Технология строительного производства

мой.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Ростовский государственный строительный университет"
Кафедра "Технология строительного производства"
по дисциплине "Основы технологии возведения зданий и сооружений"
на тему: "Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций"
Руководитель работы –
кандидат технических наук доцент кафедры ТСП Османов С.Г.Исходные данные КР соответствуют 1 семестру 20152016 уч. года утверждены протоколом заседания кафедры № 1 от 15.09.2015 г.
Область применения технологической карты2
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов2
2.Состав работ вошедших в ТК2
3.Характеристка условий производства работ2
Технология и организация выполнения работ3
1.Требования законченности предшествующих работ3
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов4
3.Калькуляция трудовых затрат.4
4.Методы и последовательность выполнения работ8
5.График производства работ10
6.Численно-квалификационный состав рабочих10
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих11
8.Требования к качеству и приемке работ17
9.Требования техники безопасности20
Технико-экономические показатели24
Материально-технические ресурсы26
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании26
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект27
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособлениях28
4.Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях31
Список использованной литературы32
Приложение 1. Задание на проектирование33
Приложение 2. Подсчет объемов работ34
Приложение 3. Расчет поточности производства работ38
Приложение 4. Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и монтажной оснастки43
Область применения технологической карты
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов
Технологическая карта разработана на монтаж каркасного одноэтажного четырехпролетного промышленного здания с размерами в плане 84х60м. Размеры пролетов здания: 12 18 12 и 18м. Шаг колонн – 6м. Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций марка и размеры которых приведены в табл. 9 (прил. 2).
2.Состав работ вошедших в технологическую карту (ТК)
Погрузочно-разгрузочные работы (разгрузка доставленных на стройплощадку монтируемых конструкций и их раскладка в зоне монтажа)
Монтажные работы (монтаж колонн подкрановых балок стропильных балок стропильных ферм плит покрытия навеска наружных стеновых панелей)
Сварка закладных деталей
Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Заделка стыков монтируемых конструкций
Герметизация швов наружных стеновых панелей
3.Характеристка условий производства работ
Монтаж каркаса здания ведется на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ (СП 70.13330) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-200112-04-2002).
Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20ºС в две смены.
Технология и организация выполнения работ
1.Требования законченности предшествующих работ
До начала монтажа в соответствии с требованиями [3] были выполнены следующие работы:
- оградить территорию строительной площадки забором высотой 2 м удовлетворяющим требованиям [7]. Ограждение проходящее с южной стороны стройплощадки выполнить с защитным козырьком. В ограждении для возможности заезда автотранспортных средств доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку выполнить устройство распашных ворот шириной 4м;
- провести обратную засыпку грунта и его уплотнение;
- составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на скрытые работы;
- выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5 м. Радиус закругления дороги принят 5м;
- бытовые помещения для строителей контейнерного типа разместить в северо-западной части стройплощадки. Количество бытовых помещений установить по месту;
- у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;
- на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки количество места и типы которых согласовать с ГИБДД. Расстановка дорожных знаков должна быть выполнена организацией имеющей соответствующую лицензию;
- для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки в ПО «Водоканал» или установить бак металлический объемом не менее 10 м3;
-выполнить освещение стройплощадки;
- при въезде на стройплощадку установить информационный щит а также строительные знаки безопасности «Опасная зона. Проход запрещен!» или «Опасная зона. Работает кран»;
- для обеспечения временного энергоснабжения стройплощадки проложить кабельную трассу от существующей ТП согласно техническим условиям РГЭС. На строительной площадке установить силовой шкаф со щитом учета подключить сварочные аппараты;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
-на период строительства предусмотрено максимальное использование временных дорог запроектированных по трассе постоянных.
-выполнить устройство монолитных столбчатых фундаментов под колонны.
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов
Монтаж колонн подкрановых балок плит покрытия ведется с предварительной раскладкой у мест последующего монтажа и создается запас конструкции на 2 захватки и более. Монтаж стропильных балок и ферм покрытия осуществляется с "колес".
3.Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат (табл. I) составлена на основании подсчетов объемов работ табл. 8 9 10 и сборников ЕНиР.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Нвр для рабочих чел.-час
Рекомендуемый состав звена
Разгрузка и раскладка колонн с помощью самоходного стрелового крана:
Машинист крана: 5р-1
Е4-1-4 ч. А табл. 2 п.п. 8в 8г
Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондуктора
Монтажники конструкций: 5р-1 4р-1
Машинист крана: 6р-1
Е4-1-25 ч. А табл. 1 п. 2
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при объеме бетонозаполнения 016 м3 вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-1
Разгрузка и раскладка подкрановых балок (m=29) с помощью самоходного стрелового крана
Такелажники: 3р-1 2р-1; Машинист крана: 5р-1
Таблица 1(продолжение)
Е4-1-6 табл. 3 п.п. 3в 3г
Установка подкрановых балок (m=29)
Сварка закладных деталей подкрановых балок и колонн:
Электросварщики ручной дуговой сварки: 5р-1
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колонной вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 2р-1
Е4-1-6 ч. В табл. 4 п.п. 2а 2б п.п. 3а 3б
Установка стропильных конструкций:
Монтажники конструкций: 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1;
Сварка закладных деталей колонн и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонны со стропильными конструкциями вручную
Разгрузка и раскладка плит покрытия m=26 т с помощью самоходного стрелового крана
Укладка плит покрытия площадью =18м2
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-2 2р-1;
Сварка закладных деталей плит покрытия и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит покрытия со стропильными конструкциями
Заливка швов плит покрытия с помощью растворонасоса
Е25-14 табл. 2 п. 4в 4г
Разгрузка и раскладка стеновых панелей (m=16)
Е4-1-8 ч. А табл. 2 п.п. 3а 3б
Навеска наружных стеновых панелей площадью =72 м2
Монтажники конструкций: 5р-1 3р-1 2р-1;
Таблица 1(окончание)
Сварка закладных деталей наружных стеновых панелей и колонн
Антикоррозионное покрытие сварных соединений стеновых панелей и колонн
Заливка швов наружных стеновых панелей высотой 12 м с помощью растворонасоса
Герметизация швов стеновых панелей мастикой с помощью электрогерметизаторов:
4.Методы и последовательность выполнения работ
Разгрузка и раскладка элементов каркаса выполняется гусеничным краном ДЭК-401.
Монтаж каркаса здания осуществляется краном марки ДЭК-501 со стрелой 50 м путем проходки его вдоль пролётов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок проверка их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски а также наносят риски на консолях на колоннах навешиваются расчалки для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют клиновыми вкладышами проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью должно пройти 3 суток для достижения бетоном 70% проектной прочности – условие возможности начала монтажа подкрановых балок. Кран работает в две смены. Последовательно проходя в пределах монтажного участка он осуществляет монтаж предварительно разложенных (у места монтажа в зоне действия крана) колонн. При этом одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн и фундаментов (совмещенный процесс). После установки всех колонн кран ДЭК-501приступает к монтажу подкрановых балок. Одновременно с монтажом подкрановых балок выполняются два процесса: сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением с помощью струбцины. После временного закрепления подкрановых балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей. После монтажа подкрановых балок кран приступает к монтажу шатра с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений.
Монтаж балок покрытия осуществляется с колес. Перед подъемом на них устанавливают распорки со струбциной для временного крепления навешивают страховочный канат расчалки и оттяжки. Для строповки балки покрытия используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за 2 точки. После подъема установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений балки с верхом колонны после чего начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и балок покрытия.
После монтажа конструкций покрытия осуществляется замоноличивание швов плит покрытия механизированным способом. Процесс замоноличивания швов завершается позже чем монтаж конструкций покрытия на 3 дня.
После возведения шатра начинается монтаж стеновых панелей. Стеновые панели навесные высотой 12м. Стеновые панели монтируются с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Одновременно с процессом монтажа стеновых панелей осуществляется их приваривание к закладным деталям колонн.
5.График производства работ
График выполнения строительных процессов составлен на основании данных табл. 1 выбранного раздельного метода монтажа каркаса здания с учетом данных раздела 2.4 расчетов на основании поточности выполнения строительных процессов. График размещён на листе 4 графической части.
6.Численно-квалификационный состав рабочих
Для обеспечения монтажа колонн (подкрановых балок конструкций покрытия) в сроки (в соответствии с разд. 2.4) определенные графиком выполнения строительных процессов состав звена принимается в соответствии с ЕНиР сб. 4 [5].
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса замоноличивания бетоном стыков колонн и фундаментов (электросварки и антикоррозионной защиты монтажных соединений замоноличивания монтажных стыков бетонным раствором).
Численно-квалификационный состав рабочих
электросварщик ручной сварки
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны массой 75 т.
1. К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов и обратной засыпке грунта планировке площадки. При монтаже необходимо соблюдать требования СП 70.13330 [2] и СНиП 12-03-2001 [3].
2. Состав звена для расчёта принят в количестве пяти монтажников.
3. Подготовка дна "стакана" фундамента.
Монтажник М4 снимает с фундамента деревянный щит закрывающий отверстие и при необходимости очищает дно "стакана" от грунта и мусора а в зимнее время ото льда и снега. Монтажник М5 восстанавливает риски отметку дна "стакана" и устанавливает армобетонные подкладки.
4. Подготовка колонны к монтажу.
Монтажник М3 и М4 осматривают колонну проверяют маркировку размеры колонны положение и наличие закладных деталей. Монтажник М4 очищает их по мере необходимости металлической щеткой. Затем при помощи специального шаблона монтажник М5 наносит установочные риски.
5. Перевод колонны из положения "плашмя" в положение "на ребро".
Монтажники М6 и М4 осуществляют строповку колонны. Монтажник М5 берет универсальный строп и протягивает его под колонной в середину второй от консоли диафрагмы. Монтажник М4 принимает строп подтягивает его устанавливая на грани колонны подкладки прикрепленные к стропу затем надевает конец стропа на крюк крана а монтажник М5 придерживая левой рукой крюк правой рукой отводит предохранительную скобу и Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана который приподнимает колонну вверх и укладывает ее на ребро. После чего монтажники М6 и М4 расстроповывают колонну.
6. Строповка и перевод колонны в вертикальное положение.
Монтажники М3 и М4 устанавливают на нижнюю ветвь колонны опорное приспособление а между ветвями колонны - распорный домкрат.
Монтажники М5 и М6 с помощью траверсы осуществляют строповку колонны. Монтажник M5 подает команду рукой машинисту крана поднять колонну на 20-30 см проверяя надежность строповки. Затем монтажники М3 и М4 снимают опорное приспособление и домкрат.
Монтажник M5 дает команду машинисту крана переместить колонну к месту установки.
7. Установка колонны в "стакан" фундамента.
Машинист крана плавно опускает колонну в "стакан" фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости "стакана". Монтажники М5 и М6 придерживая колонну направляют ее в "стакан".
Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана плавно опустить колонну. Когда низ колонны коснется дна "стакана" фундамента монтажник M5 дает сигнал остановить движение колонны вниз стропу остаются натянутыми.
8. Выверка и временное закрепление колонны.
Монтажники М3 и М4 устанавливают 4 инвентарных фиксатора; монтажники М5 и М6 устанавливают 6 клиновых вкладышей.
Монтажники М3 и М4 по команде монтажников М1 и М2 вращением винта закрепляют колонну в проектное положение.
9. Расстроповка и окончательное закрепление колонны.
После временного закрепления колонну расстроповывают. Стыки колонн с фундаментом бетонируют.
Рис.1 Схема организации рабочего места.
-клинья; 2-лом монтажный; 3-ящик с ручными инструментами; 4-установленная колонна; 5-устанавливаемая колонна; М1 М2-рабочие места монтажников.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже подкрановых балок.
1.К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.
2. Подготовка подкрановой балки к строповке.
Монтажники М5 и М6 осматривают балку проверяют маркировку размеры балки положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажа М4 очищает их от грязи и ржавчины а в зимнее время от наледи.
Сварщик М2(по совместительству) к торцам подкрановой балки приваривает крепежные металлические листы.
3. Строповка и подъем балки к месту установки.
Монтажники М5 и М6 заводят подстстропки под балку на расстоянии 2м от ее торцов закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки. Монтажник M4 дает команду машинисту крана поднять балку на 20-30см и убедившись в надежности строповки дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки.
4. Установка балки с выверкой и временным креплением.
Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М4 и М6 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М3 и М5 стоя на монтажных площадках принимают балку и ориентируясь по рискам устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись что подкрановая балка захвачена не менее чем четырьмя болтами монтажник M1 подает команду машинисту крана ослабить стропы.
Монтажники М3 и М5 расстроповывают балку.
5. Постоянное крепление подкрановой балки.
Сварщик М2 (по совместительству) осуществляет сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных балок покрытия.
1. Подготовка стропильной балки к монтажу.
Монтажники M5 и М6 проверяют геометрическую форму балки маркировку наличие закладных деталей а в случае необходимости очищают их от ржавчины и грязи а в зимнее время от наледи.
Монтажники М3 и М4 наносят осевые риски на торцах балки и риски положения стыков плит покрытия. Сварщик М2 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов балки.
Монтажник M5 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М3 и М4 стропуют балку траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса где сходятся стойки и раскосы. Монтажник М2 крепит к балке со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М6 крепит канаты оттяжек около торцов балки.
3. Установка стропильной балки.
Когда балка поднята на 05-07м над верхом колонны подъем прекращают.
Монтажник М6 удерживает балку на месте за оттяжку. Монтажники M3 и М4 принимают балку находясь на площадках временно закрепленных к колоннам. При опускании балки на место монтажники M7 и М8 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на балке и колоннах и направляют балку так чтобы штыри закладных деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов приваренных к торцам балки.
4. Временное крепление балки к колонне.
Монтажники М3 и М5 крепят между балками распорку. Монтажник М5 натягивает канат прижимает струбцину к верхнему поясу балки а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом при необходимости регулирует длину pacпорки регулировочными винтами.
Монтажники M6 и М2 убедившись в совмещении рисок на торцах балки и колонны навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн) проходящих через вырезы в крепежных листах балки.
Монтажники М3 и М5 находясь на плитах покрытия должны закрепиться за страховочный канат. При установке первых двух стропильных балок монтажники М3 М4 М5 М6 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря временно закрепляя балку.
5. Постоянное крепление балки.
Сварщик М2 производит сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных плит покрытия.
1. Подготовка плиты к монтажу.
Монтажники М4 М5 М6 проверяют маркировку плиты ее размеры состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.
Монтажник М4 берет стойку придает ей наклонное положение заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого поддерживая левой рукой стойку - правой рукой закручивает струбцину.
2. Снятие распорки между стропильными балками.
После укладки смежной с распоркой плиты покрытия распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3 предварительно закрепившись за страховочный канат.
3. Строповка плиты покрытия.
Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30см и убедившись в надежности строповки он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.
4. Укладка плиты покрытия.
По мере подъема и перемещения плиты краном монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее а затем вместе с монтажником M1 наводит плиту на место укладки. Монтажники М2 и М3 стоя на площадках приставных лестниц принимают плиту на высоте 02-03 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М6 машинист крана плавно опускает плиту а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее совмещая установочные риски. Монтажник M5 находится на плите покрытия закрепившись за страховочный канат.
5. Крепление плиты покрытия.
Сварщик М2 (по совместительству) производит сварку в соответствии с проектом предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.
8.Требования к качеству и приемке работ
(Согласно СП 70.13330.2012)
Контроль качества монтажных конструкций
Параметр и содержание мероприятий
Предельные отклонения мм
Контроль(метод объем вид регистрации)
Разность отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн 75 м
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема.
Отношение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 75 м
Отклонение от симметричности (половина концов элемента) при установке балок подкрановых балок стропильных ферм (балок) плит покрытия и перекрытий в направлении перекрываемого пролёта при длине элемента 12м:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (балок стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре 09 м:
Таблица 3 (окончание)
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
колонн панелей и крупных блоков несущих стен объемных блоков;
панелей навесных стен;
ригелей прогонов балок
подстропильных ферм
стропильных балок и ферм.
Расстояние между осями верхних поясов ферм балок подкрановых балок в середине пролета
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами 12 м:
в одном поперечном разрезе пролета:
Измерительный на каждой опоре геодезическая исполнительная схема.
Требования к качеству электросварных работ
Элементы сварных соединений наружные дефекты.
Требования к качеству
допустимые размеры дефектов.
Равномерно – чешуйчатая без прожогов наплывов сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД )
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные.
Глубина – до 10 % толщины свариваемого проката но не более 3 мм
Длина – до 20 % длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 2 мм
Дефекты (непровары цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм
местные поперечные усилия
Глубина – не более 0.5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине
Длина – не более удвоенной длины оценочного участка
Качество антикоррозионнных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012
Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
9.Требования техники безопасности
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78.
Пожарная безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других видов огневых работ.
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и проездах хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения транспортных средств.
Подача материалов строительных конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Эксплуатация строительных машин
Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать его техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.
Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.
При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание.
Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания тары для бетонной смеси раствора сыпучих и штучных материалов грузозахватных приспособлений и устройств для выверки и временного закрепления конструкций) средств коллективной защиты и ручного строительного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемые при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Электросварочные и газопламенные работы
Места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок - на 10м.
Для подвода сварочного тока к электродержателям и грелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузок с учетом продолжительности цикла сварки. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов находящихся под напряжением.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 °.
Строповку груза следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
Перед погрузкой разгрузкой сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Расчалки для временного закрепления конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения с элементами других конструкции допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Запрещается производить монтажные работы на высоте открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе и тумане.
Размер опасной зоны крана:
Для подкрановых балок:
Для стропильных ферм:
Для стропильных балок:
Для стеновых панелей :
Где - радиус опасной зоны м
- максимальный радиус работы крана м
- максимальный габаритный размер груза м
– параметр принимаемый по табл. Г. 1 СНиП 12-03-2001
Технико-экономические показатели
) Общие нормативные затраты труда чел-дн.
А) с учетом затрат механизаторов:
Б) без учета механизаторов
) Общие планируемые затраты труда:
) Затраты труда на монтаж 1 м3 сборных конструкций:
) Выработка на 1 рабочего в смену
А) при монтаже колонн:
Б) при монтаже подкрановых балок:
В) при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Г) при монтаже стеновых панелей:
) Средний процент выполнения норм:
Б) без учета механизаторов:
) Общие затраты машинного времени:
Монтажно-технические ресурсы
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании
Основные технические характеристики
Разгрузка конструкций
Габаритные размеры - 139x32x307 м
ГАЗ-33081 с АГП Socage T 328
Заливка швов Изготовление цементно-песчаного раствора
Сварка закладных деталей
Максимальный сварочный ток:500А
Диаметр электродов: 2-6 мм
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект
Наименование конструкций
Автотранспортные средства
Коэф. исп. автотранспорта по грузоподъёмности
МАЗ-64229тип ПЛ 3008
МАЗ-64229тип 949110-1
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособленях
Грузозахватные приспособления
Монтаж колонн из положения «плашмя» массой до 125 т
Грузоподъёмность-125 т
Расч. высота строповки - 17 м
Траверса универсальная
Монтажразгрузка стропильных ферм
Грузоподъёмность-12 т
Расч. высота строповки - 39м
Грузоподъёмность-10 т
Расч. высота строповки - 53м
Расч. высота строповки - 43 м
Разгрузка ПП размерами 3х6 м и СП длиной 6 м
Расч. высота строповки - 4 м
Разгрузка колонн крайнего и среднего ряда массой до 16 т
Грузоподъёмность-15 т
Расч. высота строповки - 52 м
Средства временного крепления и выверки конструкций
Инвентарная распорка
Сибсталь-конструкция 2008-27
Выверка и временное крепление железобетонных колонн
Сибсталь-конструкция
Временное крепление колонн
Промсталь-конструкция
Временное крепление стропильных балок и ферм при шаге 6 м.
Инвентарный фиксатор
Фиксация положения колонн в плане при установке
Выравнивание низа колонн точно по осям
Инструменты и приспособления
Заделка и герметизация стыков
d=16мм П=18лмин m=65кг размеры 470х140х240
уплотнения бетона в стыках к-н с фун-м
L=410мм d=51мм R=255см h=051м
Контроль на монтаже ж.б.к.
Диаметр объектива Доб. в мм-34
Контроль на монтаже ж.б.к
Диаметр объектива 40
фокусное расстояние объект в мм- 251
Выверка вертикального положения конструкции
Очистка закладных деталей
Сопутствующие работы
Скребок металлический
Чистки от грязи поверхности конструкции
временного крепления и выверки подкрановых балок
Включает три хомута и две стяжки массой 8 кг
4Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях
Наименование технологического процесса
Наименование материалов полуфабрикатов и изделий
Измеритель по ГЭСН (расчету)
Норма расхода на измеритель обоснование по ГЭСН (расчету)
Потребность на весь объем работ
Бетонная смесь мелкозернистого бетона БСМ В15 П2 ГОСТ 7473-2010
пиломатериалы хвойных пород:
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных конструкций
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Герметизирующая мастика
Список использованной литературы
РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. – 236с.
СП 70.13330. Несущие и ограждающие конструкций - М.: Стройиздат 1990. – 91с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. - М.: Стройиздат 2002. – 40с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - М.: Стройиздат 2003. – 29с.
ЕНиР сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкции. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат 1990. – 71с.
ЕНиР сб. 22. Сварочные работы.Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Стройиздат 1990. – 96с.
ЕНиР сб. 25. Такелажные работы. М.: Стройиздат 1990. – 51с.
Стреловые самоходные краны и строповка грузов. - М.: Металлургия. 1990. – 272с.
ГОСТ 23407-78 Инвентарные ограждения строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. – 10с.
Методические указания к выполнению курсового проекта «Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций» ред. Н.Е.Гладких 2006г. – 37с.
Хамзин С. К. Карачаев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.- М.:. Высшая школа. 1989. – 215с.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта В.И.Поляков и др.: Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981. – 351с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий ЦНИИОМТП 1985. Вып. II. Монтаж наземной части. – 160с.
Подсчет объемов работ
а) подсчёт объема монтажных работ
Колонны крайних рядов
Колонны средних рядов
Балки стропильные (пролет 12м)
Фермы стропильные (пролет 18м)
Панели стеновые (наружные продольных стен)
б) подсчет объемов работ
Примечания (обоснования)
Разгрузка и раскладка колонн:
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 1)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 2)
Разгрузка и раскладка подкрановых балок
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 3)
Разгрузка и раскладка плит покрытия
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 6)
Разгрузка и раскладка наружных стеновых панелей
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 7)
Собственно монтажные работы
Установка колонн в стаканы фундамента:
Установка подкрановых балок
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 4)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 5)
Укладка плит покрытия
Навеска наружных стеновых панелей
Работы по заделке стыков смонтируемых конструкций
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 1 и 2)
Таблица 10(продолжение)
Заливка швов плит покрытия
Согласно рабочим чертежам ( в продольном и поперечном направлениях)
Заливка швов наружных стеновых панелей
Согласно рабочим чертежам ( в горизонтальном и вертикальном направлениях)
Герметизация швов наружных стеновых панелей:
На 1 подкрановую балку принято 1 м горизонтальных швов и 04 м вертикальных швов.
На 1 стропильную балку и ферму принято 072 и 1 м горизонтальных швов соответственно.
На 1 плиту покрытия принято 045 м горизонтальных швов
На 1 стеновую панель принято 1 м горизонтальных швов
Работы по антикоррозионному покрытию
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами
На соединение одной подкрановой балки с колоннами принято 6 стыков на 1 соединение
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонн со стропильными конструкциями
-стропильными балками
-стропильными фермами
На соединение одной стропильной конструкции с колонной принято 2 стыка сварных соединений
Таблица 10(окончание)
На соединение одной плиты покрытия со стропильными конструкциями принято 4 стыка сварных соединений
Антикоррозионное покрытие сварных соединений наружных стеновых панелей с колонной
На соединение одной наружной стеновой панели принято 5 стыков сварных соединений
Расчет поточности производства работ
Разбивка фронта работ на захватки при монтаже колонн:
Определим время монтажа 1 колонны крайнего ряда:
Определим время монтажа 1 колонны среднего ряда:
Количество пар колонн крайнего и среднего ряда в 1 захватке:
Определяем коэффициент перевыполнения:
Определим число колонн в 7 захватке:
Определим число колонн в 8 захватке:
Принимаем 7 захваток по 5 пар колонн и 1 захватку объемом 5 колонн.
Разбивка на захватки при монтаже подкрановых балок.
Определим время монтажа 1 подкрановой балки:
Определим число подкрановых балок в захватке при их монтаже:
Принимаем окончательно (подкрановых балок)
Определим общее число захваток:
Принимаем 8 захваток по 10ПБ и 4 захватки по 8ПБ при монтаже в 2 смены.
Определим общий коэффициент норм выработки для монтажа подкрановых балок:
Разбивка на захватки при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Определим время монтажа 1 балки покрытия:
Определим время монтажа 1 стропильной фермы:
Определим время монтажа 1 плиты покрытия:
Принимаем для 1 захватки 4БП+12ПП:
для 2 и 3 захватки 4БП+16ПП:
для 4 захватки 3БП+12ПП:
для 5 захватки 3ФП+12ПП:
для 6-9 захватки 3ФП+18ПП:
Таким образом окончательно получим 18 захваток: 2 захватки-4БП и 12 ПП 4 захваток-4БП и 16 ПП 2захватки-3БП и12ПП 2 захватки-3ФП и 12ПП 8 захватов-3ФП и 18ПП.
Определим общий коэффициент перевыполнения норм выработки для монтажа стропильных конструкций:
Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и оснастки
Выбор крана осуществляется по 3 показателям:
Грузоподъемность Qг т;
Требуемая высота подъема крюка Нкр.тр. м;
Требуемый вылет крюка lкр.тр. м.
Требуемая грузоподъемность определяется по формуле:
Где Mк– масса конструкции;
Mг.п – масса грузозахватных приспособлений.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле
Нкр.тр.=Но+Нз+Нгр+Нстр
Где Но – высота опоры на которую устанавливается конструкция
Нз– величина монтажного запаса(05-15м);
Нгр – высота конструкции;
Нстр – высота строповки.
Минимальный требуемый вылет крюка должен быть не меньше радиуса мертвой зоны который равен 6 м.Результаты подбора кранов приведены в таблице 11.
Параметры для выбора кранов
Наименование кострукций
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Окончательно принимаем два крана: гусеничный кран ДЭК- 401 для разгрузки конструкций и кран ДЭК-501 для их монтажа.
Выбор шнекового растворонасоса
Принимаем шнековый растворонасос Putzmeister М700Е.
Производитьльность – 38 ч
Дальность подачи – 120м по горизонтали60м по вертикали.

твз.dwg

Двухэтажный жилой дом
кафедра А и Г гр. П-269
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ М 1:100
Гвозди строительные ГОСТ 4028-63
Покрытие - метаталлочерепица
Обрешётка сечение 50х50
Вентилируемый зазор -50 мм
Стропильная нога 200х100 l=4300
Стропильная нога 200х100 l=6000
Перемычки -220х120 мм
Кирпичная кладка - 380 мм
Кладка облицовочным кирпичом- 120 мм
Узел 1. "Состав наружней стены
Опорный контур второй ступени
Разработка техкарты на монтаж каркаса одноэтажного пром. здания из сборных жб конструкций
схема строповки колонн
План монтажа колонн
Схема строповки колонн
Условные обозначения:
-стоянки крана при монтаже колонн
-путь движения крана
- места складирования колонн (показано на 1 захватке)
-граница опасной зоны работы крана
План монтажа подкрановых балок
схема строповки подкрановых балок
-стоянки крана при монтаже подкрановых балок
- места складирования подкрановых балок
Строп 2х-ветвевой 2СТ-165000
Схема строповки подкрановых балок
(показано на 1 захватке)
стропильных конструкций
План монтажа плит покрытия
Строп 2х-ветвевой 2СТ-104000
Траверса универсальная
-стоянки крана при монтаже
-стоянки крана при монтаже плит покрытия
-стоянки крана при монтаже стеновых панелей
-места складирования стеновых панелей и
плит покрытия (показано на 1 захватке)
График производства работ
графики грузовысотных характеристик крановой техники
Складирование стеновых
Грузовые характеристики автомобильного крана
Грузовые характеристики гусеничного крана
Трудоемкость на весь V работ
Разгрузка и раскладка
-Установка в ст. фунд.
-Замонол. в ст. фунд.
Монтаж подкрановых балок:
-Антикоррозионное покрытие
Обслуживание краном
погрузочно-разгрузочных
Монтаж плит покрытия:
Ростовский Государственный Строительный Университет Кафедра Архитектуры и Градостроительства
г. Ростов-на-Дону 2012 г.
Общие указания. Технико-экономические показатели
;17. Все применяемые материалы
изделия и технологии должны быть сертифицированы. 18. Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с проектом производства работ
составленным организациями
осуществляющими строительство с учетом требований СНиП "Правила производства и приемки". l3
При производстве работ в зимний период следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87
раздел 7. 20. В процессе строительства осуществлять радиационный контроль строительных материалов и изделий в соответствии с СП 2.6.1.759-99 (НРБ-99). 21. Несущие деревянные конструкции и обрешетку кровли довести до 1-й группы огнезащитной эффективности сертифицированным составом "Огнестоп" ТУ 2182-007-42942526-00 (либо эквивалент). i0
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ i0
Площадь участка - 2. Этажность индивидуального жилого дома - 2 этажа; 3. Площадь застройки - 124
м2; 4. Общая площадь жилого дома - 168.8 м2; 5. Жилая площадь - 108.2 м2; 6. Площадь тамбура - 1.6 м2; 7. Строительный объем - 1161.3 м3. i-4
;1. Настоящий проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами. 2. Здание относится к классу Ф1.4 по функциональной пожарной опасности
ко II (нормальному) уровню ответственности
к II степени огнестойкости. 3. За отметку 0.000 принят уровень чистого пола
соответствующий абсолютной отметке по генплану. 4. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм. 5. Наружные стены выполнить из кирпича полнотелого КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М 75. 6. Обратную засыпку под полы производить местным грунтом послойно с доведением объемного веса уплотненного грунта до 1600 кгм3 c втрамбованием в верхний слой толщиной 100 мм щебня или гравия крупностью 40 50 мм. 7. Внутренние перегородки выполнить: i-4
- межкомнатные перегородки (толщ. 120 мм) - кирпич керамический марки КОРПу 1НФ1501.625 (ГОСТ 530-2007) на растворе М50
с армированием согласно узлам серии 2.230-1 в. 5. - вентканалы (толщ. 380 мм) - кирпич керамический марки КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М50 с армированием согласно серии__ i-3
;8. При кладке перегородок для крепления оконно-дверных блоков в проемах заложить деревянные антисептированные пробки размером 120х250х65 мм через каждые 600 мм по высоте
но не менее трех с каждой стороны проема. 9. В кирпичных перегородках над проемами до 0.6 м принять рядовые перемычки из пяти рядов кладки по высоте. Рядовые перемычки армируются тремя стержнями на каждые 120 мм толщины кладки. Арматурные стержни закончить крюками и завести на 250 мм в каждую сторону от проема. 10. Деревянные элементы
соприкасающиеся с кладкой
бетоном или металлом
должны быть антитсептированы и изолированы прокладкой из толя. 11. Отверстия в перегородках размером 50 мм и менее выполнить по монтажным чертежам коммуникаций. Отверстия в кирпичных перегородках после монтажа коммуникаций заделать цементно-песчаным раствором марки 50. 12. Перемычки металлические
приваренные между собой. Сварку производить электродами 3-42 (ГОСТ 9467-80)
высота сварных швов - 3 мм. 13. Стальные и деревянные изделия окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) за 2 раза по слою грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 21129-82). 14. Внутренние отделочные работы выполнить согласно ведомости отделки помещения
разработанной в дизайн-проекте по дополнительному согласованию с заказчиком. 15. Козырек над входом выполнить из металлочерепицы (по типу кровли) по деревянному каркасу. Каркас выполнить по чертежам и эскизам фирмы-изготовителя. Предусмотреть детали примыкания
отделочные и крепежные элементы фирмы-изготовителя. 16. Вокруг здания выполнить асфальтобетонную отмостку толщиной 35 мм и шириной 1 м по щебеночному основанию толщиной 100 мм и уплотненному грунту (см. узел 4 л. 8) Места примыкания отмостки к зданию выполнить с тщательной заделкой тугоплавкой мастикой. i-4

kapkaev.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Ростовский государственный строительный университет"
Кафедра "Технология строительного производства"
по дисциплине "Основы технологии возведения зданий и сооружений"
на тему: "Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций"
Руководитель работы –
кандидат технических наук доцент кафедры ТСП Османов С.Г.Исходные данные КР соответствуют 1 семестру 20152016 уч. года утверждены протоколом заседания кафедры № 1 от 15.09.2015 г.
Область применения технологической карты2
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов2
2.Состав работ вошедших в ТК2
3.Характеристка условий производства работ2
Технология и организация выполнения работ3
1.Требования законченности предшествующих работ3
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов4
3.Калькуляция трудовых затрат.4
4.Методы и последовательность выполнения работ8
5.График производства работ10
6.Численно-квалификационный состав рабочих10
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих11
8.Требования к качеству и приемке работ17
9.Требования техники безопасности20
Технико-экономические показатели24
Материально-технические ресурсы26
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании26
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект27
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособлениях28
4.Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях31
Список использованной литературы32
Приложение 1. Задание на проектирование33
Приложение 2. Подсчет объемов работ34
Приложение 3. Расчет поточности производства работ38
Приложение 4. Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и монтажной оснастки43
Область применения технологической карты
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов
Технологическая карта разработана на монтаж каркасного одноэтажного четырехпролетного промышленного здания с размерами в плане 96х60м. Размеры пролетов здания: 12 18 12 и 18м. Шаг колонн – 6м. Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций марка и размеры которых приведены в табл. 9 (прил. 2).
2.Состав работ вошедших в технологическую карту (ТК)
Погрузочно-разгрузочные работы (разгрузка доставленных на стройплощадку монтируемых конструкций и их раскладка в зоне монтажа)
Монтажные работы (монтаж колонн подкрановых балок стропильных балок стропильных ферм плит покрытия навеска наружных стеновых панелей)
Сварка закладных деталей
Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Заделка стыков монтируемых конструкций
Герметизация швов наружных стеновых панелей
3.Характеристка условий производства работ
Монтаж каркаса здания ведется на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ (СП 70.13330) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-200112-04-2002).
Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20ºС в две смены.
Технология и организация выполнения работ
1.Требования законченности предшествующих работ
До начала монтажа в соответствии с требованиями [3] были выполнены следующие работы:
- оградить территорию строительной площадки забором высотой 2 м удовлетворяющим требованиям [7]. Ограждение проходящее с южной стороны стройплощадки выполнить с защитным козырьком. В ограждении для возможности заезда автотранспортных средств доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку выполнить устройство распашных ворот шириной 4м;
- провести обратную засыпку грунта и его уплотнение;
- составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на скрытые работы;
- выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5 м. Радиус закругления дороги принят 5м;
- бытовые помещения для строителей контейнерного типа разместить в северо-западной части стройплощадки. Количество бытовых помещений установить по месту;
- у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;
- на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки количество места и типы которых согласовать с ГИБДД. Расстановка дорожных знаков должна быть выполнена организацией имеющей соответствующую лицензию;
- для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки в ПО «Водоканал» или установить бак металлический объемом не менее 10 м3;
-выполнить освещение стройплощадки;
- при въезде на стройплощадку установить информационный щит а также строительные знаки безопасности «Опасная зона. Проход запрещен!» или «Опасная зона. Работает кран»;
- для обеспечения временного энергоснабжения стройплощадки проложить кабельную трассу от существующей ТП согласно техническим условиям РГЭС. На строительной площадке установить силовой шкаф со щитом учета подключить сварочные аппараты;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
-на период строительства предусмотрено максимальное использование временных дорог запроектированных по трассе постоянных.
-выполнить устройство монолитных столбчатых фундаментов под колонны.
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов
Монтаж колонн подкрановых балок плит покрытия ведется с предварительной раскладкой у мест последующего монтажа и создается запас конструкции на 2 захватки и более. Монтаж стропильных балок и ферм покрытия осуществляется с "колес".
3.Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат (табл. I) составлена на основании подсчетов объемов работ табл. 8 9 10 и сборников ЕНиР.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Нвр для рабочих чел.-час
Рекомендуемый состав звена
Разгрузка и раскладка колонн с помощью самоходного стрелового крана:
Машинист крана: 6р-1
Е4-1-4 ч. А табл. 2 п.п. 8в 8г
Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондуктора
Монтажники конструкций: 5р-1 4р-1
Е4-1-25 ч. А табл. 1 п. 2
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при объеме бетонозаполнения 016 м3 вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-1
Разгрузка и раскладка подкрановых балок (m=42) с помощью самоходного стрелового крана
Такелажники: 3р-1 2р-1; Машинист крана: 6р-1
Таблица 1(продолжение)
Е4-1-6 табл. 3 п.п. 3в 3г
Установка подкрановых балок (m=42)
Сварка закладных деталей подкрановых балок и колонн:
Электросварщики ручной дуговой сварки: 5р-1
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колонной вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 2р-1
Е4-1-6 ч. В табл. 4 п.п. 2а 2б п.п. 3а 3б
Установка стропильных конструкций:
Монтажники конструкций: 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1;
Сварка закладных деталей колонн и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонны со стропильными конструкциями вручную
Разгрузка и раскладка плит покрытия m=26 т с помощью самоходного стрелового крана
Укладка плит покрытия площадью =18м2
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-2 2р-1;
Сварка закладных деталей плит покрытия и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит покрытия со стропильными конструкциями
Заливка швов плит покрытия с помощью растворонасоса
Е25-14 табл. 2 п. 4в 4г
Разгрузка и раскладка стеновых панелей (m=16)
Такелажники: 3р-1 2р-1; Машинист крана: 5р-1
Е4-1-8 ч. А табл. 2 п.п. 3а 3б
Навеска наружных стеновых панелей площадью =72 м2
Монтажники конструкций: 5р-14р-1 3р-1 2р-1;
Таблица 1(окончание)
Сварка закладных деталей наружных стеновых панелей и колонн
Антикоррозионное покрытие сварных соединений стеновых панелей и колонн
Заливка швов наружных стеновых панелей высотой 12 м с помощью растворонасоса
Герметизация швов стеновых панелей мастикой с помощью электрогерметизаторов:
4.Методы и последовательность выполнения работ
Разгрузка и раскладка элементов каркаса выполняется автомобильным краном КС-65713-1.
Монтаж каркаса здания осуществляется краном марки ДЭК-631а со стрелой 397 м путем проходки его вдоль пролётов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок проверка их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски а также наносят риски на консолях на колоннах навешиваются расчалки для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют клиновыми вкладышами проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью должно пройти 3 суток для достижения бетоном 70% проектной прочности – условие возможности начала монтажа подкрановых балок. Кран работает в две смены. Последовательно проходя в пределах монтажного участка он осуществляет монтаж предварительно разложенных (у места монтажа в зоне действия крана) колонн. При этом одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн и фундаментов (совмещенный процесс). После установки всех колонн кран ДЭК-631а приступает к монтажу подкрановых балок. Одновременно с монтажом подкрановых балок выполняются два процесса: сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением с помощью струбцины. После временного закрепления подкрановых балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей. После монтажа подкрановых балок кран приступает к монтажу шатра с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений.
Монтаж балок покрытия осуществляется с колес. Перед подъемом на них устанавливают распорки со струбциной для временного крепления навешивают страховочный канат расчалки и оттяжки. Для строповки балки покрытия используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за 2 точки. После подъема установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений балки с верхом колонны после чего начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и балок покрытия.
После монтажа конструкций покрытия осуществляется замоноличивание швов плит покрытия механизированным способом. Процесс замоноличивания швов завершается позже чем монтаж конструкций покрытия на 3 дня.
После возведения шатра начинается монтаж стеновых панелей. Стеновые панели навесные высотой 12м. Стеновые панели монтируются с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Одновременно с процессом монтажа стеновых панелей осуществляется их приваривание к закладным деталям колонн.
5.График производства работ
График выполнения строительных процессов составлен на основании данных табл. 1 выбранного раздельного метода монтажа каркаса здания с учетом данных раздела 2.4 расчетов на основании поточности выполнения строительных процессов. График размещён на листе 4 графической части.
6.Численно-квалификационный состав рабочих
Для обеспечения монтажа колонн (подкрановых балок конструкций покрытия) в сроки (в соответствии с разд. 2.4) определенные графиком выполнения строительных процессов состав звена принимается в соответствии с ЕНиР сб. 4 [5].
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса замоноличивания бетоном стыков колонн и фундаментов (электросварки и антикоррозионной защиты монтажных соединений замоноличивания монтажных стыков бетонным раствором).
Численно-квалификационный состав рабочих
электросварщик ручной сварки
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны массой 118 т.
1. К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов и обратной засыпке грунта планировке площадки. При монтаже необходимо соблюдать требования СП 70.13330 [2] и СНиП 12-03-2001 [3].
2. Состав звена для расчёта принят в количестве пяти монтажников.
3. Подготовка дна "стакана" фундамента.
Монтажник М4 снимает с фундамента деревянный щит закрывающий отверстие и при необходимости очищает дно "стакана" от грунта и мусора а в зимнее время ото льда и снега. Монтажник М5 восстанавливает риски отметку дна "стакана" и устанавливает армобетонные подкладки.
4. Подготовка колонны к монтажу.
Монтажник М3 и М4 осматривают колонну проверяют маркировку размеры колонны положение и наличие закладных деталей. Монтажник М4 очищает их по мере необходимости металлической щеткой. Затем при помощи специального шаблона монтажник М5 наносит установочные риски.
5. Перевод колонны из положения "плашмя" в положение "на ребро".
Монтажники М6 и М4 осуществляют строповку колонны. Монтажник М5 берет универсальный строп и протягивает его под колонной в середину второй от консоли диафрагмы. Монтажник М4 принимает строп подтягивает его устанавливая на грани колонны подкладки прикрепленные к стропу затем надевает конец стропа на крюк крана а монтажник М5 придерживая левой рукой крюк правой рукой отводит предохранительную скобу и Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана который приподнимает колонну вверх и укладывает ее на ребро. После чего монтажники М6 и М4 расстроповывают колонну.
6. Строповка и перевод колонны в вертикальное положение.
Монтажники М3 и М4 устанавливают на нижнюю ветвь колонны опорное приспособление а между ветвями колонны - распорный домкрат.
Монтажники М5 и М6 с помощью траверсы осуществляют строповку колонны. Монтажник M5 подает команду рукой машинисту крана поднять колонну на 20-30 см проверяя надежность строповки. Затем монтажники М3 и М4 снимают опорное приспособление и домкрат.
Монтажник M5 дает команду машинисту крана переместить колонну к месту установки.
7. Установка колонны в "стакан" фундамента.
Машинист крана плавно опускает колонну в "стакан" фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости "стакана". Монтажники М5 и М6 придерживая колонну направляют ее в "стакан".
Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана плавно опустить колонну. Когда низ колонны коснется дна "стакана" фундамента монтажник M5 дает сигнал остановить движение колонны вниз стропу остаются натянутыми.
8. Выверка и временное закрепление колонны.
Монтажники М3 и М4 устанавливают 4 инвентарных фиксатора; монтажники М5 и М6 устанавливают 6 клиновых вкладышей.
Монтажники М3 и М4 по команде монтажников М1 и М2 вращением винта закрепляют колонну в проектное положение.
9. Расстроповка и окончательное закрепление колонны.
После временного закрепления колонну расстроповывают. Стыки колонн с фундаментом бетонируют.
Рис.1 Схема организации рабочего места.
-клинья; 2-лом монтажный; 3-ящик с ручными инструментами; 4-установленная колонна; 5-устанавливаемая колонна; М1 М2-рабочие места монтажников.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже подкрановых балок.
1.К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.
2. Подготовка подкрановой балки к строповке.
Монтажники М5 и М6 осматривают балку проверяют маркировку размеры балки положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажа М4 очищает их от грязи и ржавчины а в зимнее время от наледи.
Сварщик М2(по совместительству) к торцам подкрановой балки приваривает крепежные металлические листы.
3. Строповка и подъем балки к месту установки.
Монтажники М5 и М6 заводят подстстропки под балку на расстоянии 2м от ее торцов закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки. Монтажник M4 дает команду машинисту крана поднять балку на 20-30см и убедившись в надежности строповки дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки.
4. Установка балки с выверкой и временным креплением.
Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М4 и М6 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М3 и М5 стоя на монтажных площадках принимают балку и ориентируясь по рискам устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись что подкрановая балка захвачена не менее чем четырьмя болтами монтажник M1 подает команду машинисту крана ослабить стропы.
Монтажники М3 и М5 расстроповывают балку.
5. Постоянное крепление подкрановой балки.
Сварщик М2 (по совместительству) осуществляет сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных балок покрытия.
1. Подготовка стропильной балки к монтажу.
Монтажники M5 и М6 проверяют геометрическую форму балки маркировку наличие закладных деталей а в случае необходимости очищают их от ржавчины и грязи а в зимнее время от наледи.
Монтажники М3 и М4 наносят осевые риски на торцах балки и риски положения стыков плит покрытия. Сварщик М2 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов балки.
Монтажник M5 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М3 и М4 стропуют балку траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса где сходятся стойки и раскосы. Монтажник М2 крепит к балке со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М6 крепит канаты оттяжек около торцов балки.
3. Установка стропильной балки.
Когда балка поднята на 05-07м над верхом колонны подъем прекращают.
Монтажник М6 удерживает балку на месте за оттяжку. Монтажники M3 и М4 принимают балку находясь на площадках временно закрепленных к колоннам. При опускании балки на место монтажники M7 и М8 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на балке и колоннах и направляют балку так чтобы штыри закладных деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов приваренных к торцам балки.
4. Временное крепление балки к колонне.
Монтажники М3 и М5 крепят между балками распорку. Монтажник М5 натягивает канат прижимает струбцину к верхнему поясу балки а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом при необходимости регулирует длину pacпорки регулировочными винтами.
Монтажники M6 и М2 убедившись в совмещении рисок на торцах балки и колонны навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн) проходящих через вырезы в крепежных листах балки.
Монтажники М3 и М5 находясь на плитах покрытия должны закрепиться за страховочный канат. При установке первых двух стропильных балок монтажники М3 М4 М5 М6 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря временно закрепляя балку.
5. Постоянное крепление балки.
Сварщик М2 производит сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных плит покрытия.
1. Подготовка плиты к монтажу.
Монтажники М4 М5 М6 проверяют маркировку плиты ее размеры состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.
Монтажник М4 берет стойку придает ей наклонное положение заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого поддерживая левой рукой стойку - правой рукой закручивает струбцину.
2. Снятие распорки между стропильными балками.
После укладки смежной с распоркой плиты покрытия распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3 предварительно закрепившись за страховочный канат.
3. Строповка плиты покрытия.
Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30см и убедившись в надежности строповки он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.
4. Укладка плиты покрытия.
По мере подъема и перемещения плиты краном монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее а затем вместе с монтажником M1 наводит плиту на место укладки. Монтажники М2 и М3 стоя на площадках приставных лестниц принимают плиту на высоте 02-03 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М6 машинист крана плавно опускает плиту а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее совмещая установочные риски. Монтажник M5 находится на плите покрытия закрепившись за страховочный канат.
5. Крепление плиты покрытия.
Сварщик М2 (по совместительству) производит сварку в соответствии с проектом предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.
8.Требования к качеству и приемке работ
(Согласно СП 70.13330.2012)
Контроль качества монтажных конструкций
Параметр и содержание мероприятий
Предельные отклонения мм
Контроль(метод объем вид регистрации)
Разность отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн 75 м
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема.
Отношение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 75 м
Отклонение от симметричности (половина концов элемента) при установке балок подкрановых балок стропильных ферм (балок) плит покрытия и перекрытий в направлении перекрываемого пролёта при длине элемента 12м:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (балок стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре 09 м:
Таблица 3 (окончание)
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
колонн панелей и крупных блоков несущих стен объемных блоков;
панелей навесных стен;
ригелей прогонов балок
подстропильных ферм
стропильных балок и ферм.
Расстояние между осями верхних поясов ферм балок подкрановых балок в середине пролета
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами 12 м:
в одном поперечном разрезе пролета:
Измерительный на каждой опоре геодезическая исполнительная схема.
Требования к качеству электросварных работ
Элементы сварных соединений наружные дефекты.
Требования к качеству
допустимые размеры дефектов.
Равномерно – чешуйчатая без прожогов наплывов сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД )
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные.
Глубина – до 10 % толщины свариваемого проката но не более 3 мм
Длина – до 20 % длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 2 мм
Дефекты (непровары цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм
местные поперечные усилия
Глубина – не более 0.5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине
Длина – не более удвоенной длины оценочного участка
Качество антикоррозионнных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012
Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
9.Требования техники безопасности
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78.
Пожарная безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других видов огневых работ.
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и проездах хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения транспортных средств.
Подача материалов строительных конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Эксплуатация строительных машин
Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать его техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.
Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.
При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание.
Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания тары для бетонной смеси раствора сыпучих и штучных материалов грузозахватных приспособлений и устройств для выверки и временного закрепления конструкций) средств коллективной защиты и ручного строительного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемые при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Электросварочные и газопламенные работы
Места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок - на 10м.
Для подвода сварочного тока к электродержателям и грелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузок с учетом продолжительности цикла сварки. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов находящихся под напряжением.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 °.
Строповку груза следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
Перед погрузкой разгрузкой сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Расчалки для временного закрепления конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения с элементами других конструкции допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Запрещается производить монтажные работы на высоте открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе и тумане.
Размер опасной зоны крана:
Для подкрановых балок:
Для стропильных ферм:
Для стропильных балок:
Для стеновых панелей :
Где - радиус опасной зоны м
- максимальный радиус работы крана м
- максимальный габаритный размер груза м
– параметр принимаемый по табл. Г. 1 СНиП 12-03-2001
Технико-экономические показатели
) Общие нормативные затраты труда чел-дн.
А) с учетом затрат механизаторов:
Б) без учета механизаторов
) Общие планируемые затраты труда:
) Затраты труда на монтаж 1 м3 сборных конструкций:
) Выработка на 1 рабочего в смену
А) при монтаже колонн:
Б) при монтаже подкрановых балок:
В) при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Г) при монтаже стеновых панелей:
) Средний процент выполнения норм:
Б) без учета механизаторов:
) Общие затраты машинного времени:
Монтажно-технические ресурсы
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании
Основные технические характеристики
Разгрузка конструкций
КАМАЗ-43118 с АГП Socage Daj 337
Заливка швов Изготовление цементно-песчаного раствора
Сварка закладных деталей
Максимальный сварочный ток:500А
Диаметр электродов: 2-6 мм
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект
Наименование конструкций
Автотранспортные средства
Коэф. исп. автотранспорта по грузоподъёмности
КАМАЗ-354129тип 993270
МАЗ-64229тип ПЛ 3008
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособленях
Грузозахватные приспособления
Монтаж колонн из положения «плашмя» массой до 125 т
Грузоподъёмность-125 т
Расч. высота строповки - 17 м
Траверса универсальная
Монтажразгрузка стропильных ферм
Грузоподъёмность-12 т
Расч. высота строповки - 39м
Грузоподъёмность-10 т
Расч. высота строповки - 53м
Расч. высота строповки - 43 м
Разгрузка ПП размерами 3х6 м и СП длиной 6 м
Расч. высота строповки - 4 м
Разгрузка колонн крайнего и среднего ряда массой до 16 т
Грузоподъёмность-15 т
Расч. высота строповки - 52 м
Средства временного крепления и выверки конструкций
Инвентарная распорка
Сибсталь-конструкция 2008-27
Выверка и временное крепление железобетонных колонн
Сибсталь-конструкция
Временное крепление колонн
Промсталь-конструкция
Временное крепление стропильных балок и ферм при шаге 6 м.
Инвентарный фиксатор
Фиксация положения колонн в плане при установке
Выравнивание низа колонн точно по осям
Инструменты и приспособления
Заделка и герметизация стыков
d=16мм П=18лмин m=65кг размеры 470х140х240
уплотнения бетона в стыках к-н с фун-м
L=410мм d=51мм R=255см h=051м
Контроль на монтаже ж.б.к.
Диаметр объектива Доб. в мм-34
Контроль на монтаже ж.б.к
Диаметр объектива 40
фокусное расстояние объект в мм- 251
Выверка вертикального положения конструкции
Очистка закладных деталей
Сопутствующие работы
Скребок металлический
Чистки от грязи поверхности конструкции
временного крепления и выверки подкрановых балок
Включает три хомута и две стяжки массой 8 кг
4Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях
Наименование технологического процесса
Наименование материалов полуфабрикатов и изделий
Измеритель по ГЭСН (расчету)
Норма расхода на измеритель обоснование по ГЭСН (расчету)
Потребность на весь объем работ
Бетонная смесь мелкозернистого бетона БСМ В15 П2 ГОСТ 7473-2010
пиломатериалы хвойных пород:
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных конструкций
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Герметизирующая мастика
Список использованной литературы
РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. – 236с.
СП 70.13330. Несущие и ограждающие конструкций - М.: Стройиздат 1990. – 91с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. - М.: Стройиздат 2002. – 40с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - М.: Стройиздат 2003. – 29с.
ЕНиР сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкции. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат 1990. – 71с.
ЕНиР сб. 22. Сварочные работы.Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Стройиздат 1990. – 96с.
ЕНиР сб. 25. Такелажные работы. М.: Стройиздат 1990. – 51с.
Стреловые самоходные краны и строповка грузов. - М.: Металлургия. 1990. – 272с.
ГОСТ 23407-78 Инвентарные ограждения строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. – 10с.
Методические указания к выполнению курсового проекта «Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций» ред. Н.Е.Гладких 2006г. – 37с.
Хамзин С. К. Карачаев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.- М.:. Высшая школа. 1989. – 215с.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта В.И.Поляков и др.: Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981. – 351с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий ЦНИИОМТП 1985. Вып. II. Монтаж наземной части. – 160с.
Подсчет объемов работ
а) подсчёт объема монтажных работ
Колонны крайних рядов
Колонны средних рядов
Балки стропильные (пролет 12м)
Фермы стропильные (пролет 18м)
Панели стеновые (наружные продольных стен)
б) подсчет объемов работ
Примечания (обоснования)
Разгрузка и раскладка колонн:
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 1)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 2)
Разгрузка и раскладка подкрановых балок
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 3)
Разгрузка и раскладка плит покрытия
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 6)
Разгрузка и раскладка наружных стеновых панелей
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 7)
Собственно монтажные работы
Установка колонн в стаканы фундамента:
Установка подкрановых балок
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 4)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 5)
Укладка плит покрытия
Навеска наружных стеновых панелей
Работы по заделке стыков смонтируемых конструкций
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 1 и 2)
Таблица 10(продолжение)
Заливка швов плит покрытия
Согласно рабочим чертежам ( в продольном и поперечном направлениях)
Заливка швов наружных стеновых панелей
Согласно рабочим чертежам ( в горизонтальном и вертикальном направлениях)
Герметизация швов наружных стеновых панелей:
На 1 подкрановую балку принято 1 м горизонтальных швов и 04 м вертикальных швов.
На 1 стропильную балку и ферму принято 072 и 1 м горизонтальных швов соответственно.
На 1 плиту покрытия принято 045 м горизонтальных швов
На 1 стеновую панель принято 1 м горизонтальных швов
Работы по антикоррозионному покрытию
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами
На соединение одной подкрановой балки с колоннами принято 6 стыков на 1 соединение
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонн со стропильными конструкциями
-стропильными балками
-стропильными фермами
На соединение одной стропильной конструкции с колонной принято 2 стыка сварных соединений
Таблица 10(окончание)
На соединение одной плиты покрытия со стропильными конструкциями принято 4 стыка сварных соединений
Антикоррозионное покрытие сварных соединений наружных стеновых панелей с колонной
На соединение одной наружной стеновой панели принято 5 стыков сварных соединений
Расчет поточности производства работ
Разбивка фронта работ на захватки при монтаже колонн:
Определим время монтажа 1 колонны крайнего ряда:
Определим время монтажа 1 колонны среднего ряда:
Количество пар колонн крайнего и среднего ряда в 1 захватке:
Определяем коэффициент перевыполнения:
Определим число колонн в 4 захватке:
Определим число колонн в 5 захватке:
Определим число колонн в 9 захватке:
Определим число колонн в 10 захватке:
Принимаем 8 захваток по 4 пар колонн 1 захватку по 5 пар колонн и 1 захватку по 9 колонн.
Разбивка на захватки при монтаже подкрановых балок.
Определим время монтажа 1 подкрановой балки:
Определим число подкрановых балок в захватке при их монтаже:
Принимаем окончательно (подкрановых балок)
Определим общее число захваток:
Принимаем 16 захваток по 8ПБ в 2 смены.
Определим общий коэффициент норм выработки для монтажа подкрановых балок:
Разбивка на захватки при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Определим время монтажа 1 балки покрытия:
Определим время монтажа 1 стропильной фермы:
Определим время монтажа 1 плиты покрытия:
Принимаем для 1 захватки 5БП+16ПП:
для 2-4 захватки 4БП+16ПП:
для 5 захватки 3ФП+12ПП:
для 6-8 захватки 3ФП+18ПП:
для 9 захватки 3ФП+15ПП:
для 10 захватки 2ФП+15ПП:
Таким образом окончательно получим 20 захваток: 2 захватки-5БП и 16 ПП 6 захваток-4БП и 16 ПП 2 захватки-3ФП и 12ПП 6 захватов-3ФП и 18ПП 2 захватки – 3ФП и 15ПП 2 захватки – 2ФП и 15ПП.
Определим общий коэффициент перевыполнения норм выработки для монтажа стропильных конструкций:
Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и оснастки
Выбор крана осуществляется по 3 показателям:
Грузоподъемность Qг т;
Требуемая высота подъема крюка Нкр.тр. м;
Требуемый вылет крюка lкр.тр. м.
Требуемая грузоподъемность определяется по формуле:
Где Mк– масса конструкции;
Mг.п – масса грузозахватных приспособлений.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле
Нкр.тр.=Но+Нз+Нгр+Нстр
Где Но – высота опоры на которую устанавливается конструкция
Нз– величина монтажного запаса(05-15м);
Нгр – высота конструкции;
Нстр – высота строповки.
Минимальный требуемый вылет крюка должен быть не меньше радиуса мертвой зоны который равен 6 м.Результаты подбора кранов приведены в таблице 11.
Параметры для выбора кранов Параметры для выбора кранов
Наименование кострукций
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Окончательно принимаем два крана: автомобильный кран КС 65713-1 для разгрузки конструкций и гусенечный кран ДЭК-631а для их монтажа.
Выбор шнекового растворонасоса
Принимаем шнековый растворонасос Putzmeister М500Е.
Производитьльность – 38 ч
Дальность подачи – 120м по горизонтали60м по вертикали.

чертеж ТВЗ Саня.dwg

Двухэтажный жилой дом
кафедра А и Г гр. П-269
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ М 1:100
Гвозди строительные ГОСТ 4028-63
Покрытие - метаталлочерепица
Обрешётка сечение 50х50
Вентилируемый зазор -50 мм
Стропильная нога 200х100 l=4300
Стропильная нога 200х100 l=6000
Перемычки -220х120 мм
Кирпичная кладка - 380 мм
Кладка облицовочным кирпичом- 120 мм
Узел 1. "Состав наружней стены
Опорный контур второй ступени
Разработка техкарты на монтаж каркаса одноэтажного пром. здания из сборных жб конструкций
схема строповки колонн
План монтажа подкрановых балок
схема строповки подкрановых балок
стропильных конструкций
План монтажа плит покрытия
График производства работ
графики грузовысотных характеристик крановой техники
Схема строповки колонн
Условные обозначения:
-стоянки крана при монтаже колонн
-путь движения крана
- места складирования колонн (показано на 1 захватке)
-граница опасной зоны работы крана
-стоянки крана при монтаже подкрановых балок
- места складирования подкрановых балок
Трудоемкость на весь V работ
Разгрузка и раскладка
-Установка в ст. фунд.
-Замонол. в ст. фунд.
Монтаж подкрановых балок:
-Антикоррозионное покрытие
Обслуживание краном
погрузочно-разгрузочных
Монтаж плит покрытия:
Строп 2х-ветвевой 2СТ-165000
Схема строповки подкрановых балок
-стоянки крана при монтаже
-стоянки крана при монтаже плит покрытия
-стоянки крана при монтаже стеновых панелей
-места складирования стеновых панелей и
плит покрытия (показано на 1 захватке)
(показано на 1 захватке)
Грузовые характеристики гусеничного крана
Грузовые характеристики автомобильного крана
Складирование стеновых
Строп 2х-ветвевой 2СТ-104000
Траверса универсальная
План монтажа колонн
Ростовский Государственный Строительный Университет Кафедра Архитектуры и Градостроительства
г. Ростов-на-Дону 2012 г.
Общие указания. Технико-экономические показатели
;17. Все применяемые материалы
изделия и технологии должны быть сертифицированы. 18. Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с проектом производства работ
составленным организациями
осуществляющими строительство с учетом требований СНиП "Правила производства и приемки". l3
При производстве работ в зимний период следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87
раздел 7. 20. В процессе строительства осуществлять радиационный контроль строительных материалов и изделий в соответствии с СП 2.6.1.759-99 (НРБ-99). 21. Несущие деревянные конструкции и обрешетку кровли довести до 1-й группы огнезащитной эффективности сертифицированным составом "Огнестоп" ТУ 2182-007-42942526-00 (либо эквивалент). i0
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ i0
Площадь участка - 2. Этажность индивидуального жилого дома - 2 этажа; 3. Площадь застройки - 124
м2; 4. Общая площадь жилого дома - 168.8 м2; 5. Жилая площадь - 108.2 м2; 6. Площадь тамбура - 1.6 м2; 7. Строительный объем - 1161.3 м3. i-4
;1. Настоящий проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами. 2. Здание относится к классу Ф1.4 по функциональной пожарной опасности
ко II (нормальному) уровню ответственности
к II степени огнестойкости. 3. За отметку 0.000 принят уровень чистого пола
соответствующий абсолютной отметке по генплану. 4. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм. 5. Наружные стены выполнить из кирпича полнотелого КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М 75. 6. Обратную засыпку под полы производить местным грунтом послойно с доведением объемного веса уплотненного грунта до 1600 кгм3 c втрамбованием в верхний слой толщиной 100 мм щебня или гравия крупностью 40 50 мм. 7. Внутренние перегородки выполнить: i-4
- межкомнатные перегородки (толщ. 120 мм) - кирпич керамический марки КОРПу 1НФ1501.625 (ГОСТ 530-2007) на растворе М50
с армированием согласно узлам серии 2.230-1 в. 5. - вентканалы (толщ. 380 мм) - кирпич керамический марки КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М50 с армированием согласно серии__ i-3
;8. При кладке перегородок для крепления оконно-дверных блоков в проемах заложить деревянные антисептированные пробки размером 120х250х65 мм через каждые 600 мм по высоте
но не менее трех с каждой стороны проема. 9. В кирпичных перегородках над проемами до 0.6 м принять рядовые перемычки из пяти рядов кладки по высоте. Рядовые перемычки армируются тремя стержнями на каждые 120 мм толщины кладки. Арматурные стержни закончить крюками и завести на 250 мм в каждую сторону от проема. 10. Деревянные элементы
соприкасающиеся с кладкой
бетоном или металлом
должны быть антитсептированы и изолированы прокладкой из толя. 11. Отверстия в перегородках размером 50 мм и менее выполнить по монтажным чертежам коммуникаций. Отверстия в кирпичных перегородках после монтажа коммуникаций заделать цементно-песчаным раствором марки 50. 12. Перемычки металлические
приваренные между собой. Сварку производить электродами 3-42 (ГОСТ 9467-80)
высота сварных швов - 3 мм. 13. Стальные и деревянные изделия окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) за 2 раза по слою грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 21129-82). 14. Внутренние отделочные работы выполнить согласно ведомости отделки помещения
разработанной в дизайн-проекте по дополнительному согласованию с заказчиком. 15. Козырек над входом выполнить из металлочерепицы (по типу кровли) по деревянному каркасу. Каркас выполнить по чертежам и эскизам фирмы-изготовителя. Предусмотреть детали примыкания
отделочные и крепежные элементы фирмы-изготовителя. 16. Вокруг здания выполнить асфальтобетонную отмостку толщиной 35 мм и шириной 1 м по щебеночному основанию толщиной 100 мм и уплотненному грунту (см. узел 4 л. 8) Места примыкания отмостки к зданию выполнить с тщательной заделкой тугоплавкой мастикой. i-4

Пояснилка.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Ростовский государственный строительный университет"
Кафедра "Технология строительного производства"
по дисциплине "Основы технологии возведения зданий и сооружений"
на тему: "Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций"
Руководитель работы –
кандидат технических наук доцент кафедры ТСП Османов С.Г.Исходные данные КР соответствуют 1 семестру 20152016 уч. года утверждены протоколом заседания кафедры № 1 от 15.09.2015 г.
Область применения технологической карты2
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов2
2.Состав работ вошедших в ТК2
3.Характеристка условий производства работ2
Технология и организация выполнения работ3
1.Требования законченности предшествующих работ3
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов4
3.Калькуляция трудовых затрат.4
4.Методы и последовательность выполнения работ8
5.График производства работ10
6.Численно-квалификационный состав рабочих10
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих11
8.Требования к качеству и приемке работ17
9.Требования техники безопасности20
Технико-экономические показатели24
Материально-технические ресурсы26
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании26
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект27
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособлениях28
4.Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях31
Список использованной литературы32
Приложение 1. Задание на проектирование33
Приложение 2. Подсчет объемов работ34
Приложение 3. Расчет поточности производства работ38
Приложение 4. Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и монтажной оснастки43
Область применения технологической карты
1.Характеристика здания и его конструктивных элементов
Технологическая карта разработана на монтаж каркасного одноэтажного четырехпролетного промышленного здания с размерами в плане 96х66м. Размеры пролетов здания: 12 18 12 12 и 12м. Шаг колонн – 6м. Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций марка и размеры которых приведены в табл. 9 (прил. 2).
2.Состав работ вошедших в технологическую карту (ТК)
Погрузочно-разгрузочные работы (разгрузка доставленных на стройплощадку монтируемых конструкций и их раскладка в зоне монтажа)
Монтажные работы (монтаж колонн подкрановых балок стропильных балок стропильных ферм плит покрытия навеска наружных стеновых панелей)
Сварка закладных деталей
Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Заделка стыков монтируемых конструкций
Герметизация швов наружных стеновых панелей
3.Характеристка условий производства работ
Монтаж каркаса здания ведется на основании рабочих чертежей (технического задания) в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ (СП 70.13330) и правилами техники безопасности в строительстве (СНиП 12-03-200112-04-2002).
Работы ведутся в летнее время года при средней температуре наружного воздуха +20ºС в две смены.
Технология и организация выполнения работ
1.Требования законченности предшествующих работ
До начала монтажа в соответствии с требованиями [3] были выполнены следующие работы:
- оградить территорию строительной площадки забором высотой 2 м удовлетворяющим требованиям [7]. Ограждение проходящее с южной стороны стройплощадки выполнить с защитным козырьком. В ограждении для возможности заезда автотранспортных средств доставляющих строительные конструкции и материалы на стройплощадку выполнить устройство распашных ворот шириной 4м;
- провести обратную засыпку грунта и его уплотнение;
- составлена исполнительная схема фундаментов и проверено наличие актов на скрытые работы;
- выполнить устройство временной дороги шириной 4м для проезда автотранспортных средств по стройплощадке из щебня с верхним слоем из дорожных плит. Ширина временной дороги в месте поворота должна быть не менее 5 м. Радиус закругления дороги принят 5м;
- бытовые помещения для строителей контейнерного типа разместить в северо-западной части стройплощадки. Количество бытовых помещений установить по месту;
- у бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;
- на подъездах к стройплощадке установить дорожные знаки количество места и типы которых согласовать с ГИБДД. Расстановка дорожных знаков должна быть выполнена организацией имеющей соответствующую лицензию;
- для временного водоснабжения проложить временную линию водопровода от существующих сетей согласно техническим условиям на временное водоснабжение стройплощадки в ПО «Водоканал» или установить бак металлический объемом не менее 10 м3;
-выполнить освещение стройплощадки;
- при въезде на стройплощадку установить информационный щит а также строительные знаки безопасности «Опасная зона. Проход запрещен!» или «Опасная зона. Работает кран»;
- для обеспечения временного энергоснабжения стройплощадки проложить кабельную трассу от существующей ТП согласно техническим условиям РГЭС. На строительной площадке установить силовой шкаф со щитом учета подключить сварочные аппараты;
- произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
-на период строительства предусмотрено максимальное использование временных дорог запроектированных по трассе постоянных.
-выполнить устройство монолитных столбчатых фундаментов под колонны.
2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций изделий и материалов
Монтаж колонн подкрановых балок плит покрытия ведется с предварительной раскладкой у мест последующего монтажа и создается запас конструкции на 2 захватки и более. Монтаж стропильных балок и ферм покрытия осуществляется с "колес".
3.Калькуляция трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат (табл. I) составлена на основании подсчетов объемов работ табл. 8 9 10 и сборников ЕНиР.
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Нвр для рабочих чел.-час
Рекомендуемый состав звена
Разгрузка и раскладка колонн с помощью самоходного стрелового крана:
Машинист крана: 6р-1
Е4-1-4 ч. А табл. 2 п.п. 8в 8г
Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондуктора
Монтажники конструкций: 5р-1 4р-1
Е4-1-25 ч. А табл. 1 п. 2
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при объеме бетонозаполнения 016 м3 вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-1
Разгрузка и раскладка подкрановых балок (m=42) с помощью самоходного стрелового крана
Такелажники: 3р-1 2р-1; Машинист крана: 6р-1
Таблица 1(продолжение)
Е4-1-6 табл. 3 п.п. 3в 3г
Установка подкрановых балок (m=42)
Монтажники конструкций: 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1;
Сварка закладных деталей подкрановых балок и колонн:
Электросварщики ручной дуговой сварки: 5р-1
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колонной вручную
Монтажники конструкций: 4р-1 2р-1
Е4-1-6 ч. В табл. 4 п.п. 2а 2б п.п. 3а 3б
Установка стропильных конструкций:
Сварка закладных деталей колонн и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонны со стропильными конструкциями вручную
Разгрузка и раскладка плит покрытия m=26 т с помощью самоходного стрелового крана
Укладка плит покрытия площадью =18м2
Монтажники конструкций: 4р-1 3р-2 2р-1;
Сварка закладных деталей плит покрытия и стропильных конструкций
Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит покрытия со стропильными конструкциями
Заливка швов плит покрытия с помощью растворонасоса
Е25-14 табл. 2 п. 4в 4г
Разгрузка и раскладка стеновых панелей (m=16)
Такелажники: 3р-1 2р-1; Машинист крана: 5р-1
Е4-1-8 ч. А табл. 2 п.п. 3а 3б
Навеска наружных стеновых панелей площадью =72 м2
Монтажники конструкций: 5р-14р-1 3р-1 2р-1;
Таблица 1(окончание)
Сварка закладных деталей наружных стеновых панелей и колонн
Антикоррозионное покрытие сварных соединений стеновых панелей и колонн
Заливка швов наружных стеновых панелей высотой 12 м с помощью растворонасоса
Герметизация швов стеновых панелей мастикой с помощью электрогерметизаторов:
4.Методы и последовательность выполнения работ
Разгрузка и раскладка элементов каркаса выполняется автомобильным краном КС-65713-1.
Монтаж каркаса здания осуществляется краном марки ДЭК-631а со стрелой 397 м путем проходки его вдоль пролётов возводимого здания.
Здание принято одним монтажным участком.
Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок проверка их размеров и закладных деталей; по четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски а также наносят риски на консолях на колоннах навешиваются расчалки для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют клиновыми вкладышами проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью должно пройти 3 суток для достижения бетоном 70% проектной прочности – условие возможности начала монтажа подкрановых балок. Кран работает в две смены. Последовательно проходя в пределах монтажного участка он осуществляет монтаж предварительно разложенных (у места монтажа в зоне действия крана) колонн. При этом одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн и фундаментов (совмещенный процесс). После установки всех колонн кран ДЭК-631а приступает к монтажу подкрановых балок. Одновременно с монтажом подкрановых балок выполняются два процесса: сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением с помощью струбцины. После временного закрепления подкрановых балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей. После монтажа подкрановых балок кран приступает к монтажу шатра с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений.
Монтаж балок покрытия осуществляется с колес. Перед подъемом на них устанавливают распорки со струбциной для временного крепления навешивают страховочный канат расчалки и оттяжки. Для строповки балки покрытия используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за 2 точки. После подъема установки и выверки первую балку раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений балки с верхом колонны после чего начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и балок покрытия.
После монтажа конструкций покрытия осуществляется замоноличивание швов плит покрытия механизированным способом. Процесс замоноличивания швов завершается позже чем монтаж конструкций покрытия на 3 дня.
После возведения шатра начинается монтаж стеновых панелей. Стеновые панели навесные высотой 12м. Стеновые панели монтируются с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Одновременно с процессом монтажа стеновых панелей осуществляется их приваривание к закладным деталям колонн.
5.График производства работ
График выполнения строительных процессов составлен на основании данных табл. 1 выбранного раздельного метода монтажа каркаса здания с учетом данных раздела 2.4 расчетов на основании поточности выполнения строительных процессов. График размещён на листе 4 графической части.
6.Численно-квалификационный состав рабочих
Для обеспечения монтажа колонн (подкрановых балок конструкций покрытия) в сроки (в соответствии с разд. 2.4) определенные графиком выполнения строительных процессов состав звена принимается в соответствии с ЕНиР сб. 4 [5].
Звено монтажников обеспечивает выполнение совмещенного процесса замоноличивания бетоном стыков колонн и фундаментов (электросварки и антикоррозионной защиты монтажных соединений замоноличивания монтажных стыков бетонным раствором).
Численно-квалификационный состав рабочих
электросварщик ручной сварки
7.Рациональная организация методы и приемы труда рабочих
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны массой 118 т.
1. К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов и обратной засыпке грунта планировке площадки. При монтаже необходимо соблюдать требования СП 70.13330 [2] и СНиП 12-03-2001 [3].
2. Состав звена для расчёта принят в количестве пяти монтажников.
3. Подготовка дна "стакана" фундамента.
Монтажник М4 снимает с фундамента деревянный щит закрывающий отверстие и при необходимости очищает дно "стакана" от грунта и мусора а в зимнее время ото льда и снега. Монтажник М5 восстанавливает риски отметку дна "стакана" и устанавливает армобетонные подкладки.
4. Подготовка колонны к монтажу.
Монтажник М3 и М4 осматривают колонну проверяют маркировку размеры колонны положение и наличие закладных деталей. Монтажник М4 очищает их по мере необходимости металлической щеткой. Затем при помощи специального шаблона монтажник М5 наносит установочные риски.
5. Перевод колонны из положения "плашмя" в положение "на ребро".
Монтажники М6 и М4 осуществляют строповку колонны. Монтажник М5 берет универсальный строп и протягивает его под колонной в середину второй от консоли диафрагмы. Монтажник М4 принимает строп подтягивает его устанавливая на грани колонны подкладки прикрепленные к стропу затем надевает конец стропа на крюк крана а монтажник М5 придерживая левой рукой крюк правой рукой отводит предохранительную скобу и Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана который приподнимает колонну вверх и укладывает ее на ребро. После чего монтажники М6 и М4 расстроповывают колонну.
6. Строповка и перевод колонны в вертикальное положение.
Монтажники М3 и М4 устанавливают на нижнюю ветвь колонны опорное приспособление а между ветвями колонны - распорный домкрат.
Монтажники М5 и М6 с помощью траверсы осуществляют строповку колонны. Монтажник M5 подает команду рукой машинисту крана поднять колонну на 20-30 см проверяя надежность строповки. Затем монтажники М3 и М4 снимают опорное приспособление и домкрат.
Монтажник M5 дает команду машинисту крана переместить колонну к месту установки.
7. Установка колонны в "стакан" фундамента.
Машинист крана плавно опускает колонну в "стакан" фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости "стакана". Монтажники М5 и М6 придерживая колонну направляют ее в "стакан".
Монтажник M5 дает сигнал машинисту крана плавно опустить колонну. Когда низ колонны коснется дна "стакана" фундамента монтажник M5 дает сигнал остановить движение колонны вниз стропу остаются натянутыми.
8. Выверка и временное закрепление колонны.
Монтажники М3 и М4 устанавливают 4 инвентарных фиксатора; монтажники М5 и М6 устанавливают 6 клиновых вкладышей.
Монтажники М3 и М4 по команде монтажников М1 и М2 вращением винта закрепляют колонну в проектное положение.
9. Расстроповка и окончательное закрепление колонны.
После временного закрепления колонну расстроповывают. Стыки колонн с фундаментом бетонируют.
Рис.1 Схема организации рабочего места.
-клинья; 2-лом монтажный; 3-ящик с ручными инструментами; 4-установленная колонна; 5-устанавливаемая колонна; М1 М2-рабочие места монтажников.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже подкрановых балок.
1.К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.
2. Подготовка подкрановой балки к строповке.
Монтажники М5 и М6 осматривают балку проверяют маркировку размеры балки положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажа М4 очищает их от грязи и ржавчины а в зимнее время от наледи.
Сварщик М2(по совместительству) к торцам подкрановой балки приваривает крепежные металлические листы.
3. Строповка и подъем балки к месту установки.
Монтажники М5 и М6 заводят подстстропки под балку на расстоянии 2м от ее торцов закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки. Монтажник M4 дает команду машинисту крана поднять балку на 20-30см и убедившись в надежности строповки дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки.
4. Установка балки с выверкой и временным креплением.
Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М4 и М6 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М3 и М5 стоя на монтажных площадках принимают балку и ориентируясь по рискам устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись что подкрановая балка захвачена не менее чем четырьмя болтами монтажник M1 подает команду машинисту крана ослабить стропы.
Монтажники М3 и М5 расстроповывают балку.
5. Постоянное крепление подкрановой балки.
Сварщик М2 (по совместительству) осуществляет сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных балок покрытия.
1. Подготовка стропильной балки к монтажу.
Монтажники M5 и М6 проверяют геометрическую форму балки маркировку наличие закладных деталей а в случае необходимости очищают их от ржавчины и грязи а в зимнее время от наледи.
Монтажники М3 и М4 наносят осевые риски на торцах балки и риски положения стыков плит покрытия. Сварщик М2 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов балки.
Монтажник M5 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М3 и М4 стропуют балку траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса где сходятся стойки и раскосы. Монтажник М2 крепит к балке со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М6 крепит канаты оттяжек около торцов балки.
3. Установка стропильной балки.
Когда балка поднята на 05-07м над верхом колонны подъем прекращают.
Монтажник М6 удерживает балку на месте за оттяжку. Монтажники M3 и М4 принимают балку находясь на площадках временно закрепленных к колоннам. При опускании балки на место монтажники M7 и М8 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на балке и колоннах и направляют балку так чтобы штыри закладных деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов приваренных к торцам балки.
4. Временное крепление балки к колонне.
Монтажники М3 и М5 крепят между балками распорку. Монтажник М5 натягивает канат прижимает струбцину к верхнему поясу балки а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом при необходимости регулирует длину pacпорки регулировочными винтами.
Монтажники M6 и М2 убедившись в совмещении рисок на торцах балки и колонны навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн) проходящих через вырезы в крепежных листах балки.
Монтажники М3 и М5 находясь на плитах покрытия должны закрепиться за страховочный канат. При установке первых двух стропильных балок монтажники М3 М4 М5 М6 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря временно закрепляя балку.
5. Постоянное крепление балки.
Сварщик М2 производит сварку в соответствии с проектом.
Карта предназначена для организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных плит покрытия.
1. Подготовка плиты к монтажу.
Монтажники М4 М5 М6 проверяют маркировку плиты ее размеры состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.
Монтажник М4 берет стойку придает ей наклонное положение заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого поддерживая левой рукой стойку - правой рукой закручивает струбцину.
2. Снятие распорки между стропильными балками.
После укладки смежной с распоркой плиты покрытия распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3 предварительно закрепившись за страховочный канат.
3. Строповка плиты покрытия.
Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30см и убедившись в надежности строповки он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.
4. Укладка плиты покрытия.
По мере подъема и перемещения плиты краном монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее а затем вместе с монтажником M1 наводит плиту на место укладки. Монтажники М2 и М3 стоя на площадках приставных лестниц принимают плиту на высоте 02-03 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М6 машинист крана плавно опускает плиту а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее совмещая установочные риски. Монтажник M5 находится на плите покрытия закрепившись за страховочный канат.
5. Крепление плиты покрытия.
Сварщик М2 (по совместительству) производит сварку в соответствии с проектом предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.
8.Требования к качеству и приемке работ
(Согласно СП 70.13330.2012)
Контроль качества монтажных конструкций
Параметр и содержание мероприятий
Предельные отклонения мм
Контроль(метод объем вид регистрации)
Разность отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн 75 м
Измерительный каждый элемент геодезическая исполнительная схема.
Отношение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 75 м
Отклонение от симметричности (половина концов элемента) при установке балок подкрановых балок стропильных ферм (балок) плит покрытия и перекрытий в направлении перекрываемого пролёта при длине элемента 12м:
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в верхнем сечении установленных элементов (балок стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре 09 м:
Таблица 3 (окончание)
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей):
колонн панелей и крупных блоков несущих стен объемных блоков;
панелей навесных стен;
ригелей прогонов балок
подстропильных ферм
стропильных балок и ферм.
Расстояние между осями верхних поясов ферм балок подкрановых балок в середине пролета
Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами 12 м:
в одном поперечном разрезе пролета:
Измерительный на каждой опоре геодезическая исполнительная схема.
Требования к качеству электросварных работ
Элементы сварных соединений наружные дефекты.
Требования к качеству
допустимые размеры дефектов.
Равномерно – чешуйчатая без прожогов наплывов сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД )
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические одиночные.
Глубина – до 10 % толщины свариваемого проката но не более 3 мм
Длина – до 20 % длины оценочного участка
Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления
Глубина – до 5 % толщины свариваемого проката но не более 2 мм
Дефекты (непровары цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм
местные поперечные усилия
Глубина – не более 0.5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине
Длина – не более удвоенной длины оценочного участка
Качество антикоррозионнных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2012
Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
9.Требования техники безопасности
Организация строительной площадки участков работ и рабочих мест
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы.
Зоны постоянно действующих опасных производственных факторов во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены защитными ограждениями удовлетворяющими требованиям ГОСТ 23407-78.
Пожарная безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и Правил пожарной безопасности при производстве сварочных и других видов огневых работ.
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-99.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта а на обочинах дорог и проездах хорошо видимые дорожные знаки регламентирующие порядок движения транспортных средств.
Подача материалов строительных конструкций и узлов оборудования на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Эксплуатация строительных машин
Лица ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии обязаны обеспечивать его техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
Место работы машин должно быть определено так чтобы было обеспечено пространство достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.
Значение сигналов подаваемых в процессе работы или передвижения машины должно быть разъяснено всем лицам связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.
Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.
При эксплуатации машин должны быть приняты меры предупреждающие их опрокидывание.
Эксплуатация технологической оснастки и инструмента
Строительно-монтажные работы должны выполняться с применением технологической оснастки (средств подмащивания тары для бетонной смеси раствора сыпучих и штучных материалов грузозахватных приспособлений и устройств для выверки и временного закрепления конструкций) средств коллективной защиты и ручного строительного инструмента определяемых составом нормокомплектов а их эксплуатация - согласно эксплуатационным документам предприятий-изготовителей.
Грузовые крюки грузозахватных средств (стропов траверс) применяемые при производстве строительно-монтажных работ должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами предотвращающими самопроизвольное выпадение груза.
Электросварочные и газопламенные работы
Места производства электросварочных и газопламенных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и установок - на 10м.
Для подвода сварочного тока к электродержателям и грелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузок с учетом продолжительности цикла сварки. В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов находящихся под напряжением.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме этого необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
Производство электросварочных работ во время дождя при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.
Погрузочно-разгрузочные работы
Площадки для погрузочно-разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5 °.
Строповку груза следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами изготовленными по утвержденному проекту. Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза находящегося в неустойчивом положении а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.
Перед погрузкой разгрузкой сборных железобетонных конструкций монтажные петли должны быть осмотрены очищены от раствора или бетона и при необходимости выправлены без повреждения конструкции.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Расчалки для временного закрепления конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения с элементами других конструкции допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Запрещается производить монтажные работы на высоте открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе и тумане.
Размер опасной зоны крана:
Для подкрановых балок:
Для стропильных ферм:
Для стропильных балок:
Для стеновых панелей :
Где - радиус опасной зоны м
- максимальный радиус работы крана м
- максимальный габаритный размер груза м
– параметр принимаемый по табл. Г. 1 СНиП 12-03-2001
Технико-экономические показатели
) Общие нормативные затраты труда чел-дн.
А) с учетом затрат механизаторов:
Б) без учета механизаторов
) Общие планируемые затраты труда:
) Затраты труда на монтаж 1 м3 сборных конструкций:
) Выработка на 1 рабочего в смену
А) при монтаже колонн:
Б) при монтаже подкрановых балок:
В) при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Г) при монтаже стеновых панелей:
) Средний процент выполнения норм:
Б) без учета механизаторов:
) Общие затраты машинного времени:
Монтажно-технические ресурсы
1.Потребность в машинах и технологическом оборудовании
Основные технические характеристики
Разгрузка конструкций
КАМАЗ-43118 с АГП Socage Daj 337
Заливка швов Изготовление цементно-песчаного раствора
Сварка закладных деталей
Максимальный сварочный ток:500А
Диаметр электродов: 2-6 мм
2.Потребность в автотранспорте для доставки сборных железобетонных конструкций на объект
Наименование конструкций
Автотранспортные средства
Коэф. исп. автотранспорта по грузоподъёмности
КАМАЗ-354129тип 993270
МАЗ-64229тип ПЛ 3008
3. Потребности в монтажной оснастке инструментах и приспособленях
Грузозахватные приспособления
Монтаж колонн из положения «плашмя» массой до 125 т
Грузоподъёмность-125 т
Расч. высота строповки - 17 м
Траверса универсальная
Монтажразгрузка стропильных ферм
Грузоподъёмность-12 т
Расч. высота строповки - 39м
Грузоподъёмность-10 т
Расч. высота строповки - 53м
Расч. высота строповки - 43 м
Разгрузка ПП размерами 3х6 м и СП длиной 6 м
Расч. высота строповки - 4 м
Разгрузка колонн крайнего и среднего ряда массой до 16 т
Грузоподъёмность-15 т
Расч. высота строповки - 52 м
Средства временного крепления и выверки конструкций
Инвентарная распорка
Сибсталь-конструкция 2008-27
Выверка и временное крепление железобетонных колонн
Сибсталь-конструкция
Временное крепление колонн
Промсталь-конструкция
Временное крепление стропильных балок и ферм при шаге 6 м.
Инвентарный фиксатор
Фиксация положения колонн в плане при установке
Выравнивание низа колонн точно по осям
Инструменты и приспособления
Заделка и герметизация стыков
d=16мм П=18лмин m=65кг размеры 470х140х240
уплотнения бетона в стыках к-н с фун-м
L=410мм d=51мм R=255см h=051м
Контроль на монтаже ж.б.к.
Диаметр объектива Доб. в мм-34
Контроль на монтаже ж.б.к
Диаметр объектива 40
фокусное расстояние объект в мм- 251
Выверка вертикального положения конструкции
Очистка закладных деталей
Сопутствующие работы
Скребок металлический
Чистки от грязи поверхности конструкции
временного крепления и выверки подкрановых балок
Включает три хомута и две стяжки массой 8 кг
4Потребность в материалах полуфабрикатах и изделиях
Наименование технологического процесса
Наименование материалов полуфабрикатов и изделий
Измеритель по ГЭСН (расчету)
Норма расхода на измеритель обоснование по ГЭСН (расчету)
Потребность на весь объем работ
Бетонная смесь мелкозернистого бетона БСМ В15 П2 ГОСТ 7473-2010
пиломатериалы хвойных пород:
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных конструкций
Монтаж плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Герметизирующая мастика
Список использованной литературы
РД-11-06-2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. – 236с.
СП 70.13330. Несущие и ограждающие конструкций - М.: Стройиздат 1990. – 91с.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. - М.: Стройиздат 2002. – 40с.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. - М.: Стройиздат 2003. – 29с.
ЕНиР сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкции. Здания и промышленные сооружения. - М.: Стройиздат 1990. – 71с.
ЕНиР сб. 22. Сварочные работы.Конструкции зданий и промышленных сооружений. - М.: Стройиздат 1990. – 96с.
ЕНиР сб. 25. Такелажные работы. М.: Стройиздат 1990. – 51с.
Стреловые самоходные краны и строповка грузов. - М.: Металлургия. 1990. – 272с.
ГОСТ 23407-78 Инвентарные ограждения строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. – 10с.
Методические указания к выполнению курсового проекта «Разработка технологической карты на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций» ред. Н.Е.Гладких 2006г. – 37с.
Хамзин С. К. Карачаев А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование.- М.:. Высшая школа. 1989. – 215с.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта В.И.Поляков и др.: Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981. – 351с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий ЦНИИОМТП 1985. Вып. II. Монтаж наземной части. – 160с.
Подсчет объемов работ
а) подсчёт объема монтажных работ
Колонны крайних рядов
Колонны средних рядов
Балки стропильные (пролет 12м)
Фермы стропильные (пролет 18м)
Панели стеновые (наружные продольных стен)
б) подсчет объемов работ
Примечания (обоснования)
Разгрузка и раскладка колонн:
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 1)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 2)
Разгрузка и раскладка подкрановых балок
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 3)
Разгрузка и раскладка плит покрытия
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 6)
Разгрузка и раскладка наружных стеновых панелей
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 7)
Собственно монтажные работы
Установка колонн в стаканы фундамента:
Установка подкрановых балок
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 4)
Согл. ведомости монтир. эл. (поз. 5)
Укладка плит покрытия
Навеска наружных стеновых панелей
Работы по заделке стыков смонтируемых конструкций
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом
Согласно ведомости монтируемых элементов (поз. 1 и 2)
Таблица 10(продолжение)
Заливка швов плит покрытия
Согласно рабочим чертежам ( в продольном и поперечном направлениях)
Заливка швов наружных стеновых панелей
Согласно рабочим чертежам ( в горизонтальном и вертикальном направлениях)
Герметизация швов наружных стеновых панелей:
На 1 подкрановую балку принято 1 м горизонтальных швов и 04 м вертикальных швов.
На 1 стропильную балку и ферму принято 072 и 1 м горизонтальных швов соответственно.
На 1 плиту покрытия принято 045 м горизонтальных швов
На 1 стеновую панель принято 1 м горизонтальных швов
Работы по антикоррозионному покрытию
Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами
На соединение одной подкрановой балки с колоннами принято 6 стыков на 1 соединение
Антикоррозионное покрытие сварных соединений колонн со стропильными конструкциями
-стропильными балками
-стропильными фермами
На соединение одной стропильной конструкции с колонной принято 2 стыка сварных соединений
Таблица 10(окончание)
На соединение одной плиты покрытия со стропильными конструкциями принято 4 стыка сварных соединений
Антикоррозионное покрытие сварных соединений наружных стеновых панелей с колонной
На соединение одной наружной стеновой панели принято 5 стыков сварных соединений
Расчет поточности производства работ
Разбивка фронта работ на захватки при монтаже колонн:
Определим время монтажа 1 колонны крайнего ряда:
Определим время монтажа 1 колонны среднего ряда:
Количество пар колонн крайнего и среднего ряда в 1 захватке:
Определяем коэффициент перевыполнения:
Определим число колонн в 1-4 и 11-14 захватке:
Определим число колонн в 7-10 захватке:
Определим число колонн в 5 и 15 захватке в 1 смену :
Определим число колонн в 6 захватке в 1 смену :
Принимаем 12 захваток по 4 пар колонн и 3 захватки по 2 пары колонн в 1 смену .
Разбивка на захватки при монтаже подкрановых балок.
Определим время монтажа 1 подкрановой балки:
Определим число подкрановых балок в захватке при их монтаже:
Принимаем окончательно (подкрановых балок)
Определим общее число захваток:
Принимаем 20 захваток по 8ПБ в 2 смены.
Определим общий коэффициент норм выработки для монтажа подкрановых балок:
Разбивка на захватки при монтаже стропильных конструкций и плит покрытия:
Определим время монтажа 1 балки покрытия:
Определим время монтажа 1 стропильной фермы:
Определим время монтажа 1 плиты покрытия:
Принимаем для 12111217181920 захватки 5БП+16ПП:
для 34131415162122 захватки 4БП+16ПП:
для 5679 захватки 3ФП+18ПП:
для 8-10 захватки 3ФП+12ПП:
Таким образом окончательно получим 22 захватки: 8 захваток-5БП и 16 ПП 8 захваток-4БП и 16 ПП 2 захватки-3ФП и 12ПП 4 захватки-3ФП и 18ПП.
Определим общий коэффициент перевыполнения норм выработки для монтажа стропильных конструкций:
Обоснование выбора основных строительных машин оборудования и оснастки
Выбор крана осуществляется по 3 показателям:
Грузоподъемность Qг т;
Требуемая высота подъема крюка Нкр.тр. м;
Требуемый вылет крюка lкр.тр. м.
Требуемая грузоподъемность определяется по формуле:
Где Mк– масса конструкции;
Mг.п – масса грузозахватных приспособлений.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле
Нкр.тр.=Но+Нз+Нгр+Нстр
Где Но – высота опоры на которую устанавливается конструкция
Нз– величина монтажного запаса(05-15м);
Нгр – высота конструкции;
Нстр – высота строповки.
Минимальный требуемый вылет крюка должен быть не меньше радиуса мертвой зоны который равен 6 м.Результаты подбора кранов приведены в таблице 11.
Параметры для выбора кранов Параметры для выбора кранов
Наименование кострукций
Колонны крайнего ряда
Колонны среднего ряда
Окончательно принимаем два крана: автомобильный кран КС 65713-1 для разгрузки конструкций и гусенечный кран ДЭК-631а для их монтажа.
Выбор шнекового растворонасоса
Принимаем шнековый растворонасос Putzmeister М500Е.
Производитьльность – 38 ч
Дальность подачи – 120м по горизонтали60м по вертикали.

мой.dwg

Двухэтажный жилой дом
кафедра А и Г гр. П-269
ЭКСПЛИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ
ПЛАН ФУНДАМЕНТОВ М 1:100
Гвозди строительные ГОСТ 4028-63
Покрытие - метаталлочерепица
Обрешётка сечение 50х50
Вентилируемый зазор -50 мм
Стропильная нога 200х100 l=4300
Стропильная нога 200х100 l=6000
Перемычки -220х120 мм
Кирпичная кладка - 380 мм
Кладка облицовочным кирпичом- 120 мм
Узел 1. "Состав наружней стены
Опорный контур второй ступени
Опорный контур третьей ступени
Опорный контур подколонника
из щитов на 1 захватке
Укладка бетонной смеси
Армирование на 1 захв
опалубки на посл. захв.
Окончательная разборка
Трудоемкость на весь V работ
-горизонтальное -вертикальное
График производства работ
Арматурный каркас К1
Сроп 2-х ветвевой Q=3.2 т
Схема строповки основных грузов
h=3.2 m0=0.37 mmax=2.87
Схема раскладки щитов и расстановки линейных несущих элементов опалубки
Фрагмент стройгенплана (4-ый день работ) М 1:500
Разработка техкарты на устройство монолитных столбчатых жб фундаментов под колонны промздания
Фрагмент стройгенплана
Стоянка крана при бетонных работах
Площадка для укрупнительной сборки опалубки
Граница опасной зоны работы крана
Бетонированный фундамент
Условные обозначения
Кран гусеничный РДК-25
Арматурная сетка С1
Строп 2-х ветвевой Q=3.2 т
Бадья поворотная БПк-1
Разборка опалубки на
укрупн. блоки S до 10 м
Установка опалубки из
укрупн. блоков S до 10 м²
Фрагмент стройгенплана (4-ый день работ) М 1:600
Фрагмент стройгенплана (6-ой день работ) М 1:600
Строп канатный 2-х ветвевой
Условные обозначения:
Стоянка крана при арматурных работах
Забетонированный фундамент
Фрагмент стройгенплана (3-ий день работ) М 1:600
Разработка техкарты на монтаж каркаса одноэтажного пром. здания из сборных жб конструкций
План монтажа колонн
-стоянка крана при монтаже колонн
-путь движения крана
- места складирования колонн
-граница опасной зоны работы крана
План монтажа ПБ с планом захваток
укрупненная технологическая схема монтажа ПБ
План монтажа подкрановых балок
стропильных конструкций
Укрупненные технологические схемы
План монтажа плит покрытия
графики грузовысотных характеристик крановой техники
Схема строповки колонн
Разгрузка и раскладка
-Установка в ст. фунд.
-Замонол. в ст. фунд.
Монтаж подкрановых балок:
-Антикоррозионное покрытие
Обслуживание краном
погрузочно-разгрузочных
Монтаж плит покрытия:
Строп 2х-ветвевой 2СТ-165000
Схема строповки подкрановой балки
-стоянка крана при монтаже стропильных конструкций
-стоянка крана при монтаже плит покрытия
-стоянка крана при монтаже стеновых панелей
-места складирования стеновых панелей и плит покрытия
Строп 2х-ветвевой 2СТ-104000
Траверса универсальная
Ось движения крана при монтаже колонн
Ось движения крана при выгрузке и предварительной раскладке колонн
Ось движения автомобиля
Ось движения крана при монтаже подкрановых балок
Ось движения крана при выгрузке и предварительной раскладке подкрановых балок
Ось движения крана при выгрузке и предварительной раскладке плит покрытия
Ось движения балковоза при выгрузке и предварительной раскладке подкрановых балок
Ось движения крана при монтаже ферм и плит покрытия
-22- Выгрузка и предварительная раскладка колонн 23-42 - Монтаж колонн 43-64 - Выгрузка и предварительная раскладка подкрановых балок 65-84 - Монтаж подкрановых балок 85-94 - Выгрузка и предварительная раскладка плит покрытия 95
3 - Монтаж ферм 97-102 - Монтаж плит покрытия 104-166 - Монтаж стеновых панелей Ст1-Ст11 - Стоянки крана при выгрузке и предварительной раскладке колонн Ст12-Ст31 - Стоянки крана при монтаже колонн Ст32-Ст43 - Стоянки крана при выгрузке и предварительной раскладке подкрановых балок Ст44-Ст53 - Стоянки крана при монтаже подкрановых балок Ст54-Ст63 - Стоянки крана при выгрузке и предварительной раскладке плит покрытия Ст64-Ст67 - Стоянки крана при монтаже конструкций покрытия Ст68-Ст76 - Стоянки крана при монтаже стеновых панелей
Стропильная конструкция
на мелком заполнителе
Закладное изделие плиты
Риски координационных осей
Бетон на мелком заполнителе В15
Схема производства работ М 1:300
схемы строповки элементов
Строповка подкрановой балки
Строповка стеновой панели
Строповка плиты покрытия
Крепление подкрановой балки к колонне
Замоноличивание колонны в стакане фундамента
Стык фермы и плит покрытия
Складирование стеновых панелей
Складирование плит покрытия
Крышевой кондуктор - распорка
Ачинский филиал № 1 Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Сибирский Федеральный университет
Канат для расстроповки
Технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом
СФУ АФ №1 КП - 270102.65 - 2010
Ось движения крана при монтаже стеновых панелей
Закладное изделие колонны
Сварка тавровым соединением
Складирование стеновых
Укрупненная технологическая схема монтажа
наружных стеновых панелей
-стоянка крана при монтаже
-места складирования стеновых панелей и
плит покрытия на первой захватке
схема строповки колонн
схема строповки подкрановых балок
-стоянки крана при монтаже колонн
- места складирования колонн (показано на 1 захватке)
-стоянки крана при монтаже подкрановых балок
- места складирования подкрановых балок
Схема строповки подкрановых балок
-стоянки крана при монтаже
-стоянки крана при монтаже плит покрытия
-стоянки крана при монтаже стеновых панелей
плит покрытия (показано на 1 захватке)
(показано на 1 захватке)
Грузовые характеристики гусеничного крана
;1. Настоящий проект разработан в соответствии с действующими нормами и правилами. 2. Здание относится к классу Ф1.4 по функциональной пожарной опасности
ко II (нормальному) уровню ответственности
к II степени огнестойкости. 3. За отметку 0.000 принят уровень чистого пола
соответствующий абсолютной отметке по генплану. 4. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить из слоя цементно-песчаного раствора состава 1:2 толщиной 30 мм. 5. Наружные стены выполнить из кирпича полнотелого КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М 75. 6. Обратную засыпку под полы производить местным грунтом послойно с доведением объемного веса уплотненного грунта до 1600 кгм3 c втрамбованием в верхний слой толщиной 100 мм щебня или гравия крупностью 40 50 мм. 7. Внутренние перегородки выполнить: i-4
- межкомнатные перегородки (толщ. 120 мм) - кирпич керамический марки КОРПу 1НФ1501.625 (ГОСТ 530-2007) на растворе М50
с армированием согласно узлам серии 2.230-1 в. 5. - вентканалы (толщ. 380 мм) - кирпич керамический марки КОРПо (КОЛПо) 1НФ1002
на растворе М50 с армированием согласно серии__ i-3
;8. При кладке перегородок для крепления оконно-дверных блоков в проемах заложить деревянные антисептированные пробки размером 120х250х65 мм через каждые 600 мм по высоте
но не менее трех с каждой стороны проема. 9. В кирпичных перегородках над проемами до 0.6 м принять рядовые перемычки из пяти рядов кладки по высоте. Рядовые перемычки армируются тремя стержнями на каждые 120 мм толщины кладки. Арматурные стержни закончить крюками и завести на 250 мм в каждую сторону от проема. 10. Деревянные элементы
соприкасающиеся с кладкой
бетоном или металлом
должны быть антитсептированы и изолированы прокладкой из толя. 11. Отверстия в перегородках размером 50 мм и менее выполнить по монтажным чертежам коммуникаций. Отверстия в кирпичных перегородках после монтажа коммуникаций заделать цементно-песчаным раствором марки 50. 12. Перемычки металлические
приваренные между собой. Сварку производить электродами 3-42 (ГОСТ 9467-80)
высота сварных швов - 3 мм. 13. Стальные и деревянные изделия окрасить эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465-76) за 2 раза по слою грунтовки ГФ-021 (ГОСТ 21129-82). 14. Внутренние отделочные работы выполнить согласно ведомости отделки помещения
разработанной в дизайн-проекте по дополнительному согласованию с заказчиком. 15. Козырек над входом выполнить из металлочерепицы (по типу кровли) по деревянному каркасу. Каркас выполнить по чертежам и эскизам фирмы-изготовителя. Предусмотреть детали примыкания
отделочные и крепежные элементы фирмы-изготовителя. 16. Вокруг здания выполнить асфальтобетонную отмостку толщиной 35 мм и шириной 1 м по щебеночному основанию толщиной 100 мм и уплотненному грунту (см. узел 4 л. 8) Места примыкания отмостки к зданию выполнить с тщательной заделкой тугоплавкой мастикой. i-4
Общие указания. Технико-экономические показатели
;17. Все применяемые материалы
изделия и технологии должны быть сертифицированы. 18. Строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с проектом производства работ
составленным организациями
осуществляющими строительство с учетом требований СНиП "Правила производства и приемки". l3
При производстве работ в зимний период следует руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87
раздел 7. 20. В процессе строительства осуществлять радиационный контроль строительных материалов и изделий в соответствии с СП 2.6.1.759-99 (НРБ-99). 21. Несущие деревянные конструкции и обрешетку кровли довести до 1-й группы огнезащитной эффективности сертифицированным составом "Огнестоп" ТУ 2182-007-42942526-00 (либо эквивалент). i0
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ i0
Площадь участка - 2. Этажность индивидуального жилого дома - 2 этажа; 3. Площадь застройки - 124
м2; 4. Общая площадь жилого дома - 168.8 м2; 5. Жилая площадь - 108.2 м2; 6. Площадь тамбура - 1.6 м2; 7. Строительный объем - 1161.3 м3. i-4
Ростовский Государственный Строительный Университет Кафедра Архитектуры и Градостроительства
г. Ростов-на-Дону 2012 г.