Водоснабжение и водоотведение АБК

Курсовой.dwg

План первог этажа на отм. 0.000
-ёх этажное жилое здание в г.Нальчик
обвязка ручного насоса
-ёх этажное здание АБК в г.Ворсма
экспликация помещений
Детали не вошедшие в узлы.
Аксонометрическая схема В1
План подвала отм. -2.700
Экспликация помещений
Аксонометрическая схема Т3 Т4
Аксонометрическая схема К1-1
Акснометрическая схема К1-2
План второго (типового) этажа на отм. 3.000
аксонометрическая схема К1-1
аксонометрическая схема К1-2.
план второго (типового) этажа
Габариты узла: 200х850 Масса: 1
Габариты узла: 300х200 Масса: 1
Монтажная схема стояка №15
Деталировочная ведомость магистрали
Деталировочная ведомость и спецификация на детали магистрали; невошедшие в узлы детали; календарный план график; график движения рабочих.
Деталировочная ведомость на узел №2
Спецификация на узел №2
Деталировочная ведомость на узел №1
Габариты узла: 200х950 Масса: 1
Спецификация на узел №1
Габариты узла: 200х2160 Масса: 4
Деталировочная ведомость на узел №3
Спецификация на узел №3
; Узел№4 Количество 3
Деталировочная ведомость на узел №4
Спецификация на узел №4
Габариты узла: 2400х300 Масса: 6
Деталировочная ведомость на узел №5
Спецификация на узел №5
Габариты узла: 3000х300 Масса: 7
Деталировочная ведомость на узел №6
Спецификация на узел №6
Монтажная схема магистрали В1 1:100
Детали не вошедшие в узлы стояка №15.
; Габариты узла: 1600х300 Масса: 5
; Узел№7 Количество 1
Спецификация на узел №7
Спецификация материалов на магистраль.
Детали не вошедшие в узлы магистрали В1.
Спецификация материалов на детали не вошедшие в узлы стояка №15.
Общая масса деталей магистрали В1: 425
Календарный план график.
График движения рабочих.
Монтажная схема стояка №15; Монтажная схема магистрали В1; Деталировочная ведомость и спецификация деталей на стояк №15
НСТ - КПП - 270110 гр.481
Деталировка и спецификация на стояк
Деталировочная ведомость на узел №7
86 Общая масса деталей стояка №15: 47
Монтажная схема магистрали В1
Проект выполнен в соответствии со СНиП 2.04.01-85. 2. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств выполнять в соответствии со СНиП 3.05.01-85. 3. За отметку 0.000 принята абсолютная отметка пола первого этажа. 4. Соединение стальных оцинкованных труб на объекте строительства производится с помощью цилиндрической резьбы или сварки согласно проекту. 5. Трубопроводы холодного и горячего водоснабжения
проложенные в подвальном помещение подлежат изоляции в 3 слоя: i-2
a. Антикоррозионное покрытие красками БТ-177 в 2 слоя по грунтовке ГФ - 020 ГО в 1 слой. b. Тепловая изоляция минерало-ватными изделиями на синтетическом связующем по ГОСТ 95 13-85 и мягким М50-П. c. Покровный слой рулонный стеклопластик РСГ-6-В Т4 6-11-145-80.
Характеристики водоснабжения.
Ведомость рабочих чертежей.
Общая спецификация материалов.
Генеральный план М1:500.
Экспликация зданий ген. плана.
Общая спецификация материалов; Ген.план М 1:500; Ведомость рабочих чертежей; Общие указания; Характеристики водоснабжения.
Наименование помещений
Кладовая инвентарная
Трубы стальные водогазопроводные ø15
Прямая короткая муфта ø15
Вентиль латунный ø15
Прямая короткая муфта ø25
Трубы стальные водогазопроводные
Задвижка фланцевая из серого чугуна
Муфта прямая длинная
Тройник с двумя переходами
00+1500+300-42-42=2684
Выгрузка трубных заготовок
и транспортизация средств
поднос материалов и загото-
вок к месту монтажа на
расстояние до 50м и выше 50м
Разметка мест прокладки
Прокладка трубопроводов до:
Сварка трубопроводов:
Гидравлическое испытание
Очистка поверхности до: 57мм
Окрашивание поверхности
Покрытие поверхности изоляции
Внутренняя система В1
Тройники с двумя переходами
Смесители латунные для умывальников
Смеситель латунный с душевой сеткой
Внутренняя сеть Т3 Т4
Муфта прямая короткая
Трубы чугунные напорные
Тройники переходные прямые
Умывальник керамический
Поддон душевой чугунный (низкий)
Писсуар керамический настенный
Сифон для душевых поддонов и керамических
Наименование системы
Потребление напора воды м.вод.ст.
Мощность электродвигателя.
Общая спецификация материалов; Ген. план М 1:500; Ведомость рабочих
чертежей; Общие указания; Характеристики водоснабжения.
План первого этажа; План подвала; Экспликация помещений; Ввод В1;
Ввод В2; Выпуск К1-1; Выпуск К1-2.
Аксонометрическая схема В1; Аксонометрическая схема К1-1;
Аксонометрическая схема К1-2.
Аксонометрическая схема Т3 Т4; План второго (типового) этажа.
Монтажная схема стояка №15; Монтажная схема магистрали В1;
Деталировочная ведомость и спецификация деталей на стояк №15.
Деталировочная ведомость и спецификация на детали магистрали;
невошедшие в узлы детали; календарный план график; график движения
Наименование зданий (сооружений)
Административно бытовой комплекс
Производственное здание

Комплексный курсовой проект 1 часть.docx

ФГНУ СПО Нижегородский Строительный Техникум.
Специальность: 270110 «Монтаж и эксплуатация внутренних санитарно – технических устройств и вентиляции».
Дисциплина: СТУЗ «Санитарно – техническое устройство здания».
Тема работы: «Санитарно – техническое устройство водоснабжения и водоотведения административного бытового комплекса».
Нижний Новгород 2011г.
1ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ.3
2ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО ОБЪЕДИНЁННОГО ХОЗЯЙСТВЕННО – ПИТЬЕВОГО И ПОЛИВОЧНОГО ВОДОПРОВОДА.3
2.1Выбор системы и схемы.3
2.2Устройство сети.3
2.3Определение расчётных расходов холодной воды.3
2.4Гидравлический расчёт сети холодного водоснабжения.4
2.5Подбор счётчиков холодной воды.4
2.6Определение требуемого напора в сети для хозяйственно – питьевых нужд5
3ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ.6
3.1Выбор системы и схемы.6
3.2Устройство сети.6
3.3Определение расчётных расходов горячей воды.6
3.4Определение потерь тепла в сети Т3.7
3.5Расчёт сети Т3 Т4 на пропуск циркуляционных расходов и определение в распределительной и циркуляционных сетях.8
3.5.3Сравнение потерь в сетях.8
3.6Подбор счётчика горячей воды.8
3.7Определение требуемого напора в сети горячего водопровода.8
4ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ.9
4.1Выбор системы и схемы.9
4.2Приёмники сточных вод.9
4.3Устройство канализационной сети.9
4.4Определение расхода сточной воды К1-1.9
4.5Расход сточной воды К1-2.10
4.6Назначение диаметров канализационной сети.11
1ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ.
Данное здание предназначено для строительства в городе Ворсма. Это АБК грунт в зоне строительства – суглинок. Глубина промерзания грунта в Нижегородской области hпр.=15м. Здание 3-ёх этажное с подвалом под всем зданием hпод. =27м hэт. =3м. Здание в осях имеет размеры 185м * 485м.
По ген плану на расстояние 95м от здания на глубине 17м от поверхности земли проложены сети горячего водоснабжения Т3 и Т4 d=200мм. На расстояние 7м от здания проложены сети бытовой канализации К1 на глубине 2м d=300мм. В проектируемом здание есть хозяйственный водопровод объеденный с поливочным. В здание предусмотрено 2 поливочных крана из расчёта 1 поливочный кран на 60м расположенные в нишах стен.
Hгар.=25м м водного столба.
2ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО ОБЪЕДИНЁННОГО ХОЗЯЙСТВЕННО – ПИТЬЕВОГО И ПОЛИВОЧНОГО ВОДОПРОВОДА.
2.1Выбор системы и схемы.
В здание запроектирован объеденный хозяйственно – питьевой и поливочный водопровод. Учитывая размещение существующей сети водопровода проектирую ввод с пересечением фундамента по оси «Г».
Схема внутреннего водопровода по расположению стояков вертикальных с числом стояков 16 тупиковая по расположению магистралей.
Спуск воды из системы осуществляется через низшие точки для этого предусматривается уклон 0002м в сторону ввода с установкой спускника в узле ввода. Материал труб для внутреннего водопровода – стальные оцинкованные. На случай отключения стояка на случай аварии предусматривают установку в основе каждого стояка и спускник. Проектированный водомерный узел имеет обводную линию. Вода в данной системе должна соответствовать СНиП 2.1.4.556 – 96 «Питьевая вода».
2.3Определение расчётных расходов холодной воды.
А) Максимальный секундный расход холодной воды.
Где: – секундный расход воды прибора (л1 прил. 3) 014(лс). Этот расход применяемый одинаковым на всех участках так – как в здание одна группа потребителей.
- применяется в зависимости от числа приборов и вероятности их одновременного действия (л1 прил. 4).
(пр.) – общее число приборов в здание.
– вероятность действия санитарно – технических приборов.
(лс) – общий расход воды по (л1 прил. 3).
(лс) – расход горячей воды по (л1 прил. 3).
(лс) – расход холодной воды.
(чел.) – число водопотребителей.
– по (л1 прил. 4 таб. 1)
Б) Определяем максимальный часовой расход воды.
(лч) – расход воды прибором по (л1 прил. 3).
Вероятность использования санитарно – технических приборов определяем по формуле:
– по (л1 прил. 4 таб.1)
В) Определяем средне часовой расход холодной воды:
(лсут) - по (л1 прил. 3)
(лсут) – горячей воды по (л1 прил. 3)
(лсут) – холодной воды по (л1 прил. 3)
T – расчётное время потребления воды
Г) Определение суточного расхода холодной воды:
2.4Гидравлический расчёт сети холодного водоснабжения.
Гидравлический расчет внутреннего водопровода выполнен с целью определения диаметра трубопровода и определения требуемого напора.
)Определить напор воды на каждом участке.
)Все трубопроводы внутри квартир прокладываются d=15 мм.
)Диаметр и заданный расход на участке стояков должны создана скорость движения воды не более 2 мс; на участках магистрали не более 3 мс.
)Определить линейные потери на каждом участке а затем подсчитать сумму линейных потерь в системе.
)Определить местные потери в системе. Расчеты сведены (Приложение А таб.2)
2.5Подбор счётчиков холодной воды.
Определить потерь напора в водомере.
Найдем потери напора в счетчике сопоставим полученные данные с нормируемыми потерями.
Где потеря давления в счетчиках холодной воды должны быть не более 5 м вод. ст.
S- гидравлическое сопротивление счетчика
- расчет секундного расхода воды.
Принимаем счётчик d=80 S=000026 согласно (л1 таб.4) определяем потери напора.
Принимаем крыльчатый водомер d= 80мм согласно (л1 пункт 11.3).
2.6Определение требуемого напора в сети для хозяйственно – питьевых нужд
После выполнения гидравлического расчёта и определение линейных потерь напора определяем все оставшиеся потери напора для нахождения требуемого напора в данной системе и сравнение его с гарантируемым напором городской сети В1.
Где: (м вод. ст.) - геометрическая высота подъёма воды то есть расстояние от оси трубы наружного водопровода в здании до самого высокорасположенного крана измеряется в метрах водяного столба.
00005096(м вод. ст.) – потеря напора в водомере из п 1.2.5
(л. вод. ст.) – потеря напора в сети на трение и местное сопротивления на вводе из приложения А таблицы №2.
(м. вод. ст.) – потеря напора в сети на трение и местное сопротивление.
(м вод. ст.) – расчётная работа напора перед водоразборным краном принимаем по (л1 прил.2) по прибору с максимальным свободным напором. Для данной системы свободный напор принимаем душевую сетку.
3ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ.
3.1Выбор системы и схемы.
Система горячего водоснабжения служит для обеспечения горячей водой нужного количества потребителей.
Система центрального водоснабжения то есть приготовление воды до нужной температуры осуществляется в ЦТП (система без водоподогрева). В системе для поддержания необходимой температуры воды предусматривают циркуляционные стояки.
В этой системе как и в холодном водопроводе: нижняя разводка и вертикально расположенные стояки. Вода в данной системе должна соответствовать СНиП 2.1.40559 – 96 «Питьевая вода» и иметь температуру 70°С.
В верхних точках трубопровода на стояках Т3 предусматриваются воздухосборники – устройства для удаления воздуха из трубопровода. Нижних точках предусматриваются устройства для спуска воды.
3.3Определение расчётных расходов горячей воды.
Вычерчиваем схему Т3 Т4.
Выбираем расчётное направление и разбиваем распределительную сеть Т3 на расчётные участки. За расчётное направление выбираем направление наиболее удалённой высокорасположенной расчётной точки водозабора до водомерного узла.
Определяем длину каждого участка.
Определяем все необходимые величины для расчётного расхода на каждом участке.
По расчётным расходам подбираем диаметр трубопровода и определяем линейные и местные потери напора. При подборе диаметров скорость должна быть экономичной в пределах 07 – 2 мс в стояке и до 3 мс в магистральном трубопроводе.
А) Максимальный секундный расход.
Где: – секундный расход воды прибора (л1 прил. 3) 006(лс). Этот расход применяемый одинаковым на всех участках так – как в здание одна группа потребителей.
N=150 приборов - количество приборов на горячую воду
Вероятность действия определяется:
Где: (лc) - норма расхода воды в час наибольшего водопотребления принимается согласно (л1 прил.3).
U=200 (чел) – число водопотребителей.
По (л1 прил.4 таблица 1) находим α.
Б) Определяем максимальный часовой расход горячей воды:
Где: - коэффициент определяемый согласно рекомендуемому (л1 прил.4) в зависимости от общиго числа приборов N и вероятности их использования .
(лч) – расход горячей воды прибором по (л1 прил.3).
Вероятность одновременного действия санитарно – технических приборов определяем по формуле:
По (л1 прил.4 таблица 1) находим .
В) Определяем средне часовой расход воды.
Где: (лсут) – расход горячей воды принимаем по (л1 прил.3).
(ч) – расчётное времяпотребления воды.
Этот расчёт сводим в таблицу №2 «Расчёт сети Т3 на пропуск расчётных расходов».
3.4Определение потерь тепла в сети Т3.
Для определения циркуляционных расходов сети определяем потери тепла на каждом из участков. Для расчёта задаёмся . Считаем что изменения температуры по длине трубопровода происходит равномерно не зависимо от диаметра. Такое изменение температуры на 1 м определяется по формуле:.
Где: (м) – сумма всех участков по расчётному направлению.
Таким образом определяем начальную и конечную температуру для каждого участка:
Где: - температура первой точки расчётного направления.
- изменение температуры окружающей среды определяется в зависимости от помещения где расположен трубопровод.
- температура в ваннной комнате
- в подвале (не отапливаемый подвал).
Участки сети горячего водоснабжения покрывают тепловой изоляцией только в пределах подвала. На стояках изоляции нет.
Для определения диаметров циркуляционных труб требуется определить потери тепла распределительного трубопровода.
Где: - теплопотери каждого участка;
(Втм2К) – коэффициент теплопередачи не изолируемых труб;
- расчётный диаметр участка распределительного трубопровода;
– расчётная длина участка в метрах;
- температура горячей воды в начале расчётного участка ;
- температура горячей воды в конце расчётного участка ;
- температура окружающего воздуха;
- коэффициент полезного действия тепловой изоляции принимаемый -для изолированных трубопроводов и - для не изолированных трубопроводов.
Расчёты сведены в таблицу №3 приложения А.
3.5Расчёт сети Т3 Т4 на пропуск циркуляционных расходов и определение в распределительной и циркуляционных сетях.
Из таблицы Т3 выписываем циркуляционные расходы и диаметры а затем определяю линейные потери. Затем по линейным потерям и коэффициенту местного сопротивления определяем местные потери: (м. вод. ст.).
Где: – коэффициент местного сопротивления - для стояков с полотенцесушителями по (л1 пункт 8.3) и - для стояков подающих и циркуляционных трубопроводов (л1 пункт 8.3).
Аналогично определяем потери напора в сети Т4 причём при определении потерь мы должны задаться такими диаметрами при которых общие потери в сети Т4 были в 2 – 4 раза больше чем в сети Т3. Это предусматривается для удовлетворительной работы циркуляционного кольца. Это достигается уменьшением диаметров сети Т4 на 1 -2 сортамента по сравнению с диаметром Т3.
3.5.3Сравнение потерь в сетях.
Сравнение потерь напора в сетях Т3 Т4 при прохождении по ним циркуляционных расходов:.
Расчёты сведены в таблицу №4 приложения А.
3.6Подбор счётчика горячей воды.
По (л1 таблица №4) подбираем диаметр условного прохода счётчика в зависимости от расчётного диаметра трубопровода. Принимаем счётчик диаметром 40 мм.
Где: (лс)2 –гидравлическое сопротивление счётчика;
- расчёт секундного расхода воды.
(мм. вод. ст.) – турбинный водомер по (л1 пункт 11.3*)
3.7Определение требуемого напора в сети горячего водопровода.
После выполнения гидравлического расчёта и определения линейных потерь напора определяем все оставшиеся потери напора для нахождения требуемого напора в данной системе и сравнения его с гарантируемым напором в городской сети Т3.
Где: (м вод. ст.) - геометрическая высота подъёма воды то есть расстояние от оси трубы до наружного водопровода в здании до самого высокорасположенного крана измеряется в метрах водяного столба;
(м вод. ст.) – потеря напора в водомере из пункта 1.3.6;
(м вод. ст.) – потеря напора на трение и местное сопротивление на вводе из приложения А табл. №1.
(м вод. ст.) – расчётная работа напора перед водоразборным краном принимаем по (л1 прил. 2) по прибору с максимально свободным напором. Для данной системы свободный напор принимаем по душевым сеткам.
4ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ.
4.1Выбор системы и схемы.
Системой внутренней канализации называется комплекс инженерного оборудования и санитарно – технических мероприятий связанных с отведением сточных вод в наружную канализацию.
Сточная вода – это вода которая участвовала в том или ином процессе и получила при этом загрязнение. В результате чего стала не пригодна для дальнейшего употребления.
В зависимости от назначения здания и предъявляемых к нему требований необходимо запроектировать в нашем здании внутреннюю бытовую канализацию для отведения сточных вод от санитарно – технических приборов (унитазов раковин душевых сеток писсуаров).
4.2Приёмники сточных вод.
Приёмники сточных вод выполняют в виде открытых сосудов которые собирают загрязненную воду. Санитарно – технические приборы принимают сточные воды образующиеся в процессе жизнедеятельности людей. По назначению их можно разделить на следующие виды:
Для хозяйственных нужд (мойки раковины и т.д.)
Для гигиенических целей (душевые ванны и т.д.)
Для приёма выделений человеческого организма (унитазы писсуары и т.д.)
Приёмники сточных вод быстро загрязняются. Их изготавливают из влагонепроницаемых материалов стойких к воздействию сточных вод имеющих гладкую прочную поверхность без острых углов и глубоких впадин где может скапливаться грязь.
Санитарно – технические приборы должны быть удобные в использовании не допускать разбрызгивания загрязняемой воды легко чиститься а при необходимости дезинфицироваться. Эти приборы являются важным элементом интерьера санитарно - технических помещений поэтому их форма и окраска должна гармонировать с оборудованием и отделкой помещения. Санитарно технические приборы работающие как ёмкость оборудуют как переливом исключающим затопление помещения при неисправности арматуры или несвоевременном её выключении.
4.3Устройство канализационной сети.
Отвод сточных вод следует предусматривать по закрытым самотечным трубопроводам. Изменять уклон прокладки на участке горизонтального трубопровода не допускается. Выпуск канализации прокладывается с минимальным уклоном 002м. При присоединение к выпуску канализационных стояков необходимо обеспечивать плавный переход с помощью косых тройников и полуотводов. Для систем внутренней канализации принимаем трубы чугунные d=50 и d=100мм. Для дворовой канализации принимаем керамические трубы d=300мм. Из здания проектируется 2 выпуска. Дворовая сеть канализации расположена на расстояние 11м от здания.
Предусматривается вентиляция канализационных стояков которая выводится на 03м выше верхней образующей кровли. На этажах предусматривается ревизии на высоте 1м от пола.
4.4Определение расхода сточной воды К1-1.
Где: – секундный расход воды прибора (л1 прил. 3) 02(лс). Этот расход применяемый одинаковым на всех участках так – как в здание одна группа потребителей.
N=114 приборов - количество приборов на сеть К1-1
Б) Определяем максимальный часовой расход сточных вод:
(лч) – расход сточной воды прибором по (л1 прил.3).
Где: (лсут) – расход сточной воды принимаем по (л1 прил.3).
Г) Определение суточного расхода сточной воды:
4.5Расход сточной воды К1-2.
N=69 приборов - количество приборов на сеть К1-2
4.6Назначение диаметров канализационной сети.
Диаметры внутренней канализационной сети назначаются:
Отводная линия имеет диаметр не менее диаметра выпуска санитарно - технического прибор подсоединённого к нему т.е. отводная линия состоит из труб диаметром 100мм а где подсоединяется мойка умывальник душевая и т.д. диаметр 50мм.
Диаметр стояка должен быть не менее диаметра подсоединенных отводных лини т.е. диаметр на стояках 100 мм где отводные линии с унитазом и диаметром 50 мм где подсоединяются отводная линия с умывальником ванной мойкой. Диаметр стояка по всей высоте одинаков.
Диаметр выпуска должен быть не менее диаметров стояков т.е. беру диаметр 100мм. После принятия диаметра стояков и отводных линий я произвожу проверку пропускной способности стояков по таблицам. На выпуске уклон канализационной трубы составляет 004 при U=132.
СНиП 2.04.01-85* "Внутрений водопровод и канализация зданий".
Справочное пособие "Таблицы для гидравлического расчёта водопроводных труб" Ф.А.Шевелёв А.Ф.Шевелёв. (Стройиздат 1984г.).
Справочное пособие "Курсовое и дипломное проектирование санитарно - технического устройства и газоснабжения зданий" Ю.Л.Олин Л.Ю.Олина.
Таблица №1 «Выписка из СНиП 2.04.01-85* приложения 3»
Таблица №2 «Гидравлический расчёт системы В1»
Таблица №3 «Гидравлический расчёт системы Т3»
Таблица №4 «Потери тепла на участках системе Т3»
Таблица №5 «Определение циркуляционных расходов сети Т3»
Таблица №6 «Определение циркуляционных расходов сети Т4»
Таблица №7 «Гидравлический расчёт К1»
Угол присоединения 90°
Пропусксная способность при V

Комплексный курсовой проект 2 часть.docx

ФГНУ СПО Нижегородский Строительный Техникум.
Специальность: 270110 «Монтаж и эксплуатация внутренних санитарно – технических устройств и вентиляции».
Дисциплина: ППР «Проектно производственные работы».
Комплексный курсовой проект.
Тема работы: «Проектно производственные работы на систему холодного водоснабжения административно бытового комплекса».
Нижний Новгород 2012г.
Монтажное проектирование2
1.Назначение монтажного проекта2
2Правила определения строительных монтажных и заготовительных длин.2
3Проект производства работ2
3.1Ведомость объёмов работ на внутренние сети В1.2
3.2Производственная калькуляция.2
3.3Указания по производству работ.2
3.4Календарный план график.2
3.5Правила техники безопасности.2
3.6Границы опасной зоны у рабочего места оператора.2
3.7Ответственность мастера бригадира.2
3.8Требования безопасности к техническим процессам.2
3.9Ведомость вспомогательных материалов на 100м водогазопроводных труб.2
МОНТАЖНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
1.НАЗНАЧЕНИЕ МОНТАЖНОГО ПРОЕКТА
Изготовление деталей и узлов на заготовительных предприятиях производят по монтажным чертежам так как рабочие чертежи проекта имеют недостаточную степень детализации монтируемых элементов не точности привязки к строительным конструкциям здания. Для уточнения конфигурации и размеров отдельных узлов и деталей системы выполняют монтажное проектирование.
Для типовых зданий сооружаемых из крупноразмерных элементов заводского изготовления имеющих незначительное отклонение фактических размеров от проектных монтажное проектирование выполняется на основе рабочих чертежей санитарно-технических систем и строительных чертежей разработанных проектными организациями. В этом случае возможно выполнять работы ло изготовлению монтажных узлов параллельно с общестроительными работами по данному зданию.
В не типовых зданиях фактические размеры строительных конструкций как правило имеют значительное отклонение от проектных. В этом случае монтажные чертежи предпочтительнее разрабатывать на основе измерений в натуре тех элементов которые определяют необходимые размеры монтажных узлов санитарно-технических системт.е. на основе так называемых натуральных измерений. В этом случае качество монтажных заготовок обычно высокое но необходимо ждать окончания общестроительных работ для производства замера а это отдаляет срок окончания работ.
2ПРАВИЛА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ И ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ДЛИН.
Изготовление деталей и узлов на заготовительном предприятии производится по монтажным чертежам т.к. рабочие чертежи имеют неточную степень детализации монтажных элементов и не точности в привязке к строительным конструкциям.
Для определения конфигурации и размеров отдельных элементов разрабатываются монтажные чертежи:
Строительная длина – размер между осями фитингов т.е. размер определяющий габариты детали с учётом элементов соединения ее с другими деталями.
Монтажная длина – длина детали без навёрнутых на неё фитингов арматуры и т.д.
Заготовительная длина – это длина прямого участка трубы необходимого для изготовления данной детали.
3ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Проект производства работ разрабатывается с целью соблюдения технологической дисциплины монтажно-сборочных работ рационального использования материалов и трудовых ресурсов.
В соответствии с решениями принятыми в проекте организации строительства которые могут быть уточнены в случае изменения условий строительства или применения более рациональных методов ведения работ в проекте производства работ закладываются сроки выполнения строительных и монтажных работ.
Предварительно необходимо изучить проектные материалы и определись возможность выполнения заложенных в проекте инженерных решений использование такелажного и подъемного оборудования получения электроэнергии выявить места установки электрорубильников складирование материалов заготовок и оборудования
3.1Ведомость объёмов работ на внутренние сети В1.
Выгрузка трубных заготовок с транспортных средств в ручную комплектование поднос материалов и заготовок к месту монтажа.
Разметка мест прокладки трубопроводов
Прокладка трубопровода диаметром до:
Сварка трубопроводов:
Гидравлическое испытание.
Очистка поверхности труб площадью до:
Окрашивание поверхности
Покрытие поверхности изоляцией
3.2Производственная калькуляция.
Производственная калькуляция составляется для определения затрат труда и основной заработной платы рабочих при производстве строительно – монтажных работ. Основанием для их составления являются ведомости объёмов работ. Нормативными документами для составления производственных калькуляций являются сборники ЕНиР на строительно монтажные работы.
Применение тех или иных расценок зависит от выбора конкретных методов производства работ.
Учитывая то что строительно – монтажные работы производят по циклам мной составлена калькуляция на В1 внутренние сети.
3.3Указания по производству работ.
Согласно СНиП 3.05.01-85 перед началом монтажных работ строительные конструкции должны отвечать следующим требованиям: А) До начала монтажа внутренних санитарно – технических систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы: Монтаж междуэтажных перекрытий стен и перегородок на которые будет устанавливаться санитарно – техническое оборудование; Устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками а также прокладка вводов наружных коммуникаций санитарно – технических систем в здание; подготовка отверстий борозд ниш гнёзд в фундаментах стенах перегородках перекрытиях и покрытиях необходимых для прокладки трубопроводов;
Установка оконных коробок а в жилых и общественных зданиях – подоконных досок;
Оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных приборов прокладки трубопроводов а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопровода в наружных стенах;
Подготовка монтажных проёмов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования;
Установка в соответствии с рабочей документацией закладных детали в строительных конструкциях для крепления оборудования; Обеспечение возможности включения электроинструментов а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого; Остекление оконных проёмов в наружных ограждениях утепления входов и отверстий;
Б) Общестроительные санитарно – технические и другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очерёдности: Подготовка под полы оштукатуривание стен и потолков устройство маяков для установки трапов. Установка средств крепления прокладка трубопроводов и проведения их гидростатического и манометриеского испытания; Гидроизоляция перекрытий: Огрунтовка стен устройство чистых полов; Установка ванн кронштейнов под умывальники и детали крепления смывных бочков; первая окраска стен и потолков облицовка плитками; Установка умывальников унитазов и смывных бачков; Вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры;
В) Узлы и детали из труб для санитарно – технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.
К каждому контейнеру и пакету должна быть приклеена табличка с маркировкой упаковочных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий. Не установленная на деталях и в узлах арматура приборы автоматики контрольно – измерительные приборы соединительные части средства крепления прокладки болты гайки шайбы и т.п. должны упаковываться отдельно при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименование этих изделий.
Г) Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80 ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 15 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производится до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшим испытания считаются системы если в течение 10 мин.нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 005Мпа (05 кгссм) и капель в сварных швах трубах резьбовых соединениях арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытании гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
Манометрические испытания систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 015 Мпа (15 кгссм); при обнаружение дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом 01 Мпа (10 кгссм) выдержать её под пробным давлением в течение 5 мин. Система признаётся выдержавшей испытание если при нахождении её под пробным давлением падение давления не превысит 001 Мпа (01 кгссм).
Д) Готовность объекта под монтаж санитарно – технических систем оформляется актом. При монтаже санитарно – технических систем должны быть обеспечены следующие требования:
Прочность соединений и прочность креплений элементов системы;
Прямолинейность и отсутствие изломов прямых участков трубопроводов;
Испытание арматуры а также их доступность для ремонта или замены;
Соблюдение предусмотренных проектом уклонов трубопроводов;
Трубы перед их установкой должны быть проверены на отсутствие засоров;
Разборные соединения должны быть доступны для обслуживания;
Расстояние от поверхности штукатурки до оси не изолированного трубопровода при его открытой прокладке состовляет:
1Металл: при диаметре труб до 32мм – 55 мм; при диаметре от 40 до 50мм – 60мм.
2Полипропилен: при диаметре до 25мм – 14мм; при диаметре до 50мм – 17мм.
Е) Указания по монтажу систем холодного (горячего) водоснабжения:
Монтаж системы В1 (Т3Т4) производят из стальных водогазопроводных оцинкованных труб ГОСТ 3262-75* до 100мм включительно(из полипропиленовых труб РРК.С до 80мм включительно).
Магистраль изолировать;
1Антикоррозионное покрытие;
2Тепловая изоляция (армофлекс);
Запорная арматура должна быть установлена таким образом чтоб стрелка на корпсе совпадала с направлением движением воды.
Магистраль и подводки должны быть проложены с уклоном 0002м; уклон подводок должен быть в сторону стояков; магистрали в сторону ввода.
Монтажно-сборочные работы систем производят в следующем порядке:
Разметка мест установки средств крепления трубопроводов;
Пристрелка средств крепления трубопроводов с помощью монтажного пистолета;
Монтаж водомерного узла;
Монтажподводок к приборам;
3.4Календарный план график.
Для выполнения работ по монтажу санитарно- технических систем на объектах разрабатывается график производства монтажных работ.
В календарном плане-графике устанавливается последовательность выполнения работ их продолжительность потребность в рабочих по количеству и специальностям. Сроки выполнения работ рассчитываются согласно ЕНиР. Календарный план график производства работ состоит из двух частей: в первой даётся описание работ и их технологическая последовательность выполнения трудоёмкость состав рабочих бригад и продолжительность работ; во второй в виде линейной диаграммы показывается продолжительность работ.
Затем строится график движения рабочих в котором по горизонтали откладывается продолжительность работ. Для оценки качества составления графика движения рабочих рассчитывается коэффициент неравномерности использования рабочих.
это максимальное количество рабочих одновременно заняты выполнением работ.
сумма норм времени (трудоёмкость работ) чдн.
Продолжительность выполнения работ (дн).
3.5Правила техники безопасности.
) Выполнение такелажных работ.
Такелажными работами называются действия по строповке оборудования блоков узлов деталей. К такелажным работам допускаются лица не моложе 18 лет сдавшие экзамен и прошедшие освидетельствование.
При обвязке и зацепке грузов стропальщик должен: систематически проверять массу грузов перемещаемых краном и следить чтобы она не превышала максимально допустимую грузоподъемность крана.
После столовки необходимо подать сигнал к поднятию груза на высоту 200 – 300мм проверить при этом равномерность натяжения стропов. Запрещается соединять звенья разорванных цепей болтами проволокой.
Перед каждой операцией по подъему и перемещению грузов стропальщик обязан лично подавать соответствующие сигналы крановщику олеяить за исправным состоянием стропов.
) Техника безопасности электрогазосварочных работ.
А) Электросварочные работы должны выполнятся по ГОСТ 12.3.003-86 СНиП III 4-80. Все работы по установке и ремонту электросварочных оборудования должен производить электромонтер имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Рубильник должен помещаться в запирающемся ящике. Важное внимание должно быть уделено заземлению.
К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет и имеющие допуск к работам.
Перед началом работы сварщик обязан:
- проверить исправность сварочных проводов и электродержателей;
- рукоятка электродержателя выполняется из теплоизоляционного и диэлектрического материала;
б) К производству работ по газопламенной обработке металла допускаются лица не моложе 18 лет и имеющие допуск к работам.
Необходимо соблюдать требования:
- в перерывах в работе не разрешается оставлять без присмотра газогенератор и баллон с газом;
- сварщик должен пользоваться очками;
- выполнять газопламенные работы на расстоянии не менее 1 Ом от газогенератора и не менее 5м от кислородного баллона;
- в строящихся зданиях запрещается складировать карбид кальция и кислородные баллоны;
- карбид кальция на месте производства работ необходимо хранить в таре с плотно закрытой крышкой.
) Меры безопасности при работе с механизированным инструментом: К работе с электрофицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет. Ручные электрофицированные машины выпускаются 111111 классов. Для работ по монтажу систем холодного и горячего водоснабжения применяют машины класса. Они не имеют устройства для заземления у которых все детали находящиеся под напряжением отделены от доступных для прикосновения металлических деталей двойной изоляцией. Ручные электрофифицированные машины с двойной изоляцией отвечают требованиям эксплуатации в условиях строительно-монтажного производства и обеспечивают надежную защиту рабочего от поражения электрическим током.
Средства индивидуальной защиты: очки каска cпецовка (куртка брюки перчатки).
) Меры безопасности при работе со строительным монтажным пистолетом ПЦ-52 ПЦ-84.
Строительно-монтажные пистолеты относятся к пиротехническим средствам. Являются инструментом повышенной опасности так как действуют практически мгновенно что не позволяет принять меры безопасности в процессе работы инструмента. Работа со строительно-монтажным пистолетом выполняется одним рабочим -оператором а при креплении укрупненных узлов выделяется помощник. Оператору пистолета разрешается производить только чистку и разборку пистолета но не подгон и замену ствола. Нельзя оставлять пистолет и патроны без присмотра. Перед началом работ оператор должен получить наряд-допуск на производство работ. Это должно быть отражено записью в наряде-допуске.
3.6Границы опасной зоны у рабочего места оператора.
При забивке дюбеля в вертикальную плоскость пистолет должен находиться на уровне груди оператора а голова и ноги оператора на расстоянии от стены равном длине пистолета. При забивке дюбеля в пол оператор должен стоять на устойчивой подставке высотой не менее 100мм. Безопасность работы с пистолетом зависит от физических свойств материала в который забивают дюбель. Средства индивидуальной защиты: очки каска спецовка.
) Техника безопасности заготовительного производства. Современная организация заготовительного производства предусматривает полное отделение заготовительного производства от монтажно-сборочных работ. Существует три разновидности заготовительных предприятий:
- завод санитарно-технических заготовок(ЗСТЗ)
- центральные заготовительные мастерские(ЦЗМ)
- участковые заготовительные мастерские(УЗМ)
В состав заготовительного предприятия входят следующие цеха и
отделения: трубозаготовительный цех; котельно-сварной отделение по изготовлению монтажных узлов из чугунных канализационных и пластмассовых труб; отделение перегруппировки и обвязки радиаторов; цех огрунтовки готовых изделий; цех вентиляционных заготовок.
Основные вредные выделения- это газ и пыль. При работе станков возникает шум и вибрация.
Основные причины вызывающие травмы при работе на станочном оборудование и приспособлениях: работа без соответствующих частей ограждения вращающихся деталей; невнимательное обращение с вращающимися режущими частями; неправильное закрепление деталей на обрабатывающих станках; несоблюдение правил обращения с отходящей стружкой и удаление ее остатков; невыполнение правил электробезопасности при эксплуатации установленного оборудования; небрежное ношение спецодежды и головных уборов.
3.7Ответственность мастера бригадира.
Своевременно доводить производственные задания до рабочих производить их расстановку в соответствии с технологическим процессом и квалификацией;
проверять подготовленность объемов работ и обеспеченность рабочих материалами инструментом приспособлениями проверять правила техники безопасности; проводить инструктаж на рабочем месте один раз в три месяца; журнал по технике безопасности должен находится у бригадира.
3.8Требования безопасности к техническим процессам.
Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования. Поднимать и переносить грузы вручную следует в исключительных случаях соблюдая нормы установленные действующими нормативными документами.
Предельная норма переноски грузов вручную по ровной поверхности для человека:
Женщины при разовых работах и при высоте подъема 15 метра – 15 кг при постоянной работе до 10 кг
Мужчины при разовой работе и при высоте подъема неболее 15 метра – 50 кг при постоянной работе – не более 30 кг.
К реботе на грузоподъемных машинах и механизмов допускаются рабочие не моложе 18 лет прошедшие медосмотр обучение соответвующей программе и получившим удостоверение на право работ. Машины и механизмы имеющие электроприборы могут обслуживаться рабочими которые обучены правилам электробезопасности и имеют квалификационную группу не ниже 2.
3.9Ведомость вспомогательных материалов на 100м водогазопроводных труб.
Справочное пособие - "Справочник мастера сантехника" Журавлёв Б.А. (1981г.)
Методическое пособие - "Скиды на арматуру гнутьё «Т» образная сварка сгоны
СНиП 2.04.01-85* - "Внутрений водопровод и канализация зданий".
СНиП 3.05.01-85* - "Внутрений санитарно-технические системы".
ЕНиР 9-1 - "Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений".
ЕНиР 11 - "Изаляционные работы".
ЕНиР 22-2 - "Сварочные работы - трубопроводы".
ГОСТ 3262-75 - "Трубы стальные водогазопроводные".
ГОСТ 15б3р - "Вентель (клапан) латунный".
ГОСТ 30ч6бр - "Задвижка паралельная двухдисковая с выдвижным шпиндилем".
ГОСТ 15б16к - "Вентель запорный муфтовый латунный".
ГОСТ 3955-75 - "Соединительные части из стали с цилиндрической резьбой для трубопроводов – муфта прямая длинная".
ГОСТ 8961-75 - "Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов - контргайка".
ГОСТ 8957-75 - "Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов - переходная муфта".
ГОСТ 8950-75 - "Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов – тройники с двумя переходами".