Гидравлическое делительное приспособление для фрезерования канавок

Содержание

Содержание

Задание на курсовой проект

1. Анализ комбинированного инструмента

2. Выбор заготовки

3. Выбор металлообрабатывающего оборудования

4. Маршрутный технологический процесс изготовления комбинированного инструмента

5. Назначение режима резания для операции наружного продольного точения

6. Назначение режима резания для операции сверления

7. Назначение режима резания для операции фрезерования концевой

фрезой

8. Описание приспособлений

8.1 Описание патрона для зенкера-метчика

8.2 Расчёт диаметра предохранительного штифта в патроне для

зенкера-метчика

8.3 Описание гидравлического делительного приспособления

8.4 Описание приспособления для контроля диаметрального биения

9.Списокиспользованнойлитературы

Приложение

1.Анализ комбинированного инструмента.

Материал инструмента Р6М5, НВ=269 в отожённом состоянии. Инструмент имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием.

Деталь представляет собой тело вращения, состоящего из совокупности внешних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей.

Базовой поверхностью инструмента является внутренняя цилиндрическая поверхность диаметром 16мм, выполненная по 7 квалитету. Поверхность под штифт диаметром 5 мм также выполнена по7 квалитету. Ответственной поверхность является резьбовая поверхность метчика, выполненная по 5 квалитету.

3. Выбор металлообрабатывающего оборудования

В условиях единичного производства используются универсальные станки в связи с возможностью выполнения на них большой номенклатуры деталей, но при небольшом такте выпуска.

Для производства комбинированного инструмента применялось оборудование: универсальный токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3, вертикально-сверлильный станок 2Г175, горизонтально-фрезерный станок 6Р81, вертикально-фрезерном станке 6Р12, внутришлифовальный станок модели 3К225А, резьбошлифовальный станок модели 5К822В, заточной станок 3Д642Е, универсальный электроэрозионный копировальнопрошивной станок модели 4Л721Ф1.

8.1. Описание патрона для зенкера-метчика.

Комбинированный инструмент устанавливается в державке 2, крутящий момент на который передаётся посредством квадратного отверстия. Для установки комбинированного инструмента следует передвинуть обойму 4 в положение, при котором шарики 22 войдут в выточку. При извлечении инструмента следует также передвинуть обойму 4, но на инструмент действует подпружиненный стакан 3, который обеспечивает лёгкость и быстроту смены инструмента. От вылета обойму фиксирует стопорное кольцо 5.Патрон базируется в отверстии шпинделя конусом 7:24 и затягивается болтом. Крутящий момент от шпинделя к патрону передается за счет направляющей шпонки, и далее направляющей 9, в которой запрессованы штифты, к державке 2, а далее режущему инструменту. В качестве режущего инструмента применяется комбинированный зенкер-метчик.

Патрон имеет осевую компенсацию в одном направлении, рассчитанную на компенсацию разности между подачей станка и шагом метчика. Компенсация осуществляется пружинами 18,19. А также патрон имеет плавающую компенсацию т.е. державка 2 с установленным а неё комбинированным инструментом имеет возможность радиального смещения, что даёт возможность обработки отверстия при несоосности инструмента и отверстия.

Данный патрон может применяться на любом резьбонарезном станке с ЧПУ.

8.3 Описание гидравлического делительного приспособления.

Данное делительное приспособление предназначено для поворота заготовки на определённый угол. Масло подаётся в левую часть цилиндра 16, создав тем самым давление на поршень 18. Поршень 18 связан с рейкой 2, которая имеет возможность двигаться возвратно-поступательно. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом 4, на котором установлена подпружиненная собачка 23. С зубчатого колеса посредством собачки момент передаётся на храповое колесо 3, которое установлено в жёсткой сцепке со стопорным колесом 15 и с оправкой 27. Оправка 27 жёстко связана валом 6 , на который напрессована по конической поверхности с помощью гайки 34 и шайбы 41. Вал 6 установлен в корпусе на радиальном подшипнике 38, упорном подшипнике 39. У вала 6 есть коническое отверстие – Морзе 2,в которое вставляется оправка с установленной на ней заготовкой.

Храповое колесо 3 и стопорное колесо 15 должны иметь одинаковое число зубьев. Регулировочные винты 7 служат для регулировки угла поворота. Сначала создают давление в левой части цилиндра 16, что заставляет переместиться рейку 2 вправо до упора в правый регулировочный винт 7. Как только рейка упирается в него закручиваем левый регулировочный винт 7 до упора в поршень 18. Создаём давление в правой полости цилиндра 16 и, откручивая левый регулировочный винт 7, слушаем число ударов собачки 23 о храповое колесо 3. Стопорное колесо 15 фиксируется от проворота упором 11 посредством закручивания гайки 9.

8.4 Описание приспособления для контроля диаметрального биения.

Инструмент устанавливается в центра. На штативе 3 установлен резьбовой микрометр 2, верхний щуп которого мерит биение, а нижний щуп размер. Резьбовой микрометр предназначен для измерения биения по наружному, внутреннему, среднему диаметру резьбы, при помощи сменных щупов. Штатив имеет горизонтальные направляющие для перемещения по ним микрометра.

2 приспособа.cdw

контрольное.cdw

Технические характеристики микрометра:
Дипазон измерения 25 50мм.
Приспособление для контроля
диаметрального биения

приспособа.cdw

Технические характеристики::
Рабочее давление Р=2МПа.
Максимальный угол поворота
приспособления за один ход поршня 90
Гидравлическое делительное
для фрезерования канавок