Технологическая карта на разработку котлована

ТСП пояснилка.docx

Волгоградский государственный
архитектурно-строительный университет
Кафедра технологии строительного производства
Пояснительная записка:
«Устройство котлована и возведение монолитных фундаментов
Технологическая карта на разработки грунта в котловане и устройство монолитных железобетонных фундаментов
Организация и технология выполнения работ
Материально-технические ресурсы
Подбор комплекта машин для осуществления строительного процесса
Выбор необходимого количества транспортных единиц для разработки котлована.
Проектирование и расчет экскаваторных забоев
Технология выполнения бетонных работ
Технико-экономические показатели строительного процесса.
Требования к приемке и качеству работ
Требования безопасности и охраны труда экологической и пожарной безопасности
Отметка дна котлована H=1550 м.
Фундамент стаканного типа Ф-2. Размеры фундамента:
Расход бетона на 1 фундаментный блок: 72м3.
Расход арматуры на 1 фундаментный блок: 74 кг.
Расстояние до отвала 1.5 км.
Карта содержит организационно-технологические и технические решения на разработку грунта 2 группы в котловане экскаватором Э-505 оборудованным ковшом обратная лопата. В технологической карте приведены: область применения организация и технологическая последовательность выполнения работ требования к качеству и приемке работ калькуляция затрат труда график производства работ потребность в материально-технических ресурсах решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.
Технологическая карта служит технологическим документом в строительно-монтажных работах и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций производителей работ мастеров и бригадиров связанных с разработкой грунта экскаваторами типа Э-505 а также технических служб заказчика.
Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при разработке грунта 2 группы в котловане гидравлическими экскаваторами Э-505 оборудованным ковшом обратная лопата.
Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим габаритам котлована калькуляции и календарного плана производства работ.
При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать «Правила производства земляных и строительных работ прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций».
Производство работ по проведению подготовительных и земляных работ по объектам на территории города разрешается выполнять исключительно на основании установленного (оформленного) права на их проведение и в соответствии с согласованной и утвержденной документацией.
Технологическая карта составлена на разработку грунта в котловане прямоугольной формы средней глубиной 531 м с последующим устройством монолитных железобетонных фундаментов стаканного типа. Грунт суглинок со значением величины откоса m=075.
Рельеф участка равнинный и характеризуется абсолютными отметками от 1600м до 1700 м. Участок не затапливается паводковыми и другими водами.
Вертикальная планировка территории выполнена в увязке с существующими отметками. Отработанный грунт вывозится в отвал расположенный в 15 км от строительной площадки.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала производства земляных работ необходимо:
- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку планировку снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ. В случае обнаружения неуказанных в проекте подземных сооружений и коммуникаций необходимо вместе с владельцем решить вопрос их сохранности или выноски за пределы стройплощадки;
- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;
- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку;
- установить по контуру котлована временные реперы связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;
- произвести разбивку на местности контура котлованов от осей здания нанесенных на обноске способом промеров. Обноска устанавливается на высоте 04 - 06 м от земли параллельно основным осям образующим внешний контур здания на расстоянии обеспечивающим неизменность ее положения в процессе строительства;
- на обноску при помощи теодолита с закрепленных на местности осевых знаков перенести оси здания или сооружения;
- закрепить разбитый контур котлована кольями между которыми натягивают шнур для указания границы вскрытия котлована. Все колья или штыри закрепляющие контурные углы должны быть отнивелированы;
- оформить актом разбивку котлована с приложением ведомостей реперов и привязок;
- производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.
Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ:
- планировка поверхности земли в пределах габарита стройплощадки бульдозерами;
- разработка грунта котлована гидравлическими экскаваторами оборудованными ковшом обратная лопата с погрузкой в автосамосвалы;
- доработка грунта и зачистка основания котлована бульдозерами средствами малой механизации либо вручную.
Производство земляных работ должно осуществляться с соблюдением действующих строительных норм и правил государственных стандартов правил технической эксплуатации охраны труда безопасности и других нормативных документов на проектирование строительство приемку в эксплуатацию при авторском надзоре проектной организации техническом надзоре заказчика а также государственном контроле надзорных органов.
Определяем фактические параметры котлована.
Размеры котлована по дну:
a = A + f1 + 2*08 = 54 + 24 + 16 = 58 м
b = B + f1 + 2*08 = 18 + 18 + 16 =214 м
Размеры котлована по верху:
средняя глубина равна 531м m=075
c = a1 + 2*m*H = 58 + 2*075*531 = 6597 м
d = b1 + 2*m*H = 214 + 2*075*531 = 2937 м
Определение объема котлована методом поперечных профилей
Котлован разбивают на ряд участков вертикальными плоскостями. Объем отдельных
участков можно определить по приближенной формуле:
где L- длина участка и -площади начального и конечного поперечных сечений
где ; а - длина сечения ; и -высоты в конце и начале сеченияа где прямоугольная трапеция
Объем въездной траншеи равен
где b=6м ширина дороги; уклон дороги
Общий объем котлована
Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ и темпами строительства а также исходя из условий обеспечения комплексной механизацией процессов с взаимоувязкой средств механизации по техническим характеристикам и производительности. В комплект входит ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.
Основная технологическая операция- разработка грунта- выполняется экскаватором. Эта машина является ведущей при проведении земляных работ.
Е 2-1-5. Срезка растительного слоя бульдозерами. q=1000
Сменная производительность
Продолжительность работы
Стоимость эксплуатации машин
Е 2-1-9. Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами оборудованными обратной лопатой q=100
Е 2-1-35. Предварительная планировка площадей бульдозерами. q=1000
Е 2-1-36. Окончательная планировка площадей бульдозерами q=1000 м2
Е 2-1-29. Уплотнение грунта самоходными катками q=1000 м2
Е 2-1-34. Обратная засыпка. q=100 м3
После подбора 2-х комплектов строительных машин для осуществления цикла строительных работ выполняем сравнение по следующим показателям: продолжительности и стоимости работы.
Определяем приведенную стоимость земляных работ по формуле:
где 1.08 -коэфициент учитывающий накладные расходы; - объем ведущего процесса.
Для первого комплекта машин:
Для второго комплекта машин:
Продолжительность работы первого экскаватора равна 367 смены.
Продолжительность работы второго экскаватора равна 5556 смен.
Выбираем первый комплект машин.
Принятый комплект машин:
Т-100 на ДЗ-8 ; 2. Э-505 ; 3. ДУ-31A
Выбор необходимого количества транспортных единиц для разработки котлована
Эффективность работы ведущей землеройной машины с погрузкой грунта на транспорт в большой степени зависит от правильной организации транспортирования грунта. Основным транспортным средством для перевозки грунта является самосвал. Задача сводится к определению количества самосвалов для непрерывной работы экскаватора. Марку и грузоподъемность автосамосвалов определяем по емкости ковша ведущего экскаватора.
Выбираем самосвал МАЗ – 503 грузоподъемностью 706 т.
-определяем количество ковшей необходимых для заполнения кузава автосамосвала
где Q- грузоподъемность транспортной единицы;
- объемный вес грунта в плотном теле;
е- геометрическая емкость ковша экскаватора
- коэффициент наполнения ковша разрыхленным грунтом
)Находим время нагрузки транспортной единицы мин:
- проектируемая часовая производительность экскаватора:
) Определяем время транспорта в пути
Где L-путь до отвала км;
- средняя скорость движения транспорта.
) Находим время цикла работы транспортной единицы:
= 7 + 60 + 145 + 12 = 1565 мин где
время погрузки мин; - время пути мин
время разгрузки мин; - время маневра мин.
)Определяем количество рейсов в смену
-переводной коэффициент в минуты
- коэффициент использования транспортной единицы по времени.
)Производительность автосамосвала.
)Расчет потребного количества автосамосвалов
Принимаем 2 самосвала МАЗ – 503.
)Количество смен работы автосамосвала
где - объем вывозимого грунта (60%)
Объемы работ по устройству монолитных фундаментов под колонны.
Установка деревянной опалубки
Установка арматурных сеток
Укладка бетонной смеси
Разборка деревянной опалубки
5. Калькуляция бетонных работ
Установка щитовой опалубки до
Установка щитовой опалубки св.
При проектировании экскаваторных забоев необходимо решить следующие задачи:
Определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и всех экскаваторных проходок.
Разбить поперечное сечение разрабатыбаемого котлована на экскаваторные проходки установить количество и их размеры .
Установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой.
Технические характеристики экскаватора Э-505 оборудованного обратной лопатой:
Вместимость ковша е = 05 м3
Наибольшая глубина копания 4 м
Наибольший радиус копания = 92 м
Наименьший радиус копания = 1 м
Наибольшая высота выгрузки = 54 м
Ширина котлована по верху В= 2937 м
Оптимальный радиис копания
В=399* следовательно выбираем поперечно-торцевую схему проходки экскаватора котлована т.к. В>35* .
Определяем величину передвижки экскаватора
Таким образом при наличии значений ширины котлована оптимального радиуса копания устанавливают их количество и намечают схему работы экскаватора.
Установка экскаватора в забое.
Разработка грунта с очисткой ковша.
Передвижка экскаватора в процессе работы.
Очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя.
Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Разрабатывая грунт экскаватором типа Э-505 обратная лопата машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой чтобы устранить его налипание при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.
Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту а опорожнение его производится в момент когда он находится над кузовом автосамосвала.
Доработка недобора грунта до проектной отметки производится средствами малой механизации с сохранением природного сложения грунтов основания либо вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа ковша экскаватора. Доработка грунта в зимнее время производится непосредственно перед устройством фундаментов.
Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или маслосжимаемым грунтом модуль деформации которого составляет не менее 20 МПа. В просадочных грунтах II типа применение дренирующего грунта не допускается.
Способ восстановления оснований нарушенных в результате промерзания затопления а также переборов глубиной более 05 м необходимо согласовать с проектной организацией.
При необходимости разработки выемок в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности.
В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону котлована в зумпфы с последующей откачкой насосами.
В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций подземных сооружений или обозначающих их знаков земляные работы должны быть приостановлены на место работы вызваны представители заказчика и организаций эксплуатирующих обнаруженные коммуникации и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. При невозможности установления эксплуатирующих организаций следует вызвать представителей местной администрации.
Производство земляных работ осуществляется в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения основания и фундаменты» «Правилами производства земляных и строительных работ прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций» «Регламентом подготовки организации и производства строительных (земляных) работ в стесненных условиях городской застройки».
Работы по устройству фундаментов рекомендуется выполнить за 10-17 дней для этого общее количество фундаментов разбивают на захватки из расчета 38-45 бетонной смеси на одну захватку.
Объем фундаментного блока равен 72
Объем бетона необходимого для устройства всего фундамента V=72*40=288
Определяем кол-во эахваток
Принимаем 6 захваток по 6 фундаментных блокв и 1 захватку по 4 фундаментных блока.
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от площадки;
устроены подъездные пути и автодороги;
обозначены пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные сетки каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
выполнена необходимая подготовка под фундаменты;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;
на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения отметок дна котлована фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.
На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно пригодной к монтажу и эксплуатации без доделок и исправлений.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении соответствующем транспортному рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 12 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Мелкощитовая опалубка состоит из следующих составных частей:
линейные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер) палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм;
несущие элементы - схватки предназначены для восприятия нагрузок действующих на опалубку а также для объединения отдельных щитов в панели или блоки. Они изготовлены из гнутого профиля (швеллера);
щиты угловые - служат для объединения плоских щитов в замкнутые контуры;
уголок монтажный - служит для соединения щитов и панелей в замкнутые опалубочные контуры;
крюк натяжной - применяют для крепления схваток к щитам;
кронштейн - служит основанием для рабочего настила.
До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели в следующей последовательности:
на площадке складирования собирают короб из схваток;
на схватки навешивают щиты;
на ребро щитов панели наносят краской риски обозначающие положение осей.
Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:
устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;
устанавливают собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра укрупненных панелей короба риски фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;
отступив от рисок на расстояние равное толщине щитов устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;
окончательно устанавливают короб второй ступени;
наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски фиксирующие положение короба подколонника;
устанавливают короб подколонника;
устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.
Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.
Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ.
В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.
После снятия опалубки необходимо:
произвести визуальный осмотр опалубки;
очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;
произвести смазку палуб проверить и нанести смазку на винтовые соединения.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки сетки башмаков - на площадке для складирования.
Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой или вязкой.
Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном в следующем порядке:
укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой по проекту.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции».
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей отступления от чертежей оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установленных арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
очищены от мусора грязи и ржавчины опалубка и арматура;
проверена работа всех механизмов исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:
на первом этапе бетонируют башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;
на втором этапе бетонируют верхнюю часть подколонника после установки вкладыша.
Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад а подаются к месту загрузки бетонной смесью автомобильным краном который устанавливает бункеры в горизонтальное положение.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем автомобильный кран поднимает бадью и в вертикальном положении подает ее к месту выгрузки. В зоне действия автомобильного крана обычно размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя. В этом случае загружаются бетонной смесью одновременно все подготовленные бункеры-бадьи и затем кран поочередно подает их к месту выгрузки.
При бетонировании монолитных фундаментов автобетононасосом радиус действия распределительной стрелы позволяет производить укладку бетонной смеси в несколько фундаментов. Нормальная эксплуатация автобетононасосов обеспечивается в том случае если по бетоноводу перекачивают бетонную смесь подвижностью 4 - 22 см что способствует транспортированию бетона на предельные расстояния без расслоения и образования пробок.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно не выключая чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут но не более 2 часов.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной брезентом опилками листовыми рулонными материалами на срок зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Технико-экономические показатели строительного процесса
Технико-экономические показатели определяются на основании данных калькуляции затрат труда строительного процесса.
Подлежат определению следующие показатели:
Объем земляных работ выполненный ведущей машиной:
Объем земляных работ выполненный комплектующими машинами: 381891
Объем работ выполненных вручную:8612 опалубки
Объем бетонных работ выполненный комплектующими машинами: 288
Общая трудоемкость работ выполненных вручную: 62 челсм.
Общая трудоемкость работ выполненных машинами: 52 машсм.
Продолжительность земляных работ: 4075 дня.
Продолжительность работ по возведению фундаментов: 10 дней.
Общая продолжительность строительного процесса: 51 день.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве земляных работ и устройстве оснований следует выполнять входной операционный и приемочный контроль руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* и приложением 1 СНиП 3.02.01-87 .
Входной контроль - контроль поступающих материалов изделий грунта и т.п. а также технической документации в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам накладным паспортам и т.п. а при необходимости - измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ журналах геотехнического контроля и других документах предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
Приемочный контроль - контроль выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика. Приемка земляных работ должна состоять в проверке:
- отметок бровок и основания котлована;
- габаритов котлована;
- качества грунтов основания.
Сдача-приемка работ оформляется актами освидетельствования скрытых работ проверки качества грунтов основания в открытом котловане и освидетельствования и приемки котлована которые должны содержать перечень технической документации на основании которой были выполнены работы данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания топографических геологических и гидрогеологических условиях в т.ч. об уровне грунтовых вод наличии карстовых и оползневых явлений а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
Изменение планово-высотного положения запроектированных конструкций в процессе строительных работ без согласования ОПС и автора проекта категорически запрещается.
При производстве земляных работ в процессе монтажа или бетонирования конструкций подземной части или укладки трубопроводов необходимо постоянное наблюдение за состоянием основания котлована откосов поверхностного стока воды и водоотвода.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Участки производства работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Технические условия по устройству инвентарных ограждений установлены ГОСТ 23407-78 .
При приближении к линиям подземных коммуникаций земляные работы должны производиться под непосредственным наблюдением производителя работ или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под высоким напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйства при наличии наряд-допуска.
При обнаружении в процессе производства земляных работ не предусмотренных проектом коммуникаций подземных сооружений взрывоопасных материалов и боеприпасов земляные работы в этих местах следует прекратить на место работы вызвать представителей заказчика и организаций эксплуатирующих обнаруженные коммуникации и принять меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения. Работы возобновляются после выявления характера обнаруженных сооружений или предметов и получения соответствующего разрешения. В случае обнаружения боеприпасов к работе можно приступить только после их удаления саперами.
Разработка грунта в непосредственной близости от линий действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи ручных лопат без использования ударных инструментов. Применение землеройных машин в таких местах разрешается по согласованию с организациями-владельцами коммуникаций.
При необходимости разработки котлована в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений проектом должны быть предусмотрены технические решения по обеспечению их сохранности. При наличии близлежащих зданий и сооружений от вскрываемого котлована необходимо установить систематическое инструментальное наблюдение за их состоянием.
Выемки разработка грунта которых выходит на улицы проезды во дворы населенных пунктов а также в других местах возможного нахождения людей должны быть ограждены защитными ограждениями согласно ГОСТ 23407-78 с установкой на них предупредительных надписей а в ночное время - и сигнальное освещение.
Для прохода рабочих в котлован установить трапы или лестницу шириной не менее 06 м с перилами или приставные деревянные лестницы длиной не более 5 м.
Грунт извлекаемый из котлована грузится в автосамосвалы и вывозится со строительной площадки в установленные места.
Перемещение установка и работа экскаватора и автосамосвала вблизи котлована с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном проектом производства работ.
Производство работ в котловане с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра прорабом (мастером) состояния грунта откосов. Устойчивость откосов должна быть проверена ответственным лицом независимо от атмосферного воздействия при глубине котлована более 13 м а также после наступления оттепели.
Производство работ в котловане с вертикальными стенками без крепления в песчаных пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается при их глубине не более м:
0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;
5 - в суглинках и глинах.
При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах кроме сыпучемерзлых на величину глубины промерзания грунта но не боле чем до 2 м.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.
Расстояние между бульдозером и экскаватором идущими один за другим должно быть не менее 10 метров. Не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
Пожарную безопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах следует обеспечить в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Электробезопасность на строительной площадке участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
Освещение строительной площадки участков работ рабочих мест проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приборов на работающих. Строительное производство в неосвещенных местах не допускается.
Откосы котлованов разрабатываемых в зимнее время при наступлении оттепели должны быть осмотрены а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов и креплений.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка скотомогильники и т.п.) необходимо получить наряд-допуск после получения разрешения органов Государственного санитарного надзора или организации-владельца этой территории.
На территории строящихся и реконструируемых объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.
В зоне производства планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах с последующим использованием для рекультивации земель. Выпуск воды со стройплощадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва грунта не допускается. Производственные и бытовые стоки образующиеся на стройплощадке должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям ПОС и ППР.
В случае выявления при производстве земляных работ археологических и палеонтологических объектов следует приостановить работы на данном участке и поставить в известность об этом местные административные органы.
Запрещается применение оборудования машин и механизмов являющихся источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух почву и водоемы и повышенных уровней шума и вибрации.

Мой ТСП.dwg

КП-206807.Б-270102.65-21-11
Устройство котлована и возведение монолитных фундаментов
план расположения фундаментов и схема движения крана
схема планировки котлована
схема разработки грунта М1:400; разрезы 1-1
аксонометрия фундамента М1:20; календарный план производсвта работ.
Курсовой проект по ТСП
Размеры по дну котлована на отметке 49.5
Объем котлована М1:500
Размеры по верху М1:500
Размеры по дну котлована на отметке 49.5 М1:500
Устройство котлована и возведение фундаментов
Схема разработки грунта экскаватором М 1:400
Наименование строительного процесса
Принятые машины и механизмы
Состав звена рабочих
Количество смен в сутки
Срезка растительного слоя бульдозерами
Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами
Предварительная планировка площадей бульдозерами
Окончательная планировка площадей бульдозерами
Уплотнение грунта самоходными катками
Установка щитовой опалубки до 1 м2 до 2 м2
Укладка арматурных сеток
Укладка бетонной смеси
Засыпка котлована бульдозерами
Календарный план производства работ
Самоходный каток ДУ-31А
Плотник 4 разр. -1 2 разр. -1
Арматурщик 4 разр. -1 2 разр. -3
Бетонщик 4 разр. -1 2 разр. -1
Разборка щитовой опалубки до 1 м2 до 2 м2
Технологическая схема планировки котлована М 1:400
План расположения фундаментов и схема движения крана М 1:400
Грузовые характеристики i-32
автомобильного крана КС-4571
план расположения фундаметов
схема движения крана
схемы планировки катлована и разработки грунта М 1:400
календарный план производства работ
График продолжительности работ по возведению фундамента
Аксонометрия фундамента М 1:20
аксонометрия фундамента