Технологическая карта на монтаж ограждающих и металлических конструкций

ТВЗ ПЗ Талипов Л.Н ИГЭС 4-7.docx

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Московский государственный строительный университет
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ ОГРАЖДАЮЩИХ И МЕТАЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЭЦ.
Пояснительная записка
Область применения 4
Технология и организация выполнения работ 5
Калькуляция затрат труда и машинного времени 25
Требования к качеству и приемке работ 27
Потребность в материально-технических ресурсах 30
Техника безопасности и охрана труда 33
Технико-экономические показатели 37
Список использованной литературы 38
В данном курсовом проекте разрабатывается технологическая карта на возведение машинного отделения ТЭЦ.
Цель работы: обобщить теоретические знания полученные в ходе изучения дисциплины ТСП и приобрести практические навыки проектирования технологических карт.
Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ разрабатываемый для выполнения технологического процесса и определяющий состав операций и средств механизации требования к качеству трудоемкость ресурсы и мероприятия по безопасности.
Курсовой проект состоит из расчётной и графической частей.
Расчётная часть представлена в пояснительной записке состоящей из 7 глав:
Глава 1 «Область применения» - условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические); характеристики конструктивных элементов частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного процесса; номенклатура необходимых материальных элементов.
Глава 2 «Технология и организация выполнения работ» - требования к завершенности предшествующего или подготовительных процессов; состав машин оборудования и механизмов с указанием их технических характеристик типов марок и количества; перечень и технологическая последовательность выполнения операций и простых процессов; схемы их выполнения для получения конечной продукции; схемы расположения механизмов машин и размещения приспособлений; состав звеньев или бригад рабочих; схемы складирования материалов и конструкций.
Глава 3 «Калькуляция затрат труда и машинного времени» - перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ; нормы рабочего и машинного времени и расценки; нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч) времени работы машин (маш-ч) и заработная плата (руб.)
Глава 4 «Требования к качеству и приёмке работ» - перечень операций или процессов подлежащих контролю; виды и способы контроля; используемые приборы и оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества выполняемых процессов.
Глава 5 «Потребность в материально-технических ресурсах» - данные о потребности в материалах полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ инструменте инвентаре и приспособлениях.
Глава 6 «Техника безопасности и охрана труда» - мероприятия и правила безопасного выполнения процессов в том числе конкретные требования для рассматриваемого объекта или вида работ.
Глава 7 «Технико-экономические показатели» - затраты труда рабочих (чел-ч); затраты времени работы машин (маш-ч); заработная плата рабочих (руб.); продолжительность выполнения процесса (смены) в соответствии с графиком производства работ; выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях; затраты на механизацию.
Графическая часть представлена на одном листе формата А-1 и содержит схемы выполнения работ график производства работ последовательность взаимоувязку и продолжительность операций а так же график движения рабочих.
Технологическая карта разработана на монтаже каркасов одноэтажного промышленного здания устройсво кровли внешнюю и внутреннюю отделку.
Размеры проектируемого здания в осях А-Б – 54м 1-22 – 252м.
Шаг колонн– 12м длина пролета – 54м.
В состав работ рассматриваемых в карте входят: монтаж колонн подкрановых балок стропильных и подстропильных конструкций плит покрытия стеновых панелей и приемка конструкции.
Монтаж колонн подкрановых балок стропильных и подстропильных конструкций плит покрытия стеновых панелей осуществляется с применением крана.
Работы выполняются в летний период в две смены.
Технология и организация выполнения работ
В состав работ последовательно выполняемых при монтаже зданий входят:
-сортировка конструкций;
- монтаж колонн 1-ого яруса на фундамент а так же установка распорок и связей;
- монтаж колонн 2-ого яруса на колонну 1-ого яруса а так же установка распорок и связей;
- укрупнительная сборка ферм
- монтаж подкрановых балок;
- монтаж колонн 3-ого яруса на колонну 2-ого яруса а так же установка связей;
- монтаж стропильной фермы;
- монтаж плит покрытия;
- электросварка монтажных стыков;
- заливка швов плит покрытия.
- монтаж ограждающих панелей
1.1 Сортировка конструкций
Металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания. При погрузочно-разгрузочных работах транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений таких как зажимы хомуты турникеты кассеты и т.п. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. На центральном складе Подрядчика конструкции хранятся на открытых спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5 10см) в штабелях с прокладками в том же положении в каком они находились при перевозке.
Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 10 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 250 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы равные 07 м. Между отдельными штабелями оставляют зазор шириной не менее 02 м чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные петли конструкций должны быть обращены вверх а монтажные маркировки - в сторону прохода.
1.2 Монтаж колонн всех ярусов
При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента. Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями необходимыми для монтажа последующих конструкций. Основные операции при монтаже колонн: строповка подъем наводка на опоры выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к башмаку колонны крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30-40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками нанесенными на опорных плитах что обеспечивает проектное положение колонны и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.
Перед установкой колонны необходимо прокрутить гайки по резьбе анкерных болтов. Кроме того резьбу болтов смазывают и предохраняют от повреждения колпачками из газовых труб.
Первыми монтируют пару колонн между которыми расположены вертикальные связи закрепляют их фундаментными болтами. Раскрепляют первую пару колонн связями и балками. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления. Устанавливают после каждой очередной колонны балку вертикальные связи или распорку т.к. колонна должна быть быстро закреплена к смонтированным конструкциям и расстроплена чтобы не простаивал монтажный кран. Вертикальные связи должны быть установлены и закреплены согласно проекту временное закрепление конструкции выполняют сварными и болтовыми соединениями. Сварные соединения металлоконструкций выполняются электродами типа Э42.
Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов во взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны рис.1.
После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов которые являются опорами для ригелей балок и балок покрытия. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так чтобы до пяты колонны оставалось не более 15 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.
Рис.1. Контроль установки колонны по вертикали
- теодолит; разбивочные оси: 2 - на фундаменте; 3 - на колонне.
Металлические колонны как правило опирают на монолитные железобетонные фундаменты. В нижней части колонны устанавливается база (башмак) которая служит для передачи нагрузки от колонны фундаменту. К фундаменту базы колонны крепят анкерными болтами рис.2. Торцы у колонн обычно фрезеруют.
Рис.2. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре
- фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна;
- колпачок для сохранения резьбы при монтаже; 5 - анкер; 6 - гайка; 7 - сварка
Колонны высотой 18 м и более перед транспортированием членят на отправочные элементы исходя из габаритов транспортных средств. При монтаже эти части колонн соединяют вместе сварка может выполняться непосредственно или при помощи стальных накладок которые устанавливают на болтах и приваривают к соединяемым элементам. Стыки колонн одноэтажных промышленных зданий делают обычно в надкрановой части выше подкрановых балок. Фрезерованные торцы надкрановой и основной частей колонны стыкуют между собой и сваривают по плоскости стыка. Для большей жесткости обе части соединяют между собой стыковой листовой накладкой.
1.3 Укрупнительная сборка ферм
Стальные фермы покрытий целесообразно укрупнять в вертикальном положении на специальных стендах оборудованных устройствами для выверки сборочных элементов и устойчивого их закрепления. В этом случае исключаются некоторые операции по перемещению конструкций (укладка на стеллажи элементом фермы с переводом их из вертикального в горизонтальное положение перекантовка фермы).
При укрупнении фермы в горизонтальном положении необходимо полуфермы на стеллажи подавать в вертикальном положении. При подъеме полуфермы в горизонтальном положении следует закреплять ее в четырех точках (по две точки на каждом поясе) применяя для распределения усилий между стропами уравнительные приспособления (траверсы ролики).
Требования которые необходимо соблюдать при подъеме собранных ферм со стеллажей такие же как и при их установке
Для укрупнительной сборки стальных ферм балок и колонн применяют стеллажи выполненные из деревянных стульев (столбиков) врытых в землю на глубину промерзания грунта на расстоянии 15-2 м друг от друга. Поверх стульев укладывают рельсы или балки. Стеллажи имеют высоту 07-08 м.
Поверхность стеллажей выравнивается по нивелиру с точностью 3-5 мм (если необходимо под балки устанавливаются подкладки). Во время эксплуатации надо периодически проверять горизонтальность поверхности стеллажей и выравнивать ее: от точности устройства стеллажей зависят точность основных размеров и формы укрупняемых конструкций.
Сборка на стеллажах стальных ферм балок и колонн имеющих в стыках сборочные отверстия фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов производится с применением болтов и пробок. Если отсутствуют сборочные отверстия к стеллажам крепятся фиксаторы определяющие основные размеры укрупняемого элемента.
При сборке ферм например фиксаторы устанавливаются в местах примыкания концов поясов и у стыков поясов. Если в местах примыкания к фиксаторам в собираемой конструкции имеются монтажные отверстия то в фиксаторах также делают отверстия и конструкции крепятся к фиксаторам посредством болтов. При отсутствии отверстий сборка производится с совмещением рисок заранее нанесенных на конструкцию и фиксаторы.
1.4 Монтаж подкрановых балок
Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. В подъеме установке и выверке балки участвует звено рабочих состоящее из пяти монтажников. По команде звеньевого подкрановую балку поднимают при помощи траверсы и удерживают от раскачивания с помощью оттяжек два монтажника.
Поданную балку принимают на уровне 20 30 см от площадки ее опирания другие два монтажника находящиеся на площадках монтажных лестниц. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли колонны а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют устанавливая под опорное ребро балки металлические подкладки. Балки перемещают монтажными ломиками или домкратами. Балку временно крепят анкерными болтами. Проектное положение оси подкрановых путей определяют при помощи теодолита а по высоте - нивелированием верхнего пояса балки. Рельсы монтируют после выверки и закрепления балок по проекту. На проектную отметку рельсы наводят провешивая ось рельса тонкой металлической проволокой. Проектное положение рельсов фиксируют с помощью металлических планок.
1.5Монтаж стропильной фермы
Стропильные и подстропильные балки и фермы одноэтажных и многоэтажных зданий монтируют способом «на весу». Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств В пределах монтируемого пролета балки и фермы раскладывают длинной стороной вдоль ряда колонн ближе к крану. При монтаже стреловыми кранами их укладывают так чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета крюка. В основном подготовка к монтажу стропильных и подстропильных балок и ферм заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесении осевых рисок закреплении если это необходимо оттяжек и расчалок. На стропильных фермах устанавливают распорки которыми они будут крепиться к смежным фермам. В зависимости от пролетов балок и ферм наличия монтажных петель или отверстий применяют балочные траверсы или траверсы в виде плоских ферм с захватом конструкции за две или четыре точки. Если монтажных петель у ферм нет конструкцию подвешивают к траверсе: при наличии специальных монтажных отверстий подвешивают через отверстие вилочным захватом; при отсутствии отверстий подвешивают в подхват вилочным захватом или в обхват универсальным захватом с запорным замком. Перечисленные захваты полуавтоматические они позволяют расстропить конструкцию дистанционно - выдергиванием штыря запорного замка. Подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн выверяя их положение в плане только по рискам разбивочных осей. После укладки их сразу же закрепляют сваркой опорных закладных деталей. Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивают с помощью расчалок и распорок. Расчалками закрепленными за верхний пояс ферм раскрепляют первую и вторую фермы до укладки и закрепления сваркой плит покрытия. Для 18- и 24-метровых ферм ставят две пары расчалок для ферм пролетом 30 м - три пары (в середине и четвертях пролетов). При натяжении и закреплении расчалок проверяют прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставят начиная с третьей по ходу монтажа фермы прикрепляя последнюю к ранее смонтированной на которой уже уложены и приварены плиты покрытия. Часто распорки устанавливают по одной при пролете ферм 18 м и по две при 24- и 30-метровых в 13 пролета. К верхнему поясу устанавливаемой фермы струбцинами крепят распорки а к нижнему свисающему вниз концу привязывают пеньковую веревку спущенную с плит покрытия ранее смонтированных ферм. После установки фермы распорки поднимают и крепят струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого ферму можно освободить от строп. По ходу укладки и приварки плит покрытия в монтируемой ячейке распорки снимают. При монтаже стропильных и подстропильных балок и ферм монтажники и сварщики должны находиться возле узлов опирания балок и ферм на подмостях. Рационально применение приставных лестниц с площадками. Удобны лестницы из алюминиевых сплавов с отметкой рабочей площадки до 24 м. Их устанавливают и переставляют при помощи кранов. Можно применять и навесные инвентарные подмости и лестницы.
1.6 Монтаж плит покрытия
Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах а последующие - с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому при этом первую плиту устанавливают с люлек навешенных на стойку фонаря. Монтаж ведут звеном в составе трех монтажников и одного такелажника. Такелажник стропует плиты уложенные в штабель для их подачи в зону монтажа. На верху плиты принимают два монтажника и устанавливают их в проектное положение. Третий монтажник приваривает плиты к закладным деталям фермы.
При укладке плит на стальные фермы требуемая длина опорной части плиты длиной 60 м должна быть не менее 70 мм а плит длиной 120 м - 100 мм. Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках а остальные не менее чем в трех так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 40 мм устанавливают стальные подкладки которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия.
1.7 Электросварка монтажных стыков
Соединение подкрановых балок с колоннами.
Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом.
Соединение ферм с колоннами.
При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне соединяя фасонку болтами и монтажным сварным швом к пластинам приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладку которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой.
Контроль качества сварных соединений.
Сварные швы проверяют внешним осмотром выявляя неровности по высоте и ширине непровар подрезы трещины крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений указанных в соответствующих стандартах.
Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности твердость относительное удлинение и т. д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением нашли применение ультразвуковые дефектоскопы.
Длины швов для одноэтажных промышленных зданий представлена в таблице 1.
Таблица 1. Длины сварочных швов.
Наименование элемента
Монтажные стыки между колоннами при ширене колонны 12м
Подкрановая балка дя шага 12 м
Ферма покрытия пролётом свыше 30 м(54м)
Понель покрытия для шага 12 м
Крестовые связи для шага 12 м
Распорки для шага 12 м
1.8 Заливка швов плит покрытия
Нормами предусмотрена заливка швов механизированным способом или вручную легкой бетонной смесью или раствором.
При механизированном способе предусмотрена заливка швов панелей стен легкой бетонной смесью пневмонагнетателем а заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.
Заливка швов панелей стен производится вручную из переносных бачков вместимостью 10 - 15 л с ручным уплотнением бетонной смеси.
Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному.
При механизированном способе предусмотрена заливка швов плит перекрытий и покрытий цементным раствором растворонасосом либо пневмонагнетателем.
1.9 Монтаж ограждающих панелей
Панели стен монтируют на всю высоту здания.
Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели.
Непосредственно перед монтажом положить панель на прокладки из полистирола дерева или пенопласта можно прямо на той же пачке проверить целостность панели замковых частей проверить цвет панели. Удалить защитную пленку с замковых соединений мест прилегания панели к несущим конструкциям и с мест расположения крепежных элементов.
До начала монтажа стеновых панелей провести окончательную нивелировку с простановкой низа панелей на всех колоннах произвести простановку отметок верха и низа панелей по оконным воротным ригелям и верха панелей под кровлей с учетом монтажного размера панели зазора между панелями и с учетом замка панели. В целях избежания ошибок при монтаже панелей.
Перед монтажом первой стеновой панели установить и закрепить на цоколе здания цокольный нащельник.
2 Спецификация монтажных элементов
Монтажные элементы приведены на рисунке 3.
Рис.3 Фрагмент возводимого каркаса
Таблица 2. Спецификация монтажных элементов.
Наименование элементов
Вес всех элементов т
3 Ведомость объемов работ
Объемы работ по возведению конструкций машинного зала главного корпуса ТЭЦ указаны в таблице 3.
Таблица 3. Ведомость объемов работ.
Сортировка конструкций
Укрупнительная сборка крестовых связей
Укрупнительная сборка ферм
Монтаж колонн 1-ого яруса
Монтаж колонн 2-ого яруса
Сварка монтажных стыков между колоннами
Установка распорок 1-ого яруса
Сварка распорок 1ого яруса
Монтаж крстовых связей 1-ого яруса
Сварка крестовых связей
Монтаж подкрановыхбалок
Сварка стыков между подкрановой балкой и колонной
Монтаж колонн 3-го яруса
Сварка монтажных стыков между колоннами (ширена колонны 072м)
Установка распорок 2-ого яруса
Сварка рапорок 2-ого яруса
Установка крестовых связей 2-ого яруса
Сварка крестовых связей 2-ого яруса
Монтаж стропильной фермы
Сварка стыков между фермами и колоннами
Монтаж плит покрытия
Сварка стыков плит покрытия с фермой
Заливка швов плит покрытия
Монтаж ограждающих понелей
4 Выбор монтажного крана:
Для монтажа конструкций в зависимости от вида здания и от его геометрических размеров необходимо подобрать монтажный кран. Исходя из указанных в главе 1 архитектурно планировочного решения монтаж конструкций целесообразно осуществлять стреловым краном на гусеничном ходу используя при этом смешанный метод монтажа:
Для каждого из монтируемого элемента подберем необходимые параметра крана(грузоподъемность вылет стрелы и высота подъема крюка).
а) определим грузоподъемность крана по формуле:
q1 – максимальная масса поднимаемого груза т;
q2 – масса строповочного устройства т.
Q = 62 + 0136 = 6336(т)
б) Определим требуемую высоту подъема крюка по формуле:
H = h0 + hзап + hэл + hстр где
h0 – высота монтируемого здания от основания крана; отметка на которую устанавливается конструкция м;
hзап – минимальное расстояние между монтажным уровнем и низом монтируемого элемента (05м);
hэл – высота элемента;
hстр – высота стропа.
Н = 0 + 05 + 195 + 3 = 23(м)
в) определим вылет стрелы графически исходя из того что с одной стоянки кран монтирует 2 колонны
Рис.4 Схема монтажа колонн
4.2. Монтаж подкрановой балки.
а) Определим грузоподъемность крана:
Q = 541 + 094 = 635(м)
Н = 195 + 05 + 14 + 32 = 246(м)
для обеспечения максимальной грузоподъемности крана при монтаже подкрановой балки примем вылет стрелы минимальным
4.3 Монтаж плит покрытия:
а) Q= 165 + 0031 =1681 (т)
Н = 27 + 03 + 05 + 27 = 305(м)
в) Вылет стрелы определим аналитически из рисунка:
L = l1 + l2 + l3 где
(при возведении подземной части необходимо чтобы l2 ≥ а1 + а2 + 05)
треугольник АВС подобен треугольнику А1В1С.
АВ = b + b = 05 10 м;
ВС = hэл + hстр + hпол где
hпол – высота полиспаста (05 50 м) м;
В1С = h0 + hзап + ВС – d ; d = 10 15 м;
А1В1 = (АВ * В1С) ВС = В1С tgf = ( l2 + l3 )
ВС = 03 + 27 + 1 = 4
В1С = 27 + 05 + 4 - 1 = 305(м)
4.4 Монтаж стеновых панелей
а) Грузоподъемность:
Q= 047 + 0011 = 0481(т)
Н= 27 + 05 + 1 = 285(м)
в) Вылет стрелы определим графически исходя из того что из одной стоянки кран монтирует стеновые панели на два шага:
4.5 Монтаж стропильной фермы
Н= 2436 + 05 + 10 = 3486(м)
в) Вылет стрелы определим исходя из условий размещения крана на строй площадке графически.
Рис.5 Схема монтажа ферм
4.7 Выбор необходимых машин и оборудования.
Таблица 4 - Перечень машин и оборудования
Наименование машин механизмов и оборудования
Технические характеристики
Количество на звено (бригаду) шт.
Грузоподъемность - 30т
Максимальный вылет крюка - 38м
Монтаж колонн подкрановых балок распорок крестовых связей
Грузоподъемность - 25т
Максимальный вылет крюка - 35м
Монтаж стеновых панелей
Грузоподъемность – 160т
Максимальный вылет крюка- 39м
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия
Рис.6 Монтажные характеристики крана РДК-250.1БС
Рис.7 Монтажные характеристики крана СКГ-30
Рис.8 Монтажные характеристики крана СКГ-160
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Затраты труда – это кол-во времени необходимое для производства еденицы строительной продукции.
Калькуляция затрат труда и машинного времени представлена в таблице 5.
Таблица 5 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ
Наименование процессов
Монтажники конструкций
Укрупнитльная сборка крестовых связей
Монтажники конструкций:
Машинист крана-6р.-1
Электросварщик ручной сварки 6р.-1
Сварка распорок 1-ого яруса
Установка крестовых связей 1-ого и 2-ого ярусов
Сварка крестовых связей 1-ого и 2-ого ярусов
Монтаж подкрановых балок.
Сварка монтажных стыков между колоннами (ширина колонны 072м)
Сварка распорок 2-ого яруса
Установк крестовых связей 3-го яруса
Сварка крестовых связей 3-го яруса.
Электросварщик ручной сварки 6р.-
Монтаж ограждающих панелей.
Требование к качеству и приемке работ.
Таблица 6 Контроль качества работ
Наименование процесса
Инструмент и способ контроля
Время осуществел-ения
Технические критерии и оценки
разгрузка погрузка внешнее состояние устойчивость на месте складирования монтажных элементов
Сечение прокладок и подкладок квадратное со сторонами не менее 25 см.
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей.
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сече Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении.
теодолит рулетка нивелир
смещение осей - ± 5 мм
отклонение от вертикали - 10 мм
кривизна - 00013 расстояния между точками закрепления
неровности по высоте и ширине непровар подрезы трещины крупные поры. Плотность наплавляемого металла
Испытания образцов на предел прочности твердость относительное удлинение; просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением.
плотность наплавляемого металла должна быть постоянной сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность длины катетов должны быть остоянны по вснй длинне шва
кривизна сколы наличие карозии на укрупняемых элементах
дефекты должны устроняться холодной или горячей сваркой
смещение оси подкранового рельса оси подкрановой балки
теодолит нивелир рулетка
отклонение расстояний между осями подкрановых рельсов одного пролёта
отклонения оси подкранового рельса от прямой
отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней в нижнем сечении устанвленных элементов с установочными ориентирами)
теодалит рейка нивелир
отклонение от симметричности
расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролёта
инструментальная проверка монтажного горизонта
разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей не более 12 мм для плит от 8 др 16 м
отклонение от симметричности 8 мм.
качество замоноличивания стыков
после замоноличивания
правильность и надежность строповки точность установки стеновых панелей плотность опирания и примыкания соответствие отметок пректным.
отклонение от совмещения ориентиров - 10мм
отклонение от вертикали верха плоскостей – 12мм
Потребность в материально-технических ресурсах
Для того чтобы нормально бесперебойно работать каждое предприятие должно своевременно получать необходимые ему материалы топливо энергию в том составе и количестве которые нужны для ведения процесса производства. Эти материальные и энергетические ресурсы должны быть рационально использованы чтобы увеличить выпуск продукции при том же количестве выделенных материалов и топлива и снизить ее себестоимость.
Потребность в материалах конструкциях и конструкциях представлена в таблице 8.
Таблица 7. Ведомость материалов
Монтаж конструкций машинного зала
Канаты пеньковые пропитанные
ГЭСН-09-2001 (09-01-001-06)
Кислород технический газообразный
Проволока горячекатаная в мотках диаметром 63-65 мм
Швеллеры № 40 из стали марки Ст0
Электроды диаметром 4 мм Э42
Болты с гайками и шайбами строительные
Пропан-бутан смесь техническая
Растворитель марки Р-4
Бруски обрезные хвойных пород длиной 4-65 м шириной 75-150 мм толщиной 40-75 мм I сорта
Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей средняя масса сборочной единицы от 01 до 05 т
Конструкции стальные
Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6×19(1+6+12)+1 о.с оцинкованный из проволок марки В маркировочная группа 1770 нмм2 диаметром 55 мм
Необходимые для производства работ оснастка инструмент инвентарь и приспособления представлены в таблице 9.
Таблица 8.Перечень технологической оснастки приспособлений инструмента и инвентаря.
Электронный теодолит
Точность угловых измерений-5”.
Монтаж колонн подкрановых балок
СКО на 1км двойного хода – 2 мм.
Рулетка измерительная
Техника безопасности
Сварочный выпрямитель
Диаметр электродов 2-6 мм;
Грузоподъемность – 10 т.
Грузоподъемность – 8 т.
Монтаж подкрановых балок
ТраверсаПи Промсталь - конструкция
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ так как связаны с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций и обычно на большой высоте.
На строительной площадке должна быть обозначена знаками технологическая зона монтажа т. е. рабочая зона зоны складирования предварительной сборки и транспортирования элементов с земли к месту установки. Особое внимание должно быть уделено зоне повышенной опасности - работе нескольких монтажных механизмов на примыкающих монтажных участках на одном или разных уровнях работы по вертикали.
К монтажу и производству вспомогательных работ по разгрузке складированию и строповке сборных элементов рабочих допускают только после вводного инструктажа. К производству верхолазных работ допускают монтажников не ниже 4-го разряда старше 18 лет и со стажем работы не менее двух лет. Для получения допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасности и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже одного раза в год медицинское освидетельствование проводят не реже двух раз в год.
Грузозахватные приспособления стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта.
При работе на высоте монтажники обязательно надевают монтажные пояса и посредством цепи с крепежным устройством зацепляют себя к петлям смонтированных конструкций или к натянутым и закрепленным тросам. Рабочий инструмент должен быть в ящиках или сумках во избежание падений. При подъеме элементов для предотвращения их раскачивания или кручения они обязательно берутся на растяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу при перерывах в работе. Подъем любых грузов разрешают только при вертикальном положении полиспаста монтажного крана т. е. без подтяжки поднимаемого элемента. Поднимаемый груз должен быть меньше или соответствовать грузоподъемности монтажного крана на данном вылете стрелы; соответствующая таблица зависимости вылета и грузоподъемности должна быть вывешена у рабочего места машиниста.
На строительной площадке устраивают проходы и проезды на видных местах закрепляют указатели опасных и запретных зон. В ночное время стройплощадку обязательно освещают
Грузозахватные приспособления после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на нагрузку в 125 раза превышающую их нормальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин. Результаты осмотров грузозахватных приспособлений заносят в журнал учета. Осмотры выполняются: для траверс через каждые 6 месяцев; для строп и тары - через каждые 10 сут; для других захватов - через месяц.
Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при максимальной высоте подъема груза до 20 м должно быть не менее 7 м при высоте до 100 м - не менее 10 м при большей высоте размер его устанавливают в проекте производства работ.
Особые меры предосторожности следует принимать при изменении погодных условий. Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе и тумане. Работы по перемещению и установке крупноразмерных панелей стен и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Большое внимание при монтаже должно быть уделено безопасным приемам сварочных работ исключающим поражение током и возникновение пожарной опасности. Запрещается вести сварочные работы под дождем во время грозы сильном снегопаде и скорости ветра более 5 мс.
Для подъема и опускания рабочих при монтаже зданий выше 30 м обязательна установка подъемников или лифтов.
Технико-экономические показатели
) Затраты труда рабочих:
) Затраты машино-времени:
) продолжительность выполнения процесса:
Список используемой литературы
) Типовая технологическая карта на монтаж каркаса металлоконструкций и ограждающих конструкций.
) И. К. Вишницкий Ю. И. Кириллов Б. Ф. Лейпунский Б. К. Пергаменщик Ф. В. Сапожников В. И. Теличенко. «Строительство тепловых электростанций. Проектные решения тепловых электростанций».
) ГЭСН-09-2001 «Строительные металлические конструкции».
) ЕНиР сборник 5 выпуск 1 «Монтаж металлических конструкций».
) В. И. Теличенко О. М. Терентьев А. А. Лапидус. «Технология строительных процессов».
) СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
) СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

ТВЗ ГЧ Талипов Л.Н ИГЭС 4-7.dwg

График потребности в рабочих кадрах
место стоянки крана СКГ-30 при монтаже колонн
место стоянки крана СКГ-30 и РДК-250.1БС при монтаже
маршруты движения кранов
Технологическая карта на монтаж ограждающих и металлических конструкций машинного зала главного корпуса ТЭЦ
Схема монтажа колонн подкрановых балок
стеновых панелей и плит покрытия
Условные обозначения
Грузовысотная характеристика
Технико-экономические показатели: 1. Затраты труда - 527
маш-см. 2. Выработка на одного рабочего в смену - 1
тчел-дн. 3. Продолжительность работ - 51 дней.
Технологическая карта на монтаж конструкций
этажерки главного корпуса ТЭЦ
Схема производства работ
характеристики кранов
технико-экономические
график производства работ
Технология возведения зданий и сооружений
Наименование процесса
Сортировка конструкций.
Укрупнитльная сборка ферм.
Монтаж колонн 1-го яруса.
Сварка крестовых связей 1-ого и 2-ого ярусов.
Монтаж подкрановых балок.
График производства работ
Монтаж колонн 2-ого яруса.
Сварка монтажных стыков между колоннами.
Установка распорок 1-ого яруса.
Сварка распорок 1-ого яруса.
Монтаж колонн 3-го яруса.
Сварка стыков между подкрановыми балками и колоннами.
Сварка монтажных стыков между 2-ым и 3-им ярусами.
Установка распорок 2-ого яруса.
Сварка распорок 2-ого яруса.
Монтаж стропильной фермы.
Сварка стыков между фермами и калоннами.
Монтаж плит покрытия.
Сварка стыков плитпокрытия с фермой.
Заливка швов плит покрытия.
Монтаж ограждающих панелей.
Укрупнитльная сборка крестовых связей.
Установка крестовых связей 1-ого и 2-ого ярусов.
Сварка крестовых связей 3-го яруса.
Установка крестовых связей 3-го яруса.
Место стоянки СКГ-160
Схема монтажа стропильных ферм.
Траверса(индивидуальная)
крестовых связей и стеновых