• RU
  • icon На проверке: 32
Меню

Гомогенизатор А1-ОГМ

  • Добавлен: 01.07.2014
  • Размер: 6 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

КУрсовой проект. Полное описание гомогенизатора и его расчет

Состав проекта

icon
icon
icon 103.dwg
icon Гомогенизатор А1-ОГ2М .doc
icon Гомогенизатор А1ОГМ.dwg
icon Гомогенизатор ОГБ.dwg
icon Гомогенизатор.pdf
icon Расчет гомогенизатора А1 ОГ2А.rtf
icon Расчет параметров гомогенизатора.docx

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1. Основные сведения о процессе гомогенизации и способах его осуществления

2. Описания конструкции и работы гомогенизатора

3. Расчет основных параметров гомогенизатора

4. Определения конструктивных параметров насосного блока и расчет мощности на привод

5. Выбор и расчеты вспомогательного оборудования

6. Расчет привода

Заключение

Приложение

Литература

Введение

Молочная промышленность (включая маслосыродельную) в 2003 г. насчитывала 3200 молокоперерабатывающих предприятий в том числе крупных и средних – 1151 (с проектной мощностью более 50 т. в сутки).

Структура отрасли была ориентирована на мелкие предприятия районного масштаба. Каждое пятое предприятие пищевой и перерабатывающей промышленности в России относится к молочной (в среднем приходится около 10 предприятий на субъект федерации).

Мощности предприятий молочной промышленности в настоящее время позволяет переработать большое количество молока – более 250 000 т. в сутки и выработать масло животного 3317 т. в смену, сыра сычужного 672 т., цельномолочной промышленности – 33 556 т., сухих молочных продуктов – 227 т. В тоже время в 2003 г. переработано около 17 мил. тонн молока т. е. не многим больше 20 % от возможного. Уровень использования мощностей составляет: 37 % по производству цельномолочной продукции, 27 % масла у животного, 59 % сыра сычужного, 44 % сухого цельного молока, 37 % СОМ, ЗЦМ и сухой сыворотки, 53 % консервов молочных.

Особенно тяжелое положение на рынке молочных продуктов сложилось в производстве и реализации масла животного. В 2003 г. его производство составило 278 тыс. т., что составляет 1/3 от произведенного в 1880 г. В тоже время резко вырос импорт масла животного, который составляет до 1/3 от объема рынка. 2003 г. в результате применения защитных мер удалось несколько снизить импорт, однако, за последние годы Российские производители в целях удешевления своей продукции стали все больше производить животнорастительные продукты вместо масла животного. Потребитель же, столкнувшись с резким ухудшением качества продукта одного предприятия, перестает доверять всем Российским предприятиям производителя этого продукта. В этой связи большую роль может сыграть Молочный Союз, обеспечивая контроль качества и соответствия стандартам на все продукты производимые отечественными предприятиями.

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является созданием высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии, значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно – энергетических и материальных ресурсов.

Задача данной курсовой работы является изучение конструкции аппаратов пищевой промышленности и протекающих в них процессов, а также обзор аппаратов, соответствующей тематики, их анализ, выявления преимуществ и недостатков, разработка более современных конструкций и аппаратов технологических процессов.

Заключение

Проведя работы над разработкой гомогенизатора молока, я изучил конструкции аппаратов пищевой промышленности и протекающие в них процессы, также провел обзор аппаратов соответствующих тематики, их анализ вывел преимущество и недостатки на основании расчетного поиска. В результате технологических расчетов я разработал гомогенизатор, характеристика которого: производительность 1,9 м3/ч, давление гомогенизации 20 мПа, температура поступающего продукта 6080 0С, число плунжера 3, ход плунжеров 40мм, число ступеней гомогенизации 2; давление подачи продукта 0,660,1 мПа; установленная мощность – 15кВт; габаритные размеры: 1430+1110x1640; масса 1600 кг.

Размеры клапана: hкм=0,001 м;dкм=0,0084 м.

Скорость движения жидкости в щели клапана составляет 197 м/с; усилие затяжки пружины при давлении гомогенизации 20 мПа, составляет 4000 Па∙м2, диаметр плунжеров составляет 40 мм.

Исходя из расчетов, гомогенизатор удовлетворяет технологическим, техническим, экономическим и др. требованиям.

Контент чертежей

icon 103.dwg

103.dwg
Гомогенизатор Схема технологическая
Кривошипно-шатунный механизм
Предохранительный клапан
Гомогенизирующий клапан
Нагнетательный клапан

icon Гомогенизатор А1ОГМ.dwg

Гомогенизатор А1ОГМ.dwg
ПРОВЕДЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОГО ШТРЕКА
Трубопровод сжатого воздуха
Наращивание коммуникаций
ППР электрооборудования
Зачистка и осланцовка
Обслуживание конвейеров
Наращивание монорельса
Проведение выработки
Крепление кровли выработки
Крепление боков выработки
- корпус 2 - предохранительный клапан 3 - манометр 4 - плунжер 5 - манометр 6 - амперметр 7 - гловка гомогенизатора

icon Гомогенизатор ОГБ.dwg

Гомогенизатор ОГБ.dwg
Барабан сепаратора для ВЖС
Гомогенизатор ОГБ-М Вид общий
Гомогенизирующая головка
Манометрическая головка
Клиноременная передача
Техническая характеристика 1.Производительность
лч 1200 2.Рабочее давление гомогенизации
МПа 20 3.Температура продукта
поступающего на гомогенизацию
°С 60-80 4.Мощность электродвигателя

icon Гомогенизатор.pdf

МИНИСТЕРСТВО МАШИНОСТЮЕНИЯ ДЛЯ ЛЕГКОЙ
И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И БЫТОВЫХ ПРИБОРОВ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТ АЛЬНО
ИНФОРМАUИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ДЛЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ It
( ПРОдОВОТIьствен"ноГ'о
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ГомоГ'енрзаторы марок К5-0ГА-l2 (рис.l) АI-0ГМ-25 А 1-0ГМ (рис.2) и К5-0ГА-I0
(рис.3) предназначены Дl1Я дробl1ения и равномерноГ'о распределения жировых шариков в МО
раЭl1ИЧНЫХ теХНОlIогических
l1ИНИЯХ Дl1Я обработки
Рис.l.ГомоГ'ениэатор
Техническая характеристика
Производитеnьность. nч
АI-0ГМ-25 АI-0ГМ К5-0ГА-I0
МПа( кгссм 2 ) не боnее
щеГ'о на гомоГ'енизацию К
э nект родвигате nь:
А200М8У3 4А225М6У3 4А280М8У3
частота вращения с- 1 (обмин)
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКUИИ
Гомогенизаторы марок К5-0ГА-l2 (рис.4) АI-0ГМ-26 АI-0ГМ (рис.5) и К5-0ГА-I0
(рис.6) представnяют собой многопnунжерные насосы высокого дав пения с гомогенизирую
Гомогенизаторы состоят
механизма с системой смазки
из сnедующих основных узnов: кривошипно-шатунно
и охnаждения пnунжерного бnока
манометрической гоnовками и предохранитеnьным кnапаном станины с
гомогенизатора осуществnяется
Кинематическая схема
помощью кnиноременной
марки К5-0ГА-l2 представnена на рис.7.
Кривошипно-шатунный механизм гомогенизатора предназначен дnя преобразования вращатеnьного
вратно-поступатеnьное
входят в рабочие камеры пnунжерного бnока и совершая всасывающие и нагнетатеnьные
гомогенизирующей жидкости.
поnзунов шарнирно-соединенныx
попость корпуса кривошипно-шатунного
В задней стенке корпуса смонтированы
масnоуказатеnь и сnивная
ка трущихся детаnей кривошипно-шатунного механизма гомогенизатора марки К5-0ГА-l2
путем разбрызгивания
кривошипно-шаТуtiный
позвопяют охпадить маСl1О помещенное внутри
Гомогенизаторы марок АI-0ГМ-25 АI-ОГМ
стему смазки наибопее
и К5-0ГА-10 имеют принудительную си
нагруженных трущихся пар которая
брызгиванием масла внутри корпуса что увеличивает теплоотдачу. Охлаждение маСП8 у этих
через отверстия в трубе.
змеевика охпаждающего
охлаждаются. водопроводной
Общий вид гомогенизатора
- опора; 2 - станина; 3
ппита; 4 - электродвигатепь; 5 - кривошипно-шатунный
механизм; 6 - вкпадыш; 7 - шатун; 8 - папец; 9 - ползун; 10 - манометрическая
головка; 11 - плунжер; 12 - плунжерный блок; 13 - уС'l'ройство для натяжения рем
ней; 14 - шкив ведущий; 15 - щкив ведо:vIЫЙ; 16 - коленча'I'ЫЙ вап; 17 - клиновой
Рис.5. Общий вид гомогенизатора марки АI-ОГМ:
- станина; 2 - сливная пробка; 3 - маслоуказатеЛЬj 4 - кривошипно-шатунный меХI;
- шатун; 6 - вкладыш; 7 - палец; 8 - ползун; 9 - плунжер; 10 - гомогенизирующая го
ловка; 11 - плунЖерный БI 12 - змеевик; 13 - электродвигатель; 14 - плита; 15 _ УСТ
ройство для натяЖения ремней; 16 - опора; 17 - шкив ведущий; 18 - шкив ведомый; 19 _
коленчатый ваn; 20 - клиновой ремень; 21 - м.аСllонасос
гомогенизатора марки
- станина; 2 - устро.йСТI30 дtIя натяжения ремнеЙj 3 - сливная пробкаj 4 - маспоука
затеЛЬj 5 - кривошипно-шатунный механизм; 6 - крышка шатуна; 7 - коле~чатый вал;
гомогенизируюшая головкаj
электродвигатель; 18 -
манометрическая головка;
- .плунжерныЙ блок; 15 - плунжер; 16 - змеевик; 17
плита; 19 - опора; 20 - шкив ведущий; 21 - шкив ведомый; 22-
схема гомогенизатора
конические роликоподшипники;
электродвигатель с клиноременной
в состав принудитепьной системы смазки входят сетчатыЙ фильтр мас'лонасос с инди
для контроля давления
под высоким давпением
предохранитепьный клапан
корпусу кривошипно-шатунного механизма при
ны фланец штуцер и фильтр который устанавливается во всасывающем канале блока. К
торцовой плоскости плунжерного
гомогенизирующая головка
ная для выполнения двухступенчатой гомогенизации продукта за
счет прохода его no~ вы
представляет собой две одноступенчатые
из ступеней двухступенчатой
Регулировка давпения гомогенизации производится вращение.м в.интов. При установпе
нии режима гомогенизации продукта
на первой ступени устанавпивают
плунжерного блока крепится манометрическая гоповка
тательном колпекторе
Манометрическая головка
имеет дросселирующее
устрОЙСТВО дающее возможность эффективно уменьшить амплитуду колебания стрепки. мано
Манометрическая головка состоит
мембранным разделителем. К
противоположной креппению гомогенизирующей
Предохранитепьный клапан состоит
максимапьное давление
предохранительный клапан
Станина пр~дставляет собой Сl?арную конструкцию из швеллеров обшитых пистовой
сталью. На верхней плоскости станины устанавливается кривошипно-шатунный механизм.
Внутри станины на двух кронштейнах шарнирно крепится плита на которой устанавливает
тяжение клиновых ремней.
Станина гомогенизаторов марок К5-0ГА-12 А1-ОГМ-25 и АI-0ГМ устанавливается
на четырех а гомогенизатора марки К5-0ГА-10 на шести регулируемых по _высоте' опорах.
Боковые окна станины закрываются съемными крышками.
Верхняя часть станины закрыта
нУ.затору необходимой эстетической формы.
плунжерного блока. Из
насоса во всасываюший канал
рабочей полости блока продукт под давлением
тательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью прС;>ходит через коль
цевой зазор образующийся
происходит диспергирование жировой фазы
В дальнейшем продукт из гомогенизирующей головки направляется по трубопроводу на
дальнейшую обработку или хранение.
принципиальные схемы
К5-0ГА-I0 представлены на рис.8910.
гомогенизаторов марок К5-ОГА-l2 А1-0ГМ и
Перечень основных элементов электрооборудования
Электрическая принци~
!JAI!Kmpi1iJ6u20I11l''''
Рис.9. Электрическая IIРИН
гОNоt.tfНilltltлqPtZ
Рис.10. Электрическая принципиа~ьная схема
Гомогенизатор марки К5-ОГА-12
Выкпючатель автоматический А Е-2036-10РУ3
Предохранитель ПРС-6-У3-П с
Пускате~ь магнитный ПАЕ-311 U к = 36 В
Двигатель 4A160S6Y3 N ;= 11 кВт n = 1000 обмин
исп.М101 ГОСТ 19523-81
Амперметр перегрузочный Э8026 30 А.
Пост управления кнопочный ПКЕ-122-2-У2 112
Пуск грибовидным толкателем красного цвета
Выключатель конечный ВПК-2110 ГОСТ
Трансформатор ТБС2-01-22036 В ГОСТ
ГомогенизаТО2 марки А1-ОГМ
Предохранитель ПРС-6-У3П с
Арматура светосигнапьная АМЕ-32322У2
Пускатель магнитный ПМА-5100У3 U к '" 220 В
Пускатель магнитный ПМЕ-112У3(3650
Двигатель 4A225M6Y3N '" 37
Двигате'ль 1"=027 кВт
00 А 'расц == 80 А 380 В 50 'Гц
Резистор ПЭВ-75 180 Ом± 5% ГОСТ 6513-75
Пост ПКЕ-122-2У2 ТУ 16-526-216-78
Выключатель конечный ВПК-2110У2
Трансформатор ОСМ-О063У3-22036
Трансформатор тока ТК-20У3-1005
Гомогенизатор марки К5-0ГА-I0
Арматура светосигнальная АМЕ-З2322У2
Арматура светосигнальная АМЕ-32522У2
Пускатепь магнитный ПМЕ-071 У3(
Пускатепь магнитный ПАЕ-612У4
Двигатепь 4А280М8уз.N = 75 кВт
А ) тепл = 139 А ТУ 16-536-489-75
Пускатель магнитный ПМЕ-I11У3(3650)
Термометр манометрический ТПП-СК 0 100 0С.
ВЫК11ючате11Ь автоматичеокий Аз712ФУ3 380 В
Гц 'J расц = 150 А ТУ 16-522-028-74
ВЫК11ючате11И автоматические U н = 380 В 50 Гц
отсечка 12 ~H ТУ 16-522-064-75:
РПС-15; ТУ 26-02-580-74
Трансформатор OCM-O063Y3-22036
Трансформатор тока TK-20-05-1505
j--~~~::~---~-ю-----~~~~~~~
----=9..:..:'J0'---- _ _ _------I
предохраните11ЬНЫЙ К11апан
манометрическая ГО110вка;
Габаритный чертеж гомогенизатора марки АI-0ГМ:
- предохранительный клапан; 3 - манометрическая головка; 4 - плун
БIIОК; 5 - манометр системы смазки; о - амперметр; 7 - гомогенизирующая
Рис.13. Габаритный чертеж гомогенизатора марки K5-0fА-IО:
предохранительный клапан;
метр системы смазки;
термометр электроконтактный;
Гомогеl1изатор марки К5-ОГА-12 (АI-ОГМ-25 А1-0ГМ
К5-ОГА-10). ШТо о о о о . . о . о . о о . . . о . . . . . . . о о
ЭКСПlIуатационная документация ЭКЗо
Организация.-разработчик гомогенизаторов марок K5-ЬГА-l2 и K5-0ГА-IО
СКТБпродмаш и Одесский механический завод;
- ВНИЭКИпродмаш и Одесский механический завод.
Начало серийного производства гомогенизатора марки К5-0ГА-12 - 1973 марок
А1-0ГМ и К5-0ГА-10 - 1974 го; марки АI-0ГМ":25 - 1983 г.
up Наверх