Триллер Е.А. Справочник горного мастера ОАО УК Шахта Красноармейская-Западная №1

ГЛАВА 10. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА.doc

ГЛАВА 10. ОРГАНИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Проводящий наряд лицо старшего надзора участка принимает положение от сменяемого горного мастера согласно требованиям нарядной системы для уточнения некоторых вопросов дополнительно получает информацию не входящую в перечень вопросов уточняет качество и объем выполнения сменного объема работы.
После получения полной информации с рабочих мест участка формирует наряд по расстановке рабочих на рабочие места с записью в книге нарядов.
Выдает инструктаж о мерах безопасности на рабочем месте одному или по звеньям более одного человека обращает внимание на соблюдение мер безопасности и особенности производственных процессов на каждом рабочем месте а также на наличие и качество состояния необходимого инструмента инвентаря средств индивидуальной и коллективной защиты.
Информирует о состоянии газовой обстановки на рабочих местах наличии и состоянии средств противопожарной защиты обводненности и загромождению свободных проходов в выработках участка и на пути следования общещахтных горных выработок.
При наличии информации о не устраненных нарушениях которые представляют угрозу жизни или аварий первоначально по наряду принимаются меры по устранению нарушений «Правил безопасности »
После проверки устранения нарушений разрешается начинать работы по наряду.
До запуска в работу добычного проходческого транспортного оборудования проверяется их техническое состояние внешним осмотром а также проверяется наличие масла в редукторах при необходимости масло доливают в редуктор.
После получения информации с рабочих мест транспортной цепочки о готовности к работе конвейеров горный мастер дает указание о запуске транспортной цепочки на холостом ходу для проверки состояния стыков ленты ленточных конвейеров участка скребков и цепи скребковых конвейеров средств автоматики управления и аварийного отключения.
Убедившись что технические средства оборудование и средства защиты находятся в исправном работоспособном состоянии горный мастер заступающий на смену подписывает путевку сменному горному мастеру о приеме смены и докладывает по телефону горному диспетчеру.
Если горный мастер заступающий на смену при приеме смены выявляет неустраненные нарушения то не принимает смены о чем докладывает горному диспетчеру и горному мастеру сдающему смену.
Выявленные нарушения которые не представляют угрозы аварии или ущерба здоровья людей устраняются рабочими сдающей смену под руководством горного мастера своей смены а рабочие пришедшие на смену приступают к работе согласно полученного наряда.
Нарушения представляющие угрозу аварии или травмирования людей устраняются сразу необходимым количеством людей обеих смен о чем по телефону докладывают горному диспетчеру и начальнику участка. Горный диспетчер полученную информацию записывает на магнитофон для ознакомления руководства угольной компании.
После устранения нарушений рабочими сдающей смены или рабочими сдающей и принимающей смены горный мастер подписывает путевку горному мастеру сдающей смены.
Горный мастер принявший смену проверяет наличие материалов необходимых для работы в смене уточняет наряд на доставку необходимых материалов и оборудования кабельной продукции сланцевой пыли «БИ-крепи» анкеров и выдачу в ремонт вышедшего из строя оборудования кабели аппаратуры металлокрепи.
Не менее трех раз в смену проверяет газовую обстановку и состояние крепи в закрепленных за участками горных выработках интенсивность качество и безопасность труда рабочих смены.
При выявлении изменений в состоянии пылегазового режима проветривания горных выработок участка и состояния крепи в сторону их ухудшения горный мастер докладывает горному диспетчеру и принимает меры по приведению их в безопасное безаварийное стояние о чем также докладывает горному диспетчеру.
Во время проверки состояния рабочих мест горный мастер выборочно проводит опрос рабочих смены знания пылегазового режима противопожарной защиты безопасной технологии выполнения работы в смене умения пользоваться индивидуальными средствами защиты знания паспорта выполненной работы запасных выходов согласно Плана ликвидации аварий.
На основании полученной информации начальник участка формирует наряд на работу горному мастеру следующей смены. После проведенного анализа работы коллектива сдающей смены обращает внимание коллектива рабочих заступающих на смену о состоянии дел на рабочих местах и особенностях которые возникли во время работы предыдущей смены и принятия мер по предупреждению аварий и травматизма.
По окончанию смены горный мастер сдающей смены принимает работу выполненную рабочими его смены и по телефону докладывает горному диспетчеру конечные результаты труда его смены. Если задание по наряду не выполнено объясняет причины его невыполнения.
После выезда из шахты записывает отчет о проделанной работе за смену в книгу нарядов участка а также сдает отчет комиссии руководимой начальником смены в состав которой входят: начальник смены охраны труда помощник начальника участка ВТБ дежурный механик ЭМС ИТР участка ВР ст. ИТР участка «Прогноз».
По окончании приема отчетов от горных мастеров о проделанной работе за смену на производственных участках старшее лицо руководства шахты (дежурный по шахте) проводит общий разбор работы смены. От лиц допустивших нарушения упущения в работе отбираются письменные объяснения и подготавливается приказ о привлечении их к ответственности.
Кроме того лица по вине которых допущена авария или ущерб здоровья работнику угольной компании с подготовленными материалами начальника смены заслушиваются в 7 часов на наряде первой смены комиссией в составе: Президент угольной компании председатель правления угольной компании главным инженером зам. директора по производству зам. директора по охране труда главный механик главный энергетик председатель профкома шахты.
работы горного мастера производственного участка
Наименование регламента
По приезду на шахту горный мастер следует в нарядную участка ознакамливается с газовой обстановкой на участке записывает в свою путевку нарушения выявленные горными мастерами участка ВТБ по своему участку а затем от проводящего наряд получает тему инструктажа проверяет наличие рабочих своей смены вышедших на работу и сравнивает с записью в наряд-путевке.
Ознакомление с положением работы ночной смены и состоянием горношахтного оборудования горных выработок и рабочих мест участка.
Проведение посменного инструктажа по охране труда которые подразделяются на вводный первичный внеплановый и целевой.
Получение наряда у начальника и выдача наряда рабочим по-фамильно под роспись в наряд-путевке и книге нарядов участка.
Согласование наряда у начальника уч. ВТБ или его заместителей начальника смены охраны труда с записью в наряд-путевку для устранения выявленных нарушений и рабочих кому будет выдан наряд на устранение этих нарушений а затем наряд утверждает начальник смены производственной службы или первый руководитель угольной компании (его заместитель).
Передвижение в баню горных мастеров переодевание в спецодежду и спецобувь получение в ламповой светильника и прибора контроля метана противопылевого респиратора проверка по заявке о взятии приборов контроля метана: электрослесарями комбайнерами звеньевыми бригадиром рабочими выполняющими работу на сопряжении выработок с исходящей струей воздуха. Сдает заявку в контрольный табель своей смены на следующие сутки получает выездные жетоны на свою смену и проверяет опуск в шахту рабочих своей смены а также получение противопылевых респираторов и приборов контроля газовой обстановки в шахте рабочими своей смены.
Перевозка или передвижение к стволу и опуск в шахту:
- вспомогательным стволом главной промплощадки:
- воздухоподающим стволом №1
- вентиляционным стволом
Перевозка рабочих пассажирскими вагонетками в шахте от ствола к рабочему месту.
Прием смены горного мастера звеньевого машиниста горновыемочных машин (МГВМ) электрослесаря от предыдущей смены:
- горный мастер добычного участка начинает прием смены с верхнего сопряжения лавы;
- звеньевой принимает смену с нижнего сопряжения лавы;
- дежурный электрослесарь у бункера и привода ленточного конвейера РП лавы.
После чего звеньевой МГВМ и дежурный электрослесарь докладывают горному мастеру своей смены о состоянии крепления лавы и подводящих выработок оборудования аппаратуры резервного полка запасных частей наличия крепежных материалов на участке.
Доклад горному диспетчеру о приеме передаче смены горными мастерами обеих смен а также докладывают о недостатках и выявленных нарушениях при приеме сдаче смены на результатах работы за смену.
При непринятии смены горный мастер принимающий смену докладывает начальнику участка и горному диспетчеру и приступает к работе по наряду.
Горный мастер сдающий смену также докладывает горному диспетчеру и начальнику участка оставляет необходимое количество рабочих и устраняет выявленные нарушения при сдаче смены. После устранения нарушений докладывает начальнику участка горному диспетчеру и сменяемому горному мастеру который после приема устраненных нарушений докладывает диспетчеру разрешает покинуть участок и выехать с рабочими на-гора.
Обеспечение организации безопасного ведения горных работ по выполнению сменного наряда. При этом особое внимание необходимо уделять состоянию крепи горных выработок пылегазового режима противопожарной защите предупреждению подтопления горных выработок конвейерному и монорельсовому транспорту и средствам защиты.
Передача положения по участку на следующий наряд начальнику участка (заместителю помощнику) о выполнении сменного наряда состоянии крепи горных выработок пылегазового режима конвейеров комбайна обеспеченность материалами обводненность горных выработок участка работоспособности средств защиты выявленных нарушениях представляющих опасность для людей или аварии укомплектованности полка резерва.
Подготовка к сдаче смены:
- зачистка сопряжений лавы;
- завершение крепления сопряжений лавы и заливка полос «БИ-крепи» обтяжкой замковых соединений крепи подводящих выработок;
- завершение установки дощато-парусной перемычки тупика и тамбур шлюза на верхнем сопряжении по возвратоточной схеме проветривания а также сокращение трубопроводов газоотсоса сжатого воздуха противопожарного.
Сдача смены горного мастера звеньевого машиниста горновыемочных машин (МГВМ) старшего электрослесаря.
При отсутствии нарушений и проверки работы оборудования лавы и штреков под нагрузкой и наличии необходимого количества материалов горные мастера сдающий и принимающий смену докладывают горному диспетчеру о состоянии охраны труда на участке и выполнении сменного наряда. После чего пришедший на смену горный мастер подписывает наряд-путевку сменяемому горному мастеру о приеме смены.
После сдачи смены горный мастер сдающей смену раздает выездные жетоны рабочим своей смены на выезд из шахты.
Передвижение горного мастера и рабочих смены к пассажирским вагонеткам колесной откатки канатно-кресельной дороге для проезда к стволу или пешее передвижение с рабочих к стволу на выезд из шахты.
Выезд из шахты горного мастера и рабочих смены.
Сдача светильника самоспасателя прибора газового контроля респиратора в ламповой мытье в бане.
Заполнение наряд-путевки о выполнении наряда запись в книге нарядов отчета о выполнении наряда и замечаниях выявленных в течение смены а также предложений по предупреждению нарушений охраны труда совершенствованию мастерства и исполнительности рабочих смены. При необходимости дает письменное объяснение о невыполнении сменного наряда и готовит проект приказа о привлечении к ответственности виновных лиц по вине которых не выполнен сменный наряд или допущены грубые нарушения ПБ «Паспорта »
Отчет начальнику смены по производству по охране труда заместителю начальника участка ВТБ дежурному механику ЭМС об условиях труда на участке проделанной работе за смену по выполнению сменного задания обеспечении организации безопасного ведения горных работ в смене качестве выполненных работ состоянии крепи и обводненность горных выработок трубопроводов участка и шахты на пути следования.
Отъезд с шахты автобуса с горными мастерами.
2. Инструктажи по охране труда
Рабочие и служащие обязаны соблюдать инструкции по охране труда устанавливающие правила выполнения работ и поведения в горных выработках производственных помещениях и на строительных площадках.
Инструкции по охране труда для рабочих и служащих составляются в соответствии с тарифно-квалификационными характеристиками работ и профессий рабочих угольных и сланцевых шахт. Они состоят из общей и специальной части. Общая часть содержит разделы:
правила личного поведения работников в шахте;
порядок спуска в шахту и выезд из неё;
правила передвижения по горным выработкам;
меры предосторожности на рабочем месте;
требования по соблюдению пылегазового режима и противопожарной защите;
меры безопасности при взрывных работах;
меры по оказанию медицинской помощи.
В специальной части изложены требования и меры безопасности соблюдение которых необходимо на рабочем месте при выполнении производственного задания.
Все рабочие угольных шахт независимо от квалификации стажа и места работы должны систематически проходить инструктаж по безопасности труда. Целью инструктажа является ознакомление рабочих с главными и запасными выходами с шахты планом ликвидации аварии в части относящейся к месту работы; правилами пользования самоспасателями; мерами предосторожности при ведении работ на пластах опасных по внезапным выбросам и склонным к горным ударам.
Инструктажи по характеру и времени проведения подразделяются на :
первичный на рабочем месте;
Вводный инструктаж по вопросам охраны труда проводится со всеми работниками вновь принятыми на работу (постоянную или временную) независимо от их образования стажа работы по этой профессии или должности; с работниками которые находятся в командировке на предприятия в учреждении организации и берут непосредственное участие в производственном процессе; с водителями транспортных средств которые впервые въезжают на территорию предприятия учреждения организации; с учащимися воспитанниками и студентами которые прибыли на производство в учреждение организацию для прохождения производственной практики; с учащимися воспитанниками и студентами в учебно-воспитательных заведениях перед началом трудового и профессионального обучения в лабораториях мастерских на полигонах и т. п.
При вводном инструктаже:
а) все работники должны быть ознакомлены с особенностями горнотехнических и производственных условий шахты и требованиями по охране труда обусловленными производственной опасностью и вредными факторами данной шахты;
б) работники направленные для работы на шахтную поверхность и все подземные работники должны пройти обучение на учебном полигоне правилам пользования средствами пожаротушения;
в) работники направленные на подземные работы должны пройти тренировку в «дымной камере» получить навыки включаться и дышать в самоспасателе во врем его защитного действия;
г) работники подземных участков для выхода из которых недостаточно времени защитного действия самоспасателя должны получить навыки переключаться в резервный самоспасатель;
д) работники оформляющиеся на работу в шахты опасные по внезапным выбросам угля и газа должны пройти обучение правилам пользования спасательными пунктами. Указанные тренировки организуются директором шахты и проводятся инструкторами Государственной военизированной горноспасательной службы и шахтной горноспасательной службы (ГВГСС или ШГС);
е) на шахтах опасных по метану все подземные работники должны пройти обучение правилам замера концентрации метана и углекислого газа а на шахтах безопасных по метану- углекислого газа;
ж) все работники должны изучить сигналы аварийного оповещения правила поведения при авариях и план ликвидации аварий на своем рабочем месте запасные выходы места где расположены средства противоаварийной защиты самоспасения и уметь ими пользоваться.
Вводный инструктаж проводится преподавателями учебного пункта шахты или специалистами по охране труда. О проведении вводного инструктажа делается запись в личной карточке работника которая хранится в отделе кадров и в журнале инструктажа.
Первичный инструктаж
Первичный инструктаж проводится на рабочем месте перед началом работы с работником вновь принятым (постоянно или временно) на предприятие в учреждение организацию; с работником который переводится с одного цеха производства в другой; командированным работникам принимающим непосредственное участие в производственном процессе на предприятии в учреждении организации (студентом учащимся и воспитанником который прибыл на производственную практику перед выполнением им новых видов работ перед изучением каждой новой темы во время проведения трудового и профессионального обучения в лабораториях классах мастерских на участках во время проведения внешкольных занятий в кружках секциях и т. п.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится после вводного инструктажа начальником участка (цеха службы) его заместителем (помощником).
При первичном инструктаже работник должен ознакомиться с технологической документацией рабочим местом технологией и организацией работ инструкциями по эксплуатации машин которые он обслуживает средствами безопасности и противоаварийной защиты с главными и запасными выходами из шахты путем непосредственного прохода от места работы по выработкам и запасным выходам в сопровождении специалиста.
О проведении первичного инструктажа и ознакомлении с запасными выходами из шахты начальник (заместитель помощник) участка (цеха службы) делает запись в журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте должны пройти работники которых переводятся работать по другой профессии или работники переводимые на другие участки (цехи службы). Первичный инструктаж проводит начальник участка (цеха службы) или его заместитель.
Первичный инструктаж проводят специалисты участка (цеха службы) при выдаче нарда на выполнение работ. Инструктаж проводится устно или подается в письменной форме по усмотрению специалиста проводящего нард или по указанию начальника участка (цеха службы).
Повторный инструктаж
Повторный инструктаж проводится на рабочем месте со всеми работниками: на работах с повышенной опасностью - 1 раз в квартал на других работах - 1 раз в полугодие. Повторный инструктаж проводится индивидуально или с группой работников выполняющих однотипные работы по программе первичного инструктажа в полном объеме.
Повторный инструктаж проводится по программам согласованным с местным органом Госнадзорохрантруда и включает в себя:
а) ознакомление с запасными выходами из шахты правилами поведения при аварии (при введении в действие нового плана ликвидации аварий) проверку знаний работниками правил пользования самоспасателем.
б) ознакомление с правилами применения и размещением средств пожаротушения а также тренировки навыков пользования ими на учебном полигоне и самоспасателями в «дымной камере». Проводится каждые два года;
в) ознакомление с признаками самовозгорания угля внезапных выбросов угля и газа горных ударов прорывов воды глины газов с обрушением пород и крепления. Проводится ежегодно.
Тренировки навыков пользования средствами пожаротушения и самоспасания организуют руководители шахты а проводят инструктора ГВГСС (ШГС). Инструктаж по остальным вопросам проводит начальник участка (цеха службы) или его заместитель (помощник). Повторное ознакомление с запасными выходами и правилами поведения при авариях проводится также в случае изменения выходов или перехода работников на другие участки - в течение суток.
О проведении повторного инструктажа делается запись в журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
Внеплановый инструктаж
Внеплановый инструктаж проводится с работниками на рабочем месте или в кабинете охраны труда: при введении в действие новых или пересмотренных нормативных актов об охране труда а также при внесении в них изменений и дополнений; при изменении технологического процесса замене или модернизации оборудования приборов и инструмента исходного сырь материалов а также других факторов влияющих на охрану труда; при нарушении работником студентом учащимся или воспитанником нормативных актов об охране труда которые могут привести или привели к травме аварии или отравлению; по требованию работников органа государственного надзора за охраной труда вышестоящей хозяйственной организации или государственной исполнительной власти в случае если обнаружено незнание работником студентом или учащимся безопасных методов приемов труда или нормативных актов об охране труда; при перерыве в работе исполнителя работ более чем на 30 календарных дней дл работ с повышенной опасностью а дл остальных работ - более 60 дней. Объем и содержание инструктажа определяются в каждом отдельном случае в зависимости от причин и обстоятельств вызвавших необходимость его проведения.
Внеплановые инструктажи проводятся в случае перевода работника на другой участок (цех службу) изменения методов труда введения новых правил норм и инструкций по проведению работ а также в случае нарушения работником требований безопасности труда.
Внеплановые инструктажи проводятся специалистами участка (цеха службы) и фиксируются в журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
Целевой инструктаж проводится с работниками при выполнении разовых работ непосредственно не связанных с обязанностями по специальности (погрузка разгрузка) разовые работы за пределами предприятия цеха и т. п.; ликвидация аварий стихийного бедствия; проведение работ для которых оформляется нард-допуск разрешение и другие документы; при экскурсиях на предприятии; при организации массовых мероприятий с учащимися и воспитанниками (экскурсии походы спортивные мероприятия и т.п.) .
Целевой инструктаж проводится в случае выполнения разовых работ не связанных с прямыми обязанностями работника в случае ликвидации аварий посещения шахты. Целевой инструктаж проводит специалист участка (цеха службы) и фиксирует его в журнале регистрации инструктажей по вопросам охраны труда.
Текущий инструктаж проводят инженерно-технические работники участка (цеха службы) при выдаче нарда на производство работ. В содержание его входит конкретное пояснение заданий на приведение рабочего места в безопасное состояние порядка и приемов труда при выполнении работ повышенной опасности и сложности. В него также входит обязательное проведение инструктажей и проверка знаний по вопросам безопасности труда по днм недели. А именно на темы: по замеру газа и правилам передвижения по горным выработкам технологии работ паспортам крепления и безопасным приемам работ по применению средств пожаротушения меры безопасности при взрывных работах по плану ликвидации аварий применению средств индивидуальной защиты и оказанию первой медицинской помощи «Особых указаний по правилам поведения людей в шахтах » общешахтные посменные собрания работников шахты по вопросам охраны труда предупреждения аварий и травматизма по безопасности работ в электроустановках при эксплуатации машин механизмов и транспортных средств требований инструкции по охране труда по всем профессиям о признаках предшествующих внезапным выбросам угля породы и газа. Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряд-путевке (наряд-допуске).
3. Стажировка (дублирование) и допуск работников к работе
вновь принятые на предприятие работники после первичного инструктажа на рабочем месте перед началом самостоятельной работы должны под руководством опытных квалифицированных специалистов пройти стажировку в течении 2 – 15 смен или дублирование в течении не менее шести смен.
продолжительность стажировки зависит от стажа и характера работы а также от квалификации работника
допуск к стажировке ( дублированию ) оформляется приказом ( распоряжением) по предприятию (структурному подразделению ) в котором определяются длительность стажировки ( дублирования) и указывается фамилия ответственного работника
стажировка (дублирование ) проводится по программам для конкретной профессии должности рабочего места которые разрабатываются на предприятии и утверждаются руководителем предприятия структурного подразделения)
стажировка (дублирование) проводится на рабочих местах своего или другого подобного по технологии предприятия. В процессе стажировки работники должны выполнять работы которые по сложности характеру требованиям безопасности отвечают работам которые предусматриваются функциональными обязанностями этих работников
в процессе стажировки (дублирования) работник должен:
пополнить знания относительно правил безопасной эксплуатации технологического оборудования технологических и должностных инструкций и инструкций по вопросам охраны труда
овладеть навыками ориентирования в производственных ситуациях в нормальных и аварийных условиях
усвоить в конкретных условиях технологические процессы оборудование и методы безаварийного управления ими с целью обеспечения требований охраны труда
запись о проведении стажировки (дублирования) и допуске к самостотельной работе производится непосредственным руководителем работ в журнале регистрации инструктажей
если в процессе стажировки (дублирования) работник не овладел необходимыми производственными навыками или получил неудовлетворительную оценку по результатам противоаварийных и противопожарных тренировок то стажировка (дублирование) новым приказом ( распоряжением ) может быть продлена на срок не превышающий двух смен
после окончания стажировки (дублирования) приказом (распоряжением) руководителя предприятия (или его структурного подразделения) работник допускается к самостоятельной работе
4. Контроль газовой обстановки в шахте
Содержание кислорода в воздухе выработок в которых находятся или могут находиться люди должно составлять не менее 20% (по объему).
Содержание водорода в зарядных камерах не должно превышать 05%. Концентрация вредных газов в воздухе действующих подземных выработок не должна быть выше предельно допустимой приведенной в табл. В случае применения материалов или технологических процессов при которых возможно выделение других вредных веществ контроль за их содержанием должен осуществляться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
Перед допуском людей в выработку после взрывных работ содержание вредных газов не должно превышать 0008% по объему в пересчете на условный оксид углерода. Такое разжижение вредных газов должно достигаться не более чем за 30 мин после взрывания зарядов.
При проверке достаточности разжижения вредных продуктов взрыва 1 л диоксида азота следует принимать эквивалентным 65 л оксида углерода.
Контроль концентрации метана в газовых шахтах должен осуществляться во всех выработках где может выделяться или скопляться метан. Места и периодичность замеров устанавливаются начальником участка ВТБ и утверждаются главным инженером шахты. При этом должны выполняться следующие требования:
а) у забоев действующих тупиковых выработок стволов в исходящих вентиляционных струях тупиковых и очистных выработок и выемочных участков при отсутствии автоматического контроля замеры концентрации метана должны производиться в шахтах I и II категории не менее двух раз в смену в шахтах III категории сверхкатегорных и опасных по внезапным выбросам - не реже трех раз в смену. Один из замеров должен выполняться в начале смены. Во всех указанных выше местах замеры концентрации метана должны выполняться сменными инженерно-техническими работниками участка или бригадирами и звеньевыми. При этом не реже одного раза в смену замеры должны проводиться работниками участка ВТБ;
б) в поступающих в тупиковые и очистные выработки вентиляционных струях в тупиковых и очистных выработках где не ведутся работы и их исходящих струях в исходящих струях крыльев и шахт а также на пластах где выделение метана не наблюдалось и в прочих выработках замеры концентрации метана должны осуществляться работниками участка ВТБ не реже одного раза в сутки;
в) в машинных камерах замеры концентрации метана должны выполняться сменными инженерно-техническими работниками участка или персоналом обслуживающим камеры - не реже одного раза в смену и работниками участка ВТБ - не реже одного раза в сутки.
В тупиковых выработках и на выемочных участках шахт I и II категорий при наличии переносных автоматических приборов контроля содержания метана а также в тупиковых выработках и на выемочных участках шахт III категории и выше и в стволах оснащенных стационарной аппаратурой контроля содержания метана работники участка ВТБ должны производить замеры не реже одного раза в сутки.
При обнаружении неисправности стационарной аппаратуры контроля содержания метана инженерно-технические работники бригадиры (звеньевые) должны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру и прекратить работу.
Замеры концентрации метана должны выполняться в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха определению газообильности и установлению категорий шахт по метану.
Контроль содержания метана при взрывных работах осуществляется в соответствии с Едиными правилами безопасности при взрывных работах.
Интерферометр шахтный ШИ-11
Интерферометр шахтный ШИ-11 представляет собой переносной прибор предназначенный для определения содержания метана и углекислого газа в рудничном воздухе действующих проветриваемых горных выработках шахт.
Действие прибора основано на измерении смещения интерференционной картины происходящего вследствие изменения состава исследуемого рудничного воздуха.
Подготовка прибора к работе:
Перед началом эксплуатации прибора необходимо проверить работоспособность поглотительного патрона.
Проверить исправность резиновой груши.
Проверить герметичность газовой линии прибора.
Проверить герметичность пробозаборника.
При определении содержания метана распределительный кран ставится в положение «СН4» . Путем трех сжатий резиновой груши проба рудничного воздуха через штуцер или резиновую трубку надетую на этот штуцер прокачивается через прибор. Если набранный в прибор рудничный воздух содержит метан то интерференционна картина сместится вправо вдоль шкалы. При наблюдении в окуляр по смещенному положению левой черной полосы интерференционной картины производится отсчет делений шкалы и результат выражается с точностью до 01%. При определении содержания метана содержание углекислого газа в рудничном воздухе (местные скопления) должно быть не более 1%.
Дл повторного определения содержания метана предварительной подготовки прибора не требуется так как при трехкратном прокачивании грушей газовой линии предыдущая проба полностью удаляется из прибора и заменется новой.
Дл определения содержания углекислого газа в рудничном воздухе необходимо вначале сделать определение концентрации метана указанным выше способом. Затем распределительный кран ставится в положение СО2 и производится прокачивание рудничного воздуха в прибор путем трех сжатий резиновой груши. Отсчет по шкале производится так же как и при определении содержания метана.
Сумма содержаний газов (СН4 +СО2) не должна превышать 6% в объемных долях.
Полученный отсчет покажет суммарное содержание в воздухе метана и углекислого газа. Оба эти определения необходимо делать в одном и том же месте и на одинаковой высоте от почвы выработки. Содержание углекислого газа равно разности второго и первого отсчетов. Дл более точного определения концентрации СО2 необходимо показания прибора умножить на коэффициент 095.
При отборе проб шахтного воздуха в труднодоступных местах или в верхней части выработки необходимо пробозаборник вынуть из футляра и его штуцер подсоединить к резиновой трубке надетой на штуцер крана. Если пробозаборник имеет резиновую трубку то ее свободный конец надеть на штуцер крана прибора. Затем пробозаборник раздвинуть на полную длину. Пробозаборник поднять на вытянутую руку и произвести 5-6 сжатий резиновой груши. После набора пробы произвести отсчет концентрации газа на приборе. Собрать пробозаборник и уложить в футляр.
Содержание кислорода в воздухе выработок в которых находятся или могут находиться люди должно составлять не менее 20% по объему). Содержание метана в рудничном воздухе должно соответствовать нормам указанным в таблице №1
Вентиляционная струя трубопровод
Недопустимая концентрация метана % по объему.
Исходящая из очистной или тупиковой выработки камеры выемочного участка поддерживаемой выработки
Исходящая крыла шахты
Поступающая на выемочный участок в очистные выработки к забоям тупиковых выработок и в камеры
Местное скопление метана в очистных тупиковых и других выработках.
На выходе из смесительных камер
Трубопроводы дл изолированного отвода метана с помощью вентиляторов (эжекторов)
Дегазационные трубопроводы
а содержание диоксида углерода (углекислого газа) в рудничном воздухе не должно превышать: на рабочих местах и в исходящих струях выемочных участков и тупиковых выработок – 05 % в выработках с исходящей струей крыла горизонта и шахты в целом – 075 % а при проведении и восстановлении выработок по завалу – 1 %. Содержание водорода в зарядных камерах не должно превышать 05%.
Предельно допустимая концентрация газа в действующих выработках шахт.
Оксид азота (в пересчете на NO2)
Сернистый антигрид (SO2)
К загазированиям относятся все случаи превышения норм концентрации метана в поперечном сечении выработок в свету и в открытых не заложенных породой или другими материалами куполах.
Загазирование могут быть местными слоевыми и общими:
местное загазирование – скопление метана в отдельных местах выработок в том числе у буровых станков комбайнов и врубовых машин в открытых не заложенных породой или другими материалами куполах с концентрацией 2% и более;
слоевое загазирование – скопление метана в виде слоя в выработках на участках длиной свыше 2 м с концентрацией 2 % и более;
общее загазирование – превышение нормы средней по сечению выработки концентрации метана.
5. Правила пользования огнетушителями
В практике угольной промышленности широкое распространение получили порошковые огнетушители ОПШ – 10 ОП – 10Ф ВП – 8.
Предназначены дл тушения пожаров в начальной стадии их возникновений в шахтах при загорании деревянной крепи угля конвейерной ленты масла метана и электрооборудования находщегося под напряжением а также дл тушения пожаров в надшахтных зданиях и сооружениях.
Для приведения в действие огнетушителя необходимо:
резким движением ударить по пробойнику взять в руки направляющий рукав и направить его на очаг пожара дав выдержку 3-5 сек. нажимать на рычаг и приступить к тушению пожара.
Техническая характеристика огнетушителей ОПШ-10 и ОП-10Ф:
Время непрерывного действия 18 сек.
Время периодического действия 25 +- 5 сек.
Максимальна дальность действия выброса порошка до 6-8 м
Отличие ВП-8 от ОПШ-10 ОП-10Ф:
Время действия не менее 14 сек
Дальность выброса порошка не менее 45 м.
Для тушения пожаров классов А В С применяются огнетушители ОПШ-100.
Техническая характеристика огнетушителей ОПШ-100:
Время непрерывного действия20-25 сек.
Врем периодического действия 45-60 сек.
Максимальна дальность действия выброса порошка до 12 м
6. План ликвидации аварии и применение средств индивидуальной защиты
Основными выходами на поверхность являются:
с горизонта 593 метра: -- воздухоподающий ствол
-- вспомогательный ствол
с горизонта 708 метров:-- вспомогательный ствол
Запасными выходами на поверхность являются:
с горизонта 593 метра: -- главный ствол
с горизонта 708 метров: -- вентиляционный ствол.
У шахты должен быть составлен план ликвидации аварий (в дальнейшем ПЛА) который разрабатывается каждые 6 месяцев который утверждается главным инженером шахты и согласовывается с командиром военнизированного горноспасательного отряда (отдельного взвода) ГВГСС за 15 дней до ввода в действие. В ПЛА предусматриваются следующие виды аварий:
). Внезапный выброс.
). Прорыв воды (пульпы) и затопление.
). Обрушение угля породы.
). Аварийные ситуации:
б) остановка вентилятора главного проветривания;
в) застревание клети или обрыв каната;
г) отключение электроэнергии;
Планом предусмотрены мероприятия которые осуществляются немедленно при обнаружении аварии и обеспечивают:
спасение людей застигнутых аварией;
ликвидацию аварии и предупреждение ее развития.
Шахтные изолирующие самоспасатели ШСС –1У и ШСС-Т
1. Шахтные изолирующие самоспасатели ШСС-1У и ШСС – Т предназначен дл защиты органов дыхания горнорабочих и ИТР при подземных авариях (взрывах пожарах внезапных выбросах угля и газа) связанных с образованием непригодной для дыхания атмосферы.
Врем защитного действия самоспасателей (ШСС-1У ШСС-Т) мин.:
при выходе из аварийного участка - не менее 5060;
при отсидке в ожидании помощи – 300260;
2. Обращайтесь с самоспасателем бережно предохраняйте - его от ударов и падений. ПОМНИТЕ ЧТО ИСПРАВНЫЙ САМОСПАСАТЕЛЬ СМОЖЕТ ВАМ ПОМОЧЬ.
3. Не разрешается поднимать и носить самоспасатель за ремень замка. Не оставляйте самоспасатель вблизи теплоизлучающих устройств не мойте водой и не используйте его как опору сиденье и т.п. Это может привести к преждевременному выходу самоспасателя из строя. Протирайте самоспасатель влажной ветошью
4. Держите самоспасатель в шахте на расстоянии не более 3м от себя чтобы в случае необходимости быстро в него включиться.
5.Берегите самоспасатель от разрушения. Не кладите его на механизмы. ПОМНИТЕ ЧТО ПРИ РАЗРУШЕНИИ САМОСПАСАТЕЛЯ КИСЛОРОДОСОДЕРЖАЩИЙ ПРОДУКТ КОТОРЫМ СНАРЯЖЕН ЕГО ПАТРОН МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ВОСПЛАМЕНЕНИЕ УГЛЯ ДЕРЕВА И ДРУГИХ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ.
6.Не срывайте пломбу и не вскрывайте самоспасатель без надобности.
Правила включения в самоспасатель и выхода на свежую струю.
При возникновении опасности образования непригодной для дыхания атмосферы НЕМЕДЛЕННО ВКЛЮЧИТЕСЬ В САМОСПАСАТЕЛЬ!
Для этого задержав дыхание быстро наденьте плечевой ремень на шею; возьмите ремень замка в руку и одним резким движением сорвите замок и сбросьте крышку с корпуса; возьмите загубник в рот наденьте носовой зажим и сделайте выдох в самоспасатель и продолжайте спокойно дышать - ВЫ УЖЕ ИЗОЛИРОВАНЫ ОТ ОКРУЖАЮЩЕЙ АТМОСФЕРЫ.
Загубник во рту должен располагаться так чтобы его пластинки находились между деснами и губами а отрасли были зажаты зубами. При необходимости переключиться в запасной самоспасатель в пункте переключения по пути следования снимите плечевой ремень с шеи не выключаясь из самоспасателя и удерживая его на коленях; возьмите из пункта запасной самоспасатель резким движением руки сорвите за ремень замок и сбросьте крышку; сделайте глубоки вдох и затаив дыхание извлекайте изо рта загубник снимите носовой зажим и оставьте. самоспасатель возле пункта переключения; включитесь в запасной самоспасатель как указано выше.Подтяните плечевой ремень с помощью пряжки так чтобы шланг не затягивался и быстрым размеренным шагом выходите из аварийного участка.
Очки предназначены дл защиты глаз спереди с боков сверху и снизу от воздействия твердых частиц.
При получении очков следует проверить исправность остекления (при наличии трещин пользование очками запрещается). Подготовку очков следует производить по размеру головы изменением длины эластичной лентой имеющей регулировочные пряжки. Очки следует содержать в чистоте и оберегать от механических повреждений. В процессе эксплуатации особое внимание обращать на сохранность остекления изготовленного из органического стекла т.к. его поверхность покрывается мелкими царапинами. После окончания работы очки необходимо положить в защитный футляр. При загрязнении поверхность стекла необходимо протереть мягкой ветошью. Во избежание деформации поверхности стекла очки не следует подвергать нагреву и хранить вблизи нагревательных приборов.
Респиратор противоаэрозольный типа РПА
Назначение и область применения
Респираторы предназначены дл защиты органов дыхания человека от различных видов пыли присутствующей в воздухе рабочей зоны:
растительной (пеньковая хлопковая древесная табачная мучная сахарная и др.)
животной (шерстная роговая кожана костная пухова и др.)
металлической (железная чугунная стальная медна свинцова и др.)
минеральной (угольна наждачная цементная стеклянна известковая дорожная дусты пыль пигментов и удобрений синтетических моющих средств и т.п.)
Пользование респираторами
Полумаска респиратора имеет три размера. Размер указан на внутренней или внешней стороне полумаски (обозначен цифрой). Выбранный респиратор примеряют к лицу и голове регулируя тесьмы оголовья так чтобы надетый респиратор равномерно и плотно но без лишнего давления прилегал к лицу охватывая переносицу и подбородок. Затем обязательно следует проверить плотность прилегания к лицу дл чего отверстия обоймы клапана вдоха плотно закрывают ладонью руки и делают легкий выдох. Если при этом воздух из-под полумаски не выходит значит респиратор подобран правильно и одет герметично.
При ощущении затруднения дыхания в процессе работы необходимо провести регенерацию фильтрующих патронов. Регенерацию патронов проводить не снимая респиратора следующим образом: наклонить голову так чтобы патроны респиратора располагались жалюзями вниз придерживая патрон одной рукой ребром ладони или каким-нибудь предметом легко постучать по корпусу и вытряхнуть пыль через жалюзи.
При затруднении дыхания даже после регенерации патронов нужно выйти из запыленной атмосферы и заменить фильтры. Для этого необходимо удалить отработанный фильтр из патрона затем установить новый.
Гарантийный срок службы респираторов – 1 год. Срок службы одного комплекта сменных противоаэрозольных фильтров респиратора до 30 дней. Срок службы комплекта фильтров при эксплуатации в условиях угольных шахт от 3 до 12 рабочих смен при условии регенерации фильтров после каждой смены.
Для проведения инструктажа по оказанию первой помощи пострадавшим руководствоваться практическим руководством Дудля Н.А. Кривцун Г.П. Федотов И.В. «Оказание первой помощи пострадавшим при авариях в шахтах» под редакцией горного инженера Г.И.Гайшенца. Донецк. 1998 г.
7. Отличительные признаки выбросов угля породы и газа
Отброс угля от забоя на расстояние превышающее протяженность возможного размещения его под углом естественного откоса;
Образование в угольном массиве полости. Смещение угля в выработку;
Повышенное по сравнению с обычным выделение газа в горную выработку при котором относительное газовыделение больше разности между природной газоносностью пласта и остаточной газоносностью выброшенного угля.
Дополнительные признаки выбросов угля породы и газа
Повреждение и отброс оборудования;
Наличие тонкой угольной пыли на откос выброшенного угля и на крепи;
Отличительные признаки выбросов породы и газа
Образование в массиве полосы оконтуренной породой расслоившейся на тонкие чешуеобразные пластины. Отброс породы от забоя и дробление значительной ее части до размеров крупнозернистого песка. Повышенное выделение газа в выработку.
Предшественники внезапных выбросов угля и газа
Выдавливание или высыпание угля из забоя удары и треск различной силы и частоты в массиве;
Отскакивание кусочков угля и шелушение забоя;
Уменьшение прочности угля в забое;
Зажатие бурового инструмента;
Резкое увеличение газовыделения в выработку;
Выброс штыба и газа при бурении шпуров.
9. Взрывоопасность угольной пыли
Основными факторами влияющими на взрывчатость угольной пыли являются ее дисперсность и концентрация выход летучих веществ зольность и содержание влаги а также вид источника воспламенения и состав шахтного воздуха.
Дисперсностью угольной пыли называется степень измельченности частичек пыли. Наиболее опасны в отношении взрыва пылевые частицы размером от 10 до 75 мкм. Тонкодисперсная пыль размером менее 10 мкм обладает пониженной взрывчатостью. Наиболее высокими взрывчатыми свойствами обладает угольная пыль с размерами частиц 45 мкм.
Выход летучих веществ. При массовой доле летучих частиц менее 10% угольная пыль практически не обладает взрывчатыми свойствами. При наличии 10-25% летучих веществ степень взрывчатости угольной пыли очень быстро возрастает при выходе летучих более 25% взрывчатость увеличивается менее быстрыми темпами. Наиболее легко взрывается пыль с содержанием летучих от 17% до 32%.
При увеличении содержания метана повышается степень взрывчатости угольной пыли и снижается нижний предел ее взрывоопасной концентрации:
Содержание метана в воздухе%
Нижний предел взрывоопасной концентрации пыли гм3
Для предупреждения взрывов угольной пыли на каждой шахте отрабатывающей пласты опасные по пыли осуществляются мероприятия основанные на применении воды (гидропылевзрывозащита) и на применении инертной пыли (сланцевая пылевзрывозащита)
В местах интенсивного отложения пыли (конвейерные выработки погрузочные пункты участки выработок у опрокидывателей сопряжения лав с вент.штреками и др.) а также в обводненных выработках должны применяться способы предупреждения взрывов угольной пыли основанные только на использовании воды.
Периодичность проведения мероприятий по пылевзрывозащите горных выработок
Выработка (участок выработки)
Способ предупреждения взрыва
Периодичность выполнения работ
Погрузочные пункты лав погрузочные пункты углеспусков гезенков и скатов а также участки конвейерных штреков на протяжении не менее 25 м. в обе стороны от указанных мест
Обмывка или осланцевание. Связывание смачивающе-связывающим раствором.
Не реже одного раза в смену.
Не реже одного раза в 5 смен.
Участки откаточных выработок на протяжении 25 м. от опрокидывателей участки откаточных штреков уклонов и бремсбергов на протяжении 25 м. от их сопряжений.
Не реже одного раза в сутки.
Не реже одного раза в 5 суток.
Подготовительные выработки проводимые по углю и породе на протяжении 50 м. от их забоев
Конвейерные выработки:
а) почва и элементы конструкции конвейера
Зачистка почвы и обмывка
Зачистка почвы и осланцевание
б) бока и кровля в районе погрузочных пунктов и на протяжении 25 м. от них по направлению вентиляционной струи.
в) на остальном протяжении
Не реже одного раза в месяц
Не реже одного раза в пять месяцев
9. Расследование и учет несчастных случаев
Расследованию подлежат травмы в том числе полученные в результате телесных повреждений причиненных другим лицом острые профессиональные заболевания и острые профессиональные отравления* и другие отравления тепловые удары ожоги обморожения утопления поражения элекгрическим током молнией и ионизирующим излучением повреждения полученные в результате аварий пожаров стихийного бедствия (землетрясения оползни наводнения ураганы и другие чрезвычайные происшествия) контакта с животными насекомыми и другими представителями фауны и флоры (далее - несчастные случаи) которые привели к потере работником трудоспособности на один рабочий день или более или к необходимости перевести потерпевшего на другую (более легкую работу) сроком не менее одного рабочего дня а также случаи смерти на предприятии
*К острым профессиональным заболеваниям и острым профессиональным отравлениям относятся случаи которые произошли после однократного (в течение не более одной рабочей смены) воздействия опасных факторов вредных веществ.
О каждом несчастном случае свидетель работник который его выявил или сам потерпевший должны срочно уведомить непосредственного руководителя работ или другое должностное лицо и принять меры к оказанию необходимой помощи.
Руководитель (должностное лицо) в свою очередь обязан:срочно организовать медицинскую помощь потерпевшему в случае необходимости доставить его в лечебно-профилактическое заведение. Уведомить о происшедшем владельца а также соответствующую профсоюзную организацию предприятия. Если потерпевший является работником другого предприятия - уведомить владельца этого предприятия в случае несчастного случая который произошел вследствие пожара - местные органы государственной пожарной охраны а при остром профессиональном заболевании (отравлении) - санэпидстанцию;
сохранить до прибытия комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и оборудование в таком состоянии в котором они были на момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью других работников и не повлечет к более тяжелым последствиям) а также принять меры к недопущению подобных случаев в сложившейся ситуации.
Лечебно-профилактическое заведение о каждом обращении потерпевшего от несчастного случая без направления предприятия должно в течение суток сообщить владельцу предприятия где работает потерпевший а в случае выявления острого профессионального заболевания (отравления) - также санэпидстанцию направляя экстренное сообщение о каждом потерпевшем по установленной форме (приложение 3).
Владелец получив сообщение о несчастном случае организует его расследование комиссией в состав которой включаются: руководитель (специалист) службы охраны труда предприятия (председатель комиссии) руководитель структурного подразделения или главный специалист представитель профсоюзной организации членом которой является потерпевший или уполномоченный трудового коллектива по вопросам охраны труда если потерпевший не является членом профсоюза а в случае острых профессиональных заболевании (отравлений) также специалист санэпидстанции.
Комиссия по расследованию несчастного случая обязана в течение трех суток:
обследовать место несчастного случая опросить свидетелей и лиц причастных к нему и получить объяснения потерпевшего если это возможно
рассмотреть и оценить соответствие условий труда требованиям нормативных актов об охране труда;
установить обстоятельства и причины которые привели к несчастному
случаю определить лиц допустивших нарушение нормативных актов а также
разработать меры по предотвращению подобных случаев;
составить акт по форме Н-1 в пяти экземплярах и передать его на утверждение владельцу:
в случаях острых профессиональных заболеваний (отравлений) кроме акта по форме Н-1 составляется также карта учета профессионального заболевания (отравления) по установленной форме (приложение 15).
К акту по форме Н-1 прилагаются объяснения свидетелей потерпевшего а в случае необходимости также выдержки из эксплуатационной документации схемы фотографии и другие документы характеризующие состояние рабочего места (оборудования машины аппаратуры и т.п.) медицинское заключение о диагнозе повреждения здоровья потерпевшего в результате несчастного случая а в случае необходимости также о наличии в его организме алкоголя ядовитых или наркотических веществ.
Несчастные случаи о которых составляются акты по форме Н-1 регистрируются на предприятии в специальном журнале по установленной форме.
10. Оказание первой помощи пострадавшим при аварии в шахте
Подземная разработка полезных ископаемых и особенно месторождений угля связана с опасностью возникновения аварий в подземных выработках.
Шахтной аварией называется внезапное явление в результате которого создается опасность для жизни и здоровья подземных рабочих и нарушается нормальная работа шахты или отдельного участка. Наиболее распространенными авариями в шахтах являются: подземные пожары; взрывы газа или угольной пыли; внезапные выбросы угля и газа; загазирование выработок; затопление выработок водой; обрушение угля или породы и прорывы в горные выработки заиловочной пульпы или глины. К наиболее опасным авариям относятся пожары взрывы внезапные выбросы и загазирование выработок следствием которых является появление в рудничном воздухе ядовитых и удушающих газов.
В соответствии с планом ликвидации аварий на шахту для оказания помощи пострадавшим вызывается лечебный персонал ближайших лечебных учреждений и транспорт скорой помощи. Под руководством старшего из прибывших врачей на базе шахтного медпункта организуется аварийный медицинский пункт. На шахту вместе со своими оперативными подразделениями прибывает также медицинский персонал ГВГСС. Каждое отделение направляющееся для оказания помощи пострадавшим берет с собой носилки и медицинскую сумку. На подземную базу доставляется аппаратура искусственного дыхания.
Различают следующие этапы помощи пострадавшим:
Эвакуация из загазированных выработок на подземную базу. При этом предварительно включают пострадавших в кислородные респираторы аппараты искусственного дыхания или изолирующие самоспасатели.
Оказание неотложной доврачебной помощи на подземной базе респираторщиками под руководством фельдшера или врача ГВГСС.
Перевозка пострадавших с подземной базы на медпункт где им оказывается неотложная врачебная помощь после чего их вывозят на поверхность.
Перевозка пострадавших на транспорте скорой помощи в лечебные учреждения для амбулаторного и стационарного лечения.
Пострадавшим травмированным в выработках с нормальной атмосферой первая доврачебная помощь оказывается на месте несчастного случая после чего их эвакуируют на шахтный медпункт и из него в лечебные учреждения.
При завалах очистных и подготовительных выработок подразделения ГВГСС вызываются в тех случаях когда необходимо вести работы по спасению людей.
Правила безопасности предусматривают обучение всех подземных рабочих оказанию первой медицинской помощи. После обучения все подземные рабочие снабжаются индивидуальными перевязочными пакетами в прочной водонепроницаемой оболочке; лица технического надзора и бригадиры должны иметь при себе во время работы не менее двух таких пакетов.
На каждом участке имеются носилки для выноса пострадавших место нахождения которых должен знать каждый рабочий участка. К носилкам привязаны шины для правильного наложения повязок при переломах костей.
Одним из основных факторов для оказания медпомощи пострадавшему в шахте является спокойствие и организованность. Оказание медпомощи должен организовать и возглавить горный мастер или бригадир а при отсутствии их – опытный рабочий.
Первая помощь пострадавшим при авариях должна оказываться по принципу самопомощи и взаимопомощи с использованием индивидуальных пакетов и аптечки.
Самопомощь – это такое оказание первой медицинской помощи которое пострадавший может оказать сам себе. Такое оказание первой медицинской помощи может осуществляться при легких травмах и ранениях конечностей ушибах занозах ожогах и т.п. когда пострадавший может обойтись без посторонней помощи.
Взаимопомощь пострадавшему оказывают его товарищи по работе – при сильном кровотечении переломах костей и потере сознания.
Мелкие травмы рук довольно часто осложняются воспалительными процессами при отсутствии своевременной правильной медицинской помощи. Хорошо организованная взаимопомощь и самопомощь может предупредить такие осложнения.
Не менее важна своевременная взаимопомощь во избежание осложнений и тяжелых последствий и при более тяжелых травмах а также при выносе пострадавшего из опасного места и транспортировке его на поверхность. Поэтому все рабочие шахт должны быть обучены оказанию самопомощи по определенной программе охватывающей минимум знаний необходимых для правильного оказания первой медицинской помощи себе или своим товарищам при любых несчастных случаях. На занятиях каждый обучающийся должен сам проделать все приемы оказания первой помощи которые могут понадобиться в шахте.
Необходимо помнить что все несчастные случаи происшедшие с трудящимися на производстве подлежат регистрации в медпункте предприятия.
Оказание первой помощи при механических травмах
Ушиб — это закрытое повреждение мягких тканей или органов без нарушения целостности кожных покровов. Ушибы при работе в шахте происходят вследствие падения кусков породы или угля. В области ушиба появляются боль кровоподтек (синяк) припухлость (отек).
Оказание помощи при ушибах
Наложить давящую повязку на место повреждения
При ушибах конечности давящую повязку накладывают для сокращения размеров кровоизлияния в тканях в месте ушиба снижения величины отека и обеспечения покоя поврежденной части тела. Все это позволяет свести к минимуму боль от ушиба.
Придать конечности возвышенное положение
Поврежденную конечность укладывают на небольшой мягкий валик (подушку) несколько выше уровня грудной клетки именно такое положение называют возвышенным. Это положение способствует уменьшению боли отека остановке венозного кровотечения уменьшению внутритканевых кровоизлияний.
При ушибе головы или туловища пострадавшего положить в безопасное место и затем оказывать первую помощь. При ушибах живота с подозрениями на повреждение органов брюшной полости пострадавший подлежит немедленной отправке в медицинское учреждение. Давать пострадавшему воду и пищу запрещается.
Растяжения и разрывы связок
Растяжения и разрывы связок чаще всего бывают на ноге в голеностопном или коленном суставе. Растяжения связок происходит при падении особенно если в это время человек переносит тяжесть или идет по загрязненной мокрой выработке. Оно возникает при резких чрезмерных движениях в области суставов.
Признаки растяжений и разрывов связок
Болезненные ощущения припухлость движения в области сустава ограниченны.
Первая помощь при растяжении связок та же что и при ушибах.
Ранения и кровотечения
Раной называется повреждение целостностей тканей тела с разрывом кожного покрова и кровотечением. Различают раны резаные (рубленые) ушибленные рваные колотые и т.п. В условиях угольных шахт и рудников чаще всего бывают ранения ушибленные и рваные реже резаные и колотые причем ранятся чаще всего руки и голова реже ноги и туловище.
Раны бывают поверхностными когда повреждаются только кожа или слизистая оболочка и глубокими. Глубокие ранения могут приникать в полости (грудную брюшную и т.п.) и сопровождаться повреждениями внутренних органов.
Признаки ранений и кровотечений
Всякое ранение сопровождается болью. Степень и характер болевых ощущений зависит от величины характера и места ранения. Иногда боли бывают настолько сильными что вызывают тяжелое состояние пострадавшего (шок).
Важнейшим признаком ранения является кровотечение сила и характер которого зависят от вида поврежденных кровеносных сосудов.
Первая помощь при ранениях состоит в остановке кровотечения и защите раны от вторичного загрязнения.
Рана особенно полученная в шахте способна быстро загрязняться вследствие чего в организм проникают микробы осложняющие лечение и могущие вызвать более тяжелые последствия.
Оказывая себе или раненному товарищу первую доврачебную помощь надо соблюдать следующие требования:
не промывать и не очищать рану от попавшей в нее угольной пыли и грязи;
не перевязывать рану грязными лоскутами из одежды не засыпать угольной пылью и т.п.;
не прикасаться к ране руками во время перевязки и не загрязнять перевязочный материал.
Различают временную и окончательную остановку кровотечения.
Способы остановки венозного и капиллярного кровотечения:
наложение давящей повязки;
приподнятое положение конечности.
Способы временной остановки артериального кровотечения:
пальцевое прижатие (пока найдете жгут);
наложение жгута (закрутки) – для транспортировки;
максимальное сгибание сустава (коленного локтевого).
Правила наложения жгута
Употребляется только при сильном кровотечении.
Накладывается только на плечо и бедро не более чем на 2 – 25 часа.
Накладывается на одежду или мягкую подкладку.
Обороты жгута кладут один на другой или рядом не оставляя между ними промежутка.
При артериальном кровотечении жгут накладывается выше раны.
Пострадавшего необходимо сопровождать в больницу и сообщить время наложения жгута. В случае невозможности сразу отправить в больницу жгут через 15 – 2 часа следует расслабить на 2-3 минуты предварительно прижав артерию в соответствующем месте. В дальнейшем жгут следует расслаблять через каждые 30 минут.
Вывихом называется ненормальное смещение концов костей в суставе. При вывихе суставной конец кости выскакивает из суставной сумки. Вывих может произойти при падении на скользкой почве во время переноски тяжестей падения с высоты на вытянутую конечность в результате удара в область сустава куском породы или угля. Вывихи чаще всего бывают в плечевом локтевом тазобедренном и голеностопном суставах и нередко сочетаются с переломами.
Пострадавший при вывихе жалуется на острую боль в суставе. Распознать вывих можно по изменившейся форме конечности в месте сустава и полному отсутствию его подвижности.
Первая помощь пострадавшему заключается в том чтобы не меняя положения вывихнутой конечности создать спокойное положение для нее. Это достигается накладыванием транспортной шины и надежно фиксирующей бинтовой повязки.
Полное и частичное нарушение целостности кости в результате травмы без повреждения кожи называется закрытым переломом а с повреждением кожи – открытым. При полных переломах отдельные части кости отделены друг от друга при неполных – имеют место надломы и трещины.
Общие признаки переломов
Резкая боль припухлость изменение формы участков тела (конечности) в области перелома кровоподтеки.
Первая помощь при переломах состоит в обеспечении полного покоя поврежденной части тела и неподвижности костей в месте перелома. Для этого необходимо иммобилизировать пострадавшую часть тела т.е. сделать ее неподвижной что достигается наложением на поврежденную конечность готовых стандартных транспортных шин Дитерихса или проволочных лестничных шин Крамера.
При закрытом переломе и отсутствии повреждения кожи шину накладывают поверх одежды. При открытом переломе пострадавшего освобождают от одежды и обуви и затем накладывают шину. Если шина накладывается на обнаженную часть тела то ее необходимо обернуть ватой одеждой особенно в местах прилегания к костным выступам.
Если при переломе имеется рана (открытый перелом) то края раны необходимо обработать раствором йода затем наложить стерильную повязку и транспортную шину. При обильном кровотечении необходимо сначала наложить жгут. При небольшом кровотечении жгут не накладывается.
Переломы ребер происходят от непосредственного удара или сдавливания грудной клетки. Чаще всего встречаются переломы в области 4-10-ого ребер при которых возможно повреждение внутренних органов (плевры легких и т.п.).
Признаки переломов ребер
В месте перелома резкая боль усиливающаяся при вдохе кашле и движениях грудной клетки.
С целью ограничения дыхательных движений при закрытых переломах ребер нижнюю половину грудной клетки туго забинтовывают.
Переломы костей таза возникают при сильном сдавливании таза например между стеной выработки и движущимся транспортом при падении с высоты и т.п. Переломы нередко сопровождаются повреждением внутренних органов (мочевого пузыря прямой кишки и мочеиспускательного канала).
Признаки переломов костей таза
Пострадавший не может стоять ходить лежа на спине не может поднять вытянутую ногу. В области перелома появляется припухлость и значительные болевые ощущения. Пострадавшие обычно лежат в позе «лягушки» т.е. на спине с разведенными ногами полусогнутыми в тазобедренном и коленном суставах. Повреждения внутренних органов при переломе костей таза может вызвать общее тяжелое состояние пострадавшего - шок.
Пострадавшего уложить лицом вверх на носилки с жесткой подстилкой (доска фанера) ногам придать полусогнутое слегка разведенное положение положив под колени толстый валик. Широким полотенцем или простыней необходимо стянуть таз и верхние отделы бедер.
Переломы позвоночника происходят при обрушении породы и угля в горных выработках а также в результате падения с высоты сдавливания тяжестью. Переломы становятся особенно опасными и тяжелыми если они сопровождаются повреждениями спинного мозга.
Признаки переломов позвоночника
Резкая болезненность часто невозможность движений в области позвоночника может быть выпячивание (горб) выступающих сзади остичных отростков позвонков. Если при переломах сдавлен спинной мозг то могут появиться параличи конечностей и потеря чувствительности тела ниже места перелома.
При оказании первой помощи необходимо соблюдать особую осторожность при поднимании и переноске пострадавшего. Сгибание позвоночника исключено в виду того что при этом может пострадать неповрежденный спинной мозг или сдавливание его может усилиться. Для обеспечения полной неподвижности позвоночника пострадавшего укладывают на носилки с жестким ложем. Укладывание на носилки производят не менее двух человек не допуская при этом ни малейшего сгибания позвоночника. Транспортировать пострадавшего необходимо на носилках с твердым покрытием (доска фанера) на спине при отсутствии твердого покрытия – на животе.
Длительное сдавление мягких тканей
Длительное сдавление мягких тканей конечностей происходит при обвалах породы в горных выработках и может стать причиной общего тяжелого состояния пострадавшего.
Признаки длительного сдавления мягких тканей
Конечность освобожденная от сдавления бледная холоднее здоровой конечности. Общее состояние больного удовлетворительное однако через 6 – 8 часов наступает резкое ухудшение общего состояния повышается температура тела (38 - 39°) наступает расстройство сердечной деятельности и дыхания жажда рвота. Конечность становится холодной отечной багрово-синюшной окраски на коже появляются точечные кровоизлияния пузыри. Поврежденная конечность не чувствительна.
Первая помощь должна быть оказана на месте. Работы по освобождению пострадавшего из-под завала должны производиться под контролем медицинского работника для оказания ему своевременной медикаментозной помощи еще до окончания извлечения. Перед освобождением прижатой конечности наложить жгут выше места прижатия. Освобожденную конечность туго забинтовать и наложить транспортную шину даже если нет переломов.
Ранения переломы и другие травмы могут привести организм в очень тяжелое состояние называемое шоком. Шок возникает при тяжелых обширных повреждениях а также при травмах особо чувствительных частей тела сопровождающихся сильными болями. Охлаждение голодание жажда переутомление кровопотеря плохая иммобилизация (шинирование) при повреждении наконец перевозка ни тряском транспорте – все это способствует возникновению шока при травмах.
Признаки травматического шока
Пострадавший подавлении угнетен болью безразличен ко всему окружающему при полном сохранении сознания и памяти. Кожные покровы бледны с синюшным оттенком покрыты холодным липким потом; глаза запавшие с расширенными зрачками; пульс еле ощутим голос тихий слабый охрипший он икает может быть рвота недержание мочи кала.
При обширных повреждениях мягких тканей переломах костей необходимо наложением соответствующих шин обеспечить полную неподвижность поврежденной части тела. При этом не следует раздевать пострадавшего и охлаждать его а наоборот – согреть пострадавшего. Если пострадавший может глотать дать горячее питье. Нельзя давать питье если имеется хотя бы малейшее подозрение на ушиб живота и повреждение органов брюшной полости.
Способы искусственного дыхания
Искусственное дыхание пострадавшему необходимо применять в тех случаях когда естественное дыхание у него отсутствует прекращается или очень ослабленное. Такие явления бывают у отравившихся или удушенных газом засыпанных углем или породой пораженных электрическим током когда от травмирования может наступить состояние так называемой мнимой смерти (клинической) т.е. организм еще жив но уже прекращаются или прекратились функции дыхания.
Искусственное дыхание следует начинать немедленно. Самый простой и лучший способ искусственного дыхания – «изо рта в рот» или «из рта в нос». Этот метод искусственного дыхания - вдувание воздух изо рта оказывающего помощь в рот или нос пострадавшего обеспечивает значительно большую вентиляцию легких и позволяет быстрее восстановить дыхание. Кроме того повышение углекислого газа в воздухе вдуваемом пострадавшему стимулирует процесс дыхания.
Пострадавшего укладывают спиной на жесткую поверхность. Оказывающий помощь запрокидывает голову пострадавшего резко назад (под плечи подкладывает валик сверток одежды свернутое одеяло и т.п.) и удерживает ее в таком положении. Затем оказывающий помощь делает глубокий вдох приближает свой рот ко рту пострадавшего и плотно прижав свои губы (через марлю от бинта или индивидуального пакета) ко рту пострадавшего вдувает набранный воздух в его легкие. Такие вдувания воздуха производят от 14 до 20 раз в минуту что соответствует ритму нормального дыхания. Лучше проводить дыхание в менее частом ритме но при большей глубине вдоха; это не так утомительно и лучше обеспечивает вентиляцию легочного воздуха у пострадавшего.
Непрямой (наружный) массаж сердца
При отсутствии работы сердца даже своевременно начатое и правильно проведенное искусственное дыхание само по себе не может привести к оживлению организма. В таких случаях необходимо принимать меры для восстановления работы сердца. Наибольший интерес представляет наружный массаж сердца с помощью которого можно поддерживать кровообращение в организме и сохранить его жизнеспособность в течение длительного времени.
Это достигается с помощью ритмичных сжатий сердца имитирующих самостоятельные сокращения путем надавливания через грудину на переднюю его стенку.
Пострадавшего необходимо положить спиной на твердую поверхность освободить грудную клетку от одежды расстегнуть пояс воротник и произвести закрытый массаж сердца в режиме 50– 70 толчков в минуту. Место надавливания – на два пальца выше нижнего края грудины.
На место надавливания положить ладонную часть левой руки также правую – сверху под прямым углом к левой руке.
Резко надавливать обеими руками на нижнюю часть грудины не сгибая руки в локтевых суставах добиваясь прогиба ребер на 4 – 5 см по направлению к позвоночнику. Сердце при этом сдавливается между грудиной и позвоночником и кровь из его полостей выталкивается в сосуды большого и малого круга кровообращения. При последующем быстром прекращении давления на грудину грудная клетка расправляется что сопровождается поступлению крови из вен и его наполнению.
Если помощь оказывает один человек то через каждые 15 сдавливаний груди следует делать два сильных вдоха по способу «изо рта в рот». Если массаж выполняют два человека то после каждых пяти сдавливаний груди необходимо производить один вдох. По этому способу за минуту успевают производить 48 – 50 нажатий на грудину при частоте искусственного дыхания 10 – 12 в минуту. Следует остерегаться надавливать на грудину во время вдоха это препятствует дыханию и массаж сердца теряет свою эффективность.
11. Обязанности и права горного мастера
Горный мастер является единоличным сменным руководителем и основным организатором безопасности работ на участке.
Безаварийную и безопасную работу на всех технологических линиях (процессах) в смене на участке согласно наряду (сменному заданию);
Надлежащее содержание и эксплуатацию в соответствии с нормативно-технической документацией горных выработок забоев машин механизмов оборудования аппаратуры;
Рабочих инструментом технической документацией сменным заданием и информацией по работе в смене;
Высокую производственную дисциплину квалификацию обученность и ответственность рабочих смены;
Первоочередное (перед другими работами) устранение нарушений техники безопасности опасных и вредных явлений;
Выполнение плановых (по наряду) и оперативных мер и работ по улучшению условий и охраны труда на рабочих местах;
Устранение обнаруженных и переданных по смене опасностей и вредностей нарушений техники безопасности и производственной санитарии;
Работу (содержание в исправности) средств и систем противоаварийной и коллективной защиты;
Достоверную информацию горному диспетчеру руководителям участков о состоянии условий и охраны труда на участке;
Немедленный вывод людей из опасных мест с сообщением об этом горному диспетчеру;
Немедленное сообщение горному диспетчеру и руководителю участка об аварии несчастном случае и остром заболевании работников (людей);
Сохранение в неприкосновенности места аварии или несчастного случая до прихода комиссии по расследованию происшествия если это не угрожает жизни или здоровью людей.
Прибывает в нарядную участка до начала проведения наряда для выяснения положения дел и состояния охраны труда на участке.
При выдаче (получении) наряда (сменного задания) горный мастер:
выясняет объемы работ в смене плановых работ по охране труда устранению нарушений ПБ;
выдает конкретные наряды бригадиру (звеньевому старшему рабочему) с указанием количества задействованных рабочих с отметкой в наряд-путевке;
указывает персонально в наряд-путевке машинистов горных выемочных погрузочных бурильных машин членов ВГК лиц ответственных за работу ВМП компрессоров лебедок ленточных конвейеров и др.
При выдаче наряда проводит плановый текущий или другие виды письменных (устных) инструктажей ознакомление рабочих с проектами паспортами технологическими схемами запасными выходами самоспасателями приборами защиты и контроля и др.
В течение смены горный мастер:
Не менее одного раза (согласно ПБ) обследует каждое рабочее место с обязательным контролем качества и безопасности выполняемых работ;
Руководит выполнением сложных и опасных работ в соответствии с ПБ паспортом или специальными мерами по безопасности работ (переноска головок (станций) конвейеров переход комбайнов через геологические нарушения разборка завалов взрывные работы управление кровлей и др.);
Принимает меры по устранению нарушений проектов паспортов правил и норм безопасности обозначенных в наряд-путевках и обнаруженных в течение смены с отметкой в наряд-путевке о выполнении;
Прекращает работы в опасных местах (зонах) с выводом людей в безопасное место и сообщением об этом горному диспетчеру;
Принимает меры по устранению опасностей с соблюдением мер безопасности согласно ПБ (инструкциям к ПБ) или в соответствии с утвержденными главным инженером специальными мерами по безопасности работ;
Контролирует наличие у рабочих исправных светильников самоспасателей других средств индивидуальной защиты и необходимого инструмента;
Проверяет обеспеченность рабочих мест надлежащим проветриванием исправность систем и средств коллективной защиты правильность установки и эксплуатации датчиков аэрогазового и пылевого (пожарного газодинамического) контроля;
Контролирует соблюдение бригадирами звеньевыми и рабочими пылегазового режима всех технологических норм и требований;
Замеряет концентрацию метана с периодичностью и в местах установленных Правилами безопасности;
Сообщает трижды в смену (в начале через 3 часа и в конце смены) горному диспетчеру о своем местонахождении положении дел и состоянии охраны труда на участке;
Немедленно сообщает горному диспетчеру и руководителю участка об авариях опасностях и несчастных случаях принятых мерах по ликвидации (локализации) аварии опасности и оказанию помощи пострадавшим (остро заболевшим);
Инструктирует рабочих о безопасных приемах работ (операций) и правильном их выполнении;
Принимает лично или по телефону от бригадиров (звеньевых старших рабочих) объемы выполненных работ.
После окончания смены:
Проверяет выезд людей из шахты и принимает меры по их розыску или устанавливает причины их нахождения в шахте после смены;
Информирует горного мастера новой смены об оставшихся на сверхурочные работы рабочих своей смены;
Сдает смену горному мастеру заступившему на смену в соответствии с нарядной системой;
Отчитывается перед руководителями участка и (или) смены (горным диспетчером) о выполненных работах устраненных и оставшихся не устраненными нарушениях Правил безопасности на участке.
Горный мастер несет ответственность за:
Не обеспечение безопасности труда на участке в смене;
Допуск в шахту и к работе лиц без самоспасателей в нетрезвом состоянии или состоянии наркотического опьянения;
Аварии и несчастные случаи допущенные в результате нарушений Правил безопасности;
Скрытие аварий несчастных случаев и недостоверность информации о положении дел и состоянии охраны труда на участке;
Не сохранение места аварии или несчастного случая без уважительных причин до прибытия комиссии по расследованию;
Вывод из строя средств противоаварийной и коллективной защиты на участке.
Основными нормативными актами содержащими права и обязанности горного мастера являются:
Законодательные акты
Кодекс законов о труде
Закон «Об охране труда»
Положение о дисциплине работников горных предприятий утвержденное Кабинетом Министров Украины;
система управления охраной труда (СУОТ);
Правила безопасности в угольных шахтах;
Положение о расследовании несчастных случаев;
Внутренние нормативные акты предприятия:
Коллективный договор и правила внутреннего трудового распорядка.
В связи с тем что горный мастер выполняет организационно-распорядительные функции он является должностным лицом. Права и обязанности горного мастера также подробно регламентируются его должностной инструкцией.
Вид и мера ответственности работников горных предприятий в частности горных мастеров предусматривается в следующих нормативных актах:
КЗоТ – дисциплинарная и материальная ответственность;
Уголовный кодекс – уголовная ответственность;
Кодекс об административных правонарушениях – административная ответственность.

ГЛАВА 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ, ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТ.doc

ГЛАВА 8. ОБСЛУЖИВАНИЕ ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИХ ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ППР)
Длительная и надежная работа горных машин возможна только при условии систематического и качественного проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.
Техническое обслуживание производится в течение всего периода эксплуатации машины и предназначено для обеспечения исправности или только работоспособности машины до очередного ремонта.
Целью ремонта наряду с восстановлением технического состояния машины является предупреждение неожиданного отказа в работе. Поскольку ремонт производится заблаговременно когда степень износа машины не исключает возможность ее работы он может планироваться. Такой ремонт называется планово-предупредительным: плановым – потому что поддается планированию и производится в плановом порядке а предупредительным – потому что выполнение его предупреждает неожиданный выход оборудования из строя и резкое ухудшение его состояния в результате возникновения прогрессирующего износа механизмов из-за своевременно неустраненных дефектов.
Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимают совокупность организационных и технических мероприятий по уходу надзору за правильной эксплуатацией и ремонту оборудования направленных на предупреждение преждевременного износа узлов и деталей с целью обеспечения работоспособности машин в течение заданного времени при минимальных затратах труда и материальных средств.
В горной промышленности применяется комбинированная система технического обслуживания и ремонта оборудования.
Сущность этой системы заключается в том что горные машины после определенной наработки подвергаются осмотрам и различным видам ремонтов периодичность и продолжительность которых определяется ремонтными нормативами с учетом конструктивных особенностей машин и условий их эксплуатации. Перед ремонтом машину осматривают и уточняют объем ремонтных работ. Если при осмотре установлено что та или иная деталь (узел) которую планировалось заменить при намеченном ремонте может доработать до очередного планового ремонта то ее не меняют.
Комбинированная система технического обслуживания и ремонта горного оборудования состоит из межремонтного обслуживания включающего ежесменное (ТО-1) ежесуточное (ТО-2) еженедельное (ТО-3) и плановых ремонтов включающих ежемесячное ремонтное обслуживание (РО) текущие ремонты (Т) наладки и ревизии капитальный ремонт.
Ежесменное ТО-1. Основным лицом выполняющим работы по ежесменному техническому обслуживанию горного оборудования является дежурный электрослесарь. Весь объем ежесменных работ требующих остановки оборудования выполняется им совместно с эксплуатационным персоналом (машинистами горнорабочими и др.) в течение 30 мин. в начале смены.
Основным документом для планирования и организации работ на участке является Книга нарядов участка по которой кроме выдачи нарядов на ведение горных работ производится выдача наряда на ежесменное техническое обслуживание оборудования участка а также указываются сведения об исполнителях работ: фамилии профессии и табельные номера.
Наряд выдает начальник участка или его заместитель а принимает – горный мастер. Выданный и принятый объем работ подтверждается подписями указанных лиц в книге нарядов участка.
На основании книги нарядов участка горный мастер дублирует запись о выдаче наряда в одноименных графах наряда-путевки. После этого наряд-путевка подписывается лицом выдавшим наряд и горным мастером.
Отчет о выполнении ТО-1 производится горным мастером после окончания смены. Горный мастер отчитывается о невыполненных работах на основании устного отчета лиц исполняющих наряд и личного контроля на месте производства работ. Отчет фиксируется в наряд-путевке и Книге нарядов участка.
Ежесменное обслуживание включает в себя проверку: по узкозахватным комбайнам - исправность поста управления выносной кнопки «Стоп» гидроблока фары системы орошения штепсельного разъединителя кабельных вводов блокировок контрольных и сливных пробок масляных ванн редукторов резцов и стропов на рабочих органах звеньев тяговой цепи (поврежденные звенья цепи резцы и стропы заменяют); скребковым конвейерам - состояние зубьев и затяжки болтов приводных звездочек крепление съемников цепи и козырька на приводных станциях; отсутствие утечек масла из редукторов возможность свободного проворачивания гидромуфты и уровень рабочей жидкости в ней; механизированным крепям - отсутствие утечек рабочей жидкости в местах соединения трубопроводов и шлангов гидроразводки по секциям крепи уплотнениям стоек домкратов гидрозапорной арматуры; насосным станциям - исправность кнопок «Пуск» и «Стоп» герметичность соединений трубопровода наличие пломб на предохранительном клапане и автоматах разгрузки давление в гидросистеме уровень рабочей жидкости в баке нагрев и характер работы насосов.
Ежесуточное ТО-2 производят в ремонтную смену бригадой ремонтных электрослесарей под руководством механика участка или его заместителя. Сюда входят все работы предусмотренные ежесменным обслуживанием а также проверяют дополнительно по комбайнам – уровень масла и работоспособность режущей части; конвейерам - крепление переходных секций состояние скребковой цепи и ее стыков степень износа боковин и днища рештаков (затягивают ослабленные болты заменяют пришедшие в негодность соединительные звенья и скребки); механизированным крепям - отсутствие секций в лаве стоек домкратов гидрозамков и распределителей; насосным станциям - работу реле давления гидрооборудования крепи и исправность клапана автомата разгрузки.
Еженедельные ТО-3 проводят в выходные дни бригадой ремонтных электрослесарей под руководством механика участка. Сюда включаются все работы ежесуточного обслуживания а также проверяют дополнительно по: узкозахватным комбайнам - работу выключателя ВРК-20 состояние вентиляционных каналов двигателя стыковых соединений двигателя с режущей и подающей частями гидросистем домкратов крепления погрузочного устройства и уровень масла в механизме подачи; конвейерам- уровень масла состояние герметичности и крепления домкратов передвижки конвейера металлоконструкций: щитков перекрытий ограждений оснований (заменяют неисправные стойки блоки управления и клапаны блоки) ; насосным станциям - крепление блока фильтров и муфт подпиточного насоса отсутствие утечки жидкости из-под крышки давление зрядки гидроаккумуляторов и работу автомата разгрузки.
Ежемесячное РО осуществляется в выходные дни и ремонтные смены бригадой ремонтных электрослесарей под руководством механика участка. Сюда входят все работы еженедельного обслуживания а также проверяют дополнительно по: узкозахватным комбайнам - состояние крепления опорных лыж шнеков домкратов направляющих наконечников жил кабелей на штырях цепесъемников изоляцию обмотки статора двигателя камеру вводной коробки набивают смазочный материал в механизм управления скоростью подачи и включения редуктора режущей части; конвейерам - набивают новым материалом подшипники конической передачи и оси концевой головки; механизированным крепям - исправность козырька и гидропатрона (заменяют неисправные домкраты передвижки крепи рессоры перекрытия пяты опоры стойки смазывают наружные рабочие поверхности штоков и плунжеров стоек); насосным станциям - затяжку болтов крепления подпиточного и рабочего насосов и их двигателей производительность насосной станции (заменяют сетчатые и магнитосетчатые фильтры прокладки манометры уплотнения).
Текущий ремонт Т1 проводят не реже одного раза в 3 мес. В выходные дни и ремонтные смены бригадой ремонтных электрослесарей под руководством механика участка а при необходимости и механиками шахты по забойному оборудованию. Сюда входят все работы ежемесячного обслуживания а также дополнительно проверяются в узкозахватных комбайнах редукторы исполнительного органа и подающей части шнеки домкраты подъема комбайна уплотнения.
Текущий ремонт Т2 проводится 1 раз в 6 мес. Осуществляется при этом контроль и ремонт насосных станций: очищают бак и заменяют рабочую жидкость очищают воздушный фильтр заменяют предохранительный клапан автомат разгрузки раздаточный блок шестеренный насос шаровый гидроаккумулятор и рабочий насос. При любом техническом обслуживании обязательным является проверка предупредительной сигнализации и телефонной связи надежности закрепления кабелей и их исправности наличия заземления электрооборудования а также замена негодных для дальнейшей эксплуатации деталей и узлов (или истечения срока их службы).
Помимо рассмотренных плановых ремонтов существуют аварийные ремонты возникающие в результате аварийных повреждений машин вызванных несвоевременным или некачественным проведением ремонтов нарушением правил технической эксплуатации. По объему ремонтных работ аварийные ремонты могут носить характер текущих или капитальных ремонтов.
Основные общие требования которые должны соблюдаться при выполнении ТО и ТР
осмотреть состояние кровли на рабочем месте отсутствие навесов угля и породы заколов соответствие крепления паспорту. В случае необходимости установить дополнительную крепь или усилить крепь обработать навесы угля и породы и принять другие меры безопасности от их обрушения;
проверить состояние проветривания и отсутствие скопления газов. В случае обнаружения таких скоплений к выполнению работ не приступать покинуть место и немедленно сообщить об этом лицу надзора;
очистить рабочее место от посторонних предметов (стойки верхняки лесные материалы и т.д.);
проверить наличие и исправность на участке комплекта необходимых инструментов приспособлений неснижаемого запаса запасных частей смазочных масел и рабочих жидкостей;
применять при работе только исправные инструменты и приспособления по их прямому назначению;
при выполнении работ вся группа (звено бригада) должна строго выполнять команды лица ответственного за выполнение данной работы непонятные команды воспринимать как команду «Стоп»;
отключить машины и электрооборудование от сети с надежной блокировкой и вывеской предупредительных плакатов «Не включать! Работают люди!» при выполнении работ на машинах самопроизвольное или случайное включение которого может привести к поражению электрическим током или нарушению безопасности по условиям рудничной атмосферы (опасность по газу или пыли);
перед подъемом элементов и частей оборудования их опусканием после съема или демонтажа все люди должны быть удалены из зоны возможного падения или перемещения этих грузов;
перед выполнением работ и во время их выполнения необходимо убедиться в невозможности самопроизвольного перемещения смещения или сползания машин и механизмов их элементов под действием собственного веса в случае необходимости принять меры для предохранения от самопроизвольного движения надежным дополнительным закреплением или раскреплением;
выполнение ТО и ТР исполнительных органов очистных и проходческих комбайнов (замена резцов и оросителей прочистка оросителей обтяжка крепленых элементов обслуживание и ремонт разводки орошения и т. д.) проводить только с проворотом вручную исполнительного органа.
При выполнении работ по ТО и ТР оборудования запрещается:
проверять цепи электрооборудования приборами не имеющими разрешения на применение их в шахтах в том числе опасных по газу или пыли;
выполнять ремонт электрических соединений заземлений открыть крышки вводных коробок пультов пускорегулирующей и другой электроаппаратуры а также вскрыть крышки взрывозащищенных камер нарушать взрывозащитность оболочек и т. д. без предварительного отключения электроэнергии;
вводить в работу и включать электрооборудование с неполностью затянутыми крепежными элементами на крышках взрывозащищенных камер и стыках при отсутствии даже какой-то части крепежных элементов и при нарушении других требований по взрывозащищенности оболочек и камер;
проверять при сборке или монтаже совпадение отверстий руками;
находиться под элементами машин и механизмов ненадежно закрепленных (или раскрепленных) от падения перемещения (в том числе по падению пласта наклонной выработке и т. д.) а также временно закрепленных от перемещения;
находится в непосредственной близости впереди перемещаемых частей оборудования при их доставке транспортирования и т. д.);
находиться в зоне действия каната или другого тягового органа при перемещении грузов с помощью лебедок или других тягальных приспособлений;
включать в работу или опробовать оборудование со снятыми крышками сетками и решетками предусмотренными конструкциями машин и механизмов и ограждающими доступ к вращающимся или движущимся элементам и частям;
опробовать оборудование после выполнения ТО и ТР его включением без предварительного удаления людей из опасной зоны и предусмотренного оповещания о включении оборудования;
выполнять работы по ТО и ТР одного оборудования (или его части) при работающем рядом оборудовании (или другой работающей части этого же оборудования) с открытыми движущимися или вращающимися частями в том числе в непосредственной близости от места производства работ допускающими случайный контакт с этими частями;
выполнять ТО и ТР исполнительных органов очистных комбайнов (замена резцов забурников и оросителей прочистка оросителей обтяжка крепежных элементов обслуживание и ремонт разводки орошения и т. д. ) с проворотом исполнительного органа кратковременными включением электродвигателя;
рассоединить расстыковывать демонтировать и выполнять ремонт гидравлических элементов и гидрокоммуникаций находящихся под давлением рабочей жидкости;
применять самодельные предохранительные элементы вместо предусмотренных технической документацией на эти изделия.
Неисправности их причины и способы устранения
Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается)
Неисправность гидроблока комбайна
Заменить гидроблок очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений. Заменить масло и резиновые уплотнения крышек
Трубопровод продуть воздухом и очистить от загрязнений
Нарушена герметичность трубопровода
Проверить сварные швы трубопровода и места подсоединения к гидроблоку и домкратам. Течь устранить подтяжкой болтов заменой алюминиевых прокладок швы заварить
Неисправность домкратов
Заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня проверить износ поршня и штока
Заклинен поршень в корпусе домкрата
Болты привода верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания. Заменить резиновые уплотнения и манжеты
Плунжерный насос не подает масло в гидросистему
Проверить герметичность мест подсоединения трубопроводов
Засорен нагревательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса до гидроблока
Трубопровод продуть воздухом и очистить от загрязнений затянуть болты заменить алюминиевые прокладки масляную ванну очистить от загрязнений сменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны
Неполное включение (выключение) редуктора режущей части
Износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя
Заменить "сухари" » » Шпонку заменить отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части
Течь масла из-под стакана корпуса. Переток масла из одной полости в другую
Заменить манжеты поршня проверить износ поршня и штока
Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (погрузочного устройства)
В ванне гидросистемы нет масла
Засорился всасывающий фильтр
Залить масло в ванну до уровня дна фильтра
Фильтр промыть очистить ванну от загрязнений заменить масло и уплотнение под крышкой ванны
Отсутствует масло во всасывающей полости насоса
Шарик всасывающего клапана завис при открытом клапане
Устранить причину заклинивания шарика плунжерный насос промыть очистить ванну от загрязнения заменить масло и уплотнение под крышкой ванны
Потеря герметичности в соединениях насоса
Насос промыть заменить резиновые уплотнения
Выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа
Подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса к стакану зафиксировать их от самоотвинчивания
Нет давления масла на выходе в гидроблок
Долить масло в ванну до уровня дна заливного (контрольной пробки)
Засорен нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком
Трубопроводы продуть воздухом очистить от загрязнений
Проверить швы нагнетательных трубопроводов и места подсоединения к насосу и гидроблоку. Швы заварить болты подтянуть алюминиевые прокладки заменить
Неисправность гидроблока
Заклинен золотник плунжер предохранительный клапан. Клапан гидрозамка завис (заклинился)
Гидроблок заменить очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений масло заменить
Течь масла из-под крышек
Нет скоростей подачи на всех режимах управления
Мало рабочей жидкости
Течь масла в системе управления
Заменить эластичные кольца
Нарушена регулировка электрогидроблока
Настроить электрогидроблок
Засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки
Промыть фильтр или заменить его
Воздух в системе управления
Удалить воздух через пробки фильтра тонкой очистки
Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой
Течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи
Отсутствует охлаждение гидропередачи
Обеспечить проход оросительной жидкости через холодильник
Двигатель при включении гудит и не вращается
Нарушен контакт одной из фаз электрической цепи подгорели контакты в пускателе комбайна аварийном разъединителя и штепсельной муфты
Произвести реверс главного двигателя. Осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты
Обрыв одной из рабочих жил кабеля или статорной обмотки
При обрыве статорной обмотки двигатель выдать для ремонта на поверхность
Большой нагрев двигателя при работе низкая частота вращения его
Пониженное напряжение тока
На шнеках не хватает резцов или они затушены
Приблизить трансформатор к объекту потребления
Заменить или добавить недостающее количество резцов
Срабатывает реле утечки
Пробой кабеля закорачивание проводов на землю в камерах электроблока попадание влаги
Проверить сопротивление изоляции. Изолировать пробой высушить кабель
Скребковые конвейера
Повышенное скольжение гидромуфты
Заклинивание скребковой цепи
Мало жидкости в гидромуфте
Расштыбовать конвейер
Устранить причину заклинивания
Долить рабочую жидкость
Срабатывает тепловая защита
Перегружена тяговая цепь
Устранить причину перегруза
Нет притока воздуха для охлаждения гидромуфты
Очистить сетку от штыба и грязи
Не движется тяговая цепь. Двигатели работают цепь не движется
Сработала тепловая защита во всех гидромуфтах
Устранить причину залить во все гидромуфты по 85 л рабочей жидкости заменить пробки
Электродвигатель перегревается
Нет доступа свежего воздуха для охлаждения
Очистить окна кожуха вентилятора
Частые запуски электродвигателя
Просачивается эмульсия из гидромуфты
Ослабли пробки на отверстиях для заливки эмульсии вышли из строя прокладки
Затянуть пробки заменить прокладки
Появился стук в редукторе (усилился шум)
Чрезмерно износились детали или поломались зубья шестерен. Неправильно отрегулировано зацепление конической пары
Редуктор выдать на поверхность для ремонта
Корпус редуктора нагревается в местах установки подшипников
Произвести смазку вновь
Недостаточно смазки в подшипниковых узлах
Смазать подшипниковые узлы
Неправильно отрегулированы подшипники
Отрегулировать подшипники установив необходимое количество регулировочных прокладок под крышки
Не работает электродвигатель
Заклинило корпус гидромуфты (попал посторонний предмет)
Удалить предмет проверить исправность корпуса гидромуфты и отсутствие течи жидкости (после пробного пуска)
Редуктор не стопорится храповым механизмом при натяжении скребковой цепи
Установка храпового механизма не соответствует забою
Перемонтировать механизм на данный забой
Неисправен храповый механизм
Заменить вышедшие из строя механизмы
Скребковая цепь движется рывками и соскакивает со звездочки
Изношены зубья звездочки
неправильно установлены соединительные звенья
Соединительные звенья на рабочей ветви установить кулаками вверх
Деформированы скребки
Заменить (выпрямить) погнутые скребки
Скребковая цепь выходит из направляющих
Изношены кулаки соединительных звеньев
Заменить соединительные звенья
Деформированы скребки цепи
Заменить (выправить) скребки
Ослабли болтовые соединения
Подтянуть болтовые соединения
Скребковая цепь чрезмерно провисает при сбегании со звездочки. Увеличен изгиб между рештаками при передвижке
Нет болтов соединяющих рештаки
Греются подшипники оси концевой головки
Загрязнена смазка. Масло смазочного материала в подшипниковых узлах
Удалить смазочный материал промыть подшипники горячим маслом нанести новый смазочный материал
Установить необходимое количество регулировочных прокладок под крышки
Заклинило скребковую цепь
Изгиб рештачного става более допустимого
Устранить чрезмерный изгиб
Ослабили болты крепления скребков к соединительным звеньям
Чрезмерный износ кулаков соединительных звеньев
Заменить изношенные звенья
Деформированы рештаки
Заштыбован рештачный став
Очистить став от штыба
Под цепь попали посторонние предметы
Извлечь посторонние предметы
Механизированные крепи
Секции крепи не набирают полной нагрузки при максимальном давлении рабочей жидкости
Наличие воздуха в гидросистеме
Удалить воздух периодически опуская тренажеры гидростоек на полный ход при отвернутых на 3 - 4 оборота заглушках в конце магистрали
Стойки крепи не держат давления
Неисправности обратного (предохранительного) клапана блока
Выход из строя уплотнительных колец клапанного блока (манжет плунжера стойки)
Заменить кольца или манжеты
Нарушение герметичности сварных швов плунжера или цилиндра
Заменить плунжер или цилиндр
Самопроизвольное выдвижение штоков стоек
Нарушена регулировка подпорного клапана или он заклинился
Отрегулировать клапан или устранить заклинивание
Стойки самопроизвольно складываются
Нарушена герметичность клапана (ЭКП)
Устранить негерметичность (заменить клапан)
Стойка не складывается
Не открывается клапан ЭКОР
Заменить поврежденное кольцо на толкателе (корпусе)
Насосная станция не развивает давления
Мало эмульсии в емкости
Неправильно установлено рукоятка на гидравлическом пульте управления
Установить рукоятку в соответствующее положение
Обрыв гидрокоммуникаций
Заменить поврежденные шланги
Неправильное вращение шестеренного насоса
Изменить направление вращения насоса
Давление в гидромагистрали ниже рабочего
Заменить поврежденные шланги (уплотнительные кольца)
Перетоки в блоках управления секций крепи
Заменить блок управления
Разрегулирован переливной клапан автомата разгрузки
Износ рабочего клапана автомата разгрузки
Заменить клапан (автомат разгрузки)
Вышел из строя насос
Поломка пружины поршней насоса
Обрыв шлангов при включении насосной станции
Заклинивание золотника регулятора станции
Проверить плавность хода золотника и толкателя при необходимости заменить регулятор
Выход из строя предохранительного клапана блока станции
Клапан ЭКП срабатывает при давлении меньшем (большем) давления настройки
Сбита настройка клапана
Станция управления СЦВ не включается
Отсутствует напряжение
Неисправности в цепи управления
Проверить напряжение на трансформаторе управления
Не взводится аварийный выключатель и не включается фидерный автомат станции управления
Обрывы в цепи аварийного отключения неисправность диода
Проверить цепь аварийного отключения заменить диод
Обрыв (замыкание) жил управления
Устранить неисправности
Вышла из строя нулевая катушка выключателя обрыв цепи питания
Заменить катушку восстановить цепь питания
Сработала защита от максимальной силы тока
Определить причину срабатывания
Сработало реле утечки тока
Заменить предохранители (взвести реле)
Отсутствие напряжения
Проходческие комбайны
Повышенная вибрация стрела движется толчкообразно
Мало масла в емкости (редукторах комбайна)
Цепь погрузчика соскакивает со звездочки
Натянуть цепь винтами до остаточной слабины разной 15-20 мм
Остановилась скребковая цепь грузчика при работающем двигателе
Заклинилась цепь негабаритными кусками породы
Заштыбованы желоба грузчика
Убрать куски породы.
Частая поломка траков ходовой части
Неправильно натянуты гусеничные цепи
Отрегулировать натяжение цепи
Большой износ траков
Лента перегружателя пробуксовывает
Слабое натяжение ленты
Не вращаются поддерживающие ролики
Очистить от штыба смазать оси роликов заменить вышедшие из строя
Исполнительный орган поднимается медленно; не поднимается и опускается совсем
На седле перепускного клапана находятся посторонние предметы
Удалить предметы протереть коническую часть клапана
Хвостовик (цилиндрическая часть) клапана туго перемещается в направляющей (совсем неподвижен)
Промыть клапан и направляющую заменить сальник (уплотнительное кольцо)
Магнитный пускатель подающий напряжение не включается
Неисправность цепи управления
Устранить неисправность
Срабатывает блокировочное реле утечки
Проверить сопротивление изоляции.
При нажатии кнопки "Сигнал" сирена не включается
Перегорел предохранитель
Заменить предохранитель
Перегорела катушка сирены
Не включаются двигатели комбайна при нажатии кнопок "Пуск
Перегорел предохранитель в цепи питания трансформатора дистанционного управления
Нет контакта в цепях управления
Восстановить контакт
После опускания пусковой кнопки двигатель отключается
Нет контакта в цепи блок-контактов шунтирующих кнопку "Пуск
Проверить блок-контакт и контакты в цепи дистанционного управления
Машина не движется при работающем двигателя
Не включена рукоятка переключения скоростей
Включить и зафиксировать рукоятку
Отсутствует давление масла (недостаточно заполнена емкость)
Устранить течь масла долить до необходимого уровня. Проверить целостность пружин насосов неисправные заменить
Износ дросселей в дренажных трубопроводах (слабое их крепление)
Убедится что отверстия дросселей в норме (05 мм ± 012 мм) неисправные дроссели заменить
Фрикционная муфта промежуточного редуктора проскальзывает редуктор перегревается
Разрегулирована фрикционная муфта
Прочистить и отрегулировать муфту
Машина плохо удерживается на уклоне при установке рукояток в нейтральное положение (самовключается ход)
Засорены трубки дросселей гидросистемы
Прочистить отверстия в трубках
Слабо натянуты пружины фрикциона
Подтянуть пружины фрикциона
При постановке рукоятки управления в положение "Тормоз" машина не останавливается
Нет давления в гидросистеме
Устранить течь масла убедиться что давление в норме. Подтянуть пружины насосов
Отрегулировать тормоз
Повышенный нагрев редукторов
Загрязнены сапун и заливные пробки редукторов
Очистить и промыть сапун и пробки
Некачественно произведена смазка
Долить масло до необходимого уровня некачественный смазочный материал заменить
Сильный стук при прохождении скребковой цепи по желобу
Ослабло крепление утюгов
Имеются поломанные скребки (утюги)
Толчки шум при работе насоса
Мало масла в маслобаке
Загрязнен масляный фильтр
Загрязнено масло в маслобаке
Стрела манипулятора опускается рывками (машина 2ПНБ2Б)
Засорился дроссель в гидрозамке
Прочистить (заменить) дроссель
Воздух попал в гидроцилиндр
Последовательным перемещением штоков гидроцилиндра в крайние положения выпустить воздух
Низкое давление в гидросистеме
Отрегулировать давление
Стрелка манипулятора не вращается (вращается со скрипом)
Низкое давление масла в гидросистеме
Отрегулировать давление масла
Засорены подшипники трения
Течь воды из муфты боковой промывки бурильной головки
Пневмоударник не запускается
В воздухораспределительную камеру попала густая смазка
Неудовлетворительная подача смазки автомасленкой
Прочистить трубку жиклера проверить при необходимости долить масло в автомасленку правильно выставить жиклерную трубку.
Двигатель бурильной установки конвейера нагребающей (ходовой) части при включении (реверсировании) гудит и не работает
Нет контакта обрыв одной из фаз в цепи питания
Подтянуть контакты устранить обрыв
Неисправности механической части заклинивание механизмов
Проверить механическую часть устранить заклинивание
Обрыв обмотки двигателя
При повороте ручки "Сигнал" на станции управления в положение "Включено" сирена не включается
Перегорела плавкая вставка предохранителя обрыв цепи её питания
Заменить плавкую вставку восстановить целостность цепи питания
При повороте ручки "Сеть" на станции управления в положение "Включено" не горят фары местного освещения
Нарушен контакт в цепи освещения
Перегорели нити накаливания ламп
Повышенный шум на холостом ходу и под нагрузкой
Повышенный боковой зазор в зубчатой передаче из-за разрегулировки
Увинтить болты крепления крышек смотровых люков снять крышки определить состояние зубчатых колес и их регулировку. При явных признаках износа или невозможности устранения шума регулировкой заменить зубчатые колеса
Повышенный шум под нагрузкой частые стуки
Повышенный износ зубчатых передач износ подшипников
Отсоединить гидромуфту определить мертвый ход. Снять крышки и определить состояние подшипников. При необходимости заменить изношенные и поврежденные детали
Неравномерные резкие стуки в редукторе усиливающиеся под нагрузкой
Поломка зубьев в зубчатых передачах
Отвинтить болты крышки смотрового люка осмотреть состояние зубьев шестерен. При выкрашивании хотя бы одного из зубьев заменить шестерни или редуктор
Воющий звук скрежетание
Мал боковой зазор между зубьями конической передачи
Отрегулировать боковой зазор
Тугая затяжка или повреждение подшипников
Снять крышки и проверить состояние подшипников. При необходимости отрегулировать натяг или заменить подшипники
Нагрев корпуса редуктора
Недостаточное количество масла в редукторе
Вывинтить маслоуказатель и проверить уровень масла в редукторе долить
Проверить масло на загрязненность заменить
Течь масла по плоскости разъема редуктора
Ослаблены крепежные болты
Проверить и подтянуть болты по плоскости разъема. Вывинтить маслоуказатель и проверить уровень масла при необходимости долить
Течь масла по входному или выходным валам
Неисправность манжет
Заменить уплотнения соответствующих валов редуктора при необходимости долить масло до требуемого уровня
Замедленное движение рабочего органа (Электродвигатель работает нормально)
Уровень рабочей жидкости снизился
Отвинтить болты и снять крышку переходника. Проверить состояние заливной пробки и прокладки. При необходимости заменить прокладку долить рабочую жидкость до метки на боковой грани окна проставки затянуть пробку.
Нагрев гидромуфты при нормальной нагрузке
Прекратился приток воздуха к гидромуфте через вентиляционные решетки на фланце редуктора
Очистить вентиляционные решетки на фланце редуктора
Гидромуфта не передает вращающий момент нормально работающего двигателя
Отсутствие рабочей жидкости в гидромуфте (срабатывание тепловой защиты)
Снять крышку проставки проверить количество рабочей жидкости в гидромуфте. При срабатывании тепловой защиты заменить пробки тепловой защиты новыми наполнить гидромуфту рабочей жидкостью в соответствии с нормативными требованиями устранить причину срабатывания тепловой защиты
Выход из строя диафрагмы
Заменить диафрагму новой
Срезание шпонки на хвостовике ритцеля
Снять гидромуфту и установить новую шпонку
Срезание шпонки на валу электродвигателя
Снять электродвигатель и установить новую шпонку
Электродвигатель при пуске не разгоняется
Гидромуфта наполнена рабочей жидкостью выше уровня допускаемого нормами
Проверить уровень рабочей жидкости в гидромуфте и слить до метки на боковой грани окна проставки
Биение гидромуфты в радиальном направлении
Ослабло болтовое соединение диафрагмы
Торцевое биение в гидромуфте
Отошла стопорная шайба ослаб болт стопорящий ритцель
Снять электродвигатель установить стопорную шайбу затянуть болт
Барабаны ленточного конвейера
Чрезмерный нагрев корпусов подшипников барабанов (стаканов отклоняющих роликов)
Неисправность подшипников отсутствие смазки
Снять ограждение проверить состояние подшипников. При необходимости заполнить подшипниковые полости смазкой или заменить подшипники
Приводные барабаны не вращаются
Снять крышку на кожухе муфты удерживающее кольцо. Заменить вкладыши и собрать узел в обратной последовательности
Гидросистема натяжного устройства (механизм передвижения концевой секции)
Неисправность манжет. Не затянуты гайки в местах соединений
Проверить места соединений элементов гидросистемы. При необходимости неисправные манжеты заменить заполнить гидросистему рабочей жидкостью.
Гайки в местах соединений подтянуть
Тормозное устройство
При остановке конвейера не осуществляется торможение
Заедание в шарнирных соединениях
Устранить заедание смазать шарнирные соединения
Попадание на тормозной шкив масла и грязи
Очистить тормозной шкив от масла и грязи
Износ тормозных накладок
Проверить зазор между тормозными колодками и шкивом
Изношенные тормозные накладки на колодках заменить
Выход из строя пружины
Выяснить причину неисправности
Ослабленную пружину осадить и законтрить гайки. Вышедшую из строя пружину заменить тормоз отрегулировать
Тормозной шкив не растормаживается при работе конвейера
Заедание в рычажной системе
Устранить заедание рычажной системы смазать шарнирные соединения
Чрезмерная затяжка пружины
Проверить и установить правильное натяжение пружины
Выход из строя электромагнита
Проверить исправность подводящих проводов целостность катушки электромагнита. При обнаружении неисправности принять меры к ее устранению
Недостаточный отход колодок от тормозного шкива
Установить нормальный отход колодок от тормозного шкива
Лента сбегает в сторону на приводных отклоняющих и хвостовом барабанах
Нарушена перпендикулярность осей барабанов относительно продольной оси конвейера
очистить барабаны от грязи и штыба. Проверить перпендикулярность осей приводных барабанов относительно продольной оси конвейера согласно инструкции завода-изготовителя.
При необходимости отрегулировать положение барабано. На отклоняющем и хвостовом барабанах сцентрировать ленту регулировочными винтами
Неправильно выполнена стыковка ленты
Проверить правильность стыковки ленты при необходимости пересоединить отдельные стыки
Лента сбегает на поддерживающих роликах верхней или нижней ветви
Нарушен угол установки роликов
Сцентрировать ленту в местах ее схода изменением угла установки верхних и нижних роликов
Часть роликов не вращается
Неисправные ролики заменить
Пробуксовка ленты на приводных барабанах
Недостаточное натяжение ленты
Проверить по прибору соответствие натяжения ленты условиям работы и мощности привода
Проверить состояние натяжного устройства (лебедки механизмов натяжения блоков каретки системы гидродатчика и т.д.) и выяснить причину ослабления натяжения ленты
Попадание масла и штыба на приводные барабаны
Проверить работу очистных устройств неисправности устранить. Очистить барабаны от масла и штыба
Заштыбовка верхних и нижних роликов
Перегрузка конвейера
Не допускать перегрузки конвейера
Неудовлетворительная очистка ленты
Очистить от грязи и штыба очистные устройства. Проверить плотность прилегания резиновых полос (ножа чистильщика) к поверхности ленты.
Зазор устранить при необходимости заменить изношенные полосы
Разрыв стыка ленты или ее поперечный разрыв
Некачественное соединение ленты
Чрезмерное натяжение ленты
Соединить ленту отрегулировать ее натяжение по прибору (манометр динамометр) в зависимости от условий эксплуатации
Стирание кромок ленты о неподвижные элементы конвейера
Выяснить место касания ленты о неподвижные части конвейера причину устранить
Сход ленты в сторону
Определить место схода ленты установить причину и устранить
Неисправность гидродатчика натяжения ленты
Устранить течь рабочей жидкости в гидросистеме натяжного устройства пополнить гидросистему рабочей жидкостью при необходимости отрегулировать натяжение ленты
Отрезать часть ленты состыковать и натянуть ленту натяжным устройством
Неисправность роликов
Ослабление натяжения канатов става
Проверить натяжение канатов става и подтянуть. При необходимости отрегулировать установку промежуточных стоек по высоте
Барабан концевой головки скребкового конвейера
Неравномерные резкие стуки заклинивание барабана
Неисправность подшипника концевой головки
очистить концевую головку от штыба рассоединить цепь. Отвинтить болты крепления накладок к раме снять накладки заменить концевой барабан на резервный. Собрать концевую головку в обратном порядке натянуть и соединить цепь проверить правильность сборки включением конвейера
Проскальзывание цепи по звездочку
Заменить звездочку или приводной барабан
Заменить изношенные элементы натянуть и соединить цепь
Заштыбовка ветви конвейера
Расштыбовать конвейер устранить причины заштыбовки и устранить
Проверить натяжение цепи и отрегулировать
Нарушение прямолинейности става поломка рештаков
Выровнять став неисправные решетки заменить

ГЛАВА 4. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ ГОРНОЙ МАССЫ.doc

ГЛАВА 4. ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ ГОРНОЙ МАССЫ
Подземный транспорт предназначен для транспортирования угля и породы из очистных и подготовительных забоев до околоствольного двора материалов и оборудования от околоствольного двора до очистных ( подготовительных) забоев и в обратном направлении людей к месту работы и обратно закладочных материалов.
Подземный транспорт подразделяется на основной ( конвейерный локомотивный частично канатный и на гидрошахтах – гидравлический) и вспомогательный ( рельсовый монорельсовый канатный самоходные вагонетки).
При выборе транспортных средств необходимо учитывать экономичность и прогрессивность средств транспорта обеспечивающих необходимую пропускную способность максимальное сохранение качества угля и безопасные условия труда обслуживающего персонала однотипность или минимально возможное число применяемых типов транспорта с целью облегчения их эксплуатации и ремонта высокую надежность транспортных средств.
Выбор типа транспорта зависит от протяженности площади сечения углов наклона и искривленности горных выработок характеристики грузопотоков систем разработки и подготовки шахтных полей.
Конвейерный транспорт является наиболее прогрессивным. Его достоинства : высокие производительность и надежность работы способность транспортирования груза по горизонтальным и наклонным выработкам возможность работы в автоматическом режиме относительно низкие трудоемкость обслуживания и уровень травматизма.
Недостатки: малая технологическая гибкость необходимость второй транспортной системы для доставки вспомогательных материалов оборудования и людей высокие удельные капитальные затраты и эксплуатационные расходы измельчение транспортируемого угля особенно в местах перегруза.
Конвейеры классифицируются :
- по назначению – на грузовые и грузолюдские;
- по месту установки – на забойные штрековые уклонные бремсберговые;
- по времени работы на одном месте- стационарные полустационарные и передвижные;
- по конструкции – ленточные телескопические скребковые пластинчатые.
В участковых и магистральных выработках основным видом конвейерного транспорта являются ленточные конвейеры. Для выбора конвейера и его расчета необходимо знать место установки направление и длину транспортирования угол наклона выработки сменную производительность забоя характеристику транспортируемого материала и угол откоса его на движущейся ленте плановое время работы конвейера в смену пылегазовый режим шахты и влажность атмосферы.
Одним из важнейших параметров характеризующих эксплуатационные свойства является приемная способность конвейера показывающая какую максимальную массу угля
может принять движущаяся лента конвейера. Приемная способность определяется скоростью движения и шириной ленты углом наклона боковых роликов и конвейера. По согласованию с заводом-изготовителем можно повысить производительность конвейера увеличивая скорость движения ленты за счет уменьшения передаточного числа редуктора или увеличения частоты вращения двигателя а также увеличением до 30о угла наклона боковых роликов.
Характеристика использования ленточных конвейеров приведена в таблице.
ЛТ-80 1ЛБ-80 ЛТП-800
Л-1001Л100К1ЛБ100 1ЛУ1002Л100У2ЛТ-100У
ЛУ-120 2ЛУ-120 2ЛУ120Б 2ЛУ-120В
1. Кинематические схемы и технические характеристики ленточных конвейеров
Ленточный конвейер 1Л 120
Ленточный конвейер 1Л 120 имеет 2-х двигательный привод с двигателями ВАО2-315М4 мощностью по 250 кВт каждый (Рис. 1). Ширина ленты составляет 1200 мм. Тип ленты 1200 ЕР-20004-52-VU. Разрывное усилие - 240 тонн. Производительность конвейера при скорости движения ленты 25 мс составляет 1260 тч.
Конвейер комплектуется лебедкой ЛМГ-6300 с полиспастом необходимых для натяжения ленты и перемещения концевой головки конвейера.
Вращающий момент от каждого двигателя через редуктор передается на один приводной барабан. Редуктор типа ЦДН-710 с передаточным отношением i=25. Между двигателем и редуктором устанавливается гидромуфта ГПП2×500. Если для плавного пуска двигателей используется частотный преобразователь то турбомуфты могут удаляться и заменяться промежуточными валами.
В редуктор должно заливается масло ТАД-17. Масло ТАП-15 должно рассматриваться как вынужденная замена при отсутствии масла ТАД-17. Контроль уровня масла обеспечивается щупом расположенным сверху редуктора. Все подшипниковые узлы шприцуются Литолом-24.
Ленточные конвейера 1Л 1000 и 2ЛТ 100У
Ленточные конвейера 1Л 1000 относятся к телескопичным конвейерам которые в большинстве случаев в условиях шахты используются для проходки горных выработок. Однако следует сказать что в целях сокращения времени на перемонтаж конвейерных линий в очистных забоях их начали оставлять для дальнейшей эксплуатации и на конвейерных штреках пример тому 1-й северный конвейерный штрек центральной панели блока 8.
Указанный конвейер с шириной ленты 1000 мм (первый типоразмер) отличается от второго типоразмера 2ЛТ 100У только типом применяемого привода. Конструкции натяжной станции телескопа а также станции концевого и разгрузочного барабанов одинаковы.
В первом типоразмере применяются редуктора РЛКУ-250 которые передают крутящий момент одновременно на два приводных барабана. Приводной двигатель конвейера 1Л 1000 располагается под лентой что позволяет сократить размеры приводной головки по ширине. Такой привод в горных условиях практически не требует устройства специальных ниш. В конвейере второго типоразмера каждый двигатель через редуктор Ц2С-450 передает крутящий момент только на один приводной барабан. Для размещения приводной станции конвейера второго типоразмера с выступающими двигателями в горной выработке должна устраиваться специальная ниша.
В первом типоразмере конвейера редуктор может комплектоваться разными зубчатыми колесами что позволяет получать целый набор скоростей несущей ленты в частности: 16 20 25 315 мс. В связи с этим производительность конвейера 1Л 1000 может изменяться от 570 до 1120 тч а мощность приводных двигателей - от 75 до 132 кВт.
Конвейер второго типоразмера 2ЛТ 100У в большинстве случаев комплектуется взрывобезопасными электродвигателями серии 2ВР280S4 мощностью 110 кВт и редукторами передаточным отношением i=20 которые обеспечивают скорость движения ленты 25 мс и производительность до 850 тч. Количество приводов обычно составляет 2Оба типоразмера комплектуются гидромуфтами типа ГП480А-04 и поддерживающими роликовыми опорами диаметром 127 мм.
Конвейер первого типоразмера имеет двигатели фланцевого исполнения серии 2ЭДКЛОФ250 а на конвейере второго типоразмера применяются двигатели обычного исполнения на лапах.
В редуктора конвейеров обоих исполнений требуется заливать масло по качеству не ниже ТАП 15. Подшипниковые опоры барабанов шприцуются смазкой Литол-24.
Ленточный конвейер 1ЛТП 800К
Ленточный конвейер 1ЛТП 800К по компоновочной и кинематической схемам одинаков с конвейером 1Л 1000. Разница только в ширине применяемой ленты 800 вместо 1000 мм отсюда и производительности конвейеров разные.
Редуктор позволяет путем замены сменных шестерен менять передаточные отношения и изменять скорость несущей ленты от 16 до 315 мс. В зависимости от скорости движения ленты конвейер может комплектоваться двигателями мощностью от 75 до 132 квт.
Производительность конвейера в зависимости от скорости несущей ленты изменяется от 330 до 555 тч.
Для смазки редуктора применяется масло ТАП-15 а для подшипниковых опор смазка Литол-24.
2. Схемы стыковки и замены конвейерных лент
Уже более 5-ти лет как шахта отказалась от применения тросовых конвейерных лент. Поэтому будем рассматривать только стыковку резинотканевых лент. Следует отметить что к настоящему времени изобретено и опробовано достаточно много способов стыковки таких лент. Разберем только наиболее распространенные. С использованием холодной вулканизации П-образных или крючкообразных скоб а также способы основанные на оснастке импортных производителей.
Холодная вулканизация осуществляется с использованием самовулканизирующего клея типа Тип-Топ который наносится несколько раз на предварительно обработанную поверхность концов лент (Рис 9 а). Недостаток такого способа – большая длительность времени необходимого для полимеризации клея в соединении.
Стыковка с использованием П-образных скоб нашла широкое применение на шахте. Скобами из стальной оцинкованной мягкой проволоки 4 мм стыкуются все ленты независимо от их ширины. В литературных источниках описывается стыковка лент с использованием скоб из проволоки 2 мм (Рис 9 в). Этот рисунок должен рассматриваться работниками шахты как пример как нельзя выполнять такие соединения так как расположение скоб по отношению к оси конвейера указано неверно. При указанном расположении скоб на барабанах они изгибаются и через сравнительно короткий промежуток времени будут разрушены и стык потеряет свою механическую прочность. Скобы необходимо располагать перпендикулярно.
Для условий шахты проволока 2 мм слишком мала по диаметру и надлежащим образом не сможет сжать стыкуемые концы лент.
Следует сказать что при прохождении первого приводного барабана возникающие динамические нагрузки гасятся в упругой верхней ветви ленты. Однако при прохождении стыка через второй барабан приводимый от одного и того же редуктора ситуация резко изменяется. Возникающие динамические нагрузки могут гасится только за счет проскальзывания ленты по одному из барабанов (это относится только к конвейерам 1Л 1000 и 1ЛТП 800К).
Отсюда следует что срок службы стыков на конвейерах с разнесенными приводными барабанами имеющими независимый привод будет больше чем на конвейерах с сочлененными барабанами. Этот вывод подтверждается эксплуатацией стыков до 6 месяцев на конвейерах 1Л 120.
Стыковка лент оснасткой изготовленной импортными производителями
Наиболее интересен опыт применения механических соединений конвейерных лент в США где преимущественно используется технология стыковки фирмы Flexco. Шарнирные соединители выпускаются для лент прочностью от 600 до 2600 Нмм.
На участковых выработках угольных шахт успешно применяются в основном пластинчатые шарнирные соединения Flexco при длине конвейеров до 2-х км и нагрузках на очистной забой от 6 до 20 тыс. тсут. Следует сказать что стыки при этом отрабатывают без ремонта одну две лавы. При сокращении конвейера ленту не разрезают а демонтируют соединительные стержни и высвободившиеся куски ленты с шарнирами складируют для повторного использования в следующей лаве. Демонтаж стыка производится по мере износа шарниров. Подобная технология обеспечивает значительную экономию дорогостоящей конвейерной ленты и сокращение эксплуатационных затрат и расходных материалов на перемонтаже стыков.
Следует сказать что шарнирный соединитель FLEXCO уже появился у нас на шахте. Отзывы о его работе хорошие.
Механический шарнирный соединитель FLEXCO
Область применения: Стыковка резинотканевых и поливинилхлоридных лент конвейеров на открытых и подземных угольных разработках рудниках ГОКах карьерах стройматериалов обогатительных фабриках сталелитейных и деревообрабатывающих предприятиях дорожных машин питателей и т.п.
Типо- размер со-единения
Прочность ленты Нмм
Типо размер заклепки
Материал соединения
Х – хорошая С – слабая Б – благоприятная
3. Безопасная эксплуатация ленточных конвейеров
Из Правил безопасности в угольных шахтах ленточные конвейеры должны оборудоваться:
а)датчиками бокового схода ленты отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10% ее ширины;
б)средствами пылеподавления в местах перегрузок;
в)устройствами по очистке лент и барабанов;
г)устройствами улавливающими грузовую ветвь ленты при ее разрыве или устройствами контролирующими целостность тросов и стыковых соединений резинотросовых лент в выработках с углом наклона более 10°;
д) средствами защиты обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки снижении скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
е) устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине;
ж) тормозными устройствами;
з) средствами автоматического и ручного пожаротушения.
Аппаратура автоматического или дистанционного автоматизированного управления конвейерными линиями кроме требований должна обеспечивать:
а) включение каждого последующего конвейера в линии только после установления номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
б) автоматическое отключение всех конвейеров транспортирующих груз на остановившийся конвейер а в линии состоящей из скребковых конвейеров при неисправности одного из них отключение кроме того и впереди стоящего;
в) невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит электродвигателя неисправности механической части конвейера (обрыв или
заклинивание рабочего или тягового органа) при срабатывании защит из-за затянувшегося пуска конвейера снижения скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) и превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
г) местную блокировку предотвращающую пуск данного конвейера с пульта управления;
д) отключение электропривода при затянувшемся пуске;
е) двустороннюю телефонную или громкоговорящую связь между пунктами установки приводов конвейера и пультом управления;
ж) блокировку пуска конвейера при отсутствии давления воды в противопожарном ставе;
з) блокировку пуска конвейера при снятом ограждении.
а) ремонт смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или при их отсутствии невыполнении требований пункта 4.6.1
этих Правил а также при касании лентой неподвижных элементов конвейерного става или крепи;
б) перевозка людей леса длинномерных материалов и оборудования на неприспособленных для этих целей конвейерах.
Осмотр конвейера аппаратуры управления роликов натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков а также устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера (тормозных устройств средств улавливания ленты и др.) должен производится ежесменно горным мастером участка.
Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты (датчиков схода и пробуксовки ленты уровня загрузки экстренной остановки и др.) устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров (тормозов ловителей ленты блокировки ограждений и др.) средств противопожарной защиты и наличия воды в противопожарном ставе должны производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.
Ежемесячно стационарные конвейеры должны осматриваться механиком участка с записью в журнале осмотра.
Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем один раз в год специализированная наладочная организация должна производить ревизию и наладку магистральных ленточных стационарных конвейерных линий.
При эксплуатации ленточных конвейеров не допускается:
а) работа конвейера при снижении давления воды ниже нормативной величины в пожарном трубопроводе проложенном в конвейерной выработке;
б) работа конвейера при отсутствии или неисправности средств противопожарной зашиты;
в) работа конвейера при неисправной защите от пробуксовки заштыбовки схода ленты в сторону и снижения скорости;
г) одновременное управление автоматизированной конвейерной линией из двух и более мест (пультов) а также стопорение подвижных элементов аппаратуры способами и средствами не предусмотренными инструкцией завода-
д) подсыпка угольного штыба песка между лентой и приводными барабанами;
е) работа конвейера без защиты от пробуксовки ленты на приводных барабанах из-за ослабления ее натяжения и трения ленты о конструкции конвейера
ж) работа конвейера с неисправными роликами или при их отсутствии;
з) использование резинотросовых лент при износе обкладок рабочих поверхностей на 50% и более.
Система управления ленточными конвейерами должна быть оборудована датчиками давления воды не допускающими включение и обеспечивающими отключение привода конвейера при давлении в пожарном трубопроводе ниже нормативной величины (6 кгсм2).
Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны быть
оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения.
В действующих горных выработках должен быть проложен пожарнооросительный трубопровод.
Пожарные трубопроводы должны быть проложены так чтобы обеспечивалась подача воды для тушения пожара в любой точке горных выработок шахты.
Диаметр трубопровода определяется расчетом но должен быть не менее 100 мм. Трубопровод должен быть постоянно заполнен водой и обеспечивать в любой точке необходимые для тушения пожара подачу и давление.
Не допускается использование пожарного трубопровода не по назначению (откачка воды и др.) кроме как для борьбы с пылью.
Оборудование конвейерных линий средствами защиты от бокового схода ленты и пробуксовки
Сход конвейерных лент в сторону является наиболее распространенной неисправностью конвейерных линий которая может сопровождаться как повреждением лент так и возгоранием горючих элементов крепи горной выработки к которым ленты касаются.
Для конвейерных линий с жестким конвейерным ставом заводами выпускаются центрирующиеся роликоопоры которые устанавливаются на конвейерах для обеспечения устойчивого направления движения ленты особенно при повышенных скоростях как на рабочей так и на обратной ветви конвейера.
Для подвесных конвейерных линий с канатным ставом центрирующие роликоопоры практически ни кем не выпускаются. Надо признать что на данный момент этот вопрос конструктивно еще не решен.
При наличии в ставе конвейера рефлекторных роликов лента не возвращается к центру линии а начинает огибать ролик и может даже перевернуться.
К основным причинам схода в бок конвейерных лент следует отнести:
отсутствие прямолинейности конвейерной линии в горизонтальной плоскости;
неудовлетворительный монтаж подвесных роликовых опор натяжных и приводных станций конвейера.
Ошибки которые допущены при установке конвейера при отсутствии инструментального контроля достаточно редки и о них речи вести не будем. Рассмотрим самые распространенные ошибки допущенные при навеске и закреплении гирлянд роликовых опор на несущих канатах.
Каждая гирлянда роликовой опоры должна устанавливаться строго перпендикулярно оси конвейерного става. Если при навеске гирлянд не соблюдалась перпендикулярность появление боковых сходов ленты неизбежно.
Защита ленты от бокового схода контролируется концевыми выключателями типа КСЛ-2. Выключатели КСЛ-2 устанавливаются за 5 10 м перед барабанами конвейера на специальных кронштейнах по обе стороны ленты (рис.1) а также могут устанавливаться по линии конвейера в местах вероятного схода ленты. Расстояние от ленты до датчика должно выбираться из условия срабатывания защиты при сходе ленты на 10 % ее ширины от центра в любую сторону.
Для экстренной остановки ленточного конвейера с любой точки его длины служат кабель-тросовые выключатели типа КТВ-2. Они включаются в схему аппаратуры автоматического управления конвейерными линиями. Соединяются выключатели между собой кабелем марки ТАШ 1×2 содержащего трос и два провода. Таким образом данный кабель может передавать на расстояния как механические усилия так и электрические сигналы. Отсюда и появилось название выключателя.
Кабель-тросовые выключатели в горизонтальных выработках устанавливаются на расстоянии до 100 м один от другого. В наклонных выработках – через 70 80 м. (рис. 1). В стационарных условиях выключатели крепятся к стенке выработки или к ставу конвейера.
Выключатели функционально могут включаться в схему защиты как с фиксацией так и без фиксации отключенного положения (рис.2). Для условий конвейерного транспорта обычно используется дистанционное управление без фиксации отключенного положения (рис.2 А).
Дистанционное управление с фиксацией отключенного положения на конвейерных линиях не находит применения из-за ложных срабатываний которые могут произойти совершенно случайно. Например кто-то зацепился за тросовый кабель ТАШ или падение предметов может также вызвать срабатывание защиты с фиксацией отключенного положения.
Какой КТВ-2 зафиксировал отключенное положение аппаратура управления конвейерными линиями (АУК-1М) не определяет. Загорается только лампочка сигнализирующая о срабатывании защиты от КТВ.
Чтобы снять фиксацию требуется осмотреть выключатели и найти один из них который зафиксировал отключенное положение.
С другой стороны наличие фиксированного отключенного положения срабатывания выключателя КТВ-2 позволяет вручную остановить привод на короткий промежуток времени необходимый для выполнения каких-то мелких работ без опасности включения конвейера.
В качестве элемента контроля скорости ленты отключающего привод ленточного конвейера при снижении скорости ленты до 75 % от номинальной (пробуксовка) используются датчики типа ДКС. Устанавливаются датчики у приводной головки конвейера так чтобы резиновый ролик датчика соприкасался с лентой конвейера по холостой ветви (рис.1). С целью уменьшения колебаний вдоль продольной оси его приводной ролик должен находиться на расстоянии около 250 мм от опорного горизонтального ролика конвейера.
Установки автоматического пожаротушения
Исходя и ПБ приводные станции ленточных конвейеров должны быть оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения. К таким установкам относятся установки серии УВПК.
Установки предназначены для тушения пожаров распыленной водой на приводных станциях различных типов ленточных конвейеров применяемых в угольных шахтах в том числе опасных по газу и пыли.
Установки изготавливается в трех исполнениях:
УВПК-Б- предназначена для защиты приводных секций конвейеров с одним или двумя ведущими барабанами с расстоянием между выносным и ведущим барабаном не более 6 м;
УВПК-Б-01 - предназначена для защиты приводных секций ленточных конвейеров с расстоянием между ведущим и выносным барабанами более 6 м а также приводных секций с расстояниями между приводами соседних блоков 10 м и более при этом на каждом приводе монтируется установка;
УВПК-Б-02 - предназначена для защиты приводных секций имеющих расстояние между крайними (внешними) ведущими барабанами соседних приводов менее 10 м.
Технические данные установок разных исполнений приведены в табл. 3.1.
Наименование основного
Норма для исполнения
Минимальное рабочее давление МПа
Максимальное рабочее давление МПа
Расход воды не менее м3ч
Число защищаемых зон
Длина защищаемой ленты не менее м
Температура срабатывания теплового датчика не менее °С
Инерционность срабатывания теплового датчика не более с
Установки представляют собой автоматические средства водяного пожаротушения дренчерного типа которые подсоединяется к шахтному пожарно-оросительному трубопроводу. Схемы установки в различных ее исполнениях показаны на рисунках.
установки состоят из клапана автоматического 3 с фильтром и реле давления 5 для отключения конвейера; побудительного трубопровода 7 включающего в себя трубопроводы угольник крестовину тепловые датчики; распределительного трубопровода 6 включающего в себя подводящие трубопроводы соединительные муфты отводы секции и распылители воды 8. Установки имеют два режима эксплуатации:
состояние ожидания применения - когда пожар отсутствует при этом часть установки по автоматический клапан включительно заполнена водой под давлением клапан закрыт побудительный трубопровод также заполнен водой под давлением. Рабочее состояние - когда вследствие аварийного повышения температуры установки автоматически или вручную включается в работу.
Установки работают следующим образом
При аварийном повышении температуры (свыше плюс 72 °С) в зоне расположения какого-либо из тепловых датчиков 9 разрушается его тепловой замок датчик вскрывается и выпускает воду из побудительного трубопровода 7. Давление воды в побудительном трубопроводе 7 резко снижается и автоматический клапан 3 открывается пропуская воду в распределительный трубопровод 6 к распылителям воды 8. Распыленная вода подается во все пожароопасные зоны приводной секции конвейера и тушит очаги пожара. Одновременно при срабатывании автоматического клапана 3 реле давления воды 5 разрывает контакты в цепи управления конвейером и выключает его привод.
Для ручного включения установки в работу необходимо рукоятку 17 автоматического клапана изображенного на рисунке 3 повернуть на угол 150 180°. При этом также происходит отключение привода конвейера.
Побудительный трубопровод 7 показанный на рис. 1 и 2 содержит три (для исполнений УВПК-Б и УВПК-Б-01) и пять (для исполнения УВПК-Б-02) тепловых датчика 9. По два тепловых датчиков размещены у каждого привода конвейера один датчик размещают над приводом вверху выработки смещая его относительно привода по ходу вентиляционной струи на расстояние указанное на монтажном чертеже.
Реле давления 5 воды (РДВ-6) предназначено для отключения привода конвейера при автоматическом или ручном пуске установки а также блокировки включения привода при давлении воды менее 06 МПа.
Подготовка к работе порядок работы
Опробование срабатывания установок в автоматическом режиме после монтажа производится путем удаления любого теплового датчика. При неудовлетворительном орошении поверхностей ленты положение соответствующих трубопроводов и распылителей должно быть скорректировано путем изменения длин и конфигурации подводящих трубопроводов а также изменения направления распылителей при помощи резьбовых соединений. После опробования тепловой датчик поставить на место.
Затем необходимо опробовать срабатывание установки ручным пуском. Опробование следует проводить при включенном конвейере. При срабатывании установки реле давления воды должно отключить конвейер.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание и текущий ремонт установок необходимо выполнить в следующем порядке:
Один раз в месяц покрывать смазкой наружные поверхности трения автоматического клапана удалять при помощи кисти или ветоши осевшую пыль с поверхности тепловых датчиков проверять включение установки в режиме ручного пуска;
Один раз в четыре месяца осматривать все внешние поверхности клапана удалить появившуюся ржавчину и покрыть смазкой поверхности трения убедиться в целостности тепловых датчиков и в наличии заглушек на распылителях.
Проверять один раз в шесть месяцев срабатывание установки в режиме автоматического пуска (удалением любого теплового датчика);
Покрывать один раз в год все металлические поверхности установки (кроме тепловых датчиков и распылителей) красной эмалью НЦ-132;
Проводить через каждые 2-25 года после начала эксплуатации ревизию установки отбраковывая и заменяя изношенные детали новыми.
5. Локомотивный транспорт
Локомотивный транспорт служит для перевозки основного и вспомогательного грузопотоков людей и производства маневровых работ. Областью применения его являются выработки с уклоном до 0.005% а при выполнении специальных мероприятий – с уклоном до 0.05%. В отечественной угольной промышленности применяются аккумуляторные и контактные электровозы постоянного тока инерционные локомотивы – гировозы и дезелевозы.
Преимущества локомотивного транспорта:
многофункциональность практически неограниченная производительность зависящая от числа локомотивов;
высокая экономичность;
маневренность; возможность раздельного и бесперегрузочного транспортирования по разветвленной трассе практически на неограниченные расстояния.
К недостаткам относятся:
зависимость производительности от уровня организации производства;
ограниченность применения по углам наклона;
затруднение в обеспечении безопасности работы при затяжных уклонах пути;
наличие сложного аккумулуторного хозяйства .
Основными причинами травматизма при локомотивной откатке являются:
ручная сцепка и расцепка вагонеток при движении состава;
прицепка непосредственно к локомотиву платформ груженых материалами и оборудованием а также вагонеток с лесом выступающим за верхний габарит кузова;
перевод стрелки машинистом и выход его из кабины при движущемся электровозе; управление электровозом при нахождении машиниста вне кабины;
езда посторонних лиц на электровозах и вагонетках;
передача управления электровозом лицам не имеющим на это права;
превышение машинистами допустимой скорости движения составов;
нарушение правил вождения электровозов и т.д.
Локомотив во время движения должен находиться в голове состава ( исключение -маневровые операции на участке протяженностью не более 300мм при скорости движения до 2 мс). Разрешается заталкивать состав вагонеток к забою при проведении однопутевых подготовительных выработок на расстояние не более 400м.
Запрещается работа на локомотивах при
неисправности буферов сцепных устройств тормозов песочниц фар сигнальных устройств;
нарушениях взрывобезопасности оборудования; изношенных более чем на 23 толщины колодках и прокате бандажей более 10мм;
снятой крышке батарейного ящика аккумуляторного электровоза или неисправном ее блокировочном устройстве.
6. Монорельсовый транспорт.
Для траспортирования людей и вспомогательных грузов применяются подвесные монорельсовые дороги. Длина горизонтальных и наклонных выработок в которых они эксплуатируются достигает 3000м а угол наклона до 45о.
Основные преимущества подвесных монорельсовых дорог:
независимость их эксплуатации от состояния почвы;
способность преодолевать участки с малым радиусом поворота и других препятствий;
исключение схода транспортной емкости с рельса;
наличие на тележках собственного подъемника;
более низкие капитальные затраты и расходы при эксплуатации.
Монорельсовые дороги с ручным приводом применяются на горизонтальных участках для транспортирования грузов массой до 1 тонны; с канатным тяговым органом – 1-2.5 тонны; с дизелевозами транспортируют людей материалы и оборудование на большие расстояния в магистральных и участковых горизонтальных а также наклонных выработках с углом наклона до 35о.
Дорога канатная монорельсовая унифицированная ДКМУ
Дорога монорельсовая унифицированная ДКМУ предназначена для механизированной доставки материалов оборудования и людей при обслуживании подготовительных очистных забоев и конвейерных линий.
Дороги ДКМУ применяются в горных выработках длиной до 2000 м искривленных в горизонтальной и вертикальной плоскостях на шахтах опасных по газу и пыли всех категорий.
Основные технические данные дорог и ее составных частей
Наименование основных параметров и размеров дороги
Тяговое усилие кН не менее
Масса перевозимого груза кг
Количество посадочных мест
грузолюдской вариант
Преодолеваемый максимальный уклон монорельсового пути °
Скорость движения каната мс
Мощность основного электродвигателя кВт
Масса дороги кг не более
Наибольшая масса единичного груза перевозимого дорогой сцепкой из четырех кареток
Наибольшая масса груза допускаемая на одну каретку кг
Минимальный радиус поворота монорельсового пути м:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
Вместимость кузова с сидениями для перевозки людей чел.
Ширина подвижного состава
Способ натяжения грузового каната
Диаметр шкива трения мм
Канатоемкость аккумулирующего устройства м
Примечание: Наибольшее тяговое усилие ограничено запасом прочности тягового каната.
2. В зависимости от формирования подвижного состава дорога комплектуется:
три кузова с сидениями и три грузовые тележки;
не более шести кузовов с сидениями грузовых тележек нет;
один кузов с сидениями четыре грузовых тележки.
По согласованию с изготовителем возможны другие комплектации.

ГЛАВА 2. ВЫЕМКА УГЛЯ.doc

ГЛАВА 2. ВЫЕМКА УГЛЯ
Различают широкозахватную и узкозахватную выемку. Широкозахватной называют выемку при которой разрушение угольного массива осуществляется полосами шириной более 1м. Выемка при которой разрушение угля производится полосами шириной менее 1м называется узкозахватной. Разновидность узкозахватной выемки при которой разрушение угля производится стругом движущимся вдоль забоя и срезающим стружку шириной 0.1-0.2м называют струговой выемкой.
Работа комбайна с рамы забойного конвейера располагаемого у забоя в настоящее время наиболее распространенная схема.
При этой схеме обеспечивается направленное перемещение комбайна улучшаются условия погрузки разрушенного и самообрушевшегося угля. Благодаря этому возможна выемка угля при больших скоростях подачи. Кроме того совмещение комбайновой и конвейерной дорог позволяет уменьшить необходимую ширину призабойного пространства и улучшить условия применения передвижных механизированных крепей. Существенным недостатком этой схемы является сложность размещения на пластах мощностью менее 0.8м комбайна на конвейере с оставлением между ними зазора достаточного для прохода крупных кусков угля.
Комбайны могут работать как по односторонней схеме с холостым перегоном в исходное положение по двухсторонней схеме с разворотом по концам лавы и по челноковой схеме при выемке угля в обоих направлениях (рис.1).
Достоинства односторонней схемы выемки следующие:
механизация зачистки угля при обратном ходе комбайна исключает необходимость присутствия человека между забоем и конвейером что снижает производственный травматизм в очистном забое от обрушения угля и породы и уменьшает в 5-6 раз трудоемкость ручных работ по зачистке;
при обратном ходе комбайн своими шнеками дополнительно дробит породу и уголь снимает все неровности почвы создавая благоприятные условия для передвижки конвейера к забою и уменьшая число остановок из-за аварий;
в период выемки угля комбайном рабочие находятся на свежей струе причем уголь при зачистке смачивается вторично что значительно снижает пылевыделение.
отсутствие рабочих на исходящей струе при выемке угля комбайном при разработке выбросоопасных пластов;
повышение эффективности естественной дегазации с поверхности угольного массива за время необходимое для перегона комбайна;
сокращение времени на концевые операции.
недостатки односторонней схемы по сравнению с челноковой:
увеличение времени работы комбайна по выемке полосы угля;
увеличение (вдвое) пути передвижения по лаве машиниста комбайна и его помощника.
При челноковой схеме работы комбайна с лемехами и передвижке его в заранее подготовленную нишу машинист и его помощник начинают цикл с приемки смены и осмотра комбайна демонтажа лемеха и передвижки комбайна к забою вместе с головкой конвейера. После передвижки конвейера комбайн перемещается по лаве на 3-4м без лемеха. При этом погрузка угля производится вручную помощником машиниста и другими рабочими. Они же монтируют лемех. На эти операции затрачивается 20-30 минут.
Одним из прогрессивных направлений развития технологии добычи угля в длинных очистных забоях (лавах) является струговая выемка. Струговые установки включают в себя струг верхний и нижний приводы тяговую цепь забойный конвейер гидро- и электрооборудование.
Сущность струговой выемки заключается в следующем. Струг при движении вдоль забоя скалывает зубьями стружку угля. Отделенный от забоя уголь лемехом наваливается на забойный конвейер. Корпус струга с зубьями и погрузочным лемехом передвигается вдоль забоя по направляющим соединенным с рамой забойного конвейера. Вместе со стругом передвигается к поверхности забоя с помощью гидро- или пневмодомкратов забойный конвейер. Усилием передвижения конвейера регулируется подача струга на забой (рис2).
К преимуществам выемки с применением струговых установок следует отнести: небольшие габариты машин особенно по высоте и более простое их конструктивное исполнение обеспечивающее эффективную выемку тонких пластов; лучшую компановку струга с конвейером и струговой установки с механизированной крепью; отсутствие привода движущегося вдоль очистного забоя; работу в зоне наибольшего отжима при небольшой ширине захвата исполнительного органа; возможность работы без постоянного присутствия рабочих в забое; обеспечение более высокой сортности добываемого угля; меньшую запыленность воздуха и лучшие санитарно-гигиенические условия труда рабочих.
Недостатками струговой выемки являются неудовлетворительная управляемость стругов по гипсометрии пласта что в ряде случаев приводит к оставлению земника а также то что плиты стругов при движении выталкивают в выработанное пространство значительное количество штыба ( до 0.6 м3мин).
2. Крепление очистных забоев
Крепление очистных забоев является одним из основных производственных процессов при подземной разработке угля. От качественного и своевременного крепления очистного забоя зависит не только производительная работа людей и механизмов но и безопасность работ.
Для размещения углевыемочных машин и доставочных механизмов нахождения обслуживающего персонала необходимо иметь свободное надежно защищенное от обрушения пород рабочее пространство шириной 2-4м. Породы кровли над призабойным и выработанным пространством можно рассматривать как плиту один конец которой закреплен в угольном массиве а другой свешивается в виде консоли и может обрушиться. Для его поддержания устанавливают крепь которая по мере подвигания забоя перемещается о освобожденная от крепи часть консольной плиты обрушается в выработанное пространство.
Чтобы этого не происходило стихийно разработаны соответствующие способы и созданы специальные средства позволяющие поддерживать кровлю в рабочем пространстве очистного забоя и управлять ею в выработанном.
Для крепления очистных выработок и управления кровлей применяют механизированные крепи предназначенные для крепления и ограждения рабочего пространства очистного забоя от проникновения в него обрушенных пород кровли управления горным давлением и состоит из линейных секций распределительной и контрольно-регулирующей гидроаппаратуры и гидрокоммуникаций. Секции имеют верхнее перекрытие гидравлические стойки основание и гидродомкрат передвижки. Они могут быть одностоечными рамными и кустовыми а в зависимости от числа рядов стоек – одно- двух- и трехрядными.
Секции располагаются по всей длине лавы и передвигают к забою по мере выемки угля вслед за комбайном ( не более 3м) одна за другой через одну с последующим подтягиванием непередвинутых.
Фронтальная расстановка рабочих и закрепление их за отдельными постоянными участками (паями) увеличивает производительность до 30% а следовательно и машинное время работы комбайна на 12-18%. Максимальная длина участка определяется по устойчивости кровли скорости комбайна и крепления забоя. Для комплексно-механизированных забоев число участков должно быть не менее четырех.
Механизированная крепь комбайн или струг конвейер и вспомогательное оборудование ( крепь сопряжения энергопоезд и станции: магнитная насосная и орошения) составляют комплекс который механизирует отбойку погрузку и транспортирование угля по лаве передвижку конвейера на новую дорогу крепление лавы и управление кровлей.
На шахте внедрены такие механизированные крепи: 3КД-90Т ДМ MVPO-2800 в настоящее время внедряется на маломощном пласте MVPO-3200Х с иксобразным расположением стоек.
На участках должна быть планограмма ремонта оборудования на которую нанесен план лавы с номерами секций. По окончании ремонтной смены механик участка или горный мастер наносит на план объем выполненных работ по каждому оборудованию и каждой секции крепи. Такая система позволяет знать техническое состояние каждого типа оборудования планировать ремонтные работы на последующие сутки повышает ответственность исполнителя за качество выполняемой работы. Трудоемкость аварийных ремонтов в 5 и более раз а длительность в 2-3 раза превышает трудоемкость и длительность плановых ремонтов. В механизированных комплексах наиболее подвержен аварийным износам комбайн за ним следуют конвейер и крепь.
Продлить срок службы оборудования позволяет картограмма ремонтно-технических и профилактических мероприятий разрабатываемая на весь период отработки лавы с указанием сроков замены деталей узлов и механизмов в зависимости от изношенности горно-геологического прогноза способов перехода геологических нарушений выработок зон повышенного горного давления слабого пучения почвы а также применения агрегатного способа замены оборудования отдельными крупными узлами в сборе ( режущая часть механизм подачи блоки редукторов и т.д.).
Перед передвижкой конвейера к забою необходимо убедиться в том что секции крепи надежно расперты между почвой и кровлей.
Горный мастер обязан составлять отчет о состоянии крепи и о всех неполадках немедленно докладывать руководству участка. Наклоненные секции должны восстанавливать в нормальное положение на следующем выемочном цикле рабочие проработавшие не менее 6 месяцев с данным типом механизированной крепи в присутствии лиц технического надзора. Для выравнивания наклонившихся секций применяется устройство состоящее из переносной балки корабельной цепи и постоянной балки с гидродомкратом.
3. Концевые операции в лавах
В состав концевых операций входят: выемка и крепление ниш подготовка комбайна к выемке очередной полосы угля передвижка к забою приводной станции ( концевой головки) забойного конвейера перестановка крепи сопряжения возведение около штрековой полосы для поддержания выработки .
При челноковой схеме состав концевых операций у обоих концов лавы одинаковый при односторонней у одного из концов лавы выпадает операция по подготовке комбайна к выемке очередной полосы угля и вместо выемки ниши в некоторых случаях вынимают уступ угля. В комплексно-механизированных лавах концевые операции составляют от 30 до 50% времени выемки и 20-30% трудоемкости. Продолжительность и трудоемкость концевых операций зависят от размеров ниш схемы работы комбайна типа погрузочных устройств способа перехода комбайна к выемке новой полосы угля. Наибольшая трудоемкость концевых операций (около 40-50%) приходится на подготовку ниш.
Ниши подготавливаются с помощью отбойных молотков. Уменьшая длину ниш или полностью их сокращая можно сократить продолжительность и трудоемкость концевых операций. Это достигается за счет таких операций:
выноса приводных станций конвейера из лавы в примыкающие выработки;
фронтальной самозарубки в пласт угля;
выемки полосы угля на концах лавы способом «косых заездов»;
использования второго комбайна в очистном забое.
Двухстороннее расположение исполнительных органов на комбайне позволяет применять фронтальную самозарубку в пласт. Концевые операции выполняются в следующей последовательности.
Комбайн закончил выемку полосы угля. Опережающий шнек расположен у кровли пласта а отстающий у почвы на которой осталась невынутая пачка угля равная длине корпуса комбайна. Находящийся у кровли шнек опускают к почве пласта и вынимают межшнековый целик угля перемещая комбайн в сторону вентиляционного штрека. Комбайн останавливают а шнеки продолжают вращаться. В таком положении конвейер вместе с комбайном и приводной станцией подвигают к забою. Шнеки вращаясь внедряются в массив на глубину захвата. После самозарубки один или оба шнека одновременно поднимают к кровле и вынимают верхнюю пачку угля до конвейерного штрека. При остановленном комбайне опережающий шнек опускают к почве а отстающий поднимают к кровле если он находится в нижнем положении. Комбайн готов к выемке очередной полосы угля. Фронтальную самозарубку можно производить комбайнами с односторонним расположением исполнительных органов. Для этого торцевые части шнеков оборудуют специальными дополнительными резцами. Наилучшие условия самозарубки достигаются при непрерывном поперечном перемещении комбайна на участке 1-2м. Область применения фронтальной самозарубки ограничивается пластами с крепким и вязким углем наличием колчедана и породных прослоек большой мощности. Для прижатия комбайна к забою требуются значительные усилия домкратов что приводит к деформации рештачного става. Способ «косых заездов» имеет два варианта исполнения.
Комбайн закончил выемку угля (рис.3А). Конвейер придвинут к забою за исключением концевой части где расположен комбайн (рис.3а). Комбайн начинает перемещаться по конвейеру зарубывается в пласт и вынимает клиновидную полосу угля длиной 15-20м (рис.3б). Передвигают приводную станцию и часть конвейера к забою (рис.3в). Комбайн двигаясь в обратном направлении вынимает оставшийся целик угля (рис.3г). После перегона комбайна к уступу забоя уголь вынимают по всей длине лавы.
Выемка полосы угля закончена (рис.3Б). Комбайн внизу лавы ( рис.3а). Перемещают его вверх на 15-20м погружая при этом разрушенный уголь на конвейер исполнительными органами (рис.3б). Передвигают к забою приводную станцию и прилегающую к нему часть конвейера ( рис.3в). Комбайн двигаясь вниз зарубывается в пласт вынимая клиновидную полосу угля до конца лавы (рис.3г). Передвигают конвейер к забою по всей длине. Комбайн готов к выемке новой полосы угля (рис.3д).
4. Очистные работы в сложных условиях
Лавы с неустойчивой кровлей.
Эффективная работа очистных забоев при «ложных» и неустойчивых породах кровли во многом зависит от своевременного выполнения специальных мероприятий по предупреждению вывалообразований. К таким мероприятиям относятся:
дополнительная сплошная затяжка кровли деревянными распилами (рис.4);
передвижка секций механизированной крепи в шахматном порядке (рис5);
прохождение опережающих ниш;
установка опережающей крепи (рис 6);
упрочнение цементными растворами и синтетическими смолами.
Высота обрушения пород м
Технологическая схема выемки угля в лаве комбайном
Специальные мероприятия по предупреждению вывалообразований
Челноковая и односторонняя
Челноковая при незначительной длине вывалообразований и «заездами» по 25-10м;
Обе схемы с шириной захвата комбайна 0.4м.
Заполнение пустот над крепью деревянными клетями блоками из пенополиуретана
Челноковая при незначительной длине вывалообразований и «заездами» по 25-30м;
Обе схемы с шириной захвата 0.4м
Химическое анкерование нагнетание скрепляющих составов заполнение пустот над крепью деревянными клетями блоками из пенополиуретана.
При незначительной длине вывалообразования – односторонняя.
Химическое анкерование и нагнетание заполнение пустот над крепью блоками из пенополиуретана с химическим напылением для связки блоков.
Нагнетание скрепляющих смол заполнение пустот химическим напылением.
Опережающие ниши проходят в местах с сильно нарушенной и трещиноватой кровлей часто сыпучей с помощью отбойных молотков небольшими заходками и крепят усиленной деревянной крепью. В зависимости от высоты обрушения пород кровли применяются различные технологические схемы очистной выемки и способы борьбы с вывалообразованиями (приведены в таблице ). Упрочнение пород кровли осуществляется в лаве или на сопряжении лавы с выработкой. Оно может быть аварийным когда вывалообразование произошло и образовалась полость в кровле и профилактическим в местах неустойчивых пород требующих дополнительного упрочнения.
Вывалообразования в лаве по площади разрушения имеют несколько вариантов:
а) участок вывалообразований незначительной длины ( его упрочняют в течение одной ремонтной смены);
б) два и более участка вывалообразований незначительной длины но находящихся в различных местах лавы ( в этом случае упрочняются одновременно все участки несмотря на временные затраты или только наиболее опасные и трудоемкие а в следующую ремонтную смену оставшиеся);
в) один участок вывалообразований значительной длины с различной высотой обрушения ( в первую очередь упрочняют участки с большей высотой вывалов а в следующую ремонтную смену – оставшиеся).
Схема ликвидации вывалообразований по лаве приведена на рисунке 8.
Основные способы перехода геологических нарушений.
Геологические нарушения можно переходить с подрывкой почвы кровли почвы и кровли с предварительным проведением выработки в месте нарушения без подрывки почвы (кровли) и предварительного проведения выработки.
Одностороннюю схему выемки необходимо применять при переходе многоступенчатого взброса ( сброса) так как комбайн успешно срубывает пороги почвы только при движении в одну сторону в то время как при движении в обратную сторону осуществить подрубку почвы на заданную глубину не удается. Отказ от челноковой схемы и переход на одностороннюю в данных условиях повышает среднесуточную нагрузку на лаву и производительность труда рабочего очистного забоя снижает себестоимость 1 т угля по участку. Во всех случаях при выборе той или иной технологической схемы безопасность ведения работ в местах геологических нарушений должна быть решающим фактором.
Встречаются в основном три вида простирания геологического нарушения относительно лавы : диагональное параллельное и перпендикулярное.
При диагональном – чем больше угол встречи тем меньше участок лавы находящийся в нарушенной зоне и тем дольше приходится переходить нарушение.
При параллельном расположении – лава одновременно по всей длине входит в нарушенную зону. Переход нарушения менее продолжителен но связан со значительными трудностями в случае ухудшения состояния кровли или появлении воды особенно если нарушение находится в средней части лавы где горное давление на крепь за 30% выше чем на концах.
При перпендикулярном – наименьшая часть лавы находится в нарушенной зоне но максимально увеличивается время перехода что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях работы участка.

ГЛАВА 7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ВОДООТЛИВ СО ШТРЕКОВ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ И ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК.doc

ГЛАВА 7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ВОДООТЛИВ СО ШТРЕКОВ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ И ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
При сложной гипсометрии пласта d4 и при горизонтальной системе разработки длинными столбами по простиранию на многих конвейерных и вентиляционных штреках лав шахты образуется до 10 и более понижений почвы (мульд) в которых собирается вода. Вода препятствует передвижению рабочих а при поступлении в средства транспорта горной массы нарушает не только их нормальную работу но и очистных забоев в целом.
Не меньшие трудности связанные с откачкой воды наблюдаются и в проходческих забоях. Наличие воды в проходческих забоях как правило резко снижает темпы проведения горных выработок. В стеснённых условиях проходческого забоя даже присутствие насосов уже накладывает отпечаток на производительность труда проходчиков так как средства водоотлива надо обходить переступать и постоянно помнить об их присутствии.
Как правило при притоке воды в забой 1 2 м3ч и нормальной работе средств водоотлива темпы проходки падают до 30 %. При большем притоке или неудовлетворительной работе средств водоотлива темпы могут снижаться до 50 % и более. Раскисание почвы связанное с притоком воды мешает не только передвижению рабочих но и технике. Комбайны начинают буксовать. Поэтому проходчики постоянно отрываются от работ основного вида деятельности для управления средствами водоотлива.
Накопленный опыт эксплуатации пневматических насосов типа НЗВ принцип работы которых основан на вытеснении воды из емкостей показывает что они приспособлены откачивать только чистую шахтную воду. Присутствие твердых примесей в шахтной воде приводит к тому что нарушается нормальная работа клапанной системы насоса а его рабочая емкость заполняется горной массой. В обоих случаях насос прекращает откачивать воду. Однако следует отметить что потребление сжатого воздуха насосом в таких случаях не прекращается. То есть работа не производится а потребление энергии наблюдается. Расчеты показывают что один насос серии НЗВ расходует за один год пневматической энергии на сумму более 40000 грн.
Наименование количественный состав назначение и основные характеристики насосов используемых на вспомогательном водоотливе шахты приведены в таблице.
Наименование и количественный состав насосов
используемых на вспомогательном водоотливе шахты
откачка нейтральных вод
откачка фекальных вод
Из табл. 1.1 видно что наибольший коэффициент использования имеют насосы НЗВ (776 %) DEPA (100 %) К-60 (100 %) струйные насосы (100 %).
1. Выбор насосов и трубопроводов
Как правило выбор насосов производится по двум параметрам: минимальной подаче и напору.
Исходные данные необходимые для выбора насосов и трубопроводов:
Величина притока воды в водосборник водоотлива м3ч ..
Длина трубопровода м
Диаметр существующего или предполагаемого трубопровода м ..
Разность геометрических отметок начала и конца трубопровода м .
Минимальная подача насоса определяется из условия откачки суточного притока воды за 20 часов (пп 7.1.4 ПБ).
Величину напора насоса вспомогательного водоотлива определяется по уравнению напорной характеристики имеющегося или предполагаемого трубопровода:
(1.2) где – геометрическая высота водоподъема или разность геометрических отметок начала и конца трубопровода;
l - коэффициент Дарси значение которого для стальных трубопроводов принято определять по формуле Шевелева:
где d – внутренний диаметр существующего или предполагаемого водоотливного трубопровода;
L – длина трубопровода;
– сумма коэффициентов местных сопротивлений существующего или предполагаемого водоотливного трубопровода частное значение каждого из которых можно найти в таблице 1.1.
Коэффициенты местных сопротивлений
Наименование коэффициента
местного сопротивления
Значение коэффициента при диаметре мм
Всасывающий клапан с сеткой
Выход из трубопровода
Задвижка «Лудло» открытая
Расчетные параметры рабочих режимов выбранных насосов
на трубопровод диаметром 114 мм
Расчетные параметры рабочих режимов выбранных насосов
на трубопровод диаметром 152 мм
2.Способы заливки насосов водой перед пуском
Наиболее распространенным способом заливки насосов является способ с использованием воды от противопожарного трубопровода или из нагнетательного става. Несмотря на свою простоту перечисленные способы имеют ряд недостатков среди которых следует назвать:
ручной режим управления что не позволяет автоматизировать процесс управления насосами;
частичное опорожнение нагнетательного трубопровода перед пуском что может вызывать временные кавитационные явления в насосах;
обязательная установка обратного клапана во всасывающем трубопроводе что увеличивает потери напора во всасывающем трубопроводе а в присутствии твердых частиц в воде снижает надежность процесса заливки насоса перед пуском;
обратный клапан во всасывающем трубопроводе подвергает насос гидравлическим ударам при неисправностях обратного клапана нагнетательного трубопровода.
Достаточно простым и отработанным способом заливки является баковый аккумулятор который позволяет автоматизировать процесс заливки и убрать обратный клапан из всасывающего трубопровода. При наличии бакового аккумулятора представляющего собой сосуд с двумя патрубками (Рис.4.1) проточная часть насоса и бак всегда заполнены водой.
Когда насос не работает подводящий (всасывающий) трубопровод заполнен воздухом. Чтобы удалить воздух применяют эжекторы 4. В период пуска основного насоса вода из бакового аккумулятора поступает в насос через кольцевую щель 7 образованную эжектором 4 и нижним патрубком. Проходя с большой скоростью вода подсасывает из подводящей линии воздух а образующаяся водо-воздушная смесь удаляется насосом в отводящий трубопровод 6. Поэтому обратный клапан 3 переносится от нагнетательного патрубка на расстояние не менее 6-кратной длины подводящего трубопровода 2. После заливки насоса баковый аккумулятор автоматически пополняется водой после этого устанавливается нормальный режим работы насоса.
Потребная вместимость бака в 28—4 раза больше объема подводящего трубопровода на длине от нижнего уровня до бака. Меньшее значение принимается при наличии эжектора большее— при отсутствии.
Важно при остановке насоса обеспечить «срыв вакуума» что достигается уравнительной трубкой 8. В противном случае будет работать сифон и вода из бака уйдет. По этой же причине сливное отверстие шланга разгрузочного устройства следует располагать на отметке верхнего патрубка бакового аккумулятора.
Преимущества рассмотренной схемы: простота и надежность высокая степень готовности к пуску насосных агрегатов уменьшение коррозионного износа насосов за счет постоянного заполнения их водой самоочищение приемной сетки обратным потоком воды.
3. Конструкции шахтных насосов
Наибольшее распространение на шахте получили центробежные насосы в которых передача энергии жидкости происходит в результате взаимодействия лопаток рабочих колес с потоками жидкости.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ УГЛЯ.doc

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ ПОДЗЕМНОЙ ДОБЫЧИ УГЛЯ
Основными процессами в технологии добычи угля считаются очистные работы транспортирование добытого угля его обогащение и отгрузка.
Производственный процесс – это совокупность последовательных действий направленных на достижение определенного результата и имеющих определенное технологическое и организационное содержание.
Производственный процесс представляет собой совокупность рабочих процессов.
Рабочий процесс – четко очерченная и отличающаяся по своей организационной структуре и технологическому содержанию часть работы ( например выемка и крепление ниши). Рабочие процессы в свою очередь делятся на операции.
Операция – совокупность рабочих действий (приемов) характеризующихся однородностью технологического содержания единством и неизменностью исполнителей рабочего места оборудования и рабочий приспособлений. Операции делятся на основные вспомогательные и подготовительно-заключительные.
Основные операции вносят изменения в форму положение или состояние объекта работы ( предмета труда). Они определяют содержание и конечную цель процесса.
Вспомогательные операции сопутствуют основным но не вносят изменений в форму положение или состояние предмета труда ( замена зубков зачистка лавы и др.)
Подготовительно-заключительные операции связаны с подготовкой и уборкой рабочего места и оборудования в начале и конце смены или с завершением работы в течение смены ( прием и сдача смены осмотр и приведение в безопасное состояние рабочего места и др.)
Добыча угля включает в себя отдельные стадии производственного процесса которые группируются по назначению и месту их выполнения. Различают очистные подготовительные транспортные и другие работы. Эти работы можно условно изобразить в виде взаимного расположения предметов труда средств труда и окружающей среды. Такое условное изображение отдельных стадий технологического процесса называются технологической схемой.
Технологическая схема характеризует технологический процесс указывает порядок выполнения работ во времени режим их проведения и средства их осуществления.
Технологические схемы производственных процессов могут изменяться при изменении как горно-геологических условий так и средств механизации.
Отдельные процессы группируются по месту их выполнения.
Первый уровень – процессы в выемочном поле. Главными процессами на этом уровне являются работы выполняемые в очистном забое и транспортирование в выемочном поле. Вспомогательными процессами являются проведение и поддержание выработок а также их проветривание и осушение.
Второй уровень – процессы в магистральных выработках околоствольных дворах и стволах. Здесь главными являются процессы транспортирования по наклонным и горизонтальным выработкам и в околоствольном дворе а также подъем. Вспомогательными процессами являются водоотлив проветривание и ремонт горных выработок.
Третий уровень – процессы на поверхности шахты. На этом уровне главными процессами являются погрузка угля в железнодорожные вагоны транспортирование породы и складирование.
2. Строение структура массива пород.
В зависимости от расположения отдельных слоев боковых пород относительно угольного пласта и способности их к обрушению и сдвижению различают ложную непосредственную и основную кровлю и ложную непосредственную и основную почву.
Ложной кровлей называют легкообрушающийся слой пород незначительной мощности (до 0.5-0.6м) залегающий непосредственно над пластом угля. Обычно ложная кровля обрушается при выемке угля или через небольшой промежуток времени после выемки.
Непосредственной кровлей называют толщу пород над угольным пластом которая легко обрушается при небольших обнажениях на некотором расстоянии от забоя .
Основной кровлей называют толщу прочных пород залегающих над непосредственной кровлей. Породы основной кровли могут сохранять устойчивость при обнажении их на большой площади. Обрушаются они через некоторое время после обрушения непосредственной кровли.
Ложная почва представляет собой верхнюю как правило маломощную часть непосредственной почвы слабосвязанную с нижележащими породами или обладающую низким сопротивлением вдавливанию стоек.
Непосредственной почвой называют толщу пород залегающую непосредственно под угольным пластом. Со свойствами непосредственной почвы связаны явления пучения вдавливания в нее крепи.
Основной почвой называют толщу пород залегающую ниже непосредственной почвы.
Устойчивость и характер обрушения пород в очистном забое в значительной степени зависят от способности пород расслаиваться при этом большое значение имеет мощность тех обособленных слоев на которое расслаивается порода. Чем меньше связь между слоями и чем тоньше эти слои тем легче они обрушаются небольшими участками. Чем толще слои на которые расслаивается порода тем труднее они прогибаются и тем большими участками они обрушаются.
Расслоение пород тесно связано со слоистостью. Основной ее причиной является смена слабых пород крепкими причем расслоение происходит по прослойкам слабых пород и для этого достаточно чтобы в крепкой породе был хотя бы весьма тонкий сплошной прослоек слабой породы.
Устойчивость горных пород окружающих горную выработку в значительной степени зависит от их трещиноватости.
По своему происхождению трещины разделяются на эндогенные и экзогенные.
Эндогенные- трещины образовавшиеся в результате осадконакопления угленосных толщ и их преобразования .
Экзогенные – трещины образовавшиеся в результате воздействия тектонических процессов.
В зависимости от степени трещиноватости различают горные породы:
Слаботрещиноватые – с одной системой трещин при расстоянии между ними более 1м;
Среднетрещиноватые – с двумя системами взаимно пересекающихся трещин при расстоянии между ними более 1м;
Сильнотрещиноватые – с несколькими системами взаимно пересекающихся трещин при средней частоте расположения трещин до 0.5м;
Весьма сильнотрещиноватые – с несколькими системами трещин расположенных на расстоянии менее 0.2м одна от другой.
Устойчивость пород определяется их способностью не разрушаться при обнажении под действием собственного веса и внутренних напряжений вблизи обнажений.
Классификация пород кровли по устойчивости
Характеристика устойчивости
Без применения крепи не дает устойчивых обнажений обрушается вслед за подвиганием забоя.
В призабойной полосе шириной до 1м устойчива в течение 2-3 часов.
В призабойной полосе шириной до 2м устойчива до 1 суток
В призабойной полосе шириной до 2м имеет длительную устойчивость
В призабойной полосе шириной 5-6 м обладает длительной устойчивостью.
Все кровли по степени обрушаемости пород оцениваемой шагом обрушения разделены на следующие классы:
Весьма легкоорушаемые с шагом обрушения до 0.5м
Легкообрушающиеся с шагом обрушения до 2м
Среднеобрушающиеся с шагом обрушения до 5 м
Труднообрушающиеся с шагом обрушения до 10 м
Весьма труднообрушающиеся с шагом обрушения свыше 10м.
Для каждого класса существует рекомендуемый способ управления кровлей.
Характеристика пород кровли
Характеристика пород почвы
Рекомендуемый способ управления кровлей
Непосредственно над пластом залегают легкообрушающиеся породы мощность обрушающихся пород не менее 6-8 кратной мощности разрабатываемого пласта.
Средней устойчивости и устойчивые
Непосредственно над пластом залегает толща легкообрушающихся пород мощность которых меньше 6-8 кратной мощности разрабатываемого пласта угля; в основной кровле труднообрушающиеся породы во всяком случае такие которые обрушаются лишь спустя некоторое время после подвигания очистного забоя и обнажения значительной площади кровли.
Непосредственно над пластом залегает более или менее мощный пласт труднообрушающейся породы которая может быть обнажена на значительной площади.
Непосредственно над пластом угля (мощностью до 1.1 м) залегают породы обладающие свойством плавно опускаться на почву пласта без значительных разрывов и трещин.
Склонные к поддуванию

ГЛАВА 11. ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ.doc

ГЛАВА 11. ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
1. Индивидуально-психологические качества личности
Качественные перемены в обществе и ориентация на рыночные отношения меняют ценностные установки людей усложняют межличностные взаимодействия ломают устоявшиеся стереотипы и способы поведения. Утверждается понимание того что от индивидуальной самореализации каждой личности зависят масштабы достижения персональных успехов и уровень развития всего общества. Чтобы реализовать себя духовно и социально человеку необходимо познать себя свое окружение и свое место в этом окружении.
Специалист окончивший высшее учебное заведение призван быть готовым к управленческой деятельности. Для этого ему необходимы не только профессиональные знания но и навыки в области социального управления социологии организации предприятия психологии работы с людьми.
Человек вступая в общение с людьми (работа учеба отдых) воспринимается и оценивается окружающими как личность. Каждая личность обладает такими психологическими компонентами как воля интеллект эмоции. Человек не рождается. личностью. Он становится ею в процессе трудовой деятельности общественного воспитания и самовоспитания. Важнейшим качеством личности является умение контролировать свои действия правильно оценивать их и совершенствоваться с позиций моральных требований общества.
Механизм формирования духовного склада личности молодого рабочего сложен. В нем особое место принадлежит потребностям и интересам. Потребности определяют направленность действий человека являются исходным побуждением к поступкам. Разнообразие потребностей личности — один из отправных моментов разносторонности ее интересов. Интерес — сознательная форма проявления одной или нескольких потребностей. На формирование интереса решающее воздействие оказывают те материальные и социальные условия в которых воспитывается и трудится человек. Интересы по содержанию бывают материальные профессионально-трудовые познавательные коллективные и т. д. Знание основных интересов личности позволяет определить мотивы ее поведения. Интересы делят на активные и пассивные. Активный интерес проявляется настойчивостью в овладении знаниями профессиональными приемами и пр. Пассивный интерес характеризуется слабым проявлением целенаправленности в деятельности личности. Способный но пассивный молодой человек не добивается результатов на которые способен.
Важнейшую роль в определении направленности личности играют мировоззрение и убеждение. Мировоззрение выражает общий взгляд личности на мир в целом и на свое место в нем. Принципы которыми человек руководствуется в отношении к людям труду самому себе основаны на его убеждениях. Ясные и устойчивые убеждения помогают человеку быть целеустремленным последовательным способным преодолевать трудности не терять бодрости в трудные минуты. Однобокость убеждений преобладание в них обыденного мещанского неизбежно ведет к сужению общественных контактов личности к замораживанию ее способностей. Борьба за регулярное выполнение норм выработки совершенствование организации труда и технологии производства а в связи с этим повышенная оплата за отличную трудовую деятельность — пример проявления здоровой материальной заинтересованности. Работа только ради высокого заработка в ущерб качеству за счет безжалостной эксплуатации машин и механизмов является примером нездоровой материальной заинтересованности. Главным направлением формирования личности в современном обществе является обеспечение гармоничного сочетания ее интересов с интересами общества. Чтобы добиться этой цели необходимо знать индивидуальные качества человека: его характер темперамент отношение к своей личности волевые свойства характера.
Характер — индивидуальный склад личности человека проявляющийся в особенностях поведения и отношения к окружающей действительности складывающийся и проявляющийся в деятельности и общении обусловливая типичные для индивида способы поведения. В переводе с греческого «характер» - это «чеканка» «примета». Действительно характер - это особые приметы которые приобретает человек живя в обществе. Подобно тому как индивидуальность личности проявляется в особенностях протекания психических процессов (хорошая память богатое воображение сообразительность и т. д.) и в чертах темперамента она обнаруживаем себя и в чертах характера. К свойствам характера относятся: трудолюбие леность добросовестность небрежность инициативность безынициативность.
Личность человека характеризуется не только тем что он делает но и тем как он это делает. Действуя на основе общих интересов и разделяемых всеми убеждений стремясь в жизни к общим целям люди могут обнаруживать в своем общественном поведении в своих поступках и деяниях не одинаковые порой противоположные индивидуальные особенности. Можно наряду с другими людьми испытывать те же трудности выполнять с равным успехом свои обязанности любить или не любить одно и то же но быть при этом мягким уступчивым Становление характера происходит в условиях включения личности в различные по уровню развития социальные группы (в семье дружеской компании трудовом или учебном коллективе и т. д.). В зависимости от того как осуществляется индивидуализация личности в группе и каков уровень развития межличностных отношений в ней могут формироваться в одном случае открытость прямота смелость принципиальность твердость характера в другом случае - скрытность лживость трусость конформность слабохарактерность. В коллективе как группе высокого уровня развития создаются наиболее благоприятные возможности развития и закрепления лучших черт характера. Этот процесс способствует оптимальной интеграции личности в коллективе и дальнейшему развитию самого коллектива.
В индивидуально-психологических различиях между людьми существенное место занимают так называемые динамические особенности психики. Как известно при относительном равенстве мотивов поведения и деятельности при одних и тех же внешних воздействиях люди заметно отличаются друг от друга по впечатлительности по импульсивности по проявляемой энергии. Так один человек склонен к медлительности другой - к торопливости одному присуща легкость пробуждения чувств а другому - хладнокровие одного отличают резкие жесты выразительная мимика другого - сдержанность движений очень малая подвижность лица.
Разумеется динамические проявления человека могут во многом зависеть от установок и привычек от требований ситуации и т. п. Но несомненно что индивидуальные различия о которых идет речь имеют и свою врожденную основу. Это подтверждается тем что такие различия обнаруживаются уже в детстве выступают в самых разных сферах поведения и деятельности и отличаются особым постоянством.
Темперамент — природное свойство нервной системы человека оказывающее непосредственное воздействие на проявление характера. Принято различать четыре типа: сангвинический холерический меланхолический и флегматичный.
Сангвиник быстро знакомится с людьми жизнерадостен легко переключается с одного вида деятельности на другой но не предрасположен к занятию однообразной работой. Сангвинику необходимо прививать терпение в выполнении обычного но необходимого для производства дела.
Холерик — человек легко возбудимый и быстро действующий. Страстный и энергичный в речи жестах мимике. Он может много и полезно работать увлекать других своим энтузиазмом но как только потеряет интерес к деятельности а тем более веру в достижение поставленных целей у него резко падает настроение. В холерике следует воспитывать сдержанность и терпение уравновешенность самообладание рассудительность.
Меланхолик излишне застенчив часто теряется в новой обстановке при встрече с новыми людьми необщителен предрасположен к продолжительным внутренним переживаниям депрессии грусти подавленности.
Он может быть хорошим работником внимательным тактичным товарищем. В экстремальных ситуациях у него возникает паническое состояние уныние тоска. Меланхолику необходимо оказывать помощь в преодолении застенчивости в отношениях с людьми в воспитании решительности действий в сложных ситуациях.
Флегматик — медлительный всегда уравновешенный человек. Он ровен в поведении сдержан слабо проявляет свои чувства не отвлекается по мелочам любит четкую организацию труда тяжело перестраивается с одного вида работы на другой часто бывает инертным. Флегматику нужно помогать упражнять его подвижность быстроту выполнения трудовых процессов.
Сильный характер может быть сформирован при любых свойствах нервной системы. Решающее значение в этом принадлежит социальным условиям жизни человека его мировоззрению убеждению самовоспитанию. Конечно холерику сдержанность дается труднее чем флегматику так же как сангвинику легче пойти на риск в работе чем его товарищу по труду — меланхолику.
Понятно что не всех людей можно распределить по четырем типам. Вопрос о разнообразии темпераментов еще не является окончательно решенным в науке. Но названные типы принято считать основными. В жизни достаточно часто встречаются люди которых можно отнести к тому или другому из этих типов.
В управлении собой в личной дисциплинированности в подчиненности моральным принципам и проявляется личность человека. Отношение к своей личности—одно из проявлений характера человека. Неоправданно высокая оценка своего положения в коллективе ведет к самоуверенности и зазнайству. Скромность и самокритичность должны сочетаться с личным достоинством работника основанным на сознании действительной ценности своей личности наличии известных успехов в труде на общую пользу. Скромность не должна быть препятствием для отстаивания работником своего мнения. Характер людей в зависимости от проявления их волевой активности подразделяется на сильный и слабый. Люди с сильным характером целеустремленные самостоятельные решительные настойчивые выдержанные дисциплинированные мужественные и смелые. Люди со слабым характером имея хорошие намерения и цели пассивно проявляют свои личные и деловые качества не добиваются серьезных результатов в труде и общественной деятельности.
Способности - это индивидуально-психологические особенности личности являющиеся условиями успешного осуществления данной деятельности и обнаруживающие различия в динамике овладения необходимыми для нее знаниями умениями навыками. Если определенная совокупность качеств личности отвечает требованиям деятельности которой овладевает человек на протяжении времени педагогически обоснованно отведенного на ее освоение то это дает основание заключать о наличии у него способностей к данной деятельности. И если другой человек при прочих равных условиях не справляется с требованиями которые предъявляет ему деятельность то это дает основание предполагать у него отсутствие соответствующих психологических качеств другими словами отсутствие способностей. Последнее не означает разумеется что человек вообще не может овладеть необходимыми умениями и знаниями а лишь то что процесс усвоения затянется потребует значительных усилий и времени педагогов чрезвычайного напряжения сил при сравнительно скромных результатах. Это не исключает также и того что способности могут со временем развиться.
Способности — это психологические свойства личности являющиеся условием выполнения ею определенных видов деятельности. Различают общие и специальные способности. К первым относят субъективные качества человека которые проявляются во внимании наблюдательности запоминании творческом воображении рассудительности и т. д. Ко вторым — способности которые имеют значение в определенных сферах деятельности: музыкальный слух абстрактное мышление зрительная память и т. п. Специальные способности получают большое развитие в деятельности человека если они сочетаются с общими способностями. При развитии способностей личности необходимо принимать во внимание ее задатки и склонности. Под задатками понимают врожденные анатомо-физиолого-психологические особенности человека. Они являются одним из субъективных условий формирования способностей. Чтобы природные склонности были развиты до высокого совершенства профессионала нужны не только материальные и социальные условия но и настойчивый кропотливый труд самой личности.
Среди многих качеств личности составляющих ее индивидуальность существенное значение имеют качества интеллекта (ума). Они проявляются в особенностях умственной деятельности человека в специфике его умственных способностей. Умственные способности представляют собой совокупность определенных качеств характеризующих мышление данного человека. К таким качествам ума относятся: любознательность пытливость глубина мысли гибкость и подвижность ума логичность доказательность критичность мышления и др.
Под любознательностью понимается стремление человека узнать то новое с чем он встречается в жизни в труде в учебе. Пытливым называют человека стремящегося узнать какой-либо предмет событие разносторонне разобраться в основных ранее не известных ему явлениях и причинах.
Глубина ума. Это качество интеллекта проявляется в способности человека вскрыть суть конкретного явления в его умении установить основные существенные связи между явлениями и внутри них.
Гибкость и подвижность ума. Эти качества характеризуют способность человека быстро отключиться от старых связей в анализе событий и быстро установить новые отношения и связи при этом уметь рассмотреть явление факт с необычной точки зрения.
Логичность. Это качество ума характеризует протекание мыслительного процесса и определяется соотношениями анализа - синтеза четкой направленностью процесса мышления его последовательностью соответствием поставленному вопросу правильным сопоставлением общих и частных проблем.
Доказательность и критичность ума отражают умение человека обосновать свое решение. Мышление человека приобретает доказательность и убедительность тогда когда он умеет привести для обоснования своего решения неопровержимые аргументы и факты.
Важнейшим элементом социально-психологической структуры личности является воля. Воля представляет собой регулирующую сторону сознания выраженную в способности человека совершать целенаправленные действия и поступки требующие преодоления трудностей.
Как известно волевой акт совершается в условиях определенного физического и психологического напряжения т.е. волевого усилия которое характеризуется соответствующим количеством энергии затраченной не выполнение целенаправленного действия или наоборот удержание от него. Как показывают психологические исследования напряженность волевого усилия личности его сила и стойкость зависят от мировоззрения значимости цели уровня ответственности и силы характера (в т.ч. типа темперамента).
Уровень развития воли проявляется в следующих основных волевых свойствах личности: целеустремленности решительности настойчивости выдержке самостоятельности.
Целеустремленность - это умение личности ставить и достигать общественно значимые цели. Целеустремленная личность имеет ясные и отчетливые цели в жизни (труде учебе). Нередко это одержимый в работе человек работающий по 12-16 ч. в сутки (например знаменитый физик Эдисон считал что гениальность - это 1% вдохновения и 99% "потения").
Решительность - это умение личности быстро и продуманно выбрать цель и определить способы ее достижения. Решительный человек способен в нужный момент отбросить все колебания и сомнения и твердо остановиться на конкретной цели или выбрать средство ее реализации.
Настойчивость. Это волевое свойство личности проявляется в способности длительное время направлять и контролировать поведение в соответствии с намеченной целью. Настойчивый человек не останавливается перед неудачами не поддается возникшему чувству сомнения упрекам а снова и снова мобилизует свои физические и психические силы для выполнения поставленной цели.
Под выдержкой (или самообладанием) понимается волевое свойство личности которое отражается в способности сдерживать физические и психические проявления (поступки эмоции) мешающие достижению цели. Выдержка особенно необходима в сложных экстремальных условиях угрожающих здоровью и жизни человека его чести достоинству и т.д.
Самостоятельность представляет собой волевое свойство личности выраженное в умении по собственной инициативе ставить цели находить средства их достижения. Самостоятельный человек не ждет указаний от других людей не надеется на подсказку а сам принимает решения и реализует их на практике.
Следующим элементом социально-психологической структуры который играет стимулирующую роль в активности личности являются эмоции и чувства. Чувства представляют собой сложные устойчивые свойства личности проявляющиеся под влиянием каких-либо воздействий. Переживания личности отражающие определенные воздействия являются эмоциями. Эмоции являются психическими процессами на основе которых образуются чувства как свойства личности.
В психологии различают следующие чувства личности: моральные (нравственные) интеллектуальные (познавательные) эстетические.
Моральным чувством называется эмоциональное; отношение личности к поведению людей и своему собственному. Такие чувства возникают и развиваются в процессе совместной деятельности людей и отражают нравственные нормы принятые в обществе в конкретном коллективе. Эти переживания представляют собой результат оценки поступков их соответствия или несоответствия нормам морали которые человек считает обязательными для себя и других. К моральным чувствам относятся чувства симпатии и антипатии уважения и презрения признательности и неблагодарности любви и ненависти.
Интеллектуальные чувства представляют собой переживания возникающие в процессе умственное деятельности. К основным интеллектуальным (познавательным) чувствам относятся: любознательность радость и восхищение гордость в связи с решением задачи сомнение и разочарования в случае неудачи вдохновения и др. Особенно важно развитие в человеке (прежде всего в условиях перехода экономики на рыночные отношениям чувства нового как мотива поиска новых приемов и методов работы борьбы за внедрение нововведений (инновации) и практику формирование рыночного мышления. Интеллектуальные чувства очень тесно связаны с моральными чувствами. Так стремление познать истину определяется не только интеллектуальным чувством но и диктуется моральным долгом человека.
Эстетические чувства возникают и развиваются при восприятии и создании человеком прекрасного. Воспринимая красивое (например шедевры искусства) человек испытывает эстетическое чувство прекрасного которое вызывает желание любоваться им побуждает к все новым и новым встречам с ним.
К системным качествам личности относят всю совокупность характеристик отражающих ее социальность принадлежность к человечеству. К этим качествам можно отнести такие обобщенные характеристики как мировоззрение убеждения патриотизм гражданская ответственность и т.д.
Выявление способностей формирование склонностей и развитие задатков молодого человека — одна из ответственных задач руководителя. На развитие способностей работника большое влияние оказывает трудовой коллектив сам труд. У молодых людей необходимо воспитывать любовь к труду и понимание необходимости трудиться на благо общества с сознанием важнейшего значения общественно полезного труда и не желания трудиться «вообще» а выполнять те виды труда которые нужны обществу.
2. Методы и стиль руководства трудовым коллективом
Управление трудовым коллективом осуществляется следующими методами: экономическими организационно-распорядительными и социально-психологическими. Экономические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс экономических рычагов (контрактная система цены материальное стимулирование бригадный подряд коэффициент трудового участия и т. д.) создающих условия для хорошей работы предприятия в целом участка и каждого рабочего в отдельности. Организационно-распорядительные (административные) методы основываются на правах и полномочиях руководителя его ответственности законе о дисциплине. Решения принимаемые административным методом должны быть: обоснованными (анализ производственной деятельности сопоставление нескольких вариантов) ; подчинены главной задаче; правомочны в пределах тех прав которыми наделен руководитель (руководитель не должен перекладывать принятие решений на работников рангом выше или ниже в системе управления касаться текущих часто повторяющихся производственных вопросов решаемых подчиненными в ранее установленном порядке вмешиваться в функции подчиненных); направленными (иметь точный адрес и быть предельно понятными исполнителю); краткими; конкретными во времени; оперативными (в момент когда требует производственная обстановка); выполнимыми; подконтрольными. Кроме этого решения принимаемые административным методом должны органически в себе сочетать государственные коллективные и личные интересы способствовать гармоничному воспитанию работников.
Социально-психологические методы заключаются в создании таких отношений в коллективе при которых подчиненные добровольно воспринимают предложение руководителя. В данном случае важным элементом является убеждение. В деятельности горного мастера имеется три способа воздействия: принуждение убеждение и просьба. В зависимости от конкретных условий в которых происходит управление производственным коллективом от типа его индивидуальностей рабочих к которым применяется тот или иной метод воздействия все они по-своему эффективны. Для этого горный мастер должен хорошо знать психологию и характеры подчиненных ему людей опираться на профсоюзную группу или ядро коллектива.
Методы руководства обусловлены природой социального устройства общества и являются общими для всех руководителей.
Стиль руководства формируется всей совокупностью социальных отношений в коллективе и в определяющей степени зависит от индивидуальности руководителя (знания производства деловых и личностных качеств организаторских способностей).
Знание производства — это знание горно-геологических и технических условий шахты (участка) технологии работ технических средств основ нормирования и организации труда системы заработной платы правил техники безопасности и промсанитарии и т. д.
К деловым качествам относятся: дисциплинированность; чувство ответственности за порученное дело; умение контролировать выполнение заданий; способность быстро ориентироваться в экстремальных условиях и принимать правильные решения; умение коротко и ясно доложить обстановку написать деловое письмо распоряжение приказ; трудолюбие добросовестность целеустремленность и т. д.
К личностным качествам относятся: честность справедливость чуткость вежливость сдержанность принципиальность умение держать слово и т. д.
Организаторские способности — умение сплотить коллектив организовать его четкую и ритмичную работу воспитать у подчиненных нетерпимость к нарушителям трудовой и производственной дисциплины правил безопасности; способность обеспечить материальную и моральную заинтересованность работников в выполнении государственного плана и т. д.
Имеется три стиля руководства: директивный демократический и пассивный которые различаются объемом используемой руководителем власти а отсюда соответственно степенью свободы подчиненных в определении своего поведения в сфере производственной деятельности.
Представитель директивного стиля руководства жестко регламентирует деятельность подчиненных не советуется с ними не терпит возражений и обсуждения своих решений держится строго официально подчеркивая дистанцию между собой и коллективом. Основными методами являются административные (приказы распоряжения).
Руководитель демократического стиля информирует коллектив о планах советуется с ним принимая решения считается с его мнением опирается в повседневной деятельности на коммунистов. Применяет в основном экономические и социально-психологические методы руководства но когда необходимо использует и приказ.
Руководитель пассивного стиля характеризуется нерешительностью колеблется в принятии решений стремится передать вопросы своей компетенции подчиненным не замечает нарушений чтобы не портить отношения с коллективом а будучи вынужденным наказать подчиненных ссылается на приказ вышестоящего начальника. Избирая тот или иной стиль руководства нужно всегда учитывать особенности коллективов и складывающиеся в его жизнедеятельности ситуации. Руководитель может допустить большую самостоятельность подчиненных если они цели и задачи предприятия принимают как свои личные проявляют интерес к работе имеют достаточную квалификацию и опыт. В то же время будет оправданным энергичное применение административных методов в сочетании с социально-психологическими по отношению к подчиненным не проявляющим интереса к работе не обладающим достаточной квалификацией и ответственностью.
Стиль руководства горного мастера проявляется во взаимоотношениях с рабочими с которыми он находится в непосредственном и постоянном общении. В его работе переплетаются все вышеперечисленные методы руководства. К административному методу руководства относятся: отдача распоряжений содействие выполнению распоряжения контроль за их выполнением. Распоряжения горного мастера могут охватывать весь круг вопросов касающихся производственной деятельности участка: выдача задания (наряда) подбор и расстановка исполнителей по рабочим местам инструктаж по технике безопасности качество сроки учет и контроль выполнения работы наделение полномочиями рабочих заработная плата и т. д. Распоряжение должно быть понятным для исполнителей не иметь даже малейших признаков для неправильного толкования и строиться по принципу: что сделать где сделать как сделать кому сделать к какому сроку что это даст участку или предприятию в целом.
При выдаче наряда необходимо учитывать объем работы степень трудности ее выполнения срочность квалификацию исполнителей стаж работы возраст активность личные качества и психологический настрой работников.
Действенность распоряжений зависит от частоты применения (если они даются слишком часто то их действенность снижается) и от того принимается важное распоряжение только горным мастером или коллегиально. Молчаливое согласие с распоряжением руководителя еще не означает того что подчиненные воспринимают его как необходимое и обеспечат высокую активность в выполнении. В данном случае велико значение психологического климата коллектива и участие горного мастера в его создании. Горный мастер должен быть не только руководителем но и воспитателем проявлять постоянную заботу о рабочем в обеспечении нормальных условий труда и техники безопасности. Содействие выполнению задания предполагает в первую очередь конкретную помощь и инструктирование рабочих в процессе трудовой деятельности. При этом следует учитывать индивидуальность каждого рабочего чтобы не превратить полезное вмешательство руководителя в мелочную опеку. Для полного и грамотного ответа на вопросы подчиненного необходимо иметь достаточно технических знаний. В сложных условиях горный мастер должен вначале сам разобраться в процессе работы а потом уж поручить ее выполнение высококвалифицированному рабочему предварительно выяснив как тот будет выполнять это сложное задание и какая ему нужна помощь. В сложных аварийных ситуациях необходимо применять убеждение и просьбу и только в самых крайних случаях — принуждение совмещая с экономическим методом.
Контроль за выполнением распоряжения должен быть систематическим и плановым. Опытный руководитель первичного трудового коллектива хорошо зная состояние оборудования и механизмов протекающий технологический процесс и его характер может мысленно определить наиболее важные точки и систематически контролировать их работу не распыляясь по мелочам. Это особенно касается горных мастеров подготовительных участков шахтного транспорта шахтостроительных управлений рабочие точки которых децентрализованы. К экономическому методу руководства коллективом относится возможность влияния горного мастера на заработную плату работника путем распределения высокооплачиваемых и низкооплачиваемых объемов работ с высокой и низкой трудоемкостью (работа в лаве и нише на крутом падении в уступах с мягким и крепким углем перекреплении горных выработок и т. д.).
Важным социально-психологическим элементом руководства является побуждение подчиненных к действию необходимому для успеха в работе. Вынужденная ситуация заставляет руководителя с одной стороны принимать меры административного морального и материального характера к лицам не выполняющим распоряжений прогульщикам нарушителям трудовой и производственной дисциплины; с другой — очень тонко создавать в коллективе психологическую обстановку побуждающую работников выполнять работу на добровольных началах. Этому способствует во многом метод убеждения. Метод убеждения требует от горного мастера знания педагогики психологии и социологии. Он очень тесно связан с пропагандой агитацией и информацией; основывается на принципах высокой партийной идейности сознательности веры в необходимость решения поставленных задач; чужд трафаретным призывам и лозунгам типа «мы должны обязаны ваш долг и т. д.»; опирается на производственные примеры и образцы высоких достижений в труде на передовые бригады и коллективы а также имеющийся личный опыт работников. Чтобы метод убеждения дошел до сознания слушателей необходимо знать их позицию в данном вопросе (при безразличном и раздражительном отношениии проявлять чувство такта и благожелательности) поставить себя на место рабочего смоделировать свои действия. Создание атмосферы доверия облегчает задачу применения метода убеждения.
3. Планирование рабочего времени. Устранение конфликтных ситуаций
Выучить наизусть методы и стиль руководства — это еще не значит стать хорошим руководителем. От руководителя доводящего себя до износа польза невелика. Свое рабочее время нужно планировать лучше всего с вечера так как к концу дня можно подвести итоги проделанного. На первых порах достаточно записывать в блокнот что было сделано сколько на это ушло времени что не выполнено и по какой причине что нужно сделать в первую очередь и во вторую одновременно не забывая запланировать время на решение текущих вопросов. Дела нужно планировать с некоторым запасом во времени в этом случае затяжка одного мероприятия не смещает по времени другое. Не следует при этом забывать о приеме посетителей незапланированных совещаниях вызовах к вышестоящим руководителям работе с документами телефонных разговорах и т. д.
Точное выполнение запланированных мероприятий во многом зависит от того как распределяются обязанности в коллективе передает ли руководитель подчиненным часть своих прав функций ответственности. Этим достигается гибкость управления. Руководитель освобождается от решения мелких вопросов при этом повышается ответственность развиваются самостоятельность и инициатива вырабатываются интерес и навыки руководящей работы у подчиненных. Такой метод руководства возможен на всех уровнях: от горного мастера (бригадира) до министра и является одним из оценивающих факторов способности руководить вообще. Пагубным является недоверие к подчиненным к их деловым качествам квалификации; боязнь отдельных руководителей что подчиненные способны выполнять работу лучше и тем самым подорвут его авторитет. Нельзя видеть в подчиненных только исполнителей воли начальника. Нужно помнить что в каждом человеке заложены (в той или иной степени) организаторские способности и в том насколько они ярко проявляются повинна среда в которой человек находится. Если он «не тянет» необходимо разобраться в причинах: нет достаточного опыта знаний; не желает повышать свой деловой и профессиональный уровень; не заинтересован и т. д. Одни «разносы» делу не помогут. Работник теряет вкус к работе веру в себя и уважение к руководителю. Подмена работника переделывание каждый раз его работы или передача другому воспитывает в нем бездельника. Единственно правильный путь — систематическая тактичная поддержка разбор ошибок оказание помощи и постоянный контроль со строгим спросом за выполнение порученных распоряжений. Если подчиненный не справляется со своими обязанностями после всех примененных к нему мер воспитательного и профессионального характера значит этот работник случайный человек в данном коллективе (отрасли) видимо у него другое призвание. Ему необходимо тактично разъяснить это.
Важным моментом является соблюдение принципа соразмерности возлагаемых на конкретных работников обязанностей с их физическими и умственными возможностями и полноты доверия к исполнителям. Подчиненный принимающий самостоятельные решения не огражден от ошибок однако не должно быть мелочной опеки по каждому поводу советов со стороны руководителя. Нужно искать не виновника ошибки а пути ее исправления проверять не ход исполнения а сам результат.
За успешное выполнение возложенных обязанностей работников нужно поощрять. Это не только материальный стимул но и подтверждение того что их деятельность постоянно находится в поле зрения руководителя и оценена по достоинству что побуждает с удвоенной энергией добиваться улучшения показателей порученной работы. Чтобы иметь высокую исполнительскую дисциплину нужно уметь управлять поведением конкретных людей а для этого знать причины снижающие уровень дисциплины: низкая организация труда частые простои либерализм и бесконтрольность с одной стороны или периодическое «закручивание гаек» с другой.
Конфликтные ситуации в коллективе возникают из-за слабой организации производства несовершенства оплаты плохих условий труда неумелого руководства людьми нарушения трудового законодательства низкого уровня культуры взаимоотношений и т. д. Названные причины отрицательно влияют на настроение людей снижают их производительность труда нарушают стабильность и увеличивают текучесть кадров. Конфликтные ситуации могут возникать по «горизонтали» (между рядовыми членами коллектива) и по «вертикали» (между руководством и подчиненными). Различаются три стадии конфликтной ситуации: предконфликтная конфликт его разрешение.
Предконфликтная стадия характеризуется возникновением разногласия по определенному вопросу и если стороны не могут договориться то в силу вступает психологический фактор; возникает взаимная неприязнь отношения приобретают несвойственную им ранее напряженность. Необходимо уметь отличить непосредственный повод столкновения от подлинной его причины которая часто маскируется участниками конфликта (это особенно важно если в основе конфликта между членами первичного коллектива лежит непримиримость одних к недостаткам и нарушению норм другими); установить в какой мере разногласия касаются технологии производства системы организации и оплаты труда с одной стороны и деловых и личных взаимоотношений конфликтующих лиц с другой стороны; определить субъективные мотивы и направленность конкретных действий участников конфликта.
Горный мастер может занять выжидательную позицию которую подчиненные расценивают как признак слабости и равнодушия руководителя к их интересам и проблемам и проявить инициативу в правильном разрешении вспыхнувшего в коллективе конфликта. В последнем случае горный мастер вносит в этот процесс элемент управляемости способствует переводу в рабочее деловое русло позволяет выделить в конфликте ценное и полезное. Действия горного мастера по оптимальному разрешению конфликтной ситуации не сводятся к одному акту. Это должна быть совокупность педагогического чутья тактичности знания сильных и слабых сторон подчиненных особенностей их характера и темперамента; способность опереться на передовых рабочих правильно воспринять критические замечания высказанные в адрес мастера. Выполняя роль арбитра в конфликтных ситуациях горный мастер должен отметить как отрицательные так и положительные стороны причем все положительное должно быть оценено и поощрено. Это в большей степени содействует успеху дела развитию энтузиазма активной поддержке начинаний руководителя. Конфликтных ситуаций можно избежать создав в коллективе хороший психологический климат.
4. Основы формирования руководителя
Талантливый руководитель сам найдет дорогу к сердцам людей получит их признание. Но талант — редкость. Статистика говорит о том что у нас в стране каждый десятый возглавляет большой или маленький коллектив а социологические исследования показывают что человеку ставшему руководителем почти половину своего рабочего времени приходится заниматься не производственными делами а житейскими проблемами своих подчиненных. Поэтому горный мастер должен усвоить в первую очередь основные правила своего поведения: быть вежливым внимательным к чужому мнению и критике справедливым принципиальным честным самокритичным; никогда не раздражаться; не присваивать себе заслуг подчиненных и не перекладывать на них ответственность за свои ошибки или неправильные действия; не делать замечаний сотрудникам в присутствии посторонних; не показывать своего плохого настроения окружающим; обладать чувством юмора; уметь признавать свои ошибки; не пользоваться властью до тех пор пока все остальные средства убеждения не исчерпаны до конца но применять ее в этом случае в максимально возможной степени. Но даже если руководитель и наделен этими качествами все равно принимая те или иные решения не должен полагаться лишь на собственное мнение или силу приказа. Такой подход всегда чреват субъективистскими ошибками.
Для начинающего руководителя очень важна помощь опытных старших товарищей. У них нужно учиться искусству разговаривать с людьми просто душевно убедительно. Человеческая душа легко уязвима и ранима. Легко человека обидеть но очень трудно восстановить его доброе отношение. Обиженный оскорбленный работник не скажет об этом своему начальнику но руководитель в его лице потеряет сторонника во всех своих начинаниях. Высокомерность бесцеремонность а то и попросту грубость отталкивают людей. Вежливость и корректность являются союзниками руководителя особенно в конфликтных ситуациях требующих принятия административных мер воздействия на работника!
Приходит в трудовой коллектив новый руководитель энергично берется за дело борется со штурмовщиной неорганизованностью расхлябанностью но действует единолично делая ставку лишь на административные меры воздействия. Постепенно улучшаются технико-экономические показатели повышается дисциплина труда. Казалось бы люди должны быть довольны своим новым руководителем но этого нет. Наоборот во все инстанции идут жалобы на него. Не в том повинен новый руководитель что непримирим к недостаткам. Его беда в том что он во всем полагался только на себя на свою власть и не видел что это отдаляет его от людей.
Главная причина нарушения трудовой дисциплины в коллективе — это срыв производственного графика в рабочие дни а отсюда работа в воскресенье штурм государственного плана в конце месяца. При таком положении дел на участке (смене) легко живется пьяницам прогульщикам которые знают что их позовут к ним обратятся за помощью. Поэтому горный мастер обязан бороться за ежедневное систематическое выполнение плана а нетерпимость к прогульщикам и пьяницам должна подкрепляться нетерпимостью к ним всего коллектива. С нарушителями нужно бороться всеми воспитательными и дисциплинарными методами воздействия планомерно и систематически. Только тогда будет результат. Но это не значит что остальным членам коллектива не нужно уделять внимания.
Важнейший показатель правильного руководства — умение работать с людьми. Невнимание равнодушие к вопросам социального развития коллектива культурного и бытового обслуживания грубость руководителя его нетерпимость к критике к проявлениям самостоятельности способствуют текучести кадров. Очень важно выверять каждое слово не давать бездумных обещаний быть всегда выдержанным не терять самообладания. В самых трудных ситуациях не следует суетиться паниковать. Нужно уметь принимать решения и брать на себя ответственность за их выполнение. Оружие руководителя — не окрик а спокойное и мудрое слово. Оно может быть строгим и твердым (без этого не обойтись) но непременно убедительным. Нельзя рубить с плеча. Социологи говорят: испортив настроение рабочим руководитель тем самым снижает производительность труда на 15 %. Не надо быть большим психологом чтобы заметить что люди удивительно щедро откликаются на доброе слово руководителя. А сказанное публично слово благодарности вдохновляет еще больше. Старые рабочие бригадиры бережно хранят Почетную грамоту или пожелтевший номер многотиражки районной или городской газеты в которых о них написано. Ведь это документ подтверждающий их рабочее достоинство.
Нужно ценить старых кадровых работников: немало ими сделано. Но не меньше необходимо беречь и крепить новые силы. Молодое поколение уже не хочет мириться со старыми отжившими формами труда требует умелых продуманных действий механизации и автоматизации процессов интересуется не только заработной платой но и дошкольными учреждениями общежитиями базой отдыха спортивным комплексом вкусным и хорошим питанием. Вот почему у каждого руководителя забота о человеке должна быть на первом месте. Молодежи продолжать дело старших. Не зря говорят что быть вожаком коллектива — искусство. Каждый день руководитель попадает в десятки различных ситуаций и; всякий раз надо поступать без горячности решать вопросы с позиции здравого смысла.
Сплочение людей утверждение между ними деловых товарищеских отношений должно подчиняться главной цели — выполнению государственного плана подъему благосостояния трудящихся. Руководитель должен не распоряжаться подчиненными а опираться на них но к этому разумеется обе стороны должны быть готовы. Здесь нужно иметь не столько твердости сколько терпения. Научить своих подчиненных во всяком случае многих из них инициативности самостоятельности ответственности. Однако в слове «научил» не должно быть покровительственного тона унижающего другого человека нужно чтобы на равных принимались решения чтобы на равных второй готов был отвечать чтобы умел в меру рисковать отстаивать свое мнение. Нельзя за каждым пустяком обращаться к руководителю. Как мыслят подчиненные как они действуют — в первую очередь зависит от руководителя. Необходимо подготавливать их так чтобы они если потребуется могли заменить руководителя и во время его отсутствия (отпуск командировка учеба на курсах) производство продолжало бы функционировать в том же ритме. Нельзя подменять одного человека другим каждый должен заниматься своим делом. Не нужно бояться иметь подчиненного являющегося более сильным работником. Желательно укомплектовать штат бригады смены участка такими людьми опираться на них и справедливо ими гордиться.
Любой инженер обязан вначале созреть как личность а потом уже как хозяйственный руководитель. Производственный коллектив многогранен. Наряду с людьми честными трудолюбивыми исполнительными творческими нередко встречаются еще лодыри рвачи интриганы бракоделы. Среди прочих зол самое живучее пожалуй— подхалимаж. Есть подчиненные которые говорят всегда только то что хотелось бы услышать от них руководству и это по-своему опасные люди. Их не интересует истинное положение дел поскольку первейшая забота подхалима — личное благополучие. Трудно бывает иному руководителю особенна молодому побороть искушение и не уверовать в собственную непогрешимость. Рано или поздно подхалим подведет. Истина рождается в дискуссиях с разными людьми подчас не симпатизирующими друг другу.
Бывает и так. На собрании или в личной беседе рабочий затрагивает вопросы личного или производственного характера а горный мастер поддерживает каждое его слово даже не давая себе труда осмыслить противоположную или в чем-то не совпадающую свою или других товарищей позицию. Обещает выполнить дает слово и забывает. Это приводит к возникновению недоверия коллектива к своему руководителю. Прежде чем дать слово хорошенько подумай но если дал его — обязательно сдержи. Не нужно бояться сказать коллективу о том что не можешь сейчас решить о чем нужно еще подумать. О тех кто непременно выполняет обещания порой даже в ущерб своим личным интересам с уважением говорят: слово у него твердое. Этим подчеркивается глубокая нравственная сущность этого руководителя его высокое понятие о долге перед людьми. В современном производстве где все взаимосвязано это особенно важно. Если кто-то чего-то недодал не доделал не привез то сбой сразу же пойдет по всей технологической цепи начиная от очистного забоя до отгрузки в железнодорожные вагоны. Слово и дело. Эти понятия не случайно стоят рядом подчеркивая их неразделимость. Всегда и у всех народов верность слову почиталась как главное человеческое достоинство.
Бывая на рабочих местах никогда не надо отмахиваться от вопросов рабочих и направлять их к себе в нарядную (кабинет) после работы. Нужно всегда внимательно выслушать поддержать в трудную минуту а если необходимо то и сразу решить на месте тот или иной вопрос. Трудно все запомнить. Необходимо для этого иметь блокнот (тетрадь) в который записывать все нерешенные вопросы. Причем контроль за исполнением должен быть не эпизодическим а систематическим дисциплинирующим кадры. Нелегко его установить но это крайне необходимо. Выступление руководителя перед людьми на собрании всегда ожидается с повышенным интересом. А многое он обязан сказать глубоко и точно проанализировав работу коллектива и свою собственную всесторонне охарактеризовать перспективы в работе. Нельзя всех считать бездельниками и тунеядцами если не выполняется план или задание существует высокая аварийность на механизмах снизились технико-экономические показатели работы. Кого не оскорбит такое отношение к людям? Будет ли у них после этого желание работать с полной отдачей? Надо видеть в человеке прежде всего его лучшие черты характера. Подобрать или воспитать хорошего работника — это большая заслуга чем самому выполнить работу.
В публичных выступлениях видны стиль и методы работы самого руководителя истоки его влияния на морально-психологический климат во многом определяющий успехи коллектива поэтому он должен говорить не только о сугубо производственных делах но обязательно интересоваться бытом людей отвечать на волнующие их вопросы прислушиваться к критическим высказываниям в свой адрес. Нужно особенно ценить людей прямых принципиальных глубоко болеющих за производство. Они являются тем рычагом который помогает вскрывать недостатки мешающие нормальной и здоровой обстановке в коллективе. Необходимо развивать критику и самокритику и доброжелательно ее принимать.
Какая бы нужда не привела людей к руководителю (деловое предложение беспокойство за судьбу товарища частичное или полное лишение премии тринадцатой зарплаты отказ в получении жилья) они должны быть внимательно и доброжелательно выслушаны. Разговаривая с сотрудником руководитель должен видеть перед собой человека а не его тень и не отвлекаться на посторонние дела (давать указания разговаривать по телефону и т. д.).
Предъявляя к коллективу высокие требования никогда не нужно забывать о методах и средствах поощрения. Поощрения бывают моральные и материальные. Особенно очень важно уметь распределить материальное поощрение (например премию по охране труда за квартал). Ни в коем случае нельзя распределять между всеми членами бригады смены или участка премию сумма которой для одного человека меньше 10 грн. Человек без особого восторга встречает такую премию и она не стимулирует его работу. А премия между тем должна помогать давать сверхплановую продукцию. Руководитель профсоюзный комитет искренне стремятся определить лучших. Это легко сделать если человек работает индивидуально. Но трудно подойти с такой меркой к бригаде. Здесь не обязательно распылять суммы которые получает участок бригада а лучше организовать экскурсию в музей театр купить хорошие книги призы провести шахматный турнир оказать помощь одному-двум рабочим. Каждая поездка на экскурсию поход в театр цирк еще больше сплачивает коллектив. Вручение премии подарка чествование победителей соревнования юбиляров — не простое дело. Этот ритуал должен окружаться атмосферой торжества и проводиться в тот же или в крайнем случае на следующий день. Вместе с вручением орденов и грамот на общем собрании нужно вручать премии и подарки придавая этому широкую гласность.
Не только заработная плата премии традиционные моральные стимулы (благодарность чествование награждение и пр.) но и путевки в санатории и дома отдыха улучшение работы общественного транспорта жилищных условий сферы услуг наличие детских дошкольных учреждений могут быть стимулами к росту производительности труда и качества продукции.
Руководители и специалисты угольных шахт должны органически соединять в себе качества позволяющие им проводить эффективную профилактическую работу по технике безопасности: организаторские способности высокие деловые и личные качества которые в сочетании обеспечивают умелую и слаженную работу руководителя и подчиненных. Только руководитель служащий во всем образцом в том числе и личном беспрекословном выполнении правил безопасности может добиться того что знание подчиненных требований безопасности перейдет в убеждение безусловного их выполнения.. Отрицательная оценка исполнителями до 30% принимаемых решений указывает на необходимость повышения уровни управленческой квалификации как подготавливающих так и издающих приказы и распоряжения.
Руководитель должен иметь высокие интеллектуальные и морально-волевые качества позволяющие ему разбираться в реальных условиях производства и принимать правильные решения. Ему должны быть свойственны высокая личная дисциплина развитое чувство ответственности за порученное дело способность генерировать идеи и претворять их в жизнь умение создавать наиболее благоприятные условия для творческой высокопроизводительной и безопасной работы коллектива устанавливать правильные взаимоотношения с подчиненными. На основе личных качеств руководителя формируется его авторитет т.е. заслуженное доверие которым он пользуется у подчиненных и вышестоящих руководителей. Высокий авторитет руководителя позволяет решать управленческие вопросы не прибегая к административной власти избегать ненужного формализма в работе способствует повышению деловитости и оперативности в принятии и реализации управленческих решений по безопасности труда. Чтобы производственным травмам происходящим по организационным причинам противопоставить комплекс действенных мер по их предупреждению необходимо следующее.
На каждой участке вести учет неадекватных действий допускаемых как пострадавшими так и руководителями – виновниками в создании травмоопасных ситуаций.
Осуществлять систематический подбор и воспитание кадров. Выдвигать на руководящую работу в кадровый резерв наиболее подготовленных дисциплинированных обладающих высоким моральными и политическими качествами специалистов.
Устранять причины обуславливающие ненормальные межличностные отношения как руководителей так и подчиненных путем улучшения подбора трудовых коллективов и руководства ими с учетом взаимных связей и индивидуальных желаний.
Требовать неукоснительного соблюдения правил безопасности самими руководителями работ что имеет важное воспитательное и психологическое значение.
Развивать умение своевременного предвидения и устранения опасных ситуаций путем постоянного углубления знаний нормативных документов и правил безопасн6ости умения ими пользоваться.
Бороться с неритмичностью в работе совершенствуя организацию труда и общую культуру производства. Недостатки в организации труда способствуют возрастанию количества неправильных решений принимаемых со стороны руководителей и специалистов росту травматизма в предпраздничные месяцы при работе в послевыходные (послепраздничные) дни дневное время суток к концу смены.
Среди личных качеств руководителя особое место принадлежит психологическому такту который основан на применении науки управления понимания психологии подчиненного знании специфики угольного производства и предполагает дифференцированный личностный подход к подчиненным во всех случаях должен учитывать психологические особенности поведения человека.
Правильному подходу руководителя к личности подчиненного (или группе) противопоказаны не только предвзятость или недоверие но и манерничанье снисходительность. Руководитель должен быть строгим но не придирчивым; доброжелательным но не беспринципным; опираться на положительные качества личности но не быть слепым к ее недостаткам; доверять осуществляя при этом тактичный разумный контроль.
Работа с подчиненными не терпит шаблона. Личность динамична и активна. Поведение человека зависит от среды в которой он находится имеющейся информации об окружающих условиях личностных качеств. Успеха можно достичь анализируя возможности исполнителей с помощью так называемых глаголов управления: «знает» «хочет» «может» «успевает». Анализ с помощью глагола «знает» позволяет выяснить насколько правильно исполнитель понял содержание и пути выполнения порученного задания. Особенно важно точное и полное представление цели. Человеку мало понять задание он должен «хотеть» выполнить его. Исследуя потребности подчиненного его стремления и поступки можно предвидеть будет ли он лично заинтересован в выполнении поручения. Исследование с помощью глагола «может» позволяет выявить обеспечен ли исполнитель для выполнения задания достаточными правами и средствами. И если он этих прав не имеет то руководитель должен их делегировать а средства предоставить. Глагол «успевает» в особых разъяснениях не нуждается. В связи с этим можно рекомендовать следующие приемы способствующие повышению эффективности восприятия и выполнения задания (решений):
прежде чем издать решение необходимо подготовить организационно материально административно его выполнение;
не следует жалеть времени на подготовку решения необходимо учесть способности деловые качества род деятельности будущих исполнителей решения круг лиц участвующих в согласовании решения;
каждое решение должно быть сформулировано максимально кратко и точно предусматривать только одно лицо ответственное за его исполнение конкретный срок выполнения.
Руководителю следует понять что исполнитель не просто горнорабочий очистного забоя проходчик горнорабочий по ремонту горных выработок и т.д. но и личность имеющая свои особенности привычки проблемы интересы что эта личность с чувством собственного достоинства и правом на уважение этого достоинства. Требовательность и принципиальность без уважения и доверия к личности порождают недовольство препятствуют развитию инициативы и активности подчиненных.
Частой психологической ошибкой руководителя является непонимание того что субординационный контакт в схеме «руководитель – исполнитель» носит парный характер. В этой паре один обладает правом отдавать приказы и распоряжения другой – только исполнять. Эффективное руководство обеспечивается высоким состоянием микроклимата в коллективе оказывающим большое влияние на дисциплину исполнения принятых решений и отдельных распоряжений.
Психологический климат определяется преобладающими в коллективе настроениями и эмоциями отражающими степень удовлетворенности работников условиями труда и быта совей профессией стимулированием обслуживанием участием в управлении взаимопониманием и авторитетностью руководителей и подчиненных и т.д. К характерным признакам сплоченного коллектива относятся: низкая текучесть кадров высокая требовательность к нарушителям нормативных документов по охране труда взаимная требовательность доброжелательность уважение друг к другу высокая трудовая дисциплина соблюдение норм поведения на производстве и в быту.
Для того чтобы поддерживать психологическую атмосферу в коллективе на соответствующем уровне руководитель обязан не только знать компоненты психологии но и чувствовать пульс конкретной специально-производственной ситуации. Следует учитывать основные принципы формирования общего мнения в коллективе.
Гласность – принцип который означает что события происходящие в жизни коллектива должны быть известны всем его членам. Особенно это касается вопросов стимулирования.
Оперативность – принцип согласно которому информация к членам коллектива должна поступать быстро оперативно. Первое сообщение оказывает на человека значительно более сильное эмоциональной воздействие чем все последующие сообщения на эту тему. Поэтому важно чтобы официальное сообщение (например о случае травмирования) опережало слухи и домыслы. Само сообщение переданное на наряде сразу после случая до подробного разбора привлечет внимание исполнителей заставит вспомнить о потенциальной опасности об общей задаче в деле безопасности труда.
Правдивость – принцип который базируется на оперативной и достоверной информации. Очень важно исключить или опровергать ложную информацию вредное ее воздействие отражается на взаимоотношениях в коллективе.
5. Эмоционально-волевая тренировка
За рабочую смену горному мастеру приходится испытывать большое эмоциональное напряжение в сочетании с физическими нагрузками а кроме этого ему необходимо самообладание сильная воля хладнокровие мгновенная реакция. Восстановить физические силы для последующей смены и выработать необходимые качества характера помогает эмоционально-волевая тренировка (ЭВТ). Не рекомендуется самостоятельно заниматься ЭВТ лицам склонным к резкому понижению артериального давления перенесшим травму черепа или обострение язвенной болезни желудка. Приемы ЭВТ делятся на четыре этапа.
Первый этап. Корпус прямой голова слегка опущена вперед руки свободно расположены вдоль туловища ноги на ширине плеч глаза закрыты. Делается форсированный глубокий вдох. Выдох спокойный без напряжения. Закончив выдох задержать дыхание мысленно считая до-появления потребности вдохнуть. Снова быстрый глубокий вдох и т. д. При вдохе взгляд должен быть направлен снизу вверх при выдохе — в обратном порядке. В конце занятия глубоко без задержки вдохнуть выдохнуть и перейти на обычный ритм дыхания. Повторять упражнение следует 2—3 раза в день в течение 4—6 мин в среднем по 7—10 циклов (вдох—выдох—задержка) лучше перед работой и после ее окончания. Через 2—3 дня после овладения первым этапом приступают ко второму. во время которого следует научиться правильно расслаблять мышцы тела лица и вызывать ощущение тепла.
Второй этап. Принимается удобное положение (сидя или лежа) делается плавный вдох а затем медленный спокойный выдох. Глаза закрыты. Постараться почувствовать тонус мышц тела и легкими движениями своим чувством и волей освободиться от их напряжения. Повторяйте про себя или вполголоса слова: « я буду считать до шести. Постепенно я буду все больше и больше испытывать приятное мышечное расслабление покой и отдых. Итак я считаю. Раз Мне удобно и хорошо я отдыхаю. Все тело отдыхает. Не чувствую никакого напряжения. Сижу спокойно. Все мышцы тела начинают расслабляться. Я отдыхаю. Расслабляются мышцы правой (левой) руки. Расслабляются мышцы плеч. Плечи опускаются вниз. Расслабляются мышцы предплечья. Два Все больше расслабляются мышцы правой (левой) кисти и пальцев. Дыхание ровное спокойное глубокое. Сердце работает ровно спокойно. Вся рука расслаблена. Она лежит неподвижно приятно тяжелая я не могу ее поднять. Волна приятного тепла проходит по правой (левой) руке. Тепло доходит до пальцев рук. Тепло пульсирует в кончиках пальцев правой (левой) руки. Приятное тепло в правой (левой) руке усиливается. Три Расслаблены мышцы правой (левой) руки. Мышцы бедер расслаблены. Расслаблены мышцы голени. Стопы лежат свободно и расслаблено. Ноги расслаблены. Они неподвижные и тяжелые. Чувствую тяжесть в ногах. Не могу их поднять. Приятное тепло струится по ногам. Четыре Все тело приятно расслаблено. Расслаблены мышцы спины. Плечи опущены. Расслаблены мышцы живота. Чувствую приятное тепло во всем теле. Голова свободно опущена. Расслабляются мышцы лица. Мышцы лица расслаблены. Веки опущены и мягко сомкнуты. Расслаблены мышцы рта. Мышцы челюстей расслаблены. Чувствую приятную прохладу в области лба. Все лицо спокойное без напряжения. Пять Я продолжаю отдыхать. Чувствую себя легко и непринужденно. Дышится легко и свободно. Дышу спокойно.
Мне приятно. Я отдыхаю. Сердце успокаивается все больше. Я не ощущаю его биения. Спокойно и ровно бьется сердце. Шесть Моя нервная система все больше успокаивается. Я успокаиваюсь Я совершенно спокоен. Полный покой охватил все мое тело Я отдыхаю. Все тело отдыхает. Не чувствую никакой усталости. Я дышу совершенно спокойно и свободно». После повторения указанных выше упражнений необходимо в течение одной минуты прочувствовать еще раз покой и отдых а затем перейти к следующему самовнушению. «Я хорошо отдохнул. Весь мой организм набрался сил. Уходит чувство расслабленности и тепла из всех моих мышц. Все мышцы становятся легкими и упругими. Приятная прохлада охватывает мое лицо. Я все бодрее и бодрее. Настроение хорошее. Я полон энергии и сил. Моя голова отдохнувшая ясная. Во всем теле бодрость и свежесть. Я готов действовать. Открываю глаза. Встаю!» (При этом следует сделать быстрый форсированный глубокий вдох а затем медленный спокойный выдох. Повторить несколько раз.) Сделать разминку и приступить к работе.
Третий этап. Тренирующийся (горный мастер) представляет рабочую обстановку коллектив аварийные ситуации; мысленно репетирует свои поступки и действия чтобы потом на работе быть собранным спокойным уверенным действующим быстро без суеты и растерянности. Для этого он должен мысленно обыгрывать каждую аварийную обстановку в отдельности. Отчетливо и последовательно продумывать свои действия по ликвидации аварии: быстро сообщить о случившемся диспетчеру (начальнику участка) принять конкретные меры по устранению аварии выводу людей из опасной зоны оказанию первой медицинской помощи пострадавшему организации его транспортировки на поверхность.
Важное значение имеет последовательность выполнения пунктов аварийной ситуации. Например загорание кабеля: отключение электроэнергии сообщение диспетчеру об аварии использование самоспасателей тушение пожара; при невозможности потушить пожар своими силами — вывод рабочих с участка на свежую струю. Горный мастер добычного участка может столкнуться с экстремальными условиями при обрушении кровли в лаве внезапном выбросе угля и газа пожаре завале горных выработок травмировании рабочего и т. д. Горный мастер подготовительного участка шахты в большинстве случаев имеет разбросанные на большом расстоянии рабочие точки и может столкнуться с прорывом воды в рабочее пространство внезапным выбросом угля и газа травмированием рабочего взрывом метана пожаром и т. д. На участке подземного транспорта есть своя специфика работы заключающаяся в том что машинисты электровозов все время находятся в движении и в разных точках подземных выработок иногда на большом расстоянии друг от друга и горного мастера. К частым авариям следует отнести сход вагонов с рельсового пути; травмирование рабочих при их постановке; опасность поражения электрическим током при повреждении бронированных кабелей; транспортирование на поверхность травмированного и т. д. Все это требует от горного мастера транспорта особого внимания быстрой реакции сообразительности широты мышления хладнокровия. Горный мастер ВТБ может в любой момент столкнуться с ситуацией входящей в специфику работы горного мастера добычного и подготовительного участков а также транспорта.
Проводить эти упражнения следует лежа на спине с закрытыми глазами сразу же после пробуждения в течение 3—5 мин. При этом необходимо однократно мысленно произнести: «Я совершенно спокоен Моя правая (левая у левши) рука очень тяжелая приятная тяжесть разливается по всему телу Все мое тело стало приятно тяжелым расслабленным Появляется приятное чувство тепла в правой (левой) руке. Тепло распространяется по всему моему телу Я спокоен. Дыхание свободное ровное глубокое. Свежесть и бодрость наполняют меня. Я собран уверен в себе в своих силах. Настроение отличное. Мышцы напряглись. Быстро поднимаюсь с постели. Встаю!».
Четвертый этап. Физическая зарядка одним из элементов которой должна быть тренировка способности быстрого перехода от напряжения к расслаблению и обратно. Вечером перед сном после принятия удобной привычной позы в постели с закрытыми глазами и расслабленными мышцами нужно мысленно произнести: «Я успокаиваюсь Я совершенно спокоен мышцы тело расслабляются все больше и больше. Все тело приятно тяжелое. Появляется приятное ощущение тепла во всем теле. Дыхание ровное спокойное. Сердце работает спокойно ровно. Сон будет крепким глубоким ». Регулярно тренируясь человек воспитывает правильные реакции ликвидирует отрицательные последствия неприятностей становится психологически более выносливым.
БУРО-ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
Классификация зарядов ВВ
По способу приложения к взрываемому объекту:
помещенный на поверхности разрушаемого объекта;
помещенный внутри объекта подвергаемого действию взрыва.
имеющий форму куба шара цилиндра или параллелепипеда высота которого не превышает устроенной величины его диагонали;
Удлиненный (колонковый)
скважинный заряд длина которого в 5раз и более превышает его диаметр.
По построению заряда:
масса ВВ в заряде не расчленена на отдельные промежуточные части;
Рассредоточенный (ярусный или прерывистый)
отдельные части заряда разделены промежутками воздуха породы и воды;
находящийся внутри взрываемой среды но газы взрыва имеют свободный выход в атмосферу;
одной стороной заряд примыкает к разрушаемому объекту а другой – граничит с атмосферой.
По разрушаемому действию на окружающую среду:
Действие взрыва заряда не проявляется на поверхности за счет уплотнения и размельчения окружающей среды;
в результате взрыва заряда окружающая среда вспучивается и несколько перемещается без образования видимой воронки выброса;
вызывающий разрушение и выброс раздробленной породы за пределы воронки выброса.
Подготовительные зарядные выработки:
цилиндрическое углубление в твердой среде длиной до 5м и диаметром до 75мм;
цилиндрическое углубление в твердой среде диаметром более 75мм при любой глубине или глубиной более 5м при любом диаметре.
Котловой шпур (скважина)
Шпур (скважина) с расширением донной частью размещения сосредоточенного (котлового) заряда.
Классификация методов ВР:
применяется при дроблении негабаритных кусков породы.
глубина шпура 05-30м сплошной заряд.
глубина шпура 30-100м сплошной рассредоточенный и котловой заряды.
шпуры и скважины сплошной и рассредоточенные заряды.
Малокамерные камерные и скважинные заряды.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ШПУРОВ
Число шпуров находится в прямой зависимости от физико-механических свойств пород размеров и форм поперечного сечения диаметра заряда и др. факторов.
n – число шпуров на 1м2 поперечного сечения забоя;
S – площадь поперечного сечения выработки м2
Проведение горизонтальных и наклонных горнах выработок в породах с ; породы монолитные или со слаборазвитой трещиноватостью.
- среднее значение к. и. ш. 08-095;
- диаметр патронов ВВ мм;
- гравиметри-ческая плотность ВВ в патронах гсм2;
G – масса патрона ВВ кг
- коэффициент заполнения шпура
Проведение капитальных и подготовительных выработок.
Определение числа и глубины шпуров при проведении породных забоев:
Число шпуров на забой
в зависимости от сечения выработки в проходке м2
Глубина шпуров в зависимости от сечения выработки в проходке м
Определение числа шпуров
при проведении смешенных подготовительных забоев:
Сечение выработки м2
При мощности угля до 075м
При мощности угля 076-10м
При мощности угля 101-13м
При мощности угля 131-16м
Определение глубины шпуров
Методы бурения шпуров и скважин.
Буровое оборудование
Диаметр шпуров и скважин мм
Коэф. крепости пород f
Пневматические сверла
Каретки с электросверлами
Резцовыми коронками
Шарошечными долотами
Машины вращательно-ударного действия
Агрегаты с пневмоударниками
Перфораторы с независимым вращением бура
Удельный расход ВВ изменяется в зависимости от свойств ВВ физико-механических свойств пород размеров и форм поперечного сечения наличие плоскостей обнажения глубины заходки способ и очередность взрывания и т.д.
Проф. М.М. Протодьяконова
S – площадь поперечного сечения выработки м2;
е – коэффициент работоспособности ВВ
Зерногранулит 5050-В
Аммонал водоустойчивый
СОСТАВ ПАСПОРТА НА ВЕДЕНИЕ БВР:
схема расположения шпуров или наружных зарядов;
данные о способе заряжания числе шпуров их глубине и диаметре массе и конструкции зарядов и боевиков последовательности и количестве приемов взрывания зарядов материале забойки и ее длине длинах зажигательных и контрольных трубок (контрольного отрезка огнепроводного шнура);
схема монтажа взрывной (электровзрывной) сети с указанием длины (сопротивления) замедлений схемы и времени проветривания забоев;
величина радиуса опасной зоны;
указания о местах укрытия взрывника (мастера-взрывника) и рабочих на время производства взрывных работ;
указания о расстановке постов охраны или оцепления расположении предохранительных устройств предупредительных и запрещающих знаков ограждающих доступ в опасную зону и к месту взрыва.
количество и схема расположения специальных средств по предотвращению взрывов газа (пыли) а также режим взрывных работ.
Значение и порядок сигналов:
а) первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Сигнал подается перед заряжанием. После окончания работ по заряжанию и удалению связанных с этим лиц взрывники приступают к монтажу взрывной сети;
б) второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу проводится взрыв;
в) третий сигнал - отбой (три коротких). Он означает окончание взрывных работ.
Сигналы должны подаваться взрывником (старшим взрывником) выполняющим взрывные работы а при массовых взрывах - специально назначенным работником предприятия.
При обнаружении отказа (или при подозрении на него) на земной поверхности взрывник должен выставить отличительный знак у невзорвавшегося заряда а в подземных условиях - закрестить забой выработки и во всех случаях уведомить об этом лицо технического надзора.
Провода обнаруженного электродетонатора в отказавшем заряде необходимо замкнуть накоротко.
При ликвидации отказавшего наружного заряда следует поместить на него новый и провести взрывание в обычном порядке.
Ликвидацию отказавших шпуровых зарядов разрешается проводить взрыванием зарядов во вспомогательных шпурах пробуренных параллельно отказавшим на расстоянии не ближе 30 см. Число вспомогательных шпуров места их размещения и направление должны определяться лицом технического надзора. Для установления таких шпуров разрешается вынимать из шпура забоечный материал на длину до 20 см от устья.
Запрещается взрывание зарядов если на расстоянии менее 20 м от места их заложения находятся неубранная отбитая горная масса вагонетки или предметы загромождающие выработку более чем на 13 площади ее поперечного сечения.
При взрывании по углю и по породе минимальная величина забойки для всех забоечных материалов должна составлять:
а) при глубине шпуров 06-10 м - половину глубины шпура;
б) при глубине шпуров более 1 м - 05 м;
в) при взрывании зарядов в скважинах - 1 м.
Минимально допустимые расстояния между смежными шпуровыми зарядами должны соответствовать показателям:
Минимально допустимое расстояние (м) между смежными шпуровыми зарядами при применении ВВ класса
Дополнительные требования
по безопасному ведению ВР предусмотренными ЕПБ при БВР
Наименование показателей
Схема монтажа электроцепи
см. 900 -1300; 2см. 1500 -1900;
см. 2100 -100; 4см. 300 -700
Маршрут движения мастера взрывника и подносчиков ВМ.
Перед началом ВР отключается групповой агрегат забоя и вывешивается табличка на запрет включения агрегата.
Перед началом ВР люди выводятся за пост №1
Примечание: К месту заряжания и взрывания допускается пройти со стороны первого поста по разрешению и в сопровождении руководителя ВР: главному инженеру шахты; начальнику участка ведущему ВР; начальнику участка БВР; начальнику участка ВТБ; горнотехническому инспектору.
км — 1 километр = 1 000 метрам.
м—1 метр = 10 дециметрам = 100 сантиметрам
дм— 1 дециметр — 10 сантиметрам = 100 миллиметрам
см —1 сантиметр = 10 миллиметрам
км2 — 1 квадратный километр = 1 000 000 квадратных метров или 100 гектарам
га— 1 гектар = 10 000 квадратным метрам = 100 арам
а —1 ар = 100 квадратным метрам
м2— 1 квадратный метр
м3 — 1 кубический метр = 1 000 кубическим дециметрам =
= 1 000 000 кубических сантиметров
дм3 — 1 кубический дециметр == 1 000 кубическим сантиметрам
= 1 000 000 кубических миллиметров
см3—1 кубический сантиметр = 1 000 кубическим миллиметрам
Меры объема жидких тел
л — 1 литр = 1 кубическому дециметру
гл—1 гектолитр = 100 литрам
т— 1 тонна = 10 центнерам == 1 000 килограммам
ц — 1 центнер =100 килограммам
кГ— 1 килограмм = 1 000 граммам
Г — 1 грамм = 1 000 миллиграммам
мГ — 1 миллиграмм = 0001 грамма
Связь между мерами объема и веса
Вес 1 м3 воды при 4° — 1 т
Вес 1 дм3 (литр) — 1 кГ
Перевод одних мер в другие
бочка =' 40 ведрам = 492 гл
пуд = 40 фунтам = 0016 т
Сокращенные обозначения
Тонна — тКиловольт — кв
Килограмм—кГВольт — в
Метр — м.Скорость (метров в секунду)
Сантиметр — см— мсек
Миллиметр — ммОборотов в минуту — обмин.
Гектар — гаАтмосфера — am
Квадратный метр — м1Миллиметр водяного столба
Кубический метр—м3—мм вод. ст.
Литр — лКоэффициент полезного дей-
Киловатт — кетствия —к.п.д.
Лошадиная сила — л. с.Процент—%
Ватт—втВзрывчатые вещества—ВВ
Киловатт-час — квт-чВзрывчатые материалы — ВМ
Линия наименьшего сопротивления— л.н.с.
Международная система единиц
Наименование величины
Сокращенные обозначения единиц
Сила электрического тока
Термодинамическая температура
Дополнительные единицы
Производственные единицы
Механические единицы
Килограмм на квадратный метр в секунду
(1кг) : [(1м2) х (1сек)]
Метр на секунду в квадрате
Радиан на секунду в квадрате
Плотность (объемная масса)
Килограмм на кубический метр
Кубический метр на килограмм
Кубический метр в секунду
Сила (в частности сила тяжести-вес)
(1кг) х (1м) х (1сек2)
Ньютон на кубический метр
Момент инерции (динамический)
Килограмм-метр в квадрате
Давление (механическое напряжение)
Ньютон на квадратный метр
Поверхностное натяжение
Килограмм-метр на секунду в квадрате
(1кг) (1м) : (1сек2)
Динамическая вязкость
Ньютон-секунда на квадратный метр
Кинематическая вязкость
Квадратный метр на секунду
Электрические и магнитные единицы
Вольт-ампер реактивный (вар)
Количество электричества (электрический заряд)
Ампер на квадратный метр
Поток электрического смещения (поток электрической индукции)
Электрическое смещение (электрическая индукция)
Кулон на квадратный метр
Линейная плотность электрического заряда
Разность электрических потенциалов электрическое напряжение электродвижущая сила
Напряженность электрического поля
Электрическое сопротивление
Удельное электрическое сопротивление
Электрическая проводимость
Удельная электрическая проводимость
Электрическая емкость
Объемная плотность электрического заряда
Кулон на кубический метр
Электрический момент диполя
Электрическая постоянная
вебер на квадратный метр
Индуктивность и взаимная индуктивность
Магнитодвижущая сила и разность магнитных потенциалов
Напряженность магнитного поля
Магнитное сопротивление
Магнитная постоянная
Люмен на квадратный метр
Свеча на квадратный метр
где к – произвольный предельно малый числовой множитель
Количество освещения
Более крупные и мелкие (кратные и дольные) единицы измерения по сравнению с приведен-ными в системе МИ образуются путем их умножения или деления на степень числа 10.
Приставки для образования кратных и дольных единиц.
Множитель на который умножаются единицы системы СИ
латинские или греческие
Объемный вес горных пород
Марганцевая руда красная
Марганцевая р уда черная
Земля глинистая свежая
Классификация горных пород
Наиболее крепкие плотные и вязкие квар-
циты и базальты. 'Исключительные по
крепости другие породы
Очень крепкие гранитовые породы. Квар-
цевый порфир очень крепкий гранит.
Менее крепкие чем указанные выше квар-
циты. Самые крепкие песчаникиизвестняки
Гранит (плотный) и гранитовые породы.
Очень крепкие песчаники и известняки.
Кварцевые рудные жилы. Крепкий кон-
гломерат. Очень крепкие железные руды
Известняки (крепкие). Некрепкий гранит.
Крепкие песчаники. Крепкий мрамор.
Обыкновенный песчаник. Железньзе руды
Песчанистые сланцы. Сланцевые песчаники
Крепкий глинистый сланец. Некрепкий
песчаник и известнякмягкий конгломерат
Разнообразные сланцы (некрепкие). Плот-
Мягкий сланец. Очень мягкий известняк
мел каменная соль гипс. Мерзлый
грунт антрацит. Обыкновенный мергель.
Разрушенный песчаник сцементирован-
ные галька и хрящ каменистый грунт
Щебенистый грунт. Разрушенный сланец
слежавшаяся галька и щебень каменный
уголь. Отвердевшая глина
Глина (плотная). Мягкий каменный уголь.
Крепкий нанос глинистый грунт
Легкая песчанистая глина лёсс гравий
Растительная земля. Торф. Легкий сугли-
Песок осыпи мелкий гравий насыпная
Плывуны болотистый грунт разжиженный
лёсс и другие разжиженные грунты
Сведения по геометрии
Длина окружности. Для определения длины окружности С когда известна величина ее диаметра D а значит и радиуса R надо длину диаметра умножить на число П равное приблизительно 314:
Площадь прямоугольника. Чтобы найти площадь прямоугольника S надо длину его b умножить на ширину (высоту) h
Площадь квадрата равна длине его стороны b умноженной на самое себя:
Площадь треугольника равна половине произведения длины основания b треугольника на высоту h
Площадь круга S равна
S =ПR2 где R — радиус.
Объем куба V равен величине его ребра а возведенной в третью степень (куб):
Объем призмы V равен площади ее основания S умноженной на высоту призмы Н:
Объем цилиндра V равен площади его основания S=ПR2 умноженной на высоту цилиндра Н
где R — радиус шара.
Размеры рудничной стойки для Донецкого угольного бассейна
Толщина в верхнем торце см
Физико – механические свойства древесины
Вес при 15% влажнос-ти
Предел прочности при 15% влажности кгсм2
Сопротивление раскалыванию кгсм
ление ударному изгибу в тангенталь-ной плоскости кгмсм3
При растяже-нии вдоль волокон
В тангента-льной плоско-
В тангенталь-ной плоскости
Лиственница сибирская
Объем рудничных стоек в кубических метрах
Толщина в верхем торце см
Нормативы оснащения приспособлениями подземных
мастерских и кладовых
Электрические дрели шт
Клепальные молотки шт
Вулканизаторы для гибкого кабеля шт
Вулканизационные аппараты для конвейерной ленты шт
Гидравлические прессы шт
Гибочные винтовые прессы шт
Учет и порядок списания горношахтного оборудования и инструмента
На шахте производится паспортизация всех забойных и стационарных машин. На все оборудование составляются паспорта при этом каждой машине (или установке) присваивается самостоятельный номер который сохраняется за ней на все время нахождения ее на предприятии.
Передача оборудования от одного материально ответственного лица к другому производится только по распоряжению главного механика шахты или руководства шахты. Акты на перемещение оборудования внутри шахты составляются представителем от отдела главного механика с участием материально ответственных лиц принимающей и сдающей сторон.
Списание горношахтного энергетического подъемно-транспортного строительного металлорежущего кузнечно5прессового и деревообрабатывающего оборудования и промышленного подвижного состава пришедшего в негодность производится в соответствии с инструкцией о порядке списания оборудования согласно которой установлены сроки службы горношахтного оборудования.
Сроки службы горного слесарно-механического кузнечного инструмента приведены ниже.
Сроки службы горношахтного оборудования лет
Наименование оборудования
Подъемные машины с диаметром до 3-х метров
Подъемные машины с диаметром более 3-х метров
Вентиляторы местного проветривания
Выключатели масляные
Высоковольтный и низковольтный кабель СБ СБС СК
Компрессоры передвижные
Компрессоры производительностью до 40 м3мин
Компрессоры производительностью более 40 м3мин
Насосы участкового водоотлива
Насосы центрального водоотлива
Привода ленточных конвейеров
Привода скребковых конвейеров
Породопогрузочные машины
Пускатели барабанные
Трансформаторы осветительные ТСШ
Углепогрузочные машины
Электровозы аккумуляторные
Электровозы троллейные
Электродвигатели до 100кВт в нормальном исполнении:
Электродвигатели взрывобезопасные:
Электродвигатели свыше 100кВт
Электросверла ручные
Электросверла колонковые
Сроки службы горного инструмента лет
Наименование инструмента
- пустотелый стержень
Коронки для буров с твердыми вставками
Лопаты совковые угольные
Лопаты совковые породные
Пики к отбойным молоткам
Резцы электросверл с победитом
Топоры для зарубки шпал
Рулетки металлические

СОДЕРЖАНИЕ.doc

ГОРНЫЙ МАСТЕР – ОСНОВА БЕЗОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Горное дело. Справочник
Над книгой работали:
Е.А. Триллер заместитель главного механика кандидат технических наук;
Г.И. Гайшенец заместитель директора по контролю исполнения поручений;
В.П. Киричек заместитель главного инженера по технологии;
В.В. Витер заместитель директора по охране труда;
Д.В. Тришкин заместитель директора по кадрам;
И.И. Тупотина начальник медико-оздоровительной службы;
П.И. Гребенщиков психолог.
В справочнике изложены основные сведения о горной технике транспортных средствах и современной технологии ведения работ применяемых в Угольной компании. Раскрыта система организации безопасного высокопроизводительного труда в бригадах. Освещены вопросы относящиеся к компетенции руководителей производственных участков.
Рассчитан на горных мастеров бригадиров.
Глава 1. Общие сведения о технологии подземной добычи угля
Строение структура массива пород
Глава 2. Выемка угля
2.Крепление очистных забоев
3.Концевые операции в лавах
4.Очистные работы в сложных условиях
Глава 3. Подготовительные работы
1. Способы проведения подготовительных выработок
2. Крепление и поддержание горных выработок
3 Ремонт и погашение выработок
Глава 4 Подземный транспорт
1. Кинематические схемы и технические характеристики ленточных конвейеров.
2. Схемы стыковки и замены конвейерных лент.
3. Безопасная эксплуатация ленточных конвейеров.
Глава 5. Горные машины очистных и проходческих забоев
1.Механизированная крепь 3 КД 90Т
2.Механизированная крепь ДМП
3.Механизированная крепь МVРО 3200Х
4.Комбайн очистной РКУ-13
5.Комбайн очистной 1К 101УД
6.Комбайн очистной УКД-200
7.Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
8.Конвейеры скребковые СПЦ 230-03.05.4 и СПЦ 230-03.07
9.Конвейер скребковый СП 251
10.Конвейер скребковый СП 326-20.30
11.Комбайн проходческий П 110-01
12.Проходческий комбайн КСП-32
Глава 6. Электроснабжение очистных и подготовительных забоев
1. Электроснабжение газоотсасывающих установок ВМЦГ-7
2. Требования к электроснабжению проходческих забоев (тупиковых выработок) опасных по газу и пыли.
3. Положение о порядке проведения работ в подземных электроустановках.
4. Перечень работ проводимых в электроустановках напряжением до 1200В в порядке текущей эксплуатации.
5. Порядок вскрытия оболочек электрооборудования в горных выработках.
6. Организационные мероприятия обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.
Глава 7. Инструкция по устройству осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений.
2. Устройство заземлителей.
3. Заземление стационарных электроустановок. Машины и аппараты.
5. Заземление передвижного и переносного электрооборудования.
6. Заземление трубопроводов.
7. Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений.
Глава 8. Вспомогательный водоотлив со штреков очистных забоев и проводимых горных выработок.
1. Выбор насосов и трубопроводов.
2. Высота всасывания насоса. Явление кавитации.
3. Рабочий режим насоса рабочая зона. Регулирование насосов.
4. Способы заливки насосов водой перед пуском.
5. Конструкция шахтных насосов.
Глава 9. Характерные неисправности основного оборудования их причины и способы устранения.
Глава 10. Экономическая памятка горному мастеру.
1. Планирование численности по профессиям на основании ЕТКС.
2. Заработная плата и условия оплаты труда.
3. Распределение работников по категориям и планирование численности.
4. Отпуска. Оплата отпусков.
5. Памятка горному мастеру о качественном ведении работ.
6. Планирование объемов.
7. Себестоимость ее элементы и влияние на уровень заработной платы участка.
8. Прогрессивная оплата труда инженерно-технических работников основных участков.
9. Рабочее время. Режим работы и табельный учет.
10. Структура штата участка.
Глава 11. Организация безопасного производства.
2. Инструктажи по охране труда.
3. Стажировка (дублирование) и допуск работников к работе.
4. Контроль газовой обстановки в шахте.
5. Правила передвижения по горным выработкам.
6. Средства пожаротушения и меры безопасности при взрывных работах.
7. План ликвидации аварии и применение средств индивидуальной защиты.
8. Безопасность работ в электроустановках.
9. Ежесменный и еженедельный осмотры рудничного взрывобезопасного оборудования.
10. Признаки выбросов угля породы и газа.
11. Обязанности и права горного мастера.
12. Правила поведения людей в аварийных ситуациях.
13. Расследование и учет несчастных случаев.
14. Взрывоопасность угольной пыли.
Глава 12. Психологические основы управления производством.
1. Индивидуально- психологические качества личности.
2. методы и стиль руководства трудовым коллективом.
3. Планирование рабочего времени. Устранение конфликтных ситуаций.
4. Основы формирования руководителя.
5. Эмоционально- волевая тренировка.
Справочные сведения.
Составной частью производственной политики по обеспечению высокопроизводительного труда является разработанная матрица безопасного производства в условиях шахты «Красноармейская - Западная № 1». Ее цель обеспечить выполнение договорных объемов работ по добыче угля и проведению горных выработок качественно без нарушений безопасной технологии «Паспорта » без причинения ущерба здоровью и в согласованные сроки. Во главу угла безопасной матрицы поставлен человеческий фактор: подготовка кадров развитие сознания мотивация выполнения поставленного задания.
Матрица включает в себя структуру руководства производственным процессом и обеспечение безопасности всеми ответственными лицами – от главных специалистов Угольной компании до дежурных электрослесарей участка ЭМЦ.
Матрица подготавливается на каждую смену с учетом выхождаемости задействованных в ней работников что дает возможность проанализировать работу сменной бригады и сделать выводы о работе смены в целом.
В успешном решении поставленных перед Угольной компанией задач важная роль принадлежит руководителям первичной ячейки коллектива – горным мастерам так как они являются непосредственными организаторами производственного процесса. Горный мастер должен владеть техникой уметь быстро устранить организационные неполадки разбираться в экономике производства. Для того чтобы хорошо руководить порученным делом горный мастер должен уметь быстро устранять организационные неполадки хорошо разбираться в вопросах экономики производства.
Стиль руководства горного мастера проявляется во взаимоотношениях с рабочими с которыми он находится в непосредственном и постоянном общении.
Данный справочник разработан с целью оказания помощи горным мастерам начальникам участков в повышении их технического социально-психологического и правового уровня знаний.

Рисунки.doc

Номер рисунка в главе
Имя файла (.jpg .tiff)
Схема обработки очистного забоя
Челноковая схема выемки угля
Выемка концевых участков лавы способов «косых заездов»
Выемка концевых участков лавы
Затяжка кровли деревом
Передвижка секция крепи в шахматном порядке
Установка опережающей штанговой крепи
Ликвидация вывалообразования
Камера монтажа комбайна
Выработка с анкерной крепью
Элементы анкерной крепи
Крепление забоя анкерной крепью как самостоятельной
Крепление забоя анкерной крепью
Рамно-анкерное крепление с дополнительными усиливающими стойками
Рамно-анкерное крепление с доп стойками
Анкерная крепь в качестве временной крепи
Анкерная крепь временная
Применение анкеров в качестве мер по предотвращению пучения пород почвы
Применение анкеров пучение
Крепление монтажной лебедки при помощи анкеров
Крепление монтажной лебедки
Крепление разгрузочной и приводной
Анкерная крепь в качестве крепи сопряжения
Анкерная крепь в качестве сопряжения
Анкерная крепь для безопасного выхода комплекса из разреза
Анкерная крепь для выхода
Модульная бурильная система для установки анкеров
Модульная бурильная система
Пневматический анкеропосадочный агрегат
Пневматическая анкерная буровая колонка
Варианты технологии возведения охранной полосы
Варианты возведения охранной полосы
Механизм деформирования пород (Рис. 23-24)
Механизм деформирования пород
Механизм деформирования пород (Рис. 25-26)
Механизм деформирования пород 2
Технологическая схема с использованием пневматических машин
Технологическая схема охраны выемочных штреков
Технологическая схема охраны
Технологическая схема охраны с чередованием
Технологическая схема охраны 1-го штрека
Ремонт горных выработок
Проходка выработки по обрушенным породам
Предотвращение обрушения

1лаваюпбл8.dwg для Трилера.dwg

конвейерный штрек юп блока 8
лава южн. пан. блока 8
Вентиляционный штрек 1 лавы юп бл. 8
Конвейерный ходок бл.8
Отключение от Д2И-31
Отключение от Д1И-11
и сигнализации в камере ВМЦГ-7м
Схема расстановки электрооборудования
коробка соеденительная
контрольно-тросовый выключатеь
трансформаторная подстанция
линия освещения с светильником
автоматический выключатель
насосная установк (СНТ-32)

Структура справочника Триллера.doc

В справочнике изложены основные сведения о горной технике транспортных средствах и современной технологии ведения работ применяемых в Угольной компании. Раскрыта система организации безопасного высокопроизводительного труда в бригадах. Освещены вопросы относящиеся к компетенции руководителей производственных участков.
Справочник рассчитан на горных мастеров и бригадиров производства.
Дополнительно имеются все схемы и чертежи использованные для данного справочника в форматах: *. *.t *. *.cdr.
Над книгой работали:
Е.А. Триллер заместитель главного механика кандидат технических наук;
Г.И. Гайшенец заместитель директора по контролю исполнения поручений;
В.П. Киричек заместитель главного инженера по технологии;
В.В. Витер заместитель директора по охране труда;
Д.В. Тришкин заместитель директора по кадрам;
И.И. Тупотина начальник медико-оздоровительной службы;
П.И. Гребенщиков психолог.
Глава 1. Общие сведения о технологии подземной добычи угля
I.2.Строение структура массива пород
Глава 2. Выемка угля
2.Крепление очистных забоев
3.Концевые операции в лавах
4.Очистные работы в сложных условиях
Глава 3. Подготовительные работы
1. Способы проведения подготовительных выработок
2. Крепление и поддержание горных выработок
3 Ремонт и погашение выработок
Глава 4 Подземный транспорт
1. Кинематические схемы и технические характеристики ленточных конвейеров.
2. Схемы стыковки и замены конвейерных лент.
3. Безопасная эксплуатация ленточных конвейеров.
Глава 5. Горные машины очистных и проходческих забоев
1.Механизированная крепь 3 КД 90Т
2.Механизированная крепь ДМП
3.Механизированная крепь МVРО 3200Х
4.Комбайн очистной РКУ-13
5.Комбайн очистной 1К 101УД
6.Комбайн очистной УКД-200
7.Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
8.Конвейеры скребковые СПЦ 230-03.05.4 и СПЦ 230-03.07
9.Конвейер скребковый СП 251
10.Конвейер скребковый СП 326-20.30
11.Комбайн проходческий П 110-01
12.Проходческий комбайн КСП-32
Глава 6. Электроснабжение очистных и подготовительных забоев
1. Электроснабжение газоотсасывающих установок ВМЦГ-7
2. Требования к электроснабжению проходческих забоев (тупиковых выработок) опасных по газу и пыли.
3. Положение о порядке проведения работ в подземных электроустановках.
4. Перечень работ проводимых в электроустановках напряжением до 1200В в порядке текущей эксплуатации.
5. Порядок вскрытия оболочек электрооборудования в горных выработках.
6. Организационные мероприятия обеспечивающие безопасность работ в электроустановках.
Глава 7. Инструкция по устройству осмотру и измерению сопротивления шахтных заземлений.
2. Устройство заземлителей.
3. Заземление стационарных электроустановок. Машины и аппараты.
5. Заземление передвижного и переносного электрооборудования.
6. Заземление трубопроводов.
7. Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений.
Глава 8. Вспомогательный водоотлив со штреков очистных забоев и проводимых горных выработок.
1. Выбор насосов и трубопроводов.
2. Высота всасывания насоса. Явление кавитации.
3. Рабочий режим насоса рабочая зона. Регулирование насосов.
4. Способы заливки насосов водой перед пуском.
5. Конструкция шахтных насосов.
Глава 9. Характерные неисправности основного оборудования их причины и способы устранения.
Глава 10. Экономическая памятка горному мастеру.
1. Планирование численности по профессиям на основании ЕТКС.
2. Заработная плата и условия оплаты труда.
3. Распределение работников по категориям и планирование численности.
4. Отпуска. Оплата отпусков.
5. Памятка горному мастеру о качественном ведении работ.
6. Планирование объемов.
7. Себестоимость ее элементы и влияние на уровень заработной платы участка.
8. Прогрессивная оплата труда инженерно-технических работников основных участков.
9. Рабочее время. Режим работы и табельный учет.
10. Структура штата участка.
Глава 11. Организация безопасного производства.
2. Инструктажи по охране труда.
3. Стажировка (дублирование) и допуск работников к работе.
4. Контроль газовой обстановки в шахте.
5. Правила передвижения по горным выработкам.
6. Средства пожаротушения и меры безопасности при взрывных работах.
7. План ликвидации аварии и применение средств индивидуальной защиты.
8. Безопасность работ в электроустановках.
9. Ежесменный и еженедельный осмотры рудничного взрывобезопасного оборудования.
10. Признаки выбросов угля породы и газа.
11. Обязанности и права горного мастера.
12. Правила поведения людей в аварийных ситуациях.
13. Расследование и учет несчастных случаев.
14. Взрывоопасность угольной пыли.
Глава 12. Психологические основы управления производством.
1. Индивидуально- психологические качества личности.
2. методы и стиль руководства трудовым коллективом.
3. Планирование рабочего времени. Устранение конфликтных ситуаций.
4. Основы формирования руководителя.
5. Эмоционально- волевая тренировка.
Справочные сведения.

ГЛАВА 9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПАМЯТКА ГОРНОМУ МАСТЕРУ.doc

ГЛАВА 9. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ПАМЯТКА ГОРНОМУ МАСТЕРУ
1. Планирование численности по профессиям на основании ЕТКС
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС) обязателен для применения на предприятиях и в организациях всех отраслей промышленности.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того на предприятиях в организациях какого министерства ведомства эти производства или виды работ имеются.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке за исключением отдельных случаев указанных в соответствующих характеристиках.
Разряды работ установлены по их сложности как правило без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть вредность и т.д.) учитываются путем установления повышенных тарифных ставок утверждаемых соответствующими органами.
Тарифно-квалификационные характеристики приведенные в справочнике содержат описание основных наиболее часто встречающихся работ по профессиям рабочих.
Кроме работ предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочие должны также выполнять работы связанные с приемкой и сдачей смены своевременной подготовкой к работе и уборкой своего рабочего места оборудования инструментов приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии.
В разделах «Должен знать» тарифно-квалификационных характеристик во всех профессиях следует иметь в виду необходимость обладания знаниями в пределах выполняемых работ.
В тех случаях когда для той или иной профессии в справочнике предусматривается несколько разрядов а следовательно и тарифно-квалификационных характеристик рабочий более высокой квалификации помимо работ перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда должен обладать знаниями навыками и умением выполнять работы предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии.
Рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство.
Рабочие высших разрядов занятые ведением технологических процессов должны руководить рабочими участвующими в ведении этих процессов.
Наряду с требованиями изложенными в тарифно-квалификационных характеристиках предъявляемыми к уровню теоретических и практических знаний горного мастера он должен также знать:
)Рациональную организацию труда на своем рабочем месте;
)Технологический процесс выполняемой работы; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием приспособлениями и инструментом при помощи которых он работает или которые обслуживает; выявляет и устраняет возникающие неполадки текущего характера при производстве работ ; режим экономии и рационального использования материальных ресурсов ; нормы расхода горючего энергии сырья материалов на выполняемые им работы; мероприятия по охране и улучшению условий труда;
)Требования предъявляемые к качеству выполняемых работ в том числе и по смежным операциям или процессам; формы творческого участия рабочих в повышении качества работ и продукции; виды брака причины его порождающие и способы предупреждения и устранения;
)Безопасные и санитарно-гигиенические методы труда основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте участке; сигнализацию правила управления подъемно-транспортным оборудованием и ведения всех такелажных работ;
)Производственную (по профессии) инструкцию и правила внутреннего распорядка;
)Экономическую стратегию предприятия и особенности современного этапа развития экономики страны;
)Пути повышения эффективности производства – повышение производительности труда (ее показатели и методы определения) качества выпускаемой продукции экономии материальных ресурсов на участке в бригаде на своем рабочем месте снижение себестоимости и трудоемкости продукции;
)Назначение и порядок установления тарифных ставок норм и расценок; порядок тарификации работ присвоения рабочим квалификационных разрядов пересмотра норм и расценок установления технически обоснованных норм;
)Основные положения и формы подготовки переподготовки и повышения квалификации специалистов на производстве;
)Формы и системы заработной платы условия оплаты труда; особенности оплаты труда и распределения заработка при коллективных формах организации и стимулирования труда;
2. Заработная плата и условия оплаты труда
В ст. 60КЗоТ указаны две основные системы заработной платы рабочих и служащих:
повременная система при которой размер получаемой заработной платы определяется в зависимости от количества проработанного времени
сдельная система при которой размер получаемой заработной платы определяется в зависимости от фактического объема выполненных работ.
Повременная система применяется:
В основном там где по самому характеру выполняемой работы невозможно нормировать труд работника т.е. когда работа не может быть определена в количественном выражении;
Сдельная система труда производится за выполненный объем работ по расценкам установленным для данного вида работ.
При сдельной системе заработок работника полностью зависит от результатов его труда поскольку при этой системе не существует гарантии обязательного получения работником какого-либо твердого минимума ЗП. Преимущество сдельной формы оплаты труда заключается в том что рабочий материально заинтересован в росте производительности труда в более эффективном использовании основных фондов и рабочего времени повышении своего профессионального уровня.
Основанием для определения сдельной расценки является норма выработки то есть объем выполнения работ для обеспечения получения тарифной ставки.
Существует понятие – норма времени (трудоемкость). Это обратная величина норме выработки. Она показывает время на выполнение объема для обеспечения тарифной ставки.
Нормы выработки для определенных объемов работ рассчитываются участковыми нормировщиками (ПЭО) на основании ЕНВ
на выемку угля очистными механизированными комплексами и проведение выработок комбайнами нарезными комплексами на угольных шахтах
на горноподготовительные работы для угольных шахт
на монтаж и демонтаж горных машин и оборудования
на ремонт горных выработок
Сдельная расценка определяется путем деления тарифной ставки которая соответствует разряду выполняемой работы на норму выработки.
Также сдельная расценка может быть определена путем умножения тарифной ставки на норму времени.
Повременная и сдельная системы заработной платы могут применяться как самостоятельно так и вместе с дополнительной премиальной системой.
Аккордной называется такая оплата труда при которой размер заработной платы рабочим устанавливается по действующим нормам и расценкам на весь задаваемый объем работы в целом.
Контрактная система оплаты.
Контракт заключается с высококвалифицированными работниками в письменной форме и подписывается руководителем и работником . Целью заключения контракта является регулирование труда с помощью индивидуализации правоотношений между руководителем и работником. Эта форма трудовых отношений повышает уровень ответственности и гарантирует высокую отдачу и творческое отношение к выполняемой работе.
Договорная система оплаты.
Ежемесячно между администрацией и коллективами производственных бригад заключается договор с установлением одного и более уровней повышенных заданий (добычи проведения горных выработок перекрепления подрывки монтажно-демонтажных работ ..) выполнение которых гарантирует высокий уровень заработной платы (с учетом выполнения обязательных условий и возможным применением штрафных санкций).
Условия оплаты труда
Размеры тарифных ставок и должностных окладов работников Угольной компании «Шахта «Красноармейская -Западная №1» рассчитываются исходя из минимальной заработной платы утвержденной Законом Украины и увеличены на 20% согласно пункта 2.2. раздела II «В области оплаты труда» Генерального соглашения между Кабинетом Министров Украины всеукраинскими объединениями организаций работодателей и предпринимателей и всеукраинскими профсоюзами и профобъединениями на 2004-2005 год. Систематически с ростом минимальной заработной платы (на основании решений правительства) производится повышение тарифных ставок и окладов.
Размеры часовых тарифных ставок с 1 сентября 2005 года.
На подземных работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда
На подземных работах
Работы на поверхности
Так как шахта «Красноармейская-Западная №1» отнесена к 1 категории опасности по внезапным выбросам угля и газа для рабочих очистных и подготовительных забоев (ГРОЗ прох электрослесарь 5 и 4 разряда) применяются тарифные ставки для подземных работ с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда.
1 Должностные оклады руководителей специалистов и служащих шахты устанавливаются в соответствии со штатным расписанием утвержденным директором шахты и согласованным с профсоюзным комитетом шахты.
2 Доплата за нормативное время передвижения в шахте от ствола к рабочему месту и обратно производится работникам из расчета тарифной ставки 1 разряда подземного рабочего.
3 Доплаты за работу в ночное время производится из расчета 35% часовой тарифной ставки (оклада) должностного оклада за каждый час работы в это время. Ночное время - с 22.00 до 6.00 устанавливается коллективным договором.
4. Доплаты за работу в вечернее время производится из расчета 20% часовой тарифной ставки (оклада) должностного оклада за каждый час работы в это время . Вечернее время - с 18.00 до 22.00 устанавливается коллективным договором.
5. Отдельным высококвалифицированным рабочим занятым на особо важных и ответственных работах устанавливаются месячные оклады взамен тарифных ставок согласно приказу по шахте «О присвоении персональных окладов».
В целях повышения материальной заинтересованности в обеспечении дальнейшего роста производительности труда повышении профессионального уровня рабочих укрепления дисциплины труда и повышении роли коллектива рабочих в определении степени затрат труда каждым членом бригады распределение заработной платы между рабочими комплексных бригад производится в зависимости от личного трудового вклада в общие производственные показатели работы бригады (участка) путем применения коэффициента трудового участия.
Коэффициент трудового участия является тем критерием который учитывает личный вклад каждого рабочего в повышении производительности труда.
Коэффициент трудового участия устанавливается дифференцированно от 06 до 13
Основанием для определения индивидуального трудового участия рабочего является:
Уровень выполнения сменного объема работ.
Личное мастерство и интенсивность труда.
Меры по предупреждению и устранению неполадок в работе.
Степень использования рабочего времени.
Соблюдение техники безопасности и трудовой дисциплины.
Качество выполняемых работ.
Коэффициент равный 1 устанавливается члену бригады который в течении смены работал добросовестно выполнил в полном объеме установленное задание и не имел замечаний по работе.
На снижение коэффициента трудового участия против среднего уровня влияют:
Невыполнение наряда указаний горного мастера бригадира звеньевого.
Выполнение работ с нарушением технологии работ и правил техники безопасности.
Упущения в работе вызвавшие аварию и простой лавы а также другие неполадки в ходе производственного процесса.
Нарушения правил внутреннего трудового распорядка и инструкции по профессии.
По окончании смены горный мастер бригадир совместно со звеньевым определяют результаты работы членов бригады – устанавливают коэффициенты трудового участия и производят соответствующие записи в наряд-путевках.
Качественную оценку работы бригадира суточной комплексной бригады за сутки и звеньевого за смену дает начальник участка с учетом замечаний зам. директора по производству или начальника смены. При этом учитывается результат работы звена бригады за смену сутки.
При наличии споров и разногласий по величине коэффициента окончательное решение по этому вопросу принимается начальником участка совместно с советом бригады.
Ежедневно перед началом наряда горный мастер доводит до сведения каждого рабочего смены коэффициент трудового участия за прошедшие сутки
В области оплаты труда применение коэффициента трудового участия производится на основании протокола заседания совета бригады с подтверждением личного вклада каждого члена бригады в достигнутые результаты коллектива.
3. Распределение работников по категориям и планирование численности
Персонал горного предприятия – это совокупность постоянных работников которые получили необходимую профессиональную подготовку и имеют опыт практической деятельности. Кроме постоянных работников на шахте могут работать внештатные работники-совместители с которыми заключаются трудовые договоры.
Все работники предприятия делятся на 2 группы:
промышленно-производственный персонал (ППП)
непромышленный персонал.
ППП и непромышленный персонал составляют общую численность трудящихся.
К промышленно-производственному персоналу относятся все работники основных вспомогательных и обслуживающих подразделений – то есть все занятые в производстве и его обслуживании.
К непромышленному персоналу относятся те работники которые не связаны непосредственно с процессом промышленного производства а работают в подразделениях которые находятся на балансе предприятия – жилищно-коммунальное хозяйство детские дошкольные учреждения заведения общественного питания медицинские учреждения и т.д.
В зависимости от характера выполняемых функций персонал предприятия делится на такие категории:
Рабочие предприятия непосредственно участвуют в создании материальных благ и обслуживании производственного процесса обеспечении его нормального хода.
Они делятся на рабочих основных и вспомогательных профессий.
Основные рабочие непосредственно участвуют в производственном процессе. На шахте это грозы проходчики.
Вспомогательные рабочие выполняют функции обслуживания основного производства – ремонт оборудования перемещение грузов обеспечение материальными ресурсами и т.п. Это горнорабочие по ремонту горных выработок горномонтажники горнорабочие электрослесаря машинисты подземных установок.
К категории «руководителей» относятся работники которые занимают должности руководителей предприятия и его структурных подразделений. Это директор главные специалисты – главный инженер главный механик заместитель директора по экономике главный бухгалтер и т.д. инженерно-технические работники участков начальники отделов заместители и прочие. Горные мастера также относятся к категории руководителей.
Категория «специалисты» состоит из работников которые занимаются инженерно-техническими экономическими учетными правовыми и другими видами работ. Это инженеры всех специальностей экономисты бухгалтеры нормировщики юристы и т.д.
Категория «служащие» объединяет работников которые осуществляют подготовку и оформление документации учет контроль хозяйственное обслуживание. Это делопроизводители учетчики кассиры секретари и т.д.
Планирование численности
В процессе планирования потребность в рабочих определяется количеством рабочих мест и структурой производства. Согласно расстановке по рабочим местам производится расчет явочной численности.
Явочная численность состоит из тех рабочих которые ежедневно обеспечивают нормальный ход производственного процесса.
Плановая явочная численность рабочих отдельных профессий (на работе) определяется:
сдельщиков на очистных подготовительных ремонтных и других сдельных работах – исходя из плановых объемов работ и действующих норм выработки.
повременщиков – путем расстановки их по рабочим местам с учетом действующих нормативов численности.
Списочная численность включает явочный состав рабочих и отсутствующих на работе по причине отпусков болезней выполнения гособязанностей.
Списочная численность определяется путем умножения явочной численности рабочих на коэффициент списочного состава.
Коэффициент списочного состава рассчитывается путем деления количества дней работы шахты (участка) за год на среднее количество плановых выходов рабочего данной профессии за тот же период.
Списочный состав инженерно-технических работников отличается от явочного только по должностям требующим подмены на период отпуска (горные мастера).
4. Отпуска. Оплата отпусков.
Гражданам состоящим в трудовых отношениях с предприятиями предоставляются ежегодные отпуска с сохранением на их период места работы и заработной платы.
Ежегодный основной отпуск предоставляется работникам продолжительностью не менее 24 календарных дня за фактически отработанный год который отсчитывается со дня заключения трудового договора.
За первый год работы на предприятии отпуск рабочим и служащим насчитывается согласно трудового законодательства по окончании 6 месяцев непрерывной работы на данном предприятии. Отпуск за последующие годы работы предоставляется согласно утвержденному графику отпусков в любой период года и согласно с Коллективным договором ш. «Красноармейская-Западная №1».
Начисление сумм выплат за период отпуска регламентируется Порядком начисления средней заработной платы утвержденного постановлением Кабмина от 15.11.1996г. (с изменениями и дополнениями постановления Кабмина от 1.03.1998г.).
Продолжительность отпуска независимо от режима и графика работы всем работающим насчитывается в календарных днях.
На ш. «Красноармейская-Западная №1» подземным работникам согласно Коллективного договора предоставляется основной отпуск 28 кал дня и дополнительный 24 дней за работу в подземных условиях (в сумме 52 кал дня). Согласно аттестации рабочих мест дополнительно предоставляется отпуск продолжительностью до 14 календарных дней согласно вредных условий .
Работникам поверхности продолжительность основного отпуска установлена из расчета : 24 дней и до 4-х дней за стаж работы ( за каждые 2 года по 2 дня). Максимально продолжительность основного отпуска составляет 28 кал дней. Согласно аттестации рабочих мест дополнительно предоставляется отпуск до 14 кал дней согласно факторов вредности .
При увольнении работника ему выплачивается денежная компенсация за все не использованные им дни ежегодного отпуска.
5. Памятка горному мастеру о качественном ведении работ.
Начальники участков и цехов их заместители и помощники механики горные мастера обязаны разъяснять рабочим технические условия работ и инструктировать о порядке их выполнения.
Рабочие должны быть ознакомлены под расписку с основными техническими условиями выполнения работ (техническими паспортами чертежами инструкциями памятками и другими документами).
Горный мастер получает наряд-задание на рабочую смену в письменной форме (наряд-путёвка) от начальника участка или его помощника.
Горные мастера принимающие смену обязаны тщательно осмотреть забои механизмы и в случае выявленных отклонений от правил ведения горных работ или неудовлетворительного состояния забоев и механизмов сделать соответствующую запись в наряде-путёвке горного мастера сдающего смену а так же принять немедленно меры по устранению выявленных отклонений в забое и механизмах.
Горный мастер ежесменно даёт устно наряд-задание каждой бригаде на основе установленного плана и режима работы с учётом фактического состояния работ выясняемого до начала рабочей смены.
ИТР и горные мастера все выполненные работы должны принимать непосредственно на рабочем месте в присутствии лиц выполнявших эти работы ( или их бригадира). Об объёме и качестве работ принятых в течении смены горный мастер делает соответствующие записи в наряде-путёвке являющейся основанием для составления сменного рапорта о работе смены.
Брак – это выполненные объёмы работ не соответствующие техническим условиям. Брак должен оплачиваться после его переделки.
Контроль за качеством выполняемых работ а также их браковка должна производиться ежесменно горными мастерами и ежедневно начальниками участков на каждом рабочем месте с принятием мер по своевременному устранению отступлений от технических требований. Все изменения и корректировки объемов качества работ и причины изменений доводятся до сведения рабочих выполняемых работу.
Для предупреждения брака горный мастер обязан:
своевременно принимать меры по устранению всех недостатков в работе смены и в случае невозможности устранить их силами своей смены ставить немедленно об этом в известность начальника участка;
обеспечивать своевременную и качественную подготовку рабочих мест для нормальной работы в последующие смены;
вести борьбу с нарушениями трудовой и производственной дисциплины не оставляя безнаказанным ни одного случая нарушения.
6. Планирование объемов
Планирование набирает силу только тогда когда оно реализуется.
Методы планирования позволяют упорядочить работы и задания таким способом что при соблюдении установленной последовательности во времени установленное задание будет выполнено и цель будет достигнута.
Необходимым условием успешной реализации текущих планов беспрерывного функционирования угледобычного предприятия и выполнение производственных процессов угледобычи есть снабжение производства необходимыми ресурсами в том числе материально-техническими и энергетическими.
Планирование материально-технического обеспечения осуществляется с помощью разработанных годовых квартальных и месячных планов которые есть составляющей частью плана экономического и социального развития шахты.
Годовой план материально-технического обеспечения шахты должен обеспечивать баланс годовой потребности в материальных ресурсах с возможностью предприятия обеспечить их приобретение.
В нем определяются потребности всех подразделений служб предприятия в материальных ресурсах и определяется объем их поставок на год в том числе по кварталам.
Основой планирования затрат и численности являются годовые программы по добыче угля проведению горных выработок монтажу-демонтажу очистных и подготовительных забоев.
Разрабатываются и утверждаются программы перекрепления подрывки почвы перестилки рельсового пути монтажа перемонтажу и замены трубопроводов.
Исходя из этих программ формируются квартальные месячные планы по службам и участкам.
По участкам объем на сдельные работы определен участковой заявкой на конкретные виды работ утвержденные главным инженером согласованные с главным маркшейдером техотделом геологом. На основании этих заявок определен фонд заработной платы и численность по каждому участку.
Фонд заработной платы и численность по вспомогательным участкам рассчитан на основании рабочих мест и расстановки численности. Численность ИТР предусмотрена штатным расписанием. Итогом расчета численности и объемов является структура затрат в целом по шахте.
7. Себестоимость ее элементы и влияние на уровень заработной платы участка.
Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений выражающий в денежной форме все затраты предприятия связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпускаемая им продукция
В нее включают стоимость материалов топлива электроэнергии услуг производственного характера заработная плата производственного персонала амортизационные отчисления прочие денежные расходы расходы на сбыт и административные расходы.
Наибольшая доля в затратах на добычу угля приходится на материалы (33%) а затем на заработную плату ( 25%) и амортизационные отчисления ( 13%) остальная доля затрат (29%) приходится на электроэнергию услуги промышленного характера затраты связанные с использованием природного сырья топливо отчисления на оплату труда расходы на сбыт административные и прочие расходы.
Производительность труда
Среднемесячная производительность труда рабочего по шахте является частным от деления всей добычи на среднесписочную численность рабочих
Где П- производительность труда анализируемого периода тчел;
Д- добыча анализируемого периода т;
Ч среднесписочная численность рабочих.
8. Прогрессивная оплата инженерно-технических работников основных участков.
Заработная плата горного мастера состоит из
-должностного оклада
-доплат за работу в ночное и вечернее время
-доплат за время передвижения
-доплаты за выслугу лет
и дополнительного премирования по результатам выполненного задания.
Заработная плата ИТР (начальника) основного участка на 30% выше заработной платы рабочих (ГРОЗ проходчиков).
Заработная плата горного мастера рассчитывается исходя из соотношения окладов горного мастера и начальника соответствующего участка( межразрядного коэффициента).
Структура договорной заработной платы:
- 23 части заработной платы составляет базовая (подлежит корректировке с применением штрафных санкций которые составляют 25% от базы)
Штрафные санкции (для добычных участков) имеют место в случае невыполнения следующих показателей:
не соблюдение технологии ведения очистных работ (соблюдение норматива ширины захвата);
превышение норматива зольности;
неудовлетворительное состояние охраны труда (в соответствии с актом Службы охраны труда);
неукомплектованность полков резервного оборудования и запасных частей.;
несвоевременная передача оборудования между материально ответственными лицами;
несоблюдение ПТЭ и сохранности оборудования;
не обеспечение выдачи из шахты неиспользуемого оборудования и материалов из закрепленных выработок.
часть заработной платы - доплата за выполнение обязательных условий.
К обязательным условиям (ИТР добычного участка) относятся следующие показатели:
состояние охраны труда (согласно акту охраны труда);
соблюдение норматива зольности;
соблюдение ПТЭ и сохранности оборудования;
отсутствие грубых нарушений технологии ведения очистных работ (обеспечение ширины захвата)
соблюдение технологии ведения работ по поддержанию горных выработок (подрывка почвы устройство литой полосы)
выполнение норматива извлечения и передачи их для повторного использования (отчет о повторном использовании) МТЦ и металлолома
обеспечение полков резервного оборудования и запасных частей.
не превышение затрат по себестоимости и элементу амортизации.
обеспечение выдачи из шахты неиспользуемого оборудования и материалов из закрепленных выработок.
Аналогично для ИТР участков по проведению горных выработок.
Штрафные санкции имеют место в случае невыполнения следующих показателей:
наличие брака (несоответствие выработки маркшейдерской оси);
несоблюдение технологии проведения горных выработок;
К обязательным условиям (ИТР проходческого участка) относятся следующие показатели:
отсутствие грубых нарушений технологии проведения горных выработок;
соблюдение технологии работ по доставке;
выполнение норматива сдачи отработанных резцов
9. Рабочее время. Режим работы и табельный учет.
Продолжительность рабочего времени в Угольной Компании установлена в соответствии с КЗоТ Украины и правилами внутреннего трудового распорядка являющегося неотъемлемой частью Коллективного договора.
Продолжительность рабочего времени в угольной промышленности :
занятых на подземных работах – 30 часов в неделю;
горных мастеров – 35 часов;
машинистов подъема телефонисток –36 часов;
остальных работников –40 часов.
Режим работы шахты – непрерывная рабочая неделя. Для рабочих устанавливается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями по утвержденному администрацией и согласованному с профсоюзным комитетом графику.
Продолжительность рабочей смены для подземных рабочих устанавливается 6 часов и других работников 8 часов.
Работа на шахте для подземных работников организована в 4 смены
для поверхностных – в 3 смены.
Режим работы подземных работников:
Проведение наряда время на переодевание получение светильника и средств индивидуальной защиты отметка в контрольном табеле о спуске в шахту.- 6.00-7.00 12.00-13.00 18.00-19.00 0.00-1.00
Время передвижения к рабочему месту - 7.00-8.00 13.00-14.00 19.00-20.00 1.00-2.00
Рабочее время. - 8.00-14.00 14.00-20.00 20.00-2.00 2.00-8.00
Время на передвижение с рабо чего места - 14.00-15.00 20.00-21.00 2.00-3.00 8.00-9.00
Время на сдачу светильника и средств индивидуальной защиты отметка в КТ о выезде из шахты мытье и переодевание - 15.00-15.30 21.00-21.30 3.00-3.30 9.00-9.30
Началом рабочего времени для подземных рабочих считается момент прихода на рабочее место а концом рабочего времени – уход с рабочего места по окончании смены.
Время за передвижение от ствола оплачивается отдельно из расчета максимально 1 час до рабочего места и 1 час обратно по тарифной ставке 1-го разряда подземного (согласно хронометража и расчета).
Табельный учет. Графики выходов.
Для учета использования рабочего времени применяется табель выходов. Который представляет собой поименный список всех трудящихся участка с отметкой времени начала и окончания ведения работ. Включение работника в табель или исключение из него осуществляется на основании приказов о приеме переводе или увольнении с участка. Для персонификации всех данных по трудящемуся каждому работнику присваивается табельный номер. Табель выходов составляется ежемесячно за 5 дней до начала нового отчетного месяца.
Горные мастера несут полную ответственность за нахождением в подземных условиях рабочих своей смены.
Спуск рабочих производится на основании заявки горного мастера. По выезду в контрольном табеле горным мастером производится сверка людей выехавших после смены.

ГЛАВА 5. ГОРНЫЕ МАШИНЫ ОЧИСТНЫХ И ПРОХОДЧЕСКИХ ЗАБОЕВ.doc

ГЛАВА 5. ГОРНЫЕ МАШИНЫ ОЧИСТНЫХ И ПРОХОДЧЕСКИХ ЗАБОЕВ
1. Механизированная крепь 3КД90Т
Наименование параметра
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2 не менее
Сопротивление секции кН не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Коэффициент раздвижности не менее
Коэффициент начального распора не менее
Максимальное рабочее давление в напорной магистрали МПа
Подпор при передвижке секций кНм2 не менее
Усилие при передвижке кН не более
Среднее давление на.почву МПа не более
максимальная не менее
Шаг установки секции м
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Ход выдвижения бокового щита мм
Тип системы управления
Коэффициент затяжки кровли не менее
Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки при номинальном сопротивлении секции МПа
Масса секции кг не более
Скорость крепления м2мин не менее
Крепь механизированная 3КД90Т предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей требующей несущей способности крепи не менее 80 тм2 передвижения конвейера при отработке пологих и наклонных пластов мощностью 135-20 м в составе механизированного комплекса 3МКД90Т.
Основные параметры и размеры крепи
Устройство и работа крепи
Крепь ЗКД90Т (рис. 3.1) является составной частью очистного комплекса ЗМКД90Т и предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы управления кровлей полным обрушением защиты рабочего пространства лавы от проникновения пород обрушенной кровли и передвижения забойного конвейера.
Гидравлическое оборудование крепи включающее станции насосные фильтры гидрокоммуникации аппаратуру управления и контроля предназначено для подачи к секциям крепи рабочей жидкости.
Крепь состоит из однотипных четырехстоечных секций имеющих шарнирную связь с призабойным конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Секции крепи имеют четыре исполнения отличающиеся установкой выдвижных боковых щитов и наличием или отсутствием системы орошения.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание кровли и управление ею в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий которые опираются на четыре гидравлические стойки. Со стороны выработанного пространства секции оснащены оградительными перекрытиями и боковыми щитами. Раздвижные боковые щиты устанавливаются на секции исходя из того что подвижные щиты воздействую на нижестоящую (распорную) секцию корректируют положение вышестоящей (управляемой) секции. Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой с активным подпором кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидропатроном для подъема основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с соседних распертых секций что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания. При этом каждая секция может управляться с соседней выше или нижестоящей секции в зависимости от монтажа межсекционной гидроразводки для конкретных условий.
Передвижка конвейера осуществляется теми же гидродомкратами что и передвижка секций. Передвижку конвейера можно выполнять с соседней секции по "волновой " схеме или с пульта управления на штреке при "фронтальной" схеме.
Секция крепи по кинематической структуре представляет собой пространственную стержневую геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с шарнирными соединениями. По характеру взаимодействия с боковыми породами и защиты рабочего пространства секции относятся к поддерживающе-оградительному типу.
2. Механизированная крепь ДМП
Крепь механизированная ДМП предназначена для механизации процессов поддержания кровли в призабойном пространстве лавы управления кровлей полным обрушением передвижения конвейера на забой при отработке пологих пластов мощностью 085 - 15 м с углами падения до 35 ° при работе по простиранию и до 10° при работе по восстанию в шахтах опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно.
Основные параметры и размеры крепи.
Наименование показателей
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2
Коэффициент гидравлической раздвижности не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Сопротивление секции кН
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Среднее давление на почву МПа не более
Скорость крепления ммин не менее
Шаг установки секции м не менее
Шаг передвижки м не менее
Максимальное рабочее давление МПа
Габаритные размеры секции крепи:
Длина в сложенном положении м не более
с поджимной консолью
без поджимной консоли
Масса секции кг. не более
Размеры прохода в крепи м не менее
Крепь предназначена для работы в комплексе с узкозахватным комбайном и скребковым конвейером и может использоваться как в правом так и в левом забоях.
Каждая секция крепи установлена с резервированием хода и шарнирно соединена с конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание и управление кровлей в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий опирающимися на две гидравлические стойки. Со стороны выработанного пространства секции оснащены щитовыми ограждениями. Межсекционные зазоры между перекрытиями соседних секций защищены посредством подвижных боковин. Подвижная боковина устанавливается на секции исходя из того что она воздействуя на нижестоящую (распертую) секцию корректирует вышестоящую (управляемую) секцию Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой. При этом возможно осуществление передвижки с активным подпором кровли без отрыва перекрытия от кровли а также - без активного подпора - с отрывом перекрытия от кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидродомкратом и рычагами для подъема носка основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с нижележащей распертой секции что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.
Передвижка конвейера осуществляется теми же домкратами что и передвижка секций. Передвижка конвейера выполняется по «волновой» схеме.
3. Механизированная крепь MVPO 3200X
Крепь представляет собой механизированное крепление ограждающе-поддерживающего типа и предназначена для крепления кровли призабойного пространства очистных забоев лав пологих пластов с породами легкообрушаемыми и средней устойчивости. Рекомендуется для сплошной выемки с управлением кровлей - полным обрушением.
Крепь применяется с очистными комбайнами MB-12 2V2P и конвейером СЗК 228732 или другими подходящими типами комбайнов и конвейеров. Крепь также предназначена для применения со струговыми системами или другими подходящими системами утвержденного типа.
Мощность добываемого пласта должна быть по сравнению с минимальной высотой секции больше чем величина конвергенции кровли плюс 10 см необходимых для опускания секции и ее передвижки.
Исполнение секции предоставляет возможность передвижки секции с возможностью приподнимания рамы основания для более удобного выравнивания секции и перехода через неровности почвы.
Крепь предназначена для применения в шахтах в том числе опасных по газу и пыли а также опасных по внезапным выбросам угля породы и газа горным ударам.
Основные технические параметры
Мин. рабочая высота секции
Макс падение слоя вдоль выемочного блока
Макс падение слоя перпендикулярно выемочному блоку
Расстояние между секциями в забое
Количество стоек в секции
Мин. сопротивление секции
Макс сопротивление секции
Мин. несущая способность секции
Макс несущая способность секции
Среднее давление на почву
Сила перемещения секции
Сила перемещения конвейера
Активная передняя балка переклада
Рабочее давление максимальное
Длина секции монтажная
Длина секции транспортная
Управление каждой секцией производится при помощи электро-гидравлической системы управления или автоматической системой передвижки секции или вручную. Управление автоматизированной системой передвижки секции выполняется из кабины машиниста которая находится в энергопоезде на конвейерном штреке. Ручной способ передвижки секции выполняется всегда из блока управления секцией который находится всегда в соседней секции (на правой или левой соседней секции в зависимости от способа ведения забоя).
Задающее устройство оснащено возвратными клавишами для каждой функции самостоятельными. При нажатии клавиши осуществляется требуемая операция на секции крепи. Отдельные положения задающих устройств изображены на табличке задающих устройств.
Отсоединение секции от центральной сети давления производится с помощью шарового крана расположенного на подводящей ветви гидравлической цепи секции.
Очередность основных видов деятельности при управлении секцией:
передвижка секции к конвейеру
закрепление стоек и козырька
передвижка конвейера к столбу.
При выбойке стоек механизированной крепи происходит к засовывании стоек и опускание верхняка с козырьком и щита. Рабочее пространство с напорной жидкостью под поршнями стоек опусташается и гидравлическое масло переходит в отход. Одновременно в рабочее пространство над поршнем впускается рабочая жидкость высокого давления (стойки двухходовые).
Выбойка механизированной крепи выполняется в следующей последовательности:
достаточное освобождение козырька
выбойка задних стоек
выбойка передних стоек (стойки штоком направленные на выемочный блок).
Передвижение секции производится после снятия крепления секции. Перед передвижением секции крепи должна быть устранена мелкая и кусковая горная порода из пространства между рамами основания и желобами конвейера. При передвижении секции необходимо контролировать правильное положение стоек и рам основания таким образом чтобы их направление было перпендикулярно к навесным бортам конвейера. Направление корректируется боковыми стабилизационными домкратами управляемыми гидравлически.
!!! Внимание! Передвижение секции производить при очищенной почве!
Закрепление секции производится после передвижения секции гидравлическими стойками и гидравлическим домкратом (переклад и передняя балка переклада). При закреплении должно быть достигнуто максимальное значение давления закрепления (по индикатору) необходимо контролировать гарантирован ли контакт переклада с потолком. Положение козырька при закреплении выравнивается наклоняемыми цилиндрами. Закрепление секции должно производиться в обратной последовательности по сравнению со сниманием секции.
!!! Внимание! Контролировать и за счет достаточного отпускания козырька обеспечить чтобы при закреплении стоек крепи не произошел преждевременный контакт козырька с кровлей иначе произойдет перепускание рабочей жидкости с предохранительных клапанов цилиндров козырька означающее что недостаточно соблюдается технологический процесс управления крепью - ни в коем случае не производить регулировку предохранительного клапана на иные значения.
Передвижение конвейера забоя производится после передвижения крепи. Перед передвижением конвейера должны быть передвинуты и закреплены секции.
Конвейер должен быть тщательно закреплен чтобы не происходило его съезжание в направлении продольной оси по склону. При передвижении конвейер должен быть передвинут навалочными лемехами прямо к выемочному блоку для того чтобы был эффективно использован проход комбайна.
Перед выемкой новой призабойной полосы конвейер должен быть передвинут к выемочному блоку а секции должны быть установлены на расстоянии одного шага (хода передвижного цилиндра) от конвейера забоя.
4. Комбайн очистной РКУ-13
Комбайн РКУ-13 предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 135—26 м с углом падения до 35° по простиранию при сопротивляемости угля резанию до 36 кНсм.
Комбайн РКУ13 состоит из следующих основных частей (рис. 1):
энергоблока I гидровставки 2 двух редукторов 3 и 4 объединенных с механизмами подачи в едином корпусе двух поворотных редукторов 56 шнеков 7; 8 гидродомкратов 9 кронштейнов движителя 1011 рамы 12 гидросистемы 13 электрооборудования 14 системы пылеподавления (орошения) 15 кронштейна кабелеукладчика 16.
Комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами. Шнеки крепятся на левом и правом поворотных редукторах шарнирно установленных соответственно на левом и правом редукторах. При движении комбайна один из шнеков (идущий впереди) регулируется по кровле а второй - по почве угольного пласта. Шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую массу на забойный конвейер. Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется домкратами подъема шнеков.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется подачей воды через форсунки внутреннего орошения расположенные на шнеках и форсунки внешнего орошения расположенные на поворотных редукторах.
При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера расположенного на почве пласта параллельно груди забоя.
Комбайн РКУ-13 оснащен двумя бесцепными механизмами подачи: с гидроприводом на базе радиально-поршневого насоса НП-200 с регулируемой подачей и аксиально-поршневых гидромоторов 410.112.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием цевочного колеса по рейке «Эйкотрак» закрепленной на борту забойного конвейера.
На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью завальных и забойных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами которыми охватывается направляющая конвейера.
Забойные опоры комбайна РКУ13 в исполнении ПУ-16 оснащены дополнительными домкратами позволяющими наклонять корпус комбайна в поперечном направлении для улучшения управляемости по гипсометрии почвы пласта. Гидросистема управления гидродомкратами укомплектована аксиально-поршневым насосом КА80 или НА18-320
Для повышения надежности перемещения комбайна и повышения безопасности его эксплуатации применены два симметрично расположенных механизма подачи смонтированные в корпусе редуктора.
На комбайне применяется взрывозащищенное рудничного исполнения электрооборудование с искробезопасными цепями управления для экс плуатации в шахтах опасных по взрыву метана или угольной пыли. Комбайн комплектуется электродвигателем ЭКВЭ4-200 с водяным охлаждением мощностью 200 кВт.
Для управления электроприводом его защиты а также для автоматизации управления скоростью подачи в зависимости от нагрузки на электропривод в комбайне применен регулятор нагрузки "Уран".
Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку. Расчетная производительность комбайна 4 тмин.
Технические характеристика комбайна РКУ-13
Показатели назначения
Исполнительный орган:
пределы регулирования по высоте м
величина опускания ниже опорной поверхности конвейера мм
скорость подачи ммин
Электродвигатель комбайна:
Габариты комбайна мм
высота корпуса от почвы в зоне крепи
5. Комбайн очистной 1К101УД
Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 095 125 м опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно. Угол наклона пласта до 35 ° сопротивление угля резанию до 300 кНм кровля не ниже средней устойчивости.
В пласте допускаются породные прослойки суммарной мощностью не более 12 % от вынимаемой мощности пласта и крепостью не более 4 единиц по шкале Протодьяконова.
Конструкция комбайна обеспечивает работу по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося конвейера в комплексе с механизированной или индивидуальной крепью.
Комбайн (рис. 2) имеет 2 шнековых исполнительных органа с горизонтальной осью вращения расположенных по концам машины что позволяет производить безнишевую выемку угля при условии расположения
приводных головок конвейера на штреках. Зарубка в пласт вверху и внизу лавы производится косыми заездами.
Разрушение угля производится резцами установленными на вращающихся шнеках. Управление шнеками по мощности и гипсометрии пласта осуществляется домкратами подъема шнеков с помощью гидроблока. При работе комбайна передний шнек (по ходу комбайна) должен находиться всегда у кровли а задний - у почвы. Вследствие этого основная пачка угля всегда выгружается с целика а не с почвы.
Передвижение комбайна 1К101УД осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП тяговой круглозвенной цепью (рис. ) концы которой закреплены за захваты комбайна посредством отрезков (из трех звеньев) цепи соединительных звеньев и вертлюгов.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части желоба конвейера холостая ветвь - в нижней части желоба.
Управление комбайном и вынесенной системой подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна расположенного в средней части комбайна.
Для включения и отключения режущих органов комбайна на режущих частях расположены рукоятки и фиксаторы механизма включения.
Для управления натяжением тяговой цепи на приводе вынесенной системы подачи расположен гидроблок который подключаются к гидромагистрали крепи.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу в правом и левом забое без перемонтажа.
Комбайн состоит из следующих основных частей: 2х режущих частей (правой и левый) энергоблока электрооборудования гидрооборудования устройства оросительного вынесенной системы подачи ВСП тяговой цепи 26 калибра 2-х шнеков (правого и левого).
6. Комбайн очистной УКД-200
Комбайн УКД-200 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 085-13 м подвигающихся по простиранию с углами наклона до 35е а также по восстанию и падению с углами до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кНм.
Комбайн применяется в шахтах в том числе опасных по газу и пыли. При работе на пластах угрожаемых или опасных по внезапным выбросам угля и газа выемка угля должна производиться с постоянным ведением текущего прогноза выбросоопасности в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля породы и газа".
Техническая характеристика комбайна УКД-200
Тип исполнительного органа - два шнека регулируемых по мощности пласта с искрозащитным орошением
Диаметр шнеков исполнительного органа мм 800; 900
Ширина захвата мм 630; 800
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной поверхности
конвейера мм не менее .. 100
Величина раздвижности исполнительного органа мм не менее .. 500
Пределы регулирования исполнительного органа от опорной
поверхности конвейера мм:
Применяемость по сопротивляемости угля резанию кНм
Суммарная номинальная мощность электропривода кВт
не менее в том числе: . .. 330
привода исполнительных органов . 220
привода вынесенной системы подачи ВСП 2x55
Номинальное напряжение электропривода В .. 660; 1140
Тип механизма подачи . вынесенная система подачи (ВСП)
Калибр тяговой цепи мм (по ТУ У 12.44.10.015-94) 26
Максимальная рабочая скорость подачи ммин» не менее 5
Тяговое усилие при максимальной рабочей
скорости подачи кН не менее ..200
Производительность тмин не менее:
при сопротивляемости угля резанию 120 кНм 55
при сопротивляемости угля резанию 240 кНм . 44
при сопротивляемости угля резанию 360 кНм . 33
Основные размеры мм не более:
ширина с исполнительным органом и кабельным вводом .. 2210
длина по осям шнеков 5863
высота корпуса от опорной поверхности конвейера .. от 530 до 615
Масса комбайна т не более 144
7. Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
ВСП с регулированием скорости подачи угольного комбайна посредством электромагнитной муфты скольжения (рис. ) применятся с забойными конвейерами СП-251 СПК301 в пластах мощностью от 06 м и выше с углом падения пласта до 35° на шахтах всех категорий с незначительной обводненностью углями и породами не склонными к активному налипанию и затвердению.
Тяговая цепь ВСП размещается в специальных желобах рештачного става конвейера которые должны обеспечивать беспрепятственное перемещение цепи и выход породной и угольной мелочи из зоны ее расположения.
В случае заполнения горной массой зоны расположения тяговой цепи ВСП необходимо применять меры по ее удалению так как в таких случаях возможно расклинивание цепи в желобах.
Приводы ВСП устанавливаются на концевых головках забойного конвейера которые выносятся на штреки и удерживаются там крепями сопряжения или специальными распорными устройствами. При этом должна обеспечиваться механизированная передвижка концевых головок конвейера с приводами подачи.
Габариты штреков размеры верхней и нижней подрывок почвы определяются техническими параметрами штрековых крепей габаритными размерами приводных головок конвейера и необходимыми по ПБ проходами для людей между штрековым оборудованием и стенками штрека.
ВСП представляет собой двухприводную систему подачи (рис. 6). Приводы I 2 устанавливаются на верхней и нижней головках забойного конвейера. Оба привода или один привод с обводной звездой приводят в движение одну тяговую цепь 5 к концам которой через вертлюги 4 с соединительными звеньями 3 и трехзвенные отрезки цепи 7 подсоединяется комбайн. При работе двухприводной системы подачи передний по ходу движения выемочной машины привод является тянущим задний подтягивающим холостую ветвь тяговой цепи. Усилие вытяжки холостой ветви регулируется в пределах от 3 до 12 тонн (05 20 А - ток возбуждения ЭМС) в зависимости от величины сопротивлений при перемещении обводной ветви тяговой цепи в желобах но с таким расчетом чтобы сбегающая ветвь рабочего привода по- дачи не имела напуска цепи который приводит к расклинке тяговой звезды и деформации звеньев цепи. Регулирование скорости подачи и величины тягового усилия ВСП обеспечивается аппаратурой автоматизации и электромагнитной муфтой скольжения. Для обеспечения требуемого натяжения цепи (на подтягивающем приводе напуск на сбегающей ветви - более одного звена) приводы закреплены на раме подвижно и перемещаются вдоль рамы под действием усилия
гидродомкрата на величину 280 мм.
Натяжение тяговой цепи в исполнении производится в следующей последовательности:
закрепляется надежно комбайн при выключенном конвейере;
подсоединяется один конец цепи к комбайну;
натягивается цепь приводам ВСП обеспечив слабину на подсоединенном конце цепи (напуск на сбегающей ветви - не больше одного звена);
стопорится цепь стопором расположенным на подтягивающем приводе ВСП;
свободный конец цепи крепится к комбайну;
при включенной подаче расстопорить стопор.
Электрооборудование ВСП располагается на штреке и позволяет комбайну работать как в ручном так и в автоматическом режимах управления.
Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта управления комбайном и может осуществляться либо по специальному кабелю управления либо по двум жилам силового кабеля посредством системы телеуправления.
По специальному заказу потребителя может быть поставлена система управления по радио.
Тяговая цепь ВСП располагается в специальных желобах закрепленных на завальной стороне забойного конвейера. Желоба для тяговой цепи ВСП выполнены открытыми с местными по длине рештаков захватами удерживающими цепь. Такая конструкция позволяет обеспечить выход штыба и породы попадающих в зону расположения тяговой цепи контроль технического состояния цепи.
Для обеспечения нормальной работы цепного контура ВСП цепь закрепляется на комбайне через вертлюги а требуемое натяжение сбегающей ветви цепи на подтягивающем приводе регулируется гидродомкратом управляемым через гидроблок от гидромагистралей механизированной крепи или гидропередвижчика конвейера.
8. Конвейеры скребковыеСПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07
Конвейера шахтные скребковые передвижные типа СПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев пластов мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию пластов с углами падения до 35° и восстанию пластов до 10° при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т.
Конвейера могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Управление электрооборудованием конвейеров осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса и обеспечивает:
-дистанционное управление станцией управления конвейера;
-автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
-отключение конвейера с любой абонентской станции;
-самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
-отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
-возможность управления станцией управления конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
-блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
-автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления а также блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5с;
Контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления
Техническая характеристика скребковых конвейеров
Наименование показателя в зависимости от типа конвейера
Исполнение конвейера СП230
скорость движения скребковой цепи мс
Производительность тч
Тип двигателя SGS(L)315L-124
Частота вращения обмин
Количество двигателей шт.
Передаточное число редуктора
Состав устройство и работа конвейера
Конвейер СПЦ230-03.05.4 является машиной непрерывного транспорта осуществляющей транспортирование горной массы вдоль очистного забоя по рештачному ставу к месту разгрузки.
из головного (разгрузочного) привода концевого привода;
рештачного става т.е. набора рештаков в которых перемещается тяговый орган;
переходных секций обеспечивающих соединение рам приводов с рештачным ставом;
комплекта навесного оборудования состоящего из бортов и реек;
комплекта распорного устройства приводов обеспечивающего возможность передвижки приводов с использованием гидродомкратов и закрепление приводов с помощью гидростоек.
Привода приводят в движение тяговый орган звездочками получающими вращение от блоков приводов которые состоят из редуктора электродвигателя и муфты типа SET.
9. Конвейер скребковый СП251
Конвейеры скребковые передвижные типа СП251 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев длиной до 250 м на пластах мощностью не менее О71 м. подвигающихся по простиранию с углом падения до 35° и углом по восстанию до 10° при роботе в составе очистных комплексов с механизированными крепями типа ДМ 1КДД и др. с очистными 1К101УД УКД200 УКДЗОО УКН400 и др. оснащенными бесцепной системой подачи различных типов (рейки 3БСП "Эйкотрак" и др.).
Каждый типоразмер конвейера имеет ряд исполнений отличающихся конструкцией приводов мощностью количеством и расположением приводных блоков конструкцией рештаков и навесного оборудования
Конвейеры оснащаются:
-электрооборудованием во взрывобезопасном исполнении;
-предохранительными плавкими пробками заводского изготовления и защитными мембранами в гидромуфтах;
- металлическими крышками закрывающими окна проставок гидромуфт чем обеспечивается безопасная эксплуатация конвейеров.
Конвейеры могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Основные технические характеристики конвейеров типа СП251
Наименование показателя качества
Значение показателя качества
Транспортирующая способность (производительность) тмин не менее при скорости движения тягового органа мс
Скорость движения тягового органа мс:
рабочая- для односкоростного электродвигателя для двухскоростного электродвигателя
маневровая для двухскоростного электродвигателя
Длина конвейера в поставке м
Количество приводных двигателей шт.:
номинальная мощность кВт и расположение электродвигателей относительно рештачного
Параллельное и (или) перпендикулярное
Количество и расположение цепей
Две в направляющих рештачного става
Расстояние между осями целей мм
×86Н-(С или Д)-11х2 с пониженными вертикальными звеньями цепи
Высота боковины рештака номинальная мм
Длина рештака по боковинам номинальная мм
Ширина рештака по боковинам номинальная мм
Управление электрооборудованием конвейера СП251 осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса;
Общая схема электрооборудования комплекса в части конвейера должно обеспечить:
дистанционное управление станцией управления конвейера;
автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
отключение конвейера с любой абонентской станции;
самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
возможность управления пускателями конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления;
блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5 с:
контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления.
Тяговый орган - скребковая цепь состоит: из тяговой центрально-расположенной сдвоенной круглозвенной цепи парные отрезки которой соединены в замкнутый контур соединительными звеньями и скребков которые при помощи двух скоб закрепляются на цепи. Скребки осуществляют волочение транспортируемого материала в рештачном ставе за счет консолей (крыльев) которые движутся в боковинах рештаков задают направленное движение тяговому органу т.е. тяговый орган в движении копирует изгибы рештачного става.
Конвейер являясь составной частью механизированного забойного комплекса помимо транспортирования выполняет ряд специфических функций обеспечивая:
зачистку почвы пласта при помощи лемехов;
направленное движение очистного комбайна вдоль става конвейера при помощи балок которые приварены к боковинам рештаков с завальной стороны. На балки монтируются репки "Эйкотрак". С забойной стороны лыжа комбайна движется по лемеху приваренному к рештаку;
передвижку секций крепи при помощи гидродомкратов передвижки которыми секции механизированной крепи через кронштейны соединены с балками и за счет этого могут подтягиваться к конвейеру а затем после снятия стружки комбайном выдвигать рештачный став;
прокладку и защиту коммуникаций (электрических кабелей а так же шлангов для подачи воды) в специально предусмотренных каналах в бортах;
10. Конвейер скребковый СП326-20.30
Конвейер СП326-20.30 шахтный скребковый передвижной предназначен для транспортирования угля из очистных забоев с пластами мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию с углами падения до 35° и до 10° по восстанию при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т с комбайном РКУ13 оснащенным бесцепной системой подачи рейка "Эйкотрак".
Конвейер СП326-20.30 может применяться в шахтах опасных по газу и пыли
Конвейер СП326-20.30 соответствует требованиям Г0СТ27038-86 "Комплексы механизированные забойные. Общие требования безопасности" Г0СТ27039-86 "Конвейеры шахтные скребковые передвижные. Общие требования безопасности" "Нормативы по безопасности забойных машин комплексов и агрегатов" а также конструкторской документации утвержденным в установленном порядке.
Основные технические характеристики конвейера
Скорость движения тягового органа мс
рабочая для двухскоростного электродвигателя маневровая для двухскоростного электродвигателя
Количество приводных двигателей шт.
номинальная мощность кВт
расположение электродвигателей относительно рештачного става
Расстояние между осями цепей мм
Тип цепи (калибр шаг класс прочности количество звеньев цепи в отрезках подобранных попарно по длине)
Glieder Flachkette DIN 22255-30x108-2 (цепь с пониженными вертикальными звеньями)
Высота боковины рештака мм
Длина рештака по боковинам мм
Ширина рештака по боковинам мм
11. Комбайн проходческий П110-01
Проходческий комбайн П110-01 является комбайном избирательного действия со стреловидным исполнительным органом предназначенным для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 9 до 30 м2 в проходке с углом наклона ±12º по углю породе (f) и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии sсж =120 МПа f=8 и абразивностью до 18 мг в шахтах опасных по газу и пыли кроме пластов опасных по внезапным выбросам при этом содержание пород с sсж=100-120 Мпа не должно превышать 30% площади забоя при суммарной присечке пород не более 85%.
Допускается применение комбайна для проведения выработок опасных по внезапным выбросам угля и породы с проведением мероприятий по борьбе с внезапными выбросами в соответствии с действующей инструкцией. Комбайн должен использоваться в выработках с обводненностью не более 2 м3ч.
Технические характеристики комбайна П110-01
Наименование параметра и размера
Производительность не менее
- по углю и породе с sсж30 Мпа
- по породе с sсж80 Мпа
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа не более
Суммарная мощность электродвигателей комбайна
Суммарная мощность электродвигателей комбайна и электродвигателей дополнительного оборудования не более
Наибольший размах стрелы исполнительного органа не менее
Габаритные размеры в транспортном положении не более
-с поворотной секцией конвейера
- без поворотной секции конвейера
80%-ный ресурс до капитального ремонта не менее
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80 Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Орган исполнительный двухскоростной стреловидный телескопический с двумя аксиальными резцовыми коронками
Тип резцов – РТ-3212; РКС-2; RG501D-16S; РШ 32-8516
Максимальный диаметр по резцам
Заглубление коронки ниже опорной поверхности гусениц
Выдвижение исполнительного органа
Питатель неповоротный опорный с загребающими лапами с отдельными синхронизированными приводами
- с уширителями 4000
Заглубление питателя ниже опорной поверхности гусениц
Подъем питателя над уровнем опорной поверхности гусениц
Ходовая часть гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Ширина траковой цепи
Скорость движения не менее
Конвейер скребковый производительностью
Рабочее давление в гидросистеме
Емкость гидросистемы
Рабочая жидкость – масло индустриальное
Комбайн работает с наружной системой орошения и встроенной внутренней системой орошения с подачей воды под резец. Расход воды не менее 210 лмин.
Управление комбайна – дистанционное с носимого пульта (основной режим) с возможностью управления хвостовой частью конвейера с отдельного пульта расположенного в зоне видимости места погрузки и местное с местного пульта управления.
12. Проходческий комбайн КСП-42
Комбайн проходческий КСП-42 предназначен для механизированного разрушения горной массы в забое и погрузки ее на ленточный конвейер при проведении горизонтальных и наклонных до ±12º горных выработок сечением от 10 до 33м2 по углю или смешанному забою с пределом прочности разрушаемых пород до 100МПа (f=8) и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и угольной пыли.
Техническая характеристика комбайна
Наименования параметров
Значения для исполнений
Верхний предел прочности разрушаемых пород сж. МПа
Абразивность пород мг не более
Техническая производительность резания м3мин. не менее:
Минимальное сечение выработки арочной формы (в свету) м2
Максимальное сечение выработки арочной формы (в проходке) м2
Диапазон углов наклона проводимых выработок град.
Габаритные размеры в транспортном положении м не более:
Масса комбайна (без перегружателя) т не более
Среднее удельное давление на почву МПа не более
Суммарная номинальная мощность электродвигателей комбайна (без перегружателя) кВт не более
Телескопичность стрелы исполнительного органа м
Мощность электродвигателя исполнительного органа кВт
Частота вращения режущей коронки об.мин.
Ширина погрузочного стола питателя м
Опускание носка питателя ниже уровня почвы м
Подъём носка питателя выше уровня почвы м
Высота проходного окна конвейера в корпусе комбайна м
Угол поворота хвостовой части град.
Высота подъёма разгрузочной части над почвой м
Насосы – типы и количество шт.:
аксеально-поршневые 310.3.56.03.06
НШ10-3 лев. (цепи управления)
НШ50-М4 лев. (насос закачки)
Гидромоторы тип и количество шт.:
радиально-плунжерные КСП-42.03.02.220
Давления настройки предохранительных клапанов в гидролиниях МПа:
Рабочая жидкость–масло ИГП-38
Мощности электродвигателей приводов кВт:
исполнительного органа
скребкового конвейера
Напряжение электропитания В
Давление в системе орошения МПа не менее
Расход воды на орошение режущей коронки лмин. не менее.

Инструкция по устройству шахтных заземлений.doc

Инструкция по устройству осмотру и измерению
сопротивления шахтных заземлений
К пунктам 5.10.2 5.12.10 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Заземление в шахтах осуществляется с помощью специальных заземляющих устройств состоящих из заземлителя и заземляющих проводников.
2. Главные заземлители с помощью стальной полосы (троса) сечением не менее 100 мм2 соединяются с заземляющим контуром (сборными заземляющими шинами) околоствольных электромашинных камер и центральной подземной подстанции. Заземляющий контур выполняется из стальной полосы сечением не менее 100 мм2.
3. Местные заземлители должны устраиваться в следующих пунктах:
а) в каждой распределительной или трансформаторной подстанции а также в каждой электромашинной камере за исключением центральной подземной подстанции и околоствольных электромашинных камер заземляющие контуры которых соединены с главными заземлителями заземляющими проводниками;
б) у каждого стационарного или передвижного пункта распределения кроме распределительных пунктов установленных на платформах ежесуточно перемещающихся по рельсам;
в) у каждого индивидуально установленного выключателя или распределительного устройства;
г) у каждой кабельной муфты. Заземлители на муфтах могут отсутствовать если их устройство затруднено (отсутствие сточной канавы удаленность источников электроснабжения крепкие породы отсутствие металлокрепи); заземление муфт должно производиться в соответствии с п. 4.4 настоящей Инструкции. Допускается для сети стационарного освещения устраивать местное заземление не для каждой муфты или светильника а через каждые 100 м кабельной сети;
д) у отдельно установленных машин.
4. При установке одного заземлителя на группу заземляемых объектов должны применяться сборные заземляющие проводники (шины) выполняемые из стали или из меди с минимальным сечением соответственно 50 или 25 мм2. Эти сборные шины подсоединяются к местному заземлителю с помощью полосы (троса). Требования к материалу и сечению полосы те же что и к сборным шинам.
5. Каждый подлежащий заземлению объект должен присоединяться к сборным заземляющим проводникам (шинам) или заземлителю при помощи отдельного ответвления из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2. Для устройства связи допускается присоединение аппаратуры к заземлителям стальным или медным проводом сечением соответственно не менее 12 и 6 мм2.
Заземление должно быть выполнено так чтобы при отсоединении отдельных аппаратов и машин от заземления не нарушалось заземление остального оборудования.
Последовательное присоединение заземляющих объектов к сборным заземляющим проводникам или заземлителям запрещается кроме кабельных муфт и светильников в сети стационарного освещения.
6. В качестве проводников связывающих местные и главные заземлители должны использоваться стальная броня и свинцовая оболочка бронированных кабелей или другие проводники.
Помимо местного заземления все электрические машины и аппараты муфты и другая кабельная арматура с присоединенным бронированным кабелем должны быть снабжены перемычками из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2 посредством которых осуществляется непрерывная цепь свинцовых оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей как это представлено на рис.1.
При применении кабелей с заземляющими жилами непрерывная цепь создается путем соединения заземляющих жил. Если эти кабели имеют металлические оболочки и броню то и в этом случае наличие перемычек обязательно.
Рис. 1. Примерная принципиальная схема заземляющей сети в шахте:
— комплектные распредустройства (КРУ); 2 - электродвигатели насосов; 3 - главный заземлитель в водосборнике; 4 - дополнительный заземлитель реле утечки; 5 - местные заземлители; 6 - реле утечки; 7- автоматический выключатель; 8 - трансформатор; 9 - кабельная муфта; 10 - главный заземлитель в зумпфе; 11 - комбайн; 12 - магнитный пускатель.
Рис. 2. Схема присоединения заземляющего проводника из полосовой стали к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - заземляющий проводник; 3 – контур или сборная шина; 4 - гайка; 5 - шайба
7. Для обеспечения надежности электрических контактов в цепях заземления и механической прочности заземляющей проводки необходимо выполнять следующие требования:
а) присоединение заземляющих проводников к заземлителям должно осуществляться как правило сваркой выполняемой на поверхности;
б) присоединение заземляющих проводников к корпусам машин и аппаратов и к различным конструкциям которые в процессе эксплуатации подвергаются перемещению замене и т.д. должно выполняться с помощью специальных заземляющих зажимов (болтов шпилек) предусмотренных для этой цели на корпусах электрооборудования и конструкциях;
в) присоединение заземляющих проводников к заземляющей шине следует производить сваркой (если позволяют условия) с помощью болта (рис.2 и 3) или другими равноценными способами. Пример соединения двух отрезков заземляющих тросов показан на рис. 4.
г) в машинных камерах и прочих выработках с бетонной крепью заземляющие контуры и проводники должны поддерживаться специальными штырями или скобами (рис.5);
д) в выработках с деревянной крепью заземляющие проводники укрепляются стальными скобами (рис.6).
8. Болтовое соединение заземляющих проводников должно удовлетворять следующим требованиям:
а) диаметр зажима должен быть не менее 8 мм;
б) контактные поверхности должны быть не менее площади шайбы для принятого болта и должны быть зачищены;
в) болты и гайки должны быть снабжены пружинными шайбами или контргайками.
9. Заземляющие проводники и места их соединений должны быть доступны для осмотра.
Устройства заземлителей
1. Для заземлителей в зумпфе водосборнике или специальном колодце должны применяться стальные полосы площадью не менее 075 м2 толщиной не менее 5 мм и длиной не менее 25 м.
2. Колодцы для размещения главных заземлителей должны иметь- глубину не менее 35 м прочное перекрытие приспособление для установки подъемного устройства и отвод от пожарного трубопровода для заполнения водой. Крепь колодца не должна препятствовать контакту воды с горным массивом.
При размещении обоих главных заземлителей в колодцах последние должны быть разнесены друг от друга а заземлители соединены между собой стальной полосой (тросом) сечением не менее 100 мм2.
3. Для заземлителей в сточных канавах должны применяться стальные полосы площадью не менее 06 м2 толщиной не менее 3 мм и длиной не менее 25 м.
Заземлитель следует укладывать в горизонтальном положении в углубленном месте сточной канавы на "подушку" толщиной не менее 50 мм из песка или мелких кусков породы и сверху засыпать слоем в 150 мм из такого же материала (рис. 7).
4. Для заземлителей в выработках в которых нет сточной канавы должны применяться стальные трубы длиной не менее 15 м. Стенки труб должны иметь на разной высоте не менее 20 отверстий диаметром не менее 5 мм.
Рис. 3. Схема присоединения заземляющего проводника из троса к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - трос; 3 - контур или сборная шина; 4 — гайка; 5 - шайба; 6 - наконечник
Рис. 4. Схема соединения отрезков заземляющих тросов
Рис. 5. Схема крепления заземляющих проводников в камере с бетонной крепью:
— штырь для крепления плоских шин; 2 - шина; 3 - штырь для крепления троса; 4 - трос
Рис. 6. Схема крепления заземляющего проводника в выработке с деревянной крепью: 1 - стальная скоба; 2 - заземляющий проводник
Труба должна помещаться в шпур пробуренный вертикально или под углом до 30° от вертикальной оси в любую сторону на глубину не менее 14 м (рис. 8).
При необходимости должно устраиваться несколько заземлителей. Труба а также пространство между наружной стенкой и стенкой шпура заполняется гигроскопическим материалом (песком золой и т. п.) периодически увлажняемым.
5. При прокладке кабелей по буровым скважинам главное заземление должно устраиваться на поверхности или в водосборниках шахты. При этом должно быть не менее двух главных заземлителей резервирующих друг друга. Если скважина закреплена обсадными трубами они могут быть использованы в качестве одного из главных заземлителей.
6. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением выше 127 В переменного и 110 В постоянного тока необходимо использовать не менее трех смежных или отдаленных рам металлокрепи соединенных между собой металлическим проводником (тросом полосой и т.п.) из стали или меди сечением не менее соответственно 50 и 25 мм2 и имеющих связь с другими рамами крепи посредством распорных элементов (рис. 91011).
7. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением до 127 В переменного и до 110 В постоянного тока протяженных металлоконструкций а также металлических элементов объектов на которых может накапливаться статическое электричество допускается использовать одну раму металлокрепи.
8. Для дополнительного заземления аппаратов защиты от токов утечки допускается использовать в качестве заземления одну раму крепи выбранную на удалении не менее 5 м от рам используемых в качестве защитного заземления или отдельный искусственный заземлитель (рис. 12).
9. Рамы металлокрепи используемые в качестве местных заземлений должны быть укомплектованы крепежными и распорными элементами. Запрещается нарушать конструкцию металлокрепи (снимать зажимы распорные элементы рамы скобы хомуты и т.д.) а также использовать рамы крепи подлежащие замене или демонтажу.
Перед использованием рам металлокрепи для устройства заземлителя рекомендуется обтянуть резьбовые соединения крепежных элементов.
Подготовка рам металлокрепи должна осуществляться лицами электротехнического персонала прошедшего специальный инструктаж по правилам выполнения таких работ или горнорабочими по ремонту горных выработок.
10. При выполнении ремонтных работ на металлокрепи используемой для заземления элементы заземления должны быть присоединены к другим рамам на которых ремонтные работы не ведутся.
Работы по перекреплению выработок в местах установки электрооборудования должны согласовываться с главным энергетиком (главным механиком) шахты.
мелкая порода или песок
Рис. 7. Схема расположения заземлителя в сточной канаве:
- заземлитель; 2 - заземляющий проводник
Рис. 8. Схема расположения заземлителя в шпуре
к сборной шине или объекту заземления
Рис. 9. Пример устройства местного заземлителя с использованием гибкого соединительного проводника (троса)
сборная шина – соединительный проводник
Рис. 10. Пример устройства местного заземлителя с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника
Отверстия Соединительный
или шпильки проводник сборная шина
Рис. 11. Пример устройства местного заземления с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника и крепления его к рамам крепи
11. Способы присоединения соединительных проводников к рамам металлокрепи приведены на рис. 13.
Соединительные проводники должны присоединяться к стойкам (ножкам) металлокрепи не выше мест крепления боковых распорных элементов не должны загромождать проходы для людей и транспортных средств.
Рис. 12. Пример устройства дополнительного заземлителя реле утечки:
- рамы крепи; 2 - трансформаторная подстанция; 3 - заземляющие проводники; 4 - изолированный проводник д.з.; 5 - рама крепи для устройства д.з.
Соединительные проводники должны располагаться так чтобы ими не воспринимались усилия в случае деформации крепи под воздействием давления горных пород.
12. В местах стационарной установки электрооборудования в качестве соединительных проводников между рамами допускается использование специально изготовленных стяжек из уголков полосы (рис.14).
Заземление стационарных электроустановок. Машины и аппараты
1. Заземление металлических оболочек электрооборудования кабелей переменного и постоянного тока и других подлежащих заземлению конструкций установленных в трансформаторных распределительных и преобразовательных подстанциях осуществляется соединением всех заземляемых объектов (независимо от рода тока) с общим контуром заземления оборудованным в подстанциях и присоединенным к местному заземлителю и общешахтный сети заземления.
Заземляющий контур в камере тяговой подстанции электровозной контактной откатки должен быть также присоединен к токоведущим рельсам используемым в качестве обратного провода контактной сети или к соединенному с рельсами отрицательному полюсу источника постоянного тока.
2. Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться с помощью наружного заземляющего зажима к которому должен присоединяться проводник сети заземления. Примеры заземления отдельных видов электрооборудования приведены на рис. 1516 17.
3. На скребковых и ленточных конвейерах перегружателях и т. п. имеющих непосредственно металлическое соединение с электрооборудованием например с приводным электродвигателем разрешается производить заземление только электрооборудования.
4. Заземление оболочек электрооборудования кабелей и кабельной арматуры постоянного тока относящихся к контактной тяговой сети осуществляется присоединением заземляемых оболочек к рельсам используемым в качестве обратного провода указанной сети.
Аналогичным образом осуществляется заземление корпусов электрооборудования переменного тока имеющего металлическую связь с токоведущими рельсами электровозной контактной откатки (например привод стрелочного перевода с электродвигателем переменного тока). При этом соединение корпусов с общей сетью заземления не допускается а при применении для такого электрооборудования бронированных питающих кабелей оболочки и броня последних должны быть изолированы как от корпусов металлических конструкций так и от токоведущих рельсов.
Заземление оболочек таких кабелей и их арматуры со стороны источника питания должно осуществляться путем соединения с общешахтной сетью заземления.
5 Присоединение заземляющих проводников к рельсам производится с помощью специальных зажимов (рис. 18) либо с помощью сварки.
6. Запрещается присоединять к токоведущим рельсам трубопроводы и другие металлические предметы и конструкции.
1. Присоединение заземляющего проводника к кабельной муфте должно осуществляться с помощью заземляющего зажима на ее корпусе а к свинцовой оболочке и стальной броне кабеля - с помощью стального хомута (рис. 19).
Рис. 13. Примеры присоединения соединительных проводников к стойкам рам крепи:
а б - присоединение сваркой с помощью планок искоб (хомутов) различной конструкции; в — разъемное резьбовое соединение скобы с наконечником соединительного проводника; г - резьбовое соединение скобы со сборной шиной соединительным проводником
Рис. 14. Пример устройства местного заземлителя в камерах местах уширении штреков и других стационарных условиях:
а - с использованием специально изготовленных стяжек из уголка при применении крепи имеющей отверстия для закрепления стяжек;
б - с использованием специальных стяжек из полосы;
- стойка крепи; 2 - специальный стяжной элемент из уголка с отверстиями или шпильками для присоединения заземляющих проводников; 3 - специальная стяжка из полосы; 4 - планка
Рис. 15. Схема заземления трансформатора:
- броня кабеля; 2 - заземляющий зажим; 3 - хомут; 4 - перемычка; 5 - заземляющие проводники; 6 - местный заземлитель
Рис. 16. Схема заземления передвижной трансформаторной подстанции:
- броня кабеля; 2 - хомут; 3 – наружные заземляющие зажимы; 4 - заземляющая жила гибкого кабеля; 5 - внутренний заземляющий зажим; 6 - дополнительный заземлитель встроенного реле утечки; 7 - заземляющие проводники; 8 - местный заземлитель; 9 – перемычка
Рис. 17. Примерные схемы заземления отдельно установленных аппаратов:
а - при присоединении бронированных кабелей; б - при присоединении гибких кабелей; в - при присоединении бронированного и гибкого кабелей;
- заземляющие проводники; 2 - перемычки; 3 - хомуты; 4 - броня кабеля; 5 - наружные заземляющие зажимы; 6 - заземляющие жилы гибких кабелей; 7 - внутренние заземляющие зажимы; 8 - местный заземлитель
2. Для заземления кабеля имеющего свинцовую оболочку и стальную броню при его разделке необходимо надрезать свинцовую оболочку вдоль кабеля с двух сторон (рис.20) отогнуть образовавшиеся ленты на 180° и вплотную приложить их к стальной броне кабеля предварительно очистив места соприкосновения свинцовых лент брони и хомута.
Рис. 18. Схема присоединения заземляющего проводника к рельсу:
а - пулькой; б - башмаком; в - медной шайбой и гайкой
Рис. 19. Стальной хомут для присоединения заземляющего проводника к свинцовой оболочке и броне кабеля
3. После заливки муфты кабельной массой на выпущенные из муфты свинцовые ленты надевается стальной хомут шириной не менее 25 мм с присоединенным к нему заземляющим проводником. Хомуты из двух отрезков расположенных по обе стороны соединительной муфты должны иметь между собой и корпусом муфты соединение осуществляемое с помощью стальной перемычки сечением не менее 50 мм2 или медной перемычки сечением не менее 20 мм2.
Для осветительных соединительных муфт контрольных кабелей и телефонных аппаратов допускаются перемычки сечением 12 мм2 из стали или 6 мм2 из меди.
4. Присоединение заземляющего проводника к соединительной муфте и к оболочкам соединяемых муфтой кабелей показано на рис. 21 присоединение заземляющего проводника к ответвительной муфте и к оболочкам кабелей - на рис. 22.
5. При заземлении контрольного бронированного кабеля со свинцовой оболочкой (рис. 23) свинцовая оболочка кабеля присоединяется к муфте скобой расположенной внутри вводной муфты. Стальная броня присоединяется к корпусу муфты перемычкой с помощью хомута.
Контактные поверхности свинцовой оболочки и брони должны быть зачищены.
6. При заземлении контрольного кабеля с пластмассовой оболочкой и стальной броней последняя присоединяется к корпусу муфты в соответствии с п. 4.5 настоящей Инструкции.
Для повышения проводимости заземляющей цепи в этом случае необходимо использовать одну или несколько жил кабеля (рис. 24) общим сечением не менее 1 мм2.
к местному заземлителю
Рис. 21. Схема заземления соединительной муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 — стальная броня; 4 - перемычка (выполняется цельным проводником)
Заземление передвижного и переносного электрооборудования
1. Заземление передвижного и переносного электрооборудования должно осуществляться путем соединения его корпусов с общешахтной сетью заземления посредством заземляющих жил кабелей.
Заземляющие жилы кабелей присоединяются к внутренним зажимам кабельных вводов предусмотренных в этом электрооборудовании.
Рис. 22. Схема заземления ответвительной (тройниковой) муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 - стальная броня; 4 - перемычка
2. Для передвижных машин и забойных конвейеров должен обеспечиваться непрерывный автоматический контроль заземления путем использования заземляющей жилы в цепи управления например по схеме приведенной на рис. 25 или с помощью специального устройства.
Допускается не предусматривать автоматический контроль заземления для передвижных машин и забойных конвейеров имеющих два и более привода заземление электродвигателей которых осуществляется не менее чем двумя заземляющими жилами разных силовых кабелей.
Заземление трубопроводов
1. Для заземления металлических трубопроводов должны использоваться местные заземлители электроустановок или отдельные местные заземлители. При этом заземляющий проводник присоединяется к трубопроводу при помощи стального хомута (рис.26).
Контактные поверхности трубопровода и хомута должны быть зачищены. Для присоединения заземляющих проводников допускается использование крепежных болтов трубопроводов и других конструкций.
2. Заземление металлических вентиляционных труб и трубопроводов сжатого воздуха в выработках где не применяется электроэнергия должно осуществляться в начале и в конце воздухопроводов с помощью местных заземлителей.
Рис. 25. Примерная схема автоматического контроля заземления передвижной машины при вынесенном пульте управления:
трансформатор цепи управления; 2 - промежуточное реле; 3 — блоконтакт пускателя; 4 —кнопка «Ход»; 5 - кнопка «Стоп»; 6 – диод управления; 7 - сопротивление нулевой защиты; 8 -внутренние заземляющие зажимы
Рис. 26. Схема присоединения заземляющего проводника к трубопроводу с помощью хомута:
- хомут; 2 - заземляющий проводник; 3 -болт; 4 - гайка; 5 - шайба; 6 - трубопровод ■
3. Заземление металлических деталей (крючков колец петель спиралей и т.п.) предусмотренных в конструкции воздухопроводов из гибких вентиляционных труб должно осуществляться путем подвешивания их на металлическом заземленном с обоих концов тросе или проводе диаметром не менее 5 мм (рис. 27).
4. Для заземления параллельных пересекающихся или сближенных воздухопроводов допускается использование общих заземлителей и общих магистральных проводов. Если на расстоянии не более 10 мм от воздухопровода расположены металлические конструкции то они должны быть присоединены к заземлению воздухопровода.
5. Сопротивление заземляющей цепи предназначенное только для защиты от статического электричества должно быть не более 100 Ом.
Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений
1. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен производить наружный осмотр всех заземляющих устройств. При этом проверяется целостность заземляющей цепи и проводников состояние контактов и т. п. Электроустановку разрешается включать только после проверки исправности ее заземляющего устройства. После каждого даже мелкого ремонта электрооборудования необходимо проверить исправность его заземления.
2. Не реже одного раза в 3 месяца должен производиться наружный осмотр всей заземляющей сети шахт. Одновременно с этим необходимо измерять общее сопротивление заземляющей сети у каждого заземлителя.
Результаты осмотра и измерений должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.
3. При осмотре заземлений внимание следует обращать на непрерывность заземляющей цепи и состояние контактов. При ослаблении и окислении контактов необходимо зачистить и проверить все контактные поверхности подтянуть болтовые соединения и проверить механическую прочность контактов.
Механическая прочность контактов должна проверяться и перед измерением сопротивления заземлений.
4. Не реже одного раза в 6 месяцев главные заземлители располагаемые в зумпфе и водосборнике должны подвергаться осмотру и ремонту.
5. Для измерений сопротивления заземляющей сети необходимо установить два вспомогательных заземлителя на расстоянии не менее 15 м от проверяемого заземлителя. Расстояние между вспомогательными заземлителями должно быть также не менее 15 м.
В качестве вспомогательных заземлителей должны применяться стальные (желательно луженые) стержни с заостренными концами забиваемые во влажную почву на глубину до 08 м или рамы металлокрепи расположенные на указанных расстояниях (рис. 28).
6. Сопротивление заземления допускается измерять приборами М 4161 М 1103 и другими в соответствии с заводскими инструкциями при выполнении требований пунктов 5.10.1-5.10.8 Правил безопасности.
7. В том случае когда один местный заземлитель установлен на группу машин или аппаратов необходимо измерять сопротивление заземления отдельно каждого аппарата не отсоединяя его от местного заземлителя. Для этого проводник от прибора должен присоединяться к заземлителю при этом будет измерено общее сопротивление заземления. Затем проводник от прибора необходимо поочередно присоединять к заземляющему зажиму каждого аппарата. В случае расхождения результатов измерений необходимо еще раз проверить надежность подсоединения заземляющих проводников.
В Книге регистрации состояния электрооборудования и заземления допускается делать одну запись независимо от числа единиц электрооборудования присоединенного к одному заземлителю.
Рис. 27. Примерные схемы заземления металлических деталей гибких вентиляционных труб:
а - типа М (прорезиненных); б - типа ТВ (прорезиненных с металлической спиралью); в - типа К (капроновых)
Рис. 28. Пример расположения измерительных электродов при контроле сопротивления заземления:
а - при расположении электродов по одну сторону от заземленного бъекта; б - по разные стороны;
- заземленный объект; 2 - рамы местного заземления; 3 - измерительный прибор; 4 -потенциальный зонд; 5 - токовый электрод

Рецензия на справочник горного мастера.doc

Рецензия на справочник горного мастера
авторов Е.А. Бидзинашвилли В.Е. Щербаков
В предисловии указано что горный мастер является низовым командиром производства непосредственным организатором производственных процессов по добыче угля. Для того чтобы хорошо руководить порученным делом горный мастер должен владеть техникой уметь быстро устранять организационные неполадки хорошо разбираться в вопросах экономики производства.
Исходя из заранее оговоренных обязанностей горного мастера проведем анализ содержания книги применительно к условиям шахты «Красноармейская-Западная №1».
Глава I. Процессы горных работ в очистных забоях
Для нашей шахты эта глава слишком обобщена нужна конкретизация исходя из наработанных паспортов лав и используемой техники. Следует обратить внимание и описать:
технологические вопросы выемки угля
устройство верхнего и нижнего сопряжений лавы основные причины несоблюдения паспортов крепления и их последствия;
технологию выемки угля комбайнами РКУ-13 1К-101УД УКД-200;
технологию передвижки забойного конвейера основные причины неудовлетворительной работы забойных конвейеров устранение описанных причин;
технологическая схемы управления кровлей. Механизированные крепи 3КД-90Т ДМ MPVO-3200X;
технология передвижения энергопоезда на конвейерном штреке механизмы передвижения;
технологии дегазации пласта и газоотсоса метановоздушной смеси на вентиляционном штреке.
проветривание и пылегазовый режим работы очистных забоев
приборы и средства контроля проветривания очистных забоев;
приборы и средства контроля газовой защиты очистного забоя;
средства подавления пыли осланцевание выработок очистного забоя;
электроснабжение очистного забоя
схемы электроснабжения механизмов лавы конвейерного и вентиляционного штреков;
устройство защитного заземления;
устройства контроля изоляции и утечек тока на землю порядок их проверки;
аппаратура управления электроприемниками средства защиты от токов КЗ токовые уставки;
устройство газовой защиты расстановка датчиков и их эксплуатация.
транспорт горной массы из очистного забоя
устройство и принцип работы забойного конвейера;
устройство и принцип работы перегружателей;
устройство и принцип работы ленточных конвейеров.
вспомогательный транспорт
устройство обслуживание монорельсовых дорог
вспомогательный водоотлив
устройство и обслуживание насосов вспомогательного водоотлива;
принципы автоматизации водоотлива
Из-за большого объема информации выносимой в общешахтный справочник горного мастера предлагается издавать справочники: горного мастера очистного забоя горного мастера подготовительного забоя горного мастера конвейерного транспорта и т.д.
Зам гл механика Е.А. Триллер

Ленточные конвейеры и их обслуживание.doc

Ленточные конвейеры и их обслуживание
Основным видом транспорта горной массы по выработкам шахты являются ленточные конвейера. На 1-е апреля 2005 г стационарных конвейеров насчитывалось 28в том числе 8конвейеров типа 1ЛУ-120. На конвейерных штреках лав и подготовительных забоях дополнительно эксплуатируется конвейера типа 1Л 100 82ЛТ 100 12 и ЛТП 800 15 шт.
Суммарный привод указанных конвейеров составляет около 11535 кВт. Если принять что конвейера работают в сутки по 18 часов то годовые затраты по электроэнергии составят около 120 млн. грн.
Для обновления изношенных конвейерных лент а также для ввода в эксплуатацию новых конвейерных линий шахта ежегодно приобретает лент различной ширины на сумму около 15 млн. грн. длиной более 32 км.
На 1-е мая 2005 г на подотчете участков числилось 130 км ленты шириной от 800 до 1200 мм. Если взять первоначальную длину нового отрезка ленты перед навеской равной 03 км то на шахте эксплуатируется не менее 433 стыков. Учитывая что один стык служит около 3-х месяцев то за один год обновляется и переклепывается не менее 1700При среднем расходе ленты на один стык 12 м только на переклепку соединительных стыков лент расходуется в год более 2-х км ленты. Годовые затраты по шахте только по потере ленты на переклепку стыков составляют около одного миллиона гривен.
1 Кинематическая схема и технические характеристики
ленточного конвейера 1Л 120
Ленточный конвейер 1Л 120 имеет 2-х двигательный привод с двигателями ВАО2-315М4 мощностью по 250 кВт каждый (Рис. 1). Ширина ленты составляет 1200 мм. Тип ленты 1200 ЕР-20004-52-VU. Разрывное усилие - 240 тонн. Производительность конвейера при скорости движения ленты 25 мс составляет 1260 тч.
Конвейер комплектуется лебедкой ЛМГ-6300 с полиспастом необходимых для натяжения ленты при перемещении концевой головки конвейера.
Вращающий момент от каждого двигателя через редуктор передается на один приводной барабан. Редуктор типа ЦДН-710 с передаточным отношением i=25. Между двигателем и редуктором устанавливается гидромуфта ГПП2×500. Если для плавного пуска двигателей используется частотный преобразователь то турбомуфты могут удаляться и заменяться промежуточными валами.
В редуктор должно заливается масло ТАД-17. Масло ТАП-15 должно рассматриваться как вынужденная замена при отсутствии масла ТАД-17. Контроль уровня масла обеспечивается щупом расположенным сверху редуктора. Все подшипниковые узлы шприцуются Литолом-24.
2 Кинематические схемы и технические характеристики
ленточных конвейеров 1Л 1000 и 2ЛТ 100У
Ленточные конвейера 1Л 1000 относится к телескопичным конвейерам которые в большинстве случаев в условиях шахты используются для проходки горных выработок. Однако следует сказать что в целях сокращения времени на перемонтаж конвейерных линий в очистных забоях их начали оставлять для дальнейшей эксплуатации и на конвейерных штреках пример тому 1-й северный конвейерный штрек центральной панели блока 8.
Указанный конвейер с шириной ленты 1000 мм (первый типоразмер) отличается от второго типоразмера 2ЛТ 100У только типом применяемого привода. Конструкции натяжной станции телескопа а также станции концевого и разгрузочного барабанов одинаковы.
В первом типоразмере применяются редуктора РЛКУ-250 которые передают крутящий момент одновременно на два приводных барабана. Приводной двигатель конвейера 1Л 1000 располагается под лентой что позволяет сократить размеры приводной головки по ширине. Такой привод в горных условиях практически не требует устройства специальных ниш. В конвейере второго типоразмера каждый двигатель через редуктор Ц2С-450 передает крутящий момент только на один приводной барабан. Для размещения приводной станции конвейера второго типоразмера с выступающими двигателями в горной выработке должна устраиваться специальная ниша.
В первом типоразмере конвейера редуктор может комплектоваться разными зубчатыми колесами что позволяет получать целый набор скоростей несущей ленты в частности: 16 20 25 315 мс. В связи с этим производительность конвейера 1Л 1000 может изменяться от 570 до 1120 тч а мощность приводных двигателей - от 75 до 132 кВт. Количество приводов в отдельных комплектациях может достигать 3-х шт.
Конвейер второго типоразмера 2ЛТ 100У в большинстве случаев комплектуется взрывобезопасными электродвигателями серии 2ВР280S4 мощностью 110 кВт и редукторами передаточным отношением i=20 которые обеспечивают скорость движения ленты 25 мс и производительность до 850 тч. Количество приводов также может достигать 3-хОба типоразмера комплектуются гидромуфтами типа ГП480А-04 и роликами диаметром 127 мм.
Конвейер первого типоразмера имеет двигатели фланцевого исполнения серии 2ЭДКЛОФ250 а на конвейере второго типоразмера применяются двигатели обычного исполнения на лапах.
В редуктора конвейеров обоих исполнений требуется заливать масло по качеству не ниже ТАП 15. Подшипниковые опоры барабанов шприцуются смазкой Литол-24.
3 Кинематические схемы и технические характеристики
ленточных конвейеров 1ЛТП 800К
Ленточный конвейер 1ЛТП 800К по компоновочной и кинематической схемам одинаков с конвейером 1Л 1000. Разница только в ширине применяемой ленты 800 вместо 1000 мм отсюда и производительности конвейеров разные.
Редуктор позволяет путем замены сменных шестерен менять передаточные отношения и изменять скорость несущей ленты от 16 до 315 мс. В зависимости от скорости движения ленты конвейер может комплектоваться двигателями мощностью от 75 до 132 квт.
Производительность конвейера в зависимости от скорости несущей ленты изменяется от 330 до 555 тч.
Для смазки редуктора применяется масло ТАП-15 а для подшипниковых опор смазка Литол-24.
Схемы стыковки и замены конвейерных лент
Уже более 5-ти лет как шахта отказалась от применения тросовых конвейерных лент. Поэтому будем рассматривать только стыковку резинотканевых лент. Следует отметить что к настоящему времени изобретено и опробовано достаточно много способов стыковки таких лент. Разберем только наиболее распространенные. С использованием холодной вулканизации П-образных или крючкообразных скоб а также способы основанные на оснастке импортных производителей.
Холодная вулканизация осуществляется с использованием самовулканизирующего клея типа Тип-Топ который наносится несколько раз на предварительно обработанную поверхность концов лент (Рис 9 а). Недостаток такого способа – большая длительность времени необходимого для полимеризации клея в соединении.
Стыковка с использованием П-образных скоб нашла широкое применение на шахте. Скобами из стальной оцинкованной мягкой проволоки 4 мм стыкуются все ленты независимо от их ширины. В литературных источниках описывается стыковка лент с использованием скоб из проволоки 2 мм (Рис 9 в). Этот рисунок должен рассматриваться работниками шахты как пример как нельзя выполнять такие соединения.
Для наших условий проволока 2 мм слишком мала и надлежащим образом не сможет сжать стыкуемые концы лент. На рисунке показано что скобы располагаются вдоль оси ленты что нельзя делать. При таком расположении скоб они на барабанах изгибаются и через сравнительно короткий промежуток времени будут разрушены и стык потеряет свою механическую прочность.
Однако несмотря на всю кажущуюся простоту стыка выполненного из П-образных скоб он обладает сравнительно небольшой долговечностью. В большинстве случаев такие стыки в условиях шахты на лентах шириной 800 1000 мм служат не более 3-х месяцев. Стыки начинают разрываться начиная от начала стыка. Такое явление можно только объяснить динамическими нагрузками возникающими в стыках при прохождении приводных барабанов. Линейная скорость несущей ленты при постоянной частоте вращения в отсутствии стыка определяется по формуле а при появлении стыка должна определяться по формуле . При изменении скорости всегда возникают динамические усилия равные .
Следует сказать что при прохождении первого приводного барабана возникающие динамические нагрузки гасятся в упругой верхней ветви ленты. Однако при прохождении стыка через второй барабан приводимый от одного и того же редуктора ситуация резко изменяется. Возникающие динамические нагрузки могут гасится только за счет проскальзывания ленты по одному из барабанов (это относится только к конвейерам 1Л 1000 и 1ЛТП 800К).
Отсюда следует что срок службы стыков на конвейерах с разнесенными приводными барабанами имеющими независимый привод будет больше чем на конвейерах с сочлененными барабанами. Этот вывод подтверждается эксплуатацией стыков до 6 месяцев на конвейерах 1Л 120.
2Стыковка лент оснасткой изготовленной импортными
Наибольшее распространение за рубежом получила стыковка резинотканевых лент с использованием механических шарнирных соединителей FLEXCO. Шарнирные соединители выпускаются в США для лент прочностью от 600 до 2600 Нмм.
Также отмечается что Фирма «Укртоп-Партнер» являясь представителем в Украине немецкой фирмы «STAHLGRUBER OTTO GRUBER GMBH & Co KG» распространяет механические соединители лент Super-Screw рассчитанный на соединение лент прочностью до 1800 Нмм.
Принципы соединения лент одного и другого механического соединителя представлены на рисунках помещенных ниже.
Следует сказать что шарнирный соединитель FLEXCO уже появился у нас на шахте. Отзывы о его работе неплохие. Однако следует признать что приобретенный тип соединителя рекомендуется применять для лент прочностью до 800 нмм. У нас таких лент нет минимальная прочность используемых у нас лент составляет 1000 Нмм.
Механический шарнирный соединитель FLEXCO
Область применения: Стыковка резинотканевых и поливинилхлоридных лент конвейеров на открытых и подземных угольных разработках рудниках ГОКах карьерах стройматериалов обогатительных фабриках сталелитейных и деревообрабатывающих предприятиях дорожных машин питателей и т.п.
Типо- размер со-единения
Прочность ленты Нмм
Типо размер заклепки
Материал соединения
Х – хорошая С – слабая Б – благоприятная
Безопасная эксплуатация ленточных конвейеров
Согласно Правил безопасности в угольных шахтах
6.1. Ленточные конвейеры должны оборудоваться:
а)датчиками бокового схода ленты отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10% ее ширины;
б)средствами пылеподавления в местах перегрузок;
в)устройствами по очистке лент и барабанов;
г)устройствами улавливающими грузовую ветвь ленты при ее разрыве или устройствами контролирующими целостность тросов и стыковых соединений резинотросовых лент в выработках с углом наклона более 10°;
д) средствами защиты обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки снижении скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
е) устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине;
ж) тормозными устройствами;
з) средствами автоматического и ручного пожаротушения.
6.2. Аппаратура автоматического или дистанционного автоматизированного управления конвейерными линиями кроме требований пункта 4.6.1 этих Правил должна обеспечивать:
а) включение каждого последующего конвейера в линии только после установления номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
б) автоматическое отключение всех конвейеров транспортирующих груз на остановившийся конвейер а в линии состоящей из скребковых конвейеров при неисправности одного из них отключение кроме того и впереди стоящего;
в) невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит электродвигателя неисправности механической части конвейера (обрыв или
заклинивание рабочего или тягового органа) при срабатывании защит из-за затянувшегося пуска конвейера снижения скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) и превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
г) местную блокировку предотвращающую пуск данного конвейера с пульта управления;
д) отключение электропривода при затянувшемся пуске;
е) двустороннюю телефонную или громкоговорящую связь между пунктами установки приводов конвейера и пультом управления;
ж) блокировку пуска конвейера при отсутствии давления воды в противопожарном ставе;
з) блокировку пуска конвейера при снятом ограждении.
а) ремонт смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или при их отсутствии невыполнении требований пункта 4.6.1
этих Правил а также при касании лентой неподвижных элементов конвейерного става или крепи;
б) перевозка людей леса длинномерных материалов и оборудования на неприспособленных для этих целей конвейерах.
6.7. Осмотр конвейера аппаратуры управления роликов натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков а также устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера (тормозных устройств средств улавливания ленты и др.) должен производится ежесменно горным мастером участка.
Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты (датчиков схода и пробуксовки ленты уровня загрузки экстренной остановки и др.) устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров (тормозов ловителей ленты блокировки ограждений и др.) средств противопожарной защиты и наличия воды в противопожарном ставе должны производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.
Ежемесячно стационарные конвейеры должны осматриваться механиком участка с записью в журнале осмотра.
Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем один раз в год специализированная наладочная организация должна производить ревизию и наладку магистральных ленточных стационарных конвейерных линий.
Центрирование конвейерных лент
Сход конвейерных лент в сторону является наиболее распространенной неисправностью конвейерных линий которая может сопровождаться как повреждением лент так и возгоранием горючих элементов крепи горной выработки к которым ленты касаются.
Для конвейерных линий с жестким конвейерным ставом заводами выпускаются центрирующиеся роликоопоры которые устанавливаются на конвейерах для обеспечения устойчивого направления движения ленты особенно при повышенных скоростях как на рабочей так и на обратной ветви конвейера.
Для подвесных конвейерных линий с канатным ставом центрирующие роликоопоры практически ни кем не выпускаются. Надо признать что на данный момент этот вопрос конструктивно еще не решен.
При наличии в ставе конвейера рефлекторных роликов лента не возвращается к центру линии а начинает огибать ролик и может даже перевернуться.
К основным причинам схода в бок конвейерных лент следует отнести:
отсутствие прямолинейности конвейерной линии в горизонтальной плоскости;
неудовлетворительный монтаж подвесных роликовых опор натяжных и приводных станций конвейера.
Ошибки которые допущены при установке конвейера при отсутствии инструментального контроля достаточно редки и о них речи вести не будем. Рассмотрим самые распространенные ошибки допущенные при навеске и закреплении гирлянд роликовых опор на несущих канатах.
Каждая гирлянда роликовой опоры должна устанавливаться строго перпендикулярно оси конвейерного става. Если при навеске гирлянд не соблюдалась перпендикулярность появление боковых сходов ленты неизбежно.
Появление боковых усилий изменяющих положение ленты по отношению к оси конвейера можно проследить на примере изображенном на рис 1. Если роликовая опора установлена перпендикулярно оси конвейера силы трения между лентой и роликами одинаковы и равны . Если роликовая гирлянда установлена не перпендикулярно оси конвейера сила трения между опорой и лентой возрастает по сравнению с опорой установленной перпендикулярно. Возросшую силу трения ленты разложим на составляющие: - силу трения перпендикулярную оси ролика и силу стягивающую ленту в бок.
Из приведенного разложения сил трения ленты о роликовые опоры на составляющие следует что если роликовую опору повернуть навстречу движению ленты то появятся силы смещающие ленту в сторону опоры первой встречающей ленту (изображено на рисунке). И наоборот если надо оттолкнуть ленту конец опоры на которую набегает лента надо переместить по ходу ленты.
Перед выполнением такого вида регулирования необходимо вначале все роликовые гирлянды выставить перпендикулярно оси конвейера а затем только приступать к изменению их угла установки. Надо помнить что чем больше роликовых опор установлено не перпендикулярно тем большее трение испытывает лента при своем движении тем большая мощность привода требуется для осуществления такого движения.
Средства защиты ленточных конвейерных линий
Основным видом транспорта горной массы по выработкам шахты являются ленточные конвейера. Общая протяженность основных конвейерных линий превышает 15 км. Слаженная работа транспортных линий шахты подобна работе кровеносных сосудов в организме человека. Как при закупорке сосудов парализуются части тела человека так и при нарушении работы транспортных цепей останавливаются отдельные участки и даже блоки шахты. Поэтому обеспечению безаварийной работы конвейерных линий на шахте уделяется большое внимание.
В прошлых публикациях мы с Вами рассмотрели вопросы центрирования и соединения лент. Сейчас остановимся на вопросах безопасной эксплуатации и надежности работы ленточных конвейеров.
Согласно ПБ ленточные конвейера должны оборудоваться следующими устройствами защит:
датчиками бокового схода ленты отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10 % ее ширины;
средствами пылеподавления в местах перегрузок;
устройствами по очистке лент и барабанов;
датчиками отключающими привод при снижении скорости до 75 % от номинальной (датчики скорости);
датчиками контроля уровня транспортируемого материала в местах перегрузки;
устройствами для отключения привода конвейера с любой точки по его длине;
средствами автоматического и ручного пожаротушения.
Защита ленты от бокового схода контролируется концевыми выключателями типа КСЛ-2. Выключатели КСЛ-2 устанавливаются за 5 10 м перед барабанами конвейера на специальных кронштейнах по обе стороны ленты (рис.1) а также могут устанавливаться по линии конвейера в местах вероятного схода ленты. Расстояние от ленты до датчика должно выбираться из условия срабатывания защиты при сходе ленты на 10 % ее ширины от центра в любую сторону.
Для экстренной остановки ленточного конвейера с любой точки его длины служат кабель-тросовые выключатели типа КТВ-2. Они включаются в схему аппаратуры автоматического управления конвейерными линиями. Соединяются выключатели между собой кабелем марки ТАШ 1×2 содержащего трос и два провода. Таким образом данный кабель может передавать на расстояния как механические усилия так и электрические сигналы. Отсюда и появилось название выключателя.
Кабель-тросовые выключатели в горизонтальных выработках устанавливаются на расстоянии до 100 м один от другого. В наклонных выработках – через 70 80 м. (рис. 1). В стационарных условиях выключатели крепятся к
стенке выработки или к ставу конвейера.
Выключатели функционально могут включаться в схему защиты как с фиксацией так и без фиксации отключенного положения (рис.2). Для условий конвейерного транспорта обычно используется дистанционное управление без фиксации отключенного положения (рис.2 А).
Дистанционное управление с фиксацией отключенного положения на конвейерных линиях не находит применения из-за ложных срабатываний которые могут произойти совершенно случайно. Например кто-то зацепился за тросовый кабель ТАШ или падение предметов может также вызвать срабатывание защиты с фиксацией отключенного положения. Какой КТВ-2 зафиксировал отключенное положение аппаратура управления конвейерными линиями (АУК-1М) не определяет. Загорается только лампочка сигнализирующая о срабатывании защиты от КТВ. Чтобы снять фиксацию требуется осмотреть выключатели и найти один из них который зафиксировал отключенное положение.
С другой стороны наличие фиксированного отключенного положения срабатывания выключателя КТВ-2 позволяет вручную остановить привод на короткий промежуток времени необходимый для выполнения каких-то мелких работ без опасности включения конвейера.
В качестве элемента контроля скорости ленты отключающего привод ленточного конвейера при снижении скорости ленты до 75 % от номинальной (пробуксовка) используются датчики типа ДКС. Устанавливаются датчики у приводной головки конвейера так чтобы резиновый ролик датчика соприкасался с лентой конвейера по холостой ветви (рис.1). С целью уменьшения колебаний вдоль продольной оси его приводной ролик должен находиться на расстоянии около 250 мм от опорного горизонтального ролика конвейера.
Приводные станции ленточных конвейеров должны быть оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения а каждая горная выработка оборудованная ленточными конвейерами должна быть оснащена стационарными автоматическими установками локализации пожаров распыленной водой.
Приводные станции конвейеров комплектуются установками типа УВПК а защита конвейерных выработок до недавнего времени осуществлялась устройствами УПЗ которые в настоящее время заменяются установками водяного пожаротушения УВПС-1. Конструктивно установка УВПС-1 комплектуется теми же узлами и элементами что и установки УВПК. Основное отличие в числе защищаемых зон. УВПК в зависимости от комплектации может защищать от 4 до 6 зон а УВПС-1 не более трех.
Обе установки комплектуются тепловыми датчиками которые срабатывают при повышении температуры свыше 72 °С. При срабатывании любого из тепловых датчиков возникает воздействие на автоматический клапан противопожарного трубопровода. Клапан открывается создавая доступ воды к форсункам. Форсунки создают водяную завесу которая тушит пожар или обеспечивает снижение температуры воспламенения элементов пожарной нагрузки выработки.
Система управления ленточными конвейерами должна быть оборудована датчиками давления воды не допускающая включения и обеспечивающая отключение привода конвейера при давлении в пожарном трубопроводе ниже нормируемой величины равной 5 кгсм2.
1. Назначение и устройство установок автоматического
12. Приводные станции ленточных конвейеров должны быть оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения а каждая горная выработка оборудованная ленточными конвейерами должна быть оснащена стационарными автоматическими установками локализации пожаров' распыленной водой. Автоматические установки тушения и локализации пожаров должны соответствовать ДСТУ 29.2.04675545.004-2001 «Установки попередження i гасiння пожеж водою автоматичнi. Загальнi техшчнi вимоги.» Места размещения расстояние между установками и схема разводки их трубопроводной части в каждом конкретном случае определяется проектом противопожарной защиты шахты согласно КД 12.07.403-96.
1.1 Установки типа УВПК
Установки предназначены для тушения пожаров распыленной водой на приводных станциях различных типов ленточных конвейеров применяемых в угольных шахтах в том числе опасных по газу и пыли.
Установки изготавливается в трех исполнениях:
УВПК-Б- предназначена для защиты приводных секций конвейеров с одним или двумя ведущими барабанами с расстоянием между выносным и ведущим барабаном не более 6 м;
УВПК-Б-01 - предназначена для защиты приводных секций ленточных конвейеров с расстоянием между ведущим и выносным барабанами более 6 м а также приводных секций с расстояниями между приводами соседних блоков 10 м и более при этом на каждом приводе монтируется установка;
УВПК-Б-02 - предназначена для защиты приводных секций имеющих расстояние между крайними (внешними) ведущими барабанами соседних приводов менее 10 м.
Технические данные установок разных исполнений приведены в табл. 3.1.
Наименование основного
Норма для исполнения
Минимальное рабочее давление МПа
Максимальное рабочее давление МПа
Расход воды не менее м3ч
Число защищаемых зон
Длина защищаемой ленты не менее м
Температура срабатывания теплового датчика не менее °С
Инерционность срабатывания теплового датчика не более с
Установки представляют собой автоматические средства водяного пожаротушения дренчерного типа которые подсоединяется к шахтному пожарно-оросительному трубопроводу. Схемы установки в различных ее исполнениях показаны на рисунках.
Установки состоят из клапана автоматического 3 с фильтром и реле давления 5 для отключения конвейера; побудительного трубопровода 7 включающего в себя трубопроводы угольник крестовину тепловые датчики; распределительного трубопровода 6 включающего в себя подводящие трубопроводы соединительные муфты отводы секции и распылители воды 8.
Установки имеют два режима эксплуатации:
Состояние ожидания применения - когда пожар отсутствует при
этом часть установки по автоматический клапан включительно заполнена водой под давлением клапан закрыт побудительный трубопровод также заполнен водой под давлением.
Рабочее состояние - когда вследствие аварийного повышения
температуры установки автоматически или вручную включается в работу.
Установки работает следующим образом
При аварийном повышении температуры (свыше плюс 72 °С) в зоне расположения какого-либо из тепловых датчиков 9 разрушается его тепловой замок датчик вскрывается и выпускает воду из побудительного трубопровода 7. Давление воды в побудительном трубопроводе 7 резко снижается и автоматический клапан 3 открывается пропуская воду в распределительный трубопровод 6 к распылителям воды 8. Распыленная вода подается во все пожароопасные зоны приводной секции конвейера и тушит очаги пожара. Одновременно при срабатывании автоматического клапана 3 реле давления воды 5 разрывает контакты в цепи управления конвейером и выключает его привод.
Для ручного включения установки в работу необходимо рукоятку 17
автоматического клапана изображенного на рисунке 3 повернуть на угол
0 180°. При этом также происходит отключение привода конвейера.
Побудительный трубопровод 7 показанный на рис. 1 и 2 содержит три (для исполнений УВПК-Б и УВПК-Б-01) и пять (для исполнения
УВПК-Б-02) тепловых датчика 9. По два тепловых датчиков размещены у
каждого привода конвейера один датчик размещают над приводом вверху
выработки смещая его относительно привода по ходу вентиляционной струи на
расстояние указанное на монтажном чертеже.
Реле давления 5 воды (РДВ-6) предназначено для отключения привода конвейера при автоматическом или ручном пуске установки а также блокировки включения привода при давлении воды менее 06 МПа.
Подготовка к работе порядок работы
Опробование срабатывания установок в автоматическом режиме после монтажа производится путем удаления любого теплового датчика. При неудовлетворительном орошении поверхностей ленты положение соответствующих трубопроводов и распылителей должно быть скорректировано путем изменения длин и конфигурации подводящих трубопроводов а также изменения направления распылителей при помощи резьбовых соединений. После опробования тепловой датчик поставить на место.
Затем необходимо опробовать срабатывание установки ручным пуском. Опробование следует проводить при включенном конвейере. При срабатывании установки реле давления воды должно отключить конвейер.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание и текущий ремонт установок необходимо
выполнить в следующем порядке:
Один раз в месяц покрывать смазкой наружные поверхности трения автоматического клапана удалять при помощи кисти или ветоши осевшую пыль с поверхности тепловых датчиков проверять включение установки в режиме ручного пуска;
Один раз в четыре месяца осматривать все внешние поверхности клапана удалить появившуюся ржавчину и покрыть смазкой поверхности трения убедиться в целостности тепловых датчиков и в наличии заглушек на распылителях.
Проверять один раз в шесть месяцев срабатывание установки в режиме автоматического пуска (удалением любого теплового датчика);
Покрывать один раз в год все металлические поверхности установки
(кроме тепловых датчиков и распылителей) красной эмалью НЦ-132;
Проводить через каждые 2-25 года после начала эксплуатации
ревизию установки отбраковывая и заменяя изношенные детали новыми.
2 Установка типа УВПС1
Установка предназначена для тушения к локализации пожаров в конвейерных выработках угольных шахт в том числе опасных по газу и пыли.
Сущность противопожарной защиты конвейерных выработок методом их секционирования водяными завесами состоят в том что вдоль всей конвейерной выработки с определенным шагом монтируются установка УВПС1 создающие при срабатывании водяную завесу перекрывающую все поперечное сечение выработки и орошающую поверхность ленты конвейера с интенсивностью обеспечивающей охлаждение газообразных продуктов пожара до температуры не более 200 °С. При этом исключается возможность воспламенения горючих материалов за завесой по ходу вентиляционной струи.
Как и установки типа УВПК установка УВПС1 подсоединяется к пожарно-оросительному трубопроводу проложенному по конвейерной выработке.
Конструктивно установка УВПС1 комплектуется теми же узлами и элементами как и установки УВПК. Технические данные установки приведены в таблице 2.
Технические данные установки УВПС1
Показатель назначения
Площадь сечения защищаемой выработки не более м2
Число защищаемых зон шт.
Длина зоны орошения не менее м
Расход воды через установку не менее м3ч
количество оросителей шт.
Инерционность срабатывания не более с
Техническое обслуживание конвейера 2ЛТ 100У
Указание конкретных мер безопасности и подготовительных работ
Место постоянного пребывания оператора и другого обслуживающего персонала должно располагаться в зоне где шумовые характеристики не превышают норм предусмотренных ГОСТ 121.003-76 для постоянных рабочих мест и рабочих зон в помещениях и на территории промышленных предприятий.
При работе конвейера запрещается постоянное пребывание людей в выработке.
На отключенных аппаратах при работе людей на конвейере должны вывешиваться таблички с надписью:
«НЕ ВКЛЮЧАЙ – РАБОТАЮТ ЛЮДИ»
Запрещается очищать узлы и элементы конвейера от штыба ремонтировать их а также смазывать движущиеся детали во время работы конвейера.
Запрещается работа конвейера с отключенными или неустановленными средствами сигнализации или автоматизации.
Запрещается работа конвейера с неустановленными ограждениями бортами и другими средствами безопасности.
Запрещается ремонтировать электрооборудование находящееся под напряжением.
Запрещается работа конвейера при отсутствии или неисправности средств противопожарной защиты.
Ежесменное техническое обслуживание
Проверить работу очистных устройств (плотность прилегания резиновых полос скребка к ленте. Имеющиеся зазоры –ликвидировать)
При работающем конвейере (на холостом ходу) проверить вращение барабана. Лента должна находиться в пределах габаритов обечайки. При необходимости отцентрировать ленту.
Проверить состояние барабанов и состояние ленты на них (лента должна находиться в пределах габаритов обечаек)
Проверить техническое состояние тормоза. При остановке конвейера тормоз должен обеспечить четкое срабатывание. Если имеется зазор между колодками и тормозным шкивом – устранить.
Проверить работу редуктора. Прослушать работу редуктора после 2 3 часов работы. При появлении посторонних шумов или чрезмерном нагреве (рука не терпит) остановить конвейер.
Проверить работу очистных ножей (на каретке Л100.23.01.000 визуально проверить плотность прилегания ножа к барабану имеющийся зазор устранить)
Проверить состояние барабана и положения ленты на нем.
Проверить состояние системы гидродатчика (убедиться в нормальном давлении рабочей жидкости в системе гидродатчика по показанию манометра)
Проверить уровень масла в редукторе (уровень масла должен быть между верхней и нижней отметками масломера)
Проверить работу устройства очистного секции перегрузочной (проверить плотность прилегания скребков к ленте при необходимости устранить зазоры)
Визуально проверить плотность прилегания ножа опорной секции к барабану. При необходимости устранить зазоры передвинув нож к барабану. Очистить от штыба лоток
При работающем конвейере (на холостом ходу) проверить вращение барабана секции. Лента должна находиться в пределах обечайки. При необходимости ленту отцентрировать.
Проверить состояние скребковой цепи перегружателя (прокрутить цепь (полный оборот) кратковременным включением привода т визуально определить состояние элементов цепи)
Проверить целостность съемников цепи перегружателя и их работу кратковременными включениями привода перегружателя. При «закусывании» скребковой цепи повернуть съемники на 180 град. или заменить их.
Проверить работу редукторов перегружателя.
Проверить состояние роликоопор ( при работающем конвейере (на х.х.) все роликоопоры должны вращаться. Лента должна находиться в пределах роликоопор; невращающиеся ролики – заменить; при необходимости отцентрировать ленту).
Проверить состояние конвейерной ленты при ее движении. В случае обнаружения дефекта – остановить конвейер и тщательно обследовать место дефекта. При необходимости выполнить мелкий ремонт.
Ежесуточное техническое обслуживание
Выполнить работы ТО-1
Проверить крепления барабана и устройства очистного и при необходимости подтянуть болты крепления.
Проверить состояние подшипников барабана по нагреву их корпусов. При чрезмерном нагреве корпуса подшипника пополнить полость смазкой
Проверить состояние и крепление листов перекрытия к раме. При необходимости выпрямить деформированные листы подтянуть болты крепления
Проверить надежность крепления приводных барабанов к раме
Проверить состояние листов перекрытия
Проверить состояние подшипников барабана по нагреву их корпусов при необходимости пополнить смазку.
Проверить и затянуть болты крепления корпусов редукторов и двигателей к раме
Проверить крепление рам редукторов и двигателей подтянуть болты в местах соединения элементов
Проверить состояние муфт соединения выходных валов редукторов с валами приводных барабанов (проверить визуально состояние зубьев полумуфт)
Проверить уровень масла в редукторе при полной остановке редуктора (уровень залитого масла должен быть выше нижней риски на указателе уровня масла и ниже – верхней)
Проверить уровень рабочей жидкости в гидромуфте
Проверить соосность редуктора промвала с гидромуфтой и электродвигателя
Проверить и при необходимости подтянуть болты крепления барабана и все болтовые соединения
Проверить состояние подшипников барабана по нагреву их корпусов
Проверить состояние подшипников барабана опорной секции по нагреву их корпусов
Проверить и при необходимости подтянуть болты крепления секции передвижчика к секции опорной и к постели; а также проверить крепление постелей между собой
Проверить состояние гидросистемы передвижчика включив насосную станцию. Проверить герметичность гидросистемы кратковременной подачей жидкости в обе полости гидроцилиндров. При необходимости устранить течь.
Проверить гидросистему центрирования концевого барабана. Включить насосную станцию проверить герметичность гидросистемы кратковременной подачей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра. при необходимости устранить течь.
Проверить степень затяжки гаек на шпильках соединений электродвигателей и редукторов с проставками гаек на болтах крепления редукторов к раме а также болтов соединения корпусов редукторов и крепления крышек. При необходимости подтянуть крепления устранить течь масла заменить или установить недостающий крепеж
Проверить соединения рештаков. Ослабленные соединения подтянуть. Недостающие или непригодные соединения – заменить. При износе днищ рештаков направляющих цепи замените рештаки.
Проверить соединение рамы привода перегружателя с опорной секцией и отклоняющего рештака с постелью переходной
Проверить уровень масла в ванне редуктора вывернув контрольную пробку. При необходимости долить масло до появления его в отверстии под контрольную пробку
Визуально проверить состояние ленты и качество стыков ленты по всей длине
Проверить состояние роликоопор секций линейных (стоек) устройств центрирующих крепление датчиков схода ленты и кабель-тросовых выключателей.

Механизированная крепь MVPO 3200X.doc

Механизированная крепь MVPO 3200X
Крепь представляет собой механизированное крепление ограждающе-поддерживающего типа и предназначена для временного крепления кровли призабойного пространства очистных забоев лав пологих пластов с легкообрубаемыми и средней обрушаемости породами кровли. Рекомендуется для спошной выемки с управлением кровлей - полным обрушением.
Крепь можно применять с очистными комбайнами MB-12 2V2P и конвейером СЗК 228732 или другими подходящими типами комбайнов и конвейеров утвержденного типа. Крепь также предназначена для применения с струговыми системами или другими подходящими системами утвержденного типа.
Мощность добываемого пласта должна быть по сравнению с минимальной высотой секции больше чем величина конвергенции кровли плюс 10 см необходимых для опускания секции и ее передвижки.
Исполнение секции предоставляет возможность передвижки секции с возможностью приподнимания рамы основания для более удобного выравнивания секции и перехода через неровности почвы
Крепь предназначена для применения в шахтах в том числе опасных по газу и пыли а также опасных по внезапным выбросам угля породы и газа горным ударом.
Основные технические параметры
Наименование параметра
Мин. рабочая высота секции
Макс падение слоя вдоль выемочного блока
Макс падение слоя перпендикулярно выемочному блоку
Расстояние между секциями в забое
Количество стоек в секции
Мин. сопротивление секции
Макс сопротивление секции
Мин. несущая способность секции
Макс несущая способность секции
Среднее давление на почву
Сила перемещения секции
Сила перемещения конвейера
Активная передняя балка переклада
Рабочее давление максимальное
Длина секции монтажная
Длина секции транспортная
Гидравлическая стойка НМ 160800
Номинальная несущая способность
Сила закрепления (рабочее давление 32 МПа) кН
Предохранительное давление
Длина в выдвинутом положении
Длина в задвинутом положении
Ход механический + гидравлический
Гидродомкрат передвижки НР 110800
Длина в выдвинутом состоянии
Длина в задвинутом состоянии
Гидродомкрат козырька Н 90105
Сила при выдвижении
Длина в выдвинутом состоянии
Длина в задвинутом состоянии
Гидродомкрат боковой коррекции Н 60100
Сила при задвигании
Гидравлический агрегат
Максимальное рабочее давление
Эмульсионное масло (3 7 %)
Допустимый размер нечистот
Управление каждой секцией производится при помощи электро-гидравлической системы управления или автоматической системой передвижки секции или вручную. Управление автоматизированной системой передвижки секции выполняется из кабины машиниста которая находится в энергопоезде на конвейерном штреке. Ручной способ передвижки секции выполняется всегда из блока управления секцией который находится всегда в соседней секции (на правой или левой соседней секции в зависимости от способа ведения забоя).
Задающее устройство оснащено возвратными клавишами для каждой функции самостоятельными. При нажатии клавиши осуществляется требуемая операция на секции крепи. Отдельные положения задающих устройств изображены на табличке задающих устройств.
Отсоединение секции от центральной сети давления производится с помощью шарового крана расположенного на подводящей ветви гидравлической цепи секции.
Очередность основных видов деятельности при управлении секцией:
передвижка секции к конвейеру
закрепление стоек и козырька
передвижка конвейера к столбу.
При выбойке стоек механизированной крепи происходит к засовывании стоек и опускание верхняка с козырьком и щита. Рабочее пространство с напорной жидкостью под поршнями стоек опусташается и гидравлическое масло переходит в отход. Одновременно в рабочее пространство над поршнем впускается рабочая жидкость высокого давления (стойки двухходовые).
Выбойка механизированой крепи выполняется в следующей последовательности:
достаточное освобождение козырька
выбойка задних стоек
выбойка передних стоек (стойки штоком направленные на выемочный блок).
Передвижение секции производится после снятия крепления секции. Перед передвижением секции крепи должна быть устранена мелкая и кусковая горная порода из пространства между рамами основания и желобами конвейера. При передвижении секции необходимо контролировать правильное положение стоек и рам основания таким образом чтобы их направление было перпендикулярно к навесным бортам конвейера. Направление корректируется боковыми стабилизационными домкратами управляемыми гидравлически.
!!! Внимание! Передвижение секции производить при очищенной почве!
Закрепление секции производится после передвижения секции гидравлическими стойками и гидравлическим домкратом (переклад и передняя балка переклада). При закреплении должно быть достигнуто максимальное значение давления закрепления (по индикатору) необходимо контролировать гарантирован ли контакт переклада с потолком. Положение козырька при закреплении выравнивается наклоняемыми цилиндрами. Закрепление секции должно производиться в обратной последовательности по сравнению со сниманием секции.
!!! Внимание! Контролировать и за счет достаточного отпускания козырька обеспечить чтобы при закреплении стоек крепи не произошел преждевременный контакт козырька с кровлей иначе произойдет перепускание рабочей жидкости с предохранительных клапанов цилиндров козырька означающее что недостаточно соблюдается технологический процесс управления крепью - ни в коем случае не производить регулировку предохранительного клапана на иные значения.
Передвижение конвейера забоя производится после передвижения крепи. Перед передвижением конвейера должны быть передвинуты и закреплены секции.
Конвейер должен быть тщательно закреплен чтобы не происходило его съезжание в направлении продольной оси по склону. При передвижении конвейер должен быть передвинут навалочными лемехами прямо к выемочному блоку для того чтобы был эффективно использован проход комбайна.
Перед выемкой новой призабойной полосы конвейер должен быть передвинут к выемочному блоку а секции должны быть установлены на расстоянии одного шага (хода передвижного цилиндра) от конвейера забоя.
Управление механизированной крепью при ремонтах
Замена гидравлических стоек 0160800.
Производится ручная механическая выбойка на замке заменяемой стойки отсоединяются шланги которые закрываются заглушками. За счет этого обеспечивается возможность манипуляции с секцией и возможность вынимания осей и собственно гидравлической стойки. Производится замена стойки.
Замена гидродомкратов козырька 090105.
Козырек фиксируется индивидуальной стойкой домкрат отключается отсоединяются шланги ослабляются цапфы закрепления цилиндра и производится замена.
Замена гидродомкратов боковой коррекции секции 060100.
Секция открепляется таким образом чтобы переклад находился на достаточном расстоянии под уровнем верхняка соседней секции таким образом чтобы был доступ к отверстиям боковой стабилизации. После этого производится отсоединение гидравлических цилиндров и их рассоединение. После этого можно стабилизационные цилиндры выдвинуть через боковые отверстия в направлении соседней секции и за счет этого произвести их замену.
Замена гидродомкрата передвижки 0110800.
Демонтировать соединение устройства передвижки секции из захвата на конвейере
Секцию необходимо оставить "на 1 м сзади" по сравнению с остальными секциями что означает 25 шага назад по сравнению с конвейером.
Выключить гидрошланги (после выключении давления напорной жидкости) и кабель датчика передвижки из гидродомкрата передвижки
Необходимо следить за гидрошлангами и кабелями электрогидроуправления чтобы во время отставания секции за соседними не произошло к их натяжке и разрыву. Шланги и кабели (вместе с командоаппаратом управления) необходимо освободить из держателей на секции. Шланг фильтр-гидрораспределитель и шланг возвратный кран-распределитель заменить шлангами длиной 25 м .
Снять из рештака конвейера навесный борт и желоб кабелеукладчика
Из передвижного устройства секции снять переднюю часть (после выдвинутая поворотной цапфы.
Демонтировать пальце держателей задней части гидродомкрата передвижки из держателей в основании секции.
Закрепить при помощи индивидуальных гидростоек верхняк секции.
Ослабит стойки секции и про помощи например цепной тали выдвинуть переднюю часть основания секции на 100 мм од почвы.
После этого возможно изъять передвижное устройство секции вместе с гидродомкратом передвижки из тоннеля основания секции. Переднюю часть устройства необходимо поднять вверх над рештаком конвейера.
После выдвинутая устройства в пространство перед основанием секции демонтируется устройство крепления поршня гидродомкрата передвижки и гидродомкрат возможно заменить работаспособным.
Монтаж устройства в основание секции выпольняется в обратным последовательности.
!!! Внимание! При демонтаже какого-либо гидравлического узла необходимо сразу же закрыть заглушкой вход в гидравлическую цепь для того чтобы не произошло ее загрязнение. При монтаже необходимо тщательно очистить соединения от нечистот. Применять надлежащий инструмент для того чтобы не произошло повреждение деталей секции.

Электроснабжение подготовительных забоев.doc

Электроснабжение подготовительных забоев
Требования к электроснабжению проходческих забоев
(тупиковых выработок) опасных по газу и пыли
Прием в эксплуатацию вновь смонтированного электрооборудования для проходческого забоя (проведения тупиковой выработки) производится комиссией назначенной распоряжением главного инженера шахты.
Размещение электрооборудования и его подключение в каждой тупиковой выработке находящейся в проходке должны выполняться в соответствии со схемами примеры которых приведены
При установке резервного ВМП электроснабжение тупиковой выработки рекомендуется осуществлять по схеме приведенной на рис. 3 4. Питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных ПУПП (трансформаторов) или от ПУПП имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП (рис. 4).
Электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
Допускается установка взрывобезопасных передвижных подстанций в выработках проветриваемых ВМП при условии применения аппаратуры автоматической газовой защиты и контроля подачи воздуха вентилятором которая воздействует на КРУ этой подстанции установленной на свежей струе воздуха. В электрической сети напряжением выше 1200 В от которой питаются эти ПУПП должна применяться защита от утечек тока (замыкания) на землю.
Групповой аппарат а также другие аппараты включенные в сеть до него должны устанавливаться на свежей струе воздуха с таким расчетом чтобы при разгазировании тупиковой выработки исходящая струя воздуха из нее проходила не ближе 10 м от этих аппаратов и питающих их кабелей. Место установки этих аппаратов должно быть согласовано с руководством участка ВТБ шахты. Допускается расположение групповых аппаратов кроме высоковольтных ячеек в выработках с исходящей струей воздуха в которых в соответствии с Правилами установлен ВМП. При этом датчики метана установленные у ВМП должны выдавать сигналы на отключение группового аппарата при концентрации метана 05% и на отключение ВМП и кабеля питающего его и групповой аппарат - при концентрации метана 1%. В тупиковых выработках распредпункт должен размещаться не ближе 20 м от забоя.
В качестве группового аппарата должны применяться электрические аппараты (магнитные пускатели автоматические выключатели высоковольтные ячейки групповые контакторы в комплектных распредустройствах) имеющие блокировочное реле утечки нулевую защиту и искробезопасные параметры цепи дистанционного управления.
Допускается применение высоковольтных ячеек с искробепасными параметрами цепи управления в качестве группового аппарата при условии выполнения требований п. 6 [2].
Вентиляционные установки тупиковых выработок шахт опасных по газу должны быть оснащены аппаратурой телемеханического управления и контроля за работой ВМП с пульта управления оператора (диспетчера).
При применении аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана включение группового аппарата с искробезопасными параметрами цепи управления может осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного в 20-50 м от забоя тупиковой выработки или телемеханически – диспетчером шахты по командам передаваемым по телефону из забоя тупиковой выработки с последующей обратной связью диспетчера.
Дистанционное управление групповыми аппаратами должно осуществляться по трехпроводной схеме.
При использовании в качестве группового аппарата высоковольтной ячейки с искроопасными параметрами цепи управления включение ячейки должно производиться с места ее установки по командам передаваемым по телефону от передвижной подстанции в тупиковой выработке после контроля допустимого содержания метана. При этом рукоятка привода ячейки должна быть снята а управление ею должно осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного возле ячейки.
При телемеханическом управлении групповым аппаратом должны осуществляться телеизмерение с записью на ленте содержания метана в призабойном пространстве и в исходящей струе воздуха из тупиковой выработки и регистрации команд в оперативном журнале в котором должны указываться дата и время включения и отключения группового аппарата фамилия лица подавшего команду содержание метана в исходящей струе воздуха перед выполнением команды фамилия и подпись лица выполнившего команду.
Управление групповыми аппаратами должно производиться специально назначенными лицами (допускается по совместительству) имеющими квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй при напряжениях сети до 1200 В и не ниже третьей - при напряжении выше 1200 В.
Автоматическое включение группового аппарата непосредственно исполнительными реле аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана не допускается.
Для обеспечения непрерывной работы ВМП его пускатель должен подключаться к вводу общего автоматического выключателя распределительного пункта участка с помощью отдельного автоматического выключателя не имеющего нулевой защиты. С этой целью технологически не связанные между собой электроприемники должны быть подключены к отдельным распредпунктам с установленными на вводе каждого из них автоматическими выключателями.
При применении в качестве группового аппарата и для управления ВМП магнитных пускателей имеющих блокировочный разъединитель в обособленном взрывозащищенном отделении автоматические выключатели перед ними могут не устанавливаться если защита этих пускателей обеспечивается автоматическими выключателями установленными в ПУПП или на РПП. Автоматический выключатель перед групповым аппаратом может также не устанавливаться если расстояние между последним и общим автоматическим выключателем распредпункта участка не более 20 м.
Плановые остановки ВМП в том числе и в связи с ремонтом электрооборудования допускается производить только по письменному разрешению главного инженера шахты или лица его замещающего. В случае аварийной остановки ВМП должен быть оповещен горный диспетчер который должен сообщить об этом главному инженеру или лицу его замещающему начальнику участка ВТБ (его заместителю) и сделать соответствующую запись.
Питание аппаратуры контроля расхода воздуха телеуправления и контроля за работой ВМП должно осуществляться от пускателей рабочего или резервного вентилятора а аппаратуры контроля содержания метана
- с ввода общего выключателя.
Длина кабелей для электрической блокировки исполнительных устройств этой аппаратуры с групповыми аппаратами не должна превышать 20 м если цепь этой блокировки не имеет защиты от замыкания жил.
Датчики содержания метана должны устанавливаться в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха определению газообильности и установлению категорий шахт по метану.
Датчики контроля скорости (расхода) воздуха должны устанавливаться на трубопроводе подающем свежий воздух на расстоянии 10-15 м от забоя и должны быть надежно защищены от механических повреждений при производстве взрывных работ.
В выработках проводимых с применением взрывчатых материалов в случае невозможности обеспечения защиты от механических повреждений допускается установка датчиков контроля скорости (расхода) воздуха на расстоянии не более 30 м от забоя.
Датчики и исполнительные устройства аппаратуры контроля содержания метана и расхода воздуха должны соединяться между собой кабелями предусмотренными заводскими инструкциями.
Аппаратура контроля расхода воздуха и содержания метана должна работать непрерывно. При нарушении режима проветривания тупиковой выработки или при содержании метана в местах его контроля выше допустимых норм аппаратура совместно с групповым аппаратом должна автоматически отключать напряжение со всего электрооборудования расположенного в тупиковой выработке.
Групповой аппарат должен также автоматически отключаться при выключении пускателя ВМП для чего между этими аппаратами должна быть осуществлена электрическая блокировка.
При обнаружении неисправностей аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана или присоединенных к ней кабелей а также при переноске указанной аппаратуры запрещается производить работы по проведению выработки и должны быть приняты меры по устранению неисправностей аппаратуры. О выходе из строя (отказе) стационарной аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана должен быть поставлен в известность горный диспетчер который должен сообщить об этом начальнику участка ВТБ (заместителю помощнику) начальнику участка (заместителю) в ведении которого находится подготовительная выработка и сделать соответствующую запись.
В тупиковых выработках должна применяться электроаппаратура имеющая искробезопасные цепи управления обеспечивающая нулевую защиту
автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления машин защиту от замыканий в цепях управления защиту от самовключения при превышении напряжения до 50% выше номинального и защиту от включения напряжения при сниженном сопротивлении изоляции
Длина кабеля для питания аппаратуры контроля расхода воздуха средств автоматизации и другого отдельно устанавливаемого оборудования от искроопасного источника напряжением до 42 В встроенного в магнитные пускатели станции управления не должна превышать 20 м. Применение тройниковых муфт штепсельных разъемов и аналогичных устройств в сети с напряжением до 42 В для подсоединения такого электрооборудования не допускается.
При нарушении проветривания тупиковой выработки или при загазировании отдельных ее мест напряжение с электрооборудования тупиковой выработки должно быть отключено с помощью группового аппарата или установленного перед ним автоматического выключателя.
На заблокированную в выключенном положении рукоятку разъединителя аппарата должна быть навешена табличка с надписью "Не включать -выработка загазирована!" Снимать указанную табличку разрешается только после полного разгазирования выработки и проверки состояния электрооборудования.

СправочникГМ сокр_1.doc

ГЛАВА 5. ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ
1. ИНДИВИДУАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ КАЧЕСТВА ЛИЧНОСТИ.
Специалист окончивший высшее учебное заведение призван быть готовым к управленческой деятельности. Для этого ему необходимы не только профессиональные знания но и навыки в области социального управления социологии организации предприятия психологии работы с людьми.
Борьба за регулярное выполнение норм выработки совершенствование организации труда и технологии производства а в связи с этим повышенная оплата за отличную трудовую деятельность — пример проявления здоровой материальной заинтересованности. Работа только ради высокого заработка в ущерб качеству за счет безжалостной эксплуатации машин и механизмов является примером нездоровой материальной заинтересованности. Главным направлением формирования личности в современном обществе является обеспечение гармоничного сочетания ее интересов с интересами общества. Чтобы добиться этой цели необходимо знать индивидуальные качества человека: его характер темперамент отношение к своей личности волевые свойства характера.
Характер — индивидуальный склад личности человека проявляющийся в особенностях поведения и отношения к окружающей действительности складывающийся и проявляющийся в деятельности и общении обусловливая типичные для индивида способы поведения. К свойствам характера относятся: трудолюбие леность добросовестность небрежность инициативность безынициативность.
Сильный характер может быть сформирован при любых свойствах нервной системы. Решающее значение в этом принадлежит социальным условиям жизни человека его мировоззрению убеждению самовоспитанию. Конечно холерику сдержанность дается труднее чем флегматику так же как сангвинику легче пойти на риск в работе чем его товарищу по труду — меланхолику.
2. МЕТОДЫ И СТИЛЬ РУКОВОДСТВА ТРУДОВЫМ КОЛЛЕКТИВОМ
Управление трудовым коллективом осуществляется следующими методами: экономическими организационно-распорядительными и социально-психологическими. Экономические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс экономических рычагов (контрактная система цены материальное стимулирование бригадный подряд коэффициент трудового участия и т. д.) создающих условия для хорошей работы предприятия в целом участка и каждого рабочего в отдельности. Организационно-распорядительные (административные) методы основываются на правах и полномочиях руководителя его ответственности законе о дисциплине. Решения принимаемые административным методом должны быть: обоснованными (анализ производственной деятельности сопоставление нескольких вариантов); подчинены главной задаче; правомочны в пределах тех прав которыми наделен руководитель (руководитель не должен перекладывать принятие решений на работников рангом выше или ниже в системе управления касаться текущих часто повторяющихся производственных вопросов решаемых подчиненными в ранее установленном порядке вмешиваться в функции подчиненных); направленными (иметь точный адрес и быть предельно понятными исполнителю); краткими; конкретными во времени; оперативными (в момент когда требует производственная обстановка); выполнимыми; подконтрольными. Кроме этого решения принимаемые административным методом должны органически в себе сочетать государственные коллективные и личные интересы способствовать гармоничному воспитанию работников.
Социально-психологические методы заключаются в создании таких отношений в коллективе при которых подчиненные добровольно воспринимают предложение руководителя. В данном случае важным элементом является убеждение. В деятельности горного мастера имеется три способа воздействия: принуждение убеждение и просьба. В зависимости от конкретных условий в которых происходит управление производственным коллективом от типа его индивидуальностей рабочих к которым применяется тот или иной метод воздействия все они по-своему эффективны. Для этого горный мастер должен хорошо знать психологию и характеры подчиненных ему людей опираться на профсоюзную группу или ядро коллектива.
Методы руководства обусловлены природой социального устройства общества и являются общими для всех руководителей.
Стиль руководства формируется всей совокупностью социальных отношений в коллективе и в определяющей степени зависит от индивидуальности руководителя (знания производства деловых и личностных качеств организаторских способностей).
Знание производства — это знание горно-геологических и технических условий шахты (участка) технологии работ технических средств основ нормирования и организации труда системы заработной платы правил техники безопасности и промсанитарии и т. д.
К деловым качествам относятся: дисциплинированность; чувство ответственности за порученное дело; умение контролировать выполнение заданий; способность быстро ориентироваться в экстремальных условиях и принимать правильные решения; умение коротко и ясно доложить обстановку написать деловое письмо распоряжение приказ; трудолюбие добросовестность целеустремленность и т. д.
К личностным качествам относятся: честность справедливость чуткость вежливость сдержанность принципиальность умение держать слово и т. д.
Организаторские способности — умение сплотить коллектив организовать его четкую и ритмичную работу воспитать у подчиненных нетерпимость к нарушителям трудовой и производственной дисциплины правил безопасности; способность обеспечить материальную и моральную заинтересованность работников в выполнении государственного плана и т. д.
Имеется три стиля руководства: директивный демократический и пассивный которые различаются объемом используемой руководителем власти а отсюда соответственно степенью свободы подчиненных в определении своего поведения в сфере производственной деятельности.
Представитель директивного стиля руководства жестко регламентирует деятельность подчиненных не советуется с ними не терпит возражений и обсуждения своих решений держится строго официально подчеркивая дистанцию между собой и коллективом. Основными методами являются административные (приказы распоряжения).
Руководитель демократического стиля информирует коллектив о планах советуется с ним принимая решения считается с его мнением. Применяет в основном экономические и социально-психологические методы руководства но когда необходимо использует и приказ.
Руководитель пассивного стиля характеризуется нерешительностью колеблется в принятии решений стремится передать вопросы своей компетенции подчиненным не замечает нарушений чтобы не портить отношения с коллективом а будучи вынужденным наказать подчиненных ссылается на приказ вышестоящего начальника. Избирая тот или иной стиль руководства нужно всегда учитывать особенности коллективов и складывающиеся в его жизнедеятельности ситуации. Руководитель может допустить большую самостоятельность подчиненных если они цели и задачи предприятия принимают как свои личные проявляют интерес к работе имеют достаточную квалификацию и опыт. В то же время будет оправданным энергичное применение административных методов в сочетании с социально-психологическими по отношению к подчиненным не проявляющим интереса к работе не обладающим достаточной квалификацией и ответственностью.
Стиль руководства горного мастера проявляется во взаимоотношениях с рабочими с которыми он находится в непосредственном и постоянном общении. В его работе переплетаются все вышеперечисленные методы руководства. К административному методу руководства относятся: отдача распоряжений содействие выполнению распоряжения контроль за их выполнением. Распоряжения горного мастера могут охватывать весь круг вопросов касающихся производственной деятельности участка: выдача задания (наряда) подбор и расстановка исполнителей по рабочим местам инструктаж по технике безопасности качество сроки учет и контроль выполнения работы наделение полномочиями рабочих заработная плата и т. д. Распоряжение должно быть понятным для исполнителей не иметь даже малейших признаков для неправильного толкования и строиться по принципу: что сделать где сделать как сделать кому сделать к какому сроку что это даст участку или предприятию в целом.
При выдаче наряда необходимо учитывать объем работы степень трудности ее выполнения срочность квалификацию исполнителей стаж работы возраст активность личные качества и психологический настрой работников.
Молчаливое согласие с распоряжением руководителя еще не означает того что подчиненные воспринимают его как необходимое и обеспечат высокую активность в выполнении. В данном случае велико значение психологического климата коллектива и участие горного мастера в его создании. Горный мастер должен быть не только руководителем но и воспитателем проявлять постоянную заботу о рабочем в обеспечении нормальных условий труда и техники безопасности. Содействие выполнению задания предполагает в первую очередь конкретную помощь и инструктирование рабочих в процессе трудовой деятельности. При этом следует учитывать индивидуальность каждого рабочего чтобы не превратить полезное вмешательство руководителя в мелочную опеку. Для полного и грамотного ответа на вопросы подчиненного необходимо иметь достаточно технических знаний. В сложных условиях горный мастер должен вначале сам разобраться в процессе работы а потом уж поручить ее выполнение высококвалифицированному рабочему предварительно выяснив как тот будет выполнять это сложное задание и какая ему нужна помощь. В сложных аварийных ситуациях необходимо применять убеждение и просьбу и только в самых крайних случаях — принуждение совмещая с экономическим методом.
Контроль за выполнением распоряжения должен быть систематическим и плановым. Опытный руководитель первичного трудового коллектива хорошо зная состояние оборудования и механизмов протекающий технологический процесс и его характер может мысленно определить наиболее важные точки и систематически контролировать их работу не распыляясь по мелочам. Это особенно касается горных мастеров подготовительных участков шахтного транспорта рабочие точки которых децентрализованы. К экономическому методу руководства коллективом относится возможность влияния горного мастера на заработную плату работника путем распределения высокооплачиваемых и низкооплачиваемых объемов работ с высокой и низкой трудоемкостью. Важным социально-психологическим элементом руководства является побуждение подчиненных к действию необходимому для успеха в работе. Вынужденная ситуация заставляет руководителя с одной стороны принимать меры административного морального и материального характера к лицам не выполняющим распоряжений прогульщикам нарушителям трудовой и производственной дисциплины; с другой — очень тонко создавать в коллективе психологическую обстановку побуждающую работников выполнять работу на добровольных началах. Этому способствует во многом метод убеждения. Метод убеждения требует от горного мастера знания педагогики психологии и социологии. Он очень тесно связан с пропагандой агитацией и информацией; опирается на производственные примеры и образцы высоких достижений в труде на передовые бригады и коллективы а также имеющийся личный опыт работников. Чтобы метод убеждения дошел до сознания слушателей необходимо знать их позицию в данном вопросе (при безразличном и раздражительном отношениии проявлять чувство такта и благожелательности) поставить себя на место рабочего смоделировать свои действия. Создание атмосферы доверия облегчает задачу применения метода убеждения.
3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ. УСТРАНЕНИЕ КОНФЛИКТНЫХ СИТУАЦИЙ.
Выучить наизусть методы и стиль руководства — это еще не значит стать хорошим руководителем. От руководителя доводящего себя до износа польза невелика. Свое рабочее время нужно планировать лучше всего с вечера так как к концу дня можно подвести итоги проделанного. На первых порах достаточно записывать в блокнот что было сделано сколько на это ушло времени что не выполнено и по какой причине что нужно сделать в первую очередь и во вторую одновременно не забывая запланировать время на решение текущих вопросов. Дела нужно планировать с некоторым запасом во времени в этом случае затяжка одного мероприятия не смещает по времени другое. Не следует при этом забывать о приеме посетителей незапланированных совещаниях вызовах к вышестоящим руководителям работе с документами телефонных разговорах и т. д.
Точное выполнение запланированных мероприятий во многом зависит от того как распределяются обязанности в коллективе передает ли руководитель подчиненным часть своих прав функций ответственности. Этим достигается гибкость управления. Руководитель освобождается от решения мелких вопросов при этом повышается ответственность развиваются самостоятельность и инициатива вырабатываются интерес и навыки руководящей работы у подчиненных. Такой метод руководства возможен на всех уровнях: от горного мастера (бригадира) до министра и является одним из оценивающих факторов способности руководить вообще. Пагубным является недоверие к подчиненным к их деловым качествам квалификации; боязнь отдельных руководителей что подчиненные способны выполнять работу лучше и тем самым подорвут его авторитет. Нельзя видеть в подчиненных только исполнителей воли начальника. Нужно помнить что в каждом человеке заложены (в той или иной степени) организаторские способности и в том насколько они ярко проявляются повинна среда в которой человек находится. Если он «не тянет» необходимо разобраться в причинах: нет достаточного опыта знаний; не желает повышать свой деловой и профессиональный уровень; не заинтересован и т. д. Одни «разносы» делу не помогут. Работник теряет вкус к работе веру в себя и уважение к руководителю. Подмена работника переделывание каждый раз его работы или передача другому воспитывает в нем бездельника. Единственно правильный путь — систематическая тактичная поддержка разбор ошибок оказание помощи и постоянный контроль со строгим спросом за выполнение порученных распоряжений. Если подчиненный не справляется со своими обязанностями после всех примененных к нему мер воспитательного и профессионального характера значит этот работник случайный человек в данном коллективе (отрасли) видимо у него другое призвание. Ему необходимо тактично разъяснить это.
Важным моментом является соблюдение принципа соразмерности возлагаемых на конкретных работников обязанностей с их физическими и умственными возможностями и полноты доверия к исполнителям. Подчиненный принимающий самостоятельные решения не огражден от ошибок однако не должно быть мелочной опеки по каждому поводу советов со стороны руководителя. Нужно искать не виновника ошибки а пути ее исправления проверять не ход исполнения а сам результат.
За успешное выполнение возложенных обязанностей работников нужно поощрять. Это не только материальный стимул но и подтверждение того что их деятельность постоянно находится в поле зрения руководителя и оценена по достоинству что побуждает с удвоенной энергией добиваться улучшения показателей порученной работы. Чтобы иметь высокую исполнительскую дисциплину нужно уметь управлять поведением конкретных людей а для этого знать причины снижающие уровень дисциплины: низкая организация труда частые простои либерализм и бесконтрольность с одной стороны или периодическое «закручивание гаек» с другой.
Конфликтные ситуации в коллективе возникают из-за слабой организации производства несовершенства оплаты плохих условий труда неумелого руководства людьми нарушения трудового законодательства низкого уровня культуры взаимоотношений и т. д. Названные причины отрицательно влияют на настроение людей снижают их производительность труда нарушают стабильность и увеличивают текучесть кадров. Конфликтные ситуации могут возникать по «горизонтали» (между рядовыми членами коллектива) и по «вертикали» (между руководством и подчиненными). Различаются три стадии конфликтной ситуации: предконфликтная конфликт его разрешение.
Предконфликтная стадия характеризуется возникновением разногласия по определенному вопросу и если стороны не могут договориться то в силу вступает психологический фактор; возникает взаимная неприязнь отношения приобретают несвойственную им ранее напряженность. Необходимо уметь отличить непосредственный повод столкновения от подлинной его причины которая часто маскируется участниками конфликта (это особенно важно если в основе конфликта между членами первичного коллектива лежит непримиримость одних к недостаткам и нарушению норм другими); установить в какой мере разногласия касаются технологии производства системы организации и оплаты труда с одной стороны и деловых и личных взаимоотношений конфликтующих лиц с другой стороны; определить субъективные мотивы и направленность конкретных действий участников конфликта.
Горный мастер может занять выжидательную позицию которую подчиненные расценивают как признак слабости и равнодушия руководителя к их интересам и проблемам и проявить инициативу в правильном разрешении вспыхнувшего в коллективе конфликта. В последнем случае горный мастер вносит в этот процесс элемент управляемости способствует переводу в рабочее деловое русло позволяет выделить в конфликте ценное и полезное. Действия горного мастера по оптимальному разрешению конфликтной ситуации не сводятся к одному акту. Это должна быть совокупность педагогического чутья тактичности знания сильных и слабых сторон подчиненных особенностей их характера и темперамента; способность опереться на передовых рабочих правильно воспринять критические замечания высказанные в адрес мастера. Выполняя роль арбитра в конфликтных ситуациях горный мастер должен отметить как отрицательные так и положительные стороны причем все положительное должно быть оценено и поощрено. Это в большей степени содействует успеху дела развитию энтузиазма активной поддержке начинаний руководителя. Конфликтных ситуаций можно избежать создав в коллективе хороший психологический климат.
4. ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ РУКОВОДИТЕЛЯ
Талантливый руководитель сам найдет дорогу к сердцам людей получит их признание. Но талант — редкость. Статистика говорит о том что у нас в стране каждый десятый возглавляет большой или маленький коллектив а социологические исследования показывают что человеку ставшему руководителем почти половину своего рабочего времени приходится заниматься не производственными делами а житейскими проблемами своих подчиненных. Поэтому горный мастер должен усвоить в первую очередь основные правила своего поведения: быть вежливым внимательным к чужому мнению и критике справедливым принципиальным честным самокритичным; никогда не раздражаться; не присваивать себе заслуг подчиненных и не перекладывать на них ответственность за свои ошибки или неправильные действия; не делать замечаний сотрудникам в присутствии посторонних; не показывать своего плохого настроения окружающим; обладать чувством юмора; уметь признавать свои ошибки; не пользоваться властью до тех пор пока все остальные средства убеждения не исчерпаны до конца но применять ее в этом случае в максимально возможной степени. Но даже если руководитель и наделен этими качествами все равно принимая те или иные решения не должен полагаться лишь на собственное мнение или силу приказа. Такой подход всегда чреват субъективистскими ошибками.
Для начинающего руководителя очень важна помощь опытных старших товарищей. У них нужно учиться искусству разговаривать с людьми просто душевно убедительно. Человеческая душа легко уязвима и ранима. Легко человека обидеть но очень трудно восстановить его доброе отношение. Обиженный оскорбленный работник не скажет об этом своему начальнику но руководитель в его лице потеряет сторонника во всех своих начинаниях. Высокомерность бесцеремонность а то и попросту грубость отталкивают людей. Вежливость и корректность являются союзниками руководителя особенно в конфликтных ситуациях требующих принятия административных мер воздействия на работника!
Приходит в трудовой коллектив новый руководитель энергично берется за дело борется со штурмовщиной неорганизованностью расхлябанностью но действует единолично делая ставку лишь на административные меры воздействия. Постепенно улучшаются технико-экономические показатели повышается дисциплина труда. Казалось бы люди должны быть довольны своим новым руководителем но этого нет. Наоборот во все инстанции идут жалобы на него. Не в том повинен новый руководитель что непримирим к недостаткам. Его беда в том что он во всем полагался только на себя на свою власть и не видел что это отдаляет его от людей.
Главная причина нарушения трудовой дисциплины в коллективе — это срыв производственного графика в рабочие дни. При таком положении дел на участке (смене) легко живется пьяницам прогульщикам которые знают что их позовут к ним обратятся за помощью. Поэтому горный мастер обязан бороться за ежедневное систематическое выполнение плана а нетерпимость к прогульщикам и пьяницам должна подкрепляться нетерпимостью к ним всего коллектива. С нарушителями нужно бороться всеми воспитательными и дисциплинарными методами воздействия планомерно и систематически. Только тогда будет результат. Но это не значит что остальным членам коллектива не нужно уделять внимания.
Важнейший показатель правильного руководства — умение работать с людьми. Невнимание равнодушие к вопросам социального развития коллектива культурного и бытового обслуживания грубость руководителя его нетерпимость к критике к проявлениям самостоятельности способствуют текучести кадров. Очень важно выверять каждое слово не давать бездумных обещаний быть всегда выдержанным не терять самообладания. В самых трудных ситуациях не следует суетиться паниковать. Нужно уметь принимать решения и брать на себя ответственность за их выполнение. Оружие руководителя — не окрик а спокойное и мудрое слово. Оно может быть строгим и твердым (без этого не обойтись) но непременно убедительным. Нельзя рубить с плеча. Социологи говорят: испортив настроение рабочим руководитель тем самым снижает производительность труда на 15 %. Не надо быть большим психологом чтобы заметить что люди удивительно щедро откликаются на доброе слово руководителя. А сказанное публично слово благодарности вдохновляет еще больше. Старые рабочие бригадиры бережно хранят Почетную грамоту или пожелтевший номер многотиражки районной или городской газеты в которых о них написано. Ведь это документ подтверждающий их рабочее достоинство.
Нужно ценить старых кадровых работников: немало ими сделано. Но не меньше необходимо беречь и крепить новые силы. Молодое поколение уже не хочет мириться со старыми отжившими формами труда требует умелых продуманных действий механизации и автоматизации процессов интересуется не только заработной платой но и дошкольными учреждениями общежитиями базой отдыха спортивным комплексом вкусным и хорошим питанием. Вот почему у каждого руководителя забота о человеке должна быть на первом месте. Молодежи продолжать дело старших. Не зря говорят что быть вожаком коллектива — искусство. Каждый день руководитель попадает в десятки различных ситуаций и; всякий раз надо поступать без горячности решать вопросы с позиции здравого смысла.
Сплочение людей утверждение между ними деловых товарищеских отношений должно подчиняться главной цели — выполнению государственного плана подъему благосостояния трудящихся. Руководитель должен не распоряжаться подчиненными а опираться на них но к этому разумеется обе стороны должны быть готовы. Здесь нужно иметь не столько твердости сколько терпения. Научить своих подчиненных во всяком случае многих из них инициативности самостоятельности ответственности. Однако в слове «научил» не должно быть покровительственного тона унижающего другого человека нужно чтобы на равных принимались решения чтобы на равных второй готов был отвечать чтобы умел в меру рисковать отстаивать свое мнение. Нельзя за каждым пустяком обращаться к руководителю. Как мыслят подчиненные как они действуют — в первую очередь зависит от руководителя. Необходимо подготавливать их так чтобы они если потребуется могли заменить руководителя и во время его отсутствия (отпуск командировка учеба на курсах) производство продолжало бы функционировать в том же ритме. Нельзя подменять одного человека другим каждый должен заниматься своим делом. Не нужно бояться иметь подчиненного являющегося более сильным работником. Желательно укомплектовать штат бригады смены участка такими людьми опираться на них и справедливо ими гордиться.
Любой инженер обязан вначале созреть как личность а потом уже как хозяйственный руководитель. Производственный коллектив многогранен. Наряду с людьми честными трудолюбивыми исполнительными творческими нередко встречаются еще лодыри рвачи интриганы бракоделы. Среди прочих зол самое живучее пожалуй— подхалимаж. Есть подчиненные которые говорят всегда только то что хотелось бы услышать от них руководству и это по-своему опасные люди. Их не интересует истинное положение дел поскольку первейшая забота подхалима — личное благополучие. Трудно бывает иному руководителю особенна молодому побороть искушение и не уверовать в собственную непогрешимость. Рано или поздно подхалим подведет. Истина рождается в дискуссиях с разными людьми подчас не симпатизирующими друг другу.
Бывает и так. На собрании или в личной беседе рабочий затрагивает вопросы личного или производственного характера а горный мастер поддерживает каждое его слово даже не давая себе труда осмыслить противоположную или в чем-то не совпадающую свою или других товарищей позицию. Обещает выполнить дает слово и забывает. Это приводит к возникновению недоверия коллектива к своему руководителю. Прежде чем дать слово хорошенько подумай но если дал его — обязательно сдержи. Не нужно бояться сказать коллективу о том что не можешь сейчас решить о чем нужно еще подумать. О тех кто непременно выполняет обещания порой даже в ущерб своим личным интересам с уважением говорят: слово у него твердое. Этим подчеркивается глубокая нравственная сущность этого руководителя его высокое понятие о долге перед людьми. В современном производстве где все взаимосвязано это особенно важно. Если кто-то чего-то недодал не доделал не привез то сбой сразу же пойдет по всей технологической цепи начиная от очистного забоя до отгрузки в железнодорожные вагоны. Слово и дело. Эти понятия не случайно стоят рядом подчеркивая их неразделимость. Всегда и у всех народов верность слову почиталась как главное человеческое достоинство.
Бывая на рабочих местах никогда не надо отмахиваться от вопросов рабочих и направлять их к себе в нарядную (кабинет) после работы. Нужно всегда внимательно выслушать поддержать в трудную минуту а если необходимо то и сразу решить на месте тот или иной вопрос. Трудно все запомнить. Необходимо для этого иметь блокнот (тетрадь) в который записывать все нерешенные вопросы. Причем контроль за исполнением должен быть не эпизодическим а систематическим дисциплинирующим кадры. Нелегко его установить но это крайне необходимо. Выступление руководителя перед людьми на собрании всегда ожидается с повышенным интересом. А многое он обязан сказать глубоко и точно проанализировав работу коллектива и свою собственную всесторонне охарактеризовать перспективы в работе. Нельзя всех считать бездельниками и тунеядцами если не выполняется план или задание существует высокая аварийность на механизмах снизились технико-экономические показатели работы. Кого не оскорбит такое отношение к людям? Будет ли у них после этого желание работать с полной отдачей? Надо видеть в человеке прежде всего его лучшие черты характера. Подобрать или воспитать хорошего работника — это большая заслуга чем самому выполнить работу.
В публичных выступлениях видны стиль и методы работы самого руководителя истоки его влияния на морально-психологический климат во многом определяющий успехи коллектива поэтому он должен говорить не только о сугубо производственных делах но обязательно интересоваться бытом людей отвечать на волнующие их вопросы прислушиваться к критическим высказываниям в свой адрес. Нужно особенно ценить людей прямых принципиальных глубоко болеющих за производство. Они являются тем рычагом который помогает вскрывать недостатки мешающие нормальной и здоровой обстановке в коллективе. Необходимо развивать критику и самокритику и доброжелательно ее принимать.
Какая бы нужда не привела людей к руководителю (деловое предложение беспокойство за судьбу товарища частичное или полное лишение премии тринадцатой зарплаты отказ в получении жилья) они должны быть внимательно и доброжелательно выслушаны. Разговаривая с сотрудником руководитель должен видеть перед собой человека а не его тень и не отвлекаться на посторонние дела (давать указания разговаривать по телефону и т. д.).
Предъявляя к коллективу высокие требования никогда не нужно забывать о методах и средствах поощрения. Поощрения бывают моральные и материальные. Особенно очень важно уметь распределить материальное поощрение (например премию по охране труда за квартал). Ни в коем случае нельзя распределять между всеми членами бригады смены или участка премию сумма которой для одного человека меньше 10 грн. Человек без особого восторга встречает такую премию и она не стимулирует его работу. А премия между тем должна помогать давать сверхплановую продукцию. Руководитель профсоюзный комитет искренне стремятся определить лучших. Это легко сделать если человек работает индивидуально. Но трудно подойти с такой меркой к бригаде. Здесь не обязательно распылять суммы которые получает участок бригада а лучше организовать экскурсию в музей театр купить хорошие книги призы провести шахматный турнир оказать помощь одному-двум рабочим. Каждая поездка на экскурсию поход в театр цирк еще больше сплачивает коллектив. Вручение премии подарка чествование победителей соревнования юбиляров — не простое дело. Этот ритуал должен окружаться атмосферой торжества и проводиться в тот же или в крайнем случае на следующий день. Вместе с вручением орденов и грамот на общем собрании нужно вручать премии и подарки придавая этому широкую гласность.
Не только заработная плата премии традиционные моральные стимулы (благодарность чествование награждение и пр.) но и путевки в санатории и дома отдыха улучшение работы общественного транспорта жилищных условий сферы услуг наличие детских дошкольных учреждений могут быть стимулами к росту производительности труда и качества продукции.
Руководители и специалисты угольных шахт должны органически соединять в себе качества позволяющие им проводить эффективную профилактическую работу по технике безопасности: организаторские способности высокие деловые и личные качества которые в сочетании обеспечивают умелую и слаженную работу руководителя и подчиненных. Только руководитель служащий во всем образцом в том числе и личном беспрекословном выполнении правил безопасности может добиться того что знание подчиненных требований безопасности перейдет в убеждение безусловного их выполнения.. Отрицательная оценка исполнителями до 30% принимаемых решений указывает на необходимость повышения уровни управленческой квалификации как подготавливающих так и издающих приказы и распоряжения.
Руководитель должен иметь высокие интеллектуальные и морально-волевые качества позволяющие ему разбираться в реальных условиях производства и принимать правильные решения. Ему должны быть свойственны высокая личная дисциплина развитое чувство ответственности за порученное дело способность генерировать идеи и претворять их в жизнь умение создавать наиболее благоприятные условия для творческой высокопроизводительной и безопасной работы коллектива устанавливать правильные взаимоотношения с подчиненными. На основе личных качеств руководителя формируется его авторитет т.е. заслуженное доверие которым он пользуется у подчиненных и вышестоящих руководителей. Высокий авторитет руководителя позволяет решать управленческие вопросы не прибегая к административной власти избегать ненужного формализма в работе способствует повышению деловитости и оперативности в принятии и реализации управленческих решений по безопасности труда. Чтобы производственным травмам происходящим по организационным причинам противопоставить комплекс действенных мер по их предупреждению необходимо следующее:
на каждом участке вести учет неадекватных действий допускаемых как пострадавшими так и руководителями – виновниками в создании травмоопасных ситуаций.
Осуществлять систематический подбор и воспитание кадров. Выдвигать на руководящую работу в кадровый резерв наиболее подготовленных дисциплинированных обладающих высоким моральными и политическими качествами специалистов.
Устранять причины обуславливающие ненормальные межличностные отношения как руководителей так и подчиненных путем улучшения подбора трудовых коллективов и руководства ими с учетом взаимных связей и индивидуальных желаний.
Требовать неукоснительного соблюдения правил безопасности самими руководителями работ что имеет важное воспитательное и психологическое значение.
Развивать умение своевременного предвидения и устранения опасных ситуаций путем постоянного углубления знаний нормативных документов и правил безопасн6ости умения ими пользоваться.
Бороться с неритмичностью в работе совершенствуя организацию труда и общую культуру производства. Недостатки в организации труда способствуют возрастанию количества неправильных решений принимаемых со стороны руководителей и специалистов росту травматизма в предпраздничные месяцы при работе в послевыходные (послепраздничные) дни дневное время суток к концу смены.
Среди личных качеств руководителя особое место принадлежит психологическому такту который основан на применении науки управления понимания психологии подчиненного знании специфики угольного производства и предполагает дифференцированный личностный подход к подчиненным во всех случаях должен учитывать психологические особенности поведения человека.
Правильному подходу руководителя к личности подчиненного (или группе) противопоказаны не только предвзятость или недоверие но и манерничанье снисходительность. Руководитель должен быть строгим но не придирчивым; доброжелательным но не беспринципным; опираться на положительные качества личности но не быть слепым к ее недостаткам; доверять осуществляя при этом тактичный разумный контроль.
Работа с подчиненными не терпит шаблона. Личность динамична и активна. Поведение человека зависит от среды в которой он находится имеющейся информации об окружающих условиях личностных качеств. Успеха можно достичь анализируя возможности исполнителей с помощью так называемых глаголов управления: «знает» «хочет» «может» «успевает». Анализ с помощью глагола «знает» позволяет выяснить насколько правильно исполнитель понял содержание и пути выполнения порученного задания. Особенно важно точное и полное представление цели. Человеку мало понять задание он должен «хотеть» выполнить его. Исследуя потребности подчиненного его стремления и поступки можно предвидеть будет ли он лично заинтересован в выполнении поручения. Исследование с помощью глагола «может» позволяет выявить обеспечен ли исполнитель для выполнения задания достаточными правами и средствами. И если он этих прав не имеет то руководитель должен их делегировать а средства предоставить. Глагол «успевает» в особых разъяснениях не нуждается. В связи с этим можно рекомендовать следующие приемы способствующие повышению эффективности восприятия и выполнения задания (решений):
прежде чем издать решение необходимо подготовить организационно материально административно его выполнение;
не следует жалеть времени на подготовку решения необходимо учесть способности деловые качества род деятельности будущих исполнителей решения круг лиц участвующих в согласовании решения;
каждое решение должно быть сформулировано максимально кратко и точно предусматривать только одно лицо ответственное за его исполнение конкретный срок выполнения.
Руководителю следует понять что исполнитель не просто горнорабочий очистного забоя проходчик горнорабочий по ремонту горных выработок и т.д. но и личность имеющая свои особенности привычки проблемы интересы что эта личность с чувством собственного достоинства и правом на уважение этого достоинства. Требовательность и принципиальность без уважения и доверия к личности порождают недовольство препятствуют развитию инициативы и активности подчиненных.
Частой психологической ошибкой руководителя является непонимание того что субординационный контакт в схеме «руководитель – исполнитель» носит парный характер. В этой паре один обладает правом отдавать приказы и распоряжения другой – только исполнять. Эффективное руководство обеспечивается высоким состоянием микроклимата в коллективе оказывающим большое влияние на дисциплину исполнения принятых решений и отдельных распоряжений.
Психологический климат определяется преобладающими в коллективе настроениями и эмоциями отражающими степень удовлетворенности работников условиями труда и быта совей профессией стимулированием обслуживанием участием в управлении взаимопониманием и авторитетностью руководителей и подчиненных и т.д. К характерным признакам сплоченного коллектива относятся: низкая текучесть кадров высокая требовательность к нарушителям нормативных документов по охране труда взаимная требовательность доброжелательность уважение друг к другу высокая трудовая дисциплина соблюдение норм поведения на производстве и в быту.
Для того чтобы поддерживать психологическую атмосферу в коллективе на соответствующем уровне руководитель обязан не только знать компоненты психологии но и чувствовать пульс конкретной специально-производственной ситуации. Следует учитывать основные принципы формирования общего мнения в коллективе.
Гласность – принцип который означает что события происходящие в жизни коллектива должны быть известны всем его членам. Особенно это касается вопросов стимулирования.
Оперативность – принцип согласно которому информация к членам коллектива должна поступать быстро оперативно. Первое сообщение оказывает на человека значительно более сильное эмоциональной воздействие чем все последующие сообщения на эту тему. Поэтому важно чтобы официальное сообщение (например о случае травмирования) опережало слухи и домыслы. Само сообщение переданное на наряде сразу после случая до подробного разбора привлечет внимание исполнителей заставит вспомнить о потенциальной опасности об общей задаче в деле безопасности труда.
Правдивость – принцип который базируется на оперативной и достоверной информации. Очень важно исключить или опровергать ложную информацию вредное ее воздействие отражается на взаимоотношениях в коллективе.
5. ЭМОЦИОНАЛЬНО-ВОЛЕВАЯ ТРЕНИРОВКА
За рабочую смену горному мастеру приходится испытывать большое эмоциональное напряжение в сочетании с физическими нагрузками а кроме этого ему необходимо самообладание сильная воля хладнокровие мгновенная реакция. Восстановить физические силы для последующей смены и выработать необходимые качества характера помогает эмоционально-волевая тренировка (ЭВТ). Не рекомендуется самостоятельно заниматься ЭВТ лицам склонным к резкому понижению артериального давления перенесшим травму черепа или обострение язвенной болезни желудка. Приемы ЭВТ делятся на четыре этапа.
Первый этап. Корпус прямой голова слегка опущена вперед руки свободно расположены вдоль туловища ноги на ширине плеч глаза закрыты. Делается форсированный глубокий вдох. Выдох спокойный без напряжения. Закончив выдох задержать дыхание мысленно считая до-появления потребности вдохнуть. Снова быстрый глубокий вдох и т. д. При вдохе взгляд должен быть направлен снизу вверх при выдохе — в обратном порядке. В конце занятия глубоко без задержки вдохнуть выдохнуть и перейти на обычный ритм дыхания. Повторять упражнение следует 2—3 раза в день в течение 4—6 мин в среднем по 7—10 циклов (вдох—выдох—задержка) лучше перед работой и после ее окончания. Через 2—3 дня после овладения первым этапом приступают ко второму. во время которого следует научиться правильно расслаблять мышцы тела лица и вызывать ощущение тепла.
Второй этап. Принимается удобное положение (сидя или лежа) делается плавный вдох а затем медленный спокойный выдох. Глаза закрыты. Постараться почувствовать тонус мышц тела и легкими движениями своим чувством и волей освободиться от их напряжения. Повторяйте про себя или вполголоса слова: « я буду считать до шести. Постепенно я буду все больше и больше испытывать приятное мышечное расслабление покой и отдых. Итак я считаю. Раз Мне удобно и хорошо я отдыхаю. Все тело отдыхает. Не чувствую никакого напряжения. Сижу спокойно. Все мышцы тела начинают расслабляться. Я отдыхаю. Расслабляются мышцы правой (левой) руки. Расслабляются мышцы плеч. Плечи опускаются вниз. Расслабляются мышцы предплечья. Два Все больше расслабляются мышцы правой (левой) кисти и пальцев. Дыхание ровное спокойное глубокое. Сердце работает ровно спокойно. Вся рука расслаблена. Она лежит неподвижно приятно тяжелая я не могу ее поднять. Волна приятного тепла проходит по правой (левой) руке. Тепло доходит до пальцев рук. Тепло пульсирует в кончиках пальцев правой (левой) руки. Приятное тепло в правой (левой) руке усиливается. Три Расслаблены мышцы правой (левой) руки. Мышцы бедер расслаблены. Расслаблены мышцы голени. Стопы лежат свободно и расслаблено. Ноги расслаблены. Они неподвижные и тяжелые. Чувствую тяжесть в ногах. Не могу их поднять. Приятное тепло струится по ногам. Четыре Все тело приятно расслаблено. Расслаблены мышцы спины. Плечи опущены. Расслаблены мышцы живота. Чувствую приятное тепло во всем теле. Голова свободно опущена. Расслабляются мышцы лица. Мышцы лица расслаблены. Веки опущены и мягко сомкнуты. Расслаблены мышцы рта. Мышцы челюстей расслаблены. Чувствую приятную прохладу в области лба. Все лицо спокойное без напряжения. Пять Я продолжаю отдыхать. Чувствую себя легко и непринужденно. Дышится легко и свободно. Дышу спокойно.
Мне приятно. Я отдыхаю. Сердце успокаивается все больше. Я не ощущаю его биения. Спокойно и ровно бьется сердце. Шесть Моя нервная система все больше успокаивается. Я успокаиваюсь Я совершенно спокоен. Полный покой охватил все мое тело Я отдыхаю. Все тело отдыхает. Не чувствую никакой усталости. Я дышу совершенно спокойно и свободно». После повторения указанных выше упражнений необходимо в течение одной минуты прочувствовать еще раз покой и отдых а затем перейти к следующему самовнушению. «Я хорошо отдохнул. Весь мой организм набрался сил. Уходит чувство расслабленности и тепла из всех моих мышц. Все мышцы становятся легкими и упругими. Приятная прохлада охватывает мое лицо. Я все бодрее и бодрее. Настроение хорошее. Я полон энергии и сил. Моя голова отдохнувшая ясная. Во всем теле бодрость и свежесть. Я готов действовать. Открываю глаза. Встаю!» (При этом следует сделать быстрый форсированный глубокий вдох а затем медленный спокойный выдох. Повторить несколько раз.) Сделать разминку и приступить к работе.
Третий этап. Тренирующийся (горный мастер) представляет рабочую обстановку коллектив аварийные ситуации; мысленно репетирует свои поступки и действия чтобы потом на работе быть собранным спокойным уверенным действующим быстро без суеты и растерянности. Для этого он должен мысленно обыгрывать каждую аварийную обстановку в отдельности. Отчетливо и последовательно продумывать свои действия по ликвидации аварии: быстро сообщить о случившемся диспетчеру (начальнику участка) принять конкретные меры по устранению аварии выводу людей из опасной зоны оказанию первой медицинской помощи пострадавшему организации его транспортировки на поверхность.
Важное значение имеет последовательность выполнения пунктов аварийной ситуации. Например загорание кабеля: отключение электроэнергии сообщение диспетчеру об аварии использование самоспасателей тушение пожара; при невозможности потушить пожар своими силами — вывод рабочих с участка на свежую струю. Горный мастер добычного участка может столкнуться с экстремальными условиями при обрушении кровли в лаве внезапном выбросе угля и газа пожаре завале горных выработок травмировании рабочего и т. д. Горный мастер подготовительного участка шахты в большинстве случаев имеет разбросанные на большом расстоянии рабочие точки и может столкнуться с прорывом воды в рабочее пространство внезапным выбросом угля и газа травмированием рабочего взрывом метана пожаром и т. д. На участке подземного транспорта есть своя специфика работы заключающаяся в том что машинисты электровозов все время находятся в движении и в разных точках подземных выработок иногда на большом расстоянии друг от друга и горного мастера. К частым авариям следует отнести сход вагонов с рельсового пути; травмирование рабочих при их постановке; опасность поражения электрическим током при повреждении бронированных кабелей; транспортирование на поверхность травмированного и т. д. Все это требует от горного мастера транспорта особого внимания быстрой реакции сообразительности широты мышления хладнокровия. Горный мастер ВТБ может в любой момент столкнуться с ситуацией входящей в специфику работы горного мастера добычного и подготовительного участков а также транспорта.
Проводить эти упражнения следует лежа на спине с закрытыми глазами сразу же после пробуждения в течение 3—5 мин. При этом необходимо однократно мысленно произнести: «Я совершенно спокоен Моя правая (левая у левши) рука очень тяжелая приятная тяжесть разливается по всему телу Все мое тело стало приятно тяжелым расслабленным Появляется приятное чувство тепла в правой (левой) руке. Тепло распространяется по всему моему телу Я спокоен. Дыхание свободное ровное глубокое. Свежесть и бодрость наполняют меня. Я собран уверен в себе в своих силах. Настроение отличное. Мышцы напряглись. Быстро поднимаюсь с постели. Встаю!».
Четвертый этап. Физическая зарядка одним из элементов которой должна быть тренировка способности быстрого перехода от напряжения к расслаблению и обратно. Вечером перед сном после принятия удобной привычной позы в постели с закрытыми глазами и расслабленными мышцами нужно мысленно произнести: «Я успокаиваюсь Я совершенно спокоен мышцы тело расслабляются все больше и больше. Все тело приятно тяжелое. Появляется приятное ощущение тепла во всем теле. Дыхание ровное спокойное. Сердце работает спокойно ровно. Сон будет крепким глубоким ». Регулярно тренируясь человек воспитывает правильные реакции ликвидирует отрицательные последствия неприятностей становится психологически более выносливым.

Порядок вскр. эл. обор..doc

«Красноармейская-Западная №1» «Красноармейская-Западная №1»
о порядке проведения работ в подземных электроустановках
К производству работ в подземных электроустановках шахты «Красноармейская-Западная №1» допускаются только лица имеющие соответствующую квалификацию прошедшие ежегодную проверку знаний по вопросам электробезопасности имеющие соответствующую группу допуска и личное удостоверение.
Работы в подземных электроустановках могут проводиться по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. Работы должны производиться как правило со снятием напряжения. В отдельных случаях когда исключена возможность выполнения работ со снятием напряжения допускается производство специальных работ по наряду без снятия напряжения.
Наряд – это письменное задание на производство работ в электроустановке оформленное на бланке установленного образца.
По наряду должны производиться:
Работы со снятием напряжения по монтажу наладке ремонту ревизии и демонтажу в электроустановках напряжением до и свыше 1000В кроме работ проводимых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации в электроустановках до 1200В.
Наладочные и другие специальные работы когда исключена возможность их выполнения со снятием напряжения (фазировка кабельных линий трансформаторов). Проверка и настройка максимальной токовой защиты посредством приборов и аппаратов общего назначения настройки аппаратуры сигнализации защиты управления автоматики.
Работы по наряду должны производиться не менее чем двумя лицами.
Распоряжение – задание на работу в подземной электроустановке
которое оформлено в оперативном журнале лицом отдавшим
распоряжение либо механиком смены а в его отсутствие горным
диспетчером получившим распоряжение при помощи средств связи
от лица отдавшего распоряжение.
По распоряжению могут выполняться:
Внеплановые работы длительностью не более одной смены по ремонту электрооборудования со снятием напряжения до 1200В не предусмотренные перечнем работ в порядке текущей эксплуатации;
Работы в особых (аварийных) случаях. Особыми являются случаи производства неотложных работ связанных с ликвидацией или локализацией аварии в электроустановках или горных выработках. А также с ликвидацией обстоятельств угрожающих взрывом пожаром нарушением проветривания затоплением выработок травмированием или большим экономическим ущербом.
Работы по распоряжению должны производиться как правило не менее чем двумя лицами. В отдельных случаях если имеется возможность обеспечить безопасность допускается по усмотрению отдающего распоряжение единоличное выполнение работы.
Работы в порядке текущей эксплуатации – работы в электроустановках напряжением до 1200В. проводимые согласно ниже приведенного перечня на закрепленном участке в течение одной смены с соблюдением всех необходимых мер безопасности.
Работы в порядке текущей эксплуатации не требуют регистрации в оперативном журнале и могут выполняться единолично.
проводимых в электроустановках напряжением до 1200В
в порядке текущей эксплуатации.
Внешний осмотр электрооборудования проверка взрывобезопасности и заземления.
Замена заземляющих проводников сети заземления.
Отыскание утечки тока на землю без применения измерительных приборов.
Смазка подшипников электродвигателей.
Проверка блокировочных устройств.
Замена датчиков в искробезопасных цепях.
Замена кнопочных постов звуковых сигнализаторов.
Очистка доливка электролита проверка сопротивления изоляции заряд тяговых аккумуляторных батарей в гараж- зарядных.
Ремонт оборудования электровозов в гараж зарядных.
Подвешивание кабеля в горных выработках.
Очистка оборудования от пыли влаги и грязи.
Нанесение надписей на электрооборудование.
Проверка и ремонт устройств и схем дистанционного управления с искробезопасными цепями управления.
Обтяжка болтовых соединений на взрывобезопасном оборудовании.
Другие работы на электрооборудовании без вскрытия оболочек.
Если при выполнении работ в порядке текущей эксплуатации возникла необходимость в других работах не предусмотренных данным перечнем то производитель (руководитель) работ обязан прекратить работы и обратиться к лицу надзора из числа электротехнического персонала (механик зам. механика участка механик смены) для получения распоряжения на производство работ в электроустановках которое должно быть зафиксировано в оперативном журнале.
оболочек электрооборудования в горных выработках.
Перед вскрытием электрооборудования электрослесарь обязан поставить в известность механика смены а в его отсутствие горного диспетчера и сообщить ему: участок и наименование горной выработки где производятся работы концентрацию газа метана наименование электроустановки время начала работ электрооборудование с которого снимается напряжение при выполнении данной работы содержание работы ФИО квалификационные группы допускающего руководителя работ всех членов бригады ФИО квалификационную группу работника выдавшего наряд или распоряжение. Механик смены получив данную информацию обязан оформить в оперативном журнале письменное распоряжение на выполнение работ. При отключении электроустановок питающих аппаратуру системы АГК электрослесарь дополнительно обязан поставить в известность оператора АГЗ. При отсутствии механика смены распоряжение оформляет горный диспетчер.
Вскрытие крышек электрооборудования производится после того как выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры.
вывешены запрещающие плакаты на привода ручного и на ключи дистанционного управления коммутационной аппаратурой.
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
установлено заземление (включены заземляющие ножи или установлено переносное заземление).
ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности в зависимости от компоновки оборудования токоведущие части ограждаются до или после их заземления.
Для предотвращения ошибочного включения коммутационных аппаратов которыми снято напряжение необходимо привода этих аппаратов заблокировать в положении «отключено» и если позволяет конструкция аппарата запереть на замок. Ключи от замков должны находиться у руководителя работ. Допускается устанавливать замок на двери подстанции или камеры РПП в которых установлено отключенное оборудование. Замки могут не устанавливаться при расположении аппарата в пределах видимости рабочего места либо при наличии постоянного или назначенного на время производства работ дежурного.
Вскрытие оболочек электрооборудования должно производиться после проверки правильности выполненных отключений путем нажатия на кнопку «Пуск» отключенного механизма.
Проверка отсутствия напряжения должна производится указателем в электроустановках напряжением до 1200В между всеми фазами и между каждой фазой и «землей» а в электроустановках напряжением свыше 1200В – каждой фазы по отношению к «земле». Проверка должна производится в диэлектрических перчатках.
При ремонте крепления горных выработок кабели должны быть сняты с подвесок уложены на почву выработки и надежно защищены от механических повреждений. Допускается снятие кабеля под напряжением в диэлектрических перчатках при участии или наблюдении электротехнического работника с группой по электробезопасности не ниже 3.
При выполнении работ в электроустановках руководитель работ должен осуществлять контроль за газовой обстановкой с помощью переносных автоматических приборов.
При выполнении работ на исходящей струе воздуха вскрытие оборудования должно производиться с разрешения и в присутствии должностного лица участка. При выполнении данных работ в выработках проветриваемых ВМП ИТР должен сообщить горному диспетчеру перед вскрытием оборудования о необходимости выполнения данной работы и принятых мерах безопасности а после выполнения работ – об их окончании. Горный диспетчер обязан сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
Работы в электроустановках разрешается производить если содержание метана в месте их производства не превышает норм указанных в Правилах безопасности. В случае если концентрация метана превышает 05% но не превышает предельно допустимую для данной выработки то перед вскрытием оборудования необходимо снять напряжение с питающего кабеля.
При содержании метана сверх установленных норм все работы должны быть прекращены оболочки электрооборудования закрыты испытательные схемы отключены от сети о загазировании и принятых мерах должно быть поставлено в известность должностное лицо участка а при его отсутствии – горный диспетчер. Возобновление работ допускается только после снижения концентрации метана до допустимых норм и разрешения должностного лица участка или горного диспетчера. Аппараты питающие токоприемники размещенные в загазированной выработке должны быть отключены их привода заблокированы. На приводах должен быть вывешен плакат «Не включать выработка загазирована»
После полного окончания работ руководитель работ должен проверить состояние заземления электроустановки удалить бригаду с рабочих мест снять установленные временные ограждения переносные плакаты и заземления проверить взрывозащиту электрооборудования и опломбировать его если это требуется.
Полное окончание работы (закрытие наряда) оформляется руководителем работ записью в наряде и в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. Руководитель работ должен не позднее следующего дня сдать наряд ИТР выдавшему его который после проверки правильности заполнения ставит свою подпись о закрытии наряда.
После оформления окончания работ руководитель работы должен подать напряжение по согласованию с должностными лицами участка проверить работу защит аппаратуры контроля воздуха и метана и при положительных результатах проверки опробовать электрооборудование.
Организационные мероприятия
обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
утверждение перечней работ выполняемых по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации;
назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ;
оформление работ нарядом распоряжением или утверждением перечня работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
подготовка рабочих мест;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе и ее окончание.
ответственные за безопасность работ в электроустановках.
Ответственными за безопасность работ в электроустановках являются:
Работник выдающий наряд распоряжение – устанавливает возможность безопасного выполнения работ. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде мер безопасности за качественный и количественный состав бригады и назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ а также соответствие выполняемой работе групп по электробезопасности указанных в наряде работников. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется административно-техническим работникам предприятия имеющим группу 5 в электроустановках свыше 1200В и 4 в электроустановках до1200В. Перечень лиц имеющих право выдачи нарядов и распоряжений устанавливается приказом по шахте.
Работник подготавливающий рабочее место – отвечает за правильное выполнение мер по подготовке рабочих мест указанных в наряде а также требуемых по условиям работы. Подготавливать рабочие места имеют право оперативно-ремонтные работники допущенные к оперативным переключениям в данной электроустановке.
Допускающий – отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности соответствие их характеру и месту работы указанных в наряде за правильный допуск к работе а также за полноту и качество проводимого им инструктажа. Допускающими назначаются оперативные или оперативно-ремонтные работники. В электроустановках выше 1200В допускающий должен иметь 4 группу а в электроустановках до 1200В – 3 группу. При допуске бригады к выполнению работ в электроустановках допускающий должен:
Проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении и наличие у членов бригады удостоверений о проверке знаний;
Провести инструктаж: ознакомить бригаду с содержанием наряда распоряжения указать границы рабочего места и подходы к нему: показать ближайшее к рабочему место оборудование и токоведущие части ремонтируемого и соседних присоединений к которым запрещено приближаться независимо от того находятся они под напряжением или нет:
Доказать бригаде что напряжение отсутствует показом установленных заземлений и проверкой отсутствия напряжения если заземления не видны с рабочего места а в электроустановках напряжением 35кВ и ниже – последующим прикосновением рукой к токоведущим частям после проверки отсутствия напряжения.
Руководитель работ – отвечает за:
Выполнение мер по безопасности предусмотренных нарядом или распоряжением и их достаточность;
Четкость и полноту инструктажа членов бригады;
Наличие исправность и правильное применение необходимых средств защиты инструмента инвентаря и приспособлений;
Сохранность и постоянное присутствие на рабочем месте заземлений ограждений знаков и плакатов безопасности запирающих устройств в течение смены;
Организацию и безопасное проведение работ с соблюдением правил безопасности.
Руководитель работ должен осуществлять постоянный надзор за членами бригады и отстранять от работы членов бригады которые допускают нарушения правил электробезопасности или находятся в состоянии болезни алкогольного или наркотического опьянения. Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности 4 при выполнении работ в электроустановках напряжением выше 1200В и группу 3 – в электроустановках до 1200В.
Наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих разнорабочих такелажников и других не электротехнических работников при выполнении ими работ в электроустановках по нарядам и распоряжениям. Наблюдающий за электротехническими работниками в том числе и командированными назначается в случае проведения работ в электроустановках в особо опасных условиях определяемых лицом ответственным за электрохозяйство предприятия. Наблюдающий контролирует наличие установленных на месте работы заземлений плакатов запирающих устройств и отвечает за безопасность членов бригады от поражения электрическим током. Наблюдающему запрещено совмещать надзор за членами бригады с выполнением какой-либо работы и оставлять бригаду без надзора во время работы. Наблюдающими назначаются электротехнические работники с группой допуска не ниже 3.
Списки работников имеющих право выдачи нарядов и распоряжений руководителей работ допускающих перечень работ выполняемых в электроустановках по нарядам распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации определяются лицом ответственным за электрохозяйство и утверждаются руководством предприятия. Указанные списки и перечни подлежат ежегодному пересмотру и переутверждению.
Главный механик О. П. Каюн
Главный энергетик С. А. Хохлов

Комбайн проходческий П110.doc

Комбайн проходческий П110-01
Проходческий комбайн П110-01 является комбайном избирательного действия со стреловидным исполнительным органом предназначенным для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 9 до 30 м2 в проходке с углом наклона ±12º по углю породе (f) и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии sсж =120 МПа f=8 и абразивностью до 18 мг в шахтах опасных по газу и пыли кроме пластов опасных по внезапным выбросам при этом содержание пород с sсж=100-120 Мпа не должно превышать 30% площади забоя при суммарной присечке пород не более 85%.
Допускается применение комбайна для проведения выработок опасных по внезапным выбросам угля и породы с проведением мероприятий по борьбе с внезапными выбросами в соответствии с действующей инструкцией. Комбайн должен использоваться в выработках с обводненностью не более 2 м3ч.
Технические характеристики комбайна П110-01
Наименование параметра и размера
Производительность не менее
- по углю и породе с sсж30 Мпа
- по породе с sсж80 Мпа
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа не более
Суммарная мощность электродвигателей комбайна
Суммарная мощность электродвигателей комбайна и электродвигателей дополнительного оборудования не более
Наибольший размах стрелы исполнительного органа не менее
Габаритные размеры в транспортном положении не более
-с поворотной секцией конвейера
- без поворотной секции конвейера
80%-ный ресурс до капитального ремонта не менее
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80 Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Орган исполнительный двухскоростной стреловидный телескопический с двумя аксиальными резцовыми коронками
Тип резцов – РТ-3212; РКС-2; RG501D-16S; РШ 32-8516
Максимальный диаметр по резцам
Заглубление коронки ниже опорной поверхности гусениц
Выдвижение исполнительного органа
Питатель неповоротный опорный с загребающими лапами с отдельными синхронизированными приводами
- с уширителями 4000
Заглубление питателя ниже опорной поверхности гусениц
Подъем питателя над уровнем опорной поверхности гусениц
Ходовая часть гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Ширина траковой цепи
Скорость движения не менее
Конвейер скребковый производительностью
Рабочее давление в гидросистеме
Емкость гидросистемы
Рабочая жидкость – масло индустриальное
Комбайн работает с наружной системой орошения и встроенной внутренней системой орошения с подачей воды под резец. Расход воды не менее 210 лмин.
Управление комбайна – дистанционное с носимого пульта (основной режим) с возможностью управления хвостовой частью конвейера с отдельного пульта расположенного в зоне видимости места погрузки и местное с местного пульта управления.

Комбайн 1К101УД.doc

Комбайн очистной 1К101УД
Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 095 125 м опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно. Угол наклона пласта до 35 ° сопротивление угля резанию до 300 кНм кровля не ниже средней устойчивости.
В пласте допускаются породные прослойки суммарной мощностью не более 12 % от вынимаемой мощности пласта и крепостью не более 4 единиц по шкале Протодьяконова.
Конструкция комбайна обеспечивает работу по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося конвейера в комплексе с механизированной или индивидуальной крепью.
Комбайн (рис. 2) имеет 2 шнековых исполнительных органа с горизонтальной осью вращения расположенных по концам машины что позволяет производить безнишевую выемку угля при условии расположения приводных головок конвейера на штреках. Зарубка в пласт вверху и внизу лавы производится косыми заездами.
Разрушение угля производится резцами установленными на вращающихся шнеках. Управление шнеками по мощности и гипсометрии пласта осуществляется домкратами подъема шнеков с помощью гидроблока. При работе комбайна передний шнек (по ходу комбайна) должен находится всегда у кровли а задний - у почвы. Вследствие этого основная пачка угля всегда выгружается с целика а не с почвы.
Передвижение (подача) комбайна 1К101УД осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП тяговой круглозвенной цепью концы которой закреплены за захваты комбайна посредством отрезков (из трех звеньев) цепи соединительных звеньев и вертлюгов.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части желоба конвейера холостая ветвь - в нижней части желоба.
Управление комбайном и вынесенной системой подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна расположенного в средней части комбайна.
Для включения и отключения режущих органов комбайна на режущих частях расположены рукоятки и фиксаторы механизма включения.
Для управления натяжением тяговой цепи на приводе вынесенной системы подачи расположен гидроблок который подключаются к гидромагистрали крепи.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу в правом и левом забое без перемонтажа.
Комбайн состоит из следующих основных частей: 2х режущих частей (правой и левый) энергоблока электрооборудования гидрооборудования устройства оросительного вынесенной системы подачи ВСП тяговой цепи 26 калибра 2-х шнеков (правого и левого).

Дробилка ДШ.doc

Дробилка ДШ1 предназначена для дробления угля а также других материалов (в том числе породы) крепостью 29 по шкале ММ. Протодьяконова или контактной прочностью до 130 МПа.
Дробилка применяется в составе штрекового скребкового конвейера типа СПЦ230.25 или перегружателя при установке ее в рештачный став как его составная часть. Исполнение рештачного става конвейера должно соответствовать размерам и профилю боковин конвейера СПЦ230.25 (рис. ).
По заказу потребителя (заказчика) разработчик выполняет исполнение дробилки под необходимый рештачный став штрекового конвейера (перегружателя).
Техническая характеристика дробилки ДШ-1
Наименование параметров и размеров
Контактная прочность дробимого материала МПа не более
Крупность дробимого материала (размеры кусков на входе в дробилку) мм не более:
длина (по направлению движения материала)
Крупность дробленого материала (размеры кусков на выходе из дробилки) мм не более
Высота прохода для дробленого материала (на выходе из дробилки) мм не более
Высота проходимости между долотами и днищем рештака мм
Регулируется скачкообразно по 50 мм от 195 до 345
Производительность тч не менее
мощность номинальная кВт
частота вращения номинальная обмин
количество двигателей шт
ЭКОФВ2501А4 исполнение 1М4001
Клиноременная передача:
межосевое расстояние номинальное мм
линейная скорость клиновых ремней мс
тип (марка) клиновых ремней
Optibelt-sk S=Cplus SPC5000LW Производство Германии
Количество клиновых ремней шт
номинальный передаваемый крутящий момент Нм
максимальный передаваемый крутящий момент Нм не более
Блок барабана с дробильными долотами:
частота вращения номинальная обмин
количество дробильных долот шт
Габаритные размеры дробилки в собранном виде мм не более:
дробилки кг не более
Сопрягаемое оборудование в комплексе с которым работает дробилка (штрековый скребковый конвейер или перегружатель):
Количество и расположение цепей
тип цепи (калибр шаг класс прочности обозначение нормативного документа)
скорость движения тягового органа мс не более
Две в центре рештачного става
высота боковины рештака мм
ширина рештака по боковинам мм
длина рештака по боковинам мм
Все три блока дробилки располагаются в составе рештачного става штрекового конвейера (перегружателя) вместо 3 рештаков. По ходу движения транспортируемого материала устанавливается блок входной и соединяется с рештачным ставом. Затем устанавливается головной блок и за ним устанавливается выходной блок который также соединяется с рештачным ставом. Все три блока между собою соединяются с помощью крепежных элементов (болтов гаек шайб).
Соединение входного и выходного блоков дробилки с рештаками конвейера (перегружателя) осуществляется по типу соединения рештаков между собой.
Входной блок служит для направления транспортируемого материала в рабочее пространство дробилки и предупреждает выбрасывание дробленого материала из дробилки.
Головной блок формирует рабочее пространство дробилки. В этом пространстве происходит дробление материала с помощью долот установленных в дисках блока барабана.
Блок барабана получает вращение через клиноременную передачу от маховика в котором вмонтирована фрикционная муфта.
Выходной блок служит для направления транспортируемого материала из рабочего пространства дробилки снова на рештачный став перегружателя.

Механизированные крепи и горные машины очистных забоев 2.doc

очистных и проходческих забоев
Механизированная крепь 3КД90Т
Крепь механизированная 3КД90Т предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей требующей несущей способности крепи не менее 80 тм2 передвижения конвейера при отработке пологих и наклонных пластов мощностью 135-20 м в составе механизированного комплекса 3МКД90Т.
Основные параметры и размеры крепи
Наименование параметра
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2 не менее
Сопротивление секции кН не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Коэффициент раздвижности не менее
Коэффициент начального распора не менее
Максимальное рабочее давление в напорной магистрали МПа
Подпор при передвижке секций кНм2 не менее
Усилие при передвижке кН не более
Среднее давление на.почву МПа не более
максимальная не менее
Шаг установки секции м
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Ход выдвижения бокового щита мм
Тип системы управления
Коэффициент затяжки кровли не менее
Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки при номинальном сопротивлении секции МПа
Масса секции кг не более
Скорость крепления м2мин не менее
Устройство и работа крепи
Крепь ЗКД90Т (рис. 3.1) является составной частью очистного комплекса ЗМКД90Т и предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы управления кровлей полным обрушением защиты рабочего пространства лавы от проникновения пород обрушенной кровли и передвижения забойного конвейера.
Гидравлическое оборудование крепи включающее станции насосные фильтры гидрокоммуникации аппаратуру управления и контроля предназначено для подачи к секциям крепи рабочей жидкости.
Крепь состоит из однотипных четырехстоечных секций имеющих шарнирную связь с призабойным конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Секции крепи имеют четыре исполнения отличающиеся установкой выдвижных боковых щитов и наличием или отсутствием системы орошения.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание кровли и управление ею в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий которые опираются на четыре гидравлические стойки. Со стороны выработанного пространства секции оснащены оградительными перекрытиями и боковыми щитами. Раздвижные боковые щиты устанавливаются на секции исходя из того что подвижные щиты воздействую на нижестоящую (распорную) секцию корректируют положение вышестоящей (управляемой) секции. Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой с активным подпором кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидропатроном для подъема основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с соседних распертых секций что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания. При этом каждая секция может управляться с соседней выше или нижестоящей секции в зависимости от монтажа межсекционной гидроразводки для конкретных условий.
Передвижка конвейера осуществляется теми же гидродомкратами что и передвижка секций. Передвижку конвейера можно выполнять с соседней секции по "волновой " схеме или с пульта управления на штреке при "фронтальной" схеме.
Секция крепи по кинематической структуре представляет собой пространственную стержневую геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с шарнирными соединениями. По характеру взаимодействия с боковыми породами и защиты рабочего пространства секции относятся к поддерживающе-оградительному типу.
Механизированная крепь ДМП
Крепь механизированная ДМП предназначена для механизации процессов поддержания кровли в призабойном пространстве лавы управления кровлей полным обрушением передвижения конвейера на забой при отработке пологих пластов мощностью 085 - 15 м с углами падения до 35 ° при работе по простиранию и до 10° при работе по восстанию в шахтах опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно.
Наименование показателей
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2
Коэффициент гидравлической раздвижности не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Сопротивление секции кН
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Среднее давление на почву МПа не более
Скорость крепления ммин не менее
Шаг установки секции м не менее
Шаг передвижки м не менее
Максимальное рабочее давление МПа
Габаритные размеры секции крепи:
Длина в сложенном положении м не более
с поджимной консолью
без поджимной консоли
Масса секции кг. не более
Размеры прохода в крепи м не менее
Крепь предназначена для работы в комплексе с узкозахватным комбайном и скребковым конвейером и может использоваться как в правом так и в левом забоях.
Каждая секция крепи установлена с резервированием хода и шарнирно соединена с конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание и управление кровлей в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий опирающимися на две гидравлические стойки.
Со стороны выработанного пространства секции оснащены щитовыми ограждениями. Межсекционные зазоры между перекрытиями соседних секций защищены посредством подвижных боковин. Подвижная боковина устанавливается на секции исходя из того что она воздействуя на нижестоящую (распертую) секцию корректирует вышестоящую (управляемую) секцию Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой. При этом возможно осуществление передвижки с активным подпором кровли без отрыва перекрытия от кровли а также - без активного подпора - с отрывом перекрытия от кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидродомкратом и рычагами для подъема носка основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с нижележащей распертой секции что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.
Передвижка конвейера осуществляется теми же домкратами что и передвижка секций. Передвижка конвейера выполняется по «волновой» схеме.
Механизированная крепь MVPO 3200X
Крепь представляет собой механизированное крепление ограждающе-поддерживающего типа и предназначена для крепления кровли призабойного пространства очистных забоев лав пологих пластов с породами легкообрушаемыми и средней устойчивости. Рекомендуется для сплошной выемки с управлением кровлей - полным обрушением.
Крепь применяется с очистными комбайнами MB-12 2V2P и конвейером СЗК 228732 или другими подходящими типами комбайнов и конвейеров. Крепь также предназначена для применения со струговыми системами или другими подходящими системами утвержденного типа.
Мощность добываемого пласта должна быть по сравнению с минимальной высотой секции больше чем величина конвергенции кровли плюс 10 см необходимых для опускания секции и ее передвижки.
Исполнение секции предоставляет возможность передвижки секции с возможностью приподнимания рамы основания для более удобного выравнивания секции и перехода через неровности почвы.
Крепь предназначена для применения в шахтах в том числе опасных по газу и пыли а также опасных по внезапным выбросам угля породы и газа горным ударам.
Основные технические параметры
Мин. рабочая высота секции
Макс падение слоя вдоль выемочного блока
Макс падение слоя перпендикулярно выемочному блоку
Расстояние между секциями в забое
Количество стоек в секции
Мин. сопротивление секции
Макс сопротивление секции
Мин. несущая способность секции
Макс несущая способность секции
Среднее давление на почву
Сила перемещения секции
Сила перемещения конвейера
Активная передняя балка переклада
Рабочее давление максимальное
Длина секции монтажная
Длина секции транспортная
Управление каждой секцией производится при помощи электро-гидравлической системы управления или автоматической системой передвижки секции или вручную. Управление автоматизированной системой передвижки секции выполняется из кабины машиниста которая находится в энергопоезде на конвейерном штреке. Ручной способ передвижки секции выполняется всегда из блока управления секцией который находится всегда в соседней секции (на правой или левой соседней секции в зависимости от способа ведения забоя).
Задающее устройство оснащено возвратными клавишами для каждой функции самостоятельными. При нажатии клавиши осуществляется требуемая операция на секции крепи. Отдельные положения задающих устройств изображены на табличке задающих устройств.
Отсоединение секции от центральной сети давления производится с помощью шарового крана расположенного на подводящей ветви гидравлической цепи секции.
Очередность основных видов деятельности при управлении секцией:
передвижка секции к конвейеру
закрепление стоек и козырька
передвижка конвейера к столбу.
При выбойке стоек механизированной крепи происходит к засовывании стоек и опускание верхняка с козырьком и щита. Рабочее пространство с напорной жидкостью под поршнями стоек опусташается и гидравлическое масло переходит в отход. Одновременно в рабочее пространство над поршнем впускается рабочая жидкость высокого давления (стойки двухходовые).
Выбойка механизированной крепи выполняется в следующей последовательности:
достаточное освобождение козырька
выбойка задних стоек
выбойка передних стоек (стойки штоком направленные на выемочный блок).
Передвижение секции производится после снятия крепления секции. Перед передвижением секции крепи должна быть устранена мелкая и кусковая горная порода из пространства между рамами основания и желобами конвейера. При передвижении секции необходимо контролировать правильное положение стоек и рам основания таким образом чтобы их направление было перпендикулярно к навесным бортам конвейера. Направление корректируется боковыми стабилизационными домкратами управляемыми гидравлически.
!!! Внимание! Передвижение секции производить при очищенной почве!
Закрепление секции производится после передвижения секции гидравлическими стойками и гидравлическим домкратом (переклад и передняя балка переклада). При закреплении должно быть достигнуто максимальное значение давления закрепления (по индикатору) необходимо контролировать гарантирован ли контакт переклада с потолком. Положение козырька при закреплении выравнивается наклоняемыми цилиндрами. Закрепление секции должно производиться в обратной последовательности по сравнению со сниманием секции.
!!! Внимание! Контролировать и за счет достаточного отпускания козырька обеспечить чтобы при закреплении стоек крепи не произошел преждевременный контакт козырька с кровлей иначе произойдет перепускание рабочей жидкости с предохранительных клапанов цилиндров козырька означающее что недостаточно соблюдается технологический процесс управления крепью - ни в коем случае не производить регулировку предохранительного клапана на иные значения.
Передвижение конвейера забоя производится после передвижения крепи. Перед передвижением конвейера должны быть передвинуты и закреплены секции.
Конвейер должен быть тщательно закреплен чтобы не происходило его съезжание в направлении продольной оси по склону. При передвижении конвейер должен быть передвинут навалочными лемехами прямо к выемочному блоку для того чтобы был эффективно использован проход комбайна.
Перед выемкой новой призабойной полосы конвейер должен быть передвинут к выемочному блоку а секции должны быть установлены на расстоянии одного шага (хода передвижного цилиндра) от конвейера забоя.
Комбайн очистной РКУ-13
Комбайн РКУ-13 предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 135—26 м с углом падения до 35° по простиранию при сопротивляемости угля резанию до 36 кНсм.
Комбайн РКУ13 состоит из следующих основных частей (рис. 1):
энергоблока I гидровставки 2 двух редукторов 3 и 4 объединенных с механизмами подачи в едином корпусе двух поворотных редукторов 56 шнеков 7; 8 гидродомкратов 9 кронштейнов движителя 1011 рамы 12 гидросистемы 13 электрооборудования 14 системы пылеподавления (орошения) 15 кронштейна кабелеукладчика 16.
Комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами. Шнеки крепятся на левом и правом поворотных редукторах шарнирно установленных соответственно на левом и правом редукторах. При движении комбайна один из шнеков (идущий впереди) регулируется по кровле а второй - по почве угольного пласта. Шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую массу на забойный конвейер. Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется домкратами подъема шнеков.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется подачей воды через форсунки внутреннего орошения расположенные на шнеках и форсунки внешнего орошения расположенные на поворотных редукторах.
При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера расположенного на почве пласта параллельно груди забоя.
Комбайн РКУ-13 оснащен двумя бесцепными механизмами подачи: с гидроприводом на базе радиально-поршневого насоса НП-200 с регулируемой подачей и аксиально-поршневых гидромоторов 410.112.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием цевочного колеса по рейке «Эйкотрак» закрепленной на борту забойного конвейера.
На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью завальных и забойных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами которыми охватывается направляющая конвейера.
Забойные опоры комбайна РКУ13 в исполнении ПУ-16 оснащены дополнительными домкратами позволяющими наклонять корпус комбайна в поперечном направлении для улучшения управляемости по гипсометрии почвы пласта. Гидросистема управления гидродомкратами укомплектована аксиально-поршневым насосом КА80 или НА18-320
Для повышения надежности перемещения комбайна и повышения безопасности его эксплуатации применены два симметрично расположенных механизма подачи смонтированные в корпусе редуктора.
На комбайне применяется взрывозащищенное рудничного исполнения электрооборудование с искробезопасными цепями управления для экс-
плуатации в шахтах опасных по взрыву метана или угольной пыли. Комбайн комплектуется электродвигателем ЭКВЭ4-200 с водяным охлаждением мощностью 200 кВт.
Для управления электроприводом его защиты а также для автоматизации управления скоростью подачи в зависимости от нагрузки на электропривод в комбайне применен регулятор нагрузки "Уран".
Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку. Расчетная производительность комбайна 4 тмин.
Технические характеристика комбайна РКУ-13
Показатели назначения
Исполнительный орган:
пределы регулирования по высоте м
величина опускания ниже опорной поверхности конвейера мм
скорость подачи ммин
Электродвигатель комбайна:
Габариты комбайна мм
высота корпуса от почвы в зоне крепи
Комбайн очистной 1К101УД
Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 095 125 м опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно. Угол наклона пласта до 35 ° сопротивление угля резанию до 300 кНм кровля не ниже средней устойчивости.
В пласте допускаются породные прослойки суммарной мощностью не более 12 % от вынимаемой мощности пласта и крепостью не более 4 единиц по шкале Протодьяконова.
Конструкция комбайна обеспечивает работу по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося конвейера в комплексе с механизированной или индивидуальной крепью.
Комбайн (рис. 2) имеет 2 шнековых исполнительных органа с горизонтальной осью вращения расположенных по концам машины что позволяет производить безнишевую выемку угля при условии расположения
приводных головок конвейера на штреках. Зарубка в пласт вверху и внизу лавы производится косыми заездами.
Разрушение угля производится резцами установленными на вращающихся шнеках. Управление шнеками по мощности и гипсометрии пласта осуществляется домкратами подъема шнеков с помощью гидроблока. При работе комбайна передний шнек (по ходу комбайна) должен находиться всегда у кровли а задний - у почвы. Вследствие этого основная пачка угля всегда выгружается с целика а не с почвы.
Передвижение комбайна 1К101УД осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП тяговой круглозвенной цепью (рис. ) концы которой закреплены за захваты комбайна посредством отрезков (из трех звеньев) цепи соединительных звеньев и вертлюгов.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части желоба конвейера холостая ветвь - в нижней части желоба.
Управление комбайном и вынесенной системой подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна расположенного в средней части комбайна.
Для включения и отключения режущих органов комбайна на режущих частях расположены рукоятки и фиксаторы механизма включения.
Для управления натяжением тяговой цепи на приводе вынесенной системы подачи расположен гидроблок который подключаются к гидромагистрали крепи.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу в правом и левом забое без перемонтажа.
Комбайн состоит из следующих основных частей: 2х режущих частей (правой и левый) энергоблока электрооборудования гидрооборудования устройства оросительного вынесенной системы подачи ВСП тяговой цепи 26 калибра 2-х шнеков (правого и левого).
Комбайн очистной УКД-200
Комбайн УКД-200 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 085-13 м подвигающихся по простиранию с углами наклона до 35е а также по восстанию и падению с углами до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кНм.
Комбайн применяется в шахтах в том числе опасных по газу и пыли. При работе на пластах угрожаемых или опасных по внезапным выбросам угля и газа выемка угля должна производиться с постоянным ведением текущего прогноза выбросоопасности в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля породы и газа".
Техническая характеристика комбайна УКД-200
Тип исполнительного органа - два шнека регулируемых по мощности пласта с искрозащитным орошением
Диаметр шнеков исполнительного органа мм 800; 900
Ширина захвата мм 630; 800
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной поверхности
конвейера мм не менее .. 100
Величина раздвижности исполнительного органа мм не менее .. 500
Пределы регулирования исполнительного органа от опорной
поверхности конвейера мм:
Применяемость по сопротивляемости угля резанию кНм
Суммарная номинальная мощность электропривода кВт
не менее в том числе: . .. 330
привода исполнительных органов . 220
привода вынесенной системы подачи ВСП 2x55
Номинальное напряжение электропривода В .. 660; 1140
Тип механизма подачи . вынесенная система подачи (ВСП)
Калибр тяговой цепи мм (по ТУ У 12.44.10.015-94) 26
Максимальная рабочая скорость подачи ммин» не менее 5
Тяговое усилие при максимальной рабочей
скорости подачи кН не менее ..200
Производительность тмин не менее:
при сопротивляемости угля резанию 120 кНм 55
при сопротивляемости угля резанию 240 кНм . 44
при сопротивляемости угля резанию 360 кНм . 33
Основные размеры мм не более:
ширина с исполнительным органом и кабельным вводом .. 2210
длина по осям шнеков 5863
высота корпуса от опорной поверхности конвейера .. от 530 до 615
Масса комбайна т не более 144
Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
ВСП с регулированием скорости подачи угольного комбайна посредством электромагнитной муфты скольжения (рис. ) применятся с забойными конвейерами СП-251 СПК301 в пластах мощностью от 06 м и выше с углом падения пласта до 35° на шахтах всех категорий с незначительной обводненностью углями и породами не склонными к активному налипанию и затвердению.
Тяговая цепь ВСП размещается в специальных желобах рештачного става конвейера которые должны обеспечивать беспрепятственное перемещение цепи и выход породной и угольной мелочи из зоны ее расположения.
В случае заполнения горной массой зоны расположения тяговой цепи ВСП необходимо применять меры по ее удалению так как в таких случаях возможно расклинивание цепи в желобах.
Приводы ВСП устанавливаются на концевых головках забойного конвейера которые выносятся на штреки и удерживаются там крепями сопряжения или специальными распорными устройствами. При этом должна обеспечиваться механизированная передвижка концевых головок конвейера с приводами подачи.
Габариты штреков размеры верхней и нижней подрывок почвы определяются техническими параметрами штрековых крепей габаритными размерами приводных головок конвейера и необходимыми по ПБ проходами для людей между штрековым оборудованием и стенками штрека.
ВСП представляет собой двухприводную систему подачи (рис. 6). Приводы I 2 устанавливаются на верхней и нижней головках забойного конвейера. Оба привода или один привод с обводной звездой приводят в движение одну тяговую цепь 5 к концам которой через вертлюги 4 с соединительными звеньями 3 и трехзвенные отрезки цепи 7 подсоединяется комбайн. При работе двухприводной системы подачи передний по ходу движения выемочной машины привод является тянущим задний подтягивающим холостую ветвь тяговой цепи. Усилие вытяжки холостой ветви регулируется в пределах от 3 до 12 тонн (05 20 А - ток возбуждения ЭМС) в зависимости от величины сопротивлений при перемещении обводной ветви тяговой цепи в желобах но с таким расчетом чтобы сбегающая ветвь рабочего привода по- дачи не имела напуска цепи который приводит к расклинке тяговой звезды и деформации звеньев цепи. Регулирование скорости подачи и величины тягового усилия ВСП обеспечивается аппаратурой автоматизации и электромагнитной муфтой скольжения. Для обеспечения требуемого натяжения цепи (на подтягивающем приводе напуск на сбегающей ветви - более одного звена) приводы закреплены на раме подвижно и перемещаются вдоль рамы под действием усилия
гидродомкрата на величину 280 мм.
Натяжение тяговой цепи в исполнении производится в следующей последовательности:
закрепляется надежно комбайн при выключенном конвейере;
подсоединяется один конец цепи к комбайну;
натягивается цепь приводам ВСП обеспечив слабину на подсоединенном конце цепи (напуск на сбегающей ветви - не больше одного звена);
стопорится цепь стопором расположенным на подтягивающем приводе ВСП;
свободный конец цепи крепится к комбайну;
при включенной подаче расстопорить стопор.
Электрооборудование ВСП располагается на штреке и позволяет комбайну работать как в ручном так и в автоматическом режимах управления.
Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта управления комбайном и может осуществляться либо по специальному кабелю управления либо по двум жилам силового кабеля посредством системы телеуправления.
По специальному заказу потребителя может быть поставлена система управления по радио.
Тяговая цепь ВСП располагается в специальных желобах закрепленных на завальной стороне забойного конвейера. Желоба для тяговой цепи ВСП выполнены открытыми с местными по длине рештаков захватами удерживающими цепь. Такая конструкция позволяет обеспечить выход штыба и породы попадающих в зону расположения тяговой цепи контроль технического состояния цепи.
Для обеспечения нормальной работы цепного контура ВСП цепь закрепляется на комбайне через вертлюги а требуемое натяжение сбегающей ветви цепи на подтягивающем приводе регулируется гидродомкратом управляемым через гидроблок от гидромагистралей механизированной крепи или гидропередвижчика конвейера.
Конвейеры скребковыеСПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07
Конвейера шахтные скребковые передвижные типа СПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев пластов мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию пластов с углами падения до 35° и восстанию пластов до 10° при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т.
Конвейера могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Управление электрооборудованием конвейеров осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса и обеспечивает:
-дистанционное управление станцией управления конвейера;
-автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
-отключение конвейера с любой абонентской станции;
-самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
-отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
-возможность управления станцией управления конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
-блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
-автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления а также блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5с;
Контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления
Техническая характеристика скребковых конвейеров
Наименование показателя в зависимости от типа конвейера
Исполнение конвейера СП230
скорость движения скребковой цепи мс
Производительность тч
Тип двигателя SGS(L)315L-124
Частота вращения обмин
Количество двигателей шт.
Передаточное число редуктора
Состав устройство и работа конвейера
Конвейер СПЦ230-03.05.4 является машиной непрерывного транспорта осуществляющей транспортирование горной массы вдоль очистного забоя по рештачному ставу к месту разгрузки.
из головного (разгрузочного) привода концевого привода;
рештачного става т.е. набора рештаков в которых перемещается тяговый орган;
переходных секций обеспечивающих соединение рам приводов с рештачным ставом;
комплекта навесного оборудования состоящего из бортов и реек;
комплекта распорного устройства приводов обеспечивающего возможность передвижки приводов с использованием гидродомкратов и закрепление приводов с помощью гидростоек.
Привода приводят в движение тяговый орган звездочками получающими вращение от блоков приводов которые состоят из редуктора электродвигателя и муфты типа SET.
Конвейер скребковый СП251
Конвейеры скребковые передвижные типа СП251 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев длиной до 250 м на пластах мощностью не менее 071 м. подвигающихся по простиранию с углом падения до 35° и углом по восстанию до 10° при роботе в составе очистных комплексов с механизированными крепями типа ДМ 1КДД и др. с очистными 1К101УД УКД200 УКДЗОО УКН400 и др. оснащенными бесцепной системой подачи различных типов (рейки 3БСП "Эйкотрак" и др.).
Каждый типоразмер конвейера имеет ряд исполнений отличающихся конструкцией приводов мощностью количеством и расположением приводных блоков конструкцией рештаков и навесного оборудования
Конвейеры оснащаются:
-электрооборудованием во взрывобезопасном исполнении;
-предохранительными плавкими пробками заводского изготовления и защитными мембранами в гидромуфтах;
- металлическими крышками закрывающими окна проставок гидромуфт чем обеспечивается безопасная эксплуатация конвейеров.
Конвейеры могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Основные технические характеристики конвейеров типа СП251
Наименование показателя качества
Значение показателя качества
Транспортирующая способность (производительность) тмин не менее при скорости движения тягового органа мс
Скорость движения тягового органа мс:
рабочая- для односкоростного электродвигателя для двухскоростного электродвигателя
маневровая для двухскоростного электродвигателя
Длина конвейера в поставке м
Количество приводных двигателей шт.:
номинальная мощность кВт и расположение электродвигателей относительно рештачного
Параллельное и (или) перпендикулярное
Количество и расположение цепей
Две в направляющих рештачного става
Расстояние между осями целей мм
×86Н-(С или Д)-11х2 с пониженными вертикальными звеньями цепи
Высота боковины рештака номинальная мм
Длина рештака по боковинам номинальная мм
Ширина рештака по боковинам номинальная мм
Управление электрооборудованием конвейера СП251 осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса;
Общая схема электрооборудования комплекса в части конвейера должно обеспечить:
- дистанционное управление станцией управления конвейера;
- автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
- отключение конвейера с любой абонентской станции;
- самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
- отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
- возможность управления пускателями конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
- блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
- автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления;
- блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5 с:
- контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления.
Тяговый орган - скребковая цепь состоит: из тяговой центрально-расположенной сдвоенной круглозвенной цепи парные отрезки которой соединены в замкнутый контур соединительными звеньями и скребков которые при помощи двух скоб закрепляются на цепи. Скребки осуществляют волочение транспортируемого материала в рештачном ставе за счет консолей (крыльев) которые движутся в боковинах рештаков задают направленное движение тяговому органу т.е. тяговый орган в движении копирует изгибы рештачного става.
Конвейер являясь составной частью механизированного забойного комплекса помимо транспортирования выполняет ряд специфических функций обеспечивая:
зачистку почвы пласта при помощи лемехов;
направленное движение очистного комбайна вдоль става конвейера при помощи балок которые приварены к боковинам рештаков с завальной стороны. На балки монтируются репки "Эйкотрак". С забойной стороны лыжа комбайна движется по лемеху приваренному к рештаку;
передвижку секций крепи при помощи гидродомкратов передвижки которыми секции механизированной крепи через кронштейны соединены с балками и за счет этого могут подтягиваться к конвейеру а затем после снятия стружки комбайном выдвигать рештачный став;
прокладку и защиту коммуникаций (электрических кабелей а так же шлангов для подачи воды) в специально предусмотренных каналах в бортах;
Конвейер скребковый СП326-20.30
Конвейер СП326-20.30 шахтный скребковый передвижной предназначен для транспортирования угля из очистных забоев с пластами мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию с углами падения до 35° и до 10° по восстанию при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т с комбайном РКУ13 оснащенным бесцепной системой подачи рейка "Эйкотрак".
Конвейер СП326-20.30 может применяться в шахтах опасных по газу и пыли
Конвейер СП326-20.30 соответствует требованиям Г0СТ27038-86 "Комплексы механизированные забойные. Общие требования безопасности" Г0СТ27039-86 "Конвейеры шахтные скребковые передвижные. Общие требования безопасности" "Нормативы по безопасности забойных машин комплексов и агрегатов" а также конструкторской документации утвержденным в установленном порядке.
Основные технические характеристики конвейера
Скорость движения тягового органа мс
рабочая для двухскоростного электродвигателя маневровая для двухскоростного электродвигателя
Количество приводных двигателей шт.
номинальная мощность кВт
расположение электродвигателей относительно рештачного става
Расстояние между осями цепей мм
Тип цепи (калибр шаг класс прочности количество звеньев цепи в отрезках подобранных попарно по длине)
Glieder Flachkette DIN 22255-30x108-2 (цепь с пониженными вертикальными звеньями)
Высота боковины рештака мм
Длина рештака по боковинам мм
Ширина рештака по боковинам мм
Комбайн проходческий П110-01
Проходческий комбайн П110-01 является комбайном избирательного действия со стреловидным исполнительным органом предназначенным для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении выработок арочной трапециевидной и прямоугольной форм сечения от 9 до 30 м2 в проходке с углом наклона ±12º по углю породе (f) и смешанному забою с максимальным пределом прочности пород при одноосном сжатии sсж =120 МПа f=8 и абразивностью до 18 мг в шахтах опасных по газу и пыли кроме пластов опасных по внезапным выбросам при этом содержание пород с sсж=100-120 Мпа не должно превышать 30% площади забоя при суммарной присечке пород не более 85%.
Допускается применение комбайна для проведения выработок опасных по внезапным выбросам угля и породы с проведением мероприятий по борьбе с внезапными выбросами в соответствии с действующей инструкцией. Комбайн должен использоваться в выработках с обводненностью не более 2 м3ч.
Технические характеристики комбайна П110-01
Наименование параметра и размера
Производительность не менее
- по углю и породе с sсж30 Мпа
- по породе с sсж80 Мпа
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Номинальная мощность электродвигателя исполнительного органа не более
Суммарная мощность электродвигателей комбайна
Суммарная мощность электродвигателей комбайна и электродвигателей дополнительного оборудования не более
Наибольший размах стрелы исполнительного органа не менее
Габаритные размеры в транспортном положении не более
-с поворотной секцией конвейера
- без поворотной секции конвейера
80%-ный ресурс до капитального ремонта не менее
- по смешанному забою (15% угля 55% породы с sсж80 Мпа и 30% породы с sсж120 Мпа)
Орган исполнительный двухскоростной стреловидный телескопический с двумя аксиальными резцовыми коронками
Тип резцов – РТ-3212; РКС-2; RG501D-16S; РШ 32-8516
Максимальный диаметр по резцам
Заглубление коронки ниже опорной поверхности гусениц
Выдвижение исполнительного органа
Питатель неповоротный опорный с загребающими лапами с отдельными синхронизированными приводами
- с уширителями 4000
Заглубление питателя ниже опорной поверхности гусениц
Подъем питателя над уровнем опорной поверхности гусениц
Ходовая часть гусеничная самоходная с индивидуальным гидроприводом левой и правой тележек
Ширина траковой цепи
Скорость движения не менее
Конвейер скребковый производительностью
Рабочее давление в гидросистеме
Емкость гидросистемы
Рабочая жидкость – масло индустриальное
Комбайн работает с наружной системой орошения и встроенной внутренней системой орошения с подачей воды под резец. Расход воды не менее 210 лмин.
Управление комбайна – дистанционное с носимого пульта (основной режим) с возможностью управления хвостовой частью конвейера с отдельного пульта расположенного в зоне видимости места погрузки и местное с местного пульта управления.
Проходческий комбайн КСП-42
Комбайн проходческий КСП-42 предназначен для механизированного разрушения горной массы в забое и погрузки ее на ленточный конвейер при проведении горизонтальных и наклонных до ±12º горных выработок сечением от 10 до 33м2 по углю или смешанному забою с пределом прочности разрушаемых пород до 100МПа (f=8) и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и угольной пыли.
Техническая характеристика комбайна
наименования параметров
Верхний предел прочности разрушаемых пород сж. МПа
Абразивность пород мг не более
Техническая производительность резания м3мин. не менее:
Минимальное сечение выработки арочной формы (в свету) м2
Максимальное сечение выработки арочной формы (в проходке) м2
Диапазон углов наклона проводимых выработок град.
Габаритные размеры в транспортном положении м не более:
Масса комбайна (без перегружателя) т не более
Среднее удельное давление на почву МПа не более
Суммарная номинальная мощность электродвигателей комбайна (без перегружателя) кВт не более
Телескопичность стрелы исполнительного органа м
Мощность электродвигателя исполнительного органа кВт
Частота вращения режущей коронки об.мин.
Ширина погрузочного стола питателя м
Опускание носка питателя ниже уровня почвы м
Подъём носка питателя выше уровня почвы м
Высота проходного окна конвейера в корпусе комбайна м
Угол поворота хвостовой части град.
Высота подъёма разгрузочной части над почвой м
Насосы – типы и количество шт.:
аксеально-поршневые 310.3.56.03.06
НШ10-3 лев. (цепи управления)
НШ50-М4 лев. (насос закачки)
Гидромоторы тип и количество шт.:
радиально-плунжерные КСП-42.03.02.220
Давления настройки предохранительных клапанов в гидролиниях МПа:
Рабочая жидкость–масло ИГП-38
Мощности электродвигателей приводов кВт:
исполнительного органа
скребкового конвейера
Напряжение электропитания В
Давление в системе орошения МПа не менее
Расход воды на орошение режущей коронки лмин. не менее.

Дорога канатная монорельсовая ДКМУ.doc

Дорога канатная монорельсовая
унифицированная ДКМУ
Дорога монорельсовая унифицированная ДКМУ предназначена для механизированной доставки материалов оборудования и людей при обслуживании подготовительных очистных забоев и конвейерных линий.
Дороги ДКМУ применяются в горных выработках длиной до 2000 м искривленных в горизонтальной и вертикальной плоскостях на шахтах опасных по газу и пыли всех категорий.
Основные технические данные дорог и ее составных частей
Наименование основных параметров и размеров дороги
Тяговое усилие кН не менее
Масса перевозимого груза кг
Количество посадочных мест
грузолюдской вариант
Преодолеваемый максимальный уклон монорельсового пути °
Скорость движения каната мс
Мощность основного электродвигателя кВт
Масса дороги кг не более
Наибольшая масса единичного груза перевозимого дорогой сцепкой из четырех кареток
Наибольшая масса груза допускаемая на одну каретку кг
Минимальный радиус поворота монорельсового пути м:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
Вместимость кузова с сидениями для перевозки людей чел.
Ширина подвижного состава
Способ натяжения грузового каната
Диаметр шкива трения мм
Канатоемкость аккумулирующего устройства м
Примечание: Наибольшее тяговое усилие ограничено запасом прочности тягового каната.
2. В зависимости от формирования подвижного состава дорога комплектуется:
три кузова с сидениями и три грузовые тележки;
не более шести кузовов с сидениями грузовых тележек нет;
один кузов с сидениями четыре грузовых тележки.
По согласованию с изготовителем возможны другие комплектации.

Электроснабжение очистного забоя.doc

Электроснабжение очистного забоя
Правила безопасности в угольных шахтах требуют чтобы в условиях каждой шахты были схемы электроснабжения:
)общая принципиальная схема подземного электроснабжения шахты;
)схема подземной кабельной сети нанесенная на план горных работ шахты;
)схемы электроснабжения забоев нанесенные на схематические планы горных работ которая должна вывешиваться в нарядной участка;
При составлении схем необходимо пользоваться утвержденными условными обозначениями.
Все произошедшие изменения в электросетях и электроустановках должны быть внесены в схемы не позднее чем на следующие сутки.
На схему электроснабжения очистного забоя должны наноситься:
вся кабельная сеть с указанием марок длин и сечений кабелей;
распределительная и защитная аппаратура все токоприемники;
значения расчетных минимальных токов двухфазного КЗ для наиболее удаленных точек защищаемого участка сети а также значения уставок тока срабатывания реле максимального тока и номинальные токи плавких вставок предохранителей;
на схеме должно быть указано направление вентиляционной струи.
Схема составляется не менее чем в двух экземплярах механиком участка и утверждается главным энергетиком шахты.
Каждый коммутационный аппарат комплектное распределительное
устройство (далее - КРУ) силовой выход станции управления должны быть
обозначены четкой надписью указывающей включаемую установку или участок а также расчетную величину уставки срабатывания максимальной токовой защиты.
Крышки отделений аппаратуры содержащих электрические защиты устройства блокировки и регулировки должны пломбироваться именными пломбами.
а) обслуживание и ремонт электрооборудования и сетей без приборов и инструмента предназначенного для этих целей;
б) оперативное обслуживание электроустановок напряжением выше 1140 В без защитных средств (диэлектрических перчаток бот и изолирующих под
в) оперативное обслуживание и управление электроустановками не защищен ными аппаратами защиты от утечек тока без диэлектрических перчаток за исключением электрооборудования напряжением 42 В и ниже а также электрооборудования с искробезопасными цепями и аппаратуры телефонной связи;
г) ремонтировать части электрооборудования и кабели находящиеся под напряжением присоединять и отсоединять искроопасное электрооборудование и электроизмерительные приборы под напряжением за исключением устройств
напряжением 42 В и ниже в шахтах не опасных по газу или пыли а также устройств с искробезопасными цепями - в шахтах опасных по газу или пыли;
д) эксплуатировать электрооборудование при неисправных средствах взрывозащиты блокировках заземлении аппаратах защиты нарушении схем управления защиты и при поврежденных кабелях;
е) иметь под напряжением неиспользуемые электрические сети за исключением резервных;
ж) открывать крышки оболочек взрывобезопасного электрооборудования в газовых шахтах без предварительного снятия напряжения со вскрываемого
отделения оболочки и замера концентрации метана;
з) изменять заводскую конструкцию и схему электрооборудования схемы аппаратуры управления защиты и контроля а также градуировку устройств за
щиты без согласования с заводом-изготовителем;
и) снимать с аппаратов знаки надписи пломбы лицам не имеющим на это права;
к) включать электрическую сеть с разрывами шланговых оболочек и повреждениями изоляции жил кабелей;
л) применение электрооборудования срок эксплуатации которого превышает нормативный без экспертизы его технического состояния.
Электроснабжение очистного забоя (добычного участка) осуществляется следующим образом (рис.1):
На РПП-6 кВ лавы от ЦПП шахты подается напряжение 6 кВ (на схеме не показано) откуда по высоковольтным кабелям типа ВЭВБбШв3×70+1×25 на трансформаторные подстанции типа КТПВ или ТСВП. С трансформаторных подстанций напряжение подается на пусковую аппаратуру по гибким кабелям типа КГЭШ (КГЭШв) а затем на электропотребители очистного забоя для привода в движение машин и механизмов.
Основным напряжением потребителей очистного забоя является 1140 В. Обычно это угольный комбайн забойный конвейер штрековый перегружатель дробилка горной массы. Остальные потребители за исключением ручного инструмента и освещения питаются напряжением 660 В.
Все автоматические выключатели (автоматы) а также пускатели служащие для подключения потребителей к сети способны защитить кабельные линии от длительного воздействия токов короткого замыкания и пере
грузки. Эту роль выполняет максимальная токовая и тепловая защиты которые отключает кабельную линию от воздействия длительных по времени токов короткого замыкания и тем самым защищает кабель от возгорания.
Чтобы выполнить это требование в схемах электроснабжения обычно за трансформаторной подстанцией устанавливают автоматический выключатель который защищает сетевые кабели и пускатели подключенные к сети рассматриваемого АВ. В свою очередь пускатели защищают кабели отходящие к потребителям электроэнергии а также потребителей. Чтобы надежно обеспечивалась защита от токов короткого замыкания в каждом конкретном случае в АВ или пускателях устанавливаются токовые уставки при превышении которых происходит срабатывание защиты.
Для защиты человека от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции электрических кабелей и токоприемников служат защитное заземление и унифицированные аппараты защиты АЗУР (реле утечки) которыми оснащаются все трансформаторные подстанции. Время срабатывания защиты при появлении тока утечки на землю составляет не более 02 с в сетях с напряжением 660 В и 012 с в сетях с напряжением 1140 В.
Для ускорения поиска повреждений изоляции кабелей или электроприемников пускатели и автоматические выключатели оборудуются устройствами непрерывного контроля изоляции к которым относятся устройства типа БКИ БРУ. При снижении сопротивления изоляции до 05 МОм в сетях электродвигателей угледобывающих и проходческих машин и до 10 Мом в кабельных сетях и сетях электродвигателей других шахтных машин данные устройства не позволяют подать напряжение на участок где произошло снижение изоляции ниже указанных пределов.
Для освещения горных выработок применяется пусковые агрегаты типа АПШ кабель КОГВЭШ 3×4+1×25 и светильники ЛСР-20.
В камере установлен газоотсасывающие установка ВМЦГ -7 с приводом от электродвигателя ВАО 132*3000 который включается пускателем ПРВИ-250. Группа из нескольких вентиляторов образует каскад защищенный автоматическим выключателем который питается от трансформаторной подстанции.
Газовая обстановка контролируется аппаратурой газового контроля выполненное датчиками контроля газа метана аппаратурой АС-9 и АПТВ - аппарат проветривания тупиковых выработок.
В камере предусмотрено двойное питание.
РП- привода монорельсовой дороги.
Привод монорельсовой питается от автоматического выключателя на который подается напряжение с трансформаторной подстанции. Автоматический выключатель подает напряжение на пускатель а пускатель включает электродвигатель привода монорельсовой дороги и предохранительный тормоз. Монорельсовая дорога управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На дороге установлены звонки СВ через 100м и КТВ через 50м в начале и конце моно пути установлены концевые выключатели.
РП- ленточного конвейера
Привод ленточного конвеера питается от автоматического выключателя на который подается напряжение с трансформаторной подстанции. Автоматический выключатель подает напряжение на пускатель а пускатель включает электродвигатели привода конвейера. Конвейер управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На конвейере установлены звонки СВ через 100м и КТВ через 50м датчики схода ленты датчик заштыбовки датчик скорости. Лета натягивается – попускается при помощи лебедки включаемой пускателем.
Под лавой расположен распределительный пункт который состоит из трансформаторных подстанций КТПВ и станций управления SN-2 и пусковой аппаратуры аппаратуры управления КУЗ аппаратуры связи (телефон селекторная связь) аппаратуры газового контроля и защиты освещения.
Горный мастер обязан проверить реле утечки на трансформаторных подстанциях и пусковых агрегатах заземление аппаратуры.
о порядке проведения работ в подземных электроустановках
К производству работ в подземных электроустановках шахты «Красноармейская-Западная №1» допускаются только лица имеющие соответствующую квалификацию прошедшие ежегодную проверку знаний по вопросам электробезопасности имеющие соответствующую группу допуска и личное удостоверение.
Работы в подземных электроустановках могут проводиться по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. Работы должны производиться как правило со снятием напряжения. В отдельных случаях когда исключена возможность выполнения работ со снятием напряжения допускается производство специальных работ по наряду без снятия напряжения.
Наряд – это письменное задание на производство работ в электроустановке оформленное на бланке установленного образца.
По наряду должны производиться:
Работы со снятием напряжения по монтажу наладке ремонту ревизии и демонтажу в электроустановках напряжением до и свыше 1000В кроме работ проводимых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации в электроустановках до 1200В.
Наладочные и другие специальные работы когда исключена возможность их выполнения со снятием напряжения (фазировка кабельных линий трансформаторов). Проверка и настройка максимальной токовой защиты посредством приборов и аппаратов общего назначения настройки аппаратуры сигнализации защиты управления автоматики.
Работы по наряду должны производиться не менее чем двумя лицами.
Распоряжение – задание на работу в подземной электроустановке которое оформлено в оперативном журнале лицом отдавшим распоряжение либо механиком смены а в его отсутствие горным диспетчером получившим распоряжение при помощи средств связи от лица отдавшего распоряжение.
По распоряжению могут выполняться:
Внеплановые работы длительностью не более одной смены по ремонту электрооборудования со снятием напряжения до 1200В не предусмотренные перечнем работ в порядке текущей эксплуатации;
Работы в особых (аварийных) случаях. Особыми являются случаи производства неотложных работ связанных с ликвидацией или локализацией аварии в электроустановках или горных выработках. А также с ликвидацией обстоятельств угрожающих взрывом пожаром нарушением проветривания затоплением выработок травмированием или большим экономическим ущербом.
Работы по распоряжению должны производиться как правило не менее чем двумя лицами. В отдельных случаях если имеется возможность обеспечить безопасность допускается по усмотрению отдающего распоряжение единоличное выполнение работы.
Работы в порядке текущей эксплуатации – работы в электроустановках напряжением до 1200В. проводимые согласно ниже приведенного перечня на закрепленном участке в течение одной смены с соблюдением всех необходимых мер безопасности.
Работы в порядке текущей эксплуатации не требуют регистрации в оперативном журнале и могут выполняться единолично.
проводимых в электроустановках напряжением до 1200В
в порядке текущей эксплуатации
Внешний осмотр электрооборудования проверка взрывобезопасности и заземления.
Замена заземляющих проводников сети заземления.
Отыскание утечки тока на землю без применения измерительных приборов.
Смазка подшипников электродвигателей.
Проверка блокировочных устройств.
Замена датчиков в искробезопасных цепях.
Замена кнопочных постов звуковых сигнализаторов.
Очистка доливка электролита проверка сопротивления изоляции заряд тяговых аккумуляторных батарей в гараж- зарядных.
Ремонт оборудования электровозов в гараж зарядных.
Подвешивание кабеля в горных выработках.
Очистка оборудования от пыли влаги и грязи.
Нанесение надписей на электрооборудование.
Проверка и ремонт устройств и схем дистанционного управления с искробезопасными цепями управления.
Обтяжка болтовых соединений на взрывобезопасном оборудовании.
Другие работы на электрооборудовании без вскрытия оболочек.
Если при выполнении работ в порядке текущей эксплуатации возникла необходимость в других работах не предусмотренных данным перечнем то производитель (руководитель) работ обязан прекратить работы и обратиться к лицу надзора из числа электротехнического персонала (механик зам. механика участка механик смены) для получения распоряжения на производство работ в электроустановках которое должно быть зафиксировано в оперативном журнале.
оболочек электрооборудования в горных выработках
Перед вскрытием электрооборудования электрослесарь обязан поставить в известность механика смены а в его отсутствие горного диспетчера и сообщить ему: участок и наименование горной выработки где производятся работы концентрацию газа метана наименование электроустановки время начала работ электрооборудование с которого снимается напряжение при выполнении данной работы содержание работы ФИО квалификационные группы допускающего руководителя работ всех членов бригады ФИО квалификационную группу работника выдавшего наряд или распоряжение. Механик смены получив данную информацию обязан оформить в оперативном журнале письменное распоряжение на выполнение работ. При отключении электроустановок питающих аппаратуру системы АГК электрослесарь дополнительно обязан поставить в известность оператора АГЗ. При отсутствии механика смены распоряжение оформляет горный диспетчер.
Вскрытие крышек электрооборудования производится после того как выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры.
вывешены запрещающие плакаты на привода ручного и на ключи дистанционного управления коммутационной аппаратурой.
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
установлено заземление (включены заземляющие ножи или установлено переносное заземление).
ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности в зависимости от компоновки оборудования токоведущие части ограждаются до или после их заземления.
Для предотвращения ошибочного включения коммутационных аппаратов которыми снято напряжение необходимо привода этих аппаратов заблокировать в положении «отключено» и если позволяет конструкция аппарата запереть на замок. Ключи от замков должны находиться у руководителя работ. Допускается устанавливать замок на двери подстанции или камеры РПП в которых установлено отключенное оборудование. Замки могут не устанавливаться при расположении аппарата в пределах видимости рабочего места либо при наличии постоянного или назначенного на время производства работ дежурного.
Вскрытие оболочек электрооборудования должно производиться после проверки правильности выполненных отключений путем нажатия на кнопку «Пуск» отключенного механизма.
Проверка отсутствия напряжения должна производится указателем в электроустановках напряжением до 1200В между всеми фазами и между каждой фазой и «землей» а в электроустановках напряжением свыше 1200В – каждой фазы по отношению к «земле». Проверка должна производится в диэлектрических перчатках.
При ремонте крепления горных выработок кабели должны быть сняты с подвесок уложены на почву выработки и надежно защищены от механических повреждений. Допускается снятие кабеля под напряжением в диэлектрических перчатках при участии или наблюдении электротехнического работника с группой по электробезопасности не ниже 3.
При выполнении работ в электроустановках руководитель работ должен осуществлять контроль за газовой обстановкой с помощью переносных автоматических приборов.
При выполнении работ на исходящей струе воздуха вскрытие оборудования должно производиться с разрешения и в присутствии должностного лица участка. При выполнении данных работ в выработках проветриваемых ВМП ИТР должен сообщить горному диспетчеру перед вскрытием оборудования о необходимости выполнения данной работы и принятых мерах безопасности а после выполнения работ – об их окончании. Горный диспетчер обязан сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
Работы в электроустановках разрешается производить если содержание метана в месте их производства не превышает норм указанных в Правилах безопасности. В случае если концентрация метана превышает 05% но не превышает предельно допустимую для данной выработки то перед вскрытием оборудования необходимо снять напряжение с питающего кабеля.
При содержании метана сверх установленных норм все работы должны быть прекращены оболочки электрооборудования закрыты испытательные схемы отключены от сети о загазировании и принятых мерах должно быть поставлено в известность должностное лицо участка а при его отсутствии – горный диспетчер. Возобновление работ допускается только после снижения концентрации метана до допустимых норм и разрешения должностного лица участка или горного диспетчера. Аппараты питающие токоприемники размещенные в загазированной выработке должны быть отключены их привода заблокированы. На приводах должен быть вывешен плакат «Не включать выработка загазирована»
После полного окончания работ руководитель работ должен проверить состояние заземления электроустановки удалить бригаду с рабочих мест снять установленные временные ограждения переносные плакаты и заземления проверить взрывозащиту электрооборудования и опломбировать его если это требуется.
Полное окончание работы (закрытие наряда) оформляется руководителем работ записью в наряде и в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. Руководитель работ должен не позднее следующего дня сдать наряд ИТР выдавшему его который после проверки правильности заполнения ставит свою подпись о закрытии наряда.
После оформления окончания работ руководитель работы должен подать напряжение по согласованию с должностными лицами участка проверить работу защит аппаратуры контроля воздуха и метана и при положительных результатах проверки опробовать электрооборудование.
Организационные мероприятия
обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
утверждение перечней работ выполняемых по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации;
назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ;
оформление работ нарядом распоряжением или утверждением перечня работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
подготовка рабочих мест;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе и ее окончание.
ответственные за безопасность работ в электроустановках
Ответственными за безопасность работ в электроустановках являются:
Работник выдающий наряд распоряжение – устанавливает возможность безопасного выполнения работ. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде мер безопасности за качественный и количественный состав бригады и назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ а также соответствие выполняемой работе групп по электробезопасности указанных в наряде работников. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется административно-техническим работникам предприятия имеющим группу 5 в электроустановках свыше 1200В и 4 в электроустановках до1200В. Перечень лиц имеющих право выдачи нарядов и распоряжений устанавливается приказом по шахте.
Работник подготавливающий рабочее место – отвечает за правильное выполнение мер по подготовке рабочих мест указанных в наряде а также требуемых по условиям работы. Подготавливать рабочие места имеют право оперативно-ремонтные работники допущенные к оперативным переключениям в данной электроустановке.
Допускающий – отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности соответствие их характеру и месту работы указанных в наряде за правильный допуск к работе а также за полноту и качество проводимого им инструктажа. Допускающими назначаются оперативные или оперативно-ремонтные работники. В электроустановках выше 1200В допускающий должен иметь 4 группу а в электроустановках до 1200В – 3 группу. При допуске бригады к выполнению работ в электроустановках допускающий должен:
Проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении и наличие у членов бригады удостоверений о проверке знаний;
Провести инструктаж: ознакомить бригаду с содержанием наряда распоряжения указать границы рабочего места и подходы к нему: показать ближайшее к рабочему место оборудование и токоведущие части ремонтируемого и соседних присоединений к которым запрещено приближаться независимо от того находятся они под напряжением или нет:
Доказать бригаде что напряжение отсутствует показом установленных заземлений и проверкой отсутствия напряжения если заземления не видны с рабочего места а в электроустановках напряжением 35кВ и ниже – последующим прикосновением рукой к токоведущим частям после проверки отсутствия напряжения.
Руководитель работ – отвечает за:
Выполнение мер по безопасности предусмотренных нарядом или распоряжением и их достаточность;
Четкость и полноту инструктажа членов бригады;
Наличие исправность и правильное применение необходимых средств защиты инструмента инвентаря и приспособлений;
Сохранность и постоянное присутствие на рабочем месте заземлений ограждений знаков и плакатов безопасности запирающих устройств в течение смены;
Организацию и безопасное проведение работ с соблюдением правил безопасности.
Руководитель работ должен осуществлять постоянный надзор за членами бригады и отстранять от работы членов бригады которые допускают нарушения правил электробезопасности или находятся в состоянии болезни алкогольного или наркотического опьянения. Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности 4 при выполнении работ в электроустановках напряжением выше 1200В и группу 3 – в электроустановках до 1200В.
Наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих разнорабочих такелажников и других не электротехнических работников при выполнении ими работ в электроустановках по нарядам и распоряжениям. Наблюдающий за электротехническими работниками в том числе и командированными назначается в случае проведения работ в электроустановках в особо опасных условиях определяемых лицом ответственным за электрохозяйство предприятия. Наблюдающий контролирует наличие установленных на месте работы заземлений плакатов запирающих устройств и отвечает за безопасность членов бригады от поражения электрическим током. Наблюдающему запрещено совмещать надзор за членами бригады с выполнением какой-либо работы и оставлять бригаду без надзора во время работы. Наблюдающими назначаются электротехнические работники с группой допуска не ниже 3.
Списки работников имеющих право выдачи нарядов и распоряжений руководителей работ допускающих перечень работ выполняемых в электроустановках по нарядам распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации определяются лицом ответственным за электрохозяйство и утверждаются руководством предприятия. Указанные списки и перечни подлежат ежегодному пересмотру и переутверждению.
Инструкция по устройству осмотру и измерению
сопротивления шахтных заземлений
К пунктам 5.10.2 5.12.10 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Заземление в шахтах осуществляется с помощью специальных заземляющих устройств состоящих из заземлителя и заземляющих проводников.
2. Главные заземлители с помощью стальной полосы (троса) сечением не менее 100 мм2 соединяются с заземляющим контуром (сборными заземляющими шинами) околоствольных электромашинных камер и центральной подземной подстанции. Заземляющий контур выполняется из стальной полосы сечением не менее 100 мм2.
3. Местные заземлители должны устраиваться в следующих пунктах:
а) в каждой распределительной или трансформаторной подстанции а также в каждой электромашинной камере за исключением центральной подземной подстанции и околоствольных электромашинных камер заземляющие контуры которых соединены с главными заземлителями заземляющими проводниками;
б) у каждого стационарного или передвижного пункта распределения кроме распределительных пунктов установленных на платформах ежесуточно перемещающихся по рельсам;
в) у каждого индивидуально установленного выключателя или распределительного устройства;
г) у каждой кабельной муфты. Заземлители на муфтах могут отсутствовать если их устройство затруднено (отсутствие сточной канавы удаленность источников электроснабжения крепкие породы отсутствие металлокрепи); заземление муфт должно производиться в соответствии с п. 4.4 настоящей Инструкции. Допускается для сети стационарного освещения устраивать местное заземление не для каждой муфты или светильника а через каждые 100 м кабельной сети;
д) у отдельно установленных машин.
4. При установке одного заземлителя на группу заземляемых объектов должны применяться сборные заземляющие проводники (шины) выполняемые из стали или из меди с минимальным сечением соответственно 50 или 25 мм2. Эти сборные шины подсоединяются к местному заземлителю с помощью полосы (троса). Требования к материалу и сечению полосы те же что и к сборным шинам.
5. Каждый подлежащий заземлению объект должен присоединяться к сборным заземляющим проводникам (шинам) или заземлителю при помощи отдельного ответвления из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2. Для устройства связи допускается присоединение аппаратуры к заземлителям стальным или медным проводом сечением соответственно не менее 12 и 6 мм2.
Заземление должно быть выполнено так чтобы при отсоединении отдельных аппаратов и машин от заземления не нарушалось заземление остального оборудования.
Последовательное присоединение заземляющих объектов к сборным заземляющим проводникам или заземлителям запрещается кроме кабельных муфт и светильников в сети стационарного освещения.
6. В качестве проводников связывающих местные и главные заземлители должны использоваться стальная броня и свинцовая оболочка бронированных кабелей или другие проводники.
Помимо местного заземления все электрические машины и аппараты муфты и другая кабельная арматура с присоединенным бронированным кабелем должны быть снабжены перемычками из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2 посредством которых осуществляется непрерывная цепь свинцовых оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей как это представлено на рис.1.
При применении кабелей с заземляющими жилами непрерывная цепь создается путем соединения заземляющих жил. Если эти кабели имеют металлические оболочки и броню то и в этом случае наличие перемычек обязательно.
7. Для обеспечения надежности электрических контактов в цепях заземления и механической прочности заземляющей проводки необходимо выполнять следующие требования:
а) присоединение заземляющих проводников к заземлителям должно осуществляться как правило сваркой выполняемой на поверхности;
Рис. 1. Примерная принципиальная схема заземляющей сети в шахте:
— комплектные распредустройства (КРУ); 2 - электродвигатели насосов; 3 - главный заземлитель в водосборнике; 4 - дополнительный заземлитель реле утечки; 5 - местные заземлители; 6 - реле утечки; 7- автоматический выключатель; 8 - трансформатор; 9 - кабельная муфта; 10 - главный заземлитель в зумпфе; 11 - комбайн; 12 - магнитный пускатель.
Рис. 2. Схема присоединения заземляющего проводника из полосовой стали к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - заземляющий проводник; 3 – контур или сборная шина; 4 - гайка; 5 - шайба
б) присоединение заземляющих проводников к корпусам машин и аппаратов и к различным конструкциям которые в процессе эксплуатации подвергаются перемещению замене и т.д. должно выполняться с помощью специальных заземляющих зажимов (болтов шпилек) предусмотренных для этой цели на корпусах электрооборудования и конструкциях;
в) присоединение заземляющих проводников к заземляющей шине следует производить сваркой (если позволяют условия) с помощью болта (рис.2 и 3) или другими равноценными способами. Пример соединения двух отрезков заземляющих тросов показан на рис. 4.
г) в машинных камерах и прочих выработках с бетонной крепью заземляющие контуры и проводники должны поддерживаться специальными штырями или скобами (рис.5);
д) в выработках с деревянной крепью заземляющие проводники укрепляются стальными скобами (рис.6).
8. Болтовое соединение заземляющих проводников должно удовлетворять следующим требованиям:
а) диаметр зажима должен быть не менее 8 мм;
б) контактные поверхности должны быть не менее площади шайбы для принятого болта и должны быть зачищены;
в) болты и гайки должны быть снабжены пружинными шайбами или контргайками.
9. Заземляющие проводники и места их соединений должны быть доступны для осмотра.
Устройства заземлителей
1. Для заземлителей в зумпфе водосборнике или специальном колодце должны применяться стальные полосы площадью не менее 075 м2 толщиной не менее 5 мм и длиной не менее 25 м.
2. Колодцы для размещения главных заземлителей должны иметь- глубину не менее 35 м прочное перекрытие приспособление для установки подъемного устройства и отвод от пожарного трубопровода для заполнения водой. Крепь колодца не должна препятствовать контакту воды с горным массивом.
При размещении обоих главных заземлителей в колодцах последние должны быть разнесены друг от друга а заземлители соединены между собой стальной полосой (тросом) сечением не менее 100 мм2.
3. Для заземлителей в сточных канавах должны применяться стальные полосы площадью не менее 06 м2 толщиной не менее 3 мм и длиной не менее 25 м.
Заземлитель следует укладывать в горизонтальном положении в углубленном месте сточной канавы на "подушку" толщиной не менее 50 мм из песка или мелких кусков породы и сверху засыпать слоем в 150 мм из такого же материала (рис. 7).
4. Для заземлителей в выработках в которых нет сточной канавы должны применяться стальные трубы длиной не менее 15 м. Стенки труб должны иметь на разной высоте не менее 20 отверстий диаметром не менее 5 мм.
Рис. 3. Схема присоединения заземляющего проводника из троса к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - трос; 3 - контур или сборная шина; 4 — гайка; 5 - шайба; 6 - наконечник
Рис. 4. Схема соединения отрезков заземляющих тросов
Рис. 5. Схема крепления заземляющих проводников в камере с бетонной крепью:
— штырь для крепления плоских шин; 2 - шина; 3 - штырь для крепления троса; 4 - трос
Рис. 6. Схема крепления заземляющего проводника в выработке с деревянной крепью: 1 - стальная скоба; 2 - заземляющий проводник
Труба должна помещаться в шпур пробуренный вертикально или под углом до 30° от вертикальной оси в любую сторону на глубину не менее 14 м (рис. 8).
При необходимости должно устраиваться несколько заземлителей. Труба а также пространство между наружной стенкой и стенкой шпура заполняется гигроскопическим материалом (песком золой и т. п.) периодически увлажняемым.
5. При прокладке кабелей по буровым скважинам главное заземление должно устраиваться на поверхности или в водосборниках шахты. При этом должно быть не менее двух главных заземлителей резервирующих друг друга. Если скважина закреплена обсадными трубами они могут быть использованы в качестве одного из главных заземлителей.
6. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением выше 127 В переменного и 110 В постоянного тока необходимо использовать не менее трех смежных или отдаленных рам металлокрепи соединенных между собой металлическим проводником (тросом полосой и т.п.) из стали или меди сечением не менее соответственно 50 и 25 мм2 и имеющих связь с другими рамами крепи посредством распорных элементов (рис. 91011).
7. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением до 127 В переменного и до 110 В постоянного тока протяженных металлоконструкций а также металлических элементов объектов на которых может накапливаться статическое электричество допускается использовать одну раму металлокрепи.
8. Для дополнительного заземления аппаратов защиты от токов утечки допускается использовать в качестве заземления одну раму крепи выбранную на удалении не менее 5 м от рам используемых в качестве защитного заземления или отдельный искусственный заземлитель (рис. 12).
9. Рамы металлокрепи используемые в качестве местных заземлений должны быть укомплектованы крепежными и распорными элементами. Запрещается нарушать конструкцию металлокрепи (снимать зажимы распорные элементы рамы скобы хомуты и т.д.) а также использовать рамы крепи подлежащие замене или демонтажу.
Перед использованием рам металлокрепи для устройства заземлителя рекомендуется обтянуть резьбовые соединения крепежных элементов.
Подготовка рам металлокрепи должна осуществляться лицами электротехнического персонала прошедшего специальный инструктаж по правилам выполнения таких работ или горнорабочими по ремонту горных выработок.
10. При выполнении ремонтных работ на металлокрепи используемой для заземления элементы заземления должны быть присоединены к другим рамам на которых ремонтные работы не ведутся.
Работы по перекреплению выработок в местах установки электрооборудования должны согласовываться с главным энергетиком (главным механиком) шахты.
мелкая порода или песок
Рис. 7. Схема расположения заземлителя в сточной канаве:
- заземлитель; 2 - заземляющий проводник
Рис. 8. Схема расположения заземлителя в шпуре
к сборной шине или объекту заземления
Рис. 9. Пример устройства местного заземлителя с использованием гибкого соединительного проводника (троса)
сборная шина – соединительный проводник
Рис. 10. Пример устройства местного заземлителя с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника
Отверстия Соединительный
или шпильки проводник сборная шина
Рис. 11. Пример устройства местного заземления с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника и крепления его к рамам крепи
11. Способы присоединения соединительных проводников к рамам металлокрепи приведены на рис. 13.
Соединительные проводники должны присоединяться к стойкам (ножкам) металлокрепи не выше мест крепления боковых распорных элементов не должны загромождать проходы для людей и транспортных средств.
Рис. 12. Пример устройства дополнительного заземлителя реле утечки:
- рамы крепи; 2 - трансформаторная подстанция; 3 - заземляющие проводники; 4 - изолированный проводник д.з.; 5 - рама крепи для устройства д.з.
Соединительные проводники должны располагаться так чтобы ими не воспринимались усилия в случае деформации крепи под воздействием давления горных пород.
12. В местах стационарной установки электрооборудования в качестве соединительных проводников между рамами допускается использование специально изготовленных стяжек из уголков полосы (рис.14).
Заземление стационарных электроустановок. Машины и аппараты
1. Заземление металлических оболочек электрооборудования кабелей переменного и постоянного тока и других подлежащих заземлению конструкций установленных в трансформаторных распределительных и преобразовательных подстанциях осуществляется соединением всех заземляемых объектов (независимо от рода тока) с общим контуром заземления оборудованным в подстанциях и присоединенным к местному заземлителю и общешахтный сети заземления.
Заземляющий контур в камере тяговой подстанции электровозной контактной откатки должен быть также присоединен к токоведущим рельсам используемым в качестве обратного провода контактной сети или к соединенному с рельсами отрицательному полюсу источника постоянного тока.
2. Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться с помощью наружного заземляющего зажима к которому должен присоединяться проводник сети заземления. Примеры заземления отдельных видов электрооборудования приведены на рис. 1516 17.
3. На скребковых и ленточных конвейерах перегружателях и т. п. имеющих непосредственно металлическое соединение с электрооборудованием например с приводным электродвигателем разрешается производить заземление только электрооборудования.
4. Заземление оболочек электрооборудования кабелей и кабельной арматуры постоянного тока относящихся к контактной тяговой сети осуществляется присоединением заземляемых оболочек к рельсам используемым в качестве обратного провода указанной сети.
Аналогичным образом осуществляется заземление корпусов электрооборудования переменного тока имеющего металлическую связь с токоведущими рельсами электровозной контактной откатки (например привод стрелочного перевода с электродвигателем переменного тока). При этом соединение корпусов с общей сетью заземления не допускается а при применении для такого электрооборудования бронированных питающих кабелей оболочки и броня последних должны быть изолированы как от корпусов металлических конструкций так и от токоведущих рельсов.
Заземление оболочек таких кабелей и их арматуры со стороны источника питания должно осуществляться путем соединения с общешахтной сетью заземления.
5 Присоединение заземляющих проводников к рельсам производится с помощью специальных зажимов (рис. 18) либо с помощью сварки.
6. Запрещается присоединять к токоведущим рельсам трубопроводы и другие металлические предметы и конструкции.
1. Присоединение заземляющего проводника к кабельной муфте должно осуществляться с помощью заземляющего зажима на ее корпусе а к свинцовой оболочке и стальной броне кабеля - с помощью стального хомута (рис. 19).
Рис. 13. Примеры присоединения соединительных проводников к стойкам рам крепи:
а б - присоединение сваркой с помощью планок искоб (хомутов) различной конструкции; в — разъемное резьбовое соединение скобы с наконечником соединительного проводника; г - резьбовое соединение скобы со сборной шиной соединительным проводником
Рис. 14. Пример устройства местного заземлителя в камерах местах уширении штреков и других стационарных условиях:
а - с использованием специально изготовленных стяжек из уголка при применении крепи имеющей отверстия для закрепления стяжек;
б - с использованием специальных стяжек из полосы;
- стойка крепи; 2 - специальный стяжной элемент из уголка с отверстиями или шпильками для присоединения заземляющих проводников; 3 - специальная стяжка из полосы; 4 - планка
Рис. 15. Схема заземления трансформатора:
- броня кабеля; 2 - заземляющий зажим; 3 - хомут; 4 - перемычка; 5 - заземляющие проводники; 6 - местный заземлитель
Рис. 16. Схема заземления передвижной трансформаторной подстанции:
- броня кабеля; 2 - хомут; 3 – наружные заземляющие зажимы; 4 - заземляющая жила гибкого кабеля; 5 - внутренний заземляющий зажим; 6 - дополнительный заземлитель встроенного реле утечки; 7 - заземляющие проводники; 8 - местный заземлитель; 9 – перемычка
Рис. 17. Примерные схемы заземления отдельно установленных аппаратов:
а - при присоединении бронированных кабелей; б - при присоединении гибких кабелей; в - при присоединении бронированного и гибкого кабелей;
- заземляющие проводники; 2 - перемычки; 3 - хомуты; 4 - броня кабеля; 5 - наружные заземляющие зажимы; 6 - заземляющие жилы гибких кабелей; 7 - внутренние заземляющие зажимы; 8 - местный заземлитель
2. Для заземления кабеля имеющего свинцовую оболочку и стальную броню при его разделке необходимо надрезать свинцовую оболочку вдоль кабеля с двух сторон (рис.20) отогнуть образовавшиеся ленты на 180° и вплотную приложить их к стальной броне кабеля предварительно очистив места соприкосновения свинцовых лент брони и хомута.
Рис. 18. Схема присоединения заземляющего проводника к рельсу:
а - пулькой; б - башмаком; в - медной шайбой и гайкой
Рис. 19. Стальной хомут для присоединения заземляющего проводника к свинцовой оболочке и броне кабеля
3. После заливки муфты кабельной массой на выпущенные из муфты свинцовые ленты надевается стальной хомут шириной не менее 25 мм с присоединенным к нему заземляющим проводником. Хомуты из двух отрезков расположенных по обе стороны соединительной муфты должны иметь между собой и корпусом муфты соединение осуществляемое с помощью стальной перемычки сечением не менее 50 мм2 или медной перемычки сечением не менее 20 мм2.
Для осветительных соединительных муфт контрольных кабелей и телефонных аппаратов допускаются перемычки сечением 12 мм2 из стали или 6 мм2 из меди.
4. Присоединение заземляющего проводника к соединительной муфте и к оболочкам соединяемых муфтой кабелей показано на рис. 21 присоединение заземляющего проводника к ответвительной муфте и к оболочкам кабелей - на рис. 22.
5. При заземлении контрольного бронированного кабеля со свинцовой оболочкой (рис. 23) свинцовая оболочка кабеля присоединяется к муфте скобой расположенной внутри вводной муфты. Стальная броня присоединяется к корпусу муфты перемычкой с помощью хомута.
Контактные поверхности свинцовой оболочки и брони должны быть зачищены.
6. При заземлении контрольного кабеля с пластмассовой оболочкой и стальной броней последняя присоединяется к корпусу муфты в соответствии с п. 4.5 настоящей Инструкции.
Для повышения проводимости заземляющей цепи в этом случае необходимо использовать одну или несколько жил кабеля (рис. 24) общим сечением не менее 1 мм2.
к местному заземлителю
Рис. 21. Схема заземления соединительной муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 — стальная броня; 4 - перемычка (выполняется цельным проводником)
Заземление передвижного и переносного электрооборудования
1. Заземление передвижного и переносного электрооборудования должно осуществляться путем соединения его корпусов с общешахтной сетью заземления посредством заземляющих жил кабелей.
Заземляющие жилы кабелей присоединяются к внутренним зажимам кабельных вводов предусмотренных в этом электрооборудовании.
Рис. 22. Схема заземления ответвительной (тройниковой) муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 - стальная броня; 4 - перемычка
2. Для передвижных машин и забойных конвейеров должен обеспечиваться непрерывный автоматический контроль заземления путем использования заземляющей жилы в цепи управления например по схеме приведенной на рис. 25 или с помощью специального устройства.
Допускается не предусматривать автоматический контроль заземления для передвижных машин и забойных конвейеров имеющих два и более привода заземление электродвигателей которых осуществляется не менее чем двумя заземляющими жилами разных силовых кабелей.
Заземление трубопроводов
1. Для заземления металлических трубопроводов должны использоваться местные заземлители электроустановок или отдельные местные заземлители. При этом заземляющий проводник присоединяется к трубопроводу при помощи стального хомута (рис.26).
Контактные поверхности трубопровода и хомута должны быть зачищены. Для присоединения заземляющих проводников допускается использование крепежных болтов трубопроводов и других конструкций.
2. Заземление металлических вентиляционных труб и трубопроводов сжатого воздуха в выработках где не применяется электроэнергия должно осуществляться в начале и в конце воздухопроводов с помощью местных заземлителей.
Рис. 25. Примерная схема автоматического контроля заземления передвижной машины при вынесенном пульте управления:
трансформатор цепи управления; 2 - промежуточное реле; 3 — блоконтакт пускателя; 4 —кнопка «Ход»; 5 - кнопка «Стоп»; 6 – диод управления; 7 - сопротивление нулевой защиты; 8 -внутренние заземляющие зажимы
Рис. 26. Схема присоединения заземляющего проводника к трубопроводу с помощью хомута:
- хомут; 2 - заземляющий проводник; 3 -болт; 4 - гайка; 5 - шайба; 6 - трубопровод ■
3. Заземление металлических деталей (крючков колец петель спиралей и т.п.) предусмотренных в конструкции воздухопроводов из гибких вентиляционных труб должно осуществляться путем подвешивания их на металлическом заземленном с обоих концов тросе или проводе диаметром не менее 5 мм (рис. 27).
4. Для заземления параллельных пересекающихся или сближенных воздухопроводов допускается использование общих заземлителей и общих магистральных проводов. Если на расстоянии не более 10 мм от воздухопровода расположены металлические конструкции то они должны быть присоединены к заземлению воздухопровода.
5. Сопротивление заземляющей цепи предназначенное только для защиты от статического электричества должно быть не более 100 Ом.
Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений
1. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен производить наружный осмотр всех заземляющих устройств. При этом проверяется целостность заземляющей цепи и проводников состояние контактов и т. п. Электроустановку разрешается включать только после проверки исправности ее заземляющего устройства. После каждого даже мелкого ремонта электрооборудования необходимо проверить исправность его заземления.
2. Не реже одного раза в 3 месяца должен производиться наружный осмотр всей заземляющей сети шахт. Одновременно с этим необходимо измерять общее сопротивление заземляющей сети у каждого заземлителя.
Результаты осмотра и измерений должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.
3. При осмотре заземлений внимание следует обращать на непрерывность заземляющей цепи и состояние контактов. При ослаблении и окислении контактов необходимо зачистить и проверить все контактные поверхности подтянуть болтовые соединения и проверить механическую прочность контактов.
Механическая прочность контактов должна проверяться и перед измерением сопротивления заземлений.
4. Не реже одного раза в 6 месяцев главные заземлители располагаемые в зумпфе и водосборнике должны подвергаться осмотру и ремонту.
5. Для измерений сопротивления заземляющей сети необходимо установить два вспомогательных заземлителя на расстоянии не менее 15 м от проверяемого заземлителя. Расстояние между вспомогательными заземлителями должно быть также не менее 15 м.
В качестве вспомогательных заземлителей должны применяться стальные (желательно луженые) стержни с заостренными концами забиваемые во влажную почву на глубину до 08 м или рамы металлокрепи расположенные на указанных расстояниях (рис. 28).
6. Сопротивление заземления допускается измерять приборами М 4161 М 1103 и другими в соответствии с заводскими инструкциями при выполнении требований пунктов 5.10.1-5.10.8 Правил безопасности.
7. В том случае когда один местный заземлитель установлен на группу машин или аппаратов необходимо измерять сопротивление заземления отдельно каждого аппарата не отсоединяя его от местного заземлителя. Для этого проводник от прибора должен присоединяться к заземлителю при этом будет измерено общее сопротивление заземления. Затем проводник от прибора необходимо поочередно присоединять к заземляющему зажиму каждого аппарата. В случае расхождения результатов измерений необходимо еще раз проверить надежность подсоединения заземляющих проводников.
В Книге регистрации состояния электрооборудования и заземления допускается делать одну запись независимо от числа единиц электрооборудования присоединенного к одному заземлителю.
Рис. 27. Примерные схемы заземления металлических деталей гибких вентиляционных труб:
а - типа М (прорезиненных); б - типа ТВ (прорезиненных с металлической спиралью); в - типа К (капроновых)
Рис. 28. Пример расположения измерительных электродов при контроле сопротивления заземления:
а - при расположении электродов по одну сторону от заземленного объекта; б - по разные стороны;
- заземленный объект; 2 - рамы местного заземления; 3 - измерительный прибор; 4 -потенциальный зонд; 5 - токовый электрод
Электроснабжение подготовительных забоев
Требования к электроснабжению проходческих забоев
(тупиковых выработок) опасных по газу и пыли
Прием в эксплуатацию вновь смонтированного электрооборудования для проходческого забоя (проведения тупиковой выработки) производится комиссией назначенной распоряжением главного инженера шахты.
Размещение электрооборудования и его подключение в каждой тупиковой выработке находящейся в проходке должны выполняться в соответствии со схемами примеры которых приведены
При установке резервного ВМП электроснабжение тупиковой выработки рекомендуется осуществлять по схеме приведенной на рис. 3 4. Питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных ПУПП (трансформаторов) или от ПУПП имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП (рис. 4).
Электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
Допускается установка взрывобезопасных передвижных подстанций в выработках проветриваемых ВМП при условии применения аппаратуры автоматической газовой защиты и контроля подачи воздуха вентилятором которая воздействует на КРУ этой подстанции установленной на свежей струе воздуха. В электрической сети напряжением выше 1200 В от которой питаются эти ПУПП должна применяться защита от утечек тока (замыкания) на землю.
Групповой аппарат а также другие аппараты включенные в сеть до него должны устанавливаться на свежей струе воздуха с таким расчетом чтобы при разгазировании тупиковой выработки исходящая струя воздуха из нее проходила не ближе 10 м от этих аппаратов и питающих их кабелей. Место установки этих аппаратов должно быть согласовано с руководством участка ВТБ шахты. Допускается расположение групповых аппаратов кроме высоковольтных ячеек в выработках с исходящей струей воздуха в которых в соответствии с Правилами установлен ВМП. При этом датчики метана установленные у ВМП должны выдавать сигналы на отключение группового аппарата при концентрации метана 05% и на отключение ВМП и кабеля питающего его и групповой аппарат - при концентрации метана 1%. В тупиковых выработках распредпункт должен размещаться не ближе 20 м от забоя.
В качестве группового аппарата должны применяться электрические аппараты (магнитные пускатели автоматические выключатели высоковольтные ячейки групповые контакторы в комплектных распредустройствах) имеющие блокировочное реле утечки нулевую защиту и искробезопасные параметры цепи дистанционного управления.
Допускается применение высоковольтных ячеек с искробепасными параметрами цепи управления в качестве группового аппарата при условии выполнения требований п. 6 [2].
Вентиляционные установки тупиковых выработок шахт опасных по газу должны быть оснащены аппаратурой телемеханического управления и контроля за работой ВМП с пульта управления оператора (диспетчера).
При применении аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана включение группового аппарата с искробезопасными параметрами цепи управления может осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного в 20-50 м от забоя тупиковой выработки или телемеханически – диспетчером шахты по командам передаваемым по телефону из забоя тупиковой выработки с последующей обратной связью диспетчера.
Дистанционное управление групповыми аппаратами должно осуществляться по трехпроводной схеме.
При использовании в качестве группового аппарата высоковольтной ячейки с искроопасными параметрами цепи управления включение ячейки должно производиться с места ее установки по командам передаваемым по телефону от передвижной подстанции в тупиковой выработке после контроля допустимого содержания метана. При этом рукоятка привода ячейки должна быть снята а управление ею должно осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного возле ячейки.
При телемеханическом управлении групповым аппаратом должны осуществляться телеизмерение с записью на ленте содержания метана в призабойном пространстве и в исходящей струе воздуха из тупиковой выработки и регистрации команд в оперативном журнале в котором должны указываться дата и время включения и отключения группового аппарата фамилия лица подавшего команду содержание метана в исходящей струе воздуха перед выполнением команды фамилия и подпись лица выполнившего команду.
Управление групповыми аппаратами должно производиться специально назначенными лицами (допускается по совместительству) имеющими квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй при напряжениях сети до 1200 В и не ниже третьей - при напряжении выше 1200 В.
Автоматическое включение группового аппарата непосредственно исполнительными реле аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана не допускается.
Для обеспечения непрерывной работы ВМП его пускатель должен подключаться к вводу общего автоматического выключателя распределительного пункта участка с помощью отдельного автоматического выключателя не имеющего нулевой защиты. С этой целью технологически не связанные между собой электроприемники должны быть подключены к отдельным распредпунктам с установленными на вводе каждого из них автоматическими выключателями.
При применении в качестве группового аппарата и для управления ВМП магнитных пускателей имеющих блокировочный разъединитель в обособленном взрывозащищенном отделении автоматические выключатели перед ними могут не устанавливаться если защита этих пускателей обеспечивается автоматическими выключателями установленными в ПУПП или на РПП. Автоматический выключатель перед групповым аппаратом может также не устанавливаться если расстояние между последним и общим автоматическим выключателем распредпункта участка не более 20 м.
Плановые остановки ВМП в том числе и в связи с ремонтом электрооборудования допускается производить только по письменному разрешению главного инженера шахты или лица его замещающего. В случае аварийной остановки ВМП должен быть оповещен горный диспетчер который должен сообщить об этом главному инженеру или лицу его замещающему начальнику участка ВТБ (его заместителю) и сделать соответствующую запись.
Питание аппаратуры контроля расхода воздуха телеуправления и контроля за работой ВМП должно осуществляться от пускателей рабочего или резервного вентилятора а аппаратуры контроля содержания метана
- с ввода общего выключателя.
Длина кабелей для электрической блокировки исполнительных устройств этой аппаратуры с групповыми аппаратами не должна превышать 20 м если цепь этой блокировки не имеет защиты от замыкания жил.
Датчики содержания метана должны устанавливаться в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха определению газообильности и установлению категорий шахт по метану.
Датчики контроля скорости (расхода) воздуха должны устанавливаться на трубопроводе подающем свежий воздух на расстоянии 10-15 м от забоя и должны быть надежно защищены от механических повреждений при производстве взрывных работ.
В выработках проводимых с применением взрывчатых материалов в случае невозможности обеспечения защиты от механических повреждений допускается установка датчиков контроля скорости (расхода) воздуха на расстоянии не более 30 м от забоя.
Датчики и исполнительные устройства аппаратуры контроля содержания метана и расхода воздуха должны соединяться между собой кабелями предусмотренными заводскими инструкциями.
Аппаратура контроля расхода воздуха и содержания метана должна работать непрерывно. При нарушении режима проветривания тупиковой выработки или при содержании метана в местах его контроля выше допустимых норм аппаратура совместно с групповым аппаратом должна автоматически отключать напряжение со всего электрооборудования расположенного в тупиковой выработке.
Групповой аппарат должен также автоматически отключаться при выключении пускателя ВМП для чего между этими аппаратами должна быть осуществлена электрическая блокировка.
При обнаружении неисправностей аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана или присоединенных к ней кабелей а также при переноске указанной аппаратуры запрещается производить работы по проведению выработки и должны быть приняты меры по устранению неисправностей аппаратуры. О выходе из строя (отказе) стационарной аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана должен быть поставлен в известность горный диспетчер который должен сообщить об этом начальнику участка ВТБ (заместителю помощнику) начальнику участка (заместителю) в ведении которого находится подготовительная выработка и сделать соответствующую запись.
В тупиковых выработках должна применяться электроаппаратура имеющая искробезопасные цепи управления обеспечивающая нулевую защиту
автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления машин защиту от замыканий в цепях управления защиту от самовключения при превышении напряжения до 50% выше номинального и защиту от включения напряжения при сниженном сопротивлении изоляции
Длина кабеля для питания аппаратуры контроля расхода воздуха средств автоматизации и другого отдельно устанавливаемого оборудования от искроопасного источника напряжением до 42 В встроенного в магнитные пускатели станции управления не должна превышать 20 м. Применение тройниковых муфт штепсельных разъемов и аналогичных устройств в сети с напряжением до 42 В для подсоединения такого электрооборудования не допускается.
При нарушении проветривания тупиковой выработки или при загазировании отдельных ее мест напряжение с электрооборудования тупиковой выработки должно быть отключено с помощью группового аппарата или установленного перед ним автоматического выключателя.
На заблокированную в выключенном положении рукоятку разъединителя аппарата должна быть навешена табличка с надписью "Не включать -выработка загазирована!" Снимать указанную табличку разрешается только после полного разгазирования выработки и проверки состояния электрооборудования.

Перегружатель скребковый ПТК.doc

Перегружатель скребковый ПТК-1000
Перегружатель ПТК-1000 предназначен для доставки горной массы по прямолинейным горным выработкам от забойного конвейера на телескопический ленточный конвейер типа 1ЛТ-1000
Технические характеристики перегружателя ПТК-1000
Наименование основных параметров
Длина перегружателя м
Производительность ммин
Скорость движения тяговой цепи мс
Число приводных двигателей. шт.
Тип приводного двигателя и его мощность кВт
длина по боковинам мм
ширина по боковинам мм
Высота площадок для установки электрооборудования
Полный ресурс рештачного става тыс. т

Комбайн КСП 42.doc

Проходческий комбайн КСП-42
Комбайн проходческий КСП-42 предназначен для механизированного разрушения горной массы в забое и погрузки ее на ленточный конвейер при проведении горизонтальных и наклонных до ±12º горных выработок сечением от 10 до 33м2 по углю или смешанному забою с пределом прочности разрушаемых пород до 100МПа (f=8) и абразивностью до 15 мг в шахтах опасных по газу и угольной пыли.
Техническая характеристика комбайна
наименования параметров
Верхний предел прочности разрушаемых пород сж. МПа
Абразивность пород мг не более
Техническая производительность резания м3мин. не менее:
Минимальное сечение выработки арочной формы (в свету) м2
Максимальное сечение выработки арочной формы (в проходке) м2
Диапазон углов наклона проводимых выработок град.
Габаритные размеры в транспортном положении м не более:
Масса комбайна (без перегружателя) т не более
Среднее удельное давление на почву МПа не более
Суммарная номинальная мощность электродвигателей комбайна (без перегружателя) кВт не более
Телескопичность стрелы исполнительного органа м
Мощность электродвигателя исполнительного органа кВт
Частота вращения режущей коронки об.мин.
Ширина погрузочного стола питателя м
Опускание носка питателя ниже уровня почвы м
Подъём носка питателя выше уровня почвы м
Мощность электродвигателей привода конвейера кВт
Скорость движения скребковой цепи мс
Высота проходного окна конвейера в корпусе комбайна м
Угол поворота хвостовой части град.
Высота подъёма разгрузочной части над почвой м
Насосы – типы и количество шт.:
аксеально-поршневые 310.3.56.03.06
НШ10-3 лев. (цепи управления)
НШ50-М4 лев. (насос закачки)
Гидромоторы тип и количество шт.:
радиально-плунжерные КСП-42.03.02.220
Давления настройки предохранительных клапанов в гидролиниях МПа:
Рабочая жидкость–масло ИГП-38 ТУ 38 101413-78 (заменитель - масло И-Г-С-68 ГОСТ 17479.4-87).
Мощности электродвигателей приводов кВт:
исполнительного органа
скребкового конвейера
Напряжение электропитания В
Давление в системе орошения МПа не менее
Расход воды на орошение режущей коронки лмин. не менее.

Конвейер скребковый СПЦ230 лавный.doc

Конвейеры скребковые
СПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07
Назначение конвейеров
Конвейера шахтные скребковые передвижные типа СПЦ230-03.05.4 и СПЦ230-03.07 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев пластов мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию пластов с углами падения до 35° и восстанию пластов до 10° при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т.
Конвейера могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Управление электрооборудованием конвейеров осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса и обеспечивает:
-дистанционное управление станцией управления конвейера;
-автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
-отключение конвейера с любой абонентской станции;
-самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
-отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
-возможность управления станцией управления конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
-блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
-автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления;
-блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5с;
Контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления
Техническая характеристика скребковых конвейеров
Наименование показателя в зависимости от типа конвейера
Исполнение конвейера СП230
скорость движения скребковой цепи мс
Производительность тч
Тип двигателя SGS(L)315L-124
Частота вращения обмин
Количество двигателей шт.
Передаточное число редуктора
Состав устройство и работа конвейера
Конвейер СПЦ230-03.05.4 является машиной непрерывного транспорта осуществляющей транспортирование горной массы вдоль очистного забоя по рештачному ставу к месту разгрузки.
из головного (разгрузочного) привода концевого привода;
рештачного става т.е. набора рештаков в которых перемещается тяговый орган;
переходных секций обеспечивающих соединение рам приводов с рештачным ставом;
комплекта навесного оборудования состоящего из бортов и реек;
комплекта распорного устройства приводов обеспечивающего возможность передвижки приводов с использованием гидродомкратов и закрепление приводов с помощью гидростоек.
Привода приводят в движение тяговый орган звездочками получающими вращение от блоков приводов которые состоят из редуктора электродвигателя и муфты типа SET.
Тяговый орган - скребковая цепь состоит: из тяговой центрально-расположенной сдвоенной круглозвенной цепи парные отрезки которой соединены в замкнутый контур соединительными звеньями и скребков которые при помощи двух скоб закрепляются на цепи. Скребки осуществляют волочение транспортируемого материала в рештачном ставе за счет консолей (крыльев) которые движутся в боковинах рештаков задают направленное движение тяговому органу т.е. тяговый орган в движении копирует изгибы рештачного става.
Конвейер являясь составной частью механизированного забойного комплекса помимо транспортирования выполняет ряд специфических функций обеспечивая:
зачистку почвы пласта при помощи лемехов;
направленное движение очистного комбайна вдоль става конвейера при помощи балок которые приварены к боковинам рештаков с завальной стороны. На балки монтируются репки "Эйкотрак". С забойной стороны лыжа комбайна движется по лемеху приваренному к рештаку;
передвижку секций крепи при помощи гидродомкратов передвижки которыми секции механизированной крепи через кронштейны соединены с балками и за счет этого могут подтягиваться к конвейеру а затем после снятия стружки комбайном выдвигать рештачный став;
прокладку и защиту коммуникаций (электрических кабелей а так же шлангов для подачи воды) в специально предусмотренных каналах в бортах;

Вспомогательный водоотлив со штреков очмстных забоев.doc

Вспомогательный водоотлив со штреков
При сложной гипсометрии пласта d4 и при горизонтальной системе разработки длинными столбами по простиранию на многих конвейерных и вентиляционных штреках лав шахты образуется до 10 и более понижений почвы (мульд) в которых собирается вода. Вода препятствует передвижению рабочих а при поступлении в средства транспорта горной массы нарушает не только их нормальную работу но и очистных забоев в целом.
Не меньшие трудности связанные с откачкой воды наблюдаются и в проходческих забоях. Наличие воды в проходческих забоях как правило резко снижает темпы проведения горных выработок. В стеснённых условиях проходческого забоя даже присутствие насосов уже накладывает отпечаток на производительность труда проходчиков так как средства водоотлива надо обходить переступать и постоянно помнить об их присутствии.
Как правило при притоке воды в забой 1 2 м3ч и нормальной работе средств водоотлива темпы проходки падают до 30 %. При большем притоке или неудовлетворительной работе средств водоотлива темпы могут снижаться до 50 % и более. Раскисание почвы связанное с притоком воды мешает не только передвижению рабочих но и технике. Комбайны начинают буксовать. Поэтому проходчики постоянно отрываются от работ основного вида деятельности для управления средствами водоотлива.
Сложившийся опыт эксплуатации центробежных насосов с электрическим приводом показывает что для их нормальной эксплуатации необходимо строить водосборники (помойницы) в которых размещаются всасывающие трубопроводы насосов с приемными устройствами. Причем расстояние от приемных устройств до дна помойниц должно составлять не менее 05 м. Это же расстояние должно соблюдаться между нижним уровнем воды и приемным устройством. При меньших расстояниях в насосы вместе с водой будут поступать твердые примеси из горной массы или воздух с поверхности воды. Присутствие в воде того или другого фактора для насосов нежелательно так как резко снижается надежность их эксплуатации и сокращается моторесурс между капитальными ремонтами.
Помойницы необходимо периодически очищать от поступающей вместе с водой горной массы. Средствами механизированной очистки помойниц шахта пока не располагает. Строительство помойниц и их ручная очистка от горной массы для шахты обходится достаточно дорого.
Накопленный опыт эксплуатации пневматических насосов типа НЗВ принцип работы которых основан на вытеснении воды из емкостей показывает что они приспособлены откачивать только чистую шахтную воду. Присутствие твердых примесей в шахтной воде приводит к тому что нарушается нормальная работа клапанной системы насоса а его рабочая емкость заполняется горной массой. В обоих случаях насос прекращает откачивать воду. Однако следует отметить что потребление сжатого воздуха насосом в таких случаях не прекращается. То есть работа не производится а потребление энергии наблюдается. Расчеты показывают что один насос серии НЗВ расходует за один год пневматической энергии на сумму более 40000 грн.
На 1-е апреля 2005 года на шахте эксплуатировалось около 140 вспомогательных водоотливов. Парк насосных установок указанных водоотливов весьма разнообразен. В него входят как насосы для перекачки конденсата фекалий так и шламовые насосы способные транспортировать отдельные куски горной массы крупностью до 50 мм. Такую разношерстность насосов можно объяснить только отсутствием на шахте системного подхода необходимого при выборе средств водоотлива.
Наименование количественный состав назначение и основные характеристики насосов используемых на вспомогательном водоотливе шахты приведены в таблице
Наименование и количественный состав насосов
используемых на вспомогательном водоотливе шахты
откачка нейтральных вод
откачка фекальных вод
Из табл. 1.1 видно что наибольший коэффициент использования имеют насосы НЗВ (776 %) DEPA (100 %) К-60 (100 %) струйные насосы (100 %).
Следует сказать что за последние 5 лет шахта приобрела для вспомогательного водоотлива различных насосов с пневматическим и электрическим приводом на сумму более 30 млн. грн.
Нельзя назвать правильным решение и о массовом применении на вспомогательном водоотливе насосов серии НЗВ НПВМ-1 DEPA принцип работы которых основан на вытеснении воды из заполняемых емкостей. Расчеты показывают что 75 работающих в шахте таких насосов потребляют около 270 м3 сжатого воздуха за минуту. Такой расход воздуха не в состоянии выработать один турбокомпрессор К-250-61-1 с приводом мощностью 1600 кВт и подачей 250 м3мин который за один год потребляет электроэнергии на сумму около 26 млн. гривен.
Выбор насосов и трубопроводов
Как правило выбор насосов производится по двум параметрам: минимальной подаче и напору.
Исходные данные необходимые для выбора насосов и трубопроводов:
Величина притока воды в водосборник водоотлива м3ч ..
Длина трубопровода м
Диаметр существующего или предполагаемого трубопровода м ..
Разность геометрических отметок начала и конца трубопровода м .
Минимальная подача насоса определяется из условия откачки суточного притока воды за 20 часов (пп 7.1.4 ПБ).
Величину напора насоса вспомогательного водоотлива определяется по уравнению напорной характеристики имеющегося или предполагаемого трубопровода:
(1.2) где – геометрическая высота водоподъема или разность геометрических отметок начала и конца трубопровода;
l - коэффициент Дарси значение которого для стальных трубопроводов принято определять по формуле Шевелева:
где d – внутренний диаметр существующего или предполагаемого водоотливного трубопровода;
L – длина трубопровода;
– сумма коэффициентов местных сопротивлений существующего или предполагаемого водоотливного трубопровода частное значение каждого из которых можно найти в таблице 1.1.
Коэффициенты местных сопротивлений
Наименование коэффициента
местного сопротивления
Значение коэффициента при диаметре мм
Всасывающий клапан с сеткой
Выход из трубопровода
Задвижка «Лудло» открытая
Приток воды в водосборник водоотлива составляет 15 м3ч;
Высота водоподъема или разность геометрических отметок м;
Длина трубопровода м;
Сумма коэффициентов местных сопротивлений
Геометрическая высота всасывания м 3.5
Минимальную подачу насоса определим из условия откачки суточного притока воды за 20 часов (пп 7.1.4 ПБ).
Принимая в первом приближении внутренний диаметр трубопровода равным 104 мм (наружный диаметр 114 мм) и подставляя значения в уравнение (1.2) и (1.3) получим:
Н= 17+ 0.0488·Q2 (1.4)
Подставляя в уравнение (1.4) несколько произвольных значений расхода воды получим величины необходимых напоров насоса. Расчеты сведем в таблицу 1.2
Расчетные параметры напорной характеристики водоотливного
Исходя из расчетного значения минимальной подачи насоса и расчетных параметров (табл.1.2) напорных характеристик водоотливного трубопровода можно принять один из нескольких наиболее распространенных на шахте центробежных насосов. Расчетные параметры напора и подачи каждого из выбранных насосов сведем в таблицу 1.3.
Учитывая что не все заводы в паспортах насосов прилагают индивидуальные характеристики насосов подачу каждого из насосов будем определять методом интерполяции расчетных значений приведенных в таблицу
Расчетные параметры рабочих режимов выбранных насосов
на трубопровод диаметром 114 мм
Из приведенных 7-ми центробежных насосов (см. табл. 1.3) наиболее приемлемым является насос ЦНС 60-50 расчетная подача которого составляет около 26 м3ч что больше минимальной подачи равной 18 м3ч.
Наихудшим вариантом применения является насос АНС 160-40. Его подача является минимальной в сравнении с другими насосами и составляет около 22 м3ч.
Рассмотрим вариант применения в указанных условиях в качестве водоотливного трубопровода диаметром 152×35 мм. Расчетное значение коэффициента Дарси для этого трубопровода составит:
Подставляя значения в уравнение (1.2) и (1.3) получим:
Подставляя в уравнение (1.4) несколько произвольных значений расхода воды получим величины необходимых напоров насоса. Расчеты сведем в таблицу 1.4
Расчетные параметры напорной характеристики водоотливного трубопровода 152 мм
Как и в первом случае (для трубопровода наружным диаметром 114 мм) определим расчетные подачи наиболее распространенных на шахте центробежных насосов. Результаты расчетов сведем в таблицу 1.5
Расчетные параметры рабочих режимов выбранных насосов
на трубопровод диаметром 152 мм
Из приведенных 7-ми центробежных насосов (см. табл. 1.5) уже нельзя однозначно ответить на вопрос какой насос является наиболее приемлемым?
Из–за относительно высокого напора 5-ть насосов не имеют рабочего режима при работе на трубопровод диаметром 152×35. Их подача превышает максимальное значение подачи допускаемой заводом изготовителем.
Как и в первом случае наихудшим вариантом применения является насос АНС 160-40. Его подача хотя и возросла до 52 м3ч является явно недостаточной в сравнении с номинальной подачей насоса составляющей 160 м3ч. Подача насоса ЦНС 60-50 стала превышать номинальную подачу насоса. Чтобы окончательно принять указанный насос выполним его проверку на отсутствие явления кавитации.
Высота всасывания насоса. Явление кавитации
Насосы вспомогательного водоотлива шахты как правило имеют положительную геометрическую высоту всасывания которая определяется как разность отметок между уровнем воды в водосборнике и осью насоса.
Значение допустимой вакуумметрической высоты всасывания ограничивается несколькими величинами и может быть определено по уравнению:
где величина атмосферного давления действующего на поверхность воды в водосборнике. При известной величине атмосферного давления над уровнем моря () глубине шахты (Нш) и депрессии создаваемой вентилятором главного проветривания шахты (Рдипр) величина атмосферного давления действующего на поверхность воды в водосборнике применительно к шахте «Красноармейская-Западная №1» определится по зависимости и составит величину:
давление насыщенных паров воды при рассматриваемой температуре значение которых определим по зависимости:
ускорение свободного падения тел;
потери на трение во всасывающем трубопроводе величину которых определим по формуле:
В частности для насоса ЦНС 60-50 работающего на трубопровод 152 мм потери во всасывающем трубопроводе 114 мм длиной 10 м составят:
средняя скорость воды во всасывающем трубопроводе значение которой определится по выражению:
кавитационный запас напора зависящий от конструкции колеса насоса. В физическом понимании это допустимые потери напора во входной части рабочего колеса насоса. Значение кавитационного запаса напора принято определять по формуле С.С. Руднева:
где С – критерий кавитационного подобия наосов значение которого для шахтных насосов принято принимать С=800 мин-1.
коэффициент запаса значение которого по ГОСТ 6134-71 принимается равным .
Подставляя принятые значения в уравнение (2.1) получим допустимое значение вакуумметрической высоты всасывания для насоса ЦНС 60-50 работающего на нагнетательный трубопровод 152×35:
Таким образом расчетная допустимая вакуумметрическая высота всасывания принятого насоса больше заданного значения геометрической высоты всасывания (4.4>35) Отсюда следует что кавитационные явления в насосе ЦНС 60-50 наблюдаться не будут.
С физической точки зрения кавитация это явление вскипания жидкости при нормальной температуре в области пониженных давлений с последующей конденсацией холодных паров в области положительных давлений. Конденсация пузырьков холодного пара происходит почти мгновенно. В образовавшиеся пустоты с большой скоростью устремляется окружающая жидкость. Мгновенное торможение жидкости в центрах пузырьков или полостей приводит к возникновению локальных гидравлических ударов величина давления в которых может достигать сотен МПа.
Примеры последовательности физических процессов происходящих при наступлении кавитации в радиальном рабочем колесе насоса и внешнем цилиндрическом насадке приведены на рис 1.1 и рис 1.2. В зонах холодного кипения жидкости (высокого вакуума) образуется пароводяная смесь. При взаимодействии смеси с лопатками колеса давление повышается что приводит к конденсации пузырьков пара и образованию локальных гидравлических ударов. Под действием гидравлических ударов разрушаются лопатки и диски рабочего колеса.
За счет инерции жидкости на расстоянии около 05 диаметра от входа в цилиндрическую насадку образуется зона пониженного давления. При напоре более 13 м в этой зоне вакуум становится настолько высоким что вода при 10 ºС начинает кипеть.
В зоне где жидкость заполняет все сечение насадки давление становится положительным. С этого расстояния начинается зона локальных гидравлических ударов под действием которых разрушается насадка. В насадке появляются сквозные отверстия
Если схлопывание пузырьков пара будет происходить на поверхности проточной части насоса то за счет высокой частоты повторяющихся гидравлических ударов возникают усталостные разрушения.
Стойкость для наиболее распространенных материалов от двухчасового воздействия кавитацией на образцы с одинаковой площадью поверхности выражается в мг следующими цифрами:
Литая сталь . . . .1050
Алюминий . . . ..1240
Литая нержавеющая сталь (Сг 18% Ni 8%) .. 130
Литая марганцовая бронза . 800
Литая алюминиевая бронза (Си 831% А1 103% Fe 41%) 58
Горячекатаная нержавеющая сталь (Сг 28% Ni 13%) 80
Кавитационному разрушению в насосостроении подвержены все материалы но быстрее всего разрушается чугун так как в его структуре присутствуют мягкие графитовые включения которые разрушаются в первую очередь.
Стойкость материалов к кавитации зависит от их твердости и вязкости этим и объясняется надежность работы деталей изготовленных из нержавеющих сталей и алюминиевой бронзы.
Кавитационные явления наблюдаются не только в центробежных насосах. Достаточно часто возникают они и в местных сопротивлениях например в поворотах при истечениях жидкости в плохо закрытой запорной арматуре гребных винтах и даже в водосбросах плотин.
Кавитационный износ легко отличить от абразивного износа. Поверхность кавитационного износа покрыта оспинками и бугорками может иметь форму червоточин. Поверхность абразивного износа как бы шлифована и на «свежей» детали блестит.
Кавитационному износу присущ лавинообразный характер. Чугунные колеса и корпусные детали секционных насосов серии ЦНС 60 могут быть полностью изношены в течение нескольких дней или десятков часов. Особенно подвержено кавитационному износу всасывающее (1-е) колесо насоса. После разрушения 1-го колеса начинает разрушаться 2-е колесо и так далее.
Кавитационные явления могут возникать даже в правильно подобранных насосах. Причиной этому может служить засорение сетки приемного устройства закупорка негабаритными кусками первого рабочего колеса запуск насоса на пустой трубопровод и еще ряд других факторов.
Основным критерием отсутствия кавитационных явлений в насосах является – стабильность показаний манометров установленных в линии нагнетания. Если стрелка манометра установленного на гибкой связи (посредством шланга) дрожит значит в насосе наблюдаются гидравлические удары причиной которых являются кавитационные явления.
Во многих случаях чтобы уйти от кавитационных явлений достаточно увеличить сопротивление нагнетательного трубопровода (прикрыть задвижку а лучше установить дросселирующую шайбу). В таких случаях подача насоса уменьшается а всасывающая способность насоса увеличивается. Он входит в нормальный режим работы (в рабочую зону).
Рабочий режим насоса рабочая зона. Регулирование насосов
Рабочий режим центробежного насоса принято определять графическим путем для чего в одинаковом масштабе совмещаются напорные характеристики насоса и сети. Точка пересечения указанных характеристик отвечает рабочему режиму насоса.
В качестве примера рассмотрим графическое определение рабочего режима насоса Д 320-50 работающего на известную сеть. При совмещении напорных характеристик (Рис. 3.1) рабочий режим указанного насоса будет характеризоваться следующими параметрами:
Подача насоса м3ч напор м коэффициент полезного действия – 74 % допустимая вакуумметрическая высота всасывания м. Указанные параметры рабочего режима входят в рабочую зону насоса значение которой определяется величиной коэффициента полезного действия. Если провести горизонтальную прямую от значения к.п.д. равного 09 максимального то места пересечения этой прямой с характеристикой к.п.д. будут отвечать максимальной и минимальной подачам насоса. В рассматриваемом случае это подачи 215 и 420 м3ч. Все подачи между указанными величинами считаются рабочей зоной использования насоса. Принято считать что все рабочие режимы насоса относящиеся к рабочей зоне удовлетворяют условиям экономичности и устойчивости работы насосов.
Если по каким либо причинам нас не устраивает рабочий режим насоса (велика подача или низкое значение допустимой вакуумметрической высоты всасывания и т.д.) необходимо воспользоваться одним из методов регулирования который бы позволил работать насосу в рабочей зоне с приемлемыми параметрами рабочего режима.
Все известные способы регулирования сводятся к изменению напорных характеристик машин и сети как по отдельности так и одновременно обеих. Разберем наиболее простые и приемлемые способы регулирования для вспомогательного водоотлива.
Регулирование изменением характеристики сети. Этот способ регулирования наиболее простой и доступный если требуется изменить подачу насоса в меньшую сторону. Суть способа заключается в увеличении сопротивления нагнетательного трубопровода путем частичного перекрытия его задвижкой или установкой дополнительной дросселирующей шайбы.
Предположим что рабочий режим насоса Д 320-50 на естественной напорной характеристике сети (Рис. 3.2) не отвечает условию по значению допустимой вакуумметрической высоты всасывания величина которой составляет около 2 м. Такой рабочий режим не проходит проверку по условию кавитации. Чтобы увеличить значение необходимо уменьшить подачу насоса.
Сопротивление нагнетательного трубопровода увеличим за счет установки дросселирующей шайбы. Параметры дросселирующей шайбы определим воспользовавшись уравнением позволяющем рассчитать диаметр отверстия шайбы:
Так как дросселирующие шайбы подвержены износу они должны изготавливаться из вязкого и прочного металла. Толщина шайбы не должна превышать 2-х диаметров отверстия.
Регулирование изменением частоты вращения ротора насоса. Для построения новой напорной характеристики насоса необходимо руководствоваться законами пропорциональности:
Пример: определить номинальную подачу напор и мощность насоса А2КО 50-112 при частоте вращения 1475 обмин.
Регулирование изменением диаметра рабочего колеса. При уменьшении диаметра рабочего колеса нарушаются законы подобия. По этой причине расчет новой напорной характеристики насоса можно проводить только по приближенным формулам. Чаще всего заводы изготовители сами предлагают несколько индивидуальных характеристик для рабочих колес с разными диаметрами.
Уменьшать диаметр рабочего колеса меньше чем 08D2 не рекомендуется.
Способы заливки насосов водой перед пуском
По причине что воздух обладает плотностью примерно в 800 раз меньшей чем вода центробежные насосы перед пуском необходимо заливать водой. Напор насоса работающего на воздухе будет в 800 раз меньше чем напор насоса работающего на воде. То есть насос без предварительной заливки будет работать как вентилятор. Например насос ЦНС 60-200 будет развивать напор 200800=025 м чего явно недостаточно для самозаливки даже при высоте всасывания равной 10 м.
Наиболее распространенным способом заливки насосов является способ с использованием воды от противопожарного трубопровода или из нагнетательного става. Несмотря на свою простоту перечисленные способы имеют ряд недостатков среди которых следует назвать:
ручной режим управления что не позволяет автоматизировать процесс управления насосами;
частичное опорожнение нагнетательного трубопровода перед пуском что может вызывать временные кавитационные явления в насосах;
обязательная установка обратного клапана во всасывающем трубопроводе что увеличивает потери напора во всасывающем трубопроводе а в присутствии твердых частиц в воде снижает надежность процесса заливки насоса перед пуском;
обратный клапан во всасывающем трубопроводе подвергает насос гидравлическим ударам при неисправностях обратного клапана нагнетательного трубопровода.
Достаточно простым и отработанным способом заливки является баковый аккумулятор который позволяет автоматизировать процесс заливки и убрать обратный клапан из всасывающего трубопровода. При наличии бакового аккумулятора представляющего собой сосуд с двумя патрубками (Рис.4.1) проточная часть насоса и бак всегда заполнены водой.
Когда насос не работает подводящий (всасывающий) трубопровод заполнен воздухом. Чтобы удалить воздух применяют эжекторы 4. В период пуска основного насоса вода из бакового аккумулятора поступает в насос через кольцевую щель 7 образованную эжектором 4 и нижним патрубком. Проходя с большой скоростью вода подсасывает из подводящей линии воздух а образующаяся водо-воздушная смесь удаляется насосом в отводящий трубопровод 6. Поэтому обратный клапан 3 переносится от нагнетательного патрубка на расстояние не менее 6-кратной длины подводящего трубопровода 2. После заливки насоса баковый аккумулятор автоматически пополняется водой после этого устанавливается нормальный режим работы насоса.
Потребная вместимость бака в 28—4 раза больше объема подводящего трубопровода на длине от нижнего уровня до бака. Меньшее значение принимается при наличии эжектора большее— при отсутствии.
Важно при остановке насоса обеспечить «срыв вакуума» что достигается уравнительной трубкой 8. В противном случае будет работать сифон и вода из бака уйдет. По этой же причине сливное отверстие шланга разгрузочного устройства следует располагать на отметке верхнего патрубка бакового аккумулятора.
Преимущества рассмотренной схемы: простота и надежность высокая степень готовности к пуску насосных агрегатов уменьшение коррозионного износа насосов за счет постоянного заполнения их водой самоочищение приемной сетки обратным потоком воды.
1.Определение конструктивных размеров бакового
Для расчета бакового аккумулятора воспользуемся уравнением Бойля-Мариотта:
где начальное давление во всасывающем трубопроводе заполненном воздухом значение которого примем равным атмосферному давлению ;
начальный объем всасывающего трубопровода заполненного воздухом перед пуском значение которого определим по уравнению:
где м - диаметр всасывающего трубопровода;
– длина всасывающего трубопровода заполненного воздухом перед пуском значение которой примем равной м;
конечное давление в аккумулирующем баке значение которого без учета потерь напора во всасывающем трубопроводе примем равным:
где максимальная геометрическая высота всасывания насоса значение которой примем равной м.
Подставляя значения в уравнение (4.1) определим объем бакового аккумулятора. Так как при его расчете были приняты допущения в конечное уравнение введем поправочный коэффициент 15. Тогда:
Согласно литературным источникам длина и диаметр бакового аккумулятора взаимосвязаны зависимостью:
Согласно ГОСТ 10704-76 для изготовления аккумулирующего бака примем стандартный стальной сварной прямошовный трубопровод наружным диаметром 426 мм и внутренним диаметром равным 408 мм.
Длину бакового аккумулятора примем равной мм тогда его объем составит:
Так как принятый объем бакового аккумулятора больше расчетного (0138 >0134 м3) будем считать расчет законченным.
Конструкции шахтных насосов
Наибольшее распространение на шахте получили центробежные насосы в которых передача энергии жидкости происходит в результате взаимодействия лопаток рабочих колес с потоками жидкости.

Крепь механизированная 3КД90Т.doc

Механизированная крепь 3КД90Т
Крепь механизированная 3КД90Т предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей требующей несущей способности крепи не менее 80 тм2 передвижения конвейера при отработке пологих и наклонных пластов мощностью 135-20 м в составе механизированного комплекса 3МКД90Т.
Основные параметры и размеры крепи
Наименование параметра
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2 не менее
Сопротивление секции кН не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Коэффициент раздвижностн не менее Коэффициент начального распора не менее
Максимальное рабочее давление в напорной магистрали МПа
Подпор при передвижке секций кНм2 не менее
Усилие при передвижке кН не более
Среднее давление на.почву МПа не более
максимальная не менее
Шаг установки секции м
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Ход выдвижения бокового щита мм
Тип системы управления
Коэффициент затяжки кровли не менее
Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки при номинальном сопротивлении секции МПа
Масса секции кг не более
Скорость крепления м2мин не менее
Устройство и работа крепи
Крепь ЗКД90Т (рис. 1) является составной частью очистного комплекса ЗМКД90Т и предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы управления кровлей полным обрушением защиты рабочего пространства лавы от проникновения пород обрушенной кровли и передвижения забойного конвейера.
Гидравлическое оборудование крепи включающее станции насосные фильтры гидрокоммуникации аппаратуру управления и контроля предназначено для подачи к секциям крепи рабочей жидкости.
Крепь состоит из однотипных четырехстоечных секций имеющих шарнирную связь с призабойным конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Секции крепи имеют четыре исполнения отличающиеся установкой выдвижных боковых щитов и наличием или отсутствием системы орошения.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание кровли и управление ею в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий которые опираются на четыре гидравлические стойки. Со стороны выработанное пространства секции оснащены оградительными перекрытиями и боковыми щитами. Раздвижные боковые щиты устанавливаются на секции исходя из того что подвижные щиты воздействую на нижестоящую (распорную) секцию корректируют положение вышестоящей (управляемой) секции. Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой с активным подпором кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидропатроном для подъема основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с соседних распертых секций что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания. При этом каждая секция может управляться с соседней выше или нижестоящей секции в зависимости от монтажа межсекционной гидроразводки для конкретных условий.
Передвижка конвейера осуществляется теми же гидродомкратами что и передвижка секций. Передвижку конвейера можно выполнять с соседней секции по "волновой " схеме или с пульта управления на штреке при "фронтальной" схеме.
Секция крепи по кинематической структуре представляет собой пространственную стержневую геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с шарнирными соединениями. По характеру взаимодействия с боковыми породами и защиты рабочего пространства секции относятся к поддерживающе-оградительному типу.
Секции крепи состоит из следующих основных узлов и деталей: стоек 19 основания 15 перекрытия 2 рамы 17 гидродомкрата 16 траверс 511 рычага 3 консолей 1 рессоры 62 разводки гидросистемы 56 гидропатрона 18 перекрытия (оградительного) 10 щитов 525354586566 а также деталей крепления (оси планки пальцы шплинты метизы).
Все четыре стойки 19 секции установлены на общем жестком основании 15 в отдельных для каждой стойки гнездах и опираются на них сферическими поверхностями цилиндров. С помощью двух приваренных к цилиндру бонок стойки шарнирно связаны с основанием они же фиксируют стойки относительно основания в вертикальной плоскости. Конструктивно основание выполнено так что позволяет производить замену вышедшей из строя стойки без снятия перекрытая.
Закрепленная в передней части основания рессора 62 обеспечивает боковую устойчивость передней пары стоек. При изменении направления забоя проводится перемонтаж рессоры с одной стороны основания на другую.
По кровле стойки связаны общим жестким перекрытием 10 причем связь с ним передней пары стоек осуществляется через промежуточные рычаги 3. Перекрытие имеет в задней части сферические опоры такие же опоры выполнены в промежуточных рычагах. В них входят сферические головки штоков закрепленные осями 4.
К передним проушинам перекрытия 10 с помощью осей шарнирно подвешены две консоли 1 поджимаемые к кровле передней парой стоек через промежуточные рычаги 3 которые зафиксированы относительно перекрытия планками болтами и шайбами. Усилие податливости поджимных консолей определяется усилием развиваемым передними стойкими. Консоли имеют ход вверх и вниз относительно перекрытия.
Задняя часть перекрытия шарнирно связана с оградительными перекрытием щитами с помощью осей. Оси стопорятся планками болтами и шайбами.
Перекрытие (оградительное) шарнирно связано с основанием траверсами 5 11 которые крепятся осями 12 застопоренными планками болтами и шайбами.
Образованный подвижно соединенными между собой оградительным перекрытием траверсами и основанием шарнирный четырехзвенник определяет геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с заданным движением по вертикальной прямой шарнирного соединения перекрытия 2. Он воспринимает все нагрузки в плоскости пласта возникающие между перекрытием и основанием при перемещении секции и поддержании кроили что разгружает стойки от изгибающих нагрузок и обеспечивает относительно постоянное расстояние между забоем и концами консолей на всем диапазоне раздвижности секции по мощности пласта.
В центральном канале основания расположен механизм перемещения секции и конвейера состоящий из гидродомкрата 16 и рамы 17.
Цилиндр гидродомкрата шарнирно связан с рамой пальцем закрепленной планкой и болтом а шток осью с проушиной приваренной на передней портальной части основания. Ось зафиксирована шплинтами.
В передней чисти рамы расположена серьга которая шарнирно соединяется с навесным оборудованием конвейера. Серьга имеет продольный паз наличие которого компенсируется увеличением до 690 мм хода гидродомкрата передвижки.
Такая конструкция обеспечивает свободное положение конвейера относительно секции крепи и компенсирует ее недодвижку.
Конструкция механизма перемещения позволяет производить подтяжку секции крепи поршневой полостью гидродомкрата т.е. большим усилием а передвижку конвейера - штоковой и разгружает гидродомкрат от боковых нагрузок.
На передней части основания установлен гидропатрон 18 и рычаг 20. Шток пиропатрона соединен с рычагом осью закрепленной шайбами и шплинтами другой конец рычага аналогичным образом соединен с проушиной на основании. Гидропатрон с рычагом а также механизм перемещения секции образуют механизм подъема основания секции обеспечивающий работу крепи с условиях слабой почвы.
При работе секции крепи кровля непосредственно у забоя поддерживается гидравлически поджимными консолями 1 а в остальном пространстве лавы - перекрытием 2.
Оградительное перекрытие 10 защищает секцию с боковых сторон и со стороны выработанного пространства от обрушившихся пород кровли.
Для предотвращения просыпания пород кровли в межсекционные зазоры на секциях крепи предусмотрены раздвижные боковые щиты по оградительному перекрытию и по основному перекрытию. Раздвижные боковые щиты устанавливаются с одной стороны секции в зависимости от направления забоя. С другой стороны аналогичные щиты установлены жестко. Поджим шитов оградительного и основного перекрытия осуществляется пружинами. Выдвижка и складывание раздвижных щитов осуществляется гидродомкратами. Всe гидродомкраты конструктивно одинаковы отличаются только подводами. Управление ими осуществляется от одного распределителя.
Жесткие щиты по конструкции аналогичны выдвижным. Стопорение жестких щитов осуществляется на основном перекрытии стяжками.
Все раздвижные щиты соединены между собой с помощью стакана крышки и болтов. Аналогично соединены между собой и жесткие щиты.
С помощью раздвижных боковых щитов может быть скорректировано положение секции крепи в процессе ее передвижки или в конце хода. В конце хода передвижки секции происходит также ее центрирование в проушинах навесного оборудования.
Жесткое основание 15 исключает возможную подштыбовку и перекосы секции в сторону завала и по падению пласта и служит базой для монтажа большинства узлов и деталей. Оно выполнено сварно-литым коробчатой формы с четырьмя сферическими гнездами для установки стоек центральным продольным каналом для размещения механизма перемещения каналами для размещения гидрокоммуникаций местами подсоединения гидродомкрата передвижки гидропатрона и рычага механизма подъема основания траверс и местами крепления блока клапанного блока замка и рессоры. Передняя часть основания выполнена со скосами для центрирования секции крепи в навесном оборудовании конвейера.
Жесткое перекрытие 2 предназначено для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы передачи горного давления на стойки. Оно представляет
собой металлоконструкцию включающую три сваренных между собой листа из термоупрочненной стали проушин и накладок. В перекрытии имеются опоры в расточках которых устанавливаются направляющие для боковых щитов. Перекрытие имеет продольные пазы для размещения гидрокоммуникаций и места крепления блока управления коллекторов и гидродомкрата выдвижки боковых щитов.

Вынесенная система подачи комбайна.doc

Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
Горнотехнические условия применения
ВСП с регулированием скорости подачи угольного комбайна посредством электромагнитной муфты скольжения применятся с забойными конвейерами СП-251 СПК301 в пластах мощностью от 06 м и выше с углом падения пласта до 35° на шахтах всех категорий с незначительной обводненностью и углями и породами не склонными к активному налипанию и затвердению.
Тяговая цепь размещается в специальных желобах рештачного става конвейера которые должны обеспечивать беспрепятственное перемещение цепи и выход породной и угольной мелочи из зоны ее расположения.
В случае заполнения горной массой зоны расположения тяговой цепи ВСП необходимо применять меры по ее удалению так как в таких случаях возможно расклинивание цепи в желобах.
Приводы ВСП установливаются на концевых головках забойного конвейера которые выносятся на штреки и удерживаются там крепями сопряжения или специальными распорными устройствами. При этом должна обеспечиваться механизированная передвижка концевых головок конвейера с приводами подачи.
Габариты штреков размеры верхней и нижней подрывок определяются техническими параметрами штрековых крепей габаритными размерами приводных головок конвейера и необходимыми по ПБ проходами для людей между штрековым оборудованием и стенками штрека.
Устройство и принцип работы ВСП
ВСП представляет собой двухприводную систему подачи (рис. 6) или . Приводы I 2 устанавливаются на верхней и нижней головках забойного скребкового конвейера. Оба привода или один привод с обводной звездой приводят в движение одну тяговую цепь 5 к концам которой через вертлюги 4 с соединительными звеньями 3 и трехзвенные отрезки цепи 7 подсоединяется комбайн.
При работе двухприводной системы подачи передний по ходу движения выемочной машины привод является тянущим задний подтягивающим холостую ветвь тяговой цепи. Усилие вытяжки холостой ветви регулируется в пределах от 3 до 12 тонн (05 20 А - ток возбуждения ЭМС) в зависимости от величины сопротивлений при перемещении обводной ветви тяговой цепи в желобах но с таким расчетом чтобы сбегающая ветвь рабочего привода по- дачи не имела напуска цепи который приводит к расклинке тяговой звезды и деформации звеньев цепи.
Регулирование скорости подачи и величины тягового усилия ВСП обеспечивается аппаратурой автоматизации и электромагнитной муфтой скольжения.
Для обеспечения требуемого натяжения цепи (на подтягивающем приводе напуск на сбегающей ветви - более одного звена) приводы закреплены
на раме подвижно и перемещаются вдоль рамы под действием усилия
гидродомкрата на величину 280 мм.
Натяжение тяговой цепи в исполнении производится в следующей последовательности :
закрепляется надежно комбайн при выключенном конвейере;
подсоединяется один конец цепи к комбайну;
натягивается цепь приводам ВСП обеспечив слабину на подсоединенном конце цепи (напуск на сбегающей ветви - не больше одного звена);
стопорится цепь стопором расположенным на подтягивающем приводе ВСП;
свободный конец цепи крепится к комбайну;
при включенной подаче расстопорить стопор.
Электрооборудование ВСП располагается на штреке и позволяет комбайну работать как в ручном так и в автоматическом режимах управления.
Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта управления комбайном и может осуществляться либо по специальному кабелю управления либо по двум жилам силового кабеля посредством системы телеуправления.
По специальному заказу потребителя может быть поставлена система управления по радио.
Тяговая цепь ВСП располагается в специальных желобах закрепленных на завальной стороне забойного конвейера. Желоба для тяговой цепи ВСП выполнены открытыми с местными по длине рештаков захватами удерживающими цепь. Такая конструкция позволяет обеспечить выход штыба и породы попадающих в зону расположения тяговой цепи контроль технического состояния цепи.
Для обеспечения нормальной работы цепного контура ВСП цепь закрепляется на комбайне через вертлюги а требуемое натяжение сбегающей ветви цепи на подтягивающем приводе регулируется гидродомкратом управляемым через гидроблок от гидромагистралей механизированной крепи или гидропередвижчика конвейера.
Кинематическая схема ВСП (рис. 7)
Вращение от электродвигателя к приводной звезде передается следующим образом: от электродвигателя (1475 обмин) через зубчатую муфту (12--13-14) вращение передается на промежуточный редуктор который через зубчатые колеса 1-2 и муфту (15-16-17) вращает якорь 40 электромагнитной муфты скольжения со скоростью 1220 обмин который силой магнитного потока увлекает за собой индуктор 41.
Вал индуктора III через зубчатую муфту (18-19-20) вращает входной вал IV четырехступенчатого редуктора который через четыре пары зубчатых
передач (3-4 5-6 7-8 9-Ю) передает вращение выходному валу VIII на конце которого установлена приводная звезда привода подачи 11.
Величина тягового усилия и скорости подачи обеспечивается аппаратурой управления ВСП через электромагнитную муфту путем изменения величины магнитного потока создаваемого в катушке возбуждения ЭМС.

Конвейер скребковый СП251.doc

Конвейер скребковый СП251
1 Конвейеры скребковые передвижные типа СП251 предназначены для транспортирования угля из очистных забоев длиной до 250 м на пластах мощностью не менее О71 м. подвигающихся по простиранию с углом падения до 35° и углом по восстанию до 10° при роботе в составе очистных комплексов с механизированными крепями типа ДМ 1КДД и др. с очистными 1К101УД УКД200 УКДЗОО УКН400 и др. оснащенными бесцепной системой подачи различных типов (рейки ЗБСП "Эйкотрак" и др.).
Каждый типоразмер конвейера имеет ряд исполнений отличающихся конструкцией приводов мощностью количеством и расположением приводных блоков конструкцией рештаков и навесного оборудования
Конвейеры оснащаются:
-электрооборудованием во взрывобезопасном исполнении;
-предохранительными плавкими пробками заводского изготовления и защитными мембранами в гидромуфтах;
- металлическими крышками закрывающими окна проставок гидромуфт чем обеспечивается безопасная эксплуатация конвейеров.
Конвейеры могут применяться в шахтах опасных по газу и пыли.
Основные технические характеристики конвейеров типа СП251
Наименование показателя качества
Значение показателя качества
Транспортирующая способность (производительность) тмин не менее при скорости движения тягового органа мс
Скорость движения тягового органа мс:
рабочая- для односкоростного электродвигателя для двухскоростного электродвигателя
маневровая для двухскоростного электродвигателя
Длина конвейера в поставке м
Количество приводных двигателей шт.:
номинальная мощность кВт и расположение электродвигателей относительно рештачного
Параллельное и (или) перпендикулярное
Количество и расположение цепей
Две в направляющих рештачного става
Расстояние между осями целей мм
×86Н-(С или Д)-11х2 с пониженными вертикальными звеньями цепи
Высота боковины рештака номинальная мм
Длина рештака по боковинам номинальная мм
Ширина рештака по боковинам номинальная мм
Управление электрооборудованием конвейера СП251 осуществляется от общей системы электрооборудования механизированного комплекса;
Общая схема электрооборудования комплекса в части конвейера должно обеспечить:
- дистанционное управление станцией управления конвейера;
- автоматическую подачу звукового предупредительного сигнала перед включением конвейера;
- отключение конвейера с любой абонентской станции;
- самостоятельный пуск головного и концевого приводов;
- отключение станции управления конвейера кнопочным постом «Стоп» (с фиксацией) расположенным вблизи рабочего органа комбайна;
- возможность управления пускателями конвейера с кнопочного поста расположенного на головном приводе;
- блокировку исключающую возможность одновременного включения конвейера машинистом комбайна и оператором погрузочного пункта лавы;
- автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления;
- блокировку обеспечивающую возможность повторного включения станции управления конвейера без подачи предупредительного сигнала если промежуток времени между двумя следующими друг за другом включениями не превышает 5 с:
- контроль целостности цепей заземления нулевую защиту и защиту от токов короткого замыкания а также от замыкания в цепях управления.

Комбайн очистной УКД.doc

Комбайн очистной УКД-200
Комбайн УКД-200 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 085-13 м подвигающихся по простиранию с углами наклона до 35е а также по восстанию и падению с углами до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кНм.
Комбайн применяется в шахтах в том числе опасных по газу и пыли. При работе на пластах угрожаемых или опасных по внезапным выбросам угля и газа выемка угля должна производиться с постоянным ведением текущего прогноза выбросоопасности в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля породы и газа" Москва. 1989 г.
Техническая характеристика комбайна УКД-200
Тип исполнительного органа - два шнека регулируемых по мощности пласта с искрозащитным орошением
Диаметр шнеков исполнительного органа мм 800; 900
Ширина захвата мм 630; 800
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной поверхности
конвейера мм не менее 100
Величина раздвижности исполнительного органа мм не менее 500
Пределы регулирования исполнительного органа от опорной
поверхности конвейера мм:
Применяемость по сопротивляемости угля
резанию кНм не более . 360
Суммарная номинальная мощность электропривода кВт
не менее в toм числе: .. 330
привода исполнительных органов 220
привода вынесенной системы подачи ВСП 2x55
Номинальное напряжение электропривода В .. 660; 1140
Тип механизма подачи вынесенная система подачи (ВСП)
Калибр тяговой цепи мм (по ТУ У 12.44.10.015-94) 26
Максимальная рабочая скорость подачи ммин» не менее 5
Тяговое усилие при максимальной рабочей
скорости подачи кН не менее - 200
Производительность тмин не менее:
при сопротивляемости угля резанию 120 кНм 55
при сопротивляемости угля резанию 240 кНм 44
при сопротивляемости угля резанию 360 кНм 33
Основные размеры мм не более:
ширина с исполнительным органом и кабельным вводом 2210
длина по осям шнеков 5863
высота корпуса в зоне крепи от опорной поверхности конвейера от 530 до 615
Масса комбайна т не более 144
Масса комплекта поставки т не более 310

Механизированные крепи и горные машины очистных забоев.doc

Механизированные крепи и горные машины
Механизированная крепь 3КД90Т
Крепь механизированная 3КД90Т предназначена для механизации процессов поддержания и управления кровлей требующей несущей способности крепи не менее 80 тм2 передвижения конвейера при отработке пологих и наклонных пластов мощностью 135-20 м в составе механизированного комплекса 3МКД90Т.
Основные параметры и размеры крепи
Наименование параметра
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2 не менее
Сопротивление секции кН не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Коэффициент раздвижностн не менее Коэффициент начального распора не менее
Максимальное рабочее давление в напорной магистрали МПа
Подпор при передвижке секций кНм2 не менее
Усилие при передвижке кН не более
Среднее давление на.почву МПа не более
максимальная не менее
Шаг установки секции м
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Ход выдвижения бокового щита мм
Тип системы управления
Коэффициент затяжки кровли не менее
Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки при номинальном сопротивлении секции МПа
Масса секции кг не более
Скорость крепления м2мин не менее
Устройство и работа крепи
Крепь ЗКД90Т (рис. 1) является составной частью очистного комплекса ЗМКД90Т и предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы управления кровлей полным обрушением защиты рабочего пространства лавы от проникновения пород обрушенной кровли и передвижения забойного конвейера.
Гидравлическое оборудование крепи включающее станции насосные фильтры гидрокоммуникации аппаратуру управления и контроля предназначено для подачи к секциям крепи рабочей жидкости.
Крепь состоит из однотипных четырехстоечных секций имеющих шарнирную связь с призабойным конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Секции крепи имеют четыре исполнения отличающиеся установкой выдвижных боковых щитов и наличием или отсутствием системы орошения.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание кровли и управление ею в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий которые опираются на четыре гидравлические стойки. Со стороны выработанное пространства секции оснащены оградительными перекрытиями и боковыми щитами. Раздвижные боковые щиты устанавливаются на секции исходя из того что подвижные щиты воздействую на нижестоящую (распорную) секцию корректируют положение вышестоящей (управляемой) секции. Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой с активным подпором кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидропатроном для подъема основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с соседних распертых секций что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания. При этом каждая секция может управляться с соседней выше или нижестоящей секции в зависимости от монтажа межсекционной гидроразводки для конкретных условий.
Передвижка конвейера осуществляется теми же гидродомкратами что и передвижка секций. Передвижку конвейера можно выполнять с соседней секции по "волновой " схеме или с пульта управления на штреке при "фронтальной" схеме.
Секция крепи по кинематической структуре представляет собой пространственную стержневую геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с шарнирными соединениями. По характеру взаимодействия с боковыми породами и защиты рабочего пространства секции относятся к поддерживающе-оградительному типу.
Секции крепи состоит из следующих основных узлов и деталей: стоек 19 основания 15 перекрытия 2 рамы 17 гидродомкрата 16 траверс 511 рычага 3 консолей 1 рессоры 62 разводки гидросистемы 56 гидропатрона 18 перекрытия (оградительного) 10 щитов 525354586566 а также деталей крепления (оси планки пальцы шплинты метизы).
Все четыре стойки 19 секции установлены на общем жестком основании 15 в отдельных для каждой стойки гнездах и опираются на них сферическими поверхностями цилиндров. С помощью двух приваренных к цилиндру бонок стойки шарнирно связаны с основанием они же фиксируют стойки относительно основания в вертикальной плоскости. Конструктивно основание выполнено так что позволяет производить замену вышедшей из строя стойки без снятия перекрытая.
Закрепленная в передней части основания рессора 62 обеспечивает боковую устойчивость передней пары стоек. При изменении направления забоя проводится перемонтаж рессоры с одной стороны основания на другую.
По кровле стойки связаны общим жестким перекрытием 10 причем связь с ним передней пары стоек осуществляется через промежуточные рычаги 3. Перекрытие имеет в задней части сферические опоры такие же опоры выполнены в промежуточных рычагах. В них входят сферические головки штоков закрепленные осями 4.
К передним проушинам перекрытия 10 с помощью осей шарнирно подвешены две консоли 1 поджимаемые к кровле передней парой стоек через промежуточные рычаги 3 которые зафиксированы относительно перекрытия планками болтами и шайбами. Усилие податливости поджимных консолей определяется усилием развиваемым передними стойкими. Консоли имеют ход вверх и вниз относительно перекрытия.
Задняя часть перекрытия шарнирно связана с оградительными перекрытием щитами с помощью осей. Оси стопорятся планками болтами и шайбами.
Перекрытие (оградительное) шарнирно связано с основанием траверсами 5 11 которые крепятся осями 12 застопоренными планками болтами и шайбами.
Образованный подвижно соединенными между собой оградительным перекрытием траверсами и основанием шарнирный четырехзвенник определяет геометрически неизменяемую в плоскости пласта систему с заданным движением по вертикальной прямой шарнирного соединения перекрытия 2. Он воспринимает все нагрузки в плоскости пласта возникающие между перекрытием и основанием при перемещении секции и поддержании кроили что разгружает стойки от изгибающих нагрузок и обеспечивает относительно постоянное расстояние между забоем и концами консолей на всем диапазоне раздвижности секции по мощности пласта.
В центральном канале основания расположен механизм перемещения секции и конвейера состоящий из гидродомкрата 16 и рамы 17.
Цилиндр гидродомкрата шарнирно связан с рамой пальцем закрепленной планкой и болтом а шток осью с проушиной приваренной на передней портальной части основания. Ось зафиксирована шплинтами.
В передней чисти рамы расположена серьга которая шарнирно соединяется с навесным оборудованием конвейера. Серьга имеет продольный паз наличие которого компенсируется увеличением до 690 мм хода гидродомкрата передвижки.
Такая конструкция обеспечивает свободное положение конвейера относительно секции крепи и компенсирует ее недодвижку.
Конструкция механизма перемещения позволяет производить подтяжку секции крепи поршневой полостью гидродомкрата т.е. большим усилием а передвижку конвейера - штоковой и разгружает гидродомкрат от боковых нагрузок.
На передней части основания установлен гидропатрон 18 и рычаг 20. Шток пиропатрона соединен с рычагом осью закрепленной шайбами и шплинтами другой конец рычага аналогичным образом соединен с проушиной на основании. Гидропатрон с рычагом а также механизм перемещения секции образуют механизм подъема основания секции обеспечивающий работу крепи с условиях слабой почвы.
При работе секции крепи кровля непосредственно у забоя поддерживается гидравлически поджимными консолями 1 а в остальном пространстве лавы - перекрытием 2.
Оградительное перекрытие 10 защищает секцию с боковых сторон и со стороны выработанного пространства от обрушившихся пород кровли.
Для предотвращения просыпания пород кровли в межсекционные зазоры на секциях крепи предусмотрены раздвижные боковые щиты по оградительному перекрытию и по основному перекрытию. Раздвижные боковые щиты устанавливаются с одной стороны секции в зависимости от направления забоя. С другой стороны аналогичные щиты установлены жестко. Поджим шитов оградительного и основного перекрытия осуществляется пружинами. Выдвижка и складывание раздвижных щитов осуществляется гидродомкратами. Всe гидродомкраты конструктивно одинаковы отличаются только подводами. Управление ими осуществляется от одного распределителя.
Жесткие щиты по конструкции аналогичны выдвижным. Стопорение жестких щитов осуществляется на основном перекрытии стяжками.
Все раздвижные щиты соединены между собой с помощью стакана крышки и болтов. Аналогично соединены между собой и жесткие щиты.
С помощью раздвижных боковых щитов может быть скорректировано положение секции крепи в процессе ее передвижки или в конце хода. В конце хода передвижки секции происходит также ее центрирование в проушинах навесного оборудования.
Жесткое основание 15 исключает возможную подштыбовку и перекосы секции в сторону завала и по падению пласта и служит базой для монтажа большинства узлов и деталей. Оно выполнено сварно-литым коробчатой формы с четырьмя сферическими гнездами для установки стоек центральным продольным каналом для размещения механизма перемещения каналами для размещения гидрокоммуникаций местами подсоединения гидродомкрата передвижки гидропатрона и рычага механизма подъема основания траверс и местами крепления блока клапанного блока замка и рессоры. Передняя часть основания выполнена со скосами для центрирования секции крепи в навесном оборудовании конвейера.
Жесткое перекрытие 2 предназначено для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы передачи горного давления на стойки. Оно представляет
собой металлоконструкцию включающую три сваренных между собой листа из термоупрочненной стали проушин и накладок. В перекрытии имеются опоры в расточках которых устанавливаются направляющие для боковых щитов. Перекрытие имеет продольные пазы для размещения гидрокоммуникаций и места крепления блока управления коллекторов и гидродомкрата выдвижки боковых щитов.
Механизированная крепь ДМП
Крепь механизированная ДМП предназначена для механизации процессов поддержания кровли в призабойном пространстве лавы управления кровлей полным обрушением передвижения конвейера на забой при отработке пологих пластов мощностью 085 - 15 м с углами падения до 35 ° при работе по простиранию до 10° по восстанию и падению с легкой кровлей по ГОСТ 28597-90 в шахтах опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно.
Наименование показателей
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2
Коэффициент гидравлической раздвижности не менее
Коэффициент начального распора не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Сопротивление секции кН
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Среднее давление на почву МПа не более
Скорость крепления ммин не менее
Шаг установки секции м не менее
Шаг передвижки м не менее
Максимальное рабочее давление МПа
Габаритные размеры секции крепи:
Длина в сложенном положении м не более
с поджимной консолью
без поджимной консоли
Масса секции кг. не более
Размеры прохода в крепи м не менее
Рабочая жидкость водная эмульсия с 25-30% концентратора гидрожидко-
сти ФМИ-РЖ поТУ38.10118113-88 или с 15-20% инги-
битора коррозии "Витал" по ТУ38УССР2-01-236-86 или
другая не уступающая им по качеству
Крепь предназначена для работы в комплексе с узкозахватным комбайном и скребковым конвейером и может использоваться как в правом так и в левом забоях.
Каждая секция крепи установлена с резервированием хода и шарнирно соединена с конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание и управление кровлей в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий опирающимися на две гидравлические стойки.
Со стороны выработанного пространства секции оснащены щитовыми ограждениями. Межсекционные зазоры между перекрытиями соседних секций защищены посредством подвижных боковин. Подвижная боковина устанавливается на секции исходя из того что она воздействуя на нижестоящую (распертую) секцию корректирует вышестоящую (управляемую) секцию Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой. При этом возможно осуществление передвижки с активным подпором кровли без отрыва перекрытия от кровли а также - без активного подпора - с отрывом перекрытия от кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидродомкратом и рычагами для подъема носка основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с нижележащей распертой секции что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.
Передвижка конвейера осуществляется теми же домкратами что и передвижка секций. Передвижка конвейера выполняется по «волновой» схеме.
Механизированная крепь MVPO 3200X
Крепь представляет собой механизированное крепление ограждающе-поддерживающего типа и предназначена для временного крепления кровли призабойного пространства очистных забоев лав пологих пластов с легкообрубаемыми и средней обрушаемости породами кровли. Рекомендуется для спошной выемки с управлением кровлей - полным обрушением.
Крепь можно применять с очистными комбайнами MB-12 2V2P и конвейером СЗК 228732 или другими подходящими типами комбайнов и конвейеров утвержденного типа. Крепь также предназначена для применения с струговыми системами или другими подходящими системами утвержденного типа.
Мощность добываемого пласта должна быть по сравнению с минимальной высотой секции больше чем величина конвергенции кровли плюс 10 см необходимых для опускания секции и ее передвижки.
Исполнение секции предоставляет возможность передвижки секции с возможностью приподнимания рамы основания для более удобного выравнивания секции и перехода через неровности почвы
Крепь предназначена для применения в шахтах в том числе опасных по газу и пыли а также опасных по внезапным выбросам угля породы и газа горным ударом.
Основные технические параметры
Мин. рабочая высота секции
Макс падение слоя вдоль выемочного блока
Макс падение слоя перпендикулярно выемочному блоку
Расстояние между секциями в забое
Количество стоек в секции
Мин. сопротивление секции
Макс сопротивление секции
Мин. несущая способность секции
Макс несущая способность секции
Среднее давление на почву
Сила перемещения секции
Сила перемещения конвейера
Активная передняя балка переклада
Рабочее давление максимальное
Длина секции монтажная
Длина секции транспортная
Гидравлическая стойка НМ 160800
Номинальная несущая способность
Сила закрепления (рабочее давление 32 МПа) кН
Предохранительное давление
Длина в выдвинутом положении
Длина в задвинутом положении
Ход механический + гидравлический
Гидродомкрат передвижки НР 110800
Длина в выдвинутом состоянии
Длина в задвинутом состоянии
Гидродомкрат козырька Н 90105
Сила при выдвижении
Длина в выдвинутом состоянии
Длина в задвинутом состоянии
Гидродомкрат боковой коррекции Н 60100
Сила при задвигании
Гидравлический агрегат
Максимальное рабочее давление
Эмульсионное масло (3 7 %)
Допустимый размер нечистот
Управление каждой секцией производится при помощи электро-гидравлической системы управления или автоматической системой передвижки секции или вручную. Управление автоматизированной системой передвижки секции выполняется из кабины машиниста которая находится в энергопоезде на конвейерном штреке. Ручной способ передвижки секции выполняется всегда из блока управления секцией который находится всегда в соседней секции (на правой или левой соседней секции в зависимости от способа ведения забоя).
Задающее устройство оснащено возвратными клавишами для каждой функции самостоятельными. При нажатии клавиши осуществляется требуемая операция на секции крепи. Отдельные положения задающих устройств изображены на табличке задающих устройств.
Отсоединение секции от центральной сети давления производится с помощью шарового крана расположенного на подводящей ветви гидравлической цепи секции.
Очередность основных видов деятельности при управлении секцией:
передвижка секции к конвейеру
закрепление стоек и козырька
передвижка конвейера к столбу.
При выбойке стоек механизированной крепи происходит к засовывании стоек и опускание верхняка с козырьком и щита. Рабочее пространство с напорной жидкостью под поршнями стоек опусташается и гидравлическое масло переходит в отход. Одновременно в рабочее пространство над поршнем впускается рабочая жидкость высокого давления (стойки двухходовые).
Выбойка механизированой крепи выполняется в следующей последовательности:
достаточное освобождение козырька
выбойка задних стоек
выбойка передних стоек (стойки штоком направленные на выемочный блок).
Передвижение секции производится после снятия крепления секции. Перед передвижением секции крепи должна быть устранена мелкая и кусковая горная порода из пространства между рамами основания и желобами конвейера. При передвижении секции необходимо контролировать правильное положение стоек и рам основания таким образом чтобы их направление было перпендикулярно к навесным бортам конвейера. Направление корректируется боковыми стабилизационными домкратами управляемыми гидравлически.
!!! Внимание! Передвижение секции производить при очищенной почве!
Закрепление секции производится после передвижения секции гидравлическими стойками и гидравлическим домкратом (переклад и передняя балка переклада). При закреплении должно быть достигнуто максимальное значение давления закрепления (по индикатору) необходимо контролировать гарантирован ли контакт переклада с потолком. Положение козырька при закреплении выравнивается наклоняемыми цилиндрами. Закрепление секции должно производиться в обратной последовательности по сравнению со сниманием секции.
!!! Внимание! Контролировать и за счет достаточного отпускания козырька обеспечить чтобы при закреплении стоек крепи не произошел преждевременный контакт козырька с кровлей иначе произойдет перепускание рабочей жидкости с предохранительных клапанов цилиндров козырька означающее что недостаточно соблюдается технологический процесс управления крепью - ни в коем случае не производить регулировку предохранительного клапана на иные значения.
Передвижение конвейера забоя производится после передвижения крепи. Перед передвижением конвейера должны быть передвинуты и закреплены секции.
Конвейер должен быть тщательно закреплен чтобы не происходило его съезжание в направлении продольной оси по склону. При передвижении конвейер должен быть передвинут навалочными лемехами прямо к выемочному блоку для того чтобы был эффективно использован проход комбайна.
Перед выемкой новой призабойной полосы конвейер должен быть передвинут к выемочному блоку а секции должны быть установлены на расстоянии одного шага (хода передвижного цилиндра) от конвейера забоя.
Управление механизированной крепью при ремонтах
Замена гидравлических стоек 0160800.
Производится ручная механическая выбойка на замке заменяемой стойки отсоединяются шланги которые закрываются заглушками. За счет этого обеспечивается возможность манипуляции с секцией и возможность вынимания осей и собственно гидравлической стойки. Производится замена стойки.
Замена гидродомкратов козырька 090105.
Козырек фиксируется индивидуальной стойкой домкрат отключается отсоединяются шланги ослабляются цапфы закрепления цилиндра и производится замена.
Замена гидродомкратов боковой коррекции секции 060100.
Секция открепляется таким образом чтобы переклад находился на достаточном расстоянии под уровнем верхняка соседней секции таким образом чтобы был доступ к отверстиям боковой стабилизации. После этого производится отсоединение гидравлических цилиндров и их рассоединение. После этого можно стабилизационные цилиндры выдвинуть через боковые отверстия в направлении соседней секции и за счет этого произвести их замену.
Замена гидродомкрата передвижки 0110800.
Демонтировать соединение устройства передвижки секции из захвата на конвейере
Секцию необходимо оставить "на 1 м сзади" по сравнению с остальными секциями что означает 25 шага назад по сравнению с конвейером.
Выключить гидрошланги (после выключении давления напорной жидкости) и кабель датчика передвижки из гидродомкрата передвижки
Необходимо следить за гидрошлангами и кабелями электрогидроуправления чтобы во время отставания секции за соседними не произошло к их натяжке и разрыву. Шланги и кабели (вместе с командоаппаратом управления) необходимо освободить из держателей на секции. Шланг фильтр-гидрораспределитель и шланг возвратный кран-распределитель заменить шлангами длиной 25 м .
Снять из рештака конвейера навесный борт и желоб кабелеукладчика
Из передвижного устройства секции снять переднюю часть (после выдвинутая поворотной цапфы.
Демонтировать пальце держателей задней части гидродомкрата передвижки из держателей в основании секции.
Закрепить при помощи индивидуальных гидростоек верхняк секции.
Ослабит стойки секции и про помощи например цепной тали выдвинуть переднюю часть основания секции на 100 мм од почвы.
После этого возможно изъять передвижное устройство секции вместе с гидродомкратом передвижки из тоннеля основания секции. Переднюю часть устройства необходимо поднять вверх над рештаком конвейера.
После выдвинутая устройства в пространство перед основанием секции демонтируется устройство крепления поршня гидродомкрата передвижки и гидродомкрат возможно заменить работаспособным.
Монтаж устройства в основание секции выпольняется в обратным последовательности.
!!! Внимание! При демонтаже какого-либо гидравлического узла необходимо сразу же закрыть заглушкой вход в гидравлическую цепь для того чтобы не произошло ее загрязнение. При монтаже необходимо тщательно очистить соединения от нечистот. Применять надлежащий инструмент для того чтобы не произошло повреждение деталей секции.
Комбайн очистной РКУ-13
Комбайн РКУ-13 предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 135—26 м с углом падения до 35° по простиранию при сопротивляемости угля резанию до 36 кНсм.
Выемка угля может производиться как по челноковой так и по односторонней схемам работы с рамы передвижного забойного конвейера.
Комбайн РКУ13 состоит из следующих основных частей (рис. 1):
энергоблока I гидровставки 2 двух редукторов 3 и 4 объединенных с механизмами подачи в едином корпусе двух поворотных редукторов 56 шнеков 7; 8 гидродомкратов 9 кронштейнов движителя 1011 рамы 12 гидросистемы 13 электрооборудования 14 системы пылеподавления (орошения) 15 кронштейна кабелеукладчика 16.
Комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами. Шнеки крепятся на левом и правом поворотных редукторах шарнирно установленных соответственно на левом и правом редукторах. При движении комбайна один из шнеков (идущий впереди) регулируется по кровле а второй - по почве угольного пласта. Шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую массу на забойный конвейер. Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется домкратами подъема шнеков.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется подачей воды через форсунки внутреннего орошения расположенные на шнеках и форсунки внешнего орошения расположенные на поворотных редукторах.
При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера расположенного на почве пласта параллельно груди забоя.
Комбайн РКУ-13 оснащен двумя бесцепными механизмами подачи: с гидроприводом на базе радиально-поршневого насоса НП-200 с регулируемой подачей и аксиально-поршневых гидромоторов 410.112.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием цевочного колеса кронштейна БСП по рейке закрепленной на борту забойного конвейера.
На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью завальных и забойных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами которыми охватывается направляющая конвейера.
Забойные опоры комбайна РКУ13 в исполнении ПУ-16 оснащены дополнительными домкратами позволяющими наклонять корпус комбайна в поперечном направлении для улучшения управляемости по гипсометрии почвы пласта. Гидросистема управления гидродомкратами укомплектована аксиально-поршневым насосом КА80 или НА18-320
Для повышения надежности перемещения комбайна и повышения безопасности его эксплуатации применены два симметрично расположенных механизма подачи смонтированные в корпусе редуктора.
На комбайне применяется взрывозащищенное рудничного исполнения электрооборудование с искробезопасными цепями управления для экс
плуатации в шахтах опасных по взрыву метана или угольной пыли. Комбайн комплектуется электродвигателем ЭКВЭ4-200 с водяным охлаждением мощностью 200 кВт
Для управления электроприводом его защиты а также для автоматизации управления скоростью подачи в зависимости от нагрузки на электропривод в комбайне применен регулятор нагрузки "Уран".
На комбайне применена аппаратура дистанционного управления на основе инфракрасного (ИК) излучения.
Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку. Расчетная производительность комбайна 4 тмин.
Технические характеристика комбайна РКУ-13
Показатели назначения
Исполнительный орган:
пределы регулирования по высоте м
величина опускания ниже опорной поверхности конвейера мм
скорость подачи ммин
Электродвигатель комбайна:
Габариты комбайна мм
высота корпуса от почвы в зоне крепи
Комбайн очистной 1К101УД
Комбайн очистной узкозахватный 1К101УД предназначен для выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 095 125 м опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно. Угол наклона пласта до 35 ° сопротивление угля резанию до 300 кНм кровля не ниже средней устойчивости.
В пласте допускаются породные прослойки суммарной мощностью не более 12 % от вынимаемой мощности пласта и крепостью не более 4 единиц по шкале Протодьяконова.
Конструкция комбайна обеспечивает работу по челноковой или односторонней схеме с рамы изгибающегося конвейера в комплексе с механизированной или индивидуальной крепью.
Комбайн (рис. 2) имеет 2 шнековых исполнительных органа с горизонтальной осью вращения расположенных по концам машины что позволяет производить безнишевую выемку угля при условии расположения приводных головок конвейера на штреках. Зарубка в пласт вверху и внизу лавы производится косыми заездами.
Разрушение угля производится резцами установленными на вращающихся шнеках. Управление шнеками по мощности и гипсометрии пласта осуществляется домкратами подъема шнеков с помощью гидроблока. При работе комбайна передний шнек (по ходу комбайна) должен находится всегда у кровли а задний - у почвы. Вследствие этого основная пачка угля всегда выгружается с целика а не с почвы.
Передвижение (подача) комбайна 1К101УД осуществляется двумя приводами вынесенной системы подачи ВСП тяговой круглозвенной цепью концы которой закреплены за захваты комбайна посредством отрезков (из трех звеньев) цепи соединительных звеньев и вертлюгов.
Рабочая ветвь тяговой цепи перемещается в верхней части желоба конвейера холостая ветвь - в нижней части желоба.
Управление комбайном и вынесенной системой подачи осуществляется с пульта машиниста комбайна расположенного в средней части комбайна.
Для включения и отключения режущих органов комбайна на режущих частях расположены рукоятки и фиксаторы механизма включения.
Для управления натяжением тяговой цепи на приводе вынесенной системы подачи расположен гидроблок который подключаются к гидромагистрали крепи.
Конструкция комбайна обеспечивает его работу в правом и левом забое без перемонтажа.
Комбайн состоит из следующих основных частей: 2х режущих частей (правой и левый) энергоблока электрооборудования гидрооборудования устройства оросительного вынесенной системы подачи ВСП тяговой цепи 26 калибра 2-х шнеков (правого и левого).
Комбайн очистной УКД-200
Комбайн УКД-200 предназначен для механизированной выемки угля в очистных забоях пологих и наклонных пластов мощностью 085-13 м подвигающихся по простиранию с углами наклона до 35е а также по восстанию и падению с углами до 10° при сопротивляемости угля резанию до 360 кНм.
Комбайн применяется в шахтах в том числе опасных по газу и пыли. При работе на пластах угрожаемых или опасных по внезапным выбросам угля и газа выемка угля должна производиться с постоянным ведением текущего прогноза выбросоопасности в соответствии с "Инструкцией по безопасному ведению работ на пластах опасных по внезапным выбросам угля породы и газа" Москва. 1989 г.
Техническая характеристика комбайна УКД-200
Тип исполнительного органа - два шнека регулируемых по мощности пласта с искрозащитным орошением
Диаметр шнеков исполнительного органа мм 800; 900
Ширина захвата мм 630; 800
Величина опускания исполнительного органа ниже опорной поверхности
конвейера мм не менее 100
Величина раздвижности исполнительного органа мм не менее 500
Пределы регулирования исполнительного органа от опорной
поверхности конвейера мм:
Применяемость по сопротивляемости угля
резанию кНм не более . 360
Суммарная номинальная мощность электропривода кВт
не менее в toм числе: .. 330
привода исполнительных органов 220
привода вынесенной системы подачи ВСП 2x55
Номинальное напряжение электропривода В .. 660; 1140
Тип механизма подачи вынесенная система подачи (ВСП)
Калибр тяговой цепи мм (по ТУ У 12.44.10.015-94) 26
Максимальная рабочая скорость подачи ммин» не менее 5
Тяговое усилие при максимальной рабочей
скорости подачи кН не менее - 200
Производительность тмин не менее:
при сопротивляемости угля резанию 120 кНм 55
при сопротивляемости угля резанию 240 кНм 44
при сопротивляемости угля резанию 360 кНм 33
Основные размеры мм не более:
ширина с исполнительным органом и кабельным вводом 2210
длина по осям шнеков 5863
высота корпуса в зоне крепи от опорной поверхности конвейера от 530 до 615
Масса комбайна т не более 144
Масса комплекта поставки т не более 310
Вынесенная система подачи комбайна (ВСП)
Горнотехнические условия применения
ВСП с регулированием скорости подачи угольного комбайна посредством электромагнитной муфты скольжения применятся с забойными конвейерами СП-251 СПК301 в пластах мощностью от 06 м и выше с углом падения пласта до 35° на шахтах всех категорий с незначительной обводненностью и углями и породами не склонными к активному налипанию и затвердению.
Тяговая цепь размещается в специальных желобах рештачного става конвейера которые должны обеспечивать беспрепятственное перемещение цепи и выход породной и угольной мелочи из зоны ее расположения.
В случае заполнения горной массой зоны расположения тяговой цепи ВСП необходимо применять меры по ее удалению так как в таких случаях возможно расклинивание цепи в желобах.
Приводы ВСП установливаются на концевых головках забойного конвейера которые выносятся на штреки и удерживаются там крепями сопряжения или специальными распорными устройствами. При этом должна обеспечиваться механизированная передвижка концевых головок конвейера с приводами подачи.
Габариты штреков размеры верхней и нижней подрывок определяются техническими параметрами штрековых крепей габаритными размерами приводных головок конвейера и необходимыми по ПБ проходами для людей между штрековым оборудованием и стенками штрека.
Устройство и принцип работы ВСП
ВСП представляет собой двухприводную систему подачи (рис. 6) или . Приводы I 2 устанавливаются на верхней и нижней головках забойного скребкового конвейера. Оба привода или один привод с обводной звездой приводят в движение одну тяговую цепь 5 к концам которой через вертлюги
с соединительными звеньями 3 и трехзвенные отрезки цепи 7 подсоединяется комбайн.
При работе двухприводной системы подачи передний по ходу движения выемочной машины привод является тянущим задний подтягивающим холостую ветвь тяговой цепи. Усилие вытяжки холостой ветви регулируется в пределах от 3 до 12 тонн (05 20 А - ток возбуждения ЭМС) в зависимости от величины сопротивлений при перемещении обводной ветви тяговой цепи в желобах но с таким расчетом чтобы сбегающая ветвь рабочего привода по- дачи не имела напуска цепи который приводит к расклинке тяговой звезды и деформации звеньев цепи.
Регулирование скорости подачи и величины тягового усилия ВСП обеспечивается аппаратурой автоматизации и электромагнитной муфтой скольжения.
Для обеспечения требуемого натяжения цепи (на подтягивающем приводе напуск на сбегающей ветви - более одного звена) приводы закреплены
на раме подвижно и перемещаются вдоль рамы под действием усилия
гидродомкрата на величину 280 мм.
Натяжение тяговой цепи в исполнении производится в следующей последовательности :
закрепляется надежно комбайн при выключенном конвейере;
подсоединяется один конец цепи к комбайну;
натягивается цепь приводам ВСП обеспечив слабину на подсоединенном конце цепи (напуск на сбегающей ветви - не больше одного звена);
стопорится цепь стопором расположенным на подтягивающем приводе ВСП;
свободный конец цепи крепится к комбайну;
при включенной подаче расстопорить стопор.
Электрооборудование ВСП располагается на штреке и позволяет комбайну работать как в ручном так и в автоматическом режимах управления.
Управление приводами ВСП предусмотрено с пульта управления комбайном и может осуществляться либо по специальному кабелю управления либо по двум жилам силового кабеля посредством системы телеуправления.
По специальному заказу потребителя может быть поставлена система управления по радио.
Тяговая цепь ВСП располагается в специальных желобах закрепленных на завальной стороне забойного конвейера. Желоба для тяговой цепи ВСП выполнены открытыми с местными по длине рештаков захватами удерживающими цепь. Такая конструкция позволяет обеспечить выход штыба и породы попадающих в зону расположения тяговой цепи контроль технического состояния цепи.
Для обеспечения нормальной работы цепного контура ВСП цепь закрепляется на комбайне через вертлюги а требуемое натяжение сбегающей
ветви цепи на подтягивающем приводе регулируется гидродомкратом управляемым через гидроблок от гидромагистралей механизированной крепи или гидропередвижчика конвейера.
Кинематическая схема ВСП (рис. 7)
Вращение от электродвигателя к приводной звезде передается следующим образом: от электродвигателя (1475 обмин) через зубчатую муфту (12--13-14) вращение передается на промежуточный редуктор который через зубчатые колеса 1-2 и муфту (15-16-17) вращает якорь 40 электромагнитной муфты скольжения со скоростью 1220 обмин который силой магнитного потока увлекает за собой индуктор 41.
Вал индуктора III через зубчатую муфту (18-19-20) вращает входной вал IV четырехступенчатого редуктора который через четыре пары зубчатых
передач (3-4 5-6 7-8 9-Ю) передает вращение выходному валу VIII на конце которого установлена приводная звезда привода подачи 11.
Величина тягового усилия и скорости подачи обеспечивается аппаратурой управления ВСП через электромагнитную муфту путем изменения величины магнитного потока создаваемого в катушке возбуждения ЭМС.

Крепь механизированная ДМ.doc

Механизированная крепь ДМП
Крепь механизированная ДМП предназначена для механизации процессов поддержания кровли в призабойном пространстве лавы управления кровлей полным обрушением передвижения конвейера на забой при отработке пологих пластов мощностью 085 - 15 м с углами падения до 35 ° при работе по простиранию до 10° по восстанию и падению с легкой кровлей по ГОСТ 28597-90 в шахтах опасных по газу и пыли до сверхкатегорийных включительно.
Основные параметры и размеры крепи
Наименование показателей
Удельное сопротивление на 1м2 поддерживаемой площади кНм2
Коэффициент гидравлической раздвижности не менее
Коэффициент начального распора не менее
Удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия кНм не менее
Сопротивление секции кН
Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия мм
Среднее давление на почву МПа не более
Скорость крепления ммин не менее
Шаг установки секции м не менее
Шаг передвижки м не менее
Подпор при передвижке секций кНм2 не менее
Максимальное рабочее давление МПа
Усилие при передвижке кН не более
Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки при номинальном сопротивлении секции МПа
Габаритные размеры секции крепи:
Длина в сложенном положении м не более
с поджимной консолью
без поджимной консоли
Масса секции кг. не более
Размеры прохода в крепи м не менее
Коэффициент затяжки кровли не менее
Тип системы управления
Рабочая жидкость водная эмульсия с 25-30% концентратора гидрожидко-
сти ФМИ-РЖ поТУ38.10118113-88 или с 15-20% инги-
битора коррозии "Витал" по ТУ38УССР2-01-236-86 или
другая не уступающая им по качеству
Крепь предназначена для работы в комплексе с узкозахватным комбайном и скребковым конвейером и может использоваться как в правом так и в левом забоях.
Каждая секция крепи установлена с резервированием хода и шарнирно соединена с конвейером который осуществляет силовую связь между секциями крепи при их передвижке с опорой на соседние секции.
Каждая секция крепи выполняет функции забойной и посадочной крепи. Крепление и поддержание кровли в призабойном пространстве после прохода комбайна обеспечивается поджимными консолями перекрытий поддержание и управление кровлей в остальном рабочем пространстве - несущими поверхностями перекрытий опирающимися на две гидравлические стойки.
Со стороны выработанного пространства секции оснащены щитовыми ограждениями. Межсекционные зазоры между перекрытиями соседних секций защищены посредством подвижных боковин. Подвижная боковина устанавливается на секции исходя из того что она воздействуя на нижестоящую (распертую) секцию корректирует вышестоящую (управляемую) секцию Секции передвигаются вслед за проходом комбайна последовательно одна за другой. При этом возможно осуществление передвижки с активным подпором кровли без отрыва перекрытия от кровли а также - без активного подпора - с отрывом перекрытия от кровли. Для обеспечения работы крепи в условиях слабой почвы секции крепи оснащены гидродомкратом и рычагами для подъема носка основания при передвижке.
Управление секциями крепи осуществляется с нижележащей распертой секции что обеспечивает удобство и безопасность обслуживания.
Передвижка конвейера осуществляется теми же домкратами что и передвижка секций. Передвижка конвейера выполняется по «волновой» схеме.

Перечень литературы к главам Триллера.doc

к главам написанных Триллером Е.А.
Конвейер шахтный ленточный 1Л1000. Руководство по эксплуатации 1Л1000-00.00.000. РЭ 1997.- 49 с.
Конвейер шахтный ленточный 2ЛТ1000. Руководство по эксплуатации 2ЛТ1000-00.00.000. РЭ 1998.- 53 с.
Конвейер шахтный ленточный 1ЛУ 120. Руководство по эксплуатации 1Л 120-00.00.000. РЭ 1997.- 59 с.
Установка водяного пожаротушения УВПК-Б. Паспорт УВПК-Б1.00.000. ПС 2002.- 27 с.
Паспорт и руководство по эксплуатации кабель-троссового выключателя КТВ-2. 2002.- 4 с.
Опыт эксплуатации механических соединений Flexco для стыковки конвейерных лентКондрашин Ю.А и др. Жур. Горная промышленность №2 2002 г.
Руководство по эксплуатации крепи 3КД 90Т.- 2002.-63 с.
Руководство по эксплуатации крепи ДМП.- 2002.-53 с.
Руководство по эксплуатации крепи МVPO-3200Х.- 2004.-56 с.
Комбайн очистной узкозахватный РКУ-13. Руководство.- Горловка 2001.-178 с.
Комбайн очистной узкозахватный 1К 101УД. Руководство.- Горловка 2000.-167 с.
Комбайн очистной узкозахватный УКД-200. Руководство.- Горловка 2004.-158 с.
Конвейер СПЦ 326-20.30. Руководство по эксплуатации СП 326.00.00.000-20.30 РЭ 2003.-93 с.
Конвейер СПЦ 230-03.05. Руководство по эксплуатации СПЦ 230.00.00.000-03.05 РЭ 2003.-103 с.
Конвейер СП 251 Руководство по эксплуатации СП 251.00.00.000 РЭ 2003.-96 с.
Вынесенная система подачи комбайна (ВСП). Руководство.- Горловка 1998.- 89 с.
Комбайн проходческий КСП-42. Руководство по эксплуатации.- Ясиноватая 2003.- 132 с.
Комбайн проходческий 2П110-01. Руководство по эксплуатации.- Краматорск 2004.- 234 с.
Правила безопасности в угольных шахтах (НПАОП 10.0-1.01-05) утвержденные приказам Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 16.11.2004 №257.- Киев.: видавнитство «Вiдлуння» 2005.- 399 с.
Сборник инструкций к правилам безопасности в угольных шахтах утвержденный приказом министерства топлива и энергетики Украины от 18.11.2002 г. №667. Том 2.- Донецк.: АТ «Видавнитство Донеччина» 2003.- 416 с.
Насос забойный пневматический водоотливный НПВМ-1. Паспорт 6489.00.000 ПС 2004.- 28 с.
Попов В.М. Водоотливные установки: Справочное пособие.- М.: Недра 1990.- 254 с.
Гейер В.Г. Тимошенко Г.М. Шахтные вентиляторные и водоотливные установки.- М.: Недра 1987.- 270 с.
Паспорт и руководство по эксплуатации насоса НЗВ-2И. Украина предприятие «Промсервис» 2003.- 4 с.
Турбонасос дренажный ТН 20-40. Паспорт Н10.09.00.00 ПС 1995.- 59 с.
Насосная установка АНС 16-50 Руководство по эксплуатации. 2000.-47 с.
Насосная установка А2КО 50-112. Руководство по эксплуатации. 2000.-57 с.
Насосная установка АКО 50-56. Руководство по эксплуатации. 2000.-57 с.
Насосные установки СМ 2СМ. Руководство по эксплуатации. 2001.-70 с.
Насосная установка СМ 2СМ. Руководство по эксплуатации. 2001.-70 с.
Насосы центробежные многоступенчатые секционные ЦНС 60-50 250. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2003.- 83 с.
Свободновихревая насосная установка АНС 160-40. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2002.- 43 с.
Шламовая насосная установка ШН 80-19. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 2003.- 37 с.

Конвейер скребковый СП326.doc

Конвейер скребковый СП326-20.30
Назначение конвейера
Конвейер СП326-20.30 шахтный скребковый передвижной предназначен для транспортирования угля из очистных забоев с пластами мощностью не менее 135 м подвигающихся по простиранию с углами падения до 35° и до 10° по восстанию при работе в очистном механизированном угледобывающем комплексе 3КД90Т с комбайном РКУ13 оснащенным бесцепной системой подачи рейка "Эйкотрак".
Конвейер СП326-20.30 может применяться в шахтах опасных по газу и пыли
Конвейер СП326-20.30 соответствует требованиям Г0СТ27038-86 "Комплексы механизированные забойные. Общие требования безопасности" Г0СТ27039-86 "Конвейеры шахтные скребковые передвижные. Общие требования безопасности" "Нормативы по безопасности забойных машин комплексов и агрегатов" а также конструкторской документации утвержденным в установленном порядке.
Основные технические характеристики конвейера
Наименование показателя качества
Значение показателя качества
Транспортирующая способность (производительность) тмин не менее при скорости движения тягового органа мс
Длина конвейера в поставке м
Скорость движения тягового органа мс
рабочая для двухскоростного электродвигателя маневровая для двухскоростного электродвигателя
Количество приводных двигателей шт.
номинальная мощность кВт
расположение электродвигателей относительно рештачного става
Количество и расположение цепей
Две в направляющих рештачного става
Расстояние между осями цепей мм
Тип цепи (калибр шаг класс прочности количество звеньев цепи в отрезках подобранных попарно по длине)
Glieder Flachkette DIN 22255-30x108-2 (цепь с пониженными вертикальными звеньями)
Высота боковины рештака мм
Длина рештака по боковинам мм
Ширина рештака по боковинам мм

Электроснабжение очистного забоя 2.doc

Глава №11 Электроснабжение очистного забоя
На РПП-6 кВ лавы от ЦПП шахты подается напряжение 6 кВ (на схеме не показано) откуда по высоковольтным кабелям типа ВЭВБбШв на трансформаторные подстанции типа КТПВ или ТСВП. С трансформаторных подстанций напряжение подается на пусковую аппаратуру по гибким кабелям типа КГЭШ (КГЭШв) а затем на электропотребители очистного забоя для привода в движение машин и механизмов.
Основным напряжением потребителей очистного забоя является 1140 В. Обычно это угольный комбайн забойный конвейер штрековый перегружатель дробилка горной массы маслостанции СНТ-32. Остальные потребители за исключением ручного инструмента и освещения питаются напряжением 660 В.
Все автоматические выключатели (автоматы) а также пускатели служащие для подключения потребителей к сети обеспечивают защиту кабельных линии и токоприемников от длительного воздействия токов короткого замыкания и перегрузки. Эту роль выполняет максимальная токовая и тепловая защиты которые отключает кабельные линии от воздействия длительных по времени токов короткого замыкания и тем самым защищает кабели и токоприемники от возгорания.
С этой целью в схемах электроснабжения за трансформаторной подстанцией обычно устанавливают автоматический выключатель который защищает сетевые кабели и пускатели подключенные к сети рассматриваемого АВ. В свою очередь пускатели защищают кабели отходящие к потребителям электроэнергии а также самих потребителей. Чтобы надежно обеспечивалась защита от токов короткого замыкания в каждом конкретном случае в АВ или пускателях устанавливаются токовые уставки при превышении которых происходит срабатывание защиты.
Для защиты человека от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции электрических кабелей и токоприемников служат защитное заземление и унифицированные аппараты защиты АЗУР (реле утечки) которыми оснащаются все трансформаторные подстанции. Время срабатывания защиты при появлении тока утечки на землю составляет не более 02 с в сетях с напряжением 660 В и 012 с в сетях с напряжением 1140 В.
Для повышения безопасности и ускорения поиска повреждений изоляции кабелей или электроприемников пускатели и автоматические выключатели оборудуются устройствами непрерывного контроля изоляции к которым относятся устройства типа БКИ БРУ. При снижении сопротивления изоляции до 05 МОм в сетях электродвигателей угледобывающих и проходческих машин и до 10 Мом в кабельных сетях и сетях электродвигателей других шахтных машин данные устройства не позволяют подать напряжение на участок где произошло снижение изоляции ниже указанных пределов.
В качестве примера электроснабжения очистного забоя рассмотрим 1-ю лаву южной панели блока 8. Обход лавы начнем с вентиляционного штрека.
Электроснабжение газоотсасывающих установок ВМЦГ-7
Вентиляторы серии ВМЦГ-7 располагаются в камере которая устраивается на свежей струе около вентиляционного штрека лавы. В камере обычно устанавливаются от 3-х до 6-ти газоотсасывающих вентиляторных установок ВМЦГ -7 которые предназначены для отсоса метановоздушной смеси из тупика вентиляционного штрека. Установки приводятся в работу от электродвигателей серии ВАО мощностью 132 кВт и 3000 обмин которые включается пускателями серии ПРВИ-250.
В частности группа из 6-ти вентиляторов камеры ВМЦГ 1-й лавы южной панели блока 8 образует каскад (рис. ) для которого предусмотрено двойное питание от двух обособленных трансформаторных подстанций №76 и 98 серии ТСВП-630. Каждый каскад из 3-х вентиляторов защищается отдельным автоматическими выключателями АВ-400 который питается от обособленного трансформатора.
Газовая обстановка в камере ВМЦГ и ее проветривание контролируется аппаратурой АПТВ (аппарат проветривания тупиковых выработок) с аппаратурой сигнализации АС-9 и датчиком контроля газа метана который настраивается на максимальную концентрацию метана в воздушной струе до 1 %. В случае превышения концентрации метана аппаратура создает управляющую команду на отключение обоих автоматов АВ-400. Камера ВМЦГ обесточивается.
Привод монорельсовой дороги вентиляционного штрека лавы запитан через автоматический выключатель АВ-400 от трансформаторной подстанции ТСВП-630 №32. Автоматический выключатель АВ-400 подает напряжение на пускатели привода и предохранительного тормоза ведущего шкива трения. Монорельсовая дорога управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На дороге установлены через 100м звонки СВ и КТВ через 50м в начале и конце моно пути установлены концевые выключатели.
Контроль состояния атмосферы у привода МРД обеспечивается датчиком Д2И-103 который настраивается на концентрацию метана 1 %.
Контроль состояния атмосферы в тупике вентиляционного штрека обеспечивается датчиком Д2И-31 который настраивается на концентрацию метана 2 %. Датчики Д1-31 и Д2И-59 контролируют состояние в струе вентиляционного штрека и настраиваются на концентрацию 1.3 %. На расстоянии от лавы 60-70 м устанавливается датчик Д1-59 контроля слоевых скоплений метана который настраивается на 20 %.
Срабатывание одного из названных датчиков формирует сигнал на отключение всех потребителей камеры ВМЦГ монорельсовой дороги вентиляционного штрека а также всех электроприемников конвейерного штрека и очистного забоя. Следует сказать что срабатывание одного из датчиков контроля метана расположенных в конвейерном штреке также приводит к снятию напряжения со всех электроприемников лавы.
Для освещения горных выработок применяется пусковые агрегаты типа АПШ кабель КОГВЭШ 3×4+1×25 и светильники ЛСР-20.
Электроснабжение конвейерного штрека принято разделять на электроснабжение лавы (1140 В) и остальных потребителей конвейерного штрека среди которых ленточные конвейера монорельсовая дорога освещение выработки и др..
Привод ленточного конвеера питается от автоматического выключателя на который подается напряжение с трансформаторной подстанции. Автоматический выключатель подает напряжение на пускатель а пускатель включает электродвигатели привода конвейера. Конвейер управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На конвейере установлены звонки СВ через 100м и КТВ через 50м датчики схода ленты датчик заштыбовки датчик скорости. Лета натягивается – попускается при помощи лебедки включаемой пускателем.
Под лавой расположен распределительный пункт который состоит из трансформаторных подстанций КТПВ и станций управления SN-2 и пусковой аппаратуры аппаратуры управления КУЗ аппаратуры связи (телефон селекторная связь) аппаратуры газового контроля и защиты освещения.
Электроснабжение подготовительных забоев
Требования к электроснабжению проходческих забоев
(тупиковых выработок) опасных по газу и пыли
Прием в эксплуатацию вновь смонтированного электрооборудования для проходческого забоя (проведения тупиковой выработки) производится комиссией назначенной распоряжением главного инженера шахты.
Размещение электрооборудования и его подключение в каждой тупиковой выработке находящейся в проходке должны выполняться в соответствии со схемами примеры которых приведены
При установке резервного ВМП электроснабжение тупиковой выработки рекомендуется осуществлять по схеме приведенной на рис. 3 4. Питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных ПУПП (трансформаторов) или от ПУПП имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП (рис. 4).
Электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
Допускается установка взрывобезопасных передвижных подстанций в выработках проветриваемых ВМП при условии применения аппаратуры автоматической газовой защиты и контроля подачи воздуха вентилятором которая воздействует на КРУ этой подстанции установленной на свежей струе воздуха. В электрической сети напряжением выше 1200 В от которой питаются эти ПУПП должна применяться защита от утечек тока (замыкания) на землю.
Групповой аппарат а также другие аппараты включенные в сеть до него должны устанавливаться на свежей струе воздуха с таким расчетом чтобы при разгазировании тупиковой выработки исходящая струя воздуха из нее проходила не ближе 10 м от этих аппаратов и питающих их кабелей. Место установки этих аппаратов должно быть согласовано с руководством участка ВТБ шахты. Допускается расположение групповых аппаратов кроме высоковольтных ячеек в выработках с исходящей струей воздуха в которых в соответствии с Правилами установлен ВМП. При этом датчики метана установленные у ВМП должны выдавать сигналы на отключение группового аппарата при концентрации метана 05% и на отключение ВМП и кабеля питающего его и групповой аппарат - при концентрации метана 1%. В тупиковых выработках распредпункт должен размещаться не ближе 20 м от забоя.
В качестве группового аппарата должны применяться электрические аппараты (магнитные пускатели автоматические выключатели высоковольтные ячейки групповые контакторы в комплектных распредустройствах) имеющие блокировочное реле утечки нулевую защиту и искробезопасные параметры цепи дистанционного управления.
Допускается применение высоковольтных ячеек с искробепасными параметрами цепи управления в качестве группового аппарата при условии выполнения требований п. 6 [2].
Вентиляционные установки тупиковых выработок шахт опасных по газу должны быть оснащены аппаратурой телемеханического управления и контроля за работой ВМП с пульта управления оператора (диспетчера).
При применении аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана включение группового аппарата с искробезопасными параметрами цепи управления может осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного в 20-50 м от забоя тупиковой выработки или телемеханически – диспетчером шахты по командам передаваемым по телефону из забоя тупиковой выработки с последующей обратной связью диспетчера.
Дистанционное управление групповыми аппаратами должно осуществляться по трехпроводной схеме.
При использовании в качестве группового аппарата высоковольтной ячейки с искроопасными параметрами цепи управления включение ячейки должно производиться с места ее установки по командам передаваемым по телефону от передвижной подстанции в тупиковой выработке после контроля допустимого содержания метана. При этом рукоятка привода ячейки должна быть снята а управление ею должно осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного возле ячейки.
При телемеханическом управлении групповым аппаратом должны осуществляться телеизмерение с записью на ленте содержания метана в призабойном пространстве и в исходящей струе воздуха из тупиковой выработки и регистрации команд в оперативном журнале в котором должны указываться
дата и время включения и отключения группового аппарата фамилия лица подавшего команду содержание метана в исходящей струе воздуха перед выполнением команды фамилия и подпись лица выполнившего команду.
Управление групповыми аппаратами должно производиться специально назначенными лицами (допускается по совместительству) имеющими квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй при напряжениях сети до 1200 В и не ниже третьей - при напряжении выше 1200 В.
Автоматическое включение группового аппарата непосредственно исполнительными реле аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана не допускается.
Для обеспечения непрерывной работы ВМП его пускатель должен подключаться к вводу общего автоматического выключателя распределительного пункта участка с помощью отдельного автоматического выключателя не имеющего нулевой защиты. С этой целью технологически не связанные между собой электроприемники должны быть подключены к отдельным распредпунктам с установленными на вводе каждого из них автоматическими выключателями.
При применении в качестве группового аппарата и для управления ВМП магнитных пускателей имеющих блокировочный разъединитель в обособленном взрывозащищенном отделении автоматические выключатели перед ними могут не устанавливаться если защита этих пускателей обеспечивается автоматическими выключателями установленными в ПУПП или на РПП. Автоматический выключатель перед групповым аппаратом может также не устанавливаться если расстояние между последним и общим автоматическим выключателем распредпункта участка не более 20 м.
Плановые остановки ВМП в том числе и в связи с ремонтом электрооборудования допускается производить только по письменному разрешению главного инженера шахты или лица его замещающего. В случае аварийной остановки ВМП должен быть оповещен горный диспетчер который должен сообщить об этом главному инженеру или лицу его замещающему начальнику участка ВТБ (его заместителю) и сделать соответствующую запись.
Питание аппаратуры контроля расхода воздуха телеуправления и контроля за работой ВМП должно осуществляться от пускателей рабочего или резервного вентилятора а аппаратуры контроля содержания метана
- с ввода общего выключателя.
Длина кабелей для электрической блокировки исполнительных устройств этой аппаратуры с групповыми аппаратами не должна превышать 20 м если цепь этой блокировки не имеет защиты от замыкания жил.
Датчики содержания метана должны устанавливаться в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха определению газообильности и установлению категорий шахт по метану.
Датчики контроля скорости (расхода) воздуха должны устанавливаться на трубопроводе подающем свежий воздух на расстоянии 10-15 м от забоя и должны быть надежно защищены от механических повреждений при производстве взрывных работ.
В выработках проводимых с применением взрывчатых материалов в случае невозможности обеспечения защиты от механических повреждений допускается установка датчиков контроля скорости (расхода) воздуха на расстоянии не более 30 м от забоя.
Датчики и исполнительные устройства аппаратуры контроля содержания метана и расхода воздуха должны соединяться между собой кабелями предусмотренными заводскими инструкциями.
Аппаратура контроля расхода воздуха и содержания метана должна работать непрерывно. При нарушении режима проветривания тупиковой выработки или при содержании метана в местах его контроля выше допустимых норм аппаратура совместно с групповым аппаратом должна автоматически отключать напряжение со всего электрооборудования расположенного в тупиковой выработке.
Групповой аппарат должен также автоматически отключаться при выключении пускателя ВМП для чего между этими аппаратами должна быть осуществлена электрическая блокировка.
При обнаружении неисправностей аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана или присоединенных к ней кабелей а также при переноске указанной аппаратуры запрещается производить работы по проведению выработки и должны быть приняты меры по устранению неисправностей аппаратуры. О выходе из строя (отказе) стационарной аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана должен быть поставлен в известность горный диспетчер который должен сообщить об этом начальнику участка ВТБ (заместителю помощнику) начальнику участка (заместителю) в ведении которого находится подготовительная выработка и сделать соответствующую запись.
В тупиковых выработках должна применяться электроаппаратура имеющая искробезопасные цепи управления обеспечивающая нулевую защиту
автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления машин защиту от замыканий в цепях управления защиту от самовключения при превышении напряжения до 50% выше номинального и защиту от включения напряжения при сниженном сопротивлении изоляции
Длина кабеля для питания аппаратуры контроля расхода воздуха средств автоматизации и другого отдельно устанавливаемого оборудования от искроопасного источника напряжением до 42 В встроенного в магнитные пускатели станции управления не должна превышать 20 м. Применение тройниковых муфт штепсельных разъемов и аналогичных устройств в сети с напряжением до 42 В для подсоединения такого электрооборудования не допускается.
При нарушении проветривания тупиковой выработки или при загазировании отдельных ее мест напряжение с электрооборудования тупиковой выработки должно быть отключено с помощью группового аппарата или установленного перед ним автоматического выключателя.
На заблокированную в выключенном положении рукоятку разъединителя аппарата должна быть навешена табличка с надписью "Не включать -выработка загазирована!" Снимать указанную табличку разрешается только после полного разгазирования выработки и проверки состояния электрооборудования.
о порядке проведения работ в подземных электроустановках
К производству работ в подземных электроустановках шахты «Красноармейская-Западная №1» допускаются только лица имеющие соответствующую квалификацию прошедшие ежегодную проверку знаний по вопросам электробезопасности имеющие соответствующую группу допуска и личное удостоверение.
Работы в подземных электроустановках могут проводиться по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. Работы должны производиться как правило со снятием напряжения. В отдельных случаях когда исключена возможность выполнения работ со снятием напряжения допускается производство специальных работ по наряду без снятия напряжения.
Наряд – это письменное задание на производство работ в электроустановке оформленное на бланке установленного образца.
По наряду должны производиться:
Работы со снятием напряжения по монтажу наладке ремонту ревизии и демонтажу в электроустановках напряжением до и свыше 1000В кроме работ проводимых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации в электроустановках до 1200В.
Наладочные и другие специальные работы когда исключена возможность их выполнения со снятием напряжения (фазировка кабельных линий трансформаторов). Проверка и настройка максимальной токовой защиты посредством приборов и аппаратов общего назначения настройки аппаратуры сигнализации защиты управления автоматики.
Работы по наряду должны производиться не менее чем двумя лицами.
Распоряжение – задание на работу в подземной электроустановке которое оформлено в оперативном журнале лицом отдавшим распоряжение либо механиком смены а в его отсутствие горным диспетчером получившим распоряжение при помощи средств связи от лица отдавшего распоряжение.
По распоряжению могут выполняться:
Внеплановые работы длительностью не более одной смены по ремонту электрооборудования со снятием напряжения до 1200В не предусмотренные перечнем работ в порядке текущей эксплуатации;
Работы в особых (аварийных) случаях. Особыми являются случаи производства неотложных работ связанных с ликвидацией или локализацией аварии в электроустановках или горных выработках. А также с ликвидацией обстоятельств угрожающих взрывом пожаром нарушением проветривания затоплением выработок травмированием или большим экономическим ущербом.
Работы по распоряжению должны производиться как правило не менее чем двумя лицами. В отдельных случаях если имеется возможность обеспечить безопасность допускается по усмотрению отдающего распоряжение единоличное выполнение работы.
Работы в порядке текущей эксплуатации – работы в электроустановках напряжением до 1200В. проводимые согласно ниже приведенного перечня на закрепленном участке в течение одной смены с соблюдением всех необходимых мер безопасности.
Работы в порядке текущей эксплуатации не требуют регистрации в оперативном журнале и могут выполняться единолично.
проводимых в электроустановках напряжением до 1200В
в порядке текущей эксплуатации
Внешний осмотр электрооборудования проверка взрывобезопасности и заземления.
Замена заземляющих проводников сети заземления.
Отыскание утечки тока на землю без применения измерительных приборов.
Смазка подшипников электродвигателей.
Проверка блокировочных устройств.
Замена датчиков в искробезопасных цепях.
Замена кнопочных постов звуковых сигнализаторов.
Очистка доливка электролита проверка сопротивления изоляции заряд тяговых аккумуляторных батарей в гараж- зарядных.
Ремонт оборудования электровозов в гараж зарядных.
Подвешивание кабеля в горных выработках.
Очистка оборудования от пыли влаги и грязи.
Нанесение надписей на электрооборудование.
Проверка и ремонт устройств и схем дистанционного управления с искробезопасными цепями управления.
Обтяжка болтовых соединений на взрывобезопасном оборудовании.
Другие работы на электрооборудовании без вскрытия оболочек.
Если при выполнении работ в порядке текущей эксплуатации возникла необходимость в других работах не предусмотренных данным перечнем то производитель (руководитель) работ обязан прекратить работы и обратиться к лицу надзора из числа электротехнического персонала (механик зам. механика участка механик смены) для получения распоряжения на производство работ в электроустановках которое должно быть зафиксировано в оперативном журнале.
оболочек электрооборудования в горных выработках
Перед вскрытием электрооборудования электрослесарь обязан поставить в известность механика смены а в его отсутствие горного диспетчера и сообщить ему: участок и наименование горной выработки где производятся работы концентрацию газа метана наименование электроустановки время начала работ электрооборудование с которого снимается напряжение при выполнении данной работы содержание работы ФИО квалификационные группы допускающего руководителя работ всех членов бригады ФИО квалификационную группу работника выдавшего наряд или распоряжение. Механик смены получив данную информацию обязан оформить в оперативном журнале письменное распоряжение на выполнение работ. При отключении электроустановок питающих аппаратуру системы АГК электрослесарь дополнительно обязан поставить в известность оператора АГЗ. При отсутствии механика смены распоряжение оформляет горный диспетчер.
Вскрытие крышек электрооборудования производится после того как выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры.
вывешены запрещающие плакаты на привода ручного и на ключи дистанционного управления коммутационной аппаратурой.
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
установлено заземление (включены заземляющие ножи или установлено переносное заземление).
ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности в зависимости от компоновки оборудования токоведущие части ограждаются до или после их заземления.
Для предотвращения ошибочного включения коммутационных аппаратов которыми снято напряжение необходимо привода этих аппаратов заблокировать в положении «отключено» и если позволяет конструкция аппарата запереть на замок. Ключи от замков должны находиться у руководителя работ. Допускается устанавливать замок на двери подстанции или камеры РПП в которых установлено отключенное оборудование. Замки могут не устанавливаться при расположении аппарата в пределах видимости рабочего места либо при наличии постоянного или назначенного на время производства работ дежурного.
Вскрытие оболочек электрооборудования должно производиться после проверки правильности выполненных отключений путем нажатия на кнопку «Пуск» отключенного механизма.
Проверка отсутствия напряжения должна производится указателем в электроустановках напряжением до 1200В между всеми фазами и между каждой фазой и «землей» а в электроустановках напряжением свыше 1200В – каждой фазы по отношению к «земле». Проверка должна производится в диэлектрических перчатках.
При ремонте крепления горных выработок кабели должны быть сняты с подвесок уложены на почву выработки и надежно защищены от механических повреждений. Допускается снятие кабеля под напряжением в диэлектрических перчатках при участии или наблюдении электротехнического работника с группой по электробезопасности не ниже 3.
При выполнении работ в электроустановках руководитель работ должен осуществлять контроль за газовой обстановкой с помощью переносных автоматических приборов.
При выполнении работ на исходящей струе воздуха вскрытие оборудования должно производиться с разрешения и в присутствии должностного лица участка. При выполнении данных работ в выработках проветриваемых ВМП ИТР должен сообщить горному диспетчеру перед вскрытием оборудования о необходимости выполнения данной работы и принятых мерах безопасности а после выполнения работ – об их окончании. Горный диспетчер обязан сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
Работы в электроустановках разрешается производить если содержание метана в месте их производства не превышает норм указанных в Правилах безопасности. В случае если концентрация метана превышает 05% но не превышает предельно допустимую для данной выработки то перед вскрытием оборудования необходимо снять напряжение с питающего кабеля.
При содержании метана сверх установленных норм все работы должны быть прекращены оболочки электрооборудования закрыты испытательные схемы отключены от сети о загазировании и принятых мерах должно быть поставлено в известность должностное лицо участка а при его отсутствии – горный диспетчер. Возобновление работ допускается только после снижения концентрации метана до допустимых норм и разрешения должностного лица участка или горного диспетчера. Аппараты питающие токоприемники размещенные в загазированной выработке должны быть отключены их привода заблокированы. На приводах должен быть вывешен плакат «Не включать выработка загазирована»
После полного окончания работ руководитель работ должен проверить состояние заземления электроустановки удалить бригаду с рабочих мест снять установленные временные ограждения переносные плакаты и заземления проверить взрывозащиту электрооборудования и опломбировать его если это требуется.
Полное окончание работы (закрытие наряда) оформляется руководителем работ записью в наряде и в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. Руководитель работ должен не позднее следующего дня сдать наряд ИТР выдавшему его который после проверки правильности заполнения ставит свою подпись о закрытии наряда.
После оформления окончания работ руководитель работы должен подать напряжение по согласованию с должностными лицами участка проверить работу защит аппаратуры контроля воздуха и метана и при положительных результатах проверки опробовать электрооборудование.
Организационные мероприятия
обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
утверждение перечней работ выполняемых по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации;
назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ;
оформление работ нарядом распоряжением или утверждением перечня работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
подготовка рабочих мест;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе и ее окончание.
Ответственными за безопасность работ в электроустановках являются:
Работник выдающий наряд распоряжение – устанавливает возможность безопасного выполнения работ. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде мер безопасности за качественный и количественный состав бригады и назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ а также соответствие выполняемой работе групп по электробезопасности указанных в наряде работников. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется административно-техническим работникам предприятия имеющим группу 5 в электроустановках свыше 1200В и 4 в электроустановках до1200В. Перечень лиц имеющих право выдачи нарядов и распоряжений устанавливается приказом по шахте.
Работник подготавливающий рабочее место – отвечает за правильное выполнение мер по подготовке рабочих мест указанных в наряде а также требуемых по условиям работы. Подготавливать рабочие места имеют право оперативно-ремонтные работники допущенные к оперативным переключениям в данной электроустановке.
Допускающий – отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности соответствие их характеру и месту работы указанных в наряде за правильный допуск к работе а также за полноту и качество проводимого им инструктажа. Допускающими назначаются оперативные или оперативно-ремонтные работники. В электроустановках выше 1200В допускающий должен иметь 4 группу а в электроустановках до 1200В – 3 группу. При допуске бригады к выполнению работ в электроустановках допускающий должен:
Проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении и наличие у членов бригады удостоверений о проверке знаний;
Провести инструктаж: ознакомить бригаду с содержанием наряда распоряжения указать границы рабочего места и подходы к нему: показать ближайшее к рабочему место оборудование и токоведущие части ремонтируемого и соседних присоединений к которым запрещено приближаться независимо от того находятся они под напряжением или нет:
Доказать бригаде что напряжение отсутствует показом установленных заземлений и проверкой отсутствия напряжения если заземления не видны с рабочего места а в электроустановках напряжением 35кВ и ниже – последующим прикосновением рукой к токоведущим частям после проверки отсутствия напряжения.
Руководитель работ – отвечает за:
Выполнение мер по безопасности предусмотренных нарядом или распоряжением и их достаточность;
Четкость и полноту инструктажа членов бригады;
Наличие исправность и правильное применение необходимых средств защиты инструмента инвентаря и приспособлений;
Сохранность и постоянное присутствие на рабочем месте заземлений ограждений знаков и плакатов безопасности запирающих устройств в течение смены;
Организацию и безопасное проведение работ с соблюдением правил безопасности.
Руководитель работ должен осуществлять постоянный надзор за членами бригады и отстранять от работы членов бригады которые допускают нарушения правил электробезопасности или находятся в состоянии болезни алкогольного или наркотического опьянения. Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности 4 при выполнении работ в электроустановках напряжением выше 1200В и группу 3 – в электроустановках до 1200В.
Наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих разнорабочих такелажников и других не электротехнических работников при выполнении ими работ в электроустановках по нарядам и распоряжениям. Наблюдающий за электротехническими работниками в том числе и командированными назначается в случае проведения работ в электроустановках в особо опасных условиях определяемых лицом ответственным за электрохозяйство предприятия. Наблюдающий контролирует наличие установленных на месте работы заземлений плакатов запирающих устройств и отвечает за безопасность членов бригады от поражения электрическим током. Наблюдающему запрещено совмещать надзор за членами бригады с выполнением какой-либо работы и оставлять бригаду без надзора во время работы. Наблюдающими назначаются электротехнические работники с группой допуска не ниже 3.
Списки работников имеющих право выдачи нарядов и распоряжений руководителей работ допускающих перечень работ выполняемых в электроустановках по нарядам распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации определяются лицом ответственным за электрохозяйство и утверждаются руководством предприятия. Указанные списки и перечни подлежат ежегодному пересмотру и переутверждению.
Инструкция по устройству осмотру и измерению
сопротивления шахтных заземлений
К пунктам 5.10.2 5.12.10 Правил безопасности в угольных шахтах
1. Заземление в шахтах осуществляется с помощью специальных заземляющих устройств состоящих из заземлителя и заземляющих проводников.
2. Главные заземлители с помощью стальной полосы (троса) сечением не менее 100 мм2 соединяются с заземляющим контуром (сборными заземляющими шинами) околоствольных электромашинных камер и центральной подземной подстанции. Заземляющий контур выполняется из стальной полосы сечением не менее 100 мм2.
3. Местные заземлители должны устраиваться в следующих пунктах:
а) в каждой распределительной или трансформаторной подстанции а также в каждой электромашинной камере за исключением центральной подземной подстанции и околоствольных электромашинных камер заземляющие контуры которых соединены с главными заземлителями заземляющими проводниками;
б) у каждого стационарного или передвижного пункта распределения кроме распределительных пунктов установленных на платформах ежесуточно перемещающихся по рельсам;
в) у каждого индивидуально установленного выключателя или распределительного устройства;
г) у каждой кабельной муфты. Заземлители на муфтах могут отсутствовать если их устройство затруднено (отсутствие сточной канавы удаленность источников электроснабжения крепкие породы отсутствие металлокрепи); заземление муфт должно производиться в соответствии с п. 4.4 настоящей Инструкции. Допускается для сети стационарного освещения устраивать местное заземление не для каждой муфты или светильника а через каждые 100 м кабельной сети;
д) у отдельно установленных машин.
4. При установке одного заземлителя на группу заземляемых объектов должны применяться сборные заземляющие проводники (шины) выполняемые из стали или из меди с минимальным сечением соответственно 50 или 25 мм2. Эти сборные шины подсоединяются к местному заземлителю с помощью полосы (троса). Требования к материалу и сечению полосы те же что и к сборным шинам.
5. Каждый подлежащий заземлению объект должен присоединяться к сборным заземляющим проводникам (шинам) или заземлителю при помощи отдельного ответвления из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2. Для устройства связи допускается присоединение аппаратуры к заземлителям стальным или медным проводом сечением соответственно не менее 12 и 6 мм2.
Заземление должно быть выполнено так чтобы при отсоединении отдельных аппаратов и машин от заземления не нарушалось заземление остального оборудования.
Последовательное присоединение заземляющих объектов к сборным заземляющим проводникам или заземлителям запрещается кроме кабельных муфт и светильников в сети стационарного освещения.
6. В качестве проводников связывающих местные и главные заземлители должны использоваться стальная броня и свинцовая оболочка бронированных кабелей или другие проводники.
Помимо местного заземления все электрические машины и аппараты муфты и другая кабельная арматура с присоединенным бронированным кабелем должны быть снабжены перемычками из стали сечением не менее 50 мм2 или из меди сечением не менее 25 мм2 посредством которых осуществляется непрерывная цепь свинцовых оболочек и стальной брони отдельных отрезков бронированных кабелей как это представлено на рис.1.
При применении кабелей с заземляющими жилами непрерывная цепь создается путем соединения заземляющих жил. Если эти кабели имеют металлические оболочки и броню то и в этом случае наличие перемычек обязательно.
7. Для обеспечения надежности электрических контактов в цепях заземления и механической прочности заземляющей проводки необходимо выполнять следующие требования:
а) присоединение заземляющих проводников к заземлителям должно осуществляться как правило сваркой выполняемой на поверхности;
Рис. 1. Примерная принципиальная схема заземляющей сети в шахте:
— комплектные распредустройства (КРУ); 2 - электродвигатели насосов; 3 - главный заземлитель в водосборнике; 4 - дополнительный заземлитель реле утечки; 5 - местные заземлители; 6 - реле утечки; 7- автоматический выключатель; 8 - трансформатор; 9 - кабельная муфта; 10 - главный заземлитель в зумпфе; 11 - комбайн; 12 - магнитный пускатель.
б) присоединение заземляющих проводников к корпусам машин и аппаратов и к различным конструкциям которые в процессе эксплуатации подвергаются перемещению замене и т.д. должно выполняться с помощью специальных заземляющих зажимов (болтов шпилек) предусмотренных для этой цели на корпусах электрооборудования и конструкциях;
Рис. 2. Схема присоединения заземляющего проводника из полосовой стали к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - заземляющий проводник; 3 – контур или сборная шина; 4 - гайка; 5 - шайба
в) присоединение заземляющих проводников к заземляющей шине следует производить сваркой (если позволяют условия) с помощью болта (рис.2 и 3) или другими равноценными способами. Пример соединения двух отрезков заземляющих тросов показан на рис. 4.
г) в машинных камерах и прочих выработках с бетонной крепью заземляющие контуры и проводники должны поддерживаться специальными штырями или скобами (рис.5);
д) в выработках с деревянной крепью заземляющие проводники укрепляются стальными скобами (рис.6).
8. Болтовое соединение заземляющих проводников должно удовлетворять следующим требованиям:
а) диаметр зажима должен быть не менее 8 мм;
б) контактные поверхности должны быть не менее площади шайбы для принятого болта и должны быть зачищены;
в) болты и гайки должны быть снабжены пружинными шайбами или контргайками.
9. Заземляющие проводники и места их соединений должны быть доступны для осмотра.
Устройства заземлителей
1. Для заземлителей в зумпфе водосборнике или специальном колодце должны применяться стальные полосы площадью не менее 075 м2 толщиной не менее 5 мм и длиной не менее 25 м.
2. Колодцы для размещения главных заземлителей должны иметь- глубину не менее 35 м прочное перекрытие приспособление для установки подъемного устройства и отвод от пожарного трубопровода для заполнения водой. Крепь колодца не должна препятствовать контакту воды с горным массивом.
При размещении обоих главных заземлителей в колодцах последние должны быть разнесены друг от друга а заземлители соединены между собой стальной полосой (тросом) сечением не менее 100 мм2.
3. Для заземлителей в сточных канавах должны применяться стальные полосы площадью не менее 06 м2 толщиной не менее 3 мм и длиной не менее 25 м.
Заземлитель следует укладывать в горизонтальном положении в углубленном месте сточной канавы на "подушку" толщиной не менее 50 мм из песка или мелких кусков породы и сверху засыпать слоем в 150 мм из такого же материала (рис. 7).
4. Для заземлителей в выработках в которых нет сточной канавы должны применяться стальные трубы длиной не менее 15 м. Стенки труб должны иметь на разной высоте не менее 20 отверстий диаметром не менее 5 мм.
Рис. 3. Схема присоединения заземляющего проводника из троса к заземляющему контуру или сборной заземляющей шине:
- болт; 2 - трос; 3 - контур или сборная шина; 4 — гайка; 5 - шайба; 6 - наконечник
Рис. 4. Схема соединения отрезков заземляющих тросов
Рис. 5. Схема крепления заземляющих проводников в камере с бетонной крепью:
— штырь для крепления плоских шин; 2 - шина; 3 - штырь для крепления троса; 4 - трос
Рис. 6. Схема крепления заземляющего проводника в выработке с деревянной крепью: 1 - стальная скоба; 2 - заземляющий проводник
Труба должна помещаться в шпур пробуренный вертикально или под углом до 30° от вертикальной оси в любую сторону на глубину не менее 14 м (рис. 8).
При необходимости должно устраиваться несколько заземлителей. Труба а также пространство между наружной стенкой и стенкой шпура заполняется гигроскопическим материалом (песком золой и т. п.) периодически увлажняемым.
5. При прокладке кабелей по буровым скважинам главное заземление должно устраиваться на поверхности или в водосборниках шахты. При этом должно быть не менее двух главных заземлителей резервирующих друг друга. Если скважина закреплена обсадными трубами они могут быть использованы в качестве одного из главных заземлителей.
6. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением выше 127 В переменного и 110 В постоянного тока необходимо использовать не менее трех смежных или отдаленных рам металлокрепи соединенных между собой металлическим проводником (тросом полосой и т.п.) из стали или меди сечением не менее соответственно 50 и 25 мм2 и имеющих связь с другими рамами крепи посредством распорных элементов (рис. 91011).
7. Для устройства местного естественного заземления электрооборудования номинальным напряжением до 127 В переменного и до 110 В постоянного тока протяженных металлоконструкций а также металлических элементов объектов на которых может накапливаться статическое электричество допускается использовать одну раму металлокрепи.
8. Для дополнительного заземления аппаратов защиты от токов утечки допускается использовать в качестве заземления одну раму крепи выбранную на удалении не менее 5 м от рам используемых в качестве защитного заземления или отдельный искусственный заземлитель (рис. 12).
9. Рамы металлокрепи используемые в качестве местных заземлений должны быть укомплектованы крепежными и распорными элементами. Запрещается нарушать конструкцию металлокрепи (снимать зажимы распорные элементы рамы скобы хомуты и т.д.) а также использовать рамы крепи подлежащие замене или демонтажу.
Перед использованием рам металлокрепи для устройства заземлителя рекомендуется обтянуть резьбовые соединения крепежных элементов.
Подготовка рам металлокрепи должна осуществляться лицами электротехнического персонала прошедшего специальный инструктаж по правилам выполнения таких работ или горнорабочими по ремонту горных выработок.
10. При выполнении ремонтных работ на металлокрепи используемой для заземления элементы заземления должны быть присоединены к другим рамам на которых ремонтные работы не ведутся.
Работы по перекреплению выработок в местах установки электрооборудования должны согласовываться с главным энергетиком (главным механиком) шахты.
мелкая порода или песок
Рис. 7. Схема расположения заземлителя в сточной канаве:
- заземлитель; 2 - заземляющий проводник
Рис. 8. Схема расположения заземлителя в шпуре
к сборной шине или объекту заземления
Рис. 9. Пример устройства местного заземлителя с использованием гибкого соединительного проводника (троса)
сборная шина – соединительный проводник
Рис. 10. Пример устройства местного заземлителя с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника
Отверстия Соединительный
или шпильки проводник сборная шина
Рис. 11. Пример устройства местного заземления с использованием сборной шины в качестве соединительного проводника и крепления его к рамам крепи
11. Способы присоединения соединительных проводников к рамам металлокрепи приведены на рис. 13.
Соединительные проводники должны присоединяться к стойкам (ножкам) металлокрепи не выше мест крепления боковых распорных элементов не должны загромождать проходы для людей и транспортных средств.
Рис. 12. Пример устройства дополнительного заземлителя реле утечки:
- рамы крепи; 2 - трансформаторная подстанция; 3 - заземляющие проводники; 4 - изолированный проводник д.з.; 5 - рама крепи для устройства д.з.
Соединительные проводники должны располагаться так чтобы ими не воспринимались усилия в случае деформации крепи под воздействием давления горных пород.
12. В местах стационарной установки электрооборудования в качестве соединительных проводников между рамами допускается использование специально изготовленных стяжек из уголков полосы (рис.14).
Заземление стационарных электроустановок. Машины и аппараты
1. Заземление металлических оболочек электрооборудования кабелей переменного и постоянного тока и других подлежащих заземлению конструкций установленных в трансформаторных распределительных и преобразовательных подстанциях осуществляется соединением всех заземляемых объектов (независимо от рода тока) с общим контуром заземления оборудованным в подстанциях и присоединенным к местному заземлителю и общешахтный сети заземления.
Заземляющий контур в камере тяговой подстанции электровозной контактной откатки должен быть также присоединен к токоведущим рельсам используемым в качестве обратного провода контактной сети или к соединенному с рельсами отрицательному полюсу источника постоянного тока.
2. Заземление корпусов электрооборудования должно осуществляться с помощью наружного заземляющего зажима к которому должен присоединяться проводник сети заземления. Примеры заземления отдельных видов электрооборудования приведены на рис. 1516 17.
3. На скребковых и ленточных конвейерах перегружателях и т. п. имеющих непосредственно металлическое соединение с электрооборудованием например с приводным электродвигателем разрешается производить заземление только электрооборудования.
4. Заземление оболочек электрооборудования кабелей и кабельной арматуры постоянного тока относящихся к контактной тяговой сети осуществляется присоединением заземляемых оболочек к рельсам используемым в качестве обратного провода указанной сети.
Аналогичным образом осуществляется заземление корпусов электрооборудования переменного тока имеющего металлическую связь с токоведущими рельсами электровозной контактной откатки (например привод стрелочного перевода с электродвигателем переменного тока). При этом соединение корпусов с общей сетью заземления не допускается а при применении для такого электрооборудования бронированных питающих кабелей оболочки и броня последних должны быть изолированы как от корпусов металлических конструкций так и от токоведущих рельсов.
Заземление оболочек таких кабелей и их арматуры со стороны источника питания должно осуществляться путем соединения с общешахтной сетью заземления.
5 Присоединение заземляющих проводников к рельсам производится с помощью специальных зажимов (рис. 18) либо с помощью сварки.
6. Запрещается присоединять к токоведущим рельсам трубопроводы и другие металлические предметы и конструкции.
1. Присоединение заземляющего проводника к кабельной муфте должно осуществляться с помощью заземляющего зажима на ее корпусе а к свинцовой оболочке и стальной броне кабеля - с помощью стального хомута (рис. 19).
Рис. 13. Примеры присоединения соединительных проводников к стойкам рам крепи:
а б - присоединение сваркой с помощью планок искоб (хомутов) различной конструкции; в — разъемное резьбовое соединение скобы с наконечником соединительного проводника; г - резьбовое соединение скобы со сборной шиной соединительным проводником
Рис. 14. Пример устройства местного заземлителя в камерах местах уширении штреков и других стационарных условиях:
а - с использованием специально изготовленных стяжек из уголка при применении крепи имеющей отверстия для закрепления стяжек;
б - с использованием специальных стяжек из полосы;
- стойка крепи; 2 - специальный стяжной элемент из уголка с отверстиями или шпильками для присоединения заземляющих проводников; 3 - специальная стяжка из полосы; 4 - планка
Рис. 15. Схема заземления трансформатора:
- броня кабеля; 2 - заземляющий зажим; 3 - хомут; 4 - перемычка; 5 - заземляющие проводники; 6 - местный заземлитель
Рис. 16. Схема заземления передвижной трансформаторной подстанции:
- броня кабеля; 2 - хомут; 3 – наружные заземляющие зажимы; 4 - заземляющая жила гибкого кабеля; 5 - внутренний заземляющий зажим; 6 - дополнительный заземлитель встроенного реле утечки; 7 - заземляющие проводники; 8 - местный заземлитель; 9 – перемычка
Рис. 17. Примерные схемы заземления отдельно установленных аппаратов:
а - при присоединении бронированных кабелей; б - при присоединении гибких кабелей; в - при присоединении бронированного и гибкого кабелей;
- заземляющие проводники; 2 - перемычки; 3 - хомуты; 4 - броня кабеля; 5 - наружные заземляющие зажимы; 6 - заземляющие жилы гибких кабелей; 7 - внутренние заземляющие зажимы; 8 - местный заземлитель
2. Для заземления кабеля имеющего свинцовую оболочку и стальную броню при его разделке необходимо надрезать свинцовую оболочку вдоль кабеля с двух сторон (рис.20) отогнуть образовавшиеся ленты на 180° и вплотную приложить их к стальной броне кабеля предварительно очистив места соприкосновения свинцовых лент брони и хомута.
Рис. 18. Схема присоединения заземляющего проводника к рельсу:
а - пулькой; б - башмаком; в - медной шайбой и гайкой
Рис. 19. Стальной хомут для присоединения заземляющего проводника к свинцовой оболочке и броне кабеля
3. После заливки муфты кабельной массой на выпущенные из муфты свинцовые ленты надевается стальной хомут шириной не менее 25 мм с присоединенным к нему заземляющим проводником. Хомуты из двух отрезков расположенных по обе стороны соединительной муфты должны иметь между собой и корпусом муфты соединение осуществляемое с помощью стальной перемычки сечением не менее 50 мм2 или медной перемычки сечением не менее 20 мм2.
Для осветительных соединительных муфт контрольных кабелей и телефонных аппаратов допускаются перемычки сечением 12 мм2 из стали или 6 мм2 из меди.
4. Присоединение заземляющего проводника к соединительной муфте и к оболочкам соединяемых муфтой кабелей показано на рис. 21 присоединение заземляющего проводника к ответвительной муфте и к оболочкам кабелей - на рис. 22.
5. При заземлении контрольного бронированного кабеля со свинцовой оболочкой (рис. 23) свинцовая оболочка кабеля присоединяется к муфте скобой расположенной внутри вводной муфты. Стальная броня присоединяется к корпусу муфты перемычкой с помощью хомута.
Контактные поверхности свинцовой оболочки и брони должны быть зачищены.
6. При заземлении контрольного кабеля с пластмассовой оболочкой и стальной броней последняя присоединяется к корпусу муфты в соответствии с п. 4.5 настоящей Инструкции.
Для повышения проводимости заземляющей цепи в этом случае необходимо использовать одну или несколько жил кабеля (рис. 24) общим сечением не менее 1 мм2.
к местному заземлителю
Рис. 21. Схема заземления соединительной муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 — стальная броня; 4 - перемычка (выполняется цельным проводником)
Заземление передвижного и переносного электрооборудования
1. Заземление передвижного и переносного электрооборудования должно осуществляться путем соединения его корпусов с общешахтной сетью заземления посредством заземляющих жил кабелей.
Заземляющие жилы кабелей присоединяются к внутренним зажимам кабельных вводов предусмотренных в этом электрооборудовании.
Рис. 22. Схема заземления ответвительной (тройниковой) муфты:
- свинцовая оболочка; 2 - защитный покров; 3 - стальная броня; 4 - перемычка
2. Для передвижных машин и забойных конвейеров должен обеспечиваться непрерывный автоматический контроль заземления путем использования заземляющей жилы в цепи управления например по схеме приведенной на рис. 25 или с помощью специального устройства.
Допускается не предусматривать автоматический контроль заземления для передвижных машин и забойных конвейеров имеющих два и более привода заземление электродвигателей которых осуществляется не менее чем двумя заземляющими жилами разных силовых кабелей.
Заземление трубопроводов
1. Для заземления металлических трубопроводов должны использоваться местные заземлители электроустановок или отдельные местные заземлители. При этом заземляющий проводник присоединяется к трубопроводу при помощи стального хомута (рис.26).
Контактные поверхности трубопровода и хомута должны быть зачищены. Для присоединения заземляющих проводников допускается использование крепежных болтов трубопроводов и других конструкций.
2. Заземление металлических вентиляционных труб и трубопроводов сжатого воздуха в выработках где не применяется электроэнергия должно осуществляться в начале и в конце воздухопроводов с помощью местных заземлителей.
Рис. 25. Примерная схема автоматического контроля заземления передвижной машины при вынесенном пульте управления:
трансформатор цепи управления; 2 - промежуточное реле; 3 — блоконтакт пускателя; 4 —кнопка «Ход»; 5 - кнопка «Стоп»; 6 – диод управления; 7 - сопротивление нулевой защиты; 8 -внутренние заземляющие зажимы
Рис. 26. Схема присоединения заземляющего проводника к трубопроводу с помощью хомута:
- хомут; 2 - заземляющий проводник; 3 -болт; 4 - гайка; 5 - шайба; 6 - трубопровод ■
3. Заземление металлических деталей (крючков колец петель спиралей и т.п.) предусмотренных в конструкции воздухопроводов из гибких вентиляционных труб должно осуществляться путем подвешивания их на металлическом заземленном с обоих концов тросе или проводе диаметром не менее 5 мм (рис. 27).
4. Для заземления параллельных пересекающихся или сближенных воздухопроводов допускается использование общих заземлителей и общих магистральных проводов. Если на расстоянии не более 10 мм от воздухопровода расположены металлические конструкции то они должны быть присоединены к заземлению воздухопровода.
5. Сопротивление заземляющей цепи предназначенное только для защиты от статического электричества должно быть не более 100 Ом.
Осмотр и измерение сопротивления защитных заземлений
1. В начале каждой смены обслуживающий персонал должен производить наружный осмотр всех заземляющих устройств. При этом проверяется целостность заземляющей цепи и проводников состояние контактов и т. п. Электроустановку разрешается включать только после проверки исправности ее заземляющего устройства. После каждого даже мелкого ремонта электрооборудования необходимо проверить исправность его заземления.
2. Не реже одного раза в 3 месяца должен производиться наружный осмотр всей заземляющей сети шахт. Одновременно с этим необходимо измерять общее сопротивление заземляющей сети у каждого заземлителя.
Результаты осмотра и измерений должны заноситься в Книгу регистрации состояния электрооборудования и заземления.
3. При осмотре заземлений внимание следует обращать на непрерывность заземляющей цепи и состояние контактов. При ослаблении и окислении контактов необходимо зачистить и проверить все контактные поверхности подтянуть болтовые соединения и проверить механическую прочность контактов.
Механическая прочность контактов должна проверяться и перед измерением сопротивления заземлений.
4. Не реже одного раза в 6 месяцев главные заземлители располагаемые в зумпфе и водосборнике должны подвергаться осмотру и ремонту.
5. Для измерений сопротивления заземляющей сети необходимо установить два вспомогательных заземлителя на расстоянии не менее 15 м от проверяемого заземлителя. Расстояние между вспомогательными заземлителями должно быть также не менее 15 м.
В качестве вспомогательных заземлителей должны применяться стальные (желательно луженые) стержни с заостренными концами забиваемые во влажную почву на глубину до 08 м или рамы металлокрепи расположенные на указанных расстояниях (рис. 28).
6. Сопротивление заземления допускается измерять приборами М 4161 М 1103 и другими в соответствии с заводскими инструкциями при выполнении требований пунктов 5.10.1-5.10.8 Правил безопасности.
7. В том случае когда один местный заземлитель установлен на группу машин или аппаратов необходимо измерять сопротивление заземления отдельно каждого аппарата не отсоединяя его от местного заземлителя. Для этого проводник от прибора должен присоединяться к заземлителю при этом будет измерено общее сопротивление заземления. Затем проводник от прибора необходимо поочередно присоединять к заземляющему зажиму каждого аппарата. В случае расхождения результатов измерений необходимо еще раз проверить надежность подсоединения заземляющих проводников.
В Книге регистрации состояния электрооборудования и заземления допускается делать одну запись независимо от числа единиц электрооборудования присоединенного к одному заземлителю.
Рис. 27. Примерные схемы заземления металлических деталей гибких вентиляционных труб:
а - типа М (прорезиненных); б - типа ТВ (прорезиненных с металлической спиралью); в - типа К (капроновых)
Рис. 28. Пример расположения измерительных электродов при контроле сопротивления заземления:
а - при расположении электродов по одну сторону от заземленного объекта; б - по разные стороны;
- заземленный объект; 2 - рамы местного заземления; 3 - измерительный прибор; 4 -потенциальный зонд; 5 - токовый электрод

Комбайн РКУ.doc

Комбайн очистной РКУ-13
Комбайн РКУ-13 предназначен для механизации выемки угля на пологих пластах мощностью 135—26 м с углом падения до 35° по простиранию при сопротивляемости угля резанию до 36 кНсм.
Выемка угля может производиться как по челноковой так и по односторонней схемам работы с рамы передвижного забойного конвейера.
Комбайн РКУ13 состоит из следующих основных частей (рис. 1):
энергоблока I гидровставки 2 двух редукторов 3 и 4 объединенных с механизмами подачи в едином корпусе двух поворотных редукторов 56 шнеков 7; 8 гидродомкратов 9 кронштейнов движителя 1011 рамы 12 гидросистемы 13 электрооборудования 14 системы пылеподавления (орошения) 15 кронштейна кабелеукладчика 16.
Комбайн оснащен шнековыми исполнительными органами. Шнеки крепятся на левом и правом поворотных редукторах шарнирно установленных соответственно на левом и правом редукторах. При движении комбайна один из шнеков (идущий впереди) регулируется по кровле а второй - по почве угольного пласта. Шнеки разрушают угольный массив и выгружают отбитую массу на забойный конвейер. Регулирование положения шнеков по кровле и почве пласта осуществляется домкратами подъема шнеков.
Пылеподавление при работе комбайна осуществляется подачей воды через форсунки внутреннего орошения расположенные на шнеках и форсунки внешнего орошения расположенные на поворотных редукторах.
При выемке угля комбайн перемещается по ставу забойного конвейера расположенного на почве пласта параллельно груди забоя.
Комбайн РКУ-13 оснащен двумя бесцепными механизмами подачи: с гидроприводом на базе радиально-поршневого насоса НП-200 с регулируемой подачей и аксиально-поршневых гидромоторов 410.112.
Перемещение комбайна осуществляется перекатыванием цевочного колеса кронштейна БСП по рейке закрепленной на борту забойного конвейера.
На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью завальных и забойных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами которыми охватывается направляющая конвейера.
Забойные опоры комбайна РКУ13 в исполнении ПУ-16 оснащены дополнительными домкратами позволяющими наклонять корпус комбайна в поперечном направлении для улучшения управляемости по гипсометрии почвы пласта. Гидросистема управления гидродомкратами укомплектована аксиально-поршневым насосом КА80 или НА18-320
Для повышения надежности перемещения комбайна и повышения безопасности его эксплуатации применены два симметрично расположенных механизма подачи смонтированные в корпусе редуктора.
На комбайне применяется взрывозащищенное рудничного исполнения электрооборудование с искробезопасными цепями управления для экс
плуатации в шахтах опасных по взрыву метана или угольной пыли. Комбайн комплектуется электродвигателем ЭКВЭ4-200 с водяным охлаждением мощностью 200 кВт
Для управления электроприводом его защиты а также для автоматизации управления скоростью подачи в зависимости от нагрузки на электропривод в комбайне применен регулятор нагрузки "Уран".
На комбайне применена аппаратура дистанционного управления на основе инфракрасного (ИК) излучения.
Внедрение комбайна в пласт на концевых участках лавы в основном производится косыми заездами (конструктивная компоновка комбайна позволяет применять также и фронтальную зарубку. Расчетная производительность комбайна 4 тмин.
Технические характеристика комбайна РКУ-13
Показатели назначения
Исполнительный орган:
пределы регулирования по высоте м
величина опускания ниже опорной поверхности конвейера мм
скорость подачи ммин
Электродвигатель комбайна:
Габариты комбайна мм
высота корпуса от почвы в зоне крепи

Монорельсовые дороги.doc

Монорельсовые дороги
Монорельсовые дороги шахты относятся к вспомогательному виду транспорта. Доставка материалов и оборудования во все забои осуществляется только монорельсовыми дорогами.
Всего дорог на шахте насчитывается около 50Самыми распространенными дорогами являются дороги серии ДКМУ завода «Луганскгормаш». Эксплуатируются на шахте две дороги польского производства KSP-63 и KSP-32. Начала шахта получать дороги завода «Луганскгормаш» нового поколения с частотным приводом регулирования скорости движения поездных составов.
Техническая характеристика дорог серии ДКМУ
Наименование основных параметров и размеров дороги
Тяговое усилие кН не менее
Масса перевозимого груза (при перевозке грузов) кг не более
Количество посадочных мест ед. не более
грузолюдской вариант
Преодолеваемый максимальный уклон монорельсового пути °
Скорость движения каната мс
Мощность основного электродвигателя кВт
Масса дороги кг не более
Наибольшая масса единичного груза перевозимого дорогой (специальной тележкой из четырех кареток)
Наибольшая масса груза допускаемая на одну каретку кг
Минимальный радиус поворота монорельсового пути м:
в горизонтальной плоскости
в вертикальной плоскости
Вместимость кузова с сидениями для перевозки людей чел.
(4 – для узкого варианта)
Ширина подвижного состава
00 (600 – для узкого варианта)
Способ натяжения грузового каната
Диаметр шкива трения мм
Канатоемкость аккумулирующего устройства м
0 (600 – для узкого варианта)
Наиболее распространенной дорогой завода «Луганскгормаш» является дорога серии ДКМУ4.

Техническое обслуживание ленточных конвейеров 2.doc

Транспорт горной массы
Основным видом транспорта горной массы по выработкам шахты являются ленточные конвейера. Общая протяженность основных конвейерных линий превышает 15 км. Слаженная работа транспортных линий шахты подобна работе кровеносных сосудов в организме человека. Как при закупорке сосудов парализуются части тела человека так и при нарушении работы транспортных цепей останавливаются отдельные участки и даже блоки шахты. Поэтому обеспечению безаварийной работы конвейерных линий на шахте уделяется большое внимание.
На 1-е ноября 2005 г стационарных ленточных конвейеров насчитывалось 28в том числе 8конвейеров типа 1ЛУ-120 а на конвейерных штреках лав и подготовительных забоях эксплуатируется 8конвейеров типа 1Л 100 12 шт.типа 2ЛТ 100 и 15типа ЛТП 800.
1Кинематические схемы и технические характеристики
ленточных конвейеров
1.1 Кинематическая схема и технические характеристики
ленточного конвейера 1Л 120
Ленточный конвейер 1Л 120 имеет 2-х двигательный привод с двигателями ВАО2-315М4 мощностью по 250 кВт каждый (Рис. 1). Ширина ленты составляет 1200 мм. Тип ленты 1200 ЕР-20004-52-VU. Разрывное усилие - 240 тонн. Производительность конвейера при скорости движения ленты 25 мс составляет 1260 тч.
Конвейер комплектуется лебедкой ЛМГ-6300 с полиспастом необходимых для натяжения ленты и перемещения концевой головки конвейера.
Вращающий момент от каждого двигателя через редуктор передается на один приводной барабан. Редуктор типа ЦДН-710 с передаточным отношением i=25. Между двигателем и редуктором устанавливается гидромуфта ГПП2×500. Если для плавного пуска двигателей используется частотный преобразователь то турбомуфты могут удаляться и заменяться промежуточными валами.
В редуктор должно заливается масло ТАД-17. Масло ТАП-15 должно рассматриваться как вынужденная замена при отсутствии масла ТАД-17. Контроль уровня масла обеспечивается щупом расположенным сверху редуктора. Все подшипниковые узлы шприцуются Литолом-24.
1.2 Кинематические схемы и технические характеристики
ленточных конвейеров 1Л 1000 и 2ЛТ 100У
Ленточные конвейера 1Л 1000 относится к телескопичным конвейерам которые в большинстве случаев в условиях шахты используются для проходки горных выработок. Однако следует сказать что в целях сокращения времени на перемонтаж конвейерных линий в очистных забоях их начали оставлять для дальнейшей эксплуатации и на конвейерных штреках пример тому 1-й северный конвейерный штрек центральной панели блока 8.
Указанный конвейер с шириной ленты 1000 мм (первый типоразмер) отличается от второго типоразмера 2ЛТ 100У только типом применяемого привода. Конструкции натяжной станции телескопа а также станции концевого и разгрузочного барабанов одинаковы.
В первом типоразмере применяются редуктора РЛКУ-250 которые передают крутящий момент одновременно на два приводных барабана. Приводной двигатель конвейера 1Л 1000 располагается под лентой что позволяет сократить размеры приводной головки по ширине. Такой привод в горных условиях практически не требует устройства специальных ниш. В конвейере второго типоразмера каждый двигатель через редуктор Ц2С-450 передает крутящий момент только на один приводной барабан. Для размещения приводной станции конвейера второго типоразмера с выступающими двигателями в горной выработке должна устраиваться специальная ниша.
В первом типоразмере конвейера редуктор может комплектоваться разными зубчатыми колесами что позволяет получать целый набор скоростей несущей ленты в частности: 16 20 25 315 мс. В связи с этим производительность конвейера 1Л 1000 может изменяться от 570 до 1120 тч а мощность приводных двигателей - от 75 до 132 кВт.
Конвейер второго типоразмера 2ЛТ 100У в большинстве случаев комплектуется взрывобезопасными электродвигателями серии 2ВР280S4 мощностью 110 кВт и редукторами передаточным отношением i=20 которые обеспечивают скорость движения ленты 25 мс и производительность до 850 тч. Количество приводов обычно составляет 2Оба типоразмера комплектуются гидромуфтами типа ГП480А-04 и поддерживающими роликовыми опорами диаметром 127 мм.
Конвейер первого типоразмера имеет двигатели фланцевого исполнения серии 2ЭДКЛОФ250 а на конвейере второго типоразмера применяются двигатели обычного исполнения на лапах.
В редуктора конвейеров обоих исполнений требуется заливать масло по качеству не ниже ТАП 15. Подшипниковые опоры барабанов шприцуются смазкой Литол-24.
3 Кинематические схемы и технические характеристики
ленточных конвейеров 1ЛТП 800К
Ленточный конвейер 1ЛТП 800К по компоновочной и кинематической схемам одинаков с конвейером 1Л 1000. Разница только в ширине применяемой ленты 800 вместо 1000 мм отсюда и производительности конвейеров разные.
Редуктор позволяет путем замены сменных шестерен менять передаточные отношения и изменять скорость несущей ленты от 16 до 315 мс. В зависимости от скорости движения ленты конвейер может комплектоваться двигателями мощностью от 75 до 132 квт.
Производительность конвейера в зависимости от скорости несущей ленты изменяется от 330 до 555 тч.
Для смазки редуктора применяется масло ТАП-15 а для подшипниковых опор смазка Литол-24.
2.Схемы стыковки и замены конвейерных лент
Уже более 5-ти лет как шахта отказалась от применения тросовых конвейерных лент. Поэтому будем рассматривать только стыковку резинотканевых лент. Следует отметить что к настоящему времени изобретено и опробовано достаточно много способов стыковки таких лент. Разберем только наиболее распространенные. С использованием холодной вулканизации П-образных или крючкообразных скоб а также способы основанные на оснастке импортных производителей.
Холодная вулканизация осуществляется с использованием самовулканизирующего клея типа Тип-Топ который наносится несколько раз на предварительно обработанную поверхность концов лент (Рис 9 а). Недостаток такого способа – большая длительность времени необходимого для полимеризации клея в соединении.
Стыковка с использованием П-образных скоб нашла широкое применение на шахте. Скобами из стальной оцинкованной мягкой проволоки 4 мм стыкуются все ленты независимо от их ширины. В литературных источниках описывается стыковка лент с использованием скоб из проволоки 2 мм (Рис 9 в). Этот рисунок должен рассматриваться работниками шахты как пример как нельзя выполнять такие соединения так как расположение скоб по отношению к оси конвейера указано неверно. При указанном расположении скоб на барабанах они изгибаются и через сравнительно короткий промежуток времени будут разрушены и стык потеряет свою механическую прочность. Скобы необходимо располагать перпендикулярно.
Для условий шахты проволока 2 мм слишком мала по диаметру и надлежащим образом не сможет сжать стыкуемые концы лент.
Однако несмотря на всю кажущуюся простоту стыка выполненного из П-образных скоб он обладает сравнительно небольшой долговечностью. В большинстве случаев такие стыки в условиях шахты на лентах шириной 800 1000 мм служат не более 3-х месяцев. Стыки начинают разрываться начиная от начала стыка. Такое явление можно объяснить динамическими нагрузками возникающими в стыках при прохождении приводных барабанов. Линейная скорость несущей ленты при постоянной частоте вращения в отсутствии стыка определяется по формуле а при появлении стыка определяться по формуле . Различные радиусы приводят к изменению скорости которое всегда сопровождается возникновением динамических усилий величина которых определяется по зависимости .
Следует сказать что при прохождении первого приводного барабана возникающие динамические нагрузки гасятся в упругой верхней ветви ленты. Однако при прохождении стыка через второй барабан приводимый от одного и того же редуктора ситуация резко изменяется. Возникающие динамические нагрузки могут гасится только за счет проскальзывания ленты по одному из барабанов (это относится только к конвейерам 1Л 1000 и 1ЛТП 800К).
Отсюда следует что срок службы стыков на конвейерах с разнесенными приводными барабанами имеющими независимый привод будет больше чем на конвейерах с сочлененными барабанами. Этот вывод подтверждается эксплуатацией стыков до 6 месяцев на конвейерах 1Л 120.
2.2Стыковка лент оснасткой изготовленной
импортными производителями
Наиболее интересен опыт применения механических соединений конвейерных лент в США где преимущественно используется технология стыковки фирмы Flexco. Шарнирные соединители выпускаются для лент прочностью от 600 до 2600 Нмм.
На участковых выработках угольных шахт успешно применяются в основном пластинчатые шарнирные соединения Flexco при длине конвейеров до 2-х км и нагрузках на очистной забой от 6 до 20 тыс. тсут. Следует сказать что стыки при этом отрабатывают без ремонта одну две лавы. При сокращении конвейера ленту не разрезают а демонтируют соединительные стержни и высвободившиеся куски ленты с шарнирами складируют для повторного использования в следующей лаве. Демонтаж стыка производится по мере износа шарниров. Подобная технология обеспечивает значительную экономию дорогостоящей конвейерной ленты и сокращение эксплуатационных затрат и расходных материалов на перемонтаже стыков.
Следует сказать что шарнирный соединитель FLEXCO уже появился у нас на шахте. Отзывы о его работе хорошие.
Механический шарнирный соединитель FLEXCO
Область применения: Стыковка резинотканевых и поливинилхлоридных лент конвейеров на открытых и подземных угольных разработках рудниках ГОКах карьерах стройматериалов обогатительных фабриках сталелитейных и деревообрабатывающих предприятиях дорожных машин питателей и т.п.
Типо- размер со-единения
Прочность ленты Нмм
Типо размер заклепки
Материал соединения
Х – хорошая С – слабая Б – благоприятная
3. Безопасная эксплуатация ленточных конвейеров
Из Правил безопасности в угольных шахтах ленточные конвейеры должны оборудоваться:
а)датчиками бокового схода ленты отключающими привод конвейера при сходе ленты в сторону более 10% ее ширины;
б)средствами пылеподавления в местах перегрузок;
в)устройствами по очистке лент и барабанов;
г)устройствами улавливающими грузовую ветвь ленты при ее разрыве или устройствами контролирующими целостность тросов и стыковых соединений резинотросовых лент в выработках с углом наклона более 10°;
д) средствами защиты обеспечивающими отключение привода конвейера при превышении допустимого уровня транспортируемого материала в местах перегрузки снижении скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
е) устройством для отключения привода конвейера из любой точки по его длине;
ж) тормозными устройствами;
з) средствами автоматического и ручного пожаротушения.
Аппаратура автоматического или дистанционного автоматизированного управления конвейерными линиями кроме требований должна обеспечивать:
а) включение каждого последующего конвейера в линии только после установления номинальной скорости движения тягового органа предыдущего конвейера;
б) автоматическое отключение всех конвейеров транспортирующих груз на остановившийся конвейер а в линии состоящей из скребковых конвейеров при неисправности одного из них отключение кроме того и впереди стоящего;
в) невозможность дистанционного повторного включения неисправного конвейера при срабатывании электрических защит электродвигателя неисправности механической части конвейера (обрыв или
заклинивание рабочего или тягового органа) при срабатывании защит из-за затянувшегося пуска конвейера снижения скорости ленты до 75% номинальной (пробуксовка) и превышении номинальной скорости ленты бремсберговых конвейеров на 8%;
г) местную блокировку предотвращающую пуск данного конвейера с пульта управления;
д) отключение электропривода при затянувшемся пуске;
е) двустороннюю телефонную или громкоговорящую связь между пунктами установки приводов конвейера и пультом управления;
ж) блокировку пуска конвейера при отсутствии давления воды в противопожарном ставе;
з) блокировку пуска конвейера при снятом ограждении.
а) ремонт смазка движущихся деталей и очистка конвейеров во время их работы работа при заштыбованном конвейере и неисправных роликах или при их отсутствии невыполнении требований пункта 4.6.1
этих Правил а также при касании лентой неподвижных элементов конвейерного става или крепи;
б) перевозка людей леса длинномерных материалов и оборудования на неприспособленных для этих целей конвейерах.
Осмотр конвейера аппаратуры управления роликов натяжных и загрузочных устройств ленты и ее стыков а также устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейера (тормозных устройств средств улавливания ленты и др.) должен производится ежесменно горным мастером участка.
Осмотр и проверка работы аппаратуры управления и защиты (датчиков схода и пробуксовки ленты уровня загрузки экстренной остановки и др.) устройств обеспечивающих безопасность эксплуатации конвейеров (тормозов ловителей ленты блокировки ограждений и др.) средств противопожарной защиты и наличия воды в противопожарном ставе должны производиться один раз в сутки механиком участка или специально назначенным лицом.
Ежемесячно стационарные конвейеры должны осматриваться механиком участка с записью в журнале осмотра.
Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем один раз в год специализированная наладочная организация должна производить ревизию и наладку магистральных ленточных стационарных конвейерных линий.
3.4.При эксплуатации ленточных конвейеров не допускается:
а) работа конвейера при снижении давления воды ниже нормативной величины в пожарном трубопроводе проложенном в конвейерной выработке;
б) работа конвейера при отсутствии или неисправности средств противопожарной зашиты;
в) работа конвейера при неисправной защите от пробуксовки заштыбовки схода ленты в сторону и снижения скорости;
г) одновременное управление автоматизированной конвейерной линией из двух и более мест (пультов) а также стопорение подвижных элементов аппаратуры способами и средствами не предусмотренными инструкцией завода-
д) подсыпка угольного штыба песка между лентой и приводными барабанами;
е) работа конвейера без защиты от пробуксовки ленты на приводных барабанах из-за ослабления ее натяжения и трения ленты о конструкции конвейера
ж) работа конвейера с неисправными роликами или при их отсутствии;
з) использование резинотросовых лент при износе обкладок рабочих поверхностей на 50% и более.
3.5.Система управления ленточными конвейерами должна быть оборудована датчиками давления воды не допускающими включение и обеспечивающими отключение привода конвейера при давлении в пожарном трубопроводе ниже нормативной величины (6 кгсм2).
3.6.Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны быть
оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения.
3.7.В действующих горных выработках должен быть проложен пожарнооросительный трубопровод.
Пожарные трубопроводы должны быть проложены так чтобы обеспечивалась подача воды для тушения пожара в любой точке горных выработок шахты.
Диаметр трубопровода определяется расчетом но должен быть не менее 100 мм. Трубопровод должен быть постоянно заполнен водой и обеспечивать в любой точке необходимые для тушения пожара подачу и давление.
Не допускается использование пожарного трубопровода не по назначению (откачка воды и др.) кроме как для борьбы с пылью.
3.1 Оборудование конвейерных линий средствами защиты
от бокового схода ленты и пробуксовки
Сход конвейерных лент в сторону является наиболее распространенной неисправностью конвейерных линий которая может сопровождаться как повреждением лент так и возгоранием горючих элементов крепи горной выработки к которым ленты касаются.
Для конвейерных линий с жестким конвейерным ставом заводами выпускаются центрирующиеся роликоопоры которые устанавливаются на конвейерах для обеспечения устойчивого направления движения ленты особенно при повышенных скоростях как на рабочей так и на обратной ветви конвейера.
Для подвесных конвейерных линий с канатным ставом центрирующие роликоопоры практически ни кем не выпускаются. Надо признать что на данный момент этот вопрос конструктивно еще не решен.
При наличии в ставе конвейера рефлекторных роликов лента не возвращается к центру линии а начинает огибать ролик и может даже перевернуться.
К основным причинам схода в бок конвейерных лент следует отнести:
отсутствие прямолинейности конвейерной линии в горизонтальной плоскости;
неудовлетворительный монтаж подвесных роликовых опор натяжных и приводных станций конвейера.
Ошибки которые допущены при установке конвейера при отсутствии инструментального контроля достаточно редки и о них речи вести не будем. Рассмотрим самые распространенные ошибки допущенные при навеске и закреплении гирлянд роликовых опор на несущих канатах.
Каждая гирлянда роликовой опоры должна устанавливаться строго перпендикулярно оси конвейерного става. Если при навеске гирлянд не соблюдалась перпендикулярность появление боковых сходов ленты неизбежно.
Появление боковых усилий изменяющих положение ленты по отношению к оси конвейера можно проследить на примере изображенном на рис 1. Если роликовая опора установлена перпендикулярно оси конвейера силы трения между лентой и роликами одинаковы и равны . Если роликовая гирлянда установлена не перпендикулярно оси конвейера сила трения между опорой и лентой возрастает по сравнению с опорой установленной перпендикулярно. Возросшую силу трения ленты разложим на составляющие: - силу трения перпендикулярную оси ролика и силу стягивающую ленту в бок.
Из приведенного разложения сил трения ленты о роликовые опоры на составляющие следует что если роликовую опору повернуть навстречу движению ленты то появятся силы смещающие ленту в сторону опоры первой встречающей ленту (изображено на рисунке). И наоборот если надо оттолкнуть ленту конец опоры на которую набегает лента надо переместить по ходу ленты.
Перед выполнением такого вида регулирования необходимо вначале все роликовые гирлянды выставить перпендикулярно оси конвейера а затем только приступать к изменению их угла установки. Надо помнить что чем больше роликовых опор установлено не перпендикулярно тем большее трение испытывает лента при своем движении тем большая мощность привода требуется для осуществления такого движения.
Защита ленты от бокового схода контролируется концевыми выключателями типа КСЛ-2. Выключатели КСЛ-2 устанавливаются за 5 10 м перед барабанами конвейера на специальных кронштейнах по обе стороны ленты (рис.1) а также могут устанавливаться по линии конвейера в местах вероятного схода ленты. Расстояние от ленты до датчика должно выбираться из условия срабатывания защиты при сходе ленты на 10 % ее ширины от центра в любую сторону.
Для экстренной остановки ленточного конвейера с любой точки его длины служат кабель-тросовые выключатели типа КТВ-2. Они включаются в схему аппаратуры автоматического управления конвейерными линиями. Соединяются выключатели между собой кабелем марки ТАШ 1×2 содержащего трос и два провода. Таким образом данный кабель может передавать на расстояния как механические усилия так и электрические сигналы. Отсюда и появилось название выключателя.
Кабель-тросовые выключатели в горизонтальных выработках устанавливаются на расстоянии до 100 м один от другого. В наклонных выработках – через 70 80 м. (рис. 1). В стационарных условиях выключатели крепятся к стенке выработки или к ставу конвейера.
Выключатели функционально могут включаться в схему защиты как с фиксацией так и без фиксации отключенного положения (рис.2). Для условий конвейерного транспорта обычно используется дистанционное управление без фиксации отключенного положения (рис.2 А).
Дистанционное управление с фиксацией отключенного положения на конвейерных линиях не находит применения из-за ложных срабатываний которые могут произойти совершенно случайно. Например кто-то зацепился за тросовый кабель ТАШ или падение предметов может также вызвать срабатывание защиты с фиксацией отключенного положения.
Какой КТВ-2 зафиксировал отключенное положение аппаратура управления конвейерными линиями (АУК-1М) не определяет. Загорается только лампочка сигнализирующая о срабатывании защиты от КТВ.
Чтобы снять фиксацию требуется осмотреть выключатели и найти один из них который зафиксировал отключенное положение.
С другой стороны наличие фиксированного отключенного положения срабатывания выключателя КТВ-2 позволяет вручную остановить привод на короткий промежуток времени необходимый для выполнения каких-то мелких работ без опасности включения конвейера.
В качестве элемента контроля скорости ленты отключающего привод ленточного конвейера при снижении скорости ленты до 75 % от номинальной (пробуксовка) используются датчики типа ДКС. Устанавливаются датчики у приводной головки конвейера так чтобы резиновый ролик датчика соприкасался с лентой конвейера по холостой ветви (рис.1). С целью уменьшения колебаний вдоль продольной оси его приводной ролик должен находиться на расстоянии около 250 мм от опорного горизонтального ролика конвейера.
3.2. Установки автоматического пожаротушения
Исходя и ПБ приводные станции ленточных конвейеров должны быть оборудованы стационарными автоматическими установками пожаротушения. К таким установкам относятся установки серии УВПК.
Установки предназначены для тушения пожаров распыленной водой на приводных станциях различных типов ленточных конвейеров применяемых в угольных шахтах в том числе опасных по газу и пыли.
Установки изготавливается в трех исполнениях:
УВПК-Б- предназначена для защиты приводных секций конвейеров с одним или двумя ведущими барабанами с расстоянием между выносным и ведущим барабаном не более 6 м;
УВПК-Б-01 - предназначена для защиты приводных секций ленточных конвейеров с расстоянием между ведущим и выносным барабанами более 6 м а также приводных секций с расстояниями между приводами соседних блоков 10 м и более при этом на каждом приводе монтируется установка;
УВПК-Б-02 - предназначена для защиты приводных секций имеющих расстояние между крайними (внешними) ведущими барабанами соседних приводов менее 10 м.
Технические данные установок разных исполнений приведены в табл. 3.1.
Наименование основного
Норма для исполнения
Минимальное рабочее давление МПа
Максимальное рабочее давление МПа
Расход воды не менее м3ч
Число защищаемых зон
Длина защищаемой ленты не менее м
Температура срабатывания теплового датчика не менее °С
Инерционность срабатывания теплового датчика не более с
Установки представляют собой автоматические средства водяного пожаротушения дренчерного типа которые подсоединяется к шахтному пожарно-оросительному трубопроводу. Схемы установки в различных ее исполнениях показаны на рисунках.
Установки состоят из клапана автоматического 3 с фильтром и реле давления 5 для отключения конвейера; побудительного трубопровода 7 включающего в себя трубопроводы угольник крестовину тепловые датчики;
распределительного трубопровода 6 включающего в себя подводящие трубопроводы соединительные муфты отводы секции и распылители воды 8. Установки имеют два режима эксплуатации:
состояние ожидания применения - когда пожар отсутствует при
этом часть установки по автоматический клапан включительно заполнена водой под давлением клапан закрыт побудительный трубопровод также заполнен водой под давлением.
рабочее состояние - когда вследствие аварийного повышения
температуры установки автоматически или вручную включается в работу.
Установки работает следующим образом
При аварийном повышении температуры (свыше плюс 72 °С) в зоне расположения какого-либо из тепловых датчиков 9 разрушается его тепловой замок датчик вскрывается и выпускает воду из побудительного трубопровода 7. Давление воды в побудительном трубопроводе 7 резко снижается и автоматический клапан 3 открывается пропуская воду в распределительный трубопровод 6 к распылителям воды 8. Распыленная вода подается во все пожароопасные зоны приводной секции конвейера и тушит очаги пожара. Одновременно при срабатывании автоматического клапана 3 реле давления воды 5 разрывает контакты в цепи управления конвейером и выключает его привод.
Для ручного включения установки в работу необходимо рукоятку 17
автоматического клапана изображенного на рисунке 3 повернуть на угол
0 180°. При этом также происходит отключение привода конвейера.
Побудительный трубопровод 7 показанный на рис. 1 и 2 содержит три (для исполнений УВПК-Б и УВПК-Б-01) и пять (для исполнения
УВПК-Б-02) тепловых датчика 9. По два тепловых датчиков размещены у
каждого привода конвейера один датчик размещают над приводом вверху
выработки смещая его относительно привода по ходу вентиляционной струи на
расстояние указанное на монтажном чертеже.
Реле давления 5 воды (РДВ-6) предназначено для отключения привода конвейера при автоматическом или ручном пуске установки а также блокировки включения привода при давлении воды менее 06 МПа.
Подготовка к работе порядок работы
Опробование срабатывания установок в автоматическом режиме после монтажа производится путем удаления любого теплового датчика. При неудовлетворительном орошении поверхностей ленты положение соответствующих трубопроводов и распылителей должно быть скорректировано путем изменения длин и конфигурации подводящих трубопроводов а также изменения направления распылителей при помощи резьбовых соединений. После опробования тепловой датчик поставить на место.
Затем необходимо опробовать срабатывание установки ручным пуском. Опробование следует проводить при включенном конвейере. При срабатывании установки реле давления воды должно отключить конвейер.
Техническое обслуживание
Техническое обслуживание и текущий ремонт установок необходимо
выполнить в следующем порядке:
Один раз в месяц покрывать смазкой наружные поверхности трения автоматического клапана удалять при помощи кисти или ветоши осевшую пыль с поверхности тепловых датчиков проверять включение установки в режиме ручного пуска;
Один раз в четыре месяца осматривать все внешние поверхности клапана удалить появившуюся ржавчину и покрыть смазкой поверхности трения убедиться в целостности тепловых датчиков и в наличии заглушек на распылителях.
Проверять один раз в шесть месяцев срабатывание установки в режиме автоматического пуска (удалением любого теплового датчика);
Покрывать один раз в год все металлические поверхности установки
(кроме тепловых датчиков и распылителей) красной эмалью НЦ-132;
Проводить через каждые 2-25 года после начала эксплуатации
ревизию установки отбраковывая и заменяя изношенные детали новыми.

ГЛАВА 6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ОЧИСТНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЕВ.doc

ГЛАВА 6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ОЧИСТНЫХ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЕВ
На РПП-6 кВ лавы от ЦПП шахты подается напряжение 6 кВ (на схеме не показано) откуда по высоковольтным кабелям типа ВЭВБбШв на трансформаторные подстанции типа КТПВ или ТСВП. С трансформаторных подстанций напряжение подается на пусковую аппаратуру по гибким кабелям типа КГЭШ (КГЭШв) а затем на электропотребители очистного забоя для привода в движение машин и механизмов.
Основным напряжением потребителей очистного забоя является 1140 В. Обычно это угольный комбайн забойный конвейер штрековый перегружатель дробилка горной массы маслостанции СНТ-32. Остальные потребители за исключением ручного инструмента и освещения питаются напряжением 660 В.
Все автоматические выключатели (автоматы) а также пускатели служащие для подключения потребителей к сети обеспечивают защиту кабельных линии и токоприемников от длительного воздействия токов короткого замыкания и перегрузки. Эту роль выполняет максимальная токовая и тепловая защиты которые отключает кабельные линии от воздействия длительных по времени токов короткого замыкания и тем самым защищает кабели и токоприемники от возгорания.
С этой целью в схемах электроснабжения за трансформаторной подстанцией обычно устанавливают автоматический выключатель который защищает сетевые кабели и пускатели подключенные к сети рассматриваемого АВ. В свою очередь пускатели защищают кабели отходящие к потребителям электроэнергии а также самих потребителей. Чтобы надежно обеспечивалась защита от токов короткого замыкания в каждом конкретном случае в АВ или пускателях устанавливаются токовые уставки при превышении которых происходит срабатывание защиты.
Для защиты человека от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции электрических кабелей и токоприемников служат защитное заземление и унифицированные аппараты защиты АЗУР (реле утечки) которыми оснащаются все трансформаторные подстанции. Время срабатывания защиты при появлении тока утечки на землю составляет не более 02 с в сетях с напряжением 660 В и 012 с в сетях с напряжением 1140 В.
Для повышения безопасности и ускорения поиска повреждений изоляции кабелей или электроприемников пускатели и автоматические выключатели оборудуются устройствами непрерывного контроля изоляции к которым относятся устройства типа БКИ БРУ. При снижении сопротивления изоляции до 05 МОм в сетях электродвигателей угледобывающих и проходческих машин и до 10 Мом в кабельных сетях и сетях электродвигателей других шахтных машин данные устройства не позволяют подать напряжение на участок где произошло снижение изоляции ниже указанных пределов.
В качестве примера электроснабжения очистного забоя рассмотрим 1-ю лаву южной панели блока 8. Обход лавы начнем с вентиляционного штрека.
1. Общие положения об электроснабжении очистных забоев на примере действующих лав
Вентиляторы серии ВМЦГ-7 располагаются в камере которая устраивается на свежей струе около вентиляционного штрека лавы. В камере обычно устанавливаются от 3-х до 6-ти газоотсасывающих вентиляторных установок ВМЦГ -7 которые предназначены для отсоса метановоздушной смеси из тупика вентиляционного штрека. Установки приводятся в работу от электродвигателей серии ВАО мощностью 132 кВт и 3000 обмин которые включается пускателями серии ПРВИ-250.
В частности группа из 6-ти вентиляторов камеры ВМЦГ 1-й лавы южной панели блока 8 образует каскад (рис. ) для которого предусмотрено двойное питание от двух обособленных трансформаторных подстанций №76 и 98 серии ТСВП-630. Каждый каскад из 3-х вентиляторов защищается отдельным автоматическими выключателями АВ-400 который питается от обособленного трансформатора.
Газовая обстановка в камере ВМЦГ и ее проветривание контролируется аппаратурой АПТВ (аппарат проветривания тупиковых выработок) с аппаратурой сигнализации АС-9 и датчиком контроля газа метана который настраивается на максимальную концентрацию метана в воздушной струе до 1 %. В случае превышения концентрации метана аппаратура создает управляющую команду на отключение обоих автоматов АВ-400. Камера ВМЦГ обесточивается.
Привод монорельсовой дороги вентиляционного штрека лавы запитан через автоматический выключатель АВ-400 от трансформаторной подстанции ТСВП-630 №32. Автоматический выключатель АВ-400 подает напряжение на пускатели привода и предохранительного тормоза ведущего шкива трения. Монорельсовая дорога управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На дороге установлены через 100м звонки СВ и КТВ через 50м в начале и конце моно пути установлены концевые выключатели.
Контроль состояния атмосферы у привода МРД обеспечивается датчиком Д2И-103 который настраивается на концентрацию метана 1 %.
Контроль состояния атмосферы в тупике вентиляционного штрека обеспечивается датчиком Д2И-31 который настраивается на концентрацию метана 2 %. Датчики Д1-31 и Д2И-59 контролируют состояние в струе вентиляционного штрека и настраиваются на концентрацию 1.3 %. На расстоянии от лавы 60-70 м устанавливается датчик Д1-59 контроля слоевых скоплений метана который настраивается на 20 %.
Срабатывание одного из названных датчиков формирует сигнал на отключение всех потребителей камеры ВМЦГ монорельсовой дороги вентиляционного штрека а также всех электроприемников конвейерного штрека и очистного забоя. Следует сказать что срабатывание одного из датчиков контроля метана расположенных в конвейерном штреке также приводит к снятию напряжения со всех электроприемников лавы.
Для освещения горных выработок применяется пусковые агрегаты типа АПШ кабель КОГВЭШ 3×4+1×25 и светильники ЛСР-20.
Электроснабжение конвейерного штрека принято разделять на электроснабжение лавы (1140 В) и остальных потребителей конвейерного штрека среди которых ленточные конвейера монорельсовая дорога освещение выработки и др..
Привод ленточного конвеера питается от автоматического выключателя на который подается напряжение с трансформаторной подстанции. Автоматический выключатель подает напряжение на пускатель а пускатель включает электродвигатели привода конвейера. Конвейер управляется блоком управления и сигнализации (АУК-1м и БУ). На конвейере установлены звонки СВ через 100м и КТВ через 50м датчики схода ленты датчик заштыбовки датчик скорости. Лета натягивается – попускается при помощи лебедки включаемой пускателем.
Под лавой расположен распределительный пункт который состоит из трансформаторных подстанций КТПВ и станций управления SN-2 и пусковой аппаратуры аппаратуры управления КУЗ аппаратуры связи (телефон селекторная связь) аппаратуры газового контроля и защиты освещения.
2. Электроснабжение проходческих забоев (тупиковых выработок) основные требования ПБ для шахт опасных по газу и пыли.
Прием в эксплуатацию вновь смонтированного электрооборудования для проходческого забоя (проведения тупиковой выработки) производится комиссией назначенной распоряжением главного инженера шахты.
Размещение электрооборудования и его подключение в каждой тупиковой выработке находящейся в проходке должны выполняться в соответствии со схемами примеры которых приведены на рис. 1 2.
При установке резервного ВМП электроснабжение тупиковой выработки рекомендуется осуществлять по схеме приведенной на рис. 3 4. Питание рабочего и резервного ВМП должно осуществляться от различных ПУПП (трансформаторов) или от ПУПП имеющей два вывода для питания рабочего и резервного ВМП (рис. 4).
Электрическая сеть резервного ВМП должна быть отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
Допускается установка взрывобезопасных передвижных подстанций в выработках проветриваемых ВМП при условии применения аппаратуры автоматической газовой защиты и контроля подачи воздуха вентилятором которая воздействует на КРУ этой подстанции установленной на свежей струе воздуха. В электрической сети напряжением выше 1200 В от которой питаются эти ПУПП должна применяться защита от утечек тока (замыкания) на землю.
Групповой аппарат а также другие аппараты включенные в сеть до него должны устанавливаться на свежей струе воздуха с таким расчетом чтобы при разгазировании тупиковой выработки исходящая струя воздуха из нее проходила не ближе 10 м от этих аппаратов и питающих их кабелей. Место установки этих аппаратов должно быть согласовано с руководством участка ВТБ шахты. Допускается расположение групповых аппаратов кроме высоковольтных ячеек в выработках с исходящей струей воздуха в которых в соответствии с Правилами установлен ВМП. При этом датчики метана установленные у ВМП должны выдавать сигналы на отключение группового аппарата при концентрации метана 05% и на отключение ВМП и кабеля питающего его и групповой аппарат - при концентрации метана 1%. В тупиковых выработках распредпункт должен размещаться не ближе 20 м от забоя.
В качестве группового аппарата должны применяться электрические аппараты (магнитные пускатели автоматические выключатели высоковольтные ячейки групповые контакторы в комплектных распредустройствах) имеющие блокировочное реле утечки нулевую защиту и искробезопасные параметры цепи дистанционного управления.
Допускается применение высоковольтных ячеек с искробепасными параметрами цепи управления в качестве группового аппарата при условии выполнения требований п. 6 [2].
Вентиляционные установки тупиковых выработок шахт опасных по газу должны быть оснащены аппаратурой телемеханического управления и контроля за работой ВМП с пульта управления оператора (диспетчера).
При применении аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана включение группового аппарата с искробезопасными параметрами цепи управления может осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного в 20-50 м от забоя тупиковой выработки или телемеханически – диспетчером шахты по командам передаваемым по телефону из забоя тупиковой выработки с последующей обратной связью диспетчера.
Дистанционное управление групповыми аппаратами должно осуществляться по трехпроводной схеме.
При использовании в качестве группового аппарата высоковольтной ячейки с искроопасными параметрами цепи управления включение ячейки должно производиться с места ее установки по командам передаваемым по телефону от передвижной подстанции в тупиковой выработке после контроля допустимого содержания метана. При этом рукоятка привода ячейки должна быть снята а управление ею должно осуществляться с помощью кнопочного поста расположенного возле ячейки.
При телемеханическом управлении групповым аппаратом должны осуществляться телеизмерение с записью на ленте содержания метана в призабойном пространстве и в исходящей струе воздуха из тупиковой выработки и регистрации команд в оперативном журнале в котором должны указываться
дата и время включения и отключения группового аппарата фамилия лица подавшего команду содержание метана в исходящей струе воздуха перед выполнением команды фамилия и подпись лица выполнившего команду.
Управление групповыми аппаратами должно производиться специально назначенными лицами (допускается по совместительству) имеющими квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй при напряжениях сети до 1200 В и не ниже третьей - при напряжении выше 1200 В.
Автоматическое включение группового аппарата непосредственно исполнительными реле аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана не допускается.
Для обеспечения непрерывной работы ВМП его пускатель должен подключаться к вводу общего автоматического выключателя распределительного пункта участка с помощью отдельного автоматического выключателя не имеющего нулевой защиты. С этой целью технологически не связанные между собой электроприемники должны быть подключены к отдельным распредпунктам с установленными на вводе каждого из них автоматическими выключателями.
При применении в качестве группового аппарата и для управления ВМП магнитных пускателей имеющих блокировочный разъединитель в обособленном взрывозащищенном отделении автоматические выключатели перед ними могут не устанавливаться если защита этих пускателей обеспечивается автоматическими выключателями установленными в ПУПП или на РПП. Автоматический выключатель перед групповым аппаратом может также не устанавливаться если расстояние между последним и общим автоматическим выключателем распредпункта участка не более 20 м.
Плановые остановки ВМП в том числе и в связи с ремонтом электрооборудования допускается производить только по письменному разрешению главного инженера шахты или лица его замещающего. В случае аварийной остановки ВМП должен быть оповещен горный диспетчер который должен сообщить об этом главному инженеру или лицу его замещающему начальнику участка ВТБ (его заместителю) и сделать соответствующую запись.
Питание аппаратуры контроля расхода воздуха телеуправления и контроля за работой ВМП должно осуществляться от пускателей рабочего или резервного вентилятора а аппаратуры контроля содержания метана - с ввода общего выключателя.
Длина кабелей для электрической блокировки исполнительных устройств этой аппаратуры с групповыми аппаратами не должна превышать 20 м если цепь этой блокировки не имеет защиты от замыкания жил.
Датчики содержания метана должны устанавливаться в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха определению газообильности и установлению категорий шахт по метану.
Датчики контроля скорости (расхода) воздуха должны устанавливаться на трубопроводе подающем свежий воздух на расстоянии 10-15 м от забоя и должны быть надежно защищены от механических повреждений при производстве взрывных работ.
В выработках проводимых с применением взрывчатых материалов в случае невозможности обеспечения защиты от механических повреждений допускается установка датчиков контроля скорости (расхода) воздуха на расстоянии не более 30 м от забоя.
Датчики и исполнительные устройства аппаратуры контроля содержания метана и расхода воздуха должны соединяться между собой кабелями предусмотренными заводскими инструкциями.
Аппаратура контроля расхода воздуха и содержания метана должна работать непрерывно. При нарушении режима проветривания тупиковой выработки или при содержании метана в местах его контроля выше допустимых норм аппаратура совместно с групповым аппаратом должна автоматически отключать напряжение со всего электрооборудования расположенного в тупиковой выработке.
Групповой аппарат должен также автоматически отключаться при выключении пускателя ВМП для чего между этими аппаратами должна быть осуществлена электрическая блокировка.
При обнаружении неисправностей аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана или присоединенных к ней кабелей а также при переноске указанной аппаратуры запрещается производить работы по проведению выработки и должны быть приняты меры по устранению неисправностей аппаратуры. О выходе из строя (отказе) стационарной аппаратуры контроля расхода воздуха и содержания метана должен быть поставлен в известность горный диспетчер который должен сообщить об этом начальнику участка ВТБ (заместителю помощнику) начальнику участка (заместителю) в ведении которого находится подготовительная выработка и сделать соответствующую запись.
В тупиковых выработках должна применяться электроаппаратура имеющая искробезопасные цепи управления обеспечивающая нулевую защиту
автоматический контроль безопасной величины сопротивления цепи заземления машин защиту от замыканий в цепях управления защиту от самовключения при превышении напряжения до 50% выше номинального и защиту от включения напряжения при сниженном сопротивлении изоляции
Длина кабеля для питания аппаратуры контроля расхода воздуха средств автоматизации и другого отдельно устанавливаемого оборудования от искроопасного источника напряжением до 42 В встроенного в магнитные пускатели станции управления не должна превышать 20 м. Применение тройниковых муфт штепсельных разъемов и аналогичных устройств в сети с напряжением до 42 В для подсоединения такого электрооборудования не допускается.
При нарушении проветривания тупиковой выработки или при загазировании отдельных ее мест напряжение с электрооборудования тупиковой выработки должно быть отключено с помощью группового аппарата или установленного перед ним автоматического выключателя.
На заблокированную в выключенном положении рукоятку разъединителя аппарата должна быть навешена табличка с надписью "Не включать -выработка загазирована!" Снимать указанную табличку разрешается только после полного разгазирования выработки и проверки состояния электрооборудования.
3. Положение о порядке проведения работ в подземных электроустановках
К производству работ в подземных электроустановках шахты «Красноармейская-Западная №1» допускаются только лица имеющие соответствующую квалификацию прошедшие ежегодную проверку знаний по вопросам электробезопасности имеющие соответствующую группу допуска и личное удостоверение.
Работы в подземных электроустановках могут проводиться по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации. Работы должны производиться как правило со снятием напряжения. В отдельных случаях когда исключена возможность выполнения работ со снятием напряжения допускается производство специальных работ по наряду без снятия напряжения.
Наряд – это письменное задание на производство работ в электроустановке оформленное на бланке установленного образца.
По наряду должны производиться:
Работы со снятием напряжения по монтажу наладке ремонту ревизии и демонтажу в электроустановках напряжением до и свыше 1000В кроме работ проводимых по распоряжению и в порядке текущей эксплуатации в электроустановках до 1200В.
Наладочные и другие специальные работы когда исключена возможность их выполнения со снятием напряжения (фазировка кабельных линий трансформаторов). Проверка и настройка максимальной токовой защиты посредством приборов и аппаратов общего назначения настройки аппаратуры сигнализации защиты управления автоматики.
Работы по наряду должны производиться не менее чем двумя лицами.
Распоряжение – задание на работу в подземной электроустановке которое оформлено в оперативном журнале лицом отдавшим распоряжение либо механиком смены а в его отсутствие горным диспетчером получившим распоряжение при помощи средств связи от лица отдавшего распоряжение.
По распоряжению могут выполняться:
Внеплановые работы длительностью не более одной смены по ремонту электрооборудования со снятием напряжения до 1200В не предусмотренные перечнем работ в порядке текущей эксплуатации;
Работы в особых (аварийных) случаях. Особыми являются случаи производства неотложных работ связанных с ликвидацией или локализацией аварии в электроустановках или горных выработках. А также с ликвидацией обстоятельств угрожающих взрывом пожаром нарушением проветривания затоплением выработок травмированием или большим экономическим ущербом.
Работы по распоряжению должны производиться как правило не менее чем двумя лицами. В отдельных случаях если имеется возможность обеспечить безопасность допускается по усмотрению отдающего распоряжение единоличное выполнение работы.
Работы в порядке текущей эксплуатации – работы в электроустановках напряжением до 1200В. проводимые согласно ниже приведенного перечня на закрепленном участке в течение одной смены с соблюдением всех необходимых мер безопасности.
Работы в порядке текущей эксплуатации не требуют регистрации в оперативном журнале и могут выполняться единолично.
4. Перечень работ проводимых в электроустановках напряжением до 1200В в порядке текущей эксплуатации
Внешний осмотр электрооборудования проверка взрывобезопасности и заземления.
Замена заземляющих проводников сети заземления.
Отыскание утечки тока на землю без применения измерительных приборов.
Смазка подшипников электродвигателей.
Проверка блокировочных устройств.
Замена датчиков в искробезопасных цепях.
Замена кнопочных постов звуковых сигнализаторов.
Очистка доливка электролита проверка сопротивления изоляции заряд тяговых аккумуляторных батарей в гараж- зарядных.
Ремонт оборудования электровозов в гараж зарядных.
Подвешивание кабеля в горных выработках.
Очистка оборудования от пыли влаги и грязи.
Нанесение надписей на электрооборудование.
Проверка и ремонт устройств и схем дистанционного управления с искробезопасными цепями управления.
Обтяжка болтовых соединений на взрывобезопасном оборудовании.
Другие работы на электрооборудовании без вскрытия оболочек.
Если при выполнении работ в порядке текущей эксплуатации возникла необходимость в других работах не предусмотренных данным перечнем то производитель (руководитель) работ обязан прекратить работы и обратиться к лицу надзора из числа электротехнического персонала (механик зам. механика участка механик смены) для получения распоряжения на производство работ в электроустановках которое должно быть зафиксировано в оперативном журнале.
5. Порядок вскрытия оболочек электрооборудования в горных выработках
Перед вскрытием электрооборудования электрослесарь обязан поставить в известность механика смены а в его отсутствие горного диспетчера и сообщить ему: участок и наименование горной выработки где производятся работы концентрацию газа метана наименование электроустановки время начала работ электрооборудование с которого снимается напряжение при выполнении данной работы содержание работы ФИО квалификационные группы допускающего руководителя работ всех членов бригады ФИО квалификационную группу работника выдавшего наряд или распоряжение. Механик смены получив данную информацию обязан оформить в оперативном журнале письменное распоряжение на выполнение работ. При отключении электроустановок питающих аппаратуру системы АГК электрослесарь дополнительно обязан поставить в известность оператора АГЗ. При отсутствии механика смены распоряжение оформляет горный диспетчер.
Вскрытие крышек электрооборудования производится после того как выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
произведены необходимые отключения и приняты меры препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры.
вывешены запрещающие плакаты на привода ручного и на ключи дистанционного управления коммутационной аппаратурой.
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
установлено заземление (включены заземляющие ножи или установлено переносное заземление).
ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности в зависимости от компоновки оборудования токоведущие части ограждаются до или после их заземления.
Для предотвращения ошибочного включения коммутационных аппаратов которыми снято напряжение необходимо привода этих аппаратов заблокировать в положении «отключено» и если позволяет конструкция аппарата запереть на замок. Ключи от замков должны находиться у руководителя работ. Допускается устанавливать замок на двери подстанции или камеры РПП в которых установлено отключенное оборудование. Замки могут не устанавливаться при расположении аппарата в пределах видимости рабочего места либо при наличии постоянного или назначенного на время производства работ дежурного.
Вскрытие оболочек электрооборудования должно производиться после проверки правильности выполненных отключений путем нажатия на кнопку «Пуск» отключенного механизма.
Проверка отсутствия напряжения должна производится указателем в электроустановках напряжением до 1200В между всеми фазами и между каждой фазой и «землей» а в электроустановках напряжением свыше 1200В – каждой фазы по отношению к «земле». Проверка должна производится в диэлектрических перчатках.
При ремонте крепления горных выработок кабели должны быть сняты с подвесок уложены на почву выработки и надежно защищены от механических повреждений. Допускается снятие кабеля под напряжением в диэлектрических перчатках при участии или наблюдении электротехнического работника с группой по электробезопасности не ниже 3.
При выполнении работ в электроустановках руководитель работ должен осуществлять контроль за газовой обстановкой с помощью переносных автоматических приборов.
При выполнении работ на исходящей струе воздуха вскрытие оборудования должно производиться с разрешения и в присутствии должностного лица участка. При выполнении данных работ в выработках проветриваемых ВМП ИТР должен сообщить горному диспетчеру перед вскрытием оборудования о необходимости выполнения данной работы и принятых мерах безопасности а после выполнения работ – об их окончании. Горный диспетчер обязан сделать соответствующую запись в оперативном журнале.
Работы в электроустановках разрешается производить если содержание метана в месте их производства не превышает норм указанных в Правилах безопасности. В случае если концентрация метана превышает 05% но не превышает предельно допустимую для данной выработки то перед вскрытием оборудования необходимо снять напряжение с питающего кабеля.
При содержании метана сверх установленных норм все работы должны быть прекращены оболочки электрооборудования закрыты испытательные схемы отключены от сети о загазировании и принятых мерах должно быть поставлено в известность должностное лицо участка а при его отсутствии – горный диспетчер. Возобновление работ допускается только после снижения концентрации метана до допустимых норм и разрешения должностного лица участка или горного диспетчера. Аппараты питающие токоприемники размещенные в загазированной выработке должны быть отключены их привода заблокированы. На приводах должен быть вывешен плакат «Не включать выработка загазирована»
После полного окончания работ руководитель работ должен проверить состояние заземления электроустановки удалить бригаду с рабочих мест снять установленные временные ограждения переносные плакаты и заземления проверить взрывозащиту электрооборудования и опломбировать его если это требуется.
Полное окончание работы (закрытие наряда) оформляется руководителем работ записью в наряде и в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. Руководитель работ должен не позднее следующего дня сдать наряд ИТР выдавшему его который после проверки правильности заполнения ставит свою подпись о закрытии наряда.
После оформления окончания работ руководитель работы должен подать напряжение по согласованию с должностными лицами участка проверить работу защит аппаратуры контроля воздуха и метана и при положительных результатах проверки опробовать электрооборудование.
6. Организационные мероприятия обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
утверждение перечней работ выполняемых по наряду распоряжению и в порядке текущей эксплуатации;
назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ;
оформление работ нарядом распоряжением или утверждением перечня работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
подготовка рабочих мест;
надзор во время работы;
перевод на другое рабочее место;
оформление перерывов в работе и ее окончание.
Ответственными за безопасность работ в электроустановках являются:
Работник выдающий наряд распоряжение – устанавливает возможность безопасного выполнения работ. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в наряде мер безопасности за качественный и количественный состав бригады и назначение лиц ответственных за безопасное ведение работ а также соответствие выполняемой работе групп по электробезопасности указанных в наряде работников. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется административно-техническим работникам предприятия имеющим группу 5 в электроустановках свыше 1200В и 4 в электроустановках до1200В. Перечень лиц имеющих право выдачи нарядов и распоряжений устанавливается приказом по шахте.
Работник подготавливающий рабочее место – отвечает за правильное выполнение мер по подготовке рабочих мест указанных в наряде а также требуемых по условиям работы. Подготавливать рабочие места имеют право оперативно-ремонтные работники допущенные к оперативным переключениям в данной электроустановке.
Допускающий – отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности соответствие их характеру и месту работы указанных в наряде за правильный допуск к работе а также за полноту и качество проводимого им инструктажа. Допускающими назначаются оперативные или оперативно-ремонтные работники. В электроустановках выше 1200В допускающий должен иметь 4 группу а в электроустановках до 1200В – 3 группу. При допуске бригады к выполнению работ в электроустановках допускающий должен:
Проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении и наличие у членов бригады удостоверений о проверке знаний;
Провести инструктаж: ознакомить бригаду с содержанием наряда распоряжения указать границы рабочего места и подходы к нему: показать ближайшее к рабочему место оборудование и токоведущие части ремонтируемого и соседних присоединений к которым запрещено приближаться независимо от того находятся они под напряжением или нет:
Доказать бригаде что напряжение отсутствует показом установленных заземлений и проверкой отсутствия напряжения если заземления не видны с рабочего места а в электроустановках напряжением 35кВ и ниже – последующим прикосновением рукой к токоведущим частям после проверки отсутствия напряжения.
Руководитель работ – отвечает за:
Выполнение мер по безопасности предусмотренных нарядом или распоряжением и их достаточность;
Четкость и полноту инструктажа членов бригады;
Наличие исправность и правильное применение необходимых средств защиты инструмента инвентаря и приспособлений;
Сохранность и постоянное присутствие на рабочем месте заземлений ограждений знаков и плакатов безопасности запирающих устройств в течение смены;
Организацию и безопасное проведение работ с соблюдением правил безопасности.
Руководитель работ должен осуществлять постоянный надзор за членами бригады и отстранять от работы членов бригады которые допускают нарушения правил электробезопасности или находятся в состоянии болезни алкогольного или наркотического опьянения. Руководитель работ должен иметь группу по электробезопасности 4 при выполнении работ в электроустановках напряжением выше 1200В и группу 3 – в электроустановках до 1200В.
Наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих разнорабочих такелажников и других не электротехнических работников при выполнении ими работ в электроустановках по нарядам и распоряжениям. Наблюдающий за электротехническими работниками в том числе и командированными назначается в случае проведения работ в электроустановках в особо опасных условиях определяемых лицом ответственным за электрохозяйство предприятия. Наблюдающий контролирует наличие установленных на месте работы заземлений плакатов запирающих устройств и отвечает за безопасность членов бригады от поражения электрическим током. Наблюдающему запрещено совмещать надзор за членами бригады с выполнением какой-либо работы и оставлять бригаду без надзора во время работы. Наблюдающими назначаются электротехнические работники с группой допуска не ниже 3.
Списки работников имеющих право выдачи нарядов и распоряжений руководителей работ допускающих перечень работ выполняемых в электроустановках по нарядам распоряжениям и в порядке текущей эксплуатации определяются лицом ответственным за электрохозяйство и утверждаются руководством предприятия. Указанные списки и перечни подлежат ежегодному пересмотру и переутверждению.

ГЛАВА 3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.doc

ГЛАВА 3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
1. Способы проведения подготовительных выработок
Подготовительные выработки проходят комбайнами комплексами и буровзрывным способом. Комбайнами достигаются высокие скорости проходки и производительность труда повышаются безопасность работ и устойчивость боковых пород выработки. На выбор способа проведения подготовительных выработок влияние оказывают горно-геологические (мощность и угол падения пласта крепость и устойчивость боковых пород газоносность водообильность склонность к внезапным выбросам угля породы и газа) и производственно-технические (площадь сечения протяженность срок службы необходимые скорости проведения выработки) факторы.
При буровзрывном способе в породах крепостью до 8 шпуры бурят бурильными установками вращательного действия а взорванную горную массу убирают погрузочными машинами с исполнительными органами непрерывного действия типа нагребающих лап; если же крепость более 8 шпуры бурят установками вращательно-ударного действия а породу грузят машинами с ковшовым исполнительным органом.
Устойчивость пород влияет на выбор типа крепи и способа крепления выработки. В условиях крепких монолитных или слоистых пород в качестве постоянной крепи применяется анкерная без предварительной установки предохранительной крепи. При проведении выработок по слабым легко обрушающимся и крепким но склонным к вывалам породам применяются другие виды постоянной и временной крепи. На газоносных и склонных к внезапным выбросам угля породы и газа шахтах осуществляют мероприятия по предварительной дегазации пластов для чего бурят опережающие скважины производят сотрясательное взрывание.
Размеры поперечного сечения выработки определяются требованиями обеспечения очистных забоев необходимым количеством воздуха создания условий безремонтного поддержания выработок габаритными размерами средств подземного транспорта с соблюдением необходимым зазоров.
В угольной компании для проведения горных выработок применяются комбайны КСП-32 КСП-42 КСП-43 П-11001 П-11004 со стреловидными исполнительными органами избирательного действия оснащенными коронками с режущим инструментом которыми можно проводить выработки различных форм и размеров с раздельной выемкой угля и породы. Исполнительный орган может перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Комбайны оборудованы гусенечным ходом. Все комбайны состоят из исполнительного органа установленного на поворотной раме ходовой части ходовой части погрузочного устройства включающего в себя приемную часть с нагребающими лапами и скребковый конвейер гидросистемы электрооборудования системы пылеподавления ленточного перегружателя. На эффективность работы комбайна влияют не только горно-геологические но и организационно-технические факторы (монтаж и демонтаж частота перебросок из одной выработки в другую расстояние и способ транспортировки организация работ и профилактических ремонтов обеспеченность транспортными средствами близость очистных работ и т.д.).
Перед спуском комбайна в шахту на поверхности осматривают все узлы и детали пригодность смазочного материала ( при необходимости – заменяют).
Для монтажа комбайна проводят выработку длиной не менее 20м (Рис10).
На расстоянии 6 м от забоя две рамы крепи должны быть высотой 3.5 м с прочными верхняками для подвески тали. Подводят электроэнергию и освещение устанавливают вентилятор местного проветривания и дощатый настил на котором монтируют комбайн.
При монтаже комбайна необходимо особое внимание уделять правильности центрирования при стыковке редукторов с электродвигателями равномерному затягиванию болтов плотному прилеганию фланцев при соединении трубопроводов гидросистемы. После сборки комбайн проверяют на холостом ходу а затем под нагрузкой. В процессе опробования периодически выпускают воздух из гидросистемы так как наличие воздуха вызываетненормальный шум и обильное пенообразование в маслобаке.
Перед началом работы проверяют :
- кабель питающий станцию управления ( длина неразвешенной части кабеля за комбайном не должна превышать 10м);
- уровень масла в маслобаках гидросистемы и питателя в редукторах;
- внешние электрические и гидравлические соединения состояния корпусов и крепления крышек взрывобезопасных камер;
- наличие резцов на исполнительном органе степень их затупления ( при необходимости производят их замену);
- шплинтовку гусенечной и скребковой цепи и их натяжение ( изношенные шплинты заменяют).
Ежедневно проверяют крепление :
- к корпусу комбайна- верхней крышки рамы привода скребкового конвейера гидроцилиндровмаслобака электрической аппаратуры и аппаратуры автоматизации;
- к раме гусенечной части – редукторов и цапф;
- к раме питателя- редуктора;
- к раме привода скребкового конвейера – редукторов.
Кроме того очищают фильтры гидросистемы проверяют состояние контактов пусковой аппаратуры в станции управления.
Для смазки проходческих комбайнов применяют минеральные масла и консистентные смазки различающиеся физико-механическими свойствами.
Промывают магистральные трубопроводы гидропривода многократным продергиванием тряпки споласкивая ее каждый раз в чистом масле. Масло нужно заменять через 300 часов работы комбайна.
Порядок обработки забоя зависит от площади сечения выработки мощности угла падения и крепости угля мощности и крепости присекаемых пород газообильности склонности пласта к внезапным выборосам угля и газа и т.д.
В смешанном забое при раздельной выемке угля и породы вначале вынимают уголь а затем породу ( если порода разной крепости вначале разрушают более слабую если порода крепкая однородная то разрушение ее проводят при неполном заглублении коронки в два и более этапа);
В забоях с крепкими породами предварительно производить взрывные работы.
В цикл проходческих работ при проведении выработок буровзрывным способом входят следующие операции: бурение шпуров заряжание и взрывание в них зарядов ВВ проветривание забоя и приведение его в безопасное состояние уборка породы возведение крепи настилка рельсовых путей и устройства водоотливной канавки.
Бурение шпуров является самым трудоемким процессом особенно в крепких породах и поэтому определяет продолжительность цикла. Применяются такие способы бурения шпуров: вращательный ударно-поворотный вращательно-ударный и ударно-вращательный.
Схему расположения шпуров выбирают в зависимости от площади сечения выработки крепости и структуры породы числа обнаженных поверхностей. Шпуры могут быть врубовыми ( прямой спиральный призматический спирально-шагающий клиновой) и оконтуривающими.
Погрузка горной массы при буровзрывном способе может осуществляться двумя типами машин: периодического действия с ковшовым исполнительным органом (1ППН5 1ППН5П) и непрерывного дейсвия с нагребающими лапами и гусенечной ходовой частью (2ПНБ-2Б МПБ).
До работы машинист погрузочной мащины обязан внимательно осмотреть погружаемую горную массу. При обнаружении невзорвавшихмя патронов ВВ следует сообщить горному мастеру или бригадиру. Машину можно включать только после разрешения лица технического надзора.
Проведение выработок по выбросоопасным пластам требует обязательного выполнения противовыбросных мероприятий которые не совмещаются во времени с проходческими процессами. Буровзрывной способ выемки угля в обычном режиме не применяется. Выемка угля в забоях выработок в большинстве случаев производится отбойными молотками реже- выбуриванием. В связи с тем что локальные мероприятия полностью не исключают выбросы основным требованием к технологии ведения работ является дистанционное управление оборудованием с безопасного расстояния которое составляет не менее 15м.
Проведение выработок комбайновым способом по сравнению с буровзрывным имеет ряд преимуществ:
- сокращается число операций процесса разрушения горных пород отсюда трудоемкость в 2.6 раза ниже а скорость проведения в 2 раза выше;
- резко снижается масса разрушенной породы сверх заданного сечения за счет более точного оконтуривания выработки;
повышается устойчивость выработки почти в 2 раза что позволяет уменьшить плотность установки крепи и продлить срок ее службы.
Однако надежность технологических схем проведения из-за множества ответственных узлов комбайна на 15% ниже чем при буровзрывном способе. Высокие темпы проведения выработок могут быть достигнуты за счет укрупнения бригад с одновременным сокращением их числа повышения профессионального уровня рабочих инженергого обеспечения работ укрепления руководства бригадами опытными специалистами и воспитателями создания на шахтах специальных подготовительных и монтажных бригад внедрение хозрасчета и т.д.
2. Крепление и поддержание горных выработок
Все горные выработки должны иметь крепь удовлетворяющую необходимым техническим ( прочность устойчивость жесткость податливость) производственным (компактность пожаростойкость минимальная трудоемкость при возведении) и экономическим ( минимальная стоимость максимальный срок службы) требованиям. Крепь подразделяют :
по роду крепежного материала – на деревянную бетонную бетонитовую металлическую сборную железобетонную анкерную рамно-анкерную и смешанную;
по роду выработок – для подготовительных и капитальных;
по сроку службы – временную и постоянную;
по видам конструкции – прямоугольную трапециевидную арочную кольцевую сводчатую и анкерную;
по характеру работы – податливую и жесткую;
по положению выработок в пространстве – крепь горизонтальных наклонных и вертикальных выработок.
Дерево как крепежный материал имеет достаточно высокую прочность и упругость легко обрабатывается. Элементы крепи из дерева просто и удобно соединяются друг с другом. Для крепления применяют чаще всего хвойные породы ( сосна ель лиственница кедр) реже – лиственные (дуб бук граб ясень береза). Влажность древесины не должна превышать 10-15%. С целью продления срока службы древесина пропитывается специальными защитными веществами. Сроки службы деревянной крепи от 1.5 месяцев до 40 лет.
Металлическая крепь благодаря высокой прочности долговечности огнестойкости многообразию конструктивных видов и возможности повторного использования широко применяется для крепления выработок. По форме она бывает : трапециевидная кольцевая арочная.
Бетонная крепь имеет сводчатую форму и применяется в выработках околоствольного двора камерах квершлагах с большим сроком службы и значительным горным давлением. Состоит из фундамента стен и свода. Стены могут быть вертикальными и наклонными ( при большом боковом давлении).
Сборной железобетонной крепью крепят выработки со сроком службы более 3-5 лет при установившемся горном давлении и с устойчивыми породами ( особенно на исходящей вентиляционной струе где деревянная крепь быстро загнивает). Она бывает панельная устанавливаемая всплошную и рамная устанавливаемая вразбежку. Изготовление и возведение ее можно полностью механизировать.
Смешанная крепь состоит из двух или более типов . При больших пролетах выработок и значительном вертикальном давлении но небольшом сроке службы используют металлические верхняки с деревянными стойками. В капитальных выработках при отсутствии бокового давления применяют металлические верхняки из двутавра в сочетании с вертикальными каменными стенами. Широкое распространение получила крепь из трубчатых железобетонных стоек с металлическими верхняками из двутавровых балок №16-20 или балок специального профиля. Верхняки могут укладываться на стойки жестко или подвешиваться шарнирно.
Отставание постоянной крепи ( кроме каменной бетонной или железобетонной) от забоев подготовительных выработок определяется паспортом крепления. При неустойчивой кровле необходимо уменьшить шаг ее установки. Последние у забоя 3-4 рамы должны быть прочно расщиты досками обаполами соединены стяжками.
Возведение постоянной крепи выемка угля и уборка породы после взрывных работ производится под защитой предохранительной крепи конструкция которой должна обеспечить безопасность работ. На начало нового цикла работ постоянная крепь (кроме каменной бетонной или железобетонной) возводится вплотную к забою а все пустоты за крепью заложены или затомпонированы.
Анкерная крепь отличается от обычных видов тем что устойчивость пород вокруг выработки обеспечивается не возведением поддерживающих конструкций внутри выработки а за счет увеличения несущей способности пород путем скрепления отдельных слоев анкерами. Анкерная крепь в сочетании с рамной является одним из наиболее эффективных видов крепи.
Анкерная крепь представляет собой систему закрепляемых в скважинах анкеров (рис.11) расположенных определенным образом по периметру выработки в окружающих ее породах и предназначенных вместе с поддерживающими элементами для упрочнения массива пород и повышения устойчивости его обнажений благодаря скреплению различных по прочности слоев или структурных блоков.
Анкерная крепь – система штанг-анкеров вставленных и закрепленных в шпурах приконтурной зоны выработки которая вместе с межрамным перекрытием применяется как средство укрепления горных пород и сдерживания их от дальнейшего разрыхления расслоения и обрушения с целью снижения нагрузки на подпорное крепление.
Глубина шпура под анкерные штанги должна быть в интервале рабочей длины штанги минус 5мм что обеспечивается установлением на буровую штангу ограничителя.
Диаметр шпура должен превышать номинальный диаметр штанги от 6 мм до 8мм ориентация шпура должна быть согласно Паспорту с отклонением +-10о.
Шпур должен быть прямолинейным с насечкой без пыли и штыба на стенках.
Для крепления кровли выработки рекомендовано применение анкерных штанг длиной 2.4м в зонах горногеологических нарушений длиной 2.9м боков – неметаллических анкеров длиной 1.5м.
Плотность размещения анкеров в породах I и II категорий устойчивости – не меньше 1 анкерам2 в породах III и IV категорий устойчивости – не меньше 133 анкерм2.
Расстояние между анкерами в ряду должно быть постоянным по всей длине выработки.
После установки и закрепления штанги длина хвостовика выступающего в выработку должна быть от 3 до 10см.
Время установки анкера в породах прочностью на одноосное сжатие:
менее 40 Мпа – до 6 минут;
от 40 до 60 Мпа – до 8 минут;
от 60 до 90 Мпа – до 10 минут.
Суточное подвигание выработки
при комбайновом способе проходки не менее 7м;
при буровзрывном способе проходки не менее 3 м.
Анкерную крепь для крепления горных выработок можно применять в следующем назначении.
В качестве самостоятельной (постоянной) (рис 12). Постоянная крепь предназначается для поддержания выработок в течение всего срока их службы. В этом случае выработки крепят независимо от мощности и угла залегания пласта устойчивости кровли и ее обводненности.
В сочетании с рамными крепями и с дополнительными стойками (главным образом посередине выработки) (рис.13) анкерную крепь рекомендуется применять если ожидаемые смещения контура выработки превышают безопасную величину. Эту крепь можно применять в сочетании со сплошными крепями ( монолитная бетонная набрызг-бетонная и тюбинговая).
Анкерная крепь в сочетании с рамными крепями применяется в случаях когда горно-геологические условия не позволяют применять ее самостоятельно а также для повышения устойчивости надежности и снижения стоимости поддержания горных выработок с целью их использования повторно.
3.В качестве временной анкерную крепь можно применять при проведении подготовительных выработок крепление которых производится рамной или сплошной крепью с отставанием от забоя (рис14).
Назначением временной предохранительной крепи является поддержание призабойной части подготовительной выработки в безопасном состоянии до установки постоянной крепи.Установленная анкерная крепь как временная в дальнейшем работает в качестве постоянной в сочетании с рамной и другими крепями.
Временная анкерная крепь по характеру работы может подразделяться на поддерживающую и ограждающую. Поддерживающая временная анкерная крепь предназначена для предотвращения обрушения пород до возведения постоянной крепи. Ограждающая временная анкерная крепь ( анкера с предохранительным перекрытием) служит для защиты людей и механизмов от ударов обрушающихся кусков породы.
В качестве меры для предотвращения пучения пород почвы (рис15) в подготовительных выработках. Крепление пучащих почв выработок не предотвращает полностью этот процесс но значительно его замедляет что увеличивает сроки поддирки пород почвы в этих выработках и удешевляет стоимость их поддержания.
Для вспомогательных целей – для укрепления шахтного оборудования ( маневровых (рис.16) и скреперных лебедок приводных и натяжных станций конвейеров (рис.17)) для подвески к кровле выработок ленточных конвейеров кабелей требопроводов монорельсовых и канатных дорог для подхвата верхняков на сопряжениях с очистными забоями (вместо крепи сопряжения рис.18) а также безопасного выхода комплекса из разреза при снятии стойки крепи (рис.19) для ремонта выработок с нарушенной крепью и усиления последней.
Специфические особенности анкерной крепи позволяют применять ее в широком диапазоне горнотехнических условий для крепления горных выработок различного назначения.
Для бурения и установки анкерной крепи применяются буровые колонки с пневматическим и гидравлическим приводами немецкого производства типа «Гофер» «Кинг-кобра» «Рамбор» «Bas» буровые молотки «Sig» «Atlas Copco» и другие (рис.20).
На шахте возникла необходимость возвратиться к применению прямоточной схемы проветривания выемочных участков чтобы обеспечить безопасность при увеличении добычи.
Основная задача состояла в том чтобы найти приемлемый в геомеханическом технологическом и экономическом аспектах способ сохранения устойчивости конвейерных выработок позади очистных забоев отрабатываемых обратным ходом.
При непосредственном сопряжении лавы с конвейерным штреком в горно-геологических условиях рассматриваемого пласта очень важно с точки зрения геомеханики обеспечить минимально возможное оседание пород кровли у штрека со стороны выработанного пространства лавы. Это значит что возводимая охранная полоса по своей податливости должна приближаться к податливости краевой части массива угля к которому примыкает штрек со стороны падения пласта. Кроме того охранная полоса должна возводиться с технологически минимальным отставанием от груди забоя лавы и практически сразу же оказывать нарастающий отпор интенсивно оседающим породам кровли в районе сопряжения лавы со штреком. Когда с течением времени охранная полоса будет способна оказывать максимально возможное сопротивление оседающим породам кровли она должна выполнять роль «режущей» крепи способствующей разлому и обрушению зависающих породных консолей вдоль поддерживаемого штрека .
Для определения характеристик работы литой полосы был поставлен специальный шахтный эксперимент во 2 южном конвейерном штреке бремсберга блока №5 пройденном сечением 15.5м2 и закрепленным базовой типовой крепью КМП-А3. Сущность эксперимента заключалась в оценке влияния расстояния расположения охранной полосы на эффективность поддержания штрека. Опробовано четыре базовых варианта охраны штрека (Рис.22):
полоса шириной 1.0 м на удалении 1.0м;
полоса шириной 1.0м расположенная на контуре штрека;
полоса шириной 1.0м – на удалении 0.5м;
две полосы шириной 0.6-0.8м расположенные с промежутком 0.6м при этом первая полоса размещена сразу за контуром штрека.
Обобщая результаты наблюдений можно следующим образом оценить геомеханику литой околоштрековой полосы.
Вариант 1 с точки зрения теории горного давления кажется благоприятным. Однако наблюдения показывают (рис.23) что через 3-5 суток под действием сил горного давления деформируются элементы охранной конструкции в связи с образованием трех линий разлома пород кровли пласта. Опускание кровли составляет 80-100мм. Имеет место пучение в средней части выработки величиной до 200мм. Недостатком является то что опускание пород с поворотом со стороны лавы деформируют крепь КМП-А3-15.5 образуя зевы в соединениях крепи.Удаление полосы от штрека усложняет технологию ее возведения.
Для варианта 1 возможна и иная схема деформирования приштрековых полос (рис.24). В этом случае деформирование расположенных над литой полосой брусьев и охранной крепи приведет к формированию линий разлома пород под углом 70-80о к выработанному пространству.
Для варианта 2 характерным является пучение пород которое достигает 350-400мм причем большие его величины наблюдаются вблизи литой полосы (рис.25). Опускание кровли составляет 50-70мм. Площадное развитие пучения по штреку достигающее 100-150мм наблюдается при третьем варианте сооружения охранной полосы.
Для варианта 4 характерно более равномерное пучение выработки до 150-200мм. Отмечается также равномерная нагрузка на охранную конструкцию ( рис.26). Однако этот вариант отличается сложностью в технологическом плане и большим расходом цементно-минеральной смеси.
Таким образом наиболее оптимальным следует признать третий вариант возведения охранной полосы. При этом расстояние полосы от контура штрека увязывается с величиной прогнозируемой или фактической подрывки пород почвы.
Применение литой полосы обеспечивает уменьшение зон разрушения породного массива повышает приконтурную межслоевую и глубинную его устойчивость. Все это в совокупности обеспечивает сохранение поперечного сечения штрека которое после прохода первой лавы составляет 60-80% от проектного.
Податливость возведенной охранной полосы должна быть близка к податливости краевой части массива угольного пласта к которому непосредмственно примыкает штрек.
Надлежащий контакт полосы с породами кровли обеспечивает функциональное ее назначение как несущей опоры и «режущей крепи» инициирующей обрушение пород по кромке «опора-лава» с формированием защитного перекрытия над штреком.
Способ охраны выработок литыми полосами может применяться при повторном использовании выработок в следующих условиях: мощность угольного пласта – 08-2.2м; угол падения пласта – до 30о; глубина разработки – до 1200 м; обрушаемость пород кровли – любая.
Материалы для возведения полос должны удовлетворять следующим требованиям. Через сутки после укладки материала в полосу его прочность должна составлять не менее 10Мпа. Материал через 28 суток после его укладки в полосу должен приобретать конечную прочность на одноосное сжатие стандартных образцов не менее 20МПа. Материал не должен терять прочности ниже указанной под воздействием шахтных вод. При этом исходный материал должен быть пригодным для транспортирования по трубам в сухом виде или в виде раствора. В качестве твердеющих смесей для возведения полос рекомендуется следующая разработанная смесь «БИ-крепь»:
Портландцемент марки 400 – 40% песок кварцевый – 55% кремнезем – 3% ускоритель схватывания в виде обезвоженных солей хлористого кальция – 2%.
Предел прочности на одноосное сжатие после укладки через два часа составляет-2.5-3 Мпа через сутки – 9-12 Мпа через 7 суток – 28 Мпа через 28 суток – 39-45 Мпа.
Обоснованные параметры способа охраны подготовительных выработок литыми полосами из твердеющих материалов составили ( рис.27):
ширина полосы – 0.8 мощности пласта при легкообрушающейся основной кровле 1.0 мощности пласта приосновной кровле средней обрушаемости и 1.2 мощности пласта при труднообрушающейся основной кровле;
максимальное отставание полосы от крепи очистного забоя не должно превышать 6м;
В качестве нагнетательных агрегатов рекомендуется применять серийно выпускаемое оборудование – при пневматическом способе возведения полос – набрызгмашины – МБР БМ-60 БМ-68 ПБМ-2Э при гидромеханическом - насосные установки МОНО WT -820 ПН-600 ПН-800.
На рисунке 28-31 приведены различные технологические схемы возведения околоштрековых полос для поддержания конвейерных штреков с целью их использования в качестве вентиляционных при отработке последующих столбов с помощью гидромеханического способа.
Внедрение описанной технологии охраны штреков на пологих пластах с использованием литых полос и анкерных систем позволяет не только реализовать известные геомеханические принципы охраны выработок но и практически обеспечить внедрение прямоточной схемы проветривания на высокогазоносных пластах для достижения стабильных нагрузок до 4-5 тыс.тонн в сутки.
3. Ремонт и погашение выработок
Действующие выработки в течение всего срока эксплуатации необходимо содержать в исправном состоянии чистоте и полном соответствии паспортам. Прежде чем приступить к работе по ремонту выработки следует ознакомиться с паспортом ее перекрепления. При перекреплении горизонтальных выработок с электровозной откаткой выставляются световые сигналы на расстоянии не менее 80м в обе стороны от места работы. Оборку кровли замену затяжек установку элементов крепи нужно производить с подвесного полка ( в выработках большой площади сечения) или с передвижного помоста. Перед началом ремонта наклонных выработок необходимо установить выше места работ два прочных заграждения специальной конструкции утвержденной главным инженером шахты : одно из заграждений устанавливается в устье выработки; другое – не выше 20м от места работы. Вагонетки поставленные под загрузку породой должны быть закреплены специальными скобами за рельсы без освобождения каната. Запрещается передвижение людей не занятых ремонтом. В выработках с углом наклона свыше 18о ремонт производится только в одном пункте.
При перекреплении выработки с целью увеличения площади ее сечения или замены крепи пришедший в негодность не разрешается удалять одновременно более двух рам. Крепильщик должен вести работы в направлении обеспечивающем безопасный выход к стволу чтобы в случае завала находиться в защищенном месте.
При замене деформированных арок металлической крепи перед снятием соединительных хомутов и продольных стяжек под верхний сегмент подбивают ремонтины. Если отвинтить гайки ключом не удается срубывают их зубилом. После снятия хомутов стойки арки осторожно отжимают ломом внутрь выработки. Вслед за удалением стоек выбивают ремонтины поддерживающие верхний сегмент. Во избежание значительного вывала породы деформированные арки заменяют по одной. Выпускают породу и расширяют выработку до требуемой площади сечения.
Породу выбирают сначала в верхней части выработки и сразу устанавливают временную деревянную крепь под защитой которой возводится постоянная металлическая: вначале боковые а затем верхние сегменты. Свод выработки затягивают обаполами пустоты за крепью забучивают породой. Вновь установленную раму соединяют стяжками с постоянной крепью выработки. Обособленные хомуты арочной металлической крепи подтягивают и следят за тем чтобы они находились на расстоянии 100мм от концов соединений.
Способы ликвидации завалов выработок зависят от размеров обрушения и состояния пород. Перед началом разборки завала на границе с ним усиливают крепь путем установки дополнительных рам (ремонтин) и расшивки их досками – (обаполами металлическими скобами). При высоте свода обрушения до 3м и небольшом его распространении выработки восстанавливают с выпуском породы и уборкой ее в вагонетки или на конвейер.
Пустоты закладывают клетями. Для защиты рабочих применяют предохранительные полки из деревянного накатника один конец которого кладут на верхняки крепи а другой- на обрушенную породу. При значительной высоте свода обрушения восстановление выработки ведут без выпуска породы с применением забивной крепи по всей ширине выработки для чего на границе с завалом устанавливают раму верхняк которой служит опорой для забивной крепи из деревянных кольев. Колья располагают на верхняке с некоторым подъемом достаточным для того чтобы обеспечить требуемую высоту восстанавливаемой выработки. Колья поочередно забивают в породу на или 13 длины в зависимости от рыхлости породы (рис33).
Под защитой забивной крепи убирают породу начиная от боков выработки и устанавливают вспомогательную раму (несколько выше основной) на расстоянии равном половине длины кольев. Из забоя убирают породу забивают колья на всю длину и вновь убирают породу. Под концы кольев подводят верхняк вспомогательной рамы и непосредственно под ним устанавливают раму основной крепи. Между основной и вспомогательной рамами оставляют щель для завода новых кольев.
Для предотвращения вывалов в неустойчивых трещиноватых породах необходимо производить установку опережающей анкерной крепи из-под установленной постоянной крепи под углом 25-45о с неснижаемым опережением 1-1.4м (рис.34).
Погашение выработок производится по проекту утвержденному главным инженером шахты. Запрещается извлечение крепи из выработок с углом наклона более 30о кроме особых случаев на которые должен быть составлен проект утвержденный главным инженером шахты.
Извлечение крепи при погашении выработки производится бригадой состоящей не менее чем из двух крепильщиков в присутствии горного мастера. Работа ведется только с применением механизмов и в направлении обеспечивающем выход к стволу шахты (рис.35).
вынимать крепь с помощью электровоза так как обвал может привести к замыканию аккумуляторной батареи пожару или взрыву;
оставлять элементы рам под нагрузкой ( в завале могут быть оставлены только элементы рам извлечение которых сопряжено с опасностью).
иизвлекать крепь из выработок с углом наклона от 15о до 30о разрешается только в направлении снизу вверх.
мметаллическую крепь в горизонтальных и наклонных выработках извлекают следующим образом:
под верхняки не менее трех рам подбивают вспомогательные стойки и приступают к снятию соединительных хомутов и продольных стяжек. При откручивании гаек рабочий должен находиться сбоку от извлекаемой рамы и не допускать чтобы кто-либо из работающих находился против нее так как при нажиме пород гайка может сорваться с резьбы.
после снятия хомутов с помощью гидравлических стоек или лебедки отжимают боковые сегменты и вынимают их.
верхний сегмент извлекают при удалении поддерживающей его вспомогательной стойки соблюдая при этом осторожность поскольку с удалением стойки и падением верхняка могут обрушаться вышележащие породы. В таком же порядке вынимают последующие арки.
Работы по ликвидации завалов ведут во всех случаях со стороны свежей вентиляционной струи строго соблюдая при этом меры предосторожности.