Строительство четырехэтажного трехсекционного здания

Моя пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки Украины
Приднепровская академия строительства и архитектуры
Кафедра технологи и строительного производства
на тему: «Строительство четырехэтажного трехсекционного здания»
Днепропетровск 2010 г.
1.Подсчет объемов земляных работ по отрыванию котлованов.
2 Определение требуемых параметров средств механизации для котлованов и траншей.
3 Расчет необходимого количества транспортных средств для обслужевания эксковатора.
4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5. Техника безопасности при производстве земляных работ
6. Указание производства работ
7. Контроль качества и приемка работ
8. Сравнение вариантов механизации
Устройство фундаментов
1 Подсчет объемов работ по устройству фундамента.
2 Трудоемкость работ по устройству фундамента.
3.Калькуляции трудозатрат и заработной платы по устройству подземной части здания.
4 Техника безопасности при устройстве подземной части здания.
5 Указания производства по устройству подземной части здания.
6 Контроль качества и приемка работ.
7.Выбор крана для монтажа подземной части здания по техническим параметрам.
Каменно-монтажные работы надземной части здания
1 Спецификация сборных железобетонных конструкций.
2. Подсчет объектов каменных работ.
3 Спецификация столярных элементов.
5 Калькуляция трудозатрат заработной платы при производстве каменно-монтажных работ
6.Подбор крана для возведения надземной части здания.
7. Сравнение вариантов механизации
8. Контроль качества и приемка каменных работ
9. Техника безопасности при производстве каменых работ
10. Указание производства каменных работ
Выдал: доц. к.т.н. Дикарев К.Б.
Подсчет объемов строительно-монтажных работ.
Приступая к определению объемов работ необходимо предварительно установить детальную технологическую структуру и состав руководящих и вспомогательных работ комплексных строительных процессов которые были отобраны для проектирования. В соответствии с технологией осуществления этих процессов подсчет объемов работ проводят в такой последовательности при которой предыдущие результаты можно было использовать в следующих расчетах. Правила вычисления объемов работ регламентируются в начале соответствующих сборников элементных сметных норм. Наиболее обобщенными с них есть такие: объемы земляных железобетонных монолитных малярных и других подобных работ определяют по геометрическим размерам конструкции а при подсчетах объемов работ по монтажу металлических железобетонных и других сборных конструкций используют соответствующие спецификации или альбомы унифицированных конструктивных элементов.
Чаще всего в состав комплекса земляных работ который предлагается при разработке курсового проекта включают вертикальное планирование площадки со снятием растительного слоя разработка транспортировка разравнивание и уплотнение грунта подчистка дна котлован и т.п. Для получения действительных размеров котлована необходимо исходить из заданной схемы сооружения и габаритов фундамента.
1.Подсчёт объёмов земляных работ по отрыванию котлованов
1.1.Длина и ширина котлована понизу:
где B L- ширина и длина здания по осям
с- ширина подошвы фундамента
k- запас по возможности монтажа или бетонирования фундамента
1.2Длина и ширина котлована поверху.
BL- ширина либо длина котлована понизу
h- глубина котлована
1.3 Площадь котлована понизу.
1.4 Площадь котлована поверху.
1.5 Средняя площадь котлована.
1.6 Общий объём грунта по отрывке котлована.
1.7 Объём подчистки дна котлована
-глубина подчистки дна котлована
1.8 Объём механизированной разработки.
1.9 Объём грунта вытесненный сооружением.
где А и Б- размеры по осям плюс запас толщины стены
1.10 Объем обратной засыпки грунта с учётом коэффициента остаточного зарыхления.
2 Определение требуемых параметров средств механизации для котлованов и траншей
2.1 Трудоемкость механизированной разработки.
Перед нахождением норм времени на механизированную разработку грунта принимаем экскаватор одноковшовый с гидравлическим приводом (как более прогрессивный и распространенный) ЭО 4121 с характеристиками:
Наибольшая глубина копания58м
Вместимость ковша 065м3
Наибольшая высота выгрузки5м
Максимальный радиус копания9м
Мощность двигателя96кВт
Масса эксковатора545т
Состав звена: машинист 6р.-1.
Норма времени – затраты труда на выполнение 1 продукции ( )
Трудоёмкость - затраты труда на выполнение всего объёма работ ( )
k- коэффициент при норме времени
t- продолжительность рабочей смены t=8ч
Так как грунт песок и относится ко 1-ой группе то машинист 6-го разряда (ЕНиР2) для данного грунта и экскаватора норма времени Нвр=21 мч
2.2 Трудоёмкость ручной подчистки
Так как грунт песок и относится ко 1-ой группе землекоп 2-го разряда (ЕНиР 2) для данного грунта и норма времени Нвр=13 чч
2.3. Трудоёмкость при обратной засыпке
Для этого вида работ принимаем бульдозер Д535 с такими характеристиками (ЕНиР 2 ст.83)
Тип отвала неповоротный
Управление гидравлическое
Масса бульдозерного оборудования 085т
Так как грунт песок и относится ко 1-ой группе то машинист 5-го разряда (ЕНИР 2) для данного грунта и норма времени Нвр=11 мч
2.4 Трудоёмкость при уплотнении грунта
Для этого вида работ принимаем трамбовку ИЭ4502 (ЕНиР 2)
Глубина уплотнения (за 2 прохода)20см
Диаметр трамбующего башмака200мм
Размеры трамбующего башмака—
Характеристика электродвигателя
Габариты255х440х785мм
Так как грунт глинистый и относится ко 2-ой группе то землекоп 3-го разряда (ЕНИР 2) для данного грунта и норма времени Нвр=19 мч
3 Расчёт необходимого количества транспортных средств для обслуживания экскаватора
3.1 Часовая производительность эксковатора.
K- коэффициент при норме времени
3.2 Время погрузки одной транспортной единицы.
Е- объём кузова автосамосвала.
Принимаем автосамосвал Краз 256
3.3 Определение времени прохождения транспортной единицы в оба конца.
L- длина транспортировки грунта L=15 (км)
V- скорость автосамосвала V=30
3.4 Определение длительности одного полного цикла транспортной единицы.
3.5 Количество рейсов автосамосвала в смену.
3.6 Количество требуемых машин.
4Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
Состав звена по розряду
Отрывка котлована с погрузкой в транспортное средство
5 Техника безопасности при производстве земляных работ.
До начала земляных работ необходимо установить места расположения подземных коммуникаций и получить разрешение на раскопку в установленном местными органами порядке. Особую осторожность следует соблюдать при наличии на участке электрокабеля и раскапывать грунт только в присутствии представителя соответствующей организации.
В процессе разработки грунта необходимо обеспечить устойчивость откосов земляных сооружений и следить за их состоянием. При разработке выемок с вертикальными стенками состояние креплений проверяют каждую смену. Снимать крепления можно только в присутствии мастера. Если стенки не закреплены нельзя загружать бровки выемки в пределах призмы обрушения а также допускать движения по ней машин.
Рабочие должны спускаться в котлованы и траншеи по стремянкам шириной не менее 075 м с перилами а в узких траншеях по приставным лестницам. Люди не должны находиться в пределах призмы обрушения и рабочей зоны землеройных машин. При погрузке грунта экскаватором кабина машины должна всегда находиться вне радиуса действия ковша или быть защищена специальным козырьком.
При электрооттаивании грунта в зимних условиях необходимо предусматривать меры против поражения людей электрическим током. Оттаиваемая площадка мерзлого грунта должна быть ограждена и снабжена предупредительными знаками. Трансформатор должен быть заземлен. Временные электропровода подвешивают на высоте не менее 25 м. У отогреваемой площадки должен дежурить электромонтер обеспеченный индивидуальными защитными средствами.
Во время механического рыхления мерзлых грунтов ударным способом рабочие должны находиться за пределами опасной зоны так как возможен разлет кусков грунта.
При использовании растворов солей для обработки промерзшего грунта рабочие должны иметь дежурную спецодежду: брезентовые костюмы рукавицы резиновые сапоги защитные очки.
При гидромеханической разработке грунта опасную зону ограждают рабочих в зону действия струи гидромонитора не допускают воздушные линии электропередач находящиеся непосредственно у забоя переносят.
Необходимо систематически проверять техническое состояние землеройно-транспортных машин.
Разработку грунта закрытым способом можно вести только при наличии утвержденного проекта производства работ в котором указывают: способ водопонижения и вентиляции выработок; мероприятия по сохранению существующих подземных коммуникаций и наземных сооружений; план срочной эвакуации рабочих из подземных выработок в случае аварии.
6 Указания производства земляных работ.
В состав земляных работ осуществляемых в комплексе работ цикла внутри кварталов или отдельно строящихся зданий входят:
а)Срезка транспортировка и укладка в штабеля растительного слоя грунта (места складирования грунта на картограмме земляных работ определяет и наносит строительная организация);
б)Срезка и подсыпка грунта при вертикальной планировке территории;
в)Рытье траншей для прокладки и перекладки внутриквартальных и дворовых подземных коммуникаций – водопровода канализации газопровода теплосети водостоков коллекторов дренажей электрокабеля слаботочных линий;
г)Устройство земляного корыта и песчаного основания под постоянные и временные внутриквартальные дороги и проезды;
д)Рытье котлованов и траншей под фундаменты зданий и сооружений с отвозкой излишнего грунта в пазухах траншеях и отсеках технических подполий с подвозкой недостающего грунта;
е)Засыпка и уплотнение грунта в пазухах траншеях и отсеках технических подполий с подвозкой недостающего грунта;
ж)Подготовка оснований под пути башенных кранов.
7 Контроль качества и приемка работ.
Контроль качества земляных работ по составу выполнения операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется как правило в три этапа:
Входной (предварительный)
Операционный (в ходе производства работ)
Заключительный (приемно-сдаточный).
Входной контроль при производстве земляных работ включает контроль поступающих материалов изделий конструкций проверку технической документации определяющей высотное и плановое положение возводимого земляного сооружения данные гидрологических изысканий и испытаний грунтов акт выноса в натуру основных элементов и закрепления на местности. Входной контроль осуществляется преимущественно регистрационным методом (по накладным паспортам сертификатам журналу работ и т.п.) а при необходимости может быть выполнен с применением измерительных приборов и лабораторного оборудования.
Операционный контроль выполняется в процессе производства земляных работ или непосредственно после их завершения измерительным методом или техническим осмотром.
Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ журналах геотехнического контроля и других документах предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
Операционный контроль выполняется в полном соответствии с ППР технологическими картами или картами трудовых процессов. При отрывке котлованов и траншей контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или мероприятия обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.
Заключительный или приемочный контроль выполняется по завершении строительства объекта или его этапов скрытых работ и других объектов контроля. По его результатам принимается решение о пригодности объекта к эксплуатации или к выполнению последующих работ. Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами. Так например отсыпке насыпи производится контроль качества отсыпки отдельных слоев и насыпи в целом. При этом результаты контроля низшего уровня (например акт свидетельствования скрытых работ по приемке основания насыпи представляются по приемке насыпи в целом). Результаты приемочного контроля фиксируются действующими нормативами по приемке строительных работ зданий и сооружений.
8 Сравнение вариантов механизации
§2. Устройство фундаментов
1 Подсчёт объёмов работ по устройству фундаментов
1.1 Подсчёт объёма бетона
1.2 Подсчёт объёма опалубки
1.3 Подсчёт арматуры
Принимаем арматуру класса А1 диаметром 14мм. На 1 бетона расходуется 019т арматуры
2.1 Трудоемкость устройства и разборки опалубки
Принимаем опалубку деревянно-металлическую с площадью щита до 2 м2.Работы по устройству опалубки производят: плотник 4р-12р-1. Норма времени 045чч
Работы по разборке опалубки производят: плотник 3р-12р -1. Норма времени равна 026чч
2.2 Трудоемкость устройства арматуры
Работы по устройству арматуры производят: арматурщик 5р-1 2р-1. Норма времени равна 14чч
2.3 Трудоемкость бетонирования фундамента
Укладка бетонной смеси в конструкцию производится с применением бадьи. Работы укладки бетонной смеси производят: бетонщик 4р-1 2р-1. Норма времени равна 03 чч
2.4 Трудоемкость гидроизоляции фундамента
Работы по гидроизоляции фундамента производят: маляр 3р-1 2р-1. Норма времени равна 83 чч
2.5 Трудоемкость ухода за бетоном
Работы по уходу за бетоном производит бетонщик 2р-1. Норма времени равна 014 чч
3 Калькуляция трудозатрат и заработной платы по устройству подземной части здания
Средний состав звена
Арматурщик 5р-1 2р-1
4 Выбор крана для монтажа подземной части по технологическим параметрам
4.1 Требуемая грузоподъёмность
- вес элемента из всех спецификаций имеющий наибольший вес
- вес грузозахватного приспособления
Масса бадьи с бетонной смесью- 3110 кг
строп 4-хветвевой грузоподъёмностью 5т весом 438кг расчётной высотой 4м
4.2 Требуемая высота подъёма крюка
- отметка на которой устанавливается конструкция относительно уровня стоянки крана
- запас по высоте необходимый для безопасного перемещения конструкций;
- высота элементов в монтажном положение
- расчётная высота грузозахватного приспособления
4.3 Минимально необходимый вылет стрелы крана
Это расстояние по горизонтали между осью вращения платформы крана и центром тяжести монтируемой конструкции.
Определяется путём проектирования всех возможных стоянок крана при монтаже конструкции подземной (надземной) части. Если предполагается установка конструкции с бровки котлована то при определении вылета стрелы следует учитывать минимальное допустимое приближение опоры крана до основания откоса которое нормируется табл.3 СНиП 3-4-
- половина колии крана;
- расстояние от (фундамента) стены здания до ближайшей опоры крана
- расстояние от края стены до оси;
По методическим указания на странице 32 находим:
Принимаем автомобильный кран КС-3577-3 с характеристиками:
Максимальный вылет стрелы 8-14м.
Минимальный вылет стрелы 33м.
Грузоподъёмность при максимальном вылете стрелы 35т.
5 Техника безопасности при производстве бетонных работ.
Установку опалубки для железобетонных конструкций на высоте до 55 м от уровня земли или перекрытия производят с передвижных лестниц-стремянок а на высоте 55—8 м с передвижных подмостей.
Вверху лестниц-стремянок и передвижных подмостей устраивают рабочие площадки размером не менее 07×07 м огражденные перилами высотой 1 м.
Установку щитовой опалубки колонн ригелей и балок на высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия осуществляют с рабочих настилов устроенных на поддерживающих лесах. Настилы должны иметь ширину не менее 07 м и ограждаться перилами высотой 1 м.
Арматуру железобетонных балок не имеющих плит следует устанавливать с огражденного перилами рабочего настила шириной не менее 07 м расположенного с одной из боковых сторон опалубки балок.
Вблизи электропроводов находящихся под напряжением арматуру устанавливают только при выключенном токе.
Запрещается допуск людей на установленные арматурные блоки до их закрепления.
При укладке бетонной смеси на высоте более 15 м рабочие места должны быть ограждены перилами.
При уклоне бетонируемой конструкции (покрытия фонари карнизы) более 30° бетонщики и обслуживающие их рабочие должны работать с применением предохранительных поясов прикрепленных к надежным опорам.
Лица работающие с вибраторами и подверженные воздействию вибрации должны проходить предварительное медицинское освидетельствование которое следует повторять каждые шесть месяцев. Корпус вибратора до начала работы необходимо заземлить. Для питания электровибраторов (от распределительного щитка) применяют провода шланговые или заключенные в резиновую трубу. При перерывах в работе а также при переходах бетонщиков при бетонировании с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Доступ людей в места возможного падения бетона во время бетонирования конструкций следует закрыть.
При производстве бетонных работ в зимних условиях необходимо соблюдать следующие дополнительные требования.
При электропрогреве бетона и железобетона зона электропрогрева должна иметь надежное ограждение установленное на расстоянии не менее 3 м от прогреваемого участка систему блокировок световую сигнализацию предупредительные плакаты.
При электропрогреве бетонных и железобетонных конструкций следует применять напряжение не выше 127 В. Все электропровода и электрооборудование надежно ограждают а корпуса электрооборудования заземляют. Запрещается прокладывать провода непосредственно по грунту или слою опилок.
Прогреваемые электротоком участки должны находиться под круглосуточным наблюдением квалифицированных электромонтеров. Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается (за исключением измерения температуры выполняемого квалифицированным персоналом с применением защитных средств).
В сырую погоду и во время оттепели все виды электропрогрева на открытом воздухе следует прекращать.
При паропрогреве бетона все парораспределительные устройства необходимо ограждать или устанавливать в местах исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы необходимо покрывать теплоизоляцией.
Крышки ямных камер должны быть герметичны оборудованы песочными или водяными затворами. Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40°.
6 Указания производства бетонных работ.
Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий по производству сборного железобетона на центральных бетоносмесительных узлах строек и на приобъектных бетоносмесительных установках. При приготовлении бетонной смеси прежде всего контролируют соблюдение заданной лабораторией дозировки цемента заполнителей воды и других составляющих.
От точности дозирования цемента заполнителей воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси. Даже незначительное отклонение от заданной дозировки влияет на прочность бетона.
Однородность и прочность бетона в значительной мере определяется качеством перемешивания смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать продолжительность перемешивания установленную лабораторией опытным путем с учетом рекомендаций СНиП III-15-76.
Качество перемешивания бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя цикличного действия составляющими материалами.
При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях загружаемых сухой смесью на центральном бетоносмесительном узле контролируют длительность перемешивания которое должно начинаться не позднее 30 мин после загрузки заполнителей а число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.
При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя очень важно предохранить ее от расслоения. Для этого устанавливают направляющие щитки или трубы так чтобы поток смеси в центр приемной тары (бункера бадьи кузова самосвала) направлялся вертикально.
Транспортирование бетонной смеси. Под транспортированием бетонной смеси понимают перевозку ее от бетоносмесительного узла или установки к объекту а перемещение бетонной смеси в пределах объекта до места укладки называют подачей бетонной смеси. Правильно запроектированный и осуществленный транспорт бетонной смеси в значительной мере определяет качество смеси в момент ее укладки в конструкцию.
От центрального бетоносмесительного узла до строящегося объекта бетонную смесь следует транспортировать специализированными средствами: автобетоносмесителями автобетоновозами. Разрешается перевозить бетонную смесь в самосвалах бункерах и бадьях установленных на автомобилях или железнодорожных платформах.
Применяемые способы транспортирования должны исключать возможность попадания в смесь атмосферных осадков нарушение однородности смеси потерю цементного раствора а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредного воздействия ветра и солнечных лучей.
В целях предотвращения расслоения и сохранения технологических свойств бетонной смеси ее надлежит перевозить по дорогам и подъездным путям с жестким покрытием без выбоин и других дефектов.
Установка опалубки. Опалубка в значительной мере определяет качество поверхности возводимой железобетонной конструкции. Необходимо следить чтобы не было неплотностей в самой опалубке и в сопряжениях ее с ранее уложенным бетоном через которые могут вытекать цементное молоко и раствор из бетонной смеси что приводит к образованию раковин и ноздреватых участков в бетоне а также подтеков и наплывов на поверхности конструкции.
Недостаточно жесткие и прочные опорные конструкции и крепления опалубки вызывают ее деформацию в процессе бетонирования и искажение формы бетонных поверхностей. Поэтому опалубочные работы должны производиться в соответствии с чертежами опалубки проектом производства работ а также в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.
В практике строительства применяют опалубки различных конструкций: деревянную фанерную металлическую со сплошной или сетчатой облицовкой комбинированную деревометаллическую железобетонную пневматическую из прорезиненной ткани.
Опалубку как правило собирают на строительной площадке из заранее изготовленных опалубочных щитов и блоков.
В обязанности производителя работ входят контроль за правильностью установки опалубки и соблюдением допусков в соответствии с проектом и требованиями СНиП III-15-76. Для контроля пользуются геодезическими приборами и измерительными инструментами. Кроме того контролируют надежность крепления отдельных элементов опалубки и устойчивость ее в целом правильность установки пробок и закладных частей плотность щитов опалубки а также плотность стыков и сопряжения элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.
В процессе бетонирования систематически контролируют состояние установленной опалубки лесов и креплений. При обнаружении деформации или смещения опалубки бетонирование следует немедленно прекратить и привести опалубку в проектное положение.
Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси мастер должен проверить тщательность подготовки основания. Естественное и искусственное основания (насыпное грунтовое дренажи фильтры и др.) из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства предусмотренные проектом. Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены песком или щебнем с тщательным уплотнением подсыпки. Скальное основание должно иметь здоровую невыветрившуюся поверхность: все выветрившиеся частицы удаляют с помощью сжатого воздуха или струей воды под напором небольшие трещины заделывают цементным раствором а большие заполняют бетоном.
Переборы против проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание промывают а воду затем удаляют. При укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон основание также предварительно подготавливают: горизонтальные поверхности старого монолитного бетона и сборных элементов очищают от мусора грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают только по требованию проекта.
Непосредственно перед бетонированием поверхность опалубки соприкасающуюся с бетоном а также боковые поверхности сердечников и пробок смазывают известковым молоком глиняным раствором или специально подобранными эмульсионными составами которые предотвращают сцепление опалубки с бетоном и не оставляют на нем пятен. Мастер обязан проверить правильность выполнения всех подготовительных работ.
Во избежание расслоения бетонной смеси для спуска ее устанавливают виброжёлоба наклонные лотки вертикальные хоботы виброхоботы и другие приспособления. Процесс укладки бетонной смеси состоит из двух операций – разравнивания и уплотнения.
Уплотнение бетонной смеси производится как правило методом вибрирования. Сущность этого метода состоит в том что бетонной смеси передаются от специальных механизмов-вибраторов колебания высокой частоты благодаря чему вязкость смеси значительно уменьшается.
Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 125 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 50-100 мм. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более 250 мм для конструкций с двойной арматурой – не более 120 мм. Необходимо следить за тем чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на 100-200 мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса (15 R) их действия при рядовой перестановке. При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 175R.
Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру монолитных конструкций так как при передаче вибрации на каркас вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока что резко ухудшает сцепление бетона с арматурой.
В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения. Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП 1-15-76 и требованиями проекта. Положение рабочих швов а следовательно и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы.
Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора удалить с него цементную пленку проволочными щетками а затем помыть струей воды под напором. Воду оставшуюся в углублениях удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого бетона уложить слой цементного раствора толщиной 20-30 мм того же состава что и раствор в старом бетоне. От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции.
Срок распалубки бетонных и железобетонных конструкций назначается с учетом следующих требований. Удаление боковых элементов опалубки не несущих нагрузки от веса конструкций допускается только после достижения бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов. Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается только после достижения бетоном следующей прочности (в % от проектной): для плит пролетом до 3 м – 70; для несущих конструкций (балок ригелей плит) пролетом до 6 м – 70; для несущих конструкций пролетом более 6 м – 80. Кроме того при назначении сроков распалубки учитывают условия работы конструкций и время включения в работу.
Контроль качества выполнения работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
бетонирования выдерживания бетона и разопалубливания конструкций;
приемки бетонных и железобетонных конструкций;
На подготовительном этапе необходимо контролировать:
качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
подготовленность бетоносмесительного транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
Перед бетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора грязи масел снега и льда цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе последующего производства общестроительных работ (подготовленные основания конструкций арматура закладные изделия и др. а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов) должны быть приняты по акту. Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
состояние лесов опалубки положение арматуры;
качество укладываемой смеси;
соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
толщину укладываемых слоев;
режим уплотнения бетонной смеси;
соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 45 м.
Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
у места укладки - не реже двух раз в смену.
Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР. При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами - на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 125 длины рабочей части вибратора.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия тяги и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:
поддержания температурно-влажностного режима обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги;
Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 02 - 03МПа.
§3. Каменно-монтажные работы надземной части здания.
Железобетонные марши
Железобетонные площадки лесниц
Железобетонные перемычки
2 Подсчет объёмов каменных работ.
Подсчет объектов каменных работ производится отдельно по толщине стен и перегородок.
Определение объема кладки наружных стен.
Объём работ каменной кладки наружных стен:
Определение объема кладки внутренних стен
Объём работ каменной кладки внутрених стен:
Определение объема кладки перегородок.
3 Спецификация столярных элементов
Наименование строительных процессов
Монтаж лесн. Площадок
М. 6р-1 М. 4р-2 32р-1
М. 6р-1 М. 42р-1 3р-2
Зап-ие окон. проёмов
Уст-ка и пер-ие подмостей
М. 4р-1 К. 4р-1 2р-2
6 Подбор вариантов механизации возведения надземной части здания.
Производится в 2 этапа: на 1 этапе по необходимым техническим параметрам выбирают возможные варианты механизации каменно – монтажных работ; на 2 этапе из них выбирают экономически более целесообразные аналогично подземной части здания за исключением высоты.
6.1 Требуемая грузоподъёмность
6.2 Требуемая высота подъёма крюка
6.3 Минимально необходимый вылет стрелы крана
Берем башенный кран КБ-403 с такими характеристиками:
Наименьший вылет стрелы 6м.
Наибольший вылет стрелы 24м.
Наименьшая грузоподъемность 63т.
Наибольшая грузоподъемность 20т.
Высота подъема на наибольшем вылете 20м.
Высота подъема на наименьшем вылете 47м.
7 Сравнение вариантов механизации
8 Техника безопасности при производстве каменных работ.
Кирпичную кладку следует производить в соответствии с правилами «Техники безопасности в строительстве» основные из которых приведены ниже.
При кирпичной кладке подземных конструкций (колодцев каналов) необходимо проверить прочность креплений стенок котлованов и траншей в которых производится кладка. Вдоль котлованов и траншей оставляют свободную полосу шириной не менее 05 м. Края катальных ходов укладываемых вдоль котлованов и траншей должны находиться на расстоянии 1 м от бровки а при отсутствии креплений или креплениях не рассчитанных на указанную нагрузку— за пределами призмы обрушения грунта.
При кирпичной кладке конструкций поднимать кирпич на подмости следует только пакетами на поддонах или в контейнерах. На подмостях между стенкой возводимой конструкции сложенными материалами и установленным инвентарем следует оставлять проход шириной не менее 50 см.
Запрещается оставлять стеновые материалы инструмент и строительный мусор на возводимых конструкциях во время перерыва работы. До проектного заполнения все проемы в выкладываемых конструкциях необходимо ограждать.
При кладке высоких конструкций (более 6 м) с подмостей по всему их периметру необходимо устраивать защитные инвентарные козырьки на кронштейнах навешиваемых на стальные крюки и заделываемых в кладку по мере ее возведения.
За состоянием кирпичной кладки выполненной способом замораживания с наступлением оттепели необходимо устанавливать постоянное наблюдение.
9 Указания производства каменных работ.
Основа любого строительного производства - это каменные работы. Очень часто их осуществляют именно в зимний период времени. Кладку ведут на открытом воздухе с применением раствора приготовленного на подогретых воде и песке. Смеси применяют цементные или известково-цементные приготовляемые в утепленном помещении с подачей к рабочему месту в утепленной таре. Температура раствора в момент кладки должна быть от +10 до +20° (в зависимости от температуры воздуха). Кирпичи и керамические камни перед процедурой очищают от снега и наледи.
При кладке способом замораживания раствор в швах замерзает не успев приобрести необходимые качества. В такой состоянии он имеет достаточно высокую прочность но при оттаивании она практически равна нулю. В дальнейшем в условиях положительной температуры смеси начинают твердеть однако окончательный результат будет ниже чем у такого же раствора твердевшего в нормальных условиях. Поэтому при каменных работах марку раствора принимают на одну или две ступени выше в зависимости от температуры наружного воздуха.
При быстром замерзании раствора швы кладки уплотняются меньше чем в летних условиях. Вследствие этого при оттаивании происходят заметные изменения что может привести к опасной осадке. При неодинаковой плотности смеси на различных участках стен могут произойти серьезные деформация. Поэтому при каменных работах за всеми процессами необходимо вести особо тщательное наблюдение с принятием соответствующих мер.
Чтобы избежать влияния внешних температурных условий особенно в весенний период рекомендуется оттаивать стены путем искусственного обогрева поэтажно с постепенным подъемом градусов внутри помещений. При каменных работах в зимний период одновременно необходимо замерять температуру и в теле самой кладки для чего в ее швы устанавливают термометры. Для обеспечения устойчивости каменных конструкций в период оттаивания кладки в углах и местах примыкания поперечных стен к продольным закладывают анкерные стальные связи. По окончании строительства каждого этажа сразу укладывают прогоны и плиты перекрытий с их анкеровкой. При возведении строительных конструкций способом замораживания надо предварительно произвести поверочный расчет напряжений возникающих в процессе оттаивания. Рабочие чертежи при этом должны иметь надпись о произведенной проверке прочности кладки для выполнения ее способом замораживания а также указание о предельной высоте стен которая может быть допущена при этом способе.
При производстве каменных работ необходимо соблюдать следующие основные требования по технике безопасности: перед закладкой фундаментов проверять прочность креплений и устойчивость откосов траншей или котлованов; кладку стен производить с междуэтажных перекрытий и с инвентарных подмостей; возводить кирпичные стены стоя на них воспрещается; при строительстве наружных стен зданий высотой более двух этажей необходимо устраивать защитные козырьки шириной 15 м с наклоном в сторону стены. Первый ряд защитных козырьков ставят на высоте не более 6 м от земли второй ряд - через 6-7 м от первого ряда с последующим переносом его по ходу кладки через каждые два этажа. Для карнизов выступающих более чем на 30 см необходимо устраивать наружные (выпускные) леса. Используемый инвентарь должен удовлетворять техническим условиям и требованиям техники безопасности в части допускаемых нагрузок и устройства перил. Складирование пакетов кирпича на перекрытии или подмостях должно делаться с учетом прочности их на восприятие временной нагрузки во время производства работ.
В процессе выполнения кладки производят технический осмотр и приемку скрытых работ с составлением соответствующих актов. Выполненные конструкции принимают с проверкой соответствия их качества и размеров техническим условиям и проекту. Например отклонение поверхностей и углов от вертикали допускается не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания; отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. При приемке каменных работ проверяют качество заполнения швов раствором толщину швов правильность монтажа перемычек над проемами надежность закрепления карнизов правильность расположения и выполнения каналов и ниш. Качество применявшихся для кладки материалов и изделий устанавливают по паспортам заводов-изготовителей а качество раствора - по актам лабораторных испытаний. При сдаче конструкций выполненных в зимнее время предъявляется журнал в котором велись записи температуры наружного воздуха и раствора в момент его укладки состояние здания в период оттаивания и другая информация.
10 Контроль качества и приемка работ.
Кладку стен и других конструкций из кирпича выполняют в соответствии с Правилами производства и приемки работ согласно Строительным Нормам и Правилам соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.
Во время работы каменщик следит за тем чтобы применялись кирпич и раствор указанные в рабочих чертежах а горизонтальные и вертикальные швы были хорошо (полностью) заполнены раствором. Нельзя допускать пустошовки в вертикальных швах в теле кладки. Это ослабляет ее снижает долговечность. По ходу кладки каменщик регулярно проверяет перевязку и швы кладки вертикальность горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов установку закладных деталей и связей качество поверхностей кладки рисунок и расшивку швов подбор кирпича для наружной версты неоштукатуренной кладки с ровными кромками и углами.
Для проверки качества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениями.
Рис. Проверка правильности кирпичной кладки:
а - угла между наружной и внутренней стеной угольником б в - стены правилом и уровнем г - угла кладки отвесом
Правильность закладки углов здания (рис. 74 а) контролируют деревянным угольником горизонтальность рядов стены - правилом и уровнем (рис. 74 б) не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку ставят на него уровень и выровняв его по горизонту определяют отклонение кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска отклонение устраняют при кладке последующих рядов.
Вертикальность поверхностей стен (рис. 74 в) и углов (рис. 74 г) кладки проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Отклонения не превышающие допускаемые исправляют при последующей кладке яруса или этажа. Отклонения осей конструкций устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.
Периодически проверяют толщину швов. Для этого измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва например если при замере пяти рядов кладки стены ее высота оказалась 400мм то средняя высота одного ряда кладки будет 400:5 = 80мм а средняя толщина шва за вычетом толщины кирпича составит 80 - 65 = 15мм. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки в пределах высоты этажа должна составлять 12мм вертикальных - 10мм. При этом толщина отдельных вертикальных швов должна быть не менее 8 и не более 15мм горизонтальных не менее 10 и не более 15мм. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях оговоренных проектом; при этом размеры утолщенных швов должны указываться в рабочих чертежах.
Правильность полноты заполнения швов (вертикальных и горизонтальных) раствором проверяют вынимая в разных местах отдельные кирпичи выложенного ряда (не реже трех раз по высоте этажа).
Во время кладки следует также проверять на соответствие проекту:
места опирания прогонов балок перемычек плит перекрытий на стены столбы и пилястры и их заделки в кладке;
закрепление в кладке сборных карнизов балконов и других консольных конструкций;
уложенную в каменные конструкции арматуру;
устройства деформационных швов дымовых и вентиляционных каналов крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам к каркасу здания.
После окончания кладки каждого этажа следует проводить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов.
В тех случаях когда отклонения превышают допускаемые вопрос о продолжении работ решают совместно с проектной организацией. Если проектная организация разрешает не переделывать кладку она указывает конкретные способы исправления дефектов.
В сухую жаркую и ветреную погоду кирпич перед укладкой обильно смачивают водой а керамический кирпич погружают в воду для того чтобы происходило лучшее сцепление раствора и нормальное его твердение. Это особенно важно для кладки в сейсмических районах и выполняемой на растворах с цементными вяжущими составами.
При перерывах в работе верхний ряд кладки должен оставаться не прикрытым раствором. Продолжение кладки после перерыва необходимо начинать с полива водой поверхности ранее выложенной кладки. Такое требование вызвано тем что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду и содержание воды в растворе оказывается недостаточным для нормальной гидратации цемента. В результате часть вяжущего вещества в растворе без взаимодействия с водой остается неиспользованной а прочность раствора и сцепление его с кирпичом резко снижаются. Необходимость увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию и степень увлажнения определяет строительная лаборатория.
Рис. Допускаемые отклонения при кирпичной кладке (пунктирными линиями):
а - стен б - столбов
Правилами производства и приемки работ установлены допускаемые отклонения в размерах и положении каменных конструкций (рис. 75) относительно разбивочных осей и проектных размеров.

курсак тсп2.dwg улучшеный.dwg

Указания по производству работ 1. Земляные работы разрешается производить только после проведения подготовительных работ: -снятие и складирование плодородного слоя почвы
-отвода поверхностных вод. -выполнение геодезических разбивочных работ по выносу в натуре проекта котлована и постановки соотв. знаков. 2.Обратная засыпка пазух выполняется после устройства перекрытий над подвалом и гидроизоляции стен. 3.Засыпку производят слоями толщиной 20 см с последующим уплотнением электротрамбовками. Техника безопасности При рытье котлована не ближе 1 м устанавливается ограждение с предупредительными надписями
Во время производства работ в котловане необходимо постоянное наблюдение за бермами. Увеличение крутизны откосов котлована не допустимо
ед.изм. обьем ЕНиР чел.-час маш.-час чел.-дн м.-см
средний разряд звена
Землекоп 149.94 0.85 - 15.9 - 2р-1ч 2 1
машинист 1019.06 - 0.94 - 1.19 5р-1ч 5 1
землекоп 1019.06 - 0.94 - 1.19 3р-1ч 3 185 154
Hкр=46.1м при L=25.0м
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены:
-работы по организации строительной площадки
-доставлены на пощадку и подготовлены к работе башенный кран
необходтмые приспособления
инвентарь и материалы.
Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в спе-
циально оборудованных бортовых машинах.
Складирование кирпича предусмотрено на складированной
площадке на подднонах.
Раствор на рабочее место подают инвентарным раздаточным
бункером емкостью 1м3.
Подачу кирпича на склад или рабочее место осуществляют
пакетами с помощью захватов. При этом днища пакетов необхо-
димо защищать брезентовыми фартуками от выпадения кирпича.
Работы по кирпичной кладке выполняют с соблюдением
СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве
Уровень кладки после каждого перемещения подмостей
должен быть не менее чем на 0
м выше уровня рабочего
настила или перекрытия.
При кладке стен необходимо применять защитные козырьки
по периметру здания.
Ходить по защитным козырькам
использовать их в качестве
а также складировать на них материалы не
Рабочие занятые на установке
или снятиии защитных
козырьков должны работать с предохранительными поясами.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО
-ящик с раствором; 2-кирпич
а кладка стен с проемами
а кладка глухих стен
Схема организации рабочего места каменщика
Кронштейн для устройства козырьков
Устройство защитных козырьков
СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ В РАЗМЕРАХ И ПОЛОЖЕНИИЙ
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАХВАТ
кладка стен толщиной 510-2к
кладка стен толщиной 380-1
кладка перегородок 125-1к
монтаж лестничных площадок (каменные)
монтаж плит перекрытий
Техника безопасности
Условные обозначения
Ведомость потребных механизмов
Виработка одного работника за смену
Общая зароботная плата роботников
Указания по производству работ. 1. Земляные работы разрешается производить только после проведения поготовительных работ: - снятия и складирования плодородного слоя почвы; - очистки территории от деревьев и кустарника; - отвода поверхностных вод; - выполнение геодезических разбивочных работ по выносу в натуру проекта котлована и постановки соотвецтвующих знаков. 2. Обратная засыпка пазух выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоляции стен. 3. Засыпку производят слоями толщиной 40 см. с последующим уплотнением електрическими трамбовками.
Схема разработки котлована экскаватором ЭО- 41 21
Схема устройства фундаментов.
Технологическая карта производства земляных и фундаментных работ.
Схема разработки котлована экскаватором
Схемы рабочих параметров экскаватора
ЭО-4121 М1:100; Схема бетонирования
фундаментов краном КС-3577-3 М1:200.
ЭО-4121 и крана КС-3577-3 М1:200.
Организация охраны труда при монтаже конструкций 1. Монтаж конструкций здания начинать только после завершения всех строительных работ по нулевому циклу. 2. К началу монтажа должны быть закончены возведение всех временных помещений
подводка воды и электроэнергии
организация склада металлоконструкций 3. Строповку строительных конструкций производить инвентарными стропами или специальными траверсами. 4. При работе монтажников на высоте следует применять защитные ограждения
либо предохранительные пояса
приклепляемые к устойчивым деталям ранее смонтированных конструкций.
Схемы рабочих параметров
плит краном КС- 9471 М1:100.
крана КС-9471 М1:100.
Техника безопасности.
Схема устройства плит перекрытия.
Технологическая карта производства каменно-монтажных работ.
плит краном КБ-504 М1:100.
крана КБ-504 М1:100.