Проект угольной котельной

45-12.1-rd-2011-tm.dwg

армированный сетками 5Вр1 - 100 5Вр1 - 100
С ГОСТ23279-85 - 80мм.
(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Отвод продуктов сгорания от котлоагрегатов производится в стальную дымовую трубу Ду 900
высотой Н=20м. На дымовой трубе и газоходах предусмотрены патрубки с арматурой для спуска конденсата и люки для прочистки. 13. Тепловая изоляция трубопроводов и газоходов выполнена в соответствии со СНиП 41-03-2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" и СП 41-103-2000 "Проектирование тепловой изоляции
оборудования и трубопроводов". 14. Теплоносителем является вода с параметрами 115-80°С
атм. 15. Основное топливо -Кузнецкий уголь
марки Домсш. 16. Монтаж
промывку и испытание трубопроводов производить согласно СНиП 3.05.01-85
СНиП 3.05.05-84; 17. Трубопроводы окрасить согласно ГОСТ 14202-69* "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска
предупреждающие знаки и маркировочные щитки" и нанести маркировочные кольца соответствующего цвета согласно п.6.11 "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" Топливоподача. Для хранения угля предусматривается закрытый склад топлива размерами 20х6 м. Площадка для выгрузки угля размером 18х6 м Доставка угля на котельную производится автотранспортом. Загрузка угля на закрытом складе осуществляется моторным грейфером в контейнер саморазгружающийся. Доставка топлива в котельную в контейнере
вывоз шлака и золы в контейнере производится с помощью электрической тали Q=1 т.
перемещающейся по монорельсу. Шлак удаляется ручным способом в ящики.
Настоящий проект разработан на основании задания на проектирование
а также технических условий Заказчика. 2. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими нормами
правилами и стандартами: - СНиП II-35-76* "Котельные установки" с изм. - Правила устройства и эксплуатации паровых и водогрейных котлов
97 г.; - СНиП 23-01-99* "Строительная климатология"; - ГОСТ 21.606-95 "Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных"; - СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений"; - условные обозначения элементов систем и трубопроводов приняты в соответствии с ГОСТ 21.205-93 и ГОСТ 21.206-93; 3. Все применяемое оборудование зарегистрировано в системе ГОСТ Р и имеет сертификат соответствия. 4. В котельной в качестве основного оборудования приняты: - котел водогрейный твердотопливный типа КВр-1
к (производитель СМП «Сибмонтажспецстрой»)
тепловая производительность составляет - 1
(1.032) МВт (Гкалч) -3шт.; 5. Расчетные параметры наружного воздуха: - расчетная температура наружного воздуха в холодный период года -39°С; - средняя температура отопительного периода -8
°C; - продолжительность отопительного периода 230 сут. 6. Проектом предусмотрено первоначальное заполнение котлов и трубопроводов системы отопления из центрального водопровода. 7. Трубопроводы
перекрытия проложить в гильзах; 8. Для отвода дренажной воды в канализацию от оборудования и от предохранительных клапанов
в котельном зале предусмотрен канализационный трап; 9. Материал трубопроводов теплоснабжения: -для труб стальных электоросварных прямошовных по ГОСТ 10704-ст Ст3сп по ГОСТ 380-94; -для труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-ст Ст3сп по ГОСТ380-94 группы В. 10. Гидравлические испытания трубопроводов в собранном виде должны производиться пробным давлением равным не менее 1
от рабочего давления при заглушенных предохранительных клапанах. Отметки горизонтальных трубопроводов указаны номинальные
трубопроводы прокладывать с уклоном не менее 0
2 в сторону движения теплоносителя. Из верхних точек системы предусмотрен отвод воздуха
из нижних-слив; 11. Компенсация температурных удлинений трубопроводов решена за счет естественных углов поворота.
Чертежи марки ТМ выполнены с соблюдением действующих норм и правил
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Спецификация оборудования
Прилагаемые документы
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Теплопроизводительность котельной
Основные показатели по чертежам марки ТМ
Правила выполнения рабочей документации
тепломеханических решений котельных
Детали крепления санитарно-технических
приборов и трубопроводов
Фланцы стальные приварные
Отводы стальные крутоизогнутые
Документация для проектирования
План расположения опор
План расположения трубопроводов.
План закрытого склада угля.
Схема расположения элементов эстакады золоотвала.
0. План газоходов котельной. М1:100
План расположения трубопроводов
Схема расположения элементов эстакады золоотвала. Разрез 7-7.
План газоходов котельной.
План расположения опор трубопроводов.
трубопроводов котельной.
План расположения опор
План посадки сооружений.
Расчетная тепловая схема котельной.
Тепловая схема котельной.
План расположения оборудования
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Контейнер поворотный саморазгружающийся для угля и золы
Ящик для шлака и золы
Установка подпитки теплосети с расширительным баком
с автоматикой управления по
Грейфер моторный V =0
для загрузки угля в контейнер и ящики
Ящик для хранения сухой соли
разм. внутренний 500х800х1200h
Бак расширительный мембранный Р = 6 кгссм
(с боковой топкой) в комплекте:
Дутьевой вентилятор L=2500 м
Дымосос (1левого вращения
Труба дымовая стальная
Насос котловой воды L=97
Бак расширительный мембранный Р= 6 кгссм
Бак запаса очищенной воды V=5
Подогреватель сетевой воды пластинчатый
Автоматическая установка умягчения воды
с автоматической регенирацией
с клапаном по объему
ч; Н=1651; с одним баком раствора соли 70л
с двумя фильтрами; G=1
Барнаульский станкостроительный
изделий и материалов
Насос сетевой воды L=136
Золоуловитель ЗУ 1-1; L=3375 м
направление газового потока - 1 правое
р.п. Ояш Мошковского района Новосибирской области
Технологические решения
Тепловая схема котельной
Экспликация помещений
План расположения оборудования котельной.
Умягчение подпиточной
Сетевой насос котловой воды
В систему отопления Т1=95°С
Из системы отопления Т2=70°С
Сетевой насос теплосети
Расчетная тепловая схема котельной
План посадки сооружений котельной
Закрытый склад угля 15
Дымовая труба Ду900; Н= 20 м
Эстакада под газоходы и золоуловители
Экспликация зданий и сооружений котельной
- Предохранительный клапан
-Водопровод умягченной воды (подпиточной)
-Водопровод (холодной воды) Т=5-18°С
-Подающий трубопровод котловой воды Т=115°С
-Обратный трубопровод котловой воды Т=80°С
-Обратный трубопровод теплоснабжения Т=70°С
- Клапан регулирующий
-Подающий трубопровод теплоснабжения Т=95°С
Условные обозначения
поставки оборудования
Клапан регулирующий VFG2
Kvs=50м³ч; Рy=16 бар;
Электропривод AMV 410
Клапан регулирующий VМ2
Kvs=2.5м³ч; Рy=25бар;
Электропривод AMV(E)20
Граница проектирования
-Водопровод неумягченной воды (аварийный)
Преобразователь расхода электромагнитный Ду80
Преобразователь расхода электромагнитный Ду20
Трубопровод электросварной 159х4
Трубопровод электросварной 133х4
Трубопровод электросварной 108х4
Трубопровод водогазопроводный 50х3.5
Трубопровод водогазопроводный 32х3.2
Трубопровод водогазопроводный 25х3.2
Трубопровод водогазопроводный 20х2.8
Трубопровод водогазопроводный 15х2.8
Переход диаметров труб 159х4.5 - 108х4
Переход диаметров труб 159х4.5 - 89х3.5
Переход диаметров труб 159х4.5 - 57х3.0
Переход диаметров труб 133х5.0 - 108х4
Отвод крутоизогнутый 90° 159х4
Отвод крутоизогнутый 90° 133х4
Отвод крутоизогнутый 90° 108х4
Отвод крутоизогнутый 90° 57х3
Тепловая изоляция труб скорлупами минераловатными =60 мм
Покрытие изоляции оцинкованной сталью =0
Сталь разного сортамента для креплений
ПРЭМ; G =55 м.куб.час
ПРЭМ; G =1 м.куб.час
сер. 4.903-10; вып.6