Капитальный ремонт РВС-1000 м №1 на УППН Шумы ЦДНГ-9

Содержание

1. Общие требования

2. Стройгенплан

3. Применяемые грузоподъемные механизмы и оборудование

4. Перечень поднимаемых грузов и съемных грузозахватных приспособлений

5. Производство работ

6. Требования безопасности

7. Мероприятия по охране окружающей среды

8. План ликвидации аварий

9. Ознакомительный лист

Приложение А. Стройгенплан

Приложение Б. Технические характеристики кранов

Приложение В. Кровля резервуара

Шахтная лестница

Стенка резервуара

Внутренняя начинка

Площадки ГПСС

Днище резервуара

Площадка обслуживания задвижек

Приложение Г. Технологические карты

На сварку листов стенки

На сварку стенки и днища

На сварку стыков трубопроводов

На испытание РВС

Внутренняя АКЗ

Наружная АКЗ

Приложение Д. График производства работ

Приложение Е. Схемы строповки грузов

Приложение Ж. Тура строительная. Порядок и типовые схемы сборки

2. Стройгенплан

2.1. Стройгенплан см. приложения А. Окончательную схему расстановки оборудования согласовать с руководством УППН.

3. Применяемые грузоподъемные механизмы и оборудование

3.1. Для разгрузки, демонтажа и монтажа металлоконструкций резервуара использовать кран КС547111, (технические характеристики см. приложение Б), или другой грузоподъемный кран с аналогичными техническими характеристиками.

3.2. Допускается использование наземных и ручных подвесных монтажных лебедок, подмостей соответствующей грузоподъемности, как внутри резервуара так и снаружи.

5. Производство работ

5.1. Общие требования

5.1.1. Работы проводить в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

- СНиП 12012004 «Организация строительства»;

- СНиП 3.02.0187 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

- СНиП 3.04.0385 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»;

- СНиП 3.05.0584 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

- ГОСТ Р 529102008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов»;

- ПБ 0360503 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;

- ВСН 31189 «Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3».

- РД 010022003 «Порядок эксплуатации, технического обслуживания и ремонта вертикальных стальных резервуаров в дочерних обществах ОАО «ЛУКОЙЛ»

- РД 089595 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

- ПБ 0358503 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

- ПБ 1038200 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

- «Производственная инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации стреловых самоходных кранов (автомобильных, гусеничных и пневмоколесных)»;

- «Производственная инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными механизмами».

5.1.2. Количество стропальщиков – 2 человека в смену. При подъеме и перемещении грузов применять оттяжки.

5.1.3. Монтажные работы проводить в дневное время суток с 800 до 1700

5.1.4. Запрещается перемещение грузов кранами над действующими производственными помещениями и оборудованием.

5.1.5. Все рабочие, занятые на строительной площадке, должны быть обучены безопасным методам труда по профессии и видам работ, аттестованы и иметь при себе удостоверения.

5.2. Последовательность работ

5.2.1. Подготовительные работы

5.2.1.1. До начала производства работ по ремонту резервуара необходимо подготовить площадки для работы грузоподъемной техники, складирования материалов и изделий.

5.2.1.2. Установить прочный переезд через подземный переход трубопроводов в каре резервуаров, для проезда ГПМ и грузового автотранспорта.

5.2.2. Установка кранов

5.2.2.1. Установку кранов для выполнения работ по монтажу оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций производить в соответствии с приложением В.

5.2.2.2. Установку стрелового крана производить на очищенной, спланированной и утрамбованной площадке (с углом наклона не более 3°), с учетом категории и характера грунта и с водоотводом.

Устанавливать кран для работы на свеженасыпанном не утрамбованном грунте, а также на площадке с уклоном, превышающим указанный в паспорте, не разрешается. Под выносные опоры должны быть подложены прочные и устойчивые подкладки. Подкладки под дополнительные опоры крана должны являться его инвентарной принадлежностью.

Во время работы следить за состоянием грунта во избежание его просадки.

5.2.2.3. Краны установить таким образом, чтобы при подъеме груза исключалась необходимость предварительного его подтаскивания при наклонном положении грузовых канатов и имелась бы возможность перемещения груза, поднятого не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути оборудования, штабелей грузов, бортов подвижного состава и т. п., а также при работе расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и строениями, штабелями грузов и другими предметами составляло не менее 1000 мм.

5.2.3. Ремонт шахтной лестницы.

5.2.3.1. Выполнить крепление, отдельно стоящей шахтной лестницы. Выдержать расстояние между подкладными пластинами крепления и сварными швами стенки резервуара:

вертикальными – не менее 250мм;

горизонтальными – не менее 100 мм.

5.2.3.2. Выполнить демонтаж ограждений лестничных маршей и промежуточных площадок шахтной лестницы.

5.2.3.3. Смонтировать новые ограждения лестничных маршей и промежуточных площадок соответствующие требованиям НТД:

5.2.3.4. Зачистить все сварные швы от шлака и брызг.

5.2.3.5. Выполнить ремонт основания шахтной лестницы, для этого необходимо залить его бетонным раствором.

5.2.4. Ремонт кровли резервуара.

5.2.4.1. Демонтировать патрубок Ду500 на кровле резервуара;

5.2.4.2. Изготовить и смонтировать вместе с патрубком Ду 500 новую усиливающую накладку на кровле резервуара;

5.2.4.3. Сварные соединения проконтролировать во время испытаний резервуара на вакуум, методом обмыливания – 100%;

5.2.4.4. Демонтировать площадки обслуживания на кровле РВС, при помощи газовой и машинной резки;

5.2.4.5. Изготовить новые кольцевые переходы и смонтировать их вместе со старыми на кровле резервуара, вплотную к ограждениям, согласно требований п.п.3.13.3 ПБ 0360503 (высота ограждений от настила площадки до верха перил должна быть не менее 1250мм.)

5.2.5. Ремонт площадок пеногенераторов.

5.2.5.1. Выполнить демонтаж старых пеногенераторов, перильных ограждений площадок обслуживания и маршевых лестниц к ним. Места приварки демонтируемых элементов конструкции зачистить заподлицо с основным металлом;

5.2.5.2. Изготовить и смонтировать новые перильные ограждения площадок обслуживания пеногенераторов. Ограждения выполнить согласно требований п.1.4.18. ПБ 0862403;

5.2.5.3. Обварить подкладные пластины площадок по контуру.

5.2.5.4. Изготовить и смонтировать новые лестницы тоннельного типа для спуска с кровли на площадки обслуживания пеногенераторов. Выполнить лестницы согласно требований п.1.4.17. ПБ 0862403;

5.2.5.5. Изготовить и смонтировать ограждающие калитки;

5.2.5.6. Изготовить и смонтировать новые фланцевые соединения пеногенераторов

5.2.5.7. Смонтировать новые ГПСС – 2000 – 2 шт.

5.2.7. Днище резервуара.

Ремонт днища производить совместно с заменой частей первого и второго листов первого пояса.

5.2.7.1. Смонтировать вертикальные монтажные приспособления 3шт. снаружи резервуара, исключающие просадку стенки в районе 1го листа;

5.2.7.2. Разметить и вырезать заменяемые участки днища :

выполнить разметку демонтируемых листов днища;

раскрепить стенку резервуара в зоне 1 листа от днища;

вырезать демонтируемые участки днища;

5.2.7.3. Удалить старый гидрофобный слой, находящийся под ремонтным местом;

5.2.7.4. Уложить новый гидрофобный слой из песка, перемешанного с отработанным маслом, с последующим уплотнением, вручную, до проектной отметки;

5.2.7.5. Смонтировать участок днища:

произвести подготовку места установки листа днища. Установить сборочные приспособления-ограничители;

уложить лист днища на подготовленное место;

выполнить разделку кромок листа днища под сварку;

подогнать встык с листами днища и прихватить к днищу. Длина прихваток – 2030 мм, расстояние между прихватками 4050 мм;

выполнить сварку листа днища резервуара;

удалить монтажные приспособления и зачистить места сварных швов заподлицо с основным металлом;

аналогично привариваются другие листы днища;

произвести нивелировку выступающей части днища, при необходимости подбить гидрофобной смеси;

выполнить разделку кромок листа стенки под сварку;

подогнать встык с листами днища и прихватить к днищу. Длина прихваток – 5060 мм, расстояние между прихватками 400500 мм;

выполнить сварку листа стенки к днищу резервуара;

удалить монтажные приспособления и зачистить места сварных швов;

5.2.7.6. Произвести контроль качества сварных швов:

визуально-измерительный – 100%;

радиографический – 100% сварных стыков днища в зоне примыкания пояса стенки;

5.2.8. Прочие работы.

5.2.8.1. Выполнить ремонт отмостки РВС. Загерметизировать трещины и зазоры в отмостке битумом. Выполнить подливку бетонным раствором, уклон выдержать согласно требований ПБ 0360503.

5.2.8.2. Выполнить ревизию клапанов НДКМ250 и КПГ250 с оформлением акта.

5.2.8.3. Изготовить и смонтировать часть (2 м) площадки обслуживания приёмораздаточных задвижек, согласно требований ПБ 0862403 п. 1.4.18, 1.4.23, 1.4.16, 1.4.15. :

выкопать котлованы под фундаменты опор площадки;

произвести нивелировку дна котлованов фундаментов под проектную отметку;

выполнить песчаную подготовку под фундаменты б=100 мм;

смонтировать фундаментные блоки под опоры площадки (2 шт);

произвести обратную засыпку фундаментов;

установить часть площадки на фундаменты и приварить ее к существующей площадке.

5.2.8.4. Демонтировать трубопровод от задвижки №4691(2 м), установить фланцевую заглушку на данную задвижку.

5.2.8.5. Срезать временные конструктивные элементы на 5 листе 1пояса резервуара. При необходимости наплавить места реза, с последующей зачисткой заподлицо.

5.2.9. Гидроиспытания резервуара

5.2.9.1. Испытание резервуара на избыточное давление;

5.2.9.2. Испытание резервуара на вакуум;

5.2.9.3. Выполнить замеры отклонений образующих резервуара от вертикали и замеры отклонений наружного контура днища от горизонтали.

5.2.10. Антикоррозионная защита

5.2.9.1. Нанести внутреннее антикоррозионное покрытие на кровлю, стенку, центральную стойку, днище, внутреннюю начинку резервуара:

- установка лесов и строительных тур;

- пескоструйная обработка всех внутренних поверхностей;

- обеспыливание и обезжиривание поверхностей (непосредственно перед покраской);

- нанесение покрытия Intersel 670 на кровлю, стенку, центральную стойку в три слоя;

- разборка трубчатых лесов и строительных тур.

5.2.9.3. Покраска наружной поверхности резервуара:

- устройство трубчатых лесов;

- обеспыливание и обезжиривание мест ремонта (непосредственно перед покраской);

- нанесение грунтовки на места ремонта;

- окраска в 2 слоя мест ремонта материалом Виникор62;

- обеспыливание и обезжиривание всей поверхности резервуара (непосредственно перед покраской);

- окраска в 1 слой всего резервуара материалом Виникор62;

- нанесение логотипов и символики;

- разборка трубчатых лесов.

6.4. Обеспечение пожаробезопасности

6.4.1. Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества, их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

6.4.2. Противопожарное оборудование содержать в исправном, работоспособном состоянии. Количество огнетушителей должно быть не менее двух на рабочем месте. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

6.4.3. На строительных машинах и механизмах, работающих на жидком топливе, установить искрогасители на системах выпуска отработавших газов.