ДС Акжолтай Дымоудаление

Содержание

Задание

Введение

1 Изучение свойств пыли зерноперерабатывающих предприятий

2 Компоновка вентиляционных сетей

2.1 Изучение принципов компоновки

2.2 Составление компоновочной таблицы сети

2.3 Анализ компоновки, предложенной для разработки, сети с позиции принципов компоновки

3 Подбор пылеотделителя к сети

3.1 Подбор циклона к сети

3.2 Подбор фильтра-циклона к сети

3.3 Анализ технико-экономических показателей пылеотделителя и окончательный подбор пылеотделителя к сети

4 Предварительный подбор вентилятора к сети

5 Изучение оборудования, подлежащего аспирации в разрабатываемой сети

6 Разработка характеристик местных сопротивлений

7 Определение размеров и характеристик отсасывающих патрубков к аспирируемым машинам

8 Разработка расчетной плоскостной схемы трассы сети

9 Оформление расчетной плоскостной схемы сети

10 Расчет вентиляционной сети

11 Окончательный подбор вентилятора к сети. Расчет мощности на привод вентилятора. Выбор привода вентилятора

12 Разработка плоскостной монтажной схемы сети

13 Заключение

14 Список литературы

Введение

Воздух в любом производственном помещении постоянно загрязняется выделяющимися в процессе производства различными газами и водяными парами. Самым вредным компонентом, поступающим в воздух на зерноперерабатывающих предприятиях, является пыль органического и минерального происхождения. Поскольку все транспортные и технологические операции хранения и переработки зерна сопровождаются значительными пылевыделениями, то вентиляционные установки призваны в процессе своей работы создавать и поддерживать санитарно-гигиенические нормы, соответствующие требованиям СНиП.

В процессе вентиляции происходит удаление загрязненного примесями воздуха и подача взамен его чистого. Для того, чтобы был воздухообмен, следует организовать направленное движение воздушных масс.

В зависимости от того, каким способом перемещается поток воздуха, вентиляцию в целом подразделяют на естественную и искусственную (механическую). Естественная вентиляция имеет место в результате разности температуры и давления снаружи и внутри здания, т.е. она происходит под действием гравитационных сил, а также благодаря воздействию силы ветра. Механическая вентиляция происходит в результате работы специальных машин - вентиляторов. Следует различать также виды вентиляционных устройств:

- общеобменная вентиляция, которая должна обеспечивать нормальные санитарно-гигиенические условия в целом по всему помещению;

- местная вентиляция, которая создает нормальные условия на отдельных рабочих местах, предотвращая распределение вредности по всему помещению;

- вытяжная вентиляция, она необходима для удаления загрязненного воздуха;

- приточная вентиляция, при помощи которой в помещение принудительно подается чистый воздух.

На предприятиях зерноперерабатывающей отрасли действует особый вид вентиляционных установок, называемых аспирационными установками.

Процесс, происходящий в этих установках, называется аспирацией.

Аспирация – процесс создания пониженного давления в рабочих пространствах машин путем отсасывания из них определенного объема воздуха. Возникающее в машине разряжение локализует пыль, препятствуя выходу запыленного воздуха в помещение. Отсасываемый из машины воздух уносит значительное количество пыли, а также избыточное тепло и влагу, образующуюся в процессе переработки зерна в муку и крупу.

Вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях являются неотъемлемой частью технологического процесса. Общие затраты на работу аспирационных сетей составляют 12…15% от всех энергозатрат предприятия в целом.

Вентиляционные установки на зерноперерабатывающих предприятиях позволяют при эффективной работе:

- улучшить и оздоровить условия труда, ликвидировать профессиональные заболевания рабочих;

- создать необходимые гигиенические предпосылки для повышения производительности труда;

- повысить производительность мельниц, крупяных и комбикормовых заводов благодаря поддержанию нормального хода технологического процесса, обуславливаемого в частности, повышением севкости сит и т.п.;

- улучшить качество муки;

- лучше очищать зерно и продукты размола;

- предупредить самосогревание зерна, снизить влажность;

- предотвратить развитие вредителей;

- уменьшить потери зерна, возникающие при переработке его в муку и крупу вследствие уменьшения количества сметок и рассеивания пылевидных продуктов;

- улучшить санитарно-гигиеническое состояние предприятий в результате предотвращения возможности конденсации влаги на внутренних поверхностях машин, образования корок теста, развития микроорганизмов, а так-же вредите-

лей зерна и продуктов его переработки внутри аспирируемого оборудования;

- предохранить подшипники от преждевременного износа, вызываемого постоянным абразивным воздействием минеральной пыли;

- предотвратить возможность возникновения взрывов пыли и пожаров.

1 Изучение свойств пыли зерноперерабатывающих предприятий

На зерноперерабатывающих предприятиях все процессы, связанные с переработкой зернового материала и его транспортирования,сопровождаются выделением огромного количества пыли. Особенно много пыли выделяется у машин ударного действия (молотковые дробилки, вымольные машины и т.д.), в таких машинах могут возникнуть взрывоопасные концентрации пыли, устраняемые лишь при надёжной работе аспирации. Запылённый воздух представляет собой дисперсную систему, включающую газообразную среду и распределенную в ней твердую дисперсную фазу, то есть пыль.

Пылью называют тонко измельченные частицы твердого вещества, способные увлекаться движущимся потоком воздуха. Пыль в воздухе может находиться в двух состояниях:

1) аэрозольное (взвешенное);

2 ) аэрогельное (осевшее).

Состав пыли определяется ее происхождением:

I По происхождению пыль делится на:

1 - органическую;

2 - минеральную;

3 - смешанную.

Пыль зерноперерабатывающих предприятий - это чаще всего смесь пыли органического и минерального происхождения, при этом пыль на элеваторах и зерноскладах содержит более 50% минеральных частиц. Пыль подготовительных отделений мельниц и крупозаводов содержит от 8095% ор-ганической пыли. Вся мучная пыль (в размольных, выбойных, складах) от-носится к пыли органического характера.

II По ценности пыль на зерноперерабатывающих предприятиях разли-чают:

1 - негодная, черная пыль с зольностью больше 6,5 % (подлежит уничтожению);

2 - серая, кормовая пыль с зольностью от 2,0 - 6,5 % используется в комбикормовом производстве;

3 - пищевая, белая пыль с зольностью до 2,0 % (добавляют в муку 2-го сорта).

III По дисперсному составу.

Пыль крайне неоднородна и по размерам частиц делится на три катего-рии:

1 - крупная пыль (от 50 до 250 мкм);

2 - средняя, дисперсная (от 10 до 50 мкм);

3 - мелкая, мелкодисперсная (менее 10 мкм).

На элеваторах и складах для зерна преобладает крупная пыль; в подготовительных отделениях мельниц и крупозаводов - среднедисперсная; в размольных, выбойных и комбикормовых отделениях - мелкая пыль.

Санитарные нормы и правила (СанПиН) устанавливают требования к запыленности воздуха в рабочей зоне промышленного помещения.

Запыленность воздуха в атмосфере не должна превышать более 0,5 мг/м3.

Пыль, которая находится в воздухе в аэрозольном, то есть во взвешен-ном состоянии образует взрывоопасные смеси, которые при определённых концентрациях пыли и при наличии источника энергии могут взрываться.

Пылевой взрыв - это процесс мгновенного горения, когда кислород воз-духа соединяется с большой поверхностью горючего материала, такой взрыв приводит к образованию огромного количества газообразных веществ и повышению давления воздуха (5…7) Па.

С точки зрения взрывобезопасной работы технологического оборудования очень важно не допускать взрывоопасной концентрации пыли внутри корпуса машины.

В качестве наиболее активной меры по борьбе с взрывами на зерноперерабатывающих предприятиях является грамотное проектирование, надёжная высокоэффективная эксплуатация аспирационных сетей.

В целях взрывобезопасности на зерноперерабатывающих предприятиях должны выполняться следующие мероприятия:

1) обеспечить надежную и эффективную эксплуатацию всех аспирационных сетей;

2) обеспечить высокоэффективную работу камнеотборочных машин;

3) проводить борьбу со статическим электричеством;

4) применять взрывозащищенную электроаппаратуру и пыле-непроницаемую осветительную арматуру;

5) предотвращение искрообразования;

6) соблюдение техники безопасности при проведении огневых работ и хранении легковоспламеняющихся жидкостей;

7) применение систем взрывозащиты:

- взрыворазрядителей;

- датчиков подпора;

- реле контроля скорости;

- пламяотсекателей и т.д.

8) Исключить при работе оборудования возможность завалов, подсоров продукта, пыления, утечек ГСМ из редукторов.

5 Изучение оборудования, подлежащего аспирации в разрабатываемой сети

Нория применяется в качестве подъемно-транспортного оборудования для транспортировки зерна и других мелких сухих материалов в вертикаль-ном направлении. Транспортируемый материал поступает через загрузочный носок в ковши или выбирается ковшами со дна башмака и перемещается транспортируемым органом к верхней головке, где происходит разгрузка ковшей в разгрузочный патрубок. Аспирация башмака нории осуществляется через отверстие, расположенное перпендикулярно к вертикальному каналу.

Машина обоечная марки Р3БМО6 применяется в зерноочистительных отделениях мельниц для сухой очистки поверхности зерновых от пыли, частичного отделения усиков, бородки и зародыша зерна. Вертикальную обоечную машину аспирируют через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Триер предназначен для разделения смесей по длине. На элеваторах, мель - и крупозаводах триеры используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя; на крупозаводах, кроме того, - для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.

Дисковые триеры А9–УТО–6 и А9–УТК–6 предназначены: первые – для выделения из смесей длинных примесей (преимущественно овсюга), а вторые – коротких примесей (преимущественно куколя). Аспирация триера осуществляется через патрубок, расположенный в верхней части машины. Воз-дух отсасывается от машины вертикально вверх.

12 Разработка плоскостной монтажной схемы сети

По результатам расчета на отдельном листе вычерчивается без масштаба монтажная плоскостная схема и составляется подробная графическая спецификация деталей.

На монтажных схемах изображают все части воздуховодов: прямики, конфузоры, отводы, тройники, диффузоры и т.п. Диаметры воздуховодов вычерчивают по результатам расчета сети. Вентиляторы и пылеуловители на монтажных схемах можно вычерчивать без подробного изображения, т.е. схематично. Фланцевые соединения и поперечные фальцы вычерчивают основными линиями, а продольные фальцы воздуховодов не вычерчивают.

На монтажных схемах обозначают места отверстий с заглушками и штуцеры для аэрометрических измерений. Эти отверстия в воздуховодах предусматривают после каждой аспирируемой точки, перед пылеуловителем и после него, перед вентилятором и после него. Места отверстий для измерений выбирают на прямых участках воздуховодов с выровненными воздушными потоками. Мерные сечения в соответствии с ГОСТ 12.3.01879 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний» выбирают на рас-стоянии не менее 6 диаметров D, за местом возмущения потока и не менее двух диаметров перед ним. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3 : 1 в направлении движения воздуха. Отверстия для измерений с заглушками указывают на монтажных схемах с присвоением одного номера и внесением его в спецификацию.

Плоскостная монтажная схема является основанием для изготовления и монтажа деталей и всей вентиляционной сети в натуре. Поэтому на тщательность ее выполнения нужно обращать самое серьезное внимание.

13 Заключение

В рамках данной курсовой работы была рассчитана вентиляционная сеть для аспирации технологического оборудования подготовительного от-деления мельницы, а именно:

№1 – башмак нории I20 – 1 шт;

№2 – обоечная машина Р3БМО6;

№3 – триер А9УТК6;

№4 – триер А9УТО6.

Вентиляционная сеть имеет суммарную длину на всасывающей линии 24,4 м и потери давления по магистральному направлению сети Hмаг= 1656,7 Па.

В состав сети входит следующее вентиляционное оборудование:

1) центробежный вентилятор марки В.Ц5354В1.01 со следующим параметрами работы в сети:

- объем перемещаемого вентилятором воздуха в сети Qв = 2152 м3/ч;

- давление, развиваемое вентилятором Hв = 1855 Па;

- частота вращения рабочего колеса nв = 2930 об/мин;

- коэффициент полезного действия ηв = 0,688;

- рабочее колесо вентилятора приводится в движение через клиноременную передачу от вала электродвигателя марки АИМ80В2 с мощностью Nэ = 2,2 кВт и частотой вращения nэ = 2930 об/мин

2) пылеотделитель – фильтр-циклон марки РЦИЭ 6,916 с сопротивлением Hп/о = 814,9 Па.

Вентиляция.dwg

Наименование и эскиз детали
обоечная машина Р3-БМО-6
В.Ц5-35-4В1.01 Qв = 2152 м3ч; Hв = 1855 Па; nв = 2930 обмин; АИМ80В2 nэ = 2930 обмин
Размеры прямых участков воздухопроводов уточнить по месту 2. До и после вентилятора на прямых участках воздухопровода предусмотреть мягкие вставки из текстильной прорезиненной ткани или брезента 3. Отверстия для аэродинамических измерений выполнить по возможности не ближе (4 5)D от местных сопротивлений 4. Воздухопроводы и фасонные элементы изготовить из оцинкованной стали 5. Звенья воздухопроводов соединять манжетами или фланцами 6. Установку добавочных сопротивлений осуществлять на фланцевых соединениях 7. Вентилятор смонтировать на виброизолирующем основании 8. До сдачи в эксплуатацию сеть отрегулировать на расчетное количество воздуха
Установить на машину ДК160-01.