Газоснабжение модульной котельной

Содержание

1. ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

3.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

4.МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ

5.АВТОМАТИЗАЦИЯ

6.РАСЧЕТНЫЙ РАСХОД ТОПЛИВА

2. Исходные данные

2.1 Топливо. Природный газ с Qнр=8006 ккал/нм3. Плотность газа 0,73 м3/кг.

2.2 Потребитель. Согласно тепломеханической части проекта. Три стальных водогрейных котла: RTS 800 производства фирмы «Riello», Италия с вентиляторными газовыми горелками RS 100 t.s.производства фирмы «Riello» Италия (раздел ТМ).

2.3 Газоснабжение. От распределительного газопровода среднего давления. Давление на вводе в котельную 0,286 МПа.

2.4 Расход природного газа.

Общий расход газа – 150 нм3/ч.

3. Основные технические решения

Границей проектирования является ввод газа среднего давления в помещение котельной.

В котельную газопровод идет снаружи под землей (раздел ГСН) ввод на отм. +2.200. На вводе предусмотрен противопожарный клапан, отсечной клапан системы САКЗ и шаровый кран.

От подающего газопровода врезать отводы к котлам. На каждом отводе предусмотрен шаровый кран.

В котельной установлен расходомер СГЭКВз0,5160/1.6, для снижения давления газа в подающей сети существует газорегуляторная установка ГРПШ131Н(В)У1 произ-водительностью 150 м3/ч давлением на выходе 0,020,06 кг/см2. От ГРУ необходимо проложить продувочный газопровод Ду20 наружу.

Котлы укомплектованы вентиляторными горелками RS 100 t.s. на природном газе производства фирмы «Riello», Италия.

В состав горелки входит: вентилятор, запальник, КИПиА, блок управления. Блок предназначен для управления процессом розжига и регулирования теплопроизводительности горелки и обеспечивает управление котлом в соответствии с нормативными требованиями.

Для обеспечения стабильного давления газа и его равномерной подачи перед горелками устанавливаются одноступенчатые газовые рампы. При необходимости и при возникновении аварийной ситуации рампа обеспечивает герметичное отключение подачи газа. В состав блока рампы входит: газовый фильтр, реле давления воздуха, отсечной клапан, стабилизатор давления, два клапана регулятора расхода. Технические характеристики рампы даны в приложении.

Газопроводы снабжены необходимыми продувочными трубопроводами (Ду 20), устройствами отбора проб. Трубопроводы вывести за пределы котельной и поднять над уровнем кровли на высоту не менее 1,5 м.

Высота помещения котельной h=3000 мм. Размеры котельного зала в плане 10000 х 7500 мм.

Помещение котельной оборудовано системой вентиляции обеспечивающей трехкратный воздухообмен и подачу необходимого воздуха для процесса горения (раз-дел ОВ). На дверях помещения котельной должна быть надпись «ОПАСНОГАЗ. НЕ КУ-РИТЬ»

4. Монтажные указания.

Организация, производство работ, контроль качества строительно-монтажных работ и приемка выполненных работ должны соответствовать: СНиП 3.01.0185*, СНиП 42012002, ПБ 1252903.

Сварку газопроводов, выбор сварочных материалов производить в соответствии с ПБ 1252903 и РД 15334.1-003-01.

Контроль качества сварных швов должен производиться в соответствии с требованиями ПБ 1252903, СНиП 42012003.

Испытания газопроводов производить согласно СНиП 42012003 и ПБ 1252903.

Арматуру установить в местах удобных для обслуживания. Предусмотреть площадку или лестницу для обслуживания арматуры на вводе газопровода. При монтаже продувочных газопроводов обеспечить уклон в сторону основного газопровода. Крепление газопроводов выполнить согласно серии 5.9058 «Узлы и детали крепления газопроводов» и серии 193 «Оборудование, узлы, детали и крепления наружных и внутренних газоходов».

Привязки и высотные отметки дополнительно уточнить по месту при монтаже.

Прокладка газопроводов через стену должна соответствовать требованиям документации серии 193, УГ 1.00 СБ.

Для изготовления газопроводов следует применять стальные бесшовные и сварные трубы, изготовленные из сталей, содержащих не более 0,25% углерода, 0,056% серы и 0,046% фосфора.

В настоящем проекте приняты:

- электросварные трубы по ГОСТ 1070491; ГОСТ 1070580.

материал – сталь 20 по ГОСТ 105074.

После монтажа трубопроводы очистить от ржавчины, окалины, жирных пятен и покрыть двумя слоями грунтовки марки ГФ021 и двумя слоями эмали марки ПФ115: га-зопроводы - желтого цвета, а продувочные трубопроводы - красного. После окраски нанести на трубопроводы предупредительные красные кольца, согласно ГОСТ 1420269. Степень очистки третья по ГОСТ 9.40280.

В помещении котельной выполнить легко сбрасываемые ограждающие конструкции - окна с площадью остекления 6,0 м2.

5. Автоматизация.

Котельная работает в автоматическом режиме без присутствия обслуживающего персонала.

В комплект поставки котельной входят все необходимые средства автоматизации, предотвращающие аварийные ситуации и выход оборудования из строя при внештатных ситуациях (повышение давления теплоносителя, обрыв пламени горелки, отключение электроэнергии, прекращение подачи топлива и др.).

Для сигнализации загазованности помещения котельной предусмотрен газоанализатор САКЗ-М-2. При достижении порога загазованности 0,5% содержания метана или 20 мг/м3 – подается сигнал на диспетчерский пункт. При превышении порога 1% содержания метана или 100 мг/м3 - прекращается подача газа в котельную.

Для защиты газовой арматуры от повышения давления газа предусмотрена установка манометра с электроконтактами подающим сигнал на клапан КЗГЭМ и перекрывающим его при превышении давления более 0,3 МПа.

Предусмотреть вывод аварийной сигнализации на диспетчерский пункт.