Возведение 9-этажного бескаркасного жилого дома

Воззведение 9-этажного бескаркасного жилого дома.dwg

Штабеля стеновых панелей
Устройство надземной части здания
План произодства работ
планы монтажа конструкций
Продолжит. работы дн.
На весь объем чел-дн.
Машинист 6 разряд Монтажник 5
Машинист 6 разряд Монтажник 4
Наименование показателя
Продолжительность работ
План монтажа наружных панелей (1:200)
График производства работ
Технико-экономические показатели
Монтаж цокольных стеновых панелей
Монтаж плит перекрытия
Заливка швов стеновых панелей
Приварка плит перекрытия к панелям
Монтаж стеновых панелей
Заливка швов плит перекрытия
План производства работ (1:200)
Строповка стеновых панелей
Строповка плит перекрытий
Приставная лестница с площадкой
Устройство кровли из 4-х слоев рубероидного ковра
Заливка швов плит покрытия
Монтаж плит покрытия
Складирование конструкций
Плиты перекрытияпокрытия
Приварка стеновых панелей
Электросвар. 6.5.3.2 разр
Монтаж лестничных маршей

Воззведение 9-этажного бескаркасного жилого дома.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: «Строительное производство и материалы»
«Технология возведения зданий»
Спецификация элементов3
Технология производства работ5
1. Подготовка к монтажу5
1.2. Обстройка конструкций вспомогательными устройствами5
1.3. Нанесение рисок6
3. Правила подъема и установки конструкций7
4. Установка конструкций.10
5. Последовательность монтажа сборных элементов12
5.1. Монтаж плит перекрытия.12
5.2.Монтаж стеновых панелей13
5.3.Монтаж плит покрытия15
Применяемые монтажные механизмы16
Операционный контроль качества монтажных работ18
Калькуляция трудовых затрат20
Подбор монтажного крана21
2 Технические характеристики выбранного крана23
3 Расчёт опасных зон крана24
Выбор и расчет необходимого количества транспортных средств25
Складирование конструкций26
Схема строповки элементов27
Календарный график производства работ28
Технико-экономические показатели31
Мероприятия по охране труда и технике безопасности32
Требования безопасности при складировании материалов и конструкций35
Охрана окружающей среды36
Наименование объекта: Жилой дом
Конструктивная система здания: бескаркасная система с самонесущими сборными железобетонными панелями.
Здание состоит из двух блоков.
Количество этажей – 9.
Основные габариты здания в осях: 18х36 м.
Высота этажа: 32 м.
Основные конструкции здания:
Фундаменты – сборный ленточный
Каркас – сборные железобетонные панели.
Перекрытия – железобетонные многопустотные плиты.
Покрытие – сборные железобетонные балки плиты.
Стены – бетонные 3-х слойные панели.
Кровля – 4-х слойный рубероидный ковер.
Дальность транспортировки сборных элементов здания с завода: 20 км.
Спецификация элементов
Спецификация сборных железобетонных элементов
Наименование элементов
Эскиз ссылка на каталог
Объём бетона м3;масса металла в одном элементе кг
Масса одного элемента т
Количество на всё здание
h=220 мм; b=1490 мм.
h=400 мм; b= 1495 мм.
Панели стеновые цокольные наружные
h=2070 мм; b=350 мм.
h=2085 мм; b=350 мм.
h=2085 мм; b=100 мм.
Серия ЛМП 60.11.15-5
h=1500 мм; b=1150 мм.
Технология производства работ
Монтаж конструкций — это индустриальный метод механизированный комплексный процесс возведения здания сооружений из готовых сборных конструкций или их элементов.
1. Подготовка к монтажу
При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром проверяют нет ли на них сколов бетона и трещин исправны ли монтажные петли; выясняют не погнуты ли выпуски арматуры; нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях в штрабах в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указателем «Брак».
Погнутые выпуски арматуры выправляют накладным арматурным ключом при этом следят чтобы не скололся бетон около стержня. Наплывы бетона удаляют скарпелем и молотком; закладные детали дополнительно зачищают металлической щеткой. Грязь снег и наледь удаляют щеткой соскабливают скребком а затем сметают щеткой. Не разрешается растапливать снег и лед горячей водой. Нельзя огнем удалять наледь с поверхности панелей с теплоизоляционными вкладышами и с элементов содержащих сгораемые материалы.
Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия мелкие детали и бетонные блоки контролируют выборочно. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Лицевые поверхности крупноразмерных элементов проверяют рейкой длиной 2 м.
Прошедшие контроль конструкции приводят в удобное для монтажа положение. Например сборные железобетонные колонны могут быть доставлены с завода в положении плашмя а монтаж их как правило производят из положения «на ребро». Поэтому колонны кантуют на месте складирования перед монтажом.
1.2. Обстройка конструкций вспомогательными устройствами
Перед монтажом конструкции обстраивают устройствами которые обеспечивают безопасность труда. Например колонны оборудуют лестницами и подмостями-люльками чтобы монтажник мог подняться наверх установленной колонны и наводить и закреплять на ней стропильную ферму (балку) или сваривать закладные детали узлов соединения конструкций. Для прохода людей по нижнему поясу стропильных ферм параллельно ему натягивают стальной канат; для монтажа связей по фермам применяются люльки с лестницами. До подъема конструкций
на них также устанавливают приспособления применяемые для удержания при подаче и временного закрепления конструкций — расчалки монтажные распорки оттяжки.
1.3. Нанесение рисок
На складе наносят на конструкции риски необходимые для установки осей элементов мест строповки центра тяжести и т. п. Риски намечают масляной краской прочерчивают или прокернивают. Оси размечаются у мест примыкания монтируемых конструкций к ранее установленным; риски осей особенно нужны при свободном монтаже (без использования установочных отверстий) главным образом для сборных железобетонных конструкций.
Очистка конструкций — обязательная операция перед монтажом. Особенно тщательно очищаются места примыкания конструкций так как от этого зависит качество сборки сварки и замоноличивания. Небольшие поверхности очищают вручную проволочными щетками большие — механизированными средствами. К механизированным средствам относятся пневматический и электрический инструмент в котором вместо абразивного круга установлена проволочная щетка на стальном круге.
Строповка — это операция по креплению конструкций (деталей) к крюку крана с целью их подъема. Соответственно расстроповка — это освобождение конструкций от крюка крана после их установки в заданное положение.
Общие правила строповки состоят в следующем.
Захватные устройства закрепляют чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение конструкций при подъеме. Стропы и захватные устройства выбирают исходя из формы и массы конструкций. Иначе при подъеме конструкций в них могут возникнуть усилия не
предусмотренные расчетом что приведет к деформациям (повреждениям) конструкций выдергиванию монтажных петель их обрыву и аварии. Не разрешается применять случайные не проверенные строповочные устройства — нужно пользоваться только грузозахватными устройствами имеющими клеймо соответствующими массе и виду конструкций предусмотренными проектом производства работ (ППР) или картами трудовых процессов.
Стропы крепят к конструкциям в местах предусмотренных для этой цели или указанных в проекте. Если это выполнить невозможно изменение мест строповки согласуют с проектной организацией.
Строповка должна обеспечивать устойчивое равновесие конструкции в подвешенном состоянии поэтому точки подвеса должны быть расположены выше центра ее тяжести. Это позволяет наводить конструкцию на проектные опоры при ее установке без больших усилий.
Конструкции поднимают в положении близком к проектному: вертикальные элементы — в вертикальном горизонтальные — в горизонтальном. Элементы проектное положение которых должно быть наклонным (отдельно стоящие раскосы элементы связей лестничные марши) поднимают стропами разной длины обеспечивающими подъем элемента в наклонном положении.
При строповке конструкций в обхват универсальным канатным стропом предварительно на острые углы конструкций устанавливают под строп подкладки предохраняющие канат от излома и повреждения прядей. С учетом указанных требований применяют различные схемы строповки.
3. Правила подъема и установки конструкций
Подъем. Подготовленные к монтажу и застропленные конструкции поднимают монтажным краном по сигналу стропальщика. При подъеме конструкции все сигналы о перемещении (см. рис. ниже) подает стропальщик а на монтируемом здании (сооружении) — бригадир или звеньевой монтажников. Если между стропальщиком и звеньевым (бригадиром) принимающим элемент (конструкцию) нет прямой зрительной связи то выделяют промежуточного сигнальщика. На монтаже крупных сооружений для передачи сигналов используют портативные радиопередатчики.
И при монтаже и при работе на складе соблюдают правило: конструкции- поднимают в два приема: сначала на высоту 20 30 см (в таком положении проверяют правильность строповки надежность закрепления захватов и т. п.) а затем продолжают дальнейший подъем.
К месту установки конструкции поднимают и перемещают плавно без рывков раскачивания вращения толчков и ударов по ранее установленным конструкциям.
Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания и так чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников.
Подготовка мест установки. Место для установки конструкции в проектное положение готовят до начала ее подъема. Подготовка заключается в уточнении а при необходимости разметке осевых высотных и других установочных рисок очистке мест установки а для большинства железобетонных конструкций также и в устройстве растворной постели.
Места установки очищают теми же способами и инструментами что и элементы конструкций перед монтажом. Мусор собирают в ящики спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте. Нельзя сбрасывать мусор вниз — это небезопасно загрязняет конструкции строительную площадку увеличивает запыленность воздуха.
4. Установка конструкций.
Подаваемую краном конструкцию останавливают над проектным местом на высоте 20 30 см от него разворачивают в проектное положение и плавно опускают на место. Пока конструкция находится на крюке крана ее устанавливают в плане в проектное положение.
При свободном или ограниченно свободном монтаже с использованием упоров кондукторов фиксаторов положение устанавливаемого элемента может отклоняться от проектного в плане и по вертикали в ограниченных пределах.
До проектного положения элемент при этом доводят при окончательной выверке с помощью струбцин подкосов кондукторов выполняющих одновременно функции временного крепления.
При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его стропы оставляют несколько натянутыми.
Рис. 1. Приемы перемещения конструкций монтажным ломом:
а — «лапой от себя» б — «острым концом от себя» в — «лапой в сторону» г — «лапой
Для незначительного перемещения монтируемых конструкций пользуются монтажными ломиками диаметром 25 и 32 мм. В зависимости от направления перемещения операции выполняют тремя приемами: «лапой от себя» или «острым концом от себя» «лапой в сторону» или «лапой на себя». Приемом «лапой на себя» (рис. 1 а) передвигают элемент вперед. Оттянутый конец лома заводят под конструкцию и отжимают ее ломом от себя. При этом элемент несколько приподнимается и соскальзывая с лома продвигается вперед.
Приемом «острый конец от себя» (рис. 1 б) выполняют такую же операцию заводя под конструкцию острый конец лома. Это делают при большой толщине растворного шва. Приемом «лапой в сторону» (рис. 1 в) перемещают элемент конструкции влево или вправо. Оттянутый конец лома заводят под элемент под углом к грани затем нажимая на лом приподнимают элемент поворачивая лом на пятке лапы в сторону. Повторяя эти приемы добиваются перемещения элемента конструкции на нужное расстояние. Приемом «лапой на себя» (рис. 1 г) заводят оттянутый конец лома под перемещаемый элемент нажимая на его свободный конец приподнимают и перемещают конструкцию на себя. При установке железобетонных конструкций на растворную постель нужно учитывать следующее.
Устанавливаемый элемент должен опираться на раствор всей опорной площадью.
Плотность раствора в шве должна быть равномерной неравномерная плотность раствора вызывает местную концентрацию напряжений в конструкции что снижает ее несущую способность.
Недопустимо образование щелей между растворной постелью и устанавливаемой конструкцией наружных ограждений — в такую щель будет попадать вода и разрушать конструкции.
Раствор относительно быстро обезвоживается и теряет пластичность. Это происходит за счет всасывания цементного молока в поры основания и устанавливаемого элемента особенно при монтаже конструкций из пористых материалов (легких и ячеистых бетонов). Необходимо поэтому не затягивать выверку и временное закрепление устанавливаемых конструкций.
Если при установке элемент перемещают по растворной постели нередко не удается добиться проектной толщины постели и вертикальности элемента. В этом случае элемент приподнимают раствор с постели убирают в растворный ящик и устраивают постель заново чтобы обеспечить одинаковую плотность раствора по всей постели и полное опирание элемента на раствор.
Выверка. До расстроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его а также снимать временные крепления до постоянного закрепления предусмотренного рабочими чертежами.
Конструкцию крепят временно когда ее можно привести в проектное положение без помощи монтажного крана после расстроповки. В этом случае кран высвобождают для подачи очередного элемента к месту установки. Таким образом повышаются общая производительность и скорость монтажа.
Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида конструкций и способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения конструкций шаблонами. Для элементов устанавливаемых на раствор этот этап выверки является завершающим поэтому должен выполняться особенно тщательно. Для элементов положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе выверки (стальные конструкции железобетонные конструкции устанавливаемые насухо и замоноличиваемые в последующем) предварительная выверка производится по установочным рискам а окончательная — промерами стальной рулеткой и нивелированием.
После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты.
Окончательно конструкции закрепляют после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов конструкций приводится в описании технологии их монтажа
5. Последовательность монтажа сборных элементов
Рассмотрим организацию работ по возведению сборных конструкций здания:
- монтаж плит перекрытия;
- монтаж панелей стен;
- монтаж плит покрытия.
5.1. Монтаж плит перекрытия.
Монтажник 3-го разряда стропит плиту и подаёт команду машинисту крана на подъём. Поскольку плиту нужно заводить между верхними ригелями её подают на монтаж в наклонном положении.
Рис. 2. Укладка рядовой (б) плиты перекрытия
При наводке плиты монтажники 5-го — 3-го разрядов находятся на подмостях-площадках. Сначала укладывают нижний конец плиты со стороны хомута расположенного внутри пролёта а затем другой конец плиты со стороны хомута расположенного с внешней стороны. После установки связевой плиты в проектное положение её временно крепят с помощью электроприхватки или другим способом а затем снимают стропы.
Плиты перекрытий сначала первого а затем второго этажей устанавливают после монтажа и приварки к панелям. Плиты устанавливают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. Если предусмотрено проектом допускается укладка плит насухо с последующей зачеканкой швов раствором.
При монтаже плит монтажники находящиеся на распорных плитах принимают плиту и укладывают её в проектное положение.
5.2.Монтаж стеновых панелей
Временное закрепление наружных стеновых панелей 1 производится с помощью длинных 2 и коротких 3 подкосов после установки панелей и выверки их в плане (рис. 3). Верхние крюки длинных подкосов заводят в строповочные а коротких подкосов - в монтажные петли панелей. Нижние крюки длинных подкосов заводят в анкеры 4 установленные в отверстия в плите перекрытия.
Рис. 3. Временное закрепление наружных стеновых панелей
Для крепления коротких подкосов внизу используют отверстия в плите перекрытия и «пятки» подкосов. Если при закреплении подкосов за строповочные петли возможны местные отколы бетона то используют струбцины и верхние крюки заводят в петли струбцин. Снятие подкосов производится после выверки панелей по вертикали после сварочных работ по устройству постоянного закрепления расстроповки и подштопки горизонтальных швов панелей.
На рис. 4 показано временное закрепление после установки и выверки в плане монтируемых внутренних стеновых панелей 1 которое может быть выполнено с помощью: двух угловых связей 2 (рис. 4а) угловой связи 2 и подкоса 3 (рис. 4б) и угловой связи 2 и торцевого стоечного упора (фиксатора) 4 (рис. 4в).
Подкос 3 крепится наверху крюком за петлю струбцины а внизу - за анкеры установленные в отверстия в плите перекрытия. Снятие монтажной оснастки производится после выполнения работ аналогичных при монтаже наружных панелей.
Рис. 4. Временное закрепление внутренних стеновых панелей
Временное крепление монтируемых панелей перегородок 1 после установки и выверки в плане (рис. 5) может быть произведено при помощи коротких подкосов 2 (рис. 5а) или упоров 3 (рис. 5б). При этом верхние крюки подкосов заведены в монтажные петли перегородки а нижние - в монтажные петли утопленные в плите перекрытия. Снятие подкосов и упоров производится после выверки панелей по вертикали после сварочных работ по устройству постоянного закрепления панелей.
Рис. 5. Временное закрепление панелей перегородок
Сборные элементы установленные в проектное положение освобождают от стропов после прочного и устойчивого их закрепления не менее чем в двух точках. Временные крепления снимают со сборных элементов после их постоянного закрепления в соответствии с проектом.
При временном закреплении панелей подкосами за монтажные петли необходимо следить чтобы захватные крюки были заперты надвижной втулкой а натяжная гайка плотно прижата.
При использовании опоры необходимо чтобы оба опорных ее башмака устойчиво стояли на панелях перекрытия установка подкладок под опорные башмаки не допускается.
Винтовые зажимы монтажной оснастки должны быть плотно затянуты.
5.3.Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия при бесфонарной кровле монтируют от одного конца балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролёта.
Рис 5. Схема выгрузки раскладки элементов и монтажа покрытия.
– кран. 2. – стропильная конструкция. 3. – временное ограждение. 4. – колонна. 5. – смонтированное покрытие. 6. – лестница-площадка приставная. 7. – штабель плит. 8. – плита покрытия. 9. – транспортное средство.
Монтажник 3-го разряда стропит плиту и подаёт команду машинисту крана на подъём.
Плиты устанавливают на слой раствора или цементно-песчаной пасты. Если предусмотрено проектом допускается укладка плит насухо с последующей зачеканкой швов раствором.
Применяемые монтажные механизмы
Наименование монтируемых конструкций
Наименование монтируемых приспособлений
Высота грузозахватного устройства
Плиты перекрытия стеновые панели
Грузовой канатный строп четырёхветвевой 4СК1-5
Торцевой стоечный упор
Приставная лестница с площадкой ПИ Промстальконструкция 546а
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М-28
Операционный контроль качества монтажных работ
Контроль качества выполнения операций
Монтаж стеновых панелей
Соответствие отметок опирания ранее смонтируемых опор
Визуально метр метал-кий рейка с отвесом
Монтаж плит перекрытия лестничных маршей
Соответствие положению плит в плане и по высоте
Электросварка конструкций
Качество сварки. Стыки сварочных соединений. Размеры швов.
Визуально линейка 10-ти сантиметровая метр метал-кий
Мастер прораб при необходимости проводят лаб-ный тест
Герметизация стыков стеновых панелей
Чистота выполнения стыка стыки заделами материалами указанными в проекте
После окончания работ
Выверка опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций
Соответствие отметок опорных площадок проектным правильность нанесения разбивочных осей
Визуально с помощью нивелира стального метра
Сварка закладных деталей в стыках
Качество сварки акты приемки сварных соединений размеры швов
Визуально с помощью стального метра
Допустимые отклонения
Допустимые отклонения при монтаже сборных железобетонных стен и перегородок:
Смещение установленных элементов после выверки и снятия строп запрещается.
Разница отметок опорных поверхностей панелей стен и в пределах выверяемого участка (блока) поверху выверяющего слоя раствора 10 мм.
Допускается смещение осей панелей стен в нижнем сечении относительно разбивочных осей:
Для жилых и общественных зданий до 4 мм.
Не допускается применение клиньев для выравнивания панелей.
Отклонение плоскостей панелей от вертикали вверху до 5 мм.
Вертикальные швы между стеновыми панелями должны быть заделаны особо тщательно с полным их заполнением.
Крепление анкерами крупных блоков и панелей стен между собой и с перекрытиями должно производиться сразу же после установки их на раствор и проверки правильности их положения.
Допустимые отклонения при монтаже панелей (плит) перекрытий и покрытия:
Отклонение от горизонтали уложенных плит: не офактуренных – 8 мм; офактуренных - 5 мм.
Разница отметок опорных поверхностей панелей стен и перегородок в пределах выверенного участка (блока) поверху выравнивающего слоя раствора 10 мм.
Допускаемое смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях до 5 мм.
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытия жилых и общественных зданий 4 мм.
Разница в отметках верхней поверхности элементов перекрытий в пределах выверяемого участка 20 мм.
Разница в отметках верхней поверхности двух смежных элементов перекрытия жилых и общественных зданий 8 мм.
Калькуляция трудовых затрат
Монтаж цокольных стеновых панелей
Монтажник констр-ций:
Приварка стеновых панелей
Электросварщик на полуавтоматической машине:
Заливка швов стеновых панелей
Монтаж плит перекрытия
Приварка плит перекрытия к панелям
Заливка швов плит перекрытия
Монтаж лестничных маршей
Монтаж плит покрытия
Заливка швов плит покрытия
Подбор монтажного крана
Монтаж зданий может осуществляться различными типами кранов. Для возведения многоэтажного здания проведём подбор башенного крана устанавливаемого с одной стороны здания.
Составим таблицу наибольших грузов расстояний и высот:
) Наибольшая масса груза имеет цокольная панель ПЦТ60.21.35 - 473т;
) Наибольший подъём крюка задаёт стеновая цокольная панель ПЦТ60.21.35 высотой :
где h0 – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте; hз – запас по высоте необходимый для установки элемента над ранее смонтированной конструкцией (15 м); hэ – высота монтируемого элемента; hст – высота грузозахватного средства.
) Наибольший вылет крюка задаёт стеновая панель толщиной :
где а – ширина подкранового пути; b – расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания (мин 15 м); с – расстояние от центра тяжести элемента до выступающей части здания со стороны крана.
) Наибольший грузовой момент создаёт наиболее удалённая от крана цокольная стеновая панель ПСЦ 60.21.2.5-II:
где – масса груза т;
– необходимый вылет стрелы для монтажа данной конструкции м;
Таблица наибольших грузов расстояний высот и грузовых моментов
Требуемая высота подъема м
Наибольший вылет крюка м
Цокольная стеновая панель
Необходимо учесть грузовой момент действующий на кран то предположительно из наиболее подходящих технических характеристик башенных кранов выбираем КБ-408. Колея данного крана составляет 6 м.
требуемую грузоподъёмность крана:
где – масса наиболее тяжёлого монтируемого элемента т;
– масса грузозахватного устройства применяемого при монтаже наиболее тяжёлого элемента т.
где – масса панели ПЦТ 60.21.35;
– масса высота грузового канатного стропа 4СК1-5.
Выбираем кран: КБ-408.
2 Технические характеристики выбранного крана
Максимальный грузовой момент кН*м
Максимальная грузоподъемность т
Высота до оси подвеса стрелы м (число промежуточных секций)
Максимальная высота подъема м (горизонтальная стреланаклонная стрела)
Вылет максимальный м (горизонтальная стреланаклонная стрела)
Наименьший радиус закругления пути (внутреннего рельса) м
Скорость подъема (опускания) ммин
Скорость посадки ммин
Скорость передвижения крана ммин
Скорость передвижения грузовой тележки ммин (горизонтальная стреланаклонная стрела)
Частота вращения мин-1
Масса крана общая (в рабочем состоянии) т
Максимальная нагрузка ходового колеса на рельс кранового пути кН
3 Расчёт опасных зон крана
При размещении строительных машин следует установить опасных для людей зоны в пределах которых постоянно или потенциально могут действовать опасный производственные факторы.
где – максимальный рабочий вылет стрелы крана м; lma lбез – дополнительное расстояние для безопасности работ (по СНиП 12.04-2002).
Опасная зона поворота платформы:
где Rпов – радиус поворотной части механизма; lбезпл – расстояние для безопасности работ (07 – 1 м).
Выбор и расчет необходимого количества транспортных средств
Наименование данных показателей и расчетные формулы
Марка автомашиныполуприцепа
Наименование конструкции
Время погрузки и разгрузки ч
Расстояние перевозки км
Время транспортировочного цикла ч
Грузоподъёмность машины т
Эксплуатационная производительность в смену тсм
Вес одного элемента т
Количество монтируемых конструкций шт
Суммарный вес элементов
Продолжительность монтажа конструкции ч
Требуемое число ТС шт
Складирование конструкций
Плиты покрытияперекрытия
Схема строповки элементов
Календарный график производства работ
График производства работ служит для того чтобы увязать во времени последовательность отдельных строительных процессов определить их темп и сроки с отражением этой последовательности в наглядной графической форме. График представлен в графической части курсового проекта.
Наименование и объём работ берутся из калькуляции трудовых затрат затраты труда определяются по формуле:
где – берётся из калькуляции чел-ч;
– продолжительность смены ч.
Данные о механизации — наименование и количество машин и механизмов берутся из технологических схем производства отдельных видов работ. Число рабочих мест в смену определяется по формуле:
где – число работающих в звене чел.;
– количество звеньев.
Число смен работы проектируется не менее двух для механизированных работ и одна две — для остальных. Продолжительность работ подсчитывается по формуле:
где – затраты труда чел.-см.;
– число рабочих в смену. чел.;
Далее выполняется сам график производства работ. Это график линейного типа. Каждая работа обозначается горизонтальной линией длина которой равна продолжительности выполнения данной работы в днях.
Основные требования предъявляемые к графику:
строгое соответствие технологической последовательности выполнения работ;
обеспечение безопасности производства работ;
максимальное совмещение выполнения работ.
Последовательность выполнения работ должна предусматривать совмещение отдельных видов работ между собой при условии безопасности их производства. При этом указываются объёмы работ затраты труда применяемые машины и механизмы продолжительность их работ.
Монтаж рядовых стеновых панелей
Заливка швов стеновых панелей
Приварка плит перекрытия
Заливка швов плит перекрытия
Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели характеризующие эффективность выбранных методов и работ:
Продолжительность работ – Тобщ (дн):
Определяется по графику производства работ как общая продолжительность всего комплекса работ с учетом их совмещения;
Суммарные трудозатраты Q (чел-см.):
Принимаются по калькуляции и соответствуют итоговой сумме;
Суммарная зарплата ЗП (руб):
Средняя зарплата ЗПср (рубчел-дн):
Наименование показателей
Продолжительность работ
Суммарные трудозатраты
Суммарная зар. плата
Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Организация и выполнение работ в строительном производстве должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12-03 ПБ 10-382 и других нормативных правовых актов.
При строительстве объектов должны быть приняты меры по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов. При их наличии безопасность труда должна обеспечиваться на основе решений содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР).
До начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки необходимые для обеспечения безопасности строительства включая:
- устройство ограждения территории стройплощадки при строительстве объекта в населённом пункте или на территории организации;
- освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории снос строений) планировка территории водоотвод (при необходимости понижение уровня грунтовых вод) и перекладка коммуникаций;
- устройство временных автомобильных дорог прокладка сетей временного электроснабжения освещения водопровода;
- завоз и размещение на территории стройплощадки или за её пределами инвентарных санитарно-бытовых производственных и административных зданий и сооружений;
- устройство крановых путей мест складирования материалов и конструкций.
Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности согласно содержащемуся в ПОС календарному плану (графику) работ. Завершение предшествующих работ является необходимым условием для подготовки и выполнения последующих.
При необходимости совмещения работ должны проводиться дополнительные мероприятия по обеспечению безопасности выполнения совмещенных работ.
Производство строительно-монтажных работ на территории строящегося объекта необходимо осуществлять при выполнении мероприятий предусмотренных актом – допуском.
Указанные мероприятия принимаются на основе решений разработанных в ПОС и ППР и включают:
- установление границы территории выделяемой подрядчику для производства работ;
- определение порядка допуска работников подрядной организации на территорию организации;
- проведение необходимых подготовительных работ на выделенной территории;
- определение зоны совмещённых работ и порядка выполнения там работ.
При монтаже элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1.3 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно – устойчивой части: связевой ячейки ядра жёсткости и т.п.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведённой в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
Организация рабочих мест.
В процессе монтажа конструкций зданий монтажники должны находиться на ранее установленных и надёжно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъёма.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и фермам ригелям на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надёжным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других кнструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Порядок производства работ.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъёме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъёме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъём и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъём элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приёма: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надёжности строповки производить дальнейший подъём.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали – не менее 0.5 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки не допускается.
До окончания выверки и надёжного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъёмными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъёмность крана.
Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Складирование материалов прокладка транспортных путей установка опор воздушных линий электропередачи и связи должны производиться за пределами призмы обрушения грунта незакрепленных выемок (котлованов траншей) а их размещение в пределах призмы обрушения грунта у выемок с креплением допускается при условии предварительной проверки устойчивости закрепленного откоса по паспорту крепления или расчётом с учётом динамической нагрузки.
Материалы (конструкции) следует размещать в соответствии с требованиями норм и правил и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
- фундаментные блоки и блоки стен подвалов – в штабель высотой не более 2.6 м на подкладках и с прокладками;
- стеновые блоки – в штабель в два яруса на подкладках и с прокладками;
- ригели и колонны – в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;
- мелкосортный металл – в стеллаж высотой не более 15 м;
- санитарно-технические и вентиляционные блоки – в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;
- крупногабаритное и тяжеловесное оборудование и его части – в один ярус на подкладках;
- стекло в ящиках и рулонные материалы – вертикально в 1 ряд на подкладках;
- чёрные прокатные металлы (листовая сталь швеллеры двутавровые балки сортовая сталь) - в штабель высотой до 1.5 м на подкладках и с прокладками;
Складирование других материалов конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Охрана окружающей среды
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоёмы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.
Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке установленном специальными правилами и положениями о них.
На территории строящихся объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.
Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой пригодный для последующего использования должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведённых местах.
Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учётом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.
При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.
В процессе выполнения буровых работ при достижении водоносных горизонтов необходимо принимать меры по предотвращению неорганизованного излива подземных вод.
При производстве работ по искусственному закреплению слабых грунтов должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и обезвреживаться в порядке предусмотренном ПОС и ППР.
Ищенко И.И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: Учеб. для ПТУ. – М.: Высш. шк. 1991. – 287 с.: ил.
Хамзин С.К. Карасёв А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. Интеграл 2005 – 216 с.: ил.
СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования».
ЕНиР Сборник Е4 Выпуск 1 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Здания и промышленные сооружения».
ЕНиР Сборник Е22 Выпуск 1 «Сварочные работы. Конструкции зданий и промышленных сооружений».
СНиП 3.16-80 «Правила производства и приемки работ».
ГОСТ 17.0.0.04-90 «Охрана природы экологический паспорт промышленного предприятия».
СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».