пуску. Питательная труба 15 в барабане 12 размещена таким образом чтобы обеспечивать надежный подвод воды к опускным трубам 29. При этом труба выгорожена что исключает попадание паровых пузырей из подъемных труб пучка 24 и экрана 28 в опускные 29. В водяном барабане 25 предусмотрен обтекатель 27 улучшающий подвод воды из опускных труб 29 в подъемные 28 и 24. На фронте котла размещены три горелки 30. Воздух подводится в патрубок 14 омывает часть двойной обшивки котла поступает в воздухоподогреватель 18 из которого горячий воздух направляется в воздушный короб горелок.
На барабане 12 установлен сдвоенный предохранительный клапан 3 с импульсным клапаном 4 к нему питательные клапаны 11 и водоуказательные приборы 13. На коллекторе пароперегревателя также размещены предохранительный 8 и импульсный 10 клапаны. В одном корпусе клапана 11 смонтированы разобщительный и невозвратный клапаны. Насыщенный пар из барабана 12 подводится в коллектор 6 пароперегревателя по сообщительной трубе 5 на которой предусмотрен клапан 2 для выпуска воздуха во время ввода котла в действие. Перегретый пар отводится через стопорный клапан 9 на верхнем коллекторе пароперегревателя. Патрубки 1 7 служат соответственно для входа воздуха и отвода уходящих газов.
1 Определение характеристик продуктов сгорания
В качестве топлива согласно исходным данным выступает мазута Ф5. Характеристики мазута Ф5 приведём в таблице №1.
Таблица №1 - Характеристики мазута Ф5
Плотность при 20 °С кгм (не более)
Вязкость мм2с (не более) при температуре °С
Механические примеси % (не более)
Содержание воды % (не более)
Содержание серы % (не более)
Зольность % (не более)
застывания (не выше)
Коксуемость % (не более)
Теплота сгорания (низшая) в пересчёте на сухое топливо (не браковочная) кДжкг (не менее)
Элементарный состав рабочей массы топлива %:
Коэффициент избытка воздуха a=112.
Содержание влаги в воздухе WВ=0008.
Объём воздуха теоретически необходимый для сгорания 1 кг топлива рассчитывается по формуле:
Объем углекислого и сернистого газов рассчитывается по формуле:
Объём водяных паров (теоретический) рассчитывается по формуле:
Объём водяных паров (при заданном a) рассчитывается по формуле:
Объём азота (теоретический) рассчитывается по формуле:
Объём азота (при заданном a) рассчитывается по формуле:
Суммарный объём продуктов сгорания рассчитывается по формуле:
Объёмная доля водяных паров рассчитывается по формуле:
Объёмная доля углекислого и сернистого газов рассчитывается по формуле:
Суммарная доля трёхатомных газов (с учетом водяных паров) рассчитывается по формуле:
2 Предварительный тепловой баланс котла
Предварительный тепловой баланс котла для топлива мазут Ф5.
Низшая теплота сгорания рабочей массы топлива
Температура холодного воздуха поступающего в воздухоподогреватель tХВ=2050 °С принимаем 40 °С.
Температура подогретого воздуха поступающего в топку tГВ=165 °С.
Теплоёмкость сухого холодного воздуха при температуре сХВ=13844
Теплоёмкость сухого подогретого воздуха при температуре сГВ=13912
Теплоёмкость водяного пара при температуре холодного воздуха поступающего в топку
Теплоёмкость водяного пара при температуре подогретого воздуха поступающего в топку
Тепло содержащееся во влажном холодном воздухе на входе в воздухоподогреватель рассчитывается по формуле:
Тепло внесенное влажным подогретым воздухом в топку рассчитывается по формуле:
Тепло полученное воздухом в воздухоподогревателе рассчитывается по формуле:
DQГВ=QГВ-QХВ=284949-68733=216216
Температура холодного топлива перед топливоподогревателем tХТ=2050 °С принимаем 30 °С.
Температура подогретого топлива поступающего к форсункам (в топку) tГТ=100 °С.
Теплоёмкость холодного топлива рассчитывается по формуле:
cXT=17375+0002512×tXT=17375+0002512×30=18129
Теплоёмкость подогретого топлива рассчитывается по формуле:
cГT=17375+0002512×tГT=17375+0002512×100=19887
Тепло содержащееся в холодном топливе на входе в топливоподогреватель (физическое тепло холодного топлива) рассчитывается по формуле:
QXT=cXT×tХТ=18129×30=5439
Тепло внесенное 1 кг подогретого топлива в топку (физическое тепло подогретого топлива) рассчитывается по формуле:
QГT=cГT×tГТ=19887×100=19887
Располагаемое тепло на 1 кг топлива рассчитывается по формуле:
Потеря тепла от химического недожога (в процентах от ) q3=0208%. Принимаем q3=05%.
Потеря тепла в окружающую среду q5=0520%. Принимаем q5=12%.
Энтальпия уходящих газов IУХГ=2968
Температура уходящих tУХГ=165 °C.
Потеря тепла с уходящими газами рассчитывается по формуле:
КПД парогенератора рассчитывается по формуле:
hк=100-q2-q3-q5=100-502-05-12=9328%;
Коэффициент сохранения тепла рассчитывается по формуле:
j=1-001q5=1-001×12=0988;
Полное тепловыделение в топке (с учётом тепла полученного воздухом и топливом от окружающей среды) рассчитывается по формуле:
В данном подразделе произведём расчёт геометрических размеров топки.
Длина стенок топки l м определяется по чертежу.
Ширина стенок топки b м определяется по чертежу.
Площадь стен окружающих топку рассчитывается по формуле:
Длина экранов топки l м определяется по чертежу.
Ширина экранов топки b м определяется по чертежу.
Площадь экранов топки рассчитывается по формуле:
Длина топки lт м определяется по чертежу.
Объём топки рассчитывается по формуле:
Степень экранирования топки рассчитывается по формуле:
Толщина излучающего слоя пламени рассчитывается по формуле:
2 Расчёт пароперегревателя
В данном подразделе произведём расчёт основных параметров пароперегревателя.
Удельный объём пара:
- насыщенного n²=0047 м3кг;
- перегретогоn=00777 м3кг;
- среднийnп=05×(hпв+hx)=05×(+)=00624 м3кг.
Количество тепла необходимое для перегрева пара до заданной температуры рассчитывается по формуле:
Энтальпия газов за пароперегревателем рассчитывается по формуле:
Температура пара за пароперегревателем tзп=310 °C.
Средняя температура газов в пределах пароперегревателя рассчитывается по формулам:
tг=05×(tI+tзп)=05×(205+615)=410 °C;
Tг=tг+273=410+273=683 К.
Средняя скорость газового потока в пределах пароперегревателя рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплопроводности газов среднего состава l=00000742.
Поправка к коэффициенту на действительный состав газов Ml=10 .
Коэффициент теплопроводности для действительного состава газов рассчитывается по формуле:
Коэффициент кинематической вязкости для среднего состава газовn=00000894 м2с.
Поправка к коэффициенту на действительный состав газов Mn=10.
Коэффициент кинематической вязкости для действительного состава газов рассчитывается по формуле:
n=n×Mn=00000894×10=00000894 м2с;
Критерий Прандтля для среднего состава газов Pr=067.
Поправка к критерию Прандтля на действительный состав газов MPr=10.
Критерий Прандтля для действительного состава газов рассчитывается по формуле:
Pr=Pr×MPr=067×10=067;
Критерий Рейнольдса для действительного состава газов рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи конвекцией от газов к наружной поверхности слоя загрязняющего трубки с газовой стороны для шахматного расположения трубок рассчитывается по формуле:
Коэффициент ослабления лучей трёхатомными газами рассчитывается по формуле:
Степень черноты газового потока рассчитывается по формуле:
Температура насыщенного пара поступающего в пароперегреватель tх=180 °C.
Средняя температура пара в пароперегревателе рассчитывается по формуле:
tп=05×(tх+tпв)=05×(300+600)=450 °C;
Ориентировочная температура наружной поверхности слоя отложений со стороны газов рассчитывается по формулам:
tСТ=tп+(100150)=450+100=550 °C;
TСТ=tСТ+273=550+273=823 К.
Степень черноты наружной поверхности слоя отложений со стороны газов aСТ=08.
Приведённая степень черноты теплообменивающих сред рассчитывается по формуле:
Отношение температур (безразмерная температура) рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи излучением от газов к наружной поверхности слоя отложений со стороны газов рассчитывается по формуле:
Глубина (по ходу газов) рассчитываемого пучка трубок пароперегревателя определяется по чертежу lп=0495 м.
Глубина (по ходу газов) газового объёма перед пароперегревателем определяется по чертежу lоб=007 м.
Глубина (по ходу газов) газового объёма внутри пароперегревателя (пазухи либо между секциями) определяется по чертежу l²об=028 м.
Температура газов в газовом объёме перед пароперегревателем рассчитывается по формуле:
Tоб=tоб+273=490+273=763 К;
Температура газов в газовом объёме между секциями либо в пазухе пароперегревателя рассчитывается по формуле:
T²об=t²об+273=410+273=683 К;
Поправка на излучение газовой камеры расположенной перед пароперегревателем рассчитывается по формуле:
Поправка на излучение газовой камеры находящейся между секциями пароперегревателя (пазухи) рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи aл с учётом излучения газовых камер рассчитывается по формуле:
Суммарный коэффициент теплоотдачи от газов к поверхности слоя отложений со стороны газов рассчитывается по формуле:
a1=ak+aл=00699+00057=00756 ;
Средняя скорость пара в трубках пароперегревателя wп=15 30 мс. Принимаем wп=25 мс.
Коэффициент теплопроводности пара
Коэффициент динамической вязкости пара mп=000002275 ;
Коэффициент кинематической вязкости пара рассчитывается по формуле:
nп=wп×mп=00000553×000002275=141810-6 м2с;
Критерий Прандтля для пара Pr=101.
Внутренний диаметр трубок пароперегревателя dвн=0015 м.
Критерий Рейнольдса для пара рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи конвекцией от стенок трубок к пару рассчитывается по формуле:
Коэффициент термического сопротивления: отложений со стороны газов металла и со стороны пара рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплопередачи от газов к пару рассчитывается по формуле:
Большая разность температур теплообменивающихся сред рассчитывается по формуле:
Dtб=tI-tп=992-450=542 °C;
Меньшая разность температур теплообменивающихся сред рассчитывается по формуле:
Dtм=tзп-tп=630-450=180 °C;
Температурный напор между теплообменивающимися средами рассчитывается по формуле:
Необходимая (для перегрева пара до заданной температуры) поверхность пароперегревателя рассчитывается по формуле:
Действительная (приданной площади) температура наружной поверхности слоя загрязняющего трубу со стороны газов рассчитывается по формуле:
Общее количество трубок пароперегревателя рассчитывается по формуле:
Количество рядов трубок пароперегревателя рассчитывается по формуле:
Если пароперегреватель петлевой то количество рядов петель пароперегревателя то расчёт производится по формуле:
Количество трубок (петель) соединённых параллельно в одну группу для получения принятой скорости пара рассчитывается по формуле:
Конструктивный расчёт
В данном разделе произведём конструктивные расчёты следующие конструктивных элементов котла КВГ-5 это:
- конвективный парообразующий пучок;
- воздухоподогреватель.
1 Конвективный парообразующий пучок
В данном подразделе произведём конструктивный расчёт конвективного парообразующего пучка.
Наружный диаметр труб принимаем d=0029 м.
- поперечный принимаем s1=0042 м;
- продольный принимаем s2=005 м.
Число труб в одном ряду z1=(LТs1)-05=(06090042)-05=14.
Полная длина труб среднего ряда пучка принимаем по чертежу l=53 м.
Живое сечение для прохода газов рассчитывается по формуле:
Поверхность нагрева одного ряда
Тепловая мощность парообразующего притопочного пучка рассчитывается по формуле:
Энтальпия газов при выходе из пучка рассчитывается по формуле:
Температура газов при выходе из пучка =310 °С.
Средняя температура газов в пучке рассчитывается по формуле:
Средняя скорость газов рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплопроводности газов l=01001 .
Коэффициент кинематической вязкости газов n=0000146 м2с.
Критерий Прандтля газов Pr=058.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией рассчитывается по формуле:
Плотность теплового потока поверхности нагрева пучка qП=14200 Втм2.
Коэффициент загрязнения труб e=0006
Температура наружной поверхности загрязняющего слоя рассчитывается по формуле:
tЗ=tS+e×qп=280+0006×14200=3652 °C;
ТЗ= tЗ+273=3652+273=6382 °C;
Эффективная толщина излучающего слоя рассчитывается по формуле:
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами рассчитывается по формуле:
Степень черноты трёхатомных газов рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи:
- излучением трёхатомных газов:
- от газов к стенке:
a1=ak+aл=00699+000178=007168 ;
Коэффициент тепловой эффективности y=075.
Коэффициент теплопередачи рассчитывается по формуле:
k=y×(ak+aл)=075×(00699+000178)=0053 ;
Температурный напор рассчитывается по формуле:
Расчётная поверхность нагрева парообразующего притопочного пучка рассчитывается по формуле:
Расчётное число рядов труб в пучке рассчитывается по формуле:
Принятое число рядов в пучке округляем =14.
Принятая площадь поверхности нагрева притопочного пучка рассчитывается по формуле:
В данном подразделе произведём конструктивный расчёт экономайзера.
Энтальпия газов за экономайзером Iвэ=51988 кДжкг.
Энтальпия и температура газов за экономайзером tвэ=260 °C.
Количество тепла на восприятие которого должен быть рассчитан экономайзер:
Средняя температура газов в пределах экономайзера рассчитывается по формулам:
tг=05×(tзп+tзэ)=05×(155+465)=310 °C;
Tг=tг+273=310+273=583 К.
Энтальпия воды на выходе из экономайзера рассчитывается по формуле:
Температура воды на выходе из экономайзера tэк= °C.
Средняя температура воды в экономайзере рассчитывается по формуле:
tп=05×(tэк+tпе)=05×(+)= °C;
Коэффициент термического сопротивления с учётом загрязнения рассчитывается по формуле:
Температура наружной поверхности слоя загрязняющего трубки со стороны газов рассчитывается по формулам:
Tст =tст+273=+273= К.
Действительная температура наружной поверхности слоя загрязняющего трубки со стороны газов рассчитывается по формуле:
Общее количество трубок экономайзера рассчитывается по формулам:
3 Воздухоподогреватель
В данном подразделе произведём конструктивный расчёт воздухоподогревателя.
- поперечный принимаем s1= м;
- продольный принимаем s2= м.
Количество труб по ширине газохода рассчитывается по формуле:
Количество рядов по длине газохода рассчитывается по формуле:
Температура воздуха на входе в воздухоподогреватель рассчитывается по формуле:
Энтальпия воздуха на входе в воздухоподогреватель рассчитывается по формуле:
Мощность воздухоподогревателя рассчитывается по формуле:
Энтальпия газов при выходе из воздухоподогревателя рассчитывается по формуле:
Температура газов при выходе из воздухоподогревателя = °С.
Средняя температура газов в воздухоподогревателе рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплопроводности газов l=
Коэффициент кинематической вязкости газов n= м2с.
Критерий Прандтля газов Pr=.
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке рассчитывается по формуле:
Средняя температура воздуха рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплопроводности воздуха lВ=
Коэффициент кинематической вязкости газов nВ= м2с.
Критерий Прандтля воздуха PrВ=.
Температурный напор при противотоке рассчитывается по формуле:
Разность температур сред на входе в воздухоподогреватель рассчитывается по формуле:
Безразмерный параметр рассчитывается по формуле:
Поправочный коэффициент для определения температурного напора при перекрестном токе y=.
Температурный напор в воздухоподогревателе рассчитывается по формуле:
Число ходов воздуха n=.
Общая высота труб принимаем
Поверхность нагрева воздухоподогревателя рассчитывается по формуле:
НВП=hеп×p×dср×z1×z2 м2;
Живое сечение для прохода воздух рассчитывается по формуле:
Скорость воздуха рассчитывается по формуле:
Коэффициент теплоотдачи излучением трёхатомных газов рассчитывается по формуле:
Коэффициент тепловой эффективности y :
Мощность воздухоподогревателя по уравнению теплообмена рассчитывается по формуле:
QВПТ=k×Dt×Hеп10-3 кВт;
Искомая высота труб воздухоподогревателя = м.
Определение невязки теплового баланса
Уточненная тепловая потеря с уходящими газами рассчитывается по формуле:
Уточненный КПД котла рассчитывается по формуле:
Уточненный расход топлива рассчитывается по формуле:
Невязка теплового баланса рассчитывается по формуле:
В курсовом проекте по дисциплине "Судовые котельные и паропроизводящие установки" по теме "Проектирование судового котла" был разработан паровой котёл марки КВГ-5.
В пояснительной записки были проделаны основные действия:
- кратко описана конструкция котла;
- тепловой расчёт котла;
- технический расчёт котла;
- конструктивный расчёт котла.
Также в состав курсового проекта входит графическая часть на которой показан общий вид котла КВГ-5 со всеми разрезами и основными размерами.
Список использованных источников
Кузнецова И.В. и др. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. № М.: Энергия 1973.
Ривкин С.Л. Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. – Л.: Судостроение 1980.
Федоренко В.М. и др. Эксплуатация судовых котельных установок. – М.: Транспорт 1991.
Котелко В.Ю. и др. Тепловой расчет судовых паровых котлов. – М.: Мортехинформреклама 1983 1992.
Енин В.И. Атлас котельных агрегатов морских судов.
Дементьев И.С. и др. Проектирование судовых парогенераторов. 1986.
Хряченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные котлы. 1988.
up Наверх