Курсовой проект двухэтажного частного дома - организационно-технологический раздел

4.dwg

За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола 1-го этажа
что соответствует абсолютной отметке 168
0. 2. Грунтовые воды на площадке не обнаружены. Грунты по сейсмическим свойствам - II категории
глубина промерзания грунтов - 0
м. 3. Для устранения просадки предусматривается уплотнение грунта буроинъекционным методом. Цель мероприятий по уплотнению грунта - устранение просадочных свойств в пределах части деформируемой зоны основания
повышение плотности и уменьшение сжимаемости грунтов основания. 4. Фундаменты запроектированы с ленточной монолитной железобетонной подошвой из бетона класса В15 и стенами из сборных фундаментных блоков. 5. Под монолитные железобетонные фундаменты устраивается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В 7
6. Толщину защитного слоя бетона для арматуры принять не менее 40 мм. Требуемую толщину защитного слоя обеспечить укладкой под арматуру пластиковых фиксаторов-стоек. 7. Армирование плиты выполняется каркасами и сетками. Соединение рабочей арматуры производить внахлёстку. Длина перепуска для арматуры А500С: - 10 - не менее 800мм; - 12 - не менее 1000мм; - 14 - не менее 1100 мм; - 16 - не менее 1300мм; - 18 - не менее 1400мм. встык дуговой ручной сваркой с накладками из стержней по типу С21-Рн по ГОСТ 14098-91. Стыки арматуры располагать "вразбежку". Стыки арматуры верхнего яруса не допускается располагать в средней трети пролета между колоннами. Стыки арматуры нижнего яруса не допускается располагать ближе 1
м к опоре (колонна). 8. Бетонирование монолитных ленточных фундаментов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. При укладке бетонной смеси обеспечить минимальную высоту ее сбрасывания во избежание деформации поддерживающих элементов. 9. При устройстве монолитной ленты особое внимание следует уделить точности привязки в плане арматурных выпусков. 10. Дальнейшее производство работ вести только после достижения прочности бетона плиты 70% от проектной
при гарантии 100% прочности в возрасте 28 суток. 11. По поверхности стен фундаментов
соприкасающейся с грунтом
устроить гидроизоляцию "Bergauf Hydrostop". 12. Обратную засыпку выполнять местным нерастительным грунтом с послойным уплотнением до плотности ρ=1
тм³. 13. Вокруг здания выполнить водонепроницаемую отмостку шириной 2000 мм из бетона М100 по щебеночному основанию толщиной 100 мм. 14. Все работы вести в соответствии с указаниями и рекомендациями СНиП 3.02.01-87
ГОСТ 14098-91 и данного проекта.
Строительство многоквартирного жилого дома по адресу: Чеченская Республика
ул. Нахимова (строительный № 2)
Сечения фундаментов 1-1
-4. Спецификация элементов фундаментов
Гидрозоляция "Bergauf Hydrostop" толщиной 2 мм
Подготовка из бетона класса В7
Спецификация элементов ленточных фундаментов (начало)
Нахлёст - ø10 - 160 п. м.×0
Нахлёст - ø10 - 32 п. м.×0
на бетонную подготовку
Спецификация элементов ленточных фундаментов (окончание)
Расход арматуры на нахлёст: - 18 - 190
Спецификация элементов стен техподполья
Развёртка фундаментных блоков по оси Б
Развёртка фундаментных блоков по оси А
Развёртки фундаментных блоков по осям А
Развёртка фундаментных блоков по оси В
Развёртка фундаментных блоков по оси 1
Развёртка фундаментных блоков по осям 2
Развёртка фундаментных блоков по осям 3
Развёртки фундаментных блоков по осям В
Отв. 300×300 для ВО низ на отм. -2
Развёртка фундаментных блоков по оси 11
Отв. 300(h)×200 для ввода водопровода
Развёртка фундаментных блоков по осям 4
Отв. 300×300 для ВО низ на отм. -0
Продухи 300(h)×200 низ на отм. -0
В фундаментах и стенах подвалов из крупных блоков должна быть обеспечена перевязка кладки в каждом ряду
а также во всех углах и пересечениях на глубину не менее 12 высоты блока; фундаментные блоки следует укладывать в виде непрерывной ленты. Для заполнения швов между блоками следует применять цементный раствор марки не ниже 50. 2. В зданиях при расчетной сейсмичности 9 баллов должна предусматриваться укладка в горизонтальные швы в углах и пересечениях стен подвалов арматурных сеток СГ-1 длиной 2 м с продольной арматурой общей площадью сечения не менее 1 см2. 3. Гидроизоляцию в зданиях и сооружениях следует проектировать из условия недопустимости взаимных горизонтальных смещений фундаментов и основания грунта. Горизонтальная гидроизоляция поверх фундаментной ленты под блоки стен подвала устраивается из цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 20 мм. Вертикальная гидроизоляция предусмотрена из цементной гидроизоляционной поверхностной смеси "Bergauf Hydrostop" толщиной 2 мм.
Конструктивные и объёмно-планировочные решения. i600
0. Грунты по сейсмическим свойствам - II категории
м. Для устранения просадки предусматривается уплотнение грунта буроинъекционным методом. Цель мероприятий по уплотнению грунта - устранение просадочных свойств в пределах части деформируемой зоны основания
повышение плотности и уменьшение сжимаемости грунтов основания. Фундаменты запроектированы с ленточной монолитной железобетонной подошвой из бетона класса В15 и стенами из сборных фундаментных блоков. Под монолитные железобетонные фундаменты устраивается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В 7
Толщину защитного слоя бетона для арматуры фундаментов принять не менее 40 мм. Требуемую толщину защитного слоя до нижней арматуры плиты образовывать с помощью бетонных фиксаторов. Армирование фундаментов выполняется каркасами и сетками. Соединение рабочей арматуры производить внахлёстку. Бетонирование монолитных ленточных фундаментов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. При укладке бетонной смеси обеспечить минимальную высоту ее сбрасывания во избежание деформации поддерживающих элементов. При устройстве монолитной ленты особое внимание следует уделить точности привязки в плане арматурных выпусков. Все работы по выполнению монолитных железобетонных ленточных фундаментов производить в соответствии с требованиями соответствующих глав СНиП 3.03.01-87
проектом производства работ (ППР) и указаниями на соответствующих листах проекта. i600
Бетонную смесь укладывать в фундамент горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов
с последовательным направлением укладки в одну сторону. Укладку следующего слоя бетонной смеси выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования шва устанавливается строительной лабораторией. После устройства фундаментов дальнейшее производство работ вести только после достижения прочности бетона 70% от проектной
при гарантии 100% прочности в возрасте 28 суток. Стены техподполья устраиваются из сборных бетонных сплошных блоков ФБС по ГОСТ 13579-78 в виде непрерывной ленты. При укладке блоков должна быть обеспечена перевязка кладки в каждом ряду
а также во всех углах и пересечениях на глубину не менее 12 высоты блока. Для заполнения швов между блоками следует применять цементный раствор марки не ниже 50. Предусматривается укладка в горизонтальные швы в углах и пересечениях стен подвалов арматурных сеток СГ-1 длиной 2 м с продольной арматурой общей площадью сечения не менее 1 см2. По поверхности стен техподполья
устроить гидроизоляцию Bergauf Обратную засыпку выполнять местным нерастительным грунтом с послойным уплотнением до плотности ρ=1
тм³. Вокруг здания выполнить водонепроницаемую отмостку шириной 2000 мм из бетона М100 по щебеночному основанию толщиной 100 мм. Конструктивная схема зданий - монолитный железобетонный рамный каркас с заполнением из штучной кладки. Пространственный железобетонный каркас из бетона класса В20 состоит из колонн сечением 400×400 мм и ригелей сечением 500(h)×400 мм по продольным осям и 400×400 мм по поперечным осям. Перекрытия из сборных железобетонных многопустотных плит толщиной 220 мм устраиваются в уровне верха ригелей и образуют горизонтальные диски жёсткости. Заполнение каркаса принято из глиняного кирпича М100 на растворе М50 с армированием через 6 рядов в слое цементно-песчаного раствора кладочными сетками из арматуры 5Вр-I с ячейкой 50×50
пропускаемыми через арматурный каркас колонны. Лестницы - из сборных железобетонных лестничных площадок и маршей. Прочность
устойчивость и пространственная неизменяемость зданий обеспечивается совместной работой железобетонного каркаса и сборных железобетонных перекрытий как горизонтальных дисков жесткости.
Для основных несущих конструкций принят бетон класса В20
F100. Арматурная сталь принята проектом согласно главе 5.2 СП 52-101-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры" для классов А400 (А-III) (сталь марки 25Г2С
ГОСТ 5781-82* "Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия")
В500 (Вр-I). Все продольные соединения рабочих арматурных стержней
а также их пересечения допускается устраивать сварными по ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 14098-91 в соответствии со СН 393-78 и СНиП 3.03.01-87 с hшва >=4мм. Точность сборки и сварки стержней в арматурном изделии должна соответствовать требованиям рабочих чертежей. Отклонения габаритных размеров каркасов и сеток от проектных не должны превышать величин
указанных в таблице 1 ГОСТ 19922-75. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры (диаметром 12 мм и более) не менее 25 мм. Толщина защитного слоя бетона для конструктивной арматуры (диаметром 8 мм) не менее 20 мм. Для обеспечения толщины защитного слоя необходима установка соответствующих фиксаторов
обеспечивающих проектное положение арматуры. i1200
Антисейсмические мероприятия в проекте выполнены согласно СП 14. 13330. 2014. i600
Конструктивные элементы приняты в соответствии с объемно-планировочными решениями
инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями площадки строительства с учетом степени заводской готовности строительных конструкций и максимального использования местного сырья и местных строительных материалов. Работы производить в соответствии с правилами производства работ при наличии проекта производства и соблюдении правил техники безопасности - СниП 12-2001 «Безопасность труда в производстве». i600
Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с ППР
составленной организацией
осуществляющей строительство. i600
Составить следующие акты освидетельствования скрытых работ согласно СНиП 3.01.01-85* - акт разбивки осей здания; - акт на устройство гидроизоляции; - акт на устройство подготовки под все виды полов и устройство полов; - акт на установку столярных изделий - акт на устройство теплоизоляции; - акт на штукатурные работы; - акт на устройство элементов кровли; - акт на арматурные работы. В период строительства обеспечить радиационный контроль за строительными материалами. Особое внимание подрядной организации обратить на необходимость тщательной заделки отверстий для пропуска трубопроводов (в стенах
перегородках и перекрытиях) и сопряжении ограждающих конструкций помещений (внутренних и наружных стен
перегородок между собой и с полами или перекрытиями).
Указания по устройству монолитных фундаментов
ригелей и колонн. i600
При возведении монолитного железобетонного каркаса кирпичную кладку стен вести с опережением
используя её в качестве опалубки. 2. При производстве работ руководствоваться указаниями соответствующих глав СНиП 3.01.01-85* - "Организация строительного производства"; СНиП 3.03.01-87 - "Несущие и ограждающие конструкции"; СНиП 12.03.01-2001
ч. 1 и ч. 2 "Безопасность труда в строительстве". 3. Бетонирование фундаментной ленты производить по подготовке из бетона класса В7
толщиной 100 мм. 4. Приготовление и укладку бетонной смеси вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.01.01-85*. 5. Состав бетонной смеси
методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-85. 6. Бетон изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия". Подбор состава бетона выполнять в соответствии с ГОСТ 27006-86 "Правила подбора состава" и руководством по подбору состава тяжёлого бетона. Для приготовления бетонной смеси применять портландцемент марки 500-600 по ГОСТ 10178-85. Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267-93
крупностью не более 25 мм
для колонн подвальной части здания. Песок должен удовлетворять требованиям ГОСТ8793-93. 7. Создаваемые дозы облучения конструкциями не должны превышать значений
приведённых в п. 1.4 НРБ-99 "Нормы радиационной безопасности". 8. Все конструкции и их элементы
закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций
закладные изделия и др.)
а также правильность установки
закрепления опалубки и поддерживающих её элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85*. 9. Укладку бетона в бетонируемые конструкции следует вести горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов
с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. 10. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру
тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. 11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоёв бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки. 12. Поверхность рабочих швов
устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами
должна быть перпендикулярна оси поверхности стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижению бетоном прочности не менее 1
МПа. 13. Рабочие швы при бетонировании ленты допускается устраивать в любом месте
параллельном расположению рабочей арматуры
но всегда по ширине монолитной ленты. 14. Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности затвердевших рабочих швов покрывать непосредственно перед бетонированием цементным раствором толщиной 20-50 мм или слоем пластичной бетонной смеси. Состав раствора или бетона
укладываемого в контактный слой
по прочности должен быть не менее прочности бетона конструкции. 15. Укладку нижних стержней арматуры для соблюдения защитного слоя производить на бетонные сухарики
расположенные в шахматном порядке с шагом
исключающим видимый прогиб рабочей арматуры. 16. Армированные элементы с нормированной прочностью выполнять в соответствии с ГОСТ 14098-91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций"
а также ГОСТ 10922-90 "Арматурные и закладные изделия сварные
соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия" и РТМ 393-94 "Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций". Класс точности изготовления сварных каркасов монолитных колонн - 5
остальных конструкций - 8 по ГОСТ 10922-90. 17. Бетон для бетонирования фундаментной ленты должен соответствовать классу прочности на сжатие В15.
Бетон для бетонирования колонн должен соответствовать классу прочности на сжатие В20. 19. Распалубку монолитных железобетонных конструкций производить при достижении 70% прочности. 20. С обеих сторон временного шва (в уровне подошвы и верхней поверхности фундамента) должна быть выпущена рабочая арматура
спустя 3-4 недели после бетонирования фундаментов
необходимо соединить сваркой с накладными стержнями
а шов заполнить бетоном класса В20. 21. Для контроля качества бетонирования стоек каркаса
закрытых со всех сторон кладкой
в пересечениях капитальных стен следует предусматривать контрольные окна в кладке
в которых после бетонирования стоек образуются бетонные шпонки
улучшающие связь кирпичной кладки со стойками каркаса. С этой целью при выполнении кладки вертикальные поверхности
используемые в качестве опалубки стоек каркаса
выполнять зубчатого профиля. 22. Кирпичная кладка
примыкающая к монолитным железобетонным стойкам рам
выполняется штрабой. 23. Стойки рам в пределах этажа бетонировать в один ярус
высотой до 5 метров. 24. В сопряжениях стоек рам с кирпичными участками стен в каркасе стоек заложить арматурные сетки типа СГ-1 по серии 2.130-6с длиной 1500 мм через 450 мм по высоте. 25. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков и унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением защитного слоя при помощи фиксаторов. 26. Участки стоек и ригелей рам
примыкающие к узлам (опорные участки)
в соответствии с требованиями п. 3.20 СП 14.13330.2014 "Строительство в сейсмических районах"
должны быть усилены дополнительными замкнутыми хомутами с шагом 100 мм. 27. Сварку производить в соответствии с СН393-78 "Инструкция по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций". 28. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85. 29. Арматурная сталь (стержневая
проволочная) и сортовой прокат
арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией. 30. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81. 31. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85. 32. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9 СНиП 3.03.01-87 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приёмки работ". 34. При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования: - опалубка должна иметь необходимую прочность
жёсткость и неизменяемость под воздействием технологических нагрузок и малую адгезию с бетоном; - должна обеспечивать заданную точность размеров конструкций
а также правильность положения сооружения в пространстве. Конструкция опалубки должна обеспечивать возможность её быстрой установки и разборки без повреждения бетона; - не препятствовать удобству установки арматуры
укладки и уплотнения бетонной смеси. При сборке опалубки должна быть обеспечена необходимая плотность в соединениях отдельных элементов и т. п.
Общие данные (окончание)
Настоящий проект выполнен в соответствии с действующими нормами
правилами и стандартами
Общие данные (начало)
Общие данные (продолжение)
Схема усиления стен подвала. Узлы 1
Сетка СГ-1. Разрез 1-1. Спецификация на арматурные изделия.
Общие данные (окончание)
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта (начало)
Общие данные. Проектная документация на строительство многоквартирного жилого дома по адресу: Чеченская Республика
ул. Нахимова (строительный № 2) разработана на основании задания на проектирование
выданного заказчиком. i600
Принятые в проекте решения соответствуют: - СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах»; - СП 20. 13330. 2011 «Нагрузки и воздействия»; - СП 63. 13330. 2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»; - СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры»; - СП 52-103-2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий»; - СП 22.13330. 2011 «Основания зданий и сооружений»; - СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений»; - СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»; - СП 15. 13330. 2012 «Каменные и армокаменные конструкции»; - СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ФЗ №123-ФЗ от 22.07.2008г «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; - СНиП 12-01-2004 «Организация строительства». Уровень ответственности здания - II (Прил. 7* СНиП 2.01.07-85*). Степень огнестойкости несущих конструкций - II. Класс конструктивной пожарной опасности - С0. Класс функциональной пожарной опасности - Ф1.3. i900
Расчетные данные для района строительства: - нормативное значение ветрового давления для IV района - 0
кПа (Табл. 11. 1 СП 20. 13330. 2011 «Нагрузки и воздействия»); - расчетное значение веса снегового покрова для II района - 1
кПа (Табл. 10. 1 СП 20. 13330. 2011 «Нагрузки и воздействия»); - толщина стенки гололеда для III района - не менее 10 мм (Табл. 12. 1 СП 20. 13330. 2011 «Нагрузки и воздействия»); - сейсмичность района строительства - 9 баллов. i600
План котлована. Разрезы 1-1
План стен техподполья
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта (продолжение)
Гидрозоляция из ц. п. раствора состава 1:2 толщиной 20 мм
Горизонтальная гидроизоляция из цементно-песчаного растора состава 1:2
Вертикальная гидроизоляция "Bergauf Hydrostop
Вентшахта Вш-2. Сечения 1-1
Бетонирование сердечников производить в процессе кладки.
Данный лист см. совместно с Кр-
Спецификация на арматурные изделия
Стропила из досок 50×180(h) мм
Гидроизоляция из полиэтиленовой плёнки
Контрбрус - 50×50 мм
Обрешётка 100×32(h) мм
ГУП "ПИ "Чеченжилкомпроект
Спецификация элементов лестничной клетки
Серия 1.151-7.1-1.0.2.0-07
Серия 1.151-7.1-1.0.2.0-05
Серия 1.152.1-9с.1-04
ЛП26.16-4-КШ-С (У) длиной 2500 мм
Лестничная клетка. Спецификация элементов лестничной клетки
Чердачное пространство
Армированная цементно-песчаная стяжка - 30 мм
Плиты минераловатные П175 ГОСТ 9573-96 - 150 мм
Железобетонная плита перекрытия
ГУП ПИ "Чеченжилкомпроект
Развёртка вентканалов по осям 3
Сердечник. Каркас Кр -1.
Спецификация элементов на вентиляционную шахту Вш-2 (3 шт.)
Колпак из кровельной стали
Бетонирование сердечников производить в процессе кладки. Колпак из кровельной стали S=4
м² Пластины из полосы -30х3х400 ГОСТ 107-74 шагом 300мм.(24шт.)вес.-6
Спецификация на одну секцию ограждения МОК-1
Панель снегозаде- ржания
( болт. 2 шайбы и гайка )
Панель снегозадержания
Ограждение балкона Об-1
Спецификация элементов металлической конструкции
Профиль 60х40х2 L = 2980
Профиль 60х60х2 L = 1160
Профиль 60х40х2 L = 8
Виниловый сайдинг-2980х1160
Профиль 60х40х2 L = 940
Профиль 60х40х2 L = 1160
Виниловый сайдинг-940х1160
Профиль 60х40х2 L = 860
Спецификации элементов
объемы даны на 1 балкон
Деталь крепления ограждения
Распорный Анкер L=1200мм.
Сверление отверстии ø10мм. глубина 120мм. для Анкера крепление. Ограждения окрасить масляной краской за 2 раза
Анкерный болт L = 300
Профиль 60 х 40х4 L = 1150
Спецификация элементов К - 1
Профиль 60 х 40х4 L = 1100
Профиль 60 х 40х4 L = 360
Схема расположения элементов покрытия
Профиль 50 х 30х2 L = 3040
В спецификации элементов расход дан на один козырек. 2. Металлопрофиль крепится к поз. 5 металлическими болтами-саморезами. 3. Сварку металла производить электродами Э-42А с высотой шва не менее 4 мм. Швы зачистить. 4. Все металлические элементы окрасить масляной краской за 2 раза. 5. Все размеры уточнить по месту.
Спецификация элементов К - 2
Профиль 50 х 30х2 L = 6040
Схема расположения колонн и ригелей
Схема расположения стоек и ригелей
Стойка Ст-1. Сечения 1-1
Шайба Ш-1. Сетка С-1. Хомут Хм-1.Спецификация элементов Ст-1
Т12-Рз ГОСТ 14098-2014
С21-Рм ГОСТ 14098-2014
Спецификация элементов монолитной железобетонной стойки Ст-1
Каркас арматурный Кст-1
Железобетонная стойка Ст-1
Каркас арматурный Кст-2
Сетка С-1 ø8 А240 (ячейка 100×100)
Каркас арматурный Кст-3
Ригель (армирование не показано)
Колонна замаркирована на листе КР-15. За относительную отметку 0
0 принята отметка чистого пола 1-го этажа. 2. Бетонные и сварочные работы вести в строгом соответствии со СНиП 3.03.01 - 87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СП 14.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-7-81*). 3. Стыковку рабочей арматуры производить по ГОСТ 14098-2014 по типу С21-Рм а тавровое с шайбами по типу Т12-Рз.
Спецификация элементов монолитной железобетонной стойки Ст-2
Каркас арматурный Кст-4
Железобетонная стойка Ст-2
0 принята отметка чистого пола 1-го этажа. 2. Бетонные и сварочные работы вести в строгом соответствии со СНиП 3.03.01 - 87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СП 14.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-7-81*). 3. Стыковку рабочей арматуры производить по ГОСТ 14098-2014 по типу С21-Рм
а тавровое с шайбами - по типу Т12-Рз.
Стойка Ст-2. Сечения 4-4
-6. Каркас Крк-4. Вид 4. Узел стыковки рабочей арматуры. Спецификация элементов Ст-2. Узел анкеровки шайбами рабочей арматуры
Узел стыковки рабочей арматуры (С21-Рн ГОСТ 14098-2014)
Узел анкеровки шайбами рабочей арматуры (Т12-Рз ГОСТ 14098-2014)
Стойка Ст-3. Сечения 7-7
Шайба Ш-2. Спецификация элементов Ст-3
Спецификация элементов монолитной железобетонной стойки Ст-3
Каркас арматурный Кст-5
Железобетонная стойка Ст-3
Каркас арматурный Кст-6
Каркас арматурный Кст-7
Спецификация элементов монолитной железобетонной стойки Ст-4
Каркас арматурный Кст-8
Железобетонная стойка Ст-4
Каркас арматурный Кст-9
Каркас арматурный Кст-10
Стойка Ст-4. Сечения 10-10
Хомут Хм-2. Спецификация элементов Ст-4
Ригель Р-11. Сечения 13-13
Хм-4. Спецификация элементов ригеля Р-11.
шаг 200 мм - в пролёте
0 мм - в приопорной части
Ограждение кровли МОК-1. Стойка ограждения. Монтажная схема. Спецификация элементов МОК-1.
Ограждение балкона Об-1. Спецификация элементов Об-1.
Спецификация элементов усиления перегородок
Ограждение балкона Об-2
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-11 (начало)
Монолитный ригель Р-11
ø8 шаг 200 мм - в пролёте
Кирпичная перегородка толщ. 120 мм.
Сетка С-1 Шаг 700 мм.
Металл.уголок 75х50х5
L=100 шаг 700мм.в разбежку
Металл. уголок 75х50х5 шаг 700мм в разбежку
Сетка С-1 шаг 700мм.
Монолитное обрамление Бетон кл. В15
Сетка С-3 с двух сторон
Кладку перегородок выполнить из обыкновенного глиняного кирпича ГОСТ 503 -81* М100 на растворе М 50 при нормативном сцеплении Rр>1
кгсм2. 2. Металлический швеллер № 14 L=100 мм. для крепления перегородок к несущим стенам установить шагом 700 мм.по вертикали. 3. Уголок 75х50х5 L=100 ГОСТ 8510-86 для крепления кирпичных перегородок установить с двух сторон в разбежку к панелям перекрытия. 4. Кирпичную кладку перегородок в дополнение к горизонтальному армированию
следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками в слоях цементно-песчаного раствора не ниже марки 100 толщ.25-30мм. 5. Дверные проемы в кирпичных перегородках усилить железобетонным обрамлением. 6. Все работы вести в соответствии с требованиями СНиП 3.03.03.-87 " Несущие и ограждающие конструкции" и СП 14.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-7-81*) 7. Для независимого деформирования перегородок предусмотреть антисейсмические швы шириной не менее 20 мм. между вертикальными торцевыми и горизонтальными гранями перегородок и несущими конструкциями . Швы запенить по середине
а потом заделать раствором с двух сторон.
Спецификация элементов усиления перегородок
Сетка С-3ø3ВрI ø3ВрI 100100 S=893м²
Швеллер №14 L=100мм.
Уголок 75х50х5 L=100мм.
Анкер ø 10 А I L=100мм.
Анкерный болт ø12 L=120мм.
Общий расход перегородок H=2
Цементно-песчаного раствора марки 100
Все бетонные и сварочные работы выполнять в строгом соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Каркас плоский Кр-1 L= 224 п.м.
Сетка С-1 L= 487 п.м.
На чертеже дана условная длина каркасов и сетки 1 пм. Каркасы и сетки изготовлять длиной 1 - 3 м. 2.Спецификация составлена на один этаж
Каркас Кр-1. Сетки С-1
С-2. Спецификация элементов.
Усиление перегородок. Узлы 1-6.
Монолитное обрамление Об-1. Сечения 1-1
-3. Спецификация элементов Об-1.
Спецификация элементов монолитной конструции
Монолитная перемычка. Мп-1
Монолитное обрамление Об-1
Монолитный сердечник. Мс-1
Материалы: Бетон кл.В15.
Спецификация составлена на одно обрамление ОБ-1
Угольник 160х100х10 L = 1800
Монолитная перемычка. Мп-2
Угольник 160х100х10 L = 2200
Сварка ГОСТ 14098-91 С21-Рн
Бетонные работы вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
Монолитный сердечник Мс-1. Сечение 1-1. Узлы 1
Спецификация элементов Мс-1.
Спецификация составлена на все здание
Монолитный сердечник Мс-1
Монолитный сердечник. Мс-2
Спецификация составлена на один сердечник Мс-2
Монолитный сердечник Мс-2. Спецификация элементов Мс-2.
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-11 (продолжение)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-11 (окончание)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-1 (начало)
Монолитный ригель Р-1
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-1 (продолжение)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-1 (окончание)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-2 (начало)
Монолитный ригель Р-2
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-2 (окончание)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-3 (начало)
Монолитный ригель Р-3
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-3 (продолжение)
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-3 (окончание)
Ригель Р-1. Сечения 17-17
Ш-7. Хомут Хм-5. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-1
Ригель Р-2. Сечения 19-19
Ш-10. Хомут Хм-6. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-2
Ригель Р-3. Сечения 21-21
-22. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-3
Хм-4. Спецификация элементов ригеля Р-11
Ригель Р-4. Сечения 23-23
Ш-13. Хомут Хм-7. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-4
Ригель замаркирован на листе КР-15. За относительную отметку 0
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-5
Ригель Р-5. Сечения 25-25
-26. Хомут Хм-8. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-5.
Монолитный ригель Р-4
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-6
Монолитный ригель Р-6
0 принята отметка чистого пола 1-го этажа. 2. Бетонные и сварочные работы вести в строгом соответствии со СНиП 3.03.01 - 87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СП 14.13330.2011 (актуализированная редакция СНиП II-7-81*). 3. Стыковку рабочей арматуры производить по ГОСТ 14098-2014 по типу С21-Рм а тавровое с шайбами по типу Т12-Рз. 4. Позиции
не замаркированные на листе
и бетон учтены в объёмах монолитных участков перекрытий.
План стропильной системы. Узел Е. Сечение а-а.
-2. Узел А. Стык прогона косым прирубом. Сечение в-в.
Спецификация элементов стропильной системы. Ведомость деталей
Разрез 3-3. Сечение А-А. Узлы Л
Н. Вид А-А. Стык стропил косым прирубом.
Металлопрофиль Обрешетка - = 32х100 мм Контрбрус -50х50 мм Гидроизоляция из полиэтеленовой пленки Стропила из досок 50 × 180 мм
Скрутка из 24 Вр I к каждой стропильной ноге
Стык прогона косым прирубом
Скрутка из проволоки E 4 мм.
Ламинированная сталь 300х5500 мм.
Стропильная нога 50×180
Обрешетка из досок -100х32
Стык стропилы косым прирубом
Скрутка из проволоки E 4 мм. (привязать к лежень через 2 м)
Мауэрлат ( 100×100 )
Металлические соединительные элементы :
Полоса - 4 × 50 L = 200
Обрешетка 100х32 L= 3060п.м.
Подшивка карниза из досок -б=15х100 L=574 п.м.
Контрбрус 50х50 L=895 п.м.
Стропила запроектированы из пиленного лесоматериала хвойных пород 2 сорта с влажностью не более 20%. 2. Все элементы стропил и дощатого настила антисептируются и подвергаются глубокой пропитке антипиреном. 3. Все элементы стропил соприкасающиеся с кирпичной кладкой изолировать 2 слоями толя. 4. Каждую стропильную ногу привязать скруткой из 24 В - 1 за ерш
заложенный в стену. 5. Данный чертеж см. совместно с АС -
Карнизный щит 100х32 L=1148 п.м.
Спецификация элементов стропильной системы
План усиления стен 1-го этажа
План усиления стен типового этажа
Сетка СГ-1. Разрез 1-1. Спецификация на арматурные изделия.
Вес одного погонного метра - 0
Схема усиления стен подвала
Дверь противопожарная
Сборные ж.б. блоки ФБС
Монолитный ж.б. фундамент из бетона класса В15
МУ из бетона класса В15
Монолитная ж.б. стойка из бетона класса В20
Монолитный ж.б. ригель из бетона класса В20
Ведомость объёмов работ
Разработка грунта 2 группы экскаваторами с ёмкостью ковша 0
м³ с погрузкой в автосамосвалы
Доборка грунта вручную
Вывоз грунта автосамосвалами на расстояние до 15 км
Обратная засыпка грунтом с уплотнением пневматическими трамбовками
Ведомость объёмов земляных работ
Объём разработки котлована: V=h3[F1+F2+√(F1×F2)]=1
м³; - в том числе: - объём съезда в котлован: V=(7
м³; - доработка грунта вручную: V = 0
м³. Объём обратной засыпки из грунта: V=2079
м³. Объём бетонной подготовки: 13
м³. Объём фундаментов: 13
Химическое закрепление грунта силикатизацией: в качестве инъецируемого состава используется водный раствор в % по весу: - жидкое стекло натриевое ГОСТ 13078 в глыбе 7% - кальций хлористый технический ГОСТ 450-77 кальцинированный в виде порошка или гранул
ВС 96.5% массовой доли содержания хлористого кальция (при применении жидкого 35% массовой доли содержания хлористого кальция процент содержания кальция в растворе увеличивается до 28
% за счет снижения доли воды) 10% - мылонафт ГОСТ13302-77 0
% - гидрофобизирующая добавка «ЭИ-БМ-1» ТУ 5775-001-54484879-2014 2% - вода для раствора ГОСТ 23732-2011 т.1. п.1. Рабочий раствор должен иметь плотность 1
q*;Высоконапорная инъекция цементного раствора: r3.2583
в качестве инъецируемого состава используется цементно- песчаный раствор состава: -цемент : портлантцемент ПЦ500-ДО ГОСТ 10178-85 40% -песок строительный ГОСТ 8736-93 40% -кальций хлористый технический ГОСТ 450-77 2% -вода для раствора ГОСТ 23732-2011 -сернокислый натрий 1% от веса цемента (добавка
повышающая сульфатостойкость цементного камня). Для уточнения расходов материала необходимо выполнить отбор проб в уровне расположения фундамента. Провести испытания и откорректировать необходимый расход материала. Лабораторные исследования выполняются лицензированной лабораторией
которая выдает письменное заключение о результатах исследований. Оперативный контроль за ходом закрепления грунтов в процессе выполнения работ подрядчик осуществляет собственными силами (допускается в полевых условиях). В процессе выполнения работ подрядчик совместно с технадзором заказчика осуществляет контрольную приемку-сдачу этапов работ
а так же входной контроль качества материалов и опытные прокачки скважин
о чем составляется соответствующие акты. Прогнозируемые параметры закрепления грунта приведены в таблице 1. Указанные ниже параметры являются прогнозируемыми величинами и основываются на справочно-нормативных данных
а так же являются достаточными
а в отдельных случаях превышают требуемые для проектируемых объектов параметры. В то же время эти параметры являются контрольными
т.е. минимально допустимыми. В случае
если результаты контрольных испытаний по отдельным скважинам дадут значительные (более 10%) отклонения от указанных параметров в проект будут внесены корректировки по количественному и качественному составу инъецируемых материалов. Результаты закрепления грунта контролируется проведением полевых испытаний по ГОСТ20276 и ГОСТ 19912
а также отбором проб и их лабораторным исследованием. Сдача результатов закрепления грунта осуществляется путем выполнения забора образцов ненарушенной структуры из специально пробуренных контрольных скважин в количестве не менее 3-х штук. Место расположения контрольных скважин для забора проб пределяется подрядчиком совместно с технадзором заказчика в ходе выполнения работ в местах
требующих наибольшего внимания. Окончательная приемка выполненных работ осуществляется на основании заключения лаборатории
письменных актов за подписью подрядчика и заказчика исполнительных схем
журнала производства работ. r4.6667
Объем разработки котлована - 2079
м³; в том числе: съезда - 144
Обратная засыпка пазух - 638
Съезд в котлован показан условно
для подсчёта объёма работ. Расположение съезда уточнить на строительной площадке. 21. Объём разработки может корректироваться в процессе производства земляных работ
что необходимо подтвердить актом освидетельствования котлована. 22. Обратную засыпку котлована после устройства фундаментов вести местным грунтом с послойным уплотнением. Применение строительного мусора и растительного грунта запрещается. 23. Работы производить в соответствии с правилами производства работ при наличии проекта производства и соблюдении правил техники безопасности - СниП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».
За относительную отметку "0
0" принят уровень чистого пола первого жилого этажа
что соответствует абсолютной отметке "168
0". 2. Инженерно-геологические условия приняты по материалам изысканий
выполненных OOO «Партнер» в 2016 г. 3. На основании анализа пространственной изменчивости частных показателей свойств грунтов
определенных лабораторными методами
а также на основании документации скважин в пределах глубин до 23
м выделяются следующие инженерно-геологические элементы: i-0.225
- ИГЭ №1 - суглинок светло-коричневого цвета
сильнодеформируемый (d-p QIII). Вскрыт скважинами №1
№5 в интервале глубин 0
м. - ИГЭ №2 - суглинок светло-коричневого и рыжевато коричневого цвета
№2 в интервале глубин 6
м. - ИГЭ №3 - галечниковый грунт с песчано-суглинистым заполнителем до 30%
с прослойками суглинка гравелистого
влажный (al QIII). Вскрыты всеми скважинами в интервале глубин 7
м. - ИГЭ №4 - суглинок светло-коричневого цвета
сильнодеформируемый (d-p QIII). Вскрыт скважинами №2
№4 в интервале глубин 0
При производстве инженерно-геологических изысканий на площадке исследования вскрыты специфические (просадочные) грунты. В соответствии с СП 47.13330.2012 грунты ИГЭ №1
ИГЭ№2 и ИГЭ№4 проявляют просадочные свойства. Максимальная суммарная просадка грунтов от природного давления составляет 8
см. Тип грунтовых условий площадки по просадочности - I - II. По результатам химических анализов водных и солянокислых вытяжек из 3 образцов грунтов
отобранных в интервале глубин до 1
м (Сl-=53-140мгкг) коррозионная активность грунтов по отношению к алюминиевой оболочке электрических кабелей высокая. По содержанию сульфатов (SO4=377-780мгкг) и по содержанию хлоридов (Сl=53-140мгкг) грунты верхней части разреза площадки характеризуются средней сульфатной агрессивностью к бетонам марки W4 и неагрессивны к бетонам марки W6 и W8 на портландцементе с минеральными добавками и на сульфатостойких цементах
согласно СНиП 2.03.11-85
Согласно таблице 1 СП 14.13330.2014
грунты на участке исследования относятся к третьей категории по сейсмическим свойствам. Сейсмичность площадки изысканий следует принять 9 баллов. Расчетная глубина промерзания грунтов составляет 0
м. 4. Исходя из инженерно-геологических условий для устранения просадочности предусматривается уплотнение грунтов буроинъекционным методом. r4.6667
До отрывки котлована выполнить мероприятия по защите его от стока атмосферных вод с окружающей территории путем устройства берм и канав. 6. Не допускать застаивание воды в котловане. 7. Не допускается промораживание и замачивание грунтов основания фундаментов. 8. По периметру котлована выполнить обвалование для защиты от попадания атмосферных осадков с окружающей территории. 9. Работы по уплотнению грунтов производить в следующей последовательности: - отрыть котлован под проектируемое здание до абсолютной отметки "165
0"; - дно котлована тщательно спланировать
допустимые неровности поверхности ±10 см; - грунт из котлована укладывать на бровке в виде вала
предупреждающего сток воды в котлован с окружающей территории
с принятием мер против скопления воды у вала; - лишний грунт вывезти. r0.66667
Для устранения просадки предусматривается уплотнение грунта буроинъекционным методом. Цель мероприятий по уплотнению грунта - устранение просадочных свойств в пределах части деформируемой зоны основания
повышение плотности и уменьшение сжимаемости грунтов основания. i2.0042
Выбор метода высоконапорной инъекции цементного раствора с разрывом целостности закрепляемого грунта обуславливается также тем
что в основании здания залегают макропористые (l=0
просадочные и сильнодеформируемые грунты на глубину до 9
м. Устройство свайного основания усложнено рядом технологических и экономических причин. Так устройство забивных свай ограничено близостью построек
а устройство буронабивных свай повлечет расход обсадных труб. Также устройство свайных оснований требует привлечения комплекса строительной техники
в то время как инъекционное закрепление грунта будет выполнено с помощью малогабаритного оборудования
что значительно удешевляет строительство. Работы по закреплению грунта и создания противофильтрационного барьера проводятся в два этапа. В их основе лежат методы однорастворной силикатизации грунта с нагнетанием закрепляющего раствора под давлением от 0
атм и дальнейшее уплотнение грунта методом высоконапорной инъекции цементно-песчаного раствора с разрывом целостности грунта при максимальном давлении инъецируемого раствора до 15 атм. Таким образом
решаются две основные задачи: закрепление грунта и создание противофильтрационного геомассива. Работа по закреплению грунта фундаментного основания состоит из следующих технологических процессов: - геодезическая разбивка и закрепление точек инъектирования от существующих осей здания; -разбивка по габаритным размерам относительно создаваемой сплошной бетонной подготовки дна котлована и установка гильз (из труб 108 мм.
м.) по месту расположения скважин; -создание сплошной бетонной подготовки дна котлована под ленточный фундамент и полы; -бурение скважин с уровня бетонной подготовки дна котлована
через установленные трубы 110мм с помощью передвижных малогабаритных буровых установок УКБ 1224Г шнеками диаметром 72-86 мм; - установка инъекторов
тампонирование устьев скважин межтрубного пространства; Перед установкой инъекторов в скважину заливается смазывающая жидкость
которая готовиться в виде водного раствора мылонафта состав 1:30. После установки инъектора в скважину выполняется тампонирование затрубного пространства в устье скважины на глубину 1
для чего готовится тампонажный раствор вода : цемент : песок 0.65:1:1. Силикатизация грунта
инъецирование в грунт раствора на основе силиката натрия
хлористого кальция и специальной минералоорганической гидрофобизирующей добавки «ЭИ-БМ-1»
при рабочем давлении 0
атм в два этапа с перерывом на 5минут. Высоконапорная инъекция цементно-песчаного раствора с разрывом целостности грунтового пласта. Закачка цементно-песчаного раствора идет в два приема: -давление доводится до максимального необходимого для разрыва целостности грунта
атм до давления разрыва
после падения давления ниже 1атм давление раствора вновь доводится до 15атм и выдерживается в течении 10минут
в случае прекращения дальнейшего поглощения раствора скважиной давление снимается. - завершающим этапом является мероприятия по контролю параметров закрепления грунтов.
Песчано- гравийная смесь с с послойным уплотнением
Сплощ. настил из досок толщ. 32 мм
В. Сетка С1. Закладная деталь ЗД1. Узлы 3
раззенковать и заварить
Вход в техподполье. Разрезы 1-1
Спецификация элементов входа техподполье.
Сплошной настил из досок толщиной 32 мм
Деревянный брус 50х50
Доски 150х1550 толщ.= 32 мм
ø 8 А240 L= 132 п. м
ø 18 А240 L = 150 мм
Спецификация элементов входа в техподполье
Ограждение балкона Об-2. Спецификация элементов Об-2.
План тамбура входа. Фрагмент фасада. Разрез 1-1
План фундаментов тамбура входа. Разрезы 1-1
-2. Узел 1. Спецификация элементов монолитных фундаментов
Сетка С-1 ø12А500С шаг 200х200
Выпуски для сердечников
Выпуски под сердечник Мс-1
Выпуски для монолитных сердечников
Выпуски под сердечник Мс-2
Все бетонные и сварочные работы выполнять в строгом соответствии стребованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Подсыпка из гравийно- песчаной смеси
Уплотненный грунт основания
Бетон кл.15 армированный сеткой-150мм.
Примечание 1. Стены выполнить из кирпича М100 на растворе М50 с нормативным сопротивлением осевому растяжению по неперевязанным швам Rв>120 кПа. Кладку вести в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Кладка II категории-180 кПа >Rр 3 120 кПа(1
кгссм²) 2. Углы и пересечения кирпичных стен армировать по узлам 2
серии 2.130-6с в.1. с шагом 525 мм. по высоте. Расход сеток Сг-1 на здание равен -18 п.м. (Арматура ø 5Вр1 вес-8
кг.) 3. За относительную отметку ±0.000 принят уровень чистого пола 1-го этажа.
Стропила запроектированы из пиленного лесоматериала хвойных пород 2 сорта с влажностью не более 20%. 2. Все элементы стропил и дощатого настила антисептируются и подвергаются глубокой пропитке антипиреном. 3. Все элементы стропил соприкасающиеся с кирпичной кладкой изолировать 2 слоями толя.
Анкер А-1 ø16А500С L=350
Стропильная нога 50×150
Спецификация элементов стропильной системы
Обрешетка 100х32 L= 24
Подшивка из досок -б=100х32 L= 22 п.м.
Балка перекрытия 50×150
План железобетонной обвязки тамбура входа. Разрезы 1-1
Б. Спецификация элементов монолитных сердечников Мс-1
План стропильной системы тамбура входа. Разрез 1-1. Спецификация элементов стропильной системы
План стропильной системы тамбура входа. Разрез 1-1. Спецификация элементов стропильной системы.
План тамбура входа. Фрагмент фасада. Разрез 1-1.
-2. Узел 1. Спецификация элементов монолитных фундаментов.
Узлы крепления внешней версты к самонесущим стенам. Спецификация элементов арматурных изделий Зп-1 и Сг-3.
Соединение слоев петлями
Спецификация элементов арматурных изделий ЗП1 и Сг-3.
Теплоизоляция из экструдированного
Вязальная проволока
Схема горизонтального армирования стен. Сетка кладочная Сг-1. Спецификация на заполнение каркаса.
Схема армирования кладки стен
(для стен толщиной 380мм)
Вес одного погонного метра 0.83кг Вр-1 ø5 0.154*5= 0.77 Вр-1 ø3 0.055*0.35*3=0.058
Вес одного погонного метра 0.5кг Вр-1 ø5 0
Заполнение каркаса ведется
Сетка Сг-1 для стен толщиной 380 мм
Серия 2.130-6с. 1-0022
Сетка Сг-2 для стен толщиной 250 мм
Серия 2.130-6с. 1-0023
Кладка внутренних стен толщиной 380 мм
Кладка тамбуров толщиной 250 мм
Кладка внутренних стен толщиной 250 мм
* При кладке наружних стен заложить гибкие связи ЗП-1 в кладку
связав их с сетками СГ-1. Спецификация составлена на все здание
Ригель Р-6. Сечения 27-27
-30. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-6.
Каркас КР-2. Спецификация на арматурные изделия ВШ-2.
Развёртка вентканалов по осям 2
Спецификация элементов на вентиляционную шахту ВШ-1 (6 шт.)
Бетонирование сердечников производить в процессе кладки. Колпак из кровельной стали S=3
-5. Колпак из кровельной стали. Разрез а-а
Каркас Кр-1. Спецификация на арматурные изделия Вш-1.
Вентшахта Вш-1. Сечения 1-1
-10. Колпак из кровельной стали. Разрез а-а.
Козырек К-2. Разрез 1-1. Схема расположения элементов козырька. Спецификация элементов козырька К-2.
Козырек К-1. Разрез 1-1. Схема расположения элементов козырька. Спецификация элементов козырька К-1.
Спецификация элементов стропильной системы. Ведомость деталей
Каркас КР-2. Спецификация на арматурные изделия Вш-2.
Каркас КР-1. Спецификация на арматурные изделия Вш-1.
-5. Колпак из кровельной стали. Разрез а-а.
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-7
Монолитный ригель Р-7
Ригель Р-7. Сечения 31-31
-34. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-7.
Спецификация элементов монолитного ригеля Р-8
Монолитный ригель Р-8
Ригель Р-8. Сечения 35-35
-36. Спецификация элементов монолитного ригеля Р-8.
-3. Спецификация элементов Об-1.
Усиление перегородок. Узлы 1-6.
С-2. Спецификация элементов.
План перекрытия техподполья. Спецификация элементов перекрытия техподполья.
План перекрытия первого этажа. Спецификация элементов перекрытия первого этажа.
План перекрытия второго этажа. Спецификация элементов перекрытия второго этажа.
План перекрытия третьего этажа. Спецификация элементов перекрытия третьего этажа.
План перекрытия четвёртого этажа. Спецификация элементов перекрытия четвёртого этажа.
Монолитный участок Ум-7. Разрезы 1-1
-3. Спецификация элементов Ум-7.
Люк-лаз. Стремянка на чердак. Спецификация элементов стремянки.
Расход материалов на изделие
Стремянка лаза на чердак
Спецификация металлических элементов стремянки
Спецификация элементов монолитной конструкции
Монолитный участок Ум-8(3шт)
Условные обозначения
Бетонные и сварочные работы вести в строгом соответствии со СНиП 3.03.01 - 87. "Несущие и ограждающие конструкции" 2. В спецификации элементов дан расход на 1 монолитный участок .
Монолитный участок Ум-8
Уголок 63х40х5 L=800
Сетка ø5ВрI ø5ВрI 100100 S=9
Сетка ø5ВрIø5ВрI100100
Керамзитовый гравий V= 600 кгм³
Листовая сталь -780х780х4
Монолитный участок Ум-8. Разрезы 1-1
-3. Спецификация элементов Ум-8.
Люк-лаз. Стремянка на чердак. Спецификация элементов стремянки.
План перекрытия техподполья. Спецификация элементов перекрытия техподполья.
План перекрытия техподполья
План перекрытия первого этажа
Спецификация элементов перекрытия техподполья
Сборные железобетонные плиты
План перекрытия второго этажа
План перекрытия третьего этажа
План перекрытия четвёртого этажа
План перекрытия второго этажа. Спецификация элементов перекрытия второго этажа.
План перекрытия третьего этажа. Спецификация элементов перекрытия третьего этажа.
План перекрытия четвёртого этажа. Спецификация элементов перекрытия четвёртого этажа.
Монолитный участок Ум-1
Материалы: бетон класса В15
Монолитный участок Ум-2
Монолитный участок Ум-3
Спецификация элементов перекрытия первого этажа
Монолитный участок Ум-4
Материалы: бетон класса В20
Монолитный участок Ум-5
План перекрытия первого этажа. Спецификация элементов перекрытия первого этажа.
Спецификация элементов перекрытия второго этажа
Монолитный участок Ум-6
Монолитный участок Ум-7
Спецификация элементов перекрытия третьего этажа
Спецификация элементов перекрытия четвёртого этажа
Схема строповки рамы Р-1
Схема строповки плиты покрытия
Схема строповки лестницы
Оттяжка из пенькового
Схема строповки площадки
Схема строповки фундаментного блока
Экспликация объектов сройгенплана
наименование объектов
Передвижной вагончик двухосный
Вагончик контейнерного типа
Вагончик котейнерного типа
Сушилка для обуви и одежды
Вагончик контейнерного тпа
Закрытые складски помощения
Въездной стенд со схемой движения по объеку
Трансформаторная станция
Контейнер для сбора строительного мусора
Постоянный водопровод общего назначения
Временно-хохяйственный водопровод
Действующая канализация общего назначения
Временная бытовая канализация
Действующая силовая электростанция
Опасная зона работы крана
Направления движения автотранспорта
Ограничение скорости
524345-08.02.02-ГР-01
Строительство многоквартирного жилого дома по адресу: г.Тюмень
Организационно-технологический раздел
Экспикация объектов стройгенплана