• RU
  • icon На проверке: 31
Меню

Курсовой по ремонту шатуна ВАЗ 2106

  • Добавлен: 19.03.2015
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовой по ремонту шатуна ВАЗ 2106

Состав проекта

icon
icon
icon Без имени-1.jpg
icon Восстановление шатуна двигателя.doc
icon Карта технических требований на дефектацию детали.docx
icon рамка.doc
icon Руководитель курсового проекта.docx
icon Технологический процесс восстановления.docx
icon
icon http.docx
icon
icon 50.jpg
icon 51.jpg
icon рамка.doc
icon
icon
icon Шатун с крышкой.bak
icon Шатун с крышкой.CDW
icon Шатун с крышкой.dwg
icon Шатун с крышкой.dxf
icon Шатун с крышкой.jpg

Дополнительная информация

Содержание

Содержание.

Введение

1 Общая часть

Характеристика детали

Технические требования на дефектацию детали

Дефекты детали и причины их возникновения

Технические требования к отремонтированной детали

Выбор размера партии деталей

Технологическая часть

Маршрут ремонта

Выбор рационального способа восстановления детали

Выбор теологических баз

Технологические схемы устранения дефектов

Расчет припусков

Технологический маршрут восстановления детали

Выбор оборудования и технологической оснастки

Расчет режимов обработки

Расчет норм времени

Требования безопасности при выполнении восстановительных работ

Технологическая документация

Расчет годового объема работ

Расчет годовых фондов времени

Расчет числа основных рабочих

Организация технологического процесса на участке

Расчет количества и выбор организация оснастки

Расчет площади участка

Конструкторская часть

Назначение и устройство приспособления

Принцип действия проектируемого приспособления

Заключение

Список использованных источников

Приложение А (Комплекс технологической документации)

Приложение В (Спецификация)

Введение

В настоящее время авторемонтное производство является достаточно крупной отраслью промышленности, наряду с автомобилестроением призвано удовлетворять растущие потребности народного хозяйства страны в автомобилях, агрегатах, деталях. Благодаря ремонту срок службы автомобилей значительно повышается, а парк автомобилей, участвующих в транспортном процессе, намного увеличивается. Вторичное использование деталей с допустимым износом и восстановление изношенных деталей, узлов и механизмов, способствует успешному решению проблемы снабжения автохозяйств и ремонтных предприятий запасными частями и даёт большую экономию различных материалов.

Транспорт является одной из насущных потребности современного общества, обеспечивающих жизнедеятельность человека. На автомобильный транспорт приходиться более 80% общего количества перевозимых грузов. В связи с разукрупнением предприятий, расширением сети межпроизводственных связей, но уменьшением объемов партии транспортируемых грузов возрастает роль автомобиля как наиболее мобильного и доступного транспортного средства. Так как автомобили перевозят грузы, по сравнению с другими видами транспорта, на небольшие расстояния, то удельный вес грузооборота автомобильным транспортом в России остается всего 7% от общего грузооборота страны, в то время как в зарубежных странах этот показатель доходит до 75%.

Развитие автомобильных грузоперевозок в России сдерживается различными факторами, в частности, недостаточно развитой сетью автомобильных дорог и их невысокими эксплуатационными характеристиками. Тем не менее, автомобильный парк непрерывно растет и пополняется транспортными средствами как отечественного, так и зарубежного производства. Изменение экономических условий развития страны вызывает потребность пересмотра структуры парка автомобилей, снижение эксплуатационных затрат и придания автомобильному транспорту более высоких потребительских качеств.

Автомобильная промышленность поставляет в народное хозяйство совершенный подвижной состав, конструкция которого имеет высокую надежность. Однако вследствие усложнения конструкции подвижного состава необходимо применение все более сложных технических средств обслуживания автомобилей, в первую очередь диагностических, а также совершенствование технологии и организации работ. Интенсивный рост автомобильного парка требует резкого повышения производительности труда при обслуживании и ремонте подвижного состава, а усложнение конструкции – повышение квалификации ремонтно-обслуживающего персонала.

Трудовые и материальные затраты на техническое содержание подвижного состава составляют значительную часть общих затрат на автомобильном транспорте имеющиеся до настоящего времени простои подвижного состава из-за технически неисправного состояния вызывают значительные потери в народном хозяйстве, и их снижение является одной из важнейших задач работников отрасли. Эти затраты и потери могут быть значительно уменьшены путем широкой механизации и автоматизации производственных процессов, а также совершенствование организации и управления производством.

Экономичная и эффективная работа автомобильного транспорта обеспечивается рациональным использованием многомиллионного парка подвижного состава – грузовых и легковых автомобилей, автобусов, прицепов и полуприцепов.

Основными показателями, отражающими влияние профессионального мастерства водителей и ремонтных рабочих на эффективность технической эксплуатации автомобилей, являются показатели эксплуатационной надежности, экономичности и другие, такие как наработка на отказ или неисправность, продолжительность простоя в ремонте, расход запасных частей, расход топлива, наработка до капительного ремонта и другие.

По предварительной оценке совокупного влияния водителей и ремонтных рабочих на уровень технической готовности и затрат на ТО и ТР автомобилей на долю водителей приходится примерно 33 - 36 %, а на долю ремонтных рабочих - 64 - 67 %.

Влияние водителей на показатели надежности и ТЭА проявляются в выборе рациональных режимов работы агрегатов и автомобилей в конкретных условиях перевозок, способности своевременно фиксировать признаки приближающихся отказов и неисправностей и принимать меры по их предупреждению, в заинтересованности применять рациональные режимы вождения и работы агрегатов и следить за техническим состоянием автомобиля.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были углублены и закреплены знания по дисциплине. Был выполнен расчёт для определённого задания и получены практические знания по проектированию процесса восстановления детали автомобиля. В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ130 и выбрано необходимое техническое оборудование, а также рассчитаны режимы и нормы времени на механическую обработку.

Контент чертежей

icon Шатун с крышкой.CDW

Шатун с крышкой.CDW

icon Шатун с крышкой.dwg

Шатун с крышкой.dwg
Отклонения от парраллельности и перекоса осей отверстий под вкладыши и палец не должны превышать
04 мм на длине 100 мм.
седлообразность и овальность отверстия под вкладыши 0.008 мм
Разностенность кривошипной головки не более 0.8 мм
порршневой (со стороны метки на стержне) не
Распределение массы шатуна перед окончательной обработкой отверстий головок относительно точек
А и Б кривошипной (750
)г. Подгонять массы снятием металла с весовых бобышек.
Распределение массы окончательно обработанного шатуна относительно осей отверстий головок (для
справок): кривошипной (863
*Сверлить перед окончательной обработкой отверстия под палец.
Перед окончательной обработкой отверстия под вкладыши гайки отпустить на 1..2 оборота и затянуть
моментом 40..50 Нм. Метки на крышке и стержне должны быть с обной стороны.
Усилие выпрессовки обработанной втулки из шатуна не менее 6 кН.
Сортировать шатуны по наменьшему диаметру отверстия Д через 0.0025 мм. Маркировать размерные
группы маслостойкой краской (см. таблицу).
Остальные технические требования по ОСТ 37.001.235-81.
Допускается производить обработку без шайб (поз. 6)
Штамповочные уклоны не более 7
Неуказанные радиусы штамповки 1.6 мм.
Производить обработку поковок стальной дробью для повышения
усталостной прочности шатунов после термообработки
получившиеся вследствие незаполнения штампа маталлом
допускаются. Исправление шатуна заваркой не допускается.
Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно
по размерам в круглых скобках в сборе с крышкой шатуна.
Штамповочные уклоны не более 3
Размеры и шероховатость поверхности в круглых скобках - после
Размеры и шероховатость поверхности в квадратных скобках - после
совместной обработки с шатуном.
up Наверх