Возведение каркаса одноэтажного промышленного здания

записка.docx

Нижегородский государственный
архитектурно-строительный университет
Кафедра технологии строительного производства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту:
«Возведение каркаса одноэтажного
промышленного здания»
Нижний Новгород - 2009
Определение объемов монтажных работ6
Выбор метода монтажа конструкций8
Выбор монтажного крана грузозахватных приспособлений и
вспомогательных машин для монтажа конструкций10
1 Выбор грузозахватных приспособлений10
2 Определение рабочих параметров и выбор кранов12
Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ15
1 Определение размеров монтажных участков15
2 Размещение и схемы движения крана15
3 Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом15
4 Выбор монтажных приспособлений и инвентаря16
Основные указания по технологии выполнения монтажных работ17
2 Монтаж подкрановых балок17
Определение трудоемкости работ заработной платы состава звеньев
График производства монтажных работ21
Определение потребности в материально-технических ресурсах22
Указания по технике безопасности23
Операционный контроль качества монтажа конструкций24
Определение технико-зкономических показателей принятого метода25
Список использованной литературы26
В настоящее время наряду с монолитным домостроением имеет место и строительство из сборных железобетонных элементов. Этот метод является прогрессивным. Благодаря этому методу значительно снижается объем бетонных работ производимых на строительной площадке. Конструкции выполненные на заводах железобетонных конструкций более качественны. Кроме того снижаются потери бетонной смеси при транспортировке. Плюсом этого метода является и упрощенность (по сравнению с монолитным домостроением) производства работ в зимний период.
Данный проект содержит разработку технологических карт монтажа строительных конструкций приводятся схемы организации монтажных работ основные указания о последовательности способах производства работ и организации труда график выполнения работ потребность в основных материально-технических ресурсах и приспособлениях калькуляция трудовых затрат обоснования принятых проектных решений и технико-экономические показатели монтажа.
Требуется на основании задания запроектировать технологию монтажа каркаса одноэтажного здания.
Здание четырёхпролетное (пролет 24 м) с двумя температурными блоками длиной по 60 м шаг поперечных рам 12 м. Высота цеха от пола до низа несущих конструкций (ферм) 108 м.
В состав поперечной рамы входят: стропильная ферма массой 186 т опирающаяся на колонны сплошного сечения.колонн крайнего ряда – 116 т среднего ряда – 13 т здание оборудовано мостовыми кранами.
Покрытие здания выполняется жб плитами покрытия размером 3х12 м массой 7 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью.
Определение объемов монтажных работ
Подсчет объемов работ начинаем с составления спецификации сборных элементов железобетонных конструкций которая составляется на всё здание. Необходимые данные для составления спецификации берем из задания на проектирование количество элементов определяем по чертежам здания спецификацию сборных элементов выполняем в форме таблицы 1.
Объемы работ подсчитываем в соответствии с перечнем основных вспомогательных и транспортных процессов связанных с монтажом конструкций.
Основные процессы включают монтаж сборных элементов электросварку закладных деталей заделку стыков.
Вспомогательные процессы – это устройство и перестановка подмостей кондукторов для временного крепления элементов установка и снятие ограждений и других вспомогательных устройств если они не предусмотрены ЕНиР на выполнение основных процессов.
К транспортным процессам относятся: транспортирование и разгрузка доставляемых на строительную площадку конструкций и элементов их складирование на строительной площадке.
Подсчет объемов работ ведем по планам разрезам спецификации сборных элементов.
Подсчет объемов работ производим в единицах измерения принятых в ЕНиР и сводим в таблицу 2.
Таблица 1 - Спецификация сборных железобетонных элементов
Наименование сборных элементов
Характеристика элементов
Требуется на задание
Таблица 2 - Ведомость объемов работ
Монтаж сборных жб колонн массой 116т в стаканных фундаментах с помощью кондукторов.
Монтаж сборных жб колонн массой 130т. В стаканных фундаментах с помощью кондукторов.
Бетонирование стыков колонн с фундаментами при объёме бетона в стыке свыше 01м3
Монтаж жб подкрановых балок пролетом 12м массой 107т.
Монтаж жб стропильных ферм покрытия пролетом 24м
Монтаж плит покрытия площадью 36м2
Электросварка закладных деталей подкрановых балок и колонн при высоте катета сварного шва 12мм.
Электросварка закладных деталей ферм и колонн при высоте катета сварного шва 12мм.
Электросварка закладных деталей плит покрытия и ферм при высоте катета сварного шва 10мм.
Заливка швов плит покрытия механизированным способом
Выбор метода монтажа конструкций
Выбираем методы производства основных монтажных и вспомогательных работ. В зависимости от направления развития монтажа различают продольный и поперечный методы монтажа.
При продольном методе кран перемещается вдоль здания последовательно устанавливая элементы по продольным осям.
При поперечном методе кран двигается поперек здания. При таком методе монтажа при укладке плит покрытия стрела крана располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкие краны.
Поскольку шаг стропильных конструкций 12 м и пролёт 24 м то выбираем поперечный метод монтажа.
Конструкции можно монтировать с предварительной раскладкой в зоне действия крана или с транспортных средств.
Принимаем монтаж колонн подкрановых балок стропильных ферм и плит покрытия с транспортных средств этот метод экономичнее но требует очень четкой организации доставки монтируемых конструкций.
По укрупнености монтируемых элементов различают: поэлементный монтаж блочный монтаж (модульный).
При поэлементном монтаже возведение здания производят из отдельных элементов а при блочном – из укрупненных плоских или пространственных блоков.
Принимаем поэлементный метод монтажа.
По приемам обеспечения точности установки конструкций в проектное положение различают следующие методы: свободный полупринудительный и принудительный (метод пространственной самофиксации).
Выверку и временное закрепление колонн осуществляем с помощью кондуктора. Поскольку масса колонн превышает 8 т кондуктор устанавливаем выверяем и закрепляем на фундаменте до начала монтажа колонны.
Стропильные фермы устанавливаем в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками колонн после чего закрепляем их электросваркой.
Плиты покрытия монтируем от одного конца фермы к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта. После укладки каждой плиты её закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трёх точках.
По последовательности установки конструкций различают методы монтажа: раздельный комплексный и комбинированный.
При раздельном методе установка конструкций здания осуществляется за несколько последовательных проходок крана причем за каждую проходку кран устанавливает однотипные элементы по всему зданию или монтажному участку.
При комплексном методе выполняют монтаж всех конструкций в каждой ячейке за одну проходку крана.
Комбинированный метод монтажа сочетает элементы раздельного и комплексного методов.
Раздельным методом монтируем колонны в фундаменты стаканного типа. Монтаж последующих конструкций производим одним потоком то есть комплексным методом после набора бетоном замоноличенного стыка не менее 70% проектной прочности.
Выбор крана грузозахватных приспособлений и вспомогательных машин для монтажа конструкций
Современные методы монтажных работ основаны на использовании прогрессивного монтажного оборудования и оснастки.
Монтаж конструкций может осуществляться одним или несколькими потоками. В комплексе с ведущей машиной (монтажным краном) работают вспомогательные машины обеспечивающие механизацию укрупнительной сборки доставки и разгрузки конструкций.
1 Выбор грузозахватных приспособлений
Для строповки конструкций следует применять инвентарные стропы или специальные захватные приспособления с автоматическими устройствами позволяющими производить расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.
При подъеме тяжелых громоздких и длинномерных конструкций следует применять траверсы.
Строповка конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажа в положение соответствующее проектному.
Строповку сборных элементов каркаса производят с помощью универсальных и специальных канатных стропов с крюками а также штыревых рамочных фрикционных и вилочных захватов.
Перечень необходимых грузозахватных приспособлений указан в таблице 3.
Таблица 3– Перечень строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
Наименование и марка
Расчетная высота строповки м
Траверса унифицированная
Монтаж колонн сплошного сечения
Траверса ПИ Промстальконструкция 1968Р-9
Монтаж подкрановых балок длиной 12 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-11
Монтаж стропильных ферм пролётом 24м
Траверса ПИ Промстальконструкция 2006-78
Монтаж плит покрытия 3012 м
Кондуктор ПИ Промстальконструкция
Временное крепление колонн
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главсталькон-
Монтаж подкрановых балок балок покрытия и плит покрытия
Расчалка ПИ Промстальконструкция 2008-09
Временное крепление стропильных ферм
Инвентарная распорка Промстройпроект
Временное крепления стропильных ферм при шаге 12 м
2 Определение рабочих параметров и выбор кранов
Определение параметров крана при монтаже колонн.
При монтаже колонн используем траверсу унифицированную ЦНИИОМТП РЧ-455-69
Определение параметров крана при монтаже ферм покрытия.
При монтаже ферм покрытия используем траверсу ПИ Промстальконструкция 15946Р-11.
8 + 07+ 33 + 36 = 184 м
Определение параметров крана при монтаже плит покрытия.
При монтаже плит покрытия используем траверсу ПИ Промстальконструкция 2006-78.
8 + 33 + 05 + 045 +16=1665 м
Таблица 4 - Требуемые параметры крана
Наименование элементов (конструкций)
Масса одного элемента т
Требуемые параметры крана
Высота подъема крюка м
Вылет крюка (стрелы) м
Примечание: Во всех случаях выбора крана полученное значение требуемой длины стрелы должно быть равно или меньше длины стрелы принимаемого а требуемый вылет крюка должен быть не меньше минимального вылета по паспорту крана.
По требуемым параметрам принимаем кран МКГ-40 стрела 258м грузоподъемностью 40т.
Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ
На технологической схеме показывают разбивка здания на захватки размещение (места стоянок) и схемы движения кранов транспортных средств последовательность установки конструкций а также монтажные приспособления (для захвата и подъема временного закрепления и выверки конструкций) леса подмости.
1 Определение размеров монтажных участков
Одноэтажные промышленные здания имеющие значительную площадь целесообразно разбивать на ряд однотипных участков. Размеры участков принимаются в зависимости от объемно-планировочного и конструктивного решений здания особенностей ввода его в эксплуатацию трудоемкости работ и т.д.
Каждый участок делится на захватки на которых последовательно выполняются отдельные процессы всего комплекса монтажных работ.
Деление здания на захватки обеспечивает основные принципы поточного производства работ – непрерывность и равномерность процессов при максимальном совмещении монтажа конструкций с общестроительными и специализированными работами.
За захватку принимаем температурный блок здания. Такое деление ускоряет сдачу части здания под монтаж технологического оборудования и выпуск готовой продукции.
2 Размещение и схемы движения крана
Размещение и схемы движения крана определяется в зависимости от габаритов здания высоты подъема крюка вылета крюка и грузоподъемности крана.
Все конструкции монтируем краном МКГ-40.
При монтаже колонн ось проходки крана располагается на расстоянии 6 м от поперечных осей здания. С каждой стоянки кран монтирует две колонны.
При монтаже подкрановых балок ферм покрытия и плит покрытия ось проходки крана также располагается на расстоянии 6 м от поперечных осей здания. С одной стоянки кран устанавливает одну подкрановую балку две фермы покрытия и три плиты покрытия
3 Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом
Монтаж конструкций можно производить с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана или непосредственно с транспортного средства.
Монтаж сборных конструкций целесообразно осуществлять непосредственно с транспортных средств или стендов укрупнения т.к. монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах вызывает увеличение затрат труда на производство складских и погрузочно-разгрузочных операций.
При организации монтажа с транспортных средств приобъектные склады не устраиваются а транспортные средства со сборными конструкциями располагаются в зоне действия стрелы монтажного крана.
Принимаем монтаж конструкций с транспортных средств.
4 Выбор монтажных приспособлений и инвентаря
При монтаже элементов конструкций следует применять инвентарные стропы или специальные захватные приспособления с автоматическими устройствами позволяющими производить расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.
Строповка элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажника в положении соответствующем проектному.
При монтаже колонн используем унифицированную траверсу ЦНИИОМТП РЧ-455-69. Для временного крепления колонн используем кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а.
При монтаже подкрановых балок пролётом 12 метров используется траверса ПИ Промстальконструкция 1968Р-9.
Монтаж ферм покрытия пролётом 24 метра производим с помощью траверсы ПИ Промстальконструкция 15946Р-11.
Монтаж плит покрытия производим с помощью траверсы ПИ Промстальконструкция 2006-78.
При монтаже подкрановых балок балок покрытия и плит покрытия используются две навесные площадки с подвесной лестницей ПК Главстальконструкция 229.
Перечень строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря приведен в таблице 3.
Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
Перед монтажом железобетонных колонн необходимо следующее.
) Произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны устанавливаемой в данный стакан.
) Подготовить площадки для работы монтажного крана.
Колонны доставляют в монтажную зону по часовому графику на колонновозах и монтируют непосредственно с транспортных средств. Поскольку масса колонн превышает 8 т кондуктор устанавливаем выверяем и закрепляем на фундаменте до начала монтажа колонны.
Временное закрепление колонн производят с помощью кондуктора. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр проверить геометрические размеры нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.
2 Монтаж подкрановых балок
Подкрановые балки монтируют с транспортных средств. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски закрепить оттяжки установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляют траверсами с захватами в виде жестких подвесок. Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и снимают стропы.
К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств. Перед подъемом балки осматривают наносят осевые риски закрепляют предохранительный канат и оттяжки навешивают люльки лестницы. Строповка ферм производится за верхний пояс в четырёх местах. Подъем осуществляется траверсой. Фермы покрытия устанавливают в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах. Первую с торца здания ферму крепят расчалками которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью инвентарных распорок. При пролете равном 24 м ставят две распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.
Монтаж плит покрытия ведется одновременно с фермами покрытия. Строповку плит осуществляют с помощью траверсы. Плиты укладывают от одного края балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета.
После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.
Определение трудоемкости работ состава звеньев и бригад
Зная объем работ принятые монтажные механизмы и методы производства определяют трудоемкость работ и состав звеньев по единым нормами расценкам на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы. Результаты данного расчета занесены в таблицу 6.
Процессы монтажных работ тесно связаны между собой поэтому монтаж конструкций ведется в две смены одной комплексной бригадой. От правильного подбора численного и квалификационного состава звеньев и бригады зависит степень использования рабочего времени рабочих продолжительность выполнения работ и их качество. Для наиболее полного использования монтажных механизмов и транспортных средств монтаж конструкций ведется в две смены.
Все работы по прихватке и электросварке закладных деталей при монтаже конструкций ведется двумя сварщиками ручной сварки 4 разряда которые работают в две смены.
Работы по бетонированию стыков и заливке швов плит выполняются основным звеном монтажников.
Звенья монтажников и рабочих других профессий составляют комплексную бригаду (см. таблицу 5).
Графы 123 таблицы 6 заполняются из ведомости объемов работ (таблица 2). По соответствующему параграфу ЕНиР заполняем графы 58910. Затраты труда в чел-ч определяются умножением нормы времени на объем работ.
Таблица 5 – Состав комплексной бригады
Наименование процессов
Монтаж жб колонн подкрановых балок балок и плит покрытия
Монтажник конструкций
Бетонирование стыков колонн с фундаментами
Заливка швов между плитами
Электросварка закладных деталей
Электросварщик ручной сварки
Итого в каждой смене: I смена –12 чел. II смена – 8 чел.
Всего в бригаде 20 человек.
Таблица 6 - Ведомость трудовых затрат и заработной платы
Норма времени чел-час маш-час
Трудоёмкость чел-дн.
Монтаж сборных жб колонн массой до 15 т в стаканы фундаментов с помощью кондукторов
Монтаж подкрановых балок пролётом 12м массой 107т
Электросварка закладных деталей элементов при высоте катета сварного шва 10 мм.
Монтаж ферм покрытия длиной 24м массой 186т
Электросварка закладных деталей элементов при высоте катета сварного шва 12 мм
Монтаж плит покрытия площадью 36м2 массой 7т
График производства монтажных работ
График производства работ служит для того чтобы наглядно показать продолжительность и взаимную увязку основных и вспомогательных процессов связанных с монтажом конструкций здания.
График составляем на основе ведомости объемов работ подсчетов трудоемкости работ состава комплексной бригады выбранных методов производства монтажных работ типа крана для монтажа сборных конструкций принятого деления здания на захватки последовательности монтажа сборных элементов и сменности работ. В графической части графика линиями показаны сроки выполнения каждого процесса.
Продолжительность работ в днях определяется путем деления проектируемых затрат труда на количество рабочих в звене и на количество смен в сутки.
Продолжительность работ по электросварке принимаем равной продолжительности монтажных работ.
Определение потребности в материально-технических ресурсах
Потребность в строительных машинах транспортных средствах монтажной оснастке различных приспособлениях инструментах и оборудовании приведена в таблице 9.
Таблица 9 – Ведомость потребности в строительных машинах
транспортных средствах и оборудовании
Длина стрелы 258 м. Выполняет монтаж конструкций
Производительность 10 м3ч. Принимается для бетонирования стыков
Грузоподъемность 14т. Предназначен для перевозки колонн
Перевозка подкрановых балок
Траверса ПИ Промстальконструкция
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит покрытия
Расчалка ПИ Промстальконструкция
Инв. Распорка ПИ Промстройпроект
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главстальконструкция
Обеспечение рабочего места на высоте. Монтаж подкрановых балок стропильных ферм и плит покрытия
Приставная лестница с площадкой ПК Главстальконструкция
Пояс предохранительный
Каска венилопластиковая
Рулетка механическая
Указания по технике безопасности
Данные указания разрабатываем на основе СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве”. Для обеспечения безопасных условий производства работ предусматриваем:
Приспособления для производства работ: типы кондукторов траверс стропов и др. такелажных приспособлений улучшающих условия строповки и расстроповки конструкций.
Способы обеспечивающие жесткость и устойчивость здания при его монтаже а также устойчивость элементов конструкций.
Способы подъема конструкций предупреждающие возникновение опасных напряжений в процессе их подъема.
Кроме того учитываем следующие требования:
а) все лица находящиеся на монтажной площадке должны носить защитные каски;
б) опасные зоны должны быть ограждены знаками безопасности и надписями установленной формы;
в) строповка должна выполняться в местах предусмотренных проектом производства работ;
г) строповку конструкций следует выполнять так чтобы они подавались к месту установки в положении близком к проектному;
д) при подъеме конструкций со строповкой в обхват под трос должны быть уложены подкладки;
е) монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими стяжками прикрепляемыми к конструкциям до их подъема;
ж) поднятую к установке конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше чем на 03-04 м;
з) заводить конструкцию в проектное положение разрешается только опусканием сверху запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку;
и) расстроповка конструкций должна выполняться только после их надежного закрепления;
к) снятие расчалок кондукторов и тому подобного с колонн производить только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % проектной прочности;
л) при установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или на подмостях с ограждениями;
м) не допускается переход монтажников по установленным конструкциям;
н) не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15 мсек а также при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Операционный контроль качества монтажа конструкций
Все операции по контролю качества монтажа конструкций и необходимые для этого приспособления приведены в таблице 10.
Таблица 10 – Операционный контроль качества монтажа конструкций
Наименование работ подлежащих контролю
Инструменты и способы контроля
Время и периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
ные предмонтажные работы
Соответствие маркировки конструкции и ее геометри
ческих размеров проектным
Наличие внешних дефектов
Очистка конструкции и места ее опирания от грязи снега налета
Правильность расположения закладных деталей
Выверка монтажного горизонта
Выверка правильности установки конструкции в плане
Выверка правильности установки конструкции по вертикали
Очистка проток перед сваркой
Наличие дефектов и низкое качество зачистки швов
Соответствие размеров сварных швов проектным
Соответствие марки электродов проектным
Антикоррозионные работы
Наличие антикоррозионного покрытия
Толщина антикоррозионного покрытия
Определение технико-экономических показателей
принятого метода производства работ
Технико-экономические показатели отражают эффективность принятого метода производства работ.
Технико-экономические показатели определяем на весь объем работ и на единицу измерения и сводим в таблицу 11.
Таблица 11 – Технико-экономические показатели
Наименование показателей
Общий объем смонтированных конструкций
Трудоемкость монтажа на весь объём работ
Трудоемкость на 1 м3 сборного жб
Выработка на одного рабочего в смену
Затраты машино-смен крана на весь объем работ
Список использованной литературы
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Госстрой России –48 с.
Серов К. А. Возведение каркаса одноэтажных промышленных зданий: методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности 290300-«Промышленное и гражданское строительство». Н.Новгород. ННГАСУ. 1999. –31 с.
Выбор комплектов машин по техническим и экономическим показателям. Машины для производства монтажных работ. Методические указания. Папилов А. В. Серов К. А. Н. Новгород НАСИ. 1991. – 74 с.
Выбор комплектов машин по техническим и экономическим показателям. Машины для производства земляных и бетонных работ. Методические указания. Папилов А. В. Серов К. А. Горький ГИСИ им. В.П. Чкалова. 1990. – 67 с.
Монтаж каркаса одноэтажного прмышленного здания. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 290300-«Промышленное и гражданское строительство» заочной формы обучения. Стойчев В.Б. Ходыкин В.В. Н. Новгород. Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет. 1999.–40 с.
Выбор и установка кранов. Методические рекомендации и справочные материалы по выбору и установке кранов при курсовом и дипломном проектировании. Туваев К.Н и др. - Н. Новгород. Нижегородская государственная архитектурно-строительная академия. 1997.-57с.
Монтаж конструкций каркасных многоэтажных зданий. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 2903-«Промышленное и гражданское строительство». Серов К.А. Яворский А.А.. Нижний Новгород.НАСИ.1992.–51 с.
Хамзин С. К. Карасев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. - М.: Высшая школа 1989 – 216 с.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР – М: Стройиздат. 1987. –64 с.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооруженийГосстрой СССР – М: Прейскурантиздат. 1987. –56 с.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металических конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР – М: Прейскурантиздат. 1987 –32 с.
ЕНиР. Сборник Е1.Внутрипостроечные транспортные работыГосстрой СССР – М: Прейскурантиздат. 1987 –40 с.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работыГосстрой СССР – М: Стройиздат. 1988. –224 с.

ТВЗ.cdw

Монтаж колонн в стакан
Заделка стыков колонн и
фундаментов бетонной смесью
Схема строповки стропильных ферм
Указания по монтажу конструкций.
Данные указания разрабатываем на основе СНиП 3.03.01-8 "Несущие и ограждающие конструкции".
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов
законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей
граней) в нижнем сечении установленных
элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов
рисками разбивочных осей): колонн
стропильных ферм - 8 мм
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8 -16 м - 30 мм
Разность отметок верха колонн и их консолей при длине колонн 8-16 м - 20 мм
граней) в верхнем сечении стропильных
подкрановых балок на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней
нижестоящих элементов
рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре до 1 м – 6 мм
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента)
при установке подкрановых балок
плит покрытий в направлении перекрываемого
пролета при длине элемента 8-16 м - 8 мм
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета - 60 мм
Разность отметок верхних полок подкрановых балок:
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами > 10 м – 12 мм
в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах – 15 мм
Указания по тезнике безопастности.
Данные указания разрабатываем на основе СНиП 12-03-2001
"Безопасностьтруда в строительстве.Часть1.Общие требования"
СНиП 12-04-2002 Безопастность труда в строительстве.Часть 2.
Строительное производство". Для обеспечения безопасных условий производства работ предусматриваем:
приспособления для производства работ: типы кондукторов
стропов и др. такелажных приспособлений
улучшающих условия строповки и расстроповки конструкций.
обеспечивающие жесткость и устойчивость здания при
а также устойчивость элементов конструкций.
способы подъема конструкций
предупреждающие возникновение опасных напряжений в процессе их подъема.
Учитываем следующие требования:
находящиеся на монтажной площадке
должны носить защитные каски.
б) опасные зоны должны быть ограждены знаками безопасности и надписями установленной формы.
в) строповка должна выполняться в местах
предусмотренных проектом производства работ.
г) строповку конструкций следует выполнять так
чтобы они подавались к месту установки в положении
близком к проектному.
д) монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться
от раскачивания и вращения гибкими оттяжками
прикрепляемыми к конструкциям до их подъема.
е) поднятую к установке конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше на 0
ж) заводить конструкцию в проектное положение разрешается только
запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку.
з) расстроповка конструкций должна выполняться только после их проектного закрепления.
и) кондукторов с колонн производить после достижения бетоном в стыках не менее 70 % проектной прочности
к) при установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или подмостях с ограждениями.
л) не допускается переход монтажников по незакреплённым конструкциям.
м) не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15 мсек.
Общий объём смонтированных конструкций
Трудоёмкость монтажа на весь объём работ
сборного железобетона
Выработка на одного рабочего в смену
Затраты машино-смен монтажного крана на весь объём работ
ПИ ПРомстальконструкция
монтаже подкрановых балок
ферм и плит покрытия
Схема строповки колонны
с электрическим управлением
Возведение каркаса одноэтажного
промышленного здания
Схема проходок крана
график производства работ
указания по технике безопасности
Одноэтажное промздание
Схема монтажа колонн
Схема монтажа подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит покрытия
Заливка швов растворной смесью
Сварка закладных деталей
Схема монтажа плит покрытия
График зависимости Q
Высота подъёма крана H
График производства монтажных работ
Схема строповки плит покрытия
Наименование показателей
Технологическая схема здания
Схема строповки подкрановых балок