Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Моя ТСП-земля.doc

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ .
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ..
1. Определение объемов работ
1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки .
1.2. Определение объемов работ при разработке траншей .. ..
1.3. Определение объемов работ при устройстве фундаментов
2. Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь .
3. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ .
3.1. Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки ..
3.2. Выбор комплектов машин и механизмов для разработки траншей
3.3. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов .
3.4. Расчет параметров легкой иглофильтровой установки для защиты траншей от грунтовых вод .
4. Указания по производству работ .
4.1. Вертикальная планировка площадки .
4.2. Разработка траншей .. ..
4.3. Устройство фундаментов
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ ..
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ .
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ .. .
1. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
2. Ведомость потребности в машинах механизмах инструменте приспособлениях ..
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ .. .. ..
В данной курсовой работе представлена технологическая карта на:
) вертикальную планировку площадки;
) разработку траншей под фундаменты;
) устройство фундаментов.
Площадка на которой выполняются работы по вертикальной планировке имеет размеры 260х455 м. Она разбита на квадраты с длиной стороны – 65 м.
Фундаменты под которые выполняется отрывка траншей - монолитные отдельно стоящие стаканного типа.
Грунт II группы – глина.
Все работы выполняются в летний период времени в 1-2 смены.
ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
1. Определение объемов работ
1.1. Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки
Выбираем согласно заданию на курсовой проект схему площадки №1 (А-Г - 2-8) (рис. 2.1). В задании приведены уже подсчитанные объемы грунта и построена линия нулевых работ. Площадь площадки размерами 260х455м – 118300 м2.
Рис. 2.1. Схема площадки разбитой на квадраты
Определяем сумму объемов грунта насыпи () и выемки () предварительно пронумеровав каждую фигуру площадки:
Разность сумм объемов грунта насыпи и выемки составляет 104777 м3 что превышает допустимые 5%. Следовательно необходимо выполнить перерасчет баланса земляных масс. Полученные после перерасчета объемы приведены на рис. 2.2 и в табл. 2.1.
Рис. 2.2. Схема распределения грунта по квадратам
Ведомость объемов насыпи и выемки
Продолжение табл. 2.1
1.2. Определение объемов работ при разработке траншеи
Здание для которого проектируются земляные работы (рис. 2.3) состоит из трех секций размерами в осях 36х48 м.
Рис. 2.3. Схема здания
Исходя из размеров и конфигурации здания глубины заложения фундамента и вида фундаментов принимаем вид земляного сооружения – траншеи.
Определение размеров траншей.
В соответствии с требованиями норм при проектировании размеров земляных сооружений понизу необходимо с каждой стороны фундамента оставлять проход шириной не менее 06 м. При устройстве свайных фундаментов ширина траншеи по дну определяется с учетом ширины проезда сваебойного агрегата:
где bф – ширина фундамента;
с – расстояние от подошвы откоса до наружной грани опалубки ростверка фундамента (применяется равным 02 – 06 м);
bпр – ширина проезда для сваебойного агрегата (составляет 4 – 5 м).
Размеры траншеи понизу:
Для осей Г(1-24-5);А (2-35-6):
При определении размеров траншеи поверху учитываем значение крутизны откосов m (для глинистых грунтов m=025 по табл. П1 [13]):
Общий вид траншеи и рассчитанные размеры показаны на рис. 2.4.
Рис. 2.4. Схема к определению размеров траншеи
Определение объема траншей
Объем траншеи определим по формуле Симпсона так как уклоны дна траншеи не заданы:
где а z; k b – геометрические размеры траншеи понизу и поверху соответственно.
По осям Г(1-24-5);А (2-35-6):
Общий объем траншей (6по 966 м3 3по 760 м3 4по 200 м3) составляет:
6×6+760×3+200×4=8876 м3.
Определение объема въездных (выездных) траншей
Траншеи устраиваем в осях 1 и 6. Коэффициент заложения дна траншеи при уклоне 10% m’ = 10. Коэффициент заложения откосов траншеи m = 025. Принимаем одностороннее движение автомобилей-самосвалов и соответственно ширину траншеи f = 35 м.
Объем грунта въездной траншеи определим по формуле:
Общий объем въездных траншей:
Общий объем работ при разработке траншей равен
Определение объема фундамента
Схема фундамент объем которого необходимо определить представлен на рис. 2.5.
Рис. 2.5. Схема фундамента
=14х16х06+08х1х12=23 м3.
Определение объема грунта для обратной засыпки
Объем грунта обратной засыпки определим как разность объемов траншей и сооружения. Грунт необходимый для обратной засыпки траншей предварительно разрабатывается в отвал а его количество определим по формуле:
где - объем лишнего грунта определяемый по габаритам подземной части здания или инженерного сооружения м3;
- общий объем траншей м3;
- коэффициент остаточного разрыхления (для глины 106 по табл. П3 [ ]).
Из определенного выше объема грунта необходимого для обратной засыпки пазух траншей 23 (5599 м3) будет уплотнена самоходными катками и 13 (2799 м3) вручную.
1.3. Определение объемов работ при устройстве фундаментов
При устройстве фундаментов производится забивка свай установка опалубки установка арматурных изделий укладка бетонной смеси и уплотнение ее. При устройстве свай марки С3-30 используются следующие характеристики для одной сваи (табл. П.49 [1]):
-масса арматуры 1684 кг;
-расход бетона 028 м;
Объем работ по погружению свай определяются общим количеством свай на здание
где - количество ростверков в здании();
- число свай в ростверке
При устройстве фундаментов необходимо будет установить опалубку установить арматурные изделия уложить бетонную смесь и уплотнить ее.
На один фундамент требуется 23 м3 бетонной смеси а всего на фундаменты понадобится 1725 м3 бетонной смеси. Этот же объем нужно будет и уплотнить.
При устройстве фундаментов стаканного типа используем блочную опалубку количество которой равно количеству фундаментов (75 шт).
Расчет арматуры производим упрощенным способом принимая на 1 м3 бетона 100 кг арматурных изделий. Следовательно на один фундамент понадобится 023 т а всего – 1656 т.
2. Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
Среднее расстояние перемещения грунта при производстве работ по вертикальной планировке площадки определяем методом балансовых объемов.
В соответствии с этим методом сначала вычисляются суммы объемов грунта насыпи и выемки со своими знаками (+ -) по вертикальным и горизонтальным рядам получая балансовые объемы. Затем строится эпюра работ при этом ординаты с разными знаками (+ -) откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломаной линией и вычисляют площади фигур между ломанной линией и осью эпюры (рис. 2.6):
Рис. 2.6. Схема к определению средней дальности перемещения грунта
где – сторона квадрата м;
– ордината кривой м3.
Далее вычисляются значения и :
где - объем перемещаемого грунта.
Средняя дальность перемещения грунта:
3. Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ
3.1. Выбор комплектов машин и механизмов
для вертикальной планировки площадки
Планировочные работы будем выполнять с использованием в качестве ведущей машины - землеройно-транспортную.
Так средняя дальность перемещения грунта (п. 2.2) составила м то при перемещении грунта используем в качестве ведущей машины бульдозер большой мощности 79 кВт (108 л.с.).
Бульдозер будет вести разработку выемок и отсыпку насыпей послойно. Резание грунта будет вестись клиновой стружкой. Перемещение грунта из выемки в насыпь осуществляется по траншейной схеме с образованием промежуточного вала грунта так как перемещение грунта выполняется на расстояние свыше 50м.
Комплект машин для вертикальной планировки площадки выполняем по следующим данным:
-объем грунта планировки 10649 м3;
-размеры планируемой площадки 260х455 м;
-средняя дальность перемещения грунта – 9065 м;
-длина гона при уплотнении грунта насыпи – до 100 м;
-срок выполнения земляных работ – 30.
Выбираем для выполнения работ по вертикальной планировке бульдозерный комплект состоящий из бульдозера ДЗ-18 (Д-493А) и катка ДУ-31А.
Подсчитываем требуемую сменную производительность комплекта машин по формуле:
где - требуемая сменная производительность комплекта ведущих машин м3см;
- общий объем работ по разработке выемки или отсыпки насыпи м3;
- директивный срок строительства дн;
- принятая сменность работы машин.
Определим требуемое количество ведущих машин по формуле:
где - число ведущих машин шт;
- дневная выработка одной машины м3дн;
где - норма времени в маш-ч на 100 м3 разрабатываемого грунта (ЕниР 2-1).
Норма времени на разработку 100 м3 грунта бульдозером при дальности перемещения 9065 м согласно Е2-1-22 (табл. 2 пп. 3-б 3-д) составит:
=062+049·806=457 маш.-ч.
Дневная выработка одного бульдозера:
Требуемое количество бульдозеров:
Принимаем в комплекте 1 бульдозер. Работы по вертикальной планировке будем вести в 1 смену следовательно необходимо пересчитать сменную производительность комплекта машин и дневную выработку бульдозера:
Аналогично определим количество самоходных катков в бульдозерном комплекте.
Норма времени на уплотнение 100 м3 грунта катком ДУ-31А при длине гона до 100 м толщине уплотняемого слоя 03 м (уплотнение при 4 проходах по одному следу) согласно Е2-1-31 (табл. 2 п. 2-а) составит:
Дневная выработка одного самоходного катка:
Требуемое количество самоходных катков:
Принимаем 1 самоходный каток в бульдозерном комплекте.
3.2. Выбор комплектов машин и механизмов для разработки траншей
Определим тип экскаватора для разработки траншей объемом 8876 м3.
Ориентируясь на объем грунта в траншеях 8876м3 по [ ] находим что рекомендуемая емкость ковша экскаватора равна 065 м3.
Грунт необходимо разрабатывать ниже уровня стоянки экскаватора поэтому выбираем экскаватор оборудованный обратной лопатой марки ЭО-4121 с емкостью ковша 065 м3. Согласно Е2-1-11 табл. 1. Этот экскаватор имеет следующие технические характеристики:
-емкость ковша – 065 м3;
-наибольший радиус резания – 90 м;
-наибольшая глубина копания – 58 м;
-наибольшая высота выгрузки – 50 м;
-наибольший радиус выгрузки – 50 м.
Разработка траншей будет вестись лобовыми проходками (рис. 2.7).
Рис. 2.7. Схема к определению параметров экскаваторного забоя
Определим ширину лобовой проходки поверху при односторонней выгрузке по формуле:
где – наибольший радиус резания на уровне стоянки м;
– длина рабочей передвижки экскаватора м (принимаем 2 м);
– наибольший радиус выгрузки грунта в транспортные средства м;
– ширина транспортных средств или отвала грунта м ( – для МАЗ-503 (таблица П.28 таблица П.7 [1]).
Принимаем В=875 м по ширине траншеи.
Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
Экскаватор при отрывке траншеи грунт разрабатывает в отвал и на вывоз. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираем автосамосвалы.
Грунт разрабатывается одноковшовым экскаватором марки ЭО-4121 оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 065 м3. Грунт – глина. Расстояние транспортирования грунта – 09 км.
Определим объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:
где - принятый объем ковша экскаватора м3;
- коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты 08);
- коэффициент первоначального разрыхления грунта (для глины 124-130).
Определим массу грунта в ковше экскаватора:
где - объемная масса грунта тм3 (для глины 18 тм3).
Определим количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала:
где П=7 т – грузоподъемность автосамосвала МАЗ-503.
Определим объем грунта в плотном теле загружаемого в кузов автосамосвала:
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала (рис. 2.7):
где - время погрузки грунта мин;
L – расстояние транспортировки грунта км;
- средняя скорость загруженного автосамосвала кмч;
- средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии принимается 25-30 кмч;
- время разгрузки (ориентировочно 1-2 мин);
- время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно 2-3 мин).
где - норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства мин (по Е2-1-54 (табл. 2 п.3-б) =06 маш-ч = 369 маш-мин).
Требуемое количество автосамосвалов составит:
Для непрерывного вывоза грунта при разработке котлована по результатам расчета необходимо использовать 9 автосамосвалов марки МАЗ-503 грузоподъемностью 7т. Но так как нет необходимости вывозить весь грунт с площадки рассчитаем необходимое количество автосамосвалов при разработке грунта навымет. В одно транспортное средство вмещается 8 процентов от массы грунта которую необходимо вывезти с площадки. Поэтому при работе в отвал принимаем один автосамосвал марки МАЗ-503 грузоподъемностью 7т.
3.3. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
Выбор молота для забивки свай зависит от запроектированной несущей способности сваи и ее массы.
Грунт глина. Свая забивается на глубину 25 м.
Подбор свайного молота
Нагрузка на сваю . Сваи из бетона квадратного сечения 03×03 м.
Определяется минимальная энергия удара молота Э (кДж)
Выбирается молот с расчетной энергией удара ЭР > Э (таблица П.57 [1]). Принимается трубчатый дизель-молот С-995-А (СП-40А) с энергией удара
где Q- вес ударной части молота Q = 1250 кг (приложение П.57 [1]);
Н – фактическая высота падения Н= 28 м (стр. 145 [1]).
Принятая конструкция молота должна удовлетворять условию
где МО – общий вес молота. МО=27 кН (стр.145 [1]);
МН – вес наголовника МН=05 кН (стр.144 [1]);
Мс – вес сваи Мс=70 кН так как применяем сваи С3-30 (таблица П.49 стр.262 [1]);
К – коэффициент применимости молота для железобетонных свай забиваемых трубчатым дизель-молотом равен К=6 (стр.145 таблица 6.3 [1]).
Следовательно молот подобран правильно.
Согласно таблице П.57 [1] технические характеристики трубчатого дизель-молота С-995-А:
-наибольшая энергия удара 22 кДж;
-число ударов в минуту 44;
-ширина направляющих 360мм;
-высота молота 3955 мм;
-масса ударной части 1250кг;
-масса молота 2700 кг.
Выбранной конструкции молота для забивки свай должен соответствовать копр который подбирается по требуемой высоте подъема (м)
где – полная длина сваи ;
– запас по высоте м принимаемый от 0 до 05 м;
– длина свободного хода подвижных частей молота за пределами его габаритов ;
– запас длины для размещения грузоподъемных устройств копра
– разница между уровнем забивки свай и уровнем стоянки копра принимается h=0 м.
Согласно табл. П.68 принимается копр СП-50 на базе экскаватора Э-10011 с техническими характеристиками:
-грузоподъемность – 10 т;
-базовая машина Э-10011;
-тип дизель-молота С-995-А;
-масса копрового оборудования без дизель-молота и базовой машины 63 т.
При устройстве фундаментов необходим монтажный кран который будет задействован для подачи опалубки (блок-форма для фундаментов стаканного типа) и бетонной смеси (по схеме «кран-бадья»).
Выбор крана произведем по техническим параметрам (рис. 2.8):
- высота подъёма крюка
Сначала уточним массы перемещаемых элементов монтажной оснастки и грузозахватных устройств а также определим габариты и проектное положение монолитных фундаментов.
Рис. 2.8. Схема к определению технических характеристик крана
Ведущим процессом при устройстве фундаментов является подача бетонной смеси. Будем использовать бадью емкость 16 м3 (вес груженой бадьи 4 т). Вес такелажной оснастки – 100 кг.
Требуемая грузоподъёмность крана складывается из массы бадьи с бетоном и массы такелажных приспособлений (стропы захваты траверсы):
Высота подъёма крюка определяется по формуле:
где – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте м;
– запас по высоте необходимый для установки элемента или проноса его над ранее смонтированными конструкциями; по требованиям техники безопасности принимается равным 05-2 м (принимаем 1 м);
– высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка м.
По подобранным характеристикам выбираем кран КС-4572.
4. Указания по производству работ
4.1. Вертикальная планировка площадки
При вертикальной планировке площадки выполняется комплекс работ которые включают в себя подготовительные основные и заключительные.
Подготовительные работы включают в себя: очистку строительной площадки от деревьев пней кустарника; отвод поверхностных вод и осушение территории; разбивку площадки для производства планировочных работ; срезку растительного слоя грунта.
Основные работы предусматривают разработку грунта в планировочных выемках и перемещение его в планировочные насыпи разравнивание и уплотнение грунта в насыпях а при необходимости вывоз лишнего грунта или подвоз недостающего на площадку.
Заключительной работой считают общую планировку площадки.
Вертикальная планировка площадки осуществляется бульдозерным комплектом машин.
Первым процессом по вертикальной планировке площадки является срезка растительного слоя грунта выполняемая бульдозером ДЗ-18 (Д-493А).
Разработку грунта в выемке и перемещение его в насыпь осуществляем бульдозером ДЗ-18 (Д-493А) на базе трактора Т-100. Бульдозер будет вести разработку выемок и отсыпку насыпей послойно (04 м). Резание грунта будет вестись клиновой стружкой. Перемещение грунта из выемки в насыпь осуществляется по траншейной схеме с образованием промежуточного вала грунта так как перемещение грунта выполняется на расстояние свыше 50м.
Уплотнение грунта в насыпи производим послойно (hсл=04м) прицепным катком ДУ-31А при его оптимальной влажности.
4.2. Разработка траншей
Разработка траншей осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса после осуществления водопонижения до заданного уровня. Для этого используем одноковшовый экскаватор ЭО-4121 оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 065 м3 по экскаваторно-транспортной схеме с погрузкой грунта в автосамосвал МАЗ-503 (1 шт) грузоподъемностью 7т. Погрузка грунта в автосамосвалы осуществляется с бокового борта. Дальность транспортировки грунта составляет 09 км.
Недобор грунта экскаватором составляет 20 см которые разрабатываются вручную. Планировка дна котлованов выполняется по рейке. Для спуска на дно траншей устанавливаются деревянные лестницы. Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.
Обратная засыпка пазух выполняется бульдозером ДЗ-18 (Д-493А) на базе трактора Т-100. Засыпка ведется как с одной так и с другой стороны от фундамента. Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух котлована выполняется самоходным катком ДУ-31А толщина уплотняемого слоя – 04 м и электротрамбовками ИЭ-4502 толщина уплотняемого слоя – 03 м.
4.3. Устройство фундаментов
Разбивка осей кустов свай должна производиться от главных осей здания или сооружения.
До начала работ по разбивке кустов свай устраивается строительная обноска. Строительная обноска служит для детальной разбивки осей здания или сооружения и их закрепления. Обноска устанавливается на высоте 04 – 06 м от земли параллельно основным осям образующим внешний контур здания на расстоянии обеспечивающем неизменность ее положения в процессе строительства. На обноску при помощи теодолита переносят с разбивочной основы оси здания или сооружения. Расстояния измеряют стальными рулетками длиной 30 или 50 м.
При разбивке мест погружения свай рулетку натягивают между двумя точками оси. Нарастающим итогом от одной из основных осей промеряют расстояние до мест погружения свай и эти места закрепляют кольями погруженными на глубину 02 – 03 м.
Сваи транспортируют к месту их непосредственной забивки и укладывают в горизонтальное положение головой к копру.
Для погружения сваи используют копр СП-50 на базе экскаватора Э-10011 на котором закреплен трубчатый дизель-молот С-995-А.
Перед началом забивки все механизмы копра а также молот должны быть проверены и при необходимости испытаны.
Передвигают копр на место забивки очередной сваи подтягивают сваи к копру (сваю подтягивать с расстояния 3 м и перпендикулярно оси движения копра) поднимают и устанавливают сваи в стрелах копра затем молот вместе с наголовником опускают на сваю.
После установки молота на сваю по команде коперщика начинается собственно забивка. Первые удары по свае производят при небольшой высоте подъема ударной части молота. После того как свая заглубится в грунт на 1 – 15 м переходим на максимальную высоту подъема ударной части.
Для контроля глубины погружения сваи ее размечают причем вначале через 1 м затем 05 м а в верхней части – через 01 м с указанием возле рисок длины сваи от нижнего конца. Сваи забивают до достижения 034 см отказа.
После забивки сваи осуществляют срубку голов для выравнивания верха свай под одну отметку. Для этого используют пневматический отбойный молоток МО-10П. Далее арматурщик отгибает стержни арматурного каркаса сваи.
Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение до монтажа блок-форм с помощью автомобильного крана КС-4572. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой из бетона толщиной 40 мм.
Далее выполняется установка инвентарной блочной опалубки.
До начала бетонирования проверяем элементы крепления опалубки качество очистки арматуры от ржавчины надежность защитного слоя бетона смазку на поверхности опалубки.
При укладке бетонной смеси в армированные конструкции соблюдаем высоту свободного сбрасывания до 2 м.
Для укладки бетонной смеси применяем поворотную бадью ёмкостью 16 м3. Доставку бетонной смеси на объект осуществляем в автобетоносмесителем СБ-92В-2.
Разгрузку производим непосредственно в поворотные бадьи установленные в ряд в зоне действия монтажного крана.
Затем поворотные бадьи захватываем краном КС-4572 и подаем к месту бетонирования.
Бетонную смесь в опалубку укладываем горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Столбчатый фундамент бетонируем в несколько этапов: сначала ступени затем подколонник.
Уплотнение бетонной смеси производим глубинными вибраторами ИВ-66 ручными с гибким валом. Толщина уплотняемого слоя составляет 30 см что меньше 125 длины рабочей части. Погружаются вибраторы через уплотняемый слой в ранее уложенный на 5 10 см. Вибрирование производим без опирания на арматуру. Время вибрирования определяется опытным путем. Оно должно обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Осмотром определяем окончание оседания смеси прекращение выделения воздуха появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.
После укладки и уплотнения бетонной смеси необходимо создать благоприятные условия ее твердения для достижения требуемых физико-механических свойств. С этой целью осуществляем уход за бетоном до достижения им проектной прочности. Уход за бетоном заключается в соблюдении необходимого температурно-влажностного режима в период твердения и набора прочности. Для увлажнения поверхности бетона применяем подключенный к водопроводу резиновый шланг с распыляющим соплом. После полива поверхность бетона укрываем мешковиной.
Распалубку производим после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов – 3 суток.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями нормативных документов.
Вертикальная планировка
Приемка работ по планировке территории состоит в установлении правильности отметок и уклонов спланированной поверхности.
Вертикальная планировка на участках выемок должна быть осуществлена до устройства на них коммуникаций и фундаментов а на участках насыпей – после устройства тех же сооружений и ограждения от поступления поверхностных вод.
Предельное отклонение продольного уклона водоотводных канав 00005.
Отклонение от проекта вертикальной планировки по толщине плодородного слоя 10%.
Отклонение уклона спланированной территории от проектного не должно превышать 0001.
Производство работ по вертикальной планировке территории промышленных предприятий и населенных мест а также специальных площадок (стадионов станционных площадок и пр.) допускается только при наличии проекта планировки проектов всех подземных сооружений и общего баланса земляных масс.
При производстве планировочных работ не допускается оставлять замкнутые понижения не предусмотренные проектом.
Отсыпку грунта в насыпи следует вести слоями толщина которых определяется в зависимости от применяемых машин и оборудования для уплотнения грунта.
Грунт на участках подлежащих уплотнению следует укладывать горизонтальными или слабонаклонными слоями с уклоном не выше 0.005 в сторону отвода воды.
Насыпи возводимые без уплотнения на основаниях не дающих осадки следует отсыпать с запасом на последующую ее осадку:
- при отсыпке из скальных грунтов – до 6%
- на нескальных – до 9 %.
Величина осадки должна определяться в проекте организации строительства в зависимости от высоты насыпи и способа производства работ (табл. 3.1).
При разработке планировочных выемок в нескальных грунтах отклонение отметок планировки от проектных допускается лишь в отдельных местах и при условии если при этом не нарушается заданное направление стока воды.
Контроль качества производства работ при вертикальной планировке
Операции подлежащие контролю
Подготовительные работы
Разбивка территории под вертикальную планировку и правильность расположения в плане точек закрепления
Наличие мероприятий по отводу поверхностных вод. Проверка уклона водоотводных каналов
Выполнение мероприятий по подготовке территорий под вертикальную планировку в соответствии с ППР (вырубка леса снос сооружений)
Правильность вертикальной планировки по уклонам спланированной территории
По толщине плодородного слоя
Величина отклонений отметок вертикальной планировки
Плотность и вид насыпного грунта
Визуально теодолитом
Визуально нивелировкой через 50 м
Нивелировкой через 50 м
Промерами на 1000 кв. м
До начала работ по вертикальной планировке
В процессе планировки
Кто привлекается к проверке
Скрытые работы (составляется акт)
При разработке планировочных выемок в скальных грунтах допускаются недоборы до 10 см и переборы до 20 см при этом места переборов должны засыпаться местным скальным грунтом а в местах недоборов должен быть обеспечен сток поверхностных вод.
Планируемая поверхность при скальных грунтах должна быть выровнена скальным грунтом с соблюдением проектных уклонов.
разработка траншей должна производиться механизированным способом в соответствии с ППР.
Размер траншеи по дну в натуре должен быть не менее установленного проектом и должен обеспечивать производство работ по монтажу конструкций труб водопонижения а также возможность перемещения людей в пазухе размер которой в свету должен быть не менее 08 м.
Отклонение отметок траншеи от проектных до доработки не должно превышать 5 см.
До начала работ по разработке траншей должны быть выполнены мероприятия по отводу поверхностных и грунтовых вод и определены временные отвалы грунта.
К производству работ по разработке траншей приступают после геодезической разбивки оси траншеи определения границ ширины траншеи на поверхности уточнения расположения и вскрытия всех подземных коммуникаций по трассе траншеи.
В нескальных грунтах расположенных выше уровня грунтовых вод разработка траншей с вертикальными стенками без крепления может выполняться:
В песчаных и крупнообломочных грунтах на глубину 10 м
в суглинках и глинах кроме очень плотных15 м
в очень плотных суглинках и глинах20 м
необходимость крепления вертикальных стенок траншей или разработка их с откосами способ и необходимость водопонижения устанавливается проектом (табл. 3.2).
Контроль качества производства работ при разработке траншей
Подготовка траншеи для монтажа конструкций
Правильность разбивки осей траншеи
Уточнение и вскрытие всех подземных коммуникаций по трассе траншеи
Выполнение мероприятий по отводу поверхностных и грунтовых вод
Определение временных отвалов грунта
Контроль отметок дна траншеи и его уклона
Размер траншеи понизу и поверху
Соответствие оси траншеи разбивочной оси
Окончательная подчистка дна траншеи перед монтажем конструкции до проектной отметки
Проверка состояния основания и соответствие грунта в основании проекту
Измерительный визуальный
Измерительно визуально
До начала разработки
В процессе разработки
После разработки до начала монтажных работ
При устройстве отвалов грунта необходимого для обратной засыпки траншеи рядом с траншеей необходимо обеспечить свободный проход строительных механизмов для выполнения монтажных работ в траншее.
Приемка траншеи включает в себя:
проверка соответствия оси траншеи разбивочной оси по проекту;
проверка соответствия отметок траншеи проектным отметкам;
проверка соответствия отметок траншеи «понизу» и «поверху»;
Наибольшую крутизну откосов траншей разрабатываемых без креплений в однородных материковых вязких грунтах естественной влажности следует принимать в соответствии с табл. 3.3.
Наибольшая крутизна откосов траншей
отношение высоты откоса к его заложению
Песчаные и гравелистые (влажные)
При разработке траншей в зимних условиях должны выполняться мероприятия предусмотренные в рабочих чертежах и в ППР.
Обратная засыпка и уплотнение грунта
Грунт засыпки пазух траншей служащий для фундаментов под оборудование полы и отмостки должны уплотняться. Плотность грунта устанавливается проектом.
Уплотнение грунтов обратных засыпок должно выполняться послойно. Толщина уплотняемых слоев назначается проектом.
Уплотнение связных грунтов насыпей и обратных засыпок следует выполнять катками на пневматических шинах кулачковыми и решетчатыми трамбующими и вибротрамбующими машинами; несвязных грунтов – вибрационными и вибротрамбующими машинами и катками на пневматических шинах. При этом каждый уплотняющий проход должен перекрывать след предыдущего на 01-02 м
В местах труднодоступных для качественного механического уплотнения обратную засыпку следует производить малосжимаемыми грунтами (пп.4;5).
Обратную засыпку траншей на которые не передаются дополнительные нагрузки кроме веса грунта можно выполнять без уплотнения но с отсыпкой земляного валика по объему равного последующей естественной усадке грунта.
Обратная засыпка траншей и котлованов на участках пересечения с существующими дорогами проездами площадями и др. должна выполняться на всю глубину малосжимаемыми грунтами (песок галечник гравий отсевы щебня) послойным тщательным уплотнением (табл. 3.4).
Контроль качества производства работ
по обратной засыпке и уплотнению грунта
Контроль очистки засыпаемых пазух от мусора снега и льда.
Контроль физико-механических характеристик засыпаемого грунта.
Контроль выполнения изолированных поверхностей конструкций.
Контроль послойного уплотнения (п.2 схемы).
Контроль однородности засыпаемого грунта.
Распределение крупных твердых включений. (п.8 схемы).
Плотность засыпанного грунта
В процессе производства работ
После производства работ
Визуально лабораторно
Технадзор лаборатория
Содержание мерзлых комьев в насыпях (кроме гидротехнических) и обратных засыпках от общего объема отсыпаемого грунта не должно превышать:
а) для наружных пазух зданий и верхних зон траншей с уложенными коммуникациями20%
б) для насыпей уплотняемых катками20%
в) для насыпей уплотняемых трамбованием30%
г) для насыпей возводимых без уплотнения50%
д) для насыпей и подсыпок внутри зданияне допускается
е) для грунтовых подушек15%
размер твердых включений в т.ч. мерзлых комьев в насыпях и обратных засыпках на должен превышать 23 толщины уплотняемого слоя но не свыше 15 см грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обратных засыпок последние должны быть равномерно распределены в отсыпаемом грунте и расположены не ближе 02 м от изолированных конструкций а мерзлые комья кроме того не ближе 1 м от откола насыпи.
Наличие снега и льда в насыпях обратных засыпках и их основаниях не допускается.
Траншеи разработанные в зимнее время засыпать немедленно после укладки труб не допуская повреждения их изоляции.
Для уплотнения грунта в зимних условиях применять преимущественно машины или плиты тяжелого типа позволяющие производить работы на коротком фронте работ и при значительной толщине уплотняемых слоев.
В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов предназначенных для возведения насыпей и устройстве обратных засыпок и специальные требования к ним требуемая степень уплотнения границы частой насыпи возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками.
Устройство свайного фундамента
Контроль качества должен осуществляться лабораторией организации осуществляющей работы по устройству свайных фундаментов или привлеченной аккредитованной лабораторией.
Состав контролируемых показателей и параметры контроля должны соответствовать приведенным в табл. 3.5.
Приемка работ по устройству фундаментов из забивных свай должна осуществляться комиссией в составе представителей службы технического надзора заказчика организации-исполнителя работ и проектной организации и производиться в два этапа: после завершения работ по погружению свай и после выполнения работ по устройству ростверков.
Запрещается устройство ростверков и вывод с площадки сваебойного оборудования до устранения дефектов выявленных при приемке работ по погружению свай запрещается монтаж конструкций здания до приемки работ по устройству ростверков.
Приемка работ по устройству свайных фундаментов из забивных свай должна производиться на основании следующих документов:
— проекта свайных фундаментов;
— проекта производства работ;
— паспортов заводов-изготовителей свай и сборных ростверков;
— журнала входного контроля качества конструкций;
— общего журнала производства работ;
— актов приемки котлована;
— акта геодезической разбивки осей здания и фундаментов:
— исполнительной схемы расположения свай с указанием их отклонения в плане по глубине и по вертикали;
— журнала забивки свай;
— сводной ведомости на погруженные забивные сваи;
— результатов определения несущей способности забивных свай.
Таблица 3.5 - Контроль и приемка работ при устройстве свайных фундаментов из забивных свай
Состав контролируемых
Качество конструкций свай и сборных ростверков
Уровень отметки планировки строительной площадки (дна котлована)
Точность разбивки осей свай
Отклонение в плане оси свай
Вертикальность оси сваи
Глубина погружения свай
Величина отказа от одного удара молота
Несущая способность свай
Смещение оси оголовка относительно оси сваи
Смещение оси ростверка относительно разбивочных осей
Отклонение в отметках поверхностей ростверков
Толщина растворного шва между ростверком и оголовком сваи
Толщина растворного шва между плитой (стеновой панелью) и оголовком для безростверковых фундаментов
Геодезические разбивки при устройстве сборных и монолитных фундаментов
Операции подлежащие контролю качества при производстве работ представлены в табл. 3.6.
При производстве разбивочных работ по устройству фундаментов должны соблюдаться нормы точности согласно СНиП 3.01.03.04:
- Линейные измерения 15000;
- Угловые измерения 20;
- Высотные измерения 3 мм.
Для детального построения разбивочных осей при возведении фундаментов необходимы: план построения основных пролетных и межсекционных осей здания или сооружения план фундаментов здания или сооружения план фундаментов под технологическое оборудование.
Перед началом детальной разбивки осей при возведении фундаментов должен выполняться контроль положения строительных реперов и осевых разбивочных знаков путем повторных измерений а также осевых разбивочных знаков путем повторных измерений а также осевых знаков на обноске.
Детальная разбивка мест положения фундаментов на дне котлована при небольшой глубине его производится с помощью нитяных отвесов подвешенных на стальной проволоке и фиксирующих положение осей в пространстве
При небольшой длине здания или сооружения (более 50 м) детальная разбивка осей под фундаменты производится от осевых знаков или с обноски методом непосредственного створа с помощью теодолита и металлической рулетки.
Для возведения монолитных бетонных и железобетонных фундаментов устраивается опалубка которая должна быть точно установлена как в плане так и по высоте на которую выносятся разбивочные оси. На стенки опалубки выносят проектные отметки верхней опорной плоскости фундамента с помощью нивелира от строительных реперов.
Таблица 3.6 - Контроль качества производства работ по геодезической разбивке при устройстве сварных и монолитных фундаментов
Операции подлежа-щие контролю
Разбивка осей фундаментов (сборных и монолитных)
Положение строительных реперов и осевых знаков а также осевых знаков на обноске
Отметка дна котлована
Закрепление на дне котлована осей сборных фундаментов положение углов здания соответствие расстояния между осями проекту
Закрепление на дне котлована осей монолитных фундаментов соответствие проекту установочных осей опалубки монолитных фундаментов
Визуально линейными измерениями стальной рулеткой
Теодолит стальная рулетка
Стальная рулетка. Метр нивелир
Кто привлека-ется к проверке
Исполнительная схема после устройства фундаментов
После завершения строительно-монтажных работ по устройству фундаментов разбивочные оси переносят на опорную поверхность и закрепляют путем керна на закладных пластинах или отметкой по бетону.
Составляется исполнительная схема фундаментов как в плане так и по высоте.
Армирование отдельностоящего фундамента
Арматурная сталь и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.
Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.
Транспортирование и хранение арматурной стали по ГОСТ 7566-81.
Изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры от проектного не должно превышать ±20 мм (табл. 8) (рис. 8.10).
Стыковые и крестообразные сварные соединения должны выполняться по проекту в соответствии с ГОСТ14098-85.
При монтаже сеток и каркасов арматуры должна быть обеспечена фиксация защитного слоя бетона согласно проекту.
Отклонение от проектной толщины слоя бетона на должно превышать +15 мм –5 мм (табл.8).
Бессварочные соединения стержней следует производить:
- стыковые – внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
- крестообразные – дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой.
Установка арматуры допускается только в случае проверки и приемки опалубки. При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры (более месяца) опалубка должна быть принята повторно и обнаруженные дефекты исправлены.
Установленная арматура должна быть предохранена от повреждений и смещений в процессе производства работ.
Операции подлежащие контролю качества при производстве работ представлены в табл. 3.7.
Контроль качества производства
работ по армированию отдельностоящих фундаментов
Соответствие арматурных каркасов и сеток проекту и паспорту
Выборочно; диаметр и расстояние между рабочими стержнями и хомутами в сетках и каркасах
Качество выполнения мест крепления арматуры к каркасу и сетке
Правильность установки сеток и каркасов
Обеспечение защитного слоя
Правильность закрепления стыков каркасов сеток (сварка пайка)
Приемка смонтированной арматуры
До установки арматуры
Во время монтажа арматуры
После монтажа арматуры
Какие работы относятся к скрытым (акт на скрытые работы)
Бетонирование монолитного фундамента
Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.
Бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 28633-85.
Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами. Обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Состав бетонной смеси приготовление правила приемки методы контроля и транспортирование по ГОСТ 7478-85.
Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.
Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Толщина укладываемых слоев бетона не должна быть более 1 25 длины рабочей части глубинного вибратора.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более 30м (табл. 3.8).
работ по бетонированию монолитных фундаментов
Укладка бетонной смеси
Качество выполнения опалубки
Состояние арматуры и закладных частей
Качество основания (очистка от мусора грязи наледи снега)
Качество бетонной смеси (подвижность кубиковая прочность)
Правильность укладки бетонной смеси в том числе отметка верха ростверка
Качество уплотнения (вибрирования)
Температура бетонной смеси и наружного воздуха (зимой)
Соблюдение влажностного и температурного режима
Визуально измерительно
В процессе укладки бетонной смеси
В процессе твердения бетона
Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ».
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий обеспечивающих нарастание его прочности.
Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +180 влажность 96 %.
Мероприятия по уходу за бетоном порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки ростверка должны устанавливаться проектом производства работ.
При производстве работ при отрицательных температурах должны выполняться требования раздела 2.10 СНиП 3.03.01-87.
Приемку ростверка следует оформить актом на приемку ответственных конструкций (п.2.112. СНиП 3.03.01-87).
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
Трудоемкость работ рассчитываем на основе ЕНиР. В ЕНиР приведен показатель нормы времени (Нвр) – это количество рабочего времени необходимое для изготовления единицы продукции производителем работ (рабочим звеном машиной и т.д.).
Норма времени позволяет определить главный показатель производительности труда – норму выработки. Норма выработки (Нвы) – количество продукции произведенной производителем работ за единицу времени.
Норма выработки Нвыр на любой вид работ определяется по формуле:
где Нвр – норма времени (по ЕНиР или НТК).
Затраты труда и продолжительность работ определяются следующим образом. Затраты труда (трудоемкость) в чел-чмаш-ч определяется по формуле:
Тчел-чмаш-ч=V·Нвр (4.2)
где V – объем данного вида работ.
Трудоемкость работ в чел-днмаш-см определяются по формуле:
где 8 – продолжительность смены час.
Продолжительность работ в сменах (tсм) определяется по формуле:
где N – количество работающих людей (машин).
Продолжительность работ в днях (tдн) определяется по формуле:
где n – количество смен в сутках.
Калькуляция затрат труда представлена в табл. 4.1.
Таблица 4.1 – Калькуляция затрат труда машинного времени
Норма времени на ед. чел-ч (маш-ч)
Затраты труда на объем чел-ч (маш-ч)
Вертикальная планировка площадки
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-18 (2-ая гр. грунта)
Разработка и перемещение грунта 2-ой группы бульдозерами на расстояние 9065 м
Уплотнение грунта катком ДУ-31А при 4 проходках и толщине уплотненного слоя до 03 м
Устройство котлована
Разработка грунта II группы в котловане одноковшовым экскаватором (обратная лопата) с погрузкой в транспортные средства; вместимость ковша 065
Разработка грунта I группы в котловане одноковшовым экскаватором (обратная лопата) навымет; при вместимости ковша 065
Транспортировка грунта автосамосвалами
Разработка недобора грунта I группы бульдозером ДЗ-18
Уплотнение грунта при обратной засыпке виброкатком ДУ-31А
Обратная засыпка грунта бульдозером ДЗ-18
Уплотнение грунта при обратной засыпки электротрамбовкой ИЭ-4502
Устройство фундаментов
Выгрузка с транспортного средства и складирование свай краном КС-4575
Подача свай краном КС-4572 на направляющие копра
Вертикальное погружение одиночных свай гусеничным копром СП-50
Отгибание стержней арматурного каркаса свай
Установка арматурных каркасов краном
слесарь строительный
Укладка и уплотнение бетонной смеси
КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Календарный график производства работ является основным оперативным документом по выполнению всех строительных работ на объекте.
При заполнении граф календарного графика производства работ в графу № 1 записывали наименование работ. При этом если в калькуляции предусмотрено раздельное определение трудоемкости работ например при работе экскаватора навымет и с погрузкой в транспортные средства то здесь ставится величина суммарной трудоемкости так как экскаватор выполняет эти операции по мере необходимости в едином потоке выполнения работ по рытью котлована.
При заполнении графы №3 проставляем из калькуляции значения объемов работ которые при необходимости суммируются с учетом наименования работ в графе №1. Аналогично из калькуляции в графу №4 переносим сводное значение затрат труда которое предварительно должно быть переведено в чел-дн.
Продолжительность работ каждого вида назначали кратным смене или 05 смены. Для этого допускается округлять значения затрат труда (графа №4) с процентом выполнения норм не более значений 110-125 %. Окончательную величину продолжительности работ (графа №7) назначали путем деления округленного значения на принятое количество смен и численный состав звена рабочих занятых на данной работе. Норма времени в ЕНиР дана с учетом численного состава звена рабочих занятых на данной работе. Если числом смен не удается обеспечить выполнение работ в заданные сроки тогда можно увеличить требуемое число звеньев (численность рабочих в смену (графа 9)).
Календарный график отражает принятую технологическую схему рабочих процессов увязывая во времени технологические операции и рабочие приемы.
При разработке правой части календарного графика производства работ (графа №11) соблюдали строгую последовательность в графическом изображении выполняемых процессов. Процессы графически изображены в виде линий (в виде одной линии при работе в 1 смену; в виде двух параллельных линий при работе в 2 смены) причем длина линий соответствует продолжительности данного вида работы в днях.
Разработка календарного графика производства работ выполнена с использованием разработанной калькуляции (табл. 4.1).
Календарный график производства работ представлен в приложении 1 табл. П1.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
1. Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях представлена в табл. 6.1.
Ведомость потребности в материалах полуфабрикатах изделиях
Нормативный источник
Фундамент стаканного типа монолитный
2. Ведомость потребности в машинах механизмах
инструменте приспособлениях
Количество и марка машин необходимых при выполнении работ по вертикальной планировке площадки отрывке траншей и устройству монолитных фундаментов представлены в табл. 6.2. Инструмент инвентарь и приспособления для производства работ – табл. 6.3.
Ведомость потребности в машинах и механизмах
Экскаватор одноковшовый оборудованный обратной лопатой с емкостью ковша 065 м3
Ведомость потребности в инструментах
инвентаре приспособлениях
Молоток строительный
Метр складной стальной
Строп четырехветвевой
Трансформатор сварочный
Комплект инструмента сварщика
Вибратор глубинный с гибким валом
очистка блок-формы опалубки
для переноски эмульсии
измерительный контроль проведения работ
для спуска в траншею
зачистка дна траншеи
сварочное оборудование
изготовление арматурных каркасов
укладка бетонной смеси
уплотнение бетонной смеси
разглаживание открытой поверхности бетона
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ
Требования по охране труда при производстве работ регламентируются техническим кодексом установившейся практики [ 16 ]. Требования этого нормативного документа являются обязательными.
С целью исключения размыва грунта образования оползней обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод.
Место производства работ должно быть очищено от валунов деревьев строительного мусора.
При выполнении земляных работ следует также соблюдать требования СНБ 5.01.01.
Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только после получения письменного разрешения организации ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций и согласования с ней мероприятий по обеспечению сохранности коммуникаций и безопасности работ. До начала производства земляных работ необходимо уточнить расположение коммуникаций на местности и обозначить соответствующими знаками или надписями.
Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки скотомогильники кладбища и т.п.) необходимо получить разрешение органов и учреждений осуществляющих государственный санитарный надзор.
Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат без применения ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями не защищенными от механических повреждений разрешается по согласованию с организациями — владельцами коммуникаций.
При размещении рабочих мест в выемках их размеры принимаемые в проекте должны обеспечивать размещение конструкций оборудования оснастки а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 06 м а на рабочих местах — также необходимое пространство в соответствии с картами трудовых процессов.
Для прохода на рабочие места в выемки должны быть установлены трапы или маршевые лестницы шириной не менее 06 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 11 м.
Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 15 м и более.
Отвалы грунта машины механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии не менее 06 м.
Односторонняя засыпка пазух фундаментов допускается после осуществления мероприятий обеспечивающих устойчивость конструкции при принятых условиях способах и порядке засыпки.
Производство работ в выемках с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра руководителем работ состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения).
При засыпке выемок а также при разгрузке на насыпях автомобили-самосвалы следует устанавливать не ближе 1 м от бровки естественного откоса. Места разгрузки автотранспорта должны определяться регулировщиком.
При появлении вредных газов работы должны быть немедленно прекращены а рабочие удалены из опасных мест до выявления источника загазованности и его устранения.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора + 5 м.
Запрещается разработка грунта бульдозерами при движении на подъем или уклон с углом превышающим указанный в паспорте машины.
Бетонные и железобетонные работы
При монтаже опалубки а также установке арматурных каркасов следует руководствоваться требованиями раздела 2.4.3.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики трапы соответствующие требованиям раздела 8 ТКП45-1.03-40.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенным на арматурный каркас.
При очистке кузовов автосамосвалов от остатков бетонной смеси работникам запрещается находиться в кузове.
Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.
Места строповки арматурных изделий указанные в рабочих чертежах должны быть обозначены визуально заметными метками.
Бадьи для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженной или порожней бадьи разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бадьи расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверить исправность и надежность крепления всех его звеньев между собой и к страховочному канату.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие кабели не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
При применении бетонной смеси содержащей химические добавки следует выполнять следующие требования:
— исключить возможность контакта открытых участков кожи и глаз человека с бетонной смесью имеющей добавки с вредными веществами (разжижитель С-3 нитрит натрия нитрит-нитрат кальция и др.);
— обеспечить работников средствами индивидуальной защиты (защитными перчатками и очками)
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1 Продолжительность работ в днях (см. календарного график):
2 Затраты машинного времени (см. календарного график):
3 Общая трудоемкость работ (см. календарного график):
4 Трудоемкость на единицу продукцииTчел.-дн.м3=005
- при вертикальной планировке площадки:
где ΣTобщ.план. - общая трудоемкость работ по вертикальной планировке: срезка растительного слоя предварительное рыхление немерзлого грунта в выемке разработка и перемещение грунта уплотнение грунта в насыпи (см. календарный график) чел.-дн.;
Vпл. - обьем планировки м3.
- при разработке траншей:
где Σ Tоб.кот. - общая трудоемкость всех работ при устройстве (см. календарный график) чел.-дн.;
Vтр - объем траншей м3.
- при устройстве фундаментов:
где Σ Tоб.фунд. - общая трудоемкость всех работ при устройстве различных типов фундаментов (см. календарный график) чел.-днм3;
Vф. - объем фундаментов м3.
5 Выработка на 1 чел. - день:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Акимова Л.Д. и др. Технология строительного производства. Л.: Стройиздат 1987.
Атаев С.С. и др. Техноглогия строительного производства. Мн.: Стройиздат 1985.
ЕНиР. Сборник 2. Земляные работы.-М.: Прейскурантиздат 1987.
ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных железобетонных конструкций устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций.-М.: Прейскурантиздат 1987.
Калмыков Л.Ф. и др. Сборник задач по курсу «Технология строительного производства» часть 1.- Новополоцк 1993.
Марионков К.С. Основы проектирования производства строительных работ.-М.: Стройиздат 1980.
Методические указания по разработке типовых технологических карт. в строительстве. – М.: Госстрой СССР ЦНИИОНТП 1987.
Снежко А.П. Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование Киев. Выща школа 1991.
Хамзин С.к. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа 1989.
Справочник мастера-строителя Под ред. Коротеева Д.В. – М.: Стройиздат 1989.
Справочник строителя Под ред. Онуфриева И.А. – М.: Стройиздат 1988.
Строительные краны: Справочник Под общей ред. Станевского В.П. – Киев: Буд1вельник 1989.
Технология строительного производства: Учеб.-метод. комплекс для студ. Специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство». В пяти частях. Ч. 1 сост. И общ. Ред. В.В. Бозылева. – Новополоцк: УО «ПГУ» 2006. – 312 с.
Технология строительного производства: Учеб.-метод. Комплекс. В 5 ч. Ч. 2 сост. В.В. Бозылев Д.И. Сафончик; под общ. ред. В.В. Бозылева. – Новополоцк: УО «ПГУ» 2008. – 284 с.
П16-03 к СНБ 5.01.01-99. Земляные сооружения. Основания фундаментов. Производство работ. – Минск 2004.
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Минск 2007.
РДС 1.03.02-2003. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт. – Минск 2003.

Курсовая работа ТСП2.dwg

Покрытие-асфальтобетон-30
Прокладка из доски по слою толя 75
Щебневая подсыпка 225
Подстилающйй слой бетона 50
Рулонная гидроизоляция
Обмазка битумом 2 раза
Легкобетонный накат 220
Утеплитель из полистиролбетонных плит 300
Плита перекрытия 220
Асбестоцементные листы
Обрешетка дощатая 100x50
Стропильная нога 120x220
Досчатая подкладка 50x380
Паркет на мастике 25
Пригрузочный слой бетона 80
Оклеечная гидроизоляция 5
Подстилающий слой бетона 50
Деревянная балка 100 250 шаг 500
Гипсобетонная плита 140
Деревянный брусок 25*25
Обрешетка 50*50 шаг 370
Стропильная нога 50*175
Покрытие-асфальтобетон 30
Уплотненная песчаная подсыпка
Обмазка битумом 2раза
Утеплитель из пенополистирольных плит 200
Цементный раствор 1:2
Бетон замонолiчування В12
Лiнолеум на мастицi 5
З'єднуючий стрижень 12 привариний до закладних деталей
Стрiчкова звукоiзоляцiя
Панель внутрiшньоi стiни
Закладнi деталi 50х5
Керамзитобетонна плита 85
Водовiдведний фартук
Наклейна лента гiдроiзоляцiйного матерiалу
Свiтловiдбиваюча фарба
Герметизуюча мастика
Дренажний отвiр 50*20
Декомпресiйна порожнеча
Залiзобетонна панель перекриття - 120
Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундамента
УО "Гродненский государственный университет им. Я. Купалы
Ширина уплотняемой полосы
Толщина уплотняемого слоя
Наименование характеристики
бульдозерного управления
рыхлительного оборудования
Высота подъема зубьев
Мощность двигателя трактора
Продолжительность работы
Трудоемкость разработки 1 м3
Себестоимость разработки 1 м3
Толщина отсыпаемого слоя
Все процессы по разработке грунта
(после срезки растительного слоя): рыхление
разработка грунта скрепероом и последующее уплотнение выгруженного
грунта в насыпи - осуществляются параллельно.
Вертикальная планировка площадки
Технологическая карта
на производство земляных работ
и устройство фундаментов
Устройство фундаментов
Разработка котлована 1 Схема производства работ по разработке котлована(указание осей
вида и схем проходок
рабочей и опасной зоны) 2 План эксковаторного забоя(с указанием всех размеров
расположения товала) 3 Схема разработки недобора песчаной подушки Схема предварительного рыхления мерзлого грунта 5 схема обратной засыпки и уплотнения грунта 6 разрезы по котловану для пояснения схем 7 график движения автосамосвалов (для бесперебойной работы эксковатора)
Устройство фундаментов 1 сборные -Схема монтажа фундаментов (план и разрез)
с указанием пути движения крана
раочей и опасной зоны
складирования ФБ или пути движения транспортного средства при монтаже с колес - грузовые характеристики крана ()графики 2Монолитные Схемы производства работ по устр. монолитных ф-ов(план разрез) схема по установке опалубки
бетонированию с указанием всех размеров
стоянок основной машины
рабочей и опасной зоны
складирование мат-ов
пути движения и стоянок трнспорта схема уплотнения бетонной смеси(план разрез) грузовые характеристики крана
Технические характеристики
экскавотора ЭО-3311Г
График рабочих циклов
автосамосвалов МАЗ-503
при работе с экскаватором ЭО-3311Г
Схема производства работ при разработке котлована экскаватором ЭО-3311Г
автосамосвала МАЗ-503
Условные обозначения
начало работы экскаватора ЭО-3311Г
окончание работы экскаватора ЭО-3311
начало работы автосамосвала МАЗ-503
окончание работы автосамосвала МАЗ-503
стоянка экскаватора ЭО-3311Г
путь движения экскаватора ЭО-3311Г
путь движения автосамосвала МАЗ-503
стоянка автосамосвала МАЗ-503
электротрамбовкой ИЭ-4502
самоходным катком ДУ-31А
Схема уплотнения грунта
при обратной засыпке
Схема обратной засыпки грунта
Схема производства работ при устройстве монолитных фундаментов
автомобильного крана КС-4572
Грузоподъемность при вылете:
при минимальном вылете
при наибольшем вылете
Схема фундамента Ф-1
бункер поворотный БПВ-1
автобетоносмеситель СБ-92В-2
укладываемая бетонная смесь
Схема уплотнения бетонной смеси
глубинным вибратором ИВ-112
Частота вращения барабана
Полезный объем смесительного барабана
Геометрический объем смесительного барабана
Продолжительность перемещения
Вместимость бака воды
Тип привода смесительного барабана
автобетоносмесителя СБ-92В-2
мм длина рабочей части
глубинного вибратора ИВ-112
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы: -усторены подъездные пути и автодороги; -обозначены в пролете пути движения механизмов
укрупнения арматурных сеток и опалубки
подготовленны мотажная оснастка и приспособления; -выполнена необходимая подготовка под фундаменты; -завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве
обеспечивающем бесперебойную работу; -составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой; -устройстроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты; -произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность подготовки нанесены риски
фиксирующие положение рабочей поверхности опалубки.
Условные обозначения к схеме производства работ при устройстве монолитных фундаментов: 1 Установка арматурных сеток башмаков; 2 Монтаж опалубочных блоков башмаков; 3 Монтаж опалубочных блоков подколонников; 4 Монтаж опалубочных блоков подколонников; 5 Укладка бетонной смеси в опалубку фундаментов.