Разработка технологии и комплекса машин для возделывания озимой пшеницы

6 Безопасность жизнедеятельности.doc

6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
НА ПРОИЗВОДСТВЕ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Состояние условий труда
- директор предприятия;
- руководители производственных отраслей;
- руководители производственных участков; управляющие бригадиры заведующие ферм мастерскими и гаражами;
- инженер по технике безопасности.
В предприятии работу по охране труда выполняют по направлениям:
- организационная работа;
- совершенствование безопасности труда;
- улучшение санитарных условий;
- контроль и исполнение по безопасности труда.
Мероприятия по охране труда проводятся ежегодно и по квартально согласно разработанному плану который в зависимости от экономического спада не всегда может выполняться.
Профсоюзом разрабатывается коллективный договор между администрацией и трудовым коллективом где учитываются и должны совершенствоваться условия труда. Контроль за выполнением правил по охране труда на производстве выполняется регулярно. Однако при недостатке средств работу часто выполняют некомплектными агрегатами при отсутствии средств защиты инструментом не соответствующим техническим требованиям.
В соответствии с планом по охране труда проводятся:
- вводный инструктаж инженером по технической безопасности;
- инструктаж на рабочем месте;
- повторный инструктаж.
Первый повторный текущий инструктаж проводится заведующими подразделениями при смене рабочего времени места нарушениях правил безопасной работы на механизмах перед началом сезонных работ.
Ввиду сложного экономического положения имеются недостатки:
- не в полном объеме обеспечиваются рабочие индивидуальными средствами защиты;
- работы выполняются в спецодежде с истекшими сроками эксплуатации;
- имеются претензии к состоянию санузлов;
- отсутствуют душевые и шкафы для хранения одежды в полевых станах;
- огнетушители с истекшим сроком годности.
Вышеперечисленные факторы позволяют сделать вывод что еще не все решено для улучшения условий труда как первоочередных социальных задач но этому необходимо решительно совершенствовать методы способы средства направленные на улучшение условий труда и повышение его безопасности.
2 Обеспечение работающих средствами индивидуальной
защиты и спецодеждой
В соответствии с действующим законом о труде (КЗОТ) на работах с вредными условиями труда а так же на работах производимых в особых температурных условиях рабочим выдаются бесплатно по установленным нормам специальная обувь специальная одежда перчатки рукавицы головные уборы очки фартуки и другие индивидуальные средства
Для планирования годовой потребности проводим расчет необходимого количества средств индивидуальной защиты (СИЗ).
Результаты расчетов заносим в таблицу 6.1 (смотри ниже).
Таблица 6.1 - Необходимое количество средств индивидуальной защиты
Сроки носки в месяцах (числитель) и необходимое количество (знаменатель) по видам СИЗ
сапоги кирзав. резин.
фартук прорезиненный
Рабочие на внесении минеральных удобрений
Рабочие на приготовлении растворов ядохимикатов
3 Пожарная безопасность
За соблюдение мер пожарной безопасности несет ответственность руководитель предприятия. Для оказания помощи в пожаротушении на предприятиях агрокомплекса организуют пожарные дружины. Со специальными средствами пожаротушения работает боевой расчет входящий в состав добровольной пожарной дружины (ДПД).
Для предотвращения возгорания двигателей внутреннего сгорания проводя ежедневно техническое обслуживание подтягивают крепления очищают поверхность от загрязнения маслом и растительными остатками следят за креплением ограждающих щитков. На полевых работах техника снабжается искрогасителями.
Для механизированных звеньев бригад проведем по нормативам расчет противопожарных средств и результаты занесем в таблицу 6.2.
Таблица 6.2 – Количество противопожарных средств
Количество противопожарных средств
При работе предпускового подогревателя не следует без надзора оставлять трактор. Для исключения перегрева котел необходимо прокачать в течении 15 2 минут после выключения.
Необходимо выполнить опашку:
- места храпения нефтепродуктов полосой не менее 3 м;
- загонов и делянок при уборке зерновых;
- стоянку машин на поле;
Не допускается курение в не отведенных местах разведение костров и применение факелов для подогрева двигателей.
Места курения оборудуют бочками с водой урнами и ящиками с песком.
Пожарный щит должен включать;
- два багра на длинных державках;
- два лома и топора пожарных;
- четыре пожарных ведра;
Для извещение о пожаре на перекладине подвешивают кусок стального рельса или барабан издающий звонкий сильный звук при ударе.
Пожарные емкости должны быть заправлены водой и снабжены гидратом с муфтами для быстрого подключения пожарного рукава.
4 Производственная санитария
В бытовых помещениях мастерских гаражей ферм бригад необходимо строить гардероб. Рекомендуется норма площади гардеробной на одного работника- 08 м.
Количество шкафов должно по нормам соответствовать суточному составу механизаторов в напряженный сезон производственной эксплуатации агрегатов.
Шкафы должны быть с двумя отделениями:
- для личной одежды.
Размер каждого отделения шкафа:
- проход между скамейкой и шкафом должен быть равен 90 см;
- расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной 12м
Количество крапов в умывальных рассчитывают в соответствии с численностью работающих с учетом расчетного числа человек на один кран.
Для второй группы производственных процессов число человек на один кран равно 0. Следовательно для механизированного звена 40 человек достаточно 2-х кранов.
Туалет необходимо располагать на территории не ближе 25м от производственных и бытовых помещений.
Исходные данные и результаты расчетов санитарно-бытовых помещений и устройств представлены в таблицей 6.3.
Таблица 6.3 - Исходные данные и результаты расчетов санитарно-бытовых
помещений и устройств
Наименование помещений и устройств
Количество человек (объектов)
Размеры (площадь количество)
кол-во душевых сеток
5 Экологичность проекта
Экологичность проекта в глобальном представлении не смотря на динамичность процессов за длительный срок подразумевает равновесие всех систем в природе. Нарушение взаимодействия в зависимости хотя бы одной из систем приводит к нарушению равновесия в природе и часто имеет катастрофические последствия в результате необоснованной деятельности человека.
Человек должен брать от природы столько сколько она способна сама восстанавливать биоресурсы. При разработке проекта необходимо учитывать коэффициент экологичности проекта который позволяет исключить разрушительные тенденции и усилить восстановительные действия производства сохранить равновесие во взаимодействии систем.
С точки зрения системного анализа замыкающим элементом в системе является экология: «Экология - экономика - социология - технология -выращивание - способы - средства - продукция - утилизация - экология».
Любое производство и деятельность человека начинается с экологии и замыкается экологией как одной из подсистем в большой системе. Поэтому необходимо учитывать при проектировании;
- загрязнение от производственной деятельности не должны превышать
предельно-допустимые пороги;
- дозы минеральных удобрений должны усваиваться растениями без накопления в почве;
- стоки должны восстанавливаться растительной средой по балкам прежде чем попасть в пруды;
- биоресурсы водоемов и их репродукция должны быть сбалансированы;
- технологии не должны быть интенсивными и не нарушать производственное плодородие почв;
- плодородие почв зависит от чередования культур в севообороте;
- плодородие почв зависит от способа обработки и собственного восстановления как живой природы;
- в условиях высокой искушенности почв необходимо применять орудия поверхностной обработки под озимые зерновые культуры;
- один раз в три четыре года необходимо на участке поля выполнять отвальную вспашку для рекультивации почвы;
- засоленные участки полей необходимо засевать локально кормовыми культурами для восстановления баланса минеральных веществ в почве;
- минеральная мука горных пород позволяет запускать в действие питательные вещества почвы;
- микроэлементы биосферы с дождем накапливаются в «черном паре» восстанавливая его плодородие;
- севообороты необходимо увязывать с циклами природы влияющие на урожайность культур избирательно.

Лист_8_Сравнит_оценка.dwg

Сплошная культивация
Внесение минеральных удобрений
Прямое комбайнирование
- К-701 + 4КПС-4 + СП-16
-Т-150 + 3КПС-4 + СП-11
- ДТ-75М + 2КПС-4 + СП-11
- Производительность
- Приведённые затраты
ЭМ1.ТВОП.00.00.00 Д2
Сравнительная оценка машинно-тракторных агрегатов

1. краткая характеристика хозяйства.doc

Современная аграрная политика правительства направлена на полую независимость от импорта продовольствия и продовольственную безопасность страны.
Первой и основной задачей агробизнеса является обоснованное размещение сельхозкультур по природным ресурсам совершенствование энергосберегающей технологии и современного комплекса машин безотходное использование всего биологического урожая в замкнутом производственном цикле растениеводства и животноводства сохранения равновесия экологических систем.
Для реализации безотходных технологий необходимо рациональное комплектование современными высокопроизводительными машинно-тракторными агрегатами и уборочными машинами эффективное их использование в сжатые агротехнические сроки при снижении технико-эксплуатационных затрат на выполнение производственных процессов.
Проектируемая технология должна основываться на совершенствовании способов и средств выполнения операторами технологических процессов в агротехнические сроки с минимальными эксплуатационными издержками производства озимой пшеницы.
Необходимость улучшения качества измельчения незерновой части урожая рабочими органами комбайна обоснована полным использованием всего биологического урожая без утилизации сжигания соломы на полях.
Хорошо измельчённая стебельная часть используется как кормовой ресурс в животноводстве и для повышения плодородия почв в растениеводстве.
КРАТКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО – ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
Общие сведения о хозяйстве
Общество с ограниченной ответственностью «Агро-смета» Георгиевского района Ставропольского края с административным центром в с. Урухская находится в юго-восточной части Георгиевского района. Расстояние до краевого центра г. Ставрополя составляет 209 км. Предприятие было создано для производства зерновой и животноводческой продукции.
Территория хозяйства расположена в IV почвенно-климатической зоне края в переходной полосе от зоны черноземов к зоне каштановых почв. Территория хозяйства относится к зоне рискованного земледелия на его территории выпадает 450-550 мм осадков в год. Засуха происходит каждые 3-5 лет.
Господствующими ветрами в районе расположения хозяйства являются восточные. Они способствуют понижению относительной влажности воздуха летом и понижению температуры воздуха зимой. Летом западные ветры приносят осадки. Почвенный покров землепользования представлен темно-каштановыми мощными среднемощными и лугово-каштановыми почвами. Земли характеризуются тяжелосуглинистым гранулометрическим составом.
Значительная сумма положительных температур (3200 3400) продолжительный вегетационный (200 – 210 дней) и безморозный (180 – 190 дней) периоды позволяют выращивать на территории хозяйства большинство сельскохозяйственных культур и использовать животными естественную и сеяную растительность в течение 180 – 190 дней. В зимнее время наблюдаются резкие колебания температур (4 -35) при неустойчивом снежном покрове губительно может сказаться на посевах озимых культур. Снежный покров достигает 11-13см. В летний (июльско-августовский) период наблюдаются частые атмосферные засухи иссушающие почву снижающие относительную влажность воздуха и так же губительно влияющие на рост и развитие растений.
Количество засушливых дней с относительной влажностью 30% и ниже достигает 30 – 40 дней. В среднем за летний период около 60 – 80 дней атмосферные засухи. Максимальная температура воздуха повышается иногда до +410С. В весенне-летний и зимний периоды нередко наблюдаются сильные (более 15 мс) ветры с пыльными бурями выдувающими почву и часто посевы сельскохозяйственных культур. С такими ветрами насчитывается за вегетационный период до 20 дней а зимой до 11.
Величина испаряемости доходит до 65 мм. Распределение их по периодам года неравномерно. Минимум осадков приходится на зимний и осенний периоды (34%) максимум на весенне-летний (66%). Весенне-летние осадки выпадают преимущественно в виде ливней.
В структуре посевных площадей 65% занимают зерновые культуры в т. ч.: озимые – 55% зернобобовые – 8-10% технические культуры – 15% пар – 10%.
Рентабельность отрасли растениеводства за 5 лет составила 41 %. Наиболее рентабельным в 2007 году стала озимая пшеница – 60% озимый рапс – 44%.
Животноводство представлено отраслью свиноводства. Численность поголовья около 3 тысяч. Рентабельность отрасли свиноводства за 9 месяцев 2007 года – 18%.
Оснащение МТП энергонасыщенными тракторами необходимым количеством противоэрозийных орудий позволяет все работы выполнять качественно и в оптимальные сроки. Противоэрозийные мероприятия направлены на уменьшение ущерба производству.
Общая площадь земельных угодий составляет 7481 га из них пашни 6825 га озимые зерновые занимают 37537 га. Такая структура имеет большие потенциальные возможности рационального использования природных ресурсов хозяйства для специализации по отраслям и особенно для совершенствования возделывания озимых зерновых культур.
Основные показатели характеризующие структуру земельных угодий хозяйства представлены в таблице 1.1.
Основные показатели характеризующие обеспеченность тракторами и сельхозмашинами предприятия сведены в таблицу 1.2.
Производство продукции как растениеводства так и животноводства за последние 3 года снизилось из-за неблагоприятных погодных условий градобей ураганный ветер не дали получить запланированный урожай.
Таблица 1.1 – Валовый сбор зерновых и других культур
Среднегодовой сбор т
Зерновые и зернобобовые
Технические культуры
В таблице 1.2 представлены данные по машинообеспеченности на 1000 га пашни.
Таблица 1.2 – Обеспеченность тракторами и сельскохозяйственными машинами
В среднем по нормативу
На 1000 га пашни шт.
тракторов физических
Культиваторов для сплошной обработки
Плугов и плоскорезов
На 1000 га посева зерновых шт.:
комбайнов зерноуборочных
Состав машинно-тракторного парка представлен в таблице 1.3
Отчетный год в % к базисному
Всего тракторов включая трактора где смонтированы машины шт.
Гусеничные трактора шт.
В пересчете на эталонные трактора шт.
В том числе по маркам:
Продолжение таблицы 1.3
Суммарная мощность двигателей гусеничных тракторов кВт
Колёсные трактора всего шт.
В пересчете на эталонные шт.
Суммарная мощность двигателей колёсных тракторов кВт
Средняя единичная мощность тракторного двигателя кВт
Балансовая стоимость тракторов тыс. руб.
Рабочих машин агрегатируемых с тракторами тыс. руб.
Процентное соотношение стоимости тракторов и машин
Анализируя таблицу 1.3 находим снижение парка тракторов и сельхозмашин незначительное. Машинооснащенность тракторного парка очень низкая высокий износ почвообрабатывающих машин плугов жаток зерноуборочных комбайнов.
Ремонт техники выполняется в центральной РМ которая является основной базой для текущих и капитальных ремонтов. Техническое обслуживание парка машин в период машиноиспользования осуществляется слесарями полевого ремонта мастерами наладчиками мастером-диагностиком. Планово-предупредительная система обслуживания позволяет поддерживать технический ресурс срока службы машин и их готовность к производственной эксплуатации в хозяйстве.

2. анализ показателей использования МТП.doc

2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
МАШИННО–ТРАКТОРНОГО ПАРКА И ПРОИЗВОДСТВА
ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА
Эффективность использования МТП в хозяйстве можно проследить по данным таблицы 2.1
Таблица 2.1 – Эффективность использования МТП
В среднем за три года
Среднее число условных эталонных тракторов
Выполнено всего работ в усл. эт. га
Среднегодовая наработка на усл. эт. трактор в усл. эт. га
Среднедневная наработка на усл. эт. трактор в усл. эт. га
Отработано в среднем одним трактором:
Удельный расход топлива на усл.эт.га кг
Окончание таблицы 2.1
Коэффициент использования рабочего времени
Коэффициент технической готовности тракторного парка
Из данных таблицы 2.1 видно что выработка в усл. эт. га на один условный эталонный трактор ниже плановой но выше прошлых лет на 10% за счёт лучшего использования оставшихся тракторов. Удельный расход топлива на усл. эт. га 80 кг соответствует нормативным показателям. Себестоимость усл. эт. га достигает 364 рубусл. эт. га.
Структура и темпы роста энергетических средств представлены в табл. 2.2
Таблица 2.2 – Структура и темпы роста энергетических средств.
Отчетный год в % к базисному
Всего энергетических мощностей
Тракторные двигатели
Двигатели автомобилей
Продолжение таблицы 2.2
Электродвигатели и электроустановки
Энергообеспеченность
Из таблицы 2.3 находим что наиболее эффективным производством является возделывание зерновых культур разница между себестоимостью и ценой реализации зерновых составляет 1686 тыс. руб. с учётом реализации дополнительной продукции.
Таблица 2.3 - Показатели эффективности производства товарных культур в хозяйстве (2007 г.)
Количество реализованной продукции
от реализованной продукции тыс. руб.
Себестоимость реализованной продукции тыс. руб.
Уровень рентабельности
Итого по растениеводству
Структура себестоимости 1 усл. га в хозяйстве представлена таблицей 2.4.
Таблица 2.4 – Структура себестоимости условного эталонного гектара в 2007г.
По данным таблицы видим что основная часть себестоимости условного эталонного гектара (38%) приходится на ТСМ и на ТОиТР (29%). На амортизацию приходится всего 5% так как за большинство техники амортизационные отчисления уже выплачены. Прочие затраты включают в себя расходы на охрану труда пожарную безопасность и т.д.

Лист_2_Узлы.dwg

ЭМ1.РИСК.02.00.00 СБ
Размеры для справок.
ЭМ1.РИСК.01.00.00 СБ
На сборку и в запасные части ножи поз.2
устанавливаемые в диаметрально-противоположных точках
комплектовать попарно. Разность масс ножей в комплекте не более 6 г. 2. Барабан динамически балансировать. Допускаемый дисбаланс не более 10 г·м
но не более 5 г·м в плоскости В и Г каждой опоры. Балансировку производить приваркой пластин в любой зоне Д
не нарушая проворачиваемость ножа на оси. 3. На крайних дисках вала барабана балансировочные пластины не устанавливать. 4. Ножи поз. 2 должны свободно проворачиваться на осях поз .4. 5. Размеры для справок.

Лист_1_СБ.dwg

ЭМ1.РИСК.00.00.00 СБ
Измельчитель соломы реконструированный комбайна Дон-1500
Перед эксплуатацией агрегат прокрутить вхолостую и убедиться в исправности всех узлов и механизмов. 2. Заедание вращающихся и подвижных деталей не допускается. 3. Ежесменно проверять и при необходимости регулировать рабо- чий зазор между режущими кромками молотков и противорежу- щими сегментами. 4. Размеры для справок.
Блок 2х1РВ1 260мм; n=1945 мин-1
Шкив РСМ 101400 1408 355475мм;n=1945 мин-1
Шкив РСМ 101400 170А 475мм; n=795 мин-1
Схема привода реконструированного измельчителя соломы комбайна (РИСК)

Лист_5_Номограмма.dwg

ЭМ1.ПЭТР.00.00.00 Д2
ЭМ1.ПЭТР.00.00.00.Д2
Номограмма для определения состава агрегата и его показателей

Лист_7_Технол_карта.dwg

ЭМ1.ТВОП.00.00.00 Д3
Технологическая карта на возделывание озимой пшеницы
Технологическая карта

3 анализ технологии и комплекса машин.doc

3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСА МАШИН
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ВОЗДЕЛЫВАНИИ
Обработка полей хозяйства осуществляется по схеме полупара. Для посева используются семена не ниже третьей репродукции. Для получения семенного материала чаще используется элита или первая репродукция если всхожесть принимают не ниже 94%. Посев осуществляется только протравленным семенным материалом. Способ посева выполняют чаше перекрестным что наиболее вероятнее и надежнее обеспечивает равномерные всходы и их питание по площади поля.
Для обеспечения минимальной потребности в питательных веществах всходов применяют припосевное внесение удобрений в виде биогумуса а при отсутствии вносят типа иАмофос" "Нитроамофос" в небольших дозах меньше 100 кгга в физическом весе с использованием зернотуковых сеялочных агрегатов. Этими же агрегатами необходимо производить в минимальных дозах ранневесеннюю подкормку аммиачной селитрой до 100 кгга в физическом весе или 35 кгга по действующему веществу. В случае превышения порога вредности по необходимости проводят обработку против вредителей и болезней.
Для улучшения аэрации посевов ранней весной проводят легкое боронование способствующее удалению пропавших растительных остатков. Посев необходимо проводить в агротехнические сроки для равномерности всходов и лучше перед осенним дождем что способствует дружным одновременным всходам в течении 3-6 дней.
Посев должен выполняться в заранее подготовленный поверхностный слой почвы на глубину не менее 8-14 см а сам посев до 5 см.
Ресурсосберегающие технологии возделывания озимой пшеницы основаны на эффективности агротехнических приемов и соблюдение экологического равновесия в природно-климатической зоне. Лущение стерневого фона с измельченной соломой распределенной по полю необходимо проводить сразу после уборки обмолота измельчения и разбрасывания соломы не позднее 3 часов после ухода комбайна с загона. Опоздание с лущением приводит к глубокому иссушению почвы уплотнению перерасходу ТСМ снижению будущего урожая зерна на 05-06 тга. Например задержка с уборкой по срокам снижает намолот урожая на 04-05 тга.
Уход за посевами должен обеспечивать правильное развитие растений: в стадиях кущения выхода в трубку колошения созревания от молочной до восковой спелости зерна; борьбу с вредителями.
Ресурсосберегающие технологии должны основываться на учете всех положительных факторов экологического равновесия среды в природно-климатической зоне на достижениях отечественной и мировой агроинженерной науки.
Предпосылки к применению местной ресурсосберегающей технологии:
- использование высокоурожайных районированных сортов озимой пшеницы;
- использование пара или полупара в севооборотах культур;
- применение кулис и нулевой обработки почвы комплексными агрегатами;
- снегозадержание по кулисам и накопление влаги;
- агроприемы влагообеспечения и накопления влаги весенних паводков;
- борьба с ветровой эрозией верхнего почвенного слоя;
- использование непокупных местных органик животноводства старых прудов навозохранилищ не менее 05 тга;
- минимальное использование покупных минеральных удобрений при локальных подкормках культур;и
- приготовление микроэлементов стимуляторов и регуляторов роста из местных минералов биогумуса;If I II 1
- применение стартовых микроэлементов для запуска в действие органических и минеральных удобрений способствующих развитию данной культуры;
- применение биологических методов борьбы с вредителями и соблюдение мер экологического равновесия;
- применение системы земледелия восстанавливающей динамику плодородия почв;
- определение пропорций развития животноводства как носителя органики и растениеводства для обеспечении кормовой базы и товарной продукции;
- синхронность использования культур в севооборотах в соответствии с циклами природы;
- использование мониторинговых данных изменения природных циклов при планировании возделывания культур;
- развитие маркетинговых лизинговых отношений в хозяйственной деятельности;
- развитие агрокомплексов в агробизнесе с выходом на конечный продукт переработки;
- применение адаптированных технологий к местным условиям.
Система машин применяемая при возделывании и уборке озимой пшеницы включает комплекс машин увязанный по видам работ производительности и обеспечивает комплексную механизацию основных производственных процессов.
В хозяйстве имеется набор сельхозмашин и орудий для комплектования соответствующих машинно-тракторных агрегатов.
Сразу после уборки предшественника озимой пшеницы стерню обрабатывают лущением на глубину 5 7 см операция мульчирования поверхностного слоя почвы необходимо для удержания остатков влаги в почве на глубине пахотного слоя и уничтожения сорняков и измельчения пожневных остатков поля. Лущение входит в состав основной обработки почвы. На операции лущения используют тракторы марок К-701 T-I50K ДТ-75М и другие. В зависимости от машин по обеспеченности и машинооснащенности используют для поверхностной обработки почвы следующие марки орудий БДТ-7 ЛД-20 ЛДГ-10 ЛДГ-15 и другие.
При рекультивации почвы после лущения при необходимости вносят минеральные удобрения тракторными агрегатами МТЗ-80 + 1 РМГ-4 а вспашка выполняется на глубину 22-25 см плугами ПТК-9-35 или ПЛН-8-35 ПЛН-8-40 в агрегате с трактором К-701 в сроки пока влажность почвы не снизилась меньше 18%. Вспашку выполняют по предшественникам до сева за 45-50 дней за этот срок почва лучше восстанавливается и насыщается микроэлементами с атмосферными осадками достигается экологическое равновесие биосферы и плодородия почвы. При недостатке удобрений оставляют полупар или пар для естественного восстановления среды и плодородия почвы получают при этом урожай экологически чистый для данной природно-климатической зоны.
Во всех других случаях когда хозяйство испытывает недостаток запаса ТСМ вспашку под озимые культуры целесообразно заменить поверхностной обработкой почвы на глубину до 12 см особенно в жаркое сухое лето при высокой иссушенности пахотного слоя такая обработка снижает расход ТСМ в 4-5 раза и позволяет сохранить остаточную влагу почвы.
Посев в эрозийной зоне может выполняться по стерневому фону с предварительной поверхностной обработкой глубина слоя достаточна для развития корневой системы озимых культур а в осенне-зимний увлажненный сезон иссушенность почвенного слоя не только уменьшается но значительно увеличивается продуктивная влага причем нижние слои становятся достаточно рыхлыми для дальнейшего прорастания л укрепления корневой системы озимых культур. Такой способ в технологии выполняется при минимальном числе обработок почвы а во многих зарубежных странах в Канаде Германии внедрен для озимых культур более того нулевой способ обработки почвы и используются комбинированные агрегаты для посева. Затраты денежных средств на один га снижаются в 2-3 раза в зависимости от природных ценностей почв.
В настоящее время вызывают большой интерес новые технологии снижающие затраты на обработку почвы и посев: посев после мульчирования и прямой посев: Они развиваются как ключевые технологии для озимых культур поскольку в одинаковой мере отвечают нынешним экологическим и экономическим требованиям. Однако для осуществления нового способа в технологии нужны и новые средства производства - более высокопроизводительная комбинированная техника.
При совершенствовании технологий способ становиться первичным a средство для реализации способа - вторично. Агротехнические требования на новую технику как правило должны разрабатываться на основе нового способа производства.
Современная концепция определения понятия технологии подразумевают что технология - это реализованные уже новые способы и средства выполнения операторами (механизаторами) производственных процессов строго в агротехнические сроки. Гибкость системы земледелия в растениеводстве определяется оперативно по годам так как агротехнические сроки как правило зависят от циклов природы. Совокупность по операциям технологии взаимосвязанных взаимозависимых сроков составляет целостную систему представляемую - цикл производства товарной продукции.
Стабильность урожая находится в корректируемой взаимосвязи цикла производства и циклов природы которые определяют циклы в обществе и в первую очередь экономические циклы. Такая концепция в растениеводстве позволяет сделать вывод что экология определяет экономику хозяйства.
Мониторинг прошлых циклов природы позволяет прогнозировать на будущее природно-климатические условия а следовательно целесообразность возделывания и урожайность культуры. Поэтому все производственные процессы в растениеводстве: основная обработка почвы подготовка почвы под посев посев культуры уход за посевами уборка урожая и доведения его до товарной продукции - переработка хранение и реализация; требуют постоянного оперативного совершенствования способа производства в агробизнесе в соответствии с циклами природы которые оказывают влияние на периодичность экономических циклов и обществе. Учет всех перечисленных факторов позволяет в соответствии с прогнозом и явлениями природы постоянно корректировать цели и задачи совершенствования технологии в растениеводстве.
Интенсивные технологии совершенствовались при плановом обеспечении хозяйств всеми видами ресурсов и решались задачи получения максимальных объемов товарной продукции любой ценной.
Адаптивные энергосберегающие технологии решают задачи снижения себестоимости продукции при недостаточном обеспечении топливно-смазочными материалами.
Ресурсосберегающие технологии решают задачу полной переработки всей сопутствующей продукции снижение ее себестоимости при рациональном использовании всех ресурсов.
Экологически чистые технологии решают задачу получения экологически чистой продукции повышенного спроса на мировом рынке с учетом природного самовосстановления плодородия почвы и сохранения экологического равновесия среды.
При интенсивных технологиях после вспашки проводят первую культивацию на глубину 8-10 см а затем вторую на глубину 6-8 см для измельчения глыбистых комьев верхнего пахотного слоя уничтожения сорняков подготовки почвы под посев при хорошей структуре поверхностного слоя. Культивация улучшает воздушный и водный режим структурного слоя почвы. Культивацию лучше проводить с боронованием орудиями КПС-4 КПН-4Г ЗБЗС-10 со сцепками CП-11 СУ-11 в агрегате гусеничного трактора.
Посев озимой пшеницы выполняют в агротехнические сроки перед дождем трех-сеялочными агрегатами СЗП-36 с тракторами Т-150 и ДТ-75М. Агроприем прикатывания посевов усиливает приток питательных веществ из нижних слоев почвы к верхним что способствует при крупной комковатости более дружному и скорейшему прорастанию семян и повышению урожайности на 15-20 цга. На эрозийных почвах посевы озимых культур выполняют по кулисам расположенных поперек господствующих ветров и способствующим накоплению снежного покрова. Высокорослые посевы кукурузы по кулисам могут служить выпасами для овец до устойчивого снежного покрова и продлевают пастбищный период. Это подтверждает рациональность сочетания растениеводства и животноводства в сельскохозяйственном производстве.
Ранневесеннее боронование по всходам озимых культур легкими боронами на глубину до 1 см способствует разрушению верхней почвенной корки удалению отмерших сорняков значительному содержанию влаги накопленный за зимний сезон в прикорневом слое почвы.
Прикорневая подкормка посевов выполняется при помощи тех же трехсеялочных агрегатов что и посев способствует быстрому росту молодых растений.
Уход за посевами предусматривает: химическую защиту растений от вредителей и сорняков подкормку биогумусом и жидкими удобрениями с помощью опрыскивателей ОПШ-15-01 и ОП-3200 в агрегате с тракторами МТЗ и ЮМЗ-6Л.
Уборку урожая начинают с подготовки поля за неделю предварительно обкашивают по периметру поля полосой до 15 м выполняют прокосы загонов из расчета дневной выработки. В целях пожарной безопасности поля загоны опахивают плугом ПЛН-5-35 в агрегате с трактором ДТ-75М причем в процессе уборки пахотный агрегат должен подготавливать загоны для вспашки и осуществлять дежурство с целью быстрого опахивания возможных очагов пожара.
Как правило в хозяйстве применяют способ раздельной уборки озимых зерновых. Накопление сухого вещества в зернах злаков в основном заканчивается в фазе восковой спелости к этому времени растение уже не нуждается в почвенном питании. В зерне протекает процесс полимеризации с отдачей воды в стебель показатели качества зерна должны достигать наилучшего уровня.
Жатки при скашивании применяют ЖВН-6А ЖС-6 с энергосредством КПС-5Г ЖС-86 или ЖВР-10А в зависимости от урожайности определяют ширину захвата с целью образования массы валка (кгм - плотность валка) для обеспечения полной загрузки комбайна ДОН-1500Б в соответствии с пропускной способностью молотильно-сепарирующего устройства (МСУ).
Для уборки всего биологического урожая с поля за один проход уборочного агрегата используют комбайны ДОН-1500А ДОН-1500Б ДОН-2600 с измельчителями не зерновой части урожая (НЧУ) и рассеевателями по ширине рабочего прохода. При сборе половы в качестве кормового ресурса применяют сменные тележки 2ПТС-4-887А с тракторами МТЗ-80. Измельченную НЧУ доставляют на расстоянии не более пяти км к месту назначения к прифермерским хранилищам для послойной закладки с сочными кормами.
Правильная организация уборочных работ позволяет провести уборку в агротехнические сроки до минимума сократить потери получить зерно высокого качества своевременно подготовить поле для возделывания другой культуры.
В таблице 3.1 (смотри ниже) приведен перечень агрегатов применяемых при возделывании и уборке озимой пшеницы.
Таблица 3.1 – Перечень машин применяемых при возделывании озимой пшеницы
Наименование операции
Погрузка с протравливанием семян
Транспортировка и загрузка семян
Посев с прикатыванием
Боронование по всходам
Подбор валков измельчение и разбрасывание соломы
Транспортировка зерна и НЧУ

5 Конструкторская.doc

5 КОНСТРУКЦИОННАЯ РАЗРАБОТКА.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СОЛОМЫ РЕКОНСТРУИРОВАННЫЙ ДЛЯ
1 Обоснование конструкторской разработки
Проектируемая технология ее способы и средства направлены на ресурсосбережение и безотходное использование всего биологического урожая в частности сбора незерновой части для нужд животноводства и растениеводства а также оставшейся стебельной части в зависимости от высоты среза для улучшения плодородия почв. Успешное решение этих двух задач использования незерновой части может достигаться при качественном измельчении стебельной массы во время уборки урожая. Это выдвигает задачи совершенствования конструкции измельчителей комбайнов позволяющих измельчать солому на частицы до 3.. .5 см.
По зоотребованиям на кормосмеси овцам и скоту требуется до 18% такой измельченной соломистой массы в рационах. Измельченную солому и полову закладывают послойно в «кормоцех-траншею» где она обогащается соком силосуемых и консервируемых культур и поедается животными как сено среднего качества в стойловый зимний сезон. Измельченная солома и полова обогащается каратином силосуемых культур достигает питательной ценности более 035 045 кормовых единиц. Поэтому качественная работа измельчителя позволит дать значительный народнохозяйственный эффект в сельском хозяйстве.
Наиболее эффективной технологической схемой уборки НЧУ является третья схема по которой осуществляется сбор половы в прицепные к комбайну тележки а измельченная солома рассеивается по полю.
Оставшаяся на поле не зерновая часть должна бать мелко измельчена и заделана в почву дисковыми боронами и лущильниками не позже 3-х часов после прохождения комбайна. Это выдвигает требования поточности механизированных работ и условия биохимического процесса анаэробной органотрофии которая лежит в основе превращения стебельной массы НЧУ в питательную среду почвы. Это условие исключает минерализацию стерни и создает анаэробное дыхание и почвообразование с накоплением органики. Такая технология уборки НЧУ позволяет экономить до 30 % удобрений в последующем цикле возделывания озимых культур. Поэтому реконструкция измельчителя соломы комбайна Дон-1500 является актуальной и носит стратегическую направленность в выборе способа уборки соломистой части урожая.
Такой способ уборки осуществляется без использования ручного труда и значительно повышает уровень механизации.
Использование широкозахватных жаток позволяет уменьшить энергозатраты на ходовую загрузку и перераспределить их на технологическую- на обмолот зерна и измельчение НЧУ.
Поэтому основной задачей реконструкции является уменьшение длины частиц стеблей мелкое измельчение и равномерное рассеивание по площади поля.
Для этого измельчитель должен быть опущен в корпусе ниже для исключения забивания соломотрясов удлинения саморегулируемой заслонки стабилизирует технологическую загрузку барабана измельчителя и подачу измельченной массы через конфузор.
2 Описания разработки
Работа измельчителя осуществляется следующим образом обмолоченная масса из соломотряса подается под собственным весом в корпус 1 на заслонку 2 и порционно на вращающиеся молотки барабана 3 молотки воздушным потоком затягивают солому на противорежущие ножи измельчают и подают поток массы на регулируемый дефлектор который направляет и рассеивает поток по ширине прохода комбайна по стерне.
Схема реконструкции измельчителя соломы представлена на рисунке 5.1.
Рисунок 5.1 - Реконструкция измельчителя соломы комбайна Дон-1500
– удлиненный корпус; 2 - заслонка саморегулирующая поток; 3 - барабан с увеличенным числом молотков; 4 – дефлектор регулируемый.
3 Расчет основных элементов измельчителя
а) Расчет сварного шва.
Поворотная заслонка крепится на двух тягах в виде приваренного левого и правого уха электродуговой ручной сваркой электродом Э-42 по ГОСТ 5264-69. Шов тавровый двухсторонний общая длина l=012 м.
Катет шва к=0005 м.
Со стороны рамы действует к элементу крепления приложенная сила Р=10 кН схема представлена на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 - Схема расчетная сварочного шва
Усилие на растяжение в сварном шве определяем по формуле:
где - напряжение сварного шва на срез МПа;
По условию прочности должно выполняться неравенство:
Материал сварных деталей Ст3 для которых []=160 МПа тогда: [3 стр.325]
= 96 МПа следовательно что удовлетворяет условию прочности.
Расчет вала на срез. От действия силы Р возникают напряжения среза и смятие по длине l (рисунок 5.3).
Рисунок 5.3 - Схема расчетная смятия – среза
Работоспособность оси определяем по условию прочности на срез и смятие:
Материал оси Ст 3 для которой =50 МПа =135 МПа [3 стр.325].
Напряжение среза в стержне оси определяется по формуле:
где Р – сила тяги на одну точку присоединения Н;
d – диаметр стержня м.
условия прочности выполняются.
Расчет резьбового соединения осуществляется для стремянки (М12 -гайка) крепления подшипниковой опоры. При затяжке гайки к стандартному ключу (1 = 02 м) прикладывается сила Рр = 250 Н. В этом случае стержень стремянки растягивается осевой силой F и закручивается моментом сил трения в резьбовом соединении - Тр который после окончания затяжки продолжает действовать на стержень (Рис. 5.4).
Рисунок 5.4 - Схема к расчету резьбового соединения
Параметры резьбового соединения:
dм = 00206 м – средний диаметр опорной поверхности гайки;
dр = 0010 м – внутренний диаметр резьбы;
= 3о угол подъема резьбы;
= 60о – угол профиля резьбы;
=- приведенный угол трения в резьбе;
f = 015 – коэффициент трения в резьбе и на торце гайки;
d2 = 0011 м – средний диаметр резьбы.
Работоспособность резьбового соединения определяем условием прочности:
где - допустимое напряжение разрыва МПа
- предел прочности текучести для Стали 40Х МПа
Нормальное напряжение в сечении стержня определяем по формуле:
где F – осевая сила Н
Касательное напряжение в стержне определяем по формуле:
Эквивалентное напряжение составит:
; (349470 МПа) что удовлетворяет условию прочности Стали 40Х Стали 45Х.
Принимаем для гарантии Сталь 45Х.
Определим длину швов прикрепляющих ухо толщиной 40 мм.
К трубе 100-6 ГОСТ-8639-79 при действии силы F = S1 = 8414 кН.
Рисунок 5.5 – Расчетная схема
Выбираем материал соединяемых деталей:
Сталь Ст 3. Вид сварки – ручная дуговая электродами Э 42.
По справочным данным [5] находим для стали Ст 3 допускаемое напряжение
[р] = 160 МПа и [р'] = 09 х 160 = 144 МПа
Площадь поперечного сечения трубы
Допускаемое напряжение в сварном шве при срезе
['] = 06 [р] = 06 * 160 = 96 МПа
Из уравнения напряжения при срезе в опасном сечении
где к – катет шва м.
l = F 07к * ['] = 8414 * 103 07 * 5 * 10-3 * 96 * 106 = 0025 м. = 25 мм.
Длина лобового шва принимаем L = l = 100 мм. а у фланговых швов Lф = 30 мм.
4 Меры безопасности при работе на реконструированном
Особенности техники безопасности работы на реконструированном измельчителе соломы комбайна предусматриваются инструкцией по безопасной работе уборочных агрегатов в поле.
- не допускаются к работе лица не имеющие спецподготовки и удостоверения;
- лица не прошедшие медицинский осмотр;
- не моложе 18 лет женщины старше 50 лет мужчины 55 лет;
- не прошедшие инструктаж на конкретном рабочем месте .
II.Действия механизатора перед началом работы:
- должен внимательно осмотреть измельчитель и подготовить его к работе;
- проверить и укомплектовать агрегат средствами безопасной работы и пожаротушения;
- убедиться в отсутствии в барабанной камере посторонних предметов и оставшегося инструмента после регулировки зазора рабочих органов;
- проверить на холостом ходу исправность кинематического привода барабана.
III. Действие механизатора во время работы:
- проверить соответствие ходовой и технологической загрузки агрегата соломистость массы валка;
- проверить степень измельчения и равномерность рассеивания измельченной массы;
- в зоне рассеивания должны отсутствовать посторонние лица;
- следить за равномерностью загрузки измельчителя и исключить забиваемость дефлекторов и направляющих.
IV. Действия механизатора в экстремальных условиях:
- проверить и уметь оперативно пользоваться средствами пожаротушения в случае возгорания массы;
- при забивании рабочих органов и дефлектора измельченной массой незамедлительно остановить агрегат и очистить места повышенного трения уплотненной массы;
- во время бури грозы надвигающегося дождя вывести агрегаты из загона.
V. Действия механизатора по окончанию работы:
- очистить рабочие органы смазать узлы трения;
- поставить агрегат на охраняемый объект;
- по окончанию работы соблюдать личную гигиену.

Лист_6_Операц_техн_карта.dwg

ЭМ1.ТВОП.00.00.00.Д4
Площадь поля F=200га. Агрофон - сухая стерня скошенного поля озимого ячменя. Длина гона L=1000м. Ширина поля Су=2000м. Максимальный угол склона amax=8°. Средний уклон поля aср=5°. Урожайность зерна -3
тга. Коэффициент измельчения НЧУ - 0
в том числе: рассеивание по стерне - 1
части. Расстояние перевозок грузов L=10 км.
Агротехнические требования
Сроки выполнения работы - 19.07 29.07. Продолжительность работы Др=8 дней. Влажность зерна ≤20%. Чистота зерна в бункере ≥90%. Общие потери зерна не более 5%. Высота стерни не более 200 мм. Перекрытие проходов скошенных валков - 0
Осевое расстояние между валками - 8
м. Дробление зерна до 2%. Сбор половы НЧУ в тележки ёмкостью до 45 м³. Уборка НЧУ по третьей технологической схеме. Разбрасывание измельчённой соломы по стерне
дисковое лущение не позднее трёх дней
позволяет уменьшить затраты на удобрения до 30% в последующем цикле возделывания культуры. Рабочая скорость на подборе валков Vр=4
кмч ≤Vтехн на I диапазоне Дон - 1500. Скорость холостых ходов до 9 кмч - II диапазон.
Платформа - подборщик ППЛ - 3А; Зерноуборочный комбайн Дон - 1500 с измельчителем ПКН - 1500; Автосцеп с тракторными тележками 2ПТС - 4 - 793А - 3Два трактора МТЗ - 80 (Рисунок 1; Рисунок 2).
Подготовка агрегата к работе
Поле должно быть разбито на загоны и делянки
прокошены транспортные магистрали к точкам выгрузки зерна и переагрегатирования сменных тележек сбора половы (Рисунок 6). Загоны необходимо освободить от посторонних предметов; выполнить опашку не менее двух прохо- дов; наметить точки выгрузки по технологическому запасу хода.
гасм; Gч=39 кгч. gга= 13
Показатели выполнения вспомогательной операции
Потери определяют за каждым комбайном при первом проходе на новом участке и выборочно 2 3 раза в течение рабочего дня. Качество работы жатки и платформы - подборщика определяют
накладывая на стерню прово- лочную квадратную рамку площадью 0
м² (Рисунок 7). В пределах рамки подбирают зёрна
срезанные и несрезанные колосья. Качество работы молотильно - сепарирующей установки оценивают наличием невымолоченных в колосьях зёрен и наличием потерь по последующим технологическим рабочим органам. При правильно выбранных режимах работы молотилки потери зерна не должны превышать одного на десять вымолоченных колосков
произвольно взятых из вороха. Потери соломотряса определяют с трёхкратной повторностью в полове.
Способ движения - круговой с чередованием загонов (Рисунок 6).
Скорость движения - Vр=1
Рисунок 1 - Кинематическая схема уборочного агрегата.
Рисунок 2 - Схема технологического процесса комбайна "Дон-1500".
Рисунок 4 - Схема регулировок подбарабанья молотильного устройства.
Рисунок3 - Потери зерна от частоты враще- ния коленчатого вала соломотряса.
Рисунок 5 - Схема регулировки подборщика по высоте
Рисунок 6 - Схема рабочего участка и способа движения агрегата.
Рисунок 7 - Схема определения потерь.
Проверить комплектность и исправность узлов и механизмов комбайна
затяжку всех гаек и стопорных винтов
натяжение приводных ремней и цепей в приводах рабочих органов. При регулировке подбарабанья молотильного аппарата устанавливают зазор на входе 18 мм
а на выходе - 2 мм (Рисунок 4). При регулировке очистки зерна
зазор между гребёнками решёт: в верхнем положении 12 14 мм; в нижнем 7 10 мм. Комбайнер осуществляет штатный контроль по датчику за оптимальной частотой враще- ния коленчатого вала соломотряса. Отклонение частоты вращения вала соломотряса резко увеличивает потери зерна (Рисунок 3). Технологические регулировки платформы - подборщи- ка (Рисунок 5): частота вращения вала подборщика n=220 250 мин-1 при Vр=4 5 кмч; расположение дистанционных втулок - две втулки внизу. Угол атаки рабочей ветви подбор- щика по отношению к валку изменяют подъёмом и опусканием платформы регулировкой разгружающего устройства. Давление на опорные колёса 30 50 Н.
Показатели выполнения основной операции
Операционно-технологи- ческая карта на уборку озимой пшеницы

Лист_3_Деталировка_.dwg

ЭМ1.РИСК.01.01.00 СБ
Ст.3пс-2 ГОСТ 535-88
х40х6-В ГОСТ 8509-86
ОК 360 В- 4- IV ГОСТ 16523-89
Наплавку износостойкого слоя выполнить порош- ком ПГ-УС25 ГОСТ 21448-75 или прутком Пр-С1 ГОСТ 21440-75 с нагревом ТВЧ или газосваркой. Толщина слоя 0
2. Длина развёртки 112 мм. 3. Н14; ±
Перед посадкой втулки в отверстие нож поз.1 нагреть до 300 360°С. 2. Размеры для справок.
Длина развёртки 118 мм. 2.*Размеры для справок. 3. ±
*Размеры для справок. 2. Н14; ±

литература.doc

Агеев В. И. Интенсивное использование пашни. - М Россельхозизд. 1984. -200с.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя В. 3х т. 5е издание переработано и дополнено. - М. Машиностроение. 1980. - 559с.
Евсюков Т. П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.-М.: Агроиздат. 1985- 142с
Единые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве — М; Колос. 1982. - 412с.
Иофинов С. А. и др. Эксплуатация МТП -2е издание переработано и дополнено. -М.: Колос. 1982. -319с.
Комаров Ф. М. Охрана труда. -М.: Агропромиздат. - 1988.-276с.
Курсовое и дипломное проектирование по деталям машин. А. П. СмелковИ. С. Серый под общ. ред. А. П. Смелкова.-М.; Колос. 1984.- 192с.
Методические указания по анализу хозяйственной деятельности и использования техники в с.-х. производстве. Ставрополь. ] 985. - 48с.
Методические указания к выполнению курсовых проектов по эксплуатации машинно-тракторного парка. Ставрополь. 1966. - 51с.
Методические указания по учебной классификации изделий и конструкторской документации. Ставрополь. - 1977. - 54с.
Нормативы для планирования сельского хозяйства. - М.: Колос. 1976. - 416с.
Организация и технология механизированных работ. - М.: Колос. 1976. - 303с.
Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник.-М.: Агропромиздат. 1989. -261с. 14.
Основные вопросы земледелия Северного Кавказа Под ред. Г. П. Данилова.- Ставрополь. 1982.-139с.
Рациональное агрегатирование тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. Сост. В.А.Родичев. - М.: Росагропромиздат. 1989. -197с.
Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. - М.: Агропромиздат. 1988.-281с.
Система машин комплексной механизации. -М- Колос. 1981. -200с.
Сельскохозяйственная техника. Каталог. Част 2. - М.: ' 982. - 608с.
Сельскохозяйственная техника. Каталог. Част 1. -М.: 988. -394с.
Технология производства продукции растениеводства Под ред. И. П.Фирсова. - М.: Агропромиздат. 1989. - 432с.
Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные и механизированные работы. Изд. 4. Переработано и дополнено. - М: Россельхозиздат. 1981.-395с.
Устинов А. И. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур. - М: Агропромиздат. 1989. - 159с.
Федоренко В. А. и др. Справочник по машиностроительному черчению. - 14изд. перер. и доп. Г. Н. Покойной- Л.: Машиностроительное. 1981. -416с.
Шахматов М. Ф. Формирование М'ГП колхозов и совхозов. - М. Агропромиздат.- 1986.-231с.
Жалнин Э. В. Рекомендации по организации эффективного использования комбайновДон-1500.-М.: 1987.- 100с.
Энергосберегающая технология в кормопроизводство. Сб. Н-т. Ставрополь.1988.
Диденко А. М. Дизели СМД. - М.; Агропромиздат. 1990.
Рыбалко А. Г. Гидравлическая система Дон-1500. Саратовские университеты. 1992.-100с.
Песков Ю. А. Зерноуборочные комбайны Дон. - М.: Агропромиздат. 1986.
Энергетический анализ с.-х. технологий. Учебное пособие. Ставрополь. 1994.
Фрумкис И. В. Объемные гидротрансмиссии самоходных комбайнов. М. Колос. 1978.стр.11.
Фрумкис И. В Основы теории с.-х гидропривода. М. Колос. 1978 стр. 17.
Антонов А. С. Комплексные силовые передачи. Л. 1981 -496с.

выводы.doc

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Конкурентоспособность и выживаемость сельхозпроизводителей в условиях экономического спада в хозяйстве зависит от совершенствования малозатратных технологий возделывания озимой пшеницы и безотходного использования его всего биологического урожая как кормового ресурса в замкнутом цикле производства животноводческой продукции пользующейся устойчивым и стабильным спросом па потребительском рынке
В засушливый сезон в условиях предельной иссушенности почвы и высокого удельного сопротивления (более 50 кНм ) с учетом зарубежного и отечественного опыта необходимо применять перспективные способы и средства выполнения производственных процессов обработки почвы посева уборки урожая.
Внесение измельченной соломы позволяет снизить затраты на удобрения до 30% под урожай следующего года и сохранить экологию.
Использование широких жаток на уборке урожая позволяет рационально загрузить высокопроизводительный комбайн Дон-1500Б снизить затраты энергии на ходовую загрузку на 44% а использовать ее на измельчение НЧУ.
Разработанная технология на основе совершенствования способов и средств возделывания озимой пшеницы рациональная обработка почв и посевов уборка всего биологического урожая измельчение сбора и укладки незерновой части на корм позволяет снизить себестоимость полученной продукции в 19 раз а приведенные затраты проектируемого варианта технологии составили 767% к базовому.
Разработана усовершенствованная технология возделывания озимой пшеницы позволяет существенно снизить затраты при урожайности 355 тга кроме того снизить затраты труда и топлива.
Рекомендуемые классы мобильной техники позволяют выполнять все виды сельскохозяйственных работ в соответствии со структурой и объемом посевных площадей. Дополнительные капитальные вложения составили 2031 тыс. рублей и окупаются за счет получения дополнительного урожая и снижения затрат труда и топлива.
Затраты топлива на 1 га снизились на 279 % по сравнению с базовой технологией.
Суммарная экономия затрат за счет получения дополнительного урожая составляет 36983 тыс.рублей. Годовой экономический эффект с учетом стоимости дополнительного урожая составит 31924 тыс. рублей. Это говорит о целесообразности внедрения данного проекта в производство.

4 разработка технологии и комплекса машин.doc

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСА
МАШИН ДЛЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ОЗИМОЙ ПШЕНИЦЫ
1 Разработка технологической карты
По рекомендуемой системе машин для растениеводства разрабатывается технологическая карта возделывания озимой зерновой культуры для конкретной природно-климатической зоны с неустойчивым увлажнением и повышенной вероятностью эрозии почвы. Разработка технологической карты на возделывании и уборке озимой пшеницы выполняется в описанном порядке с указанием заполняемых граф и с приведением расчетных формул [3 4 9 17 21].
Графа 1 указывает на технологическую последовательность взаимосвязанных взаимозависимых операций - в сущности на разрабатываемый способ производства.
В графе 2 записывается наименование с.-х работ с указанием нормообразующих факторов (глубина обработки норма высева расстояние перевозки грузов урожайность составляющих и др.) реализация которых обеспечивает выходные показатели. Перечень и последовательность операций в технологической карте определяет способ производства который разрабатывается на основе аналогов:
- учебных технологических схем;
- типовых технологических карт;
- перспективных технологических карт;
- оперативных технологических карт;
- достижений передового опыта хозяйств.
Объем работ (графа 3) в физическом выражении определяется в зависимости от посевной площади нормы высева расстояния перевозок и ряда других факторов.
Объем работ в условных гектарах (графа 4) определяется по формуле:
где Иу - объем работ в условных гектарах усл. га;
И - объем работ в физических единицах (га т т. км м3 и др);
Wсм – сменная производительность агрегата в физических единицах
(гасмен тсмен м3смен и др.);
Wн.э. - сменная наработка в эталонных условиях усл. га смен.
Например для определения объема работ дискового лущения стерни
выполняемого агрегатом К-700 + ЛД-20 имеем:
Wсм=WтехТсм = 113 гач· 7 ч.= 792 гасмен;
Wн.э.= W'н.э.Тсм = 21 усл. гач ·7 ч. = 147 усл. гасмен;
где W'н.э = 21 усл.гач – эталонная наработка трактора К-700 в этал.усл.га при
Агротехнические сроки (графа 5) корректируют на основе местных условий.
Количество рабочих дней (графа 6) определяют исходя из требований агротехники приведенных в литературе [6].
Марки тракторов (графа 7) выбираем с учетом наличия их в хозяйстве и по результатам сравнения оценки показателей МТА и по данным литературы [17 21]. Также выбираем марки машин сцепок и их требуемое количество в агрегате (графы 8 и 9).
Персонал обслуживающий агрегат (графы 10 11) определяем в зависимости от состава МТА.
Норму выработки за смену (графа 12) определяем в зависимости от состава МТА по справочным данным [9 11 21].
При отсутствии норм выработки в справочниках рассчитываем их по приведенной ниже методике.
Для мобильных агрегатов по формуле:
где Wтех - производительность агрегата гач;
Вр- рабочая ширина захвата м;
Vp - рабочая скорость движения кмч;
- коэффициент использования времени смены.
Производительность погрузчиков:
где Wп - часовая производительность погрузчика тч;
WT - часовая производительность с учетом объемной массы груза тч;
- коэффициент использования времени смены.
Производительность транспортных средств:
где Wтр - часовая производительность т кмч;
Vтех - техническая скорость транспортной единицы кмч;
Qн- номинальная грузоподъемность т;
- коэффициент использования времени.
Коэффициент использования времени рейса определяется:
где tдг – время движения с грузом ч;
tрейса – продолжительность рейса ч.
Количество нормо-смен (графа 13) определяют деление объема работ (графа3) на норму выработки за смену (графа 12):
где Н – количество технически обоснованных нормо-смен н смен (единицах).
В формуле (4.1) нормо-смены выражены:
Затраты труда (графа 14) по формуле:
где Зтр- затраты труда на весь объем работ ч;
m - количество трактористов чел;
Тсм - время смены ч.
Для приведенного примера затраты труда трактористов-машинистов:
Расход топлива на единицу работы (графа 16) находим по типовым нормам [421].
Расход топлива на весь объем работ (графа 17) находим умножением общего объема (графа 3) работ на расход топлива на единицу работы (графа 16).
Объем транспортных работ (графа 18) определяем умножением количества перевезенного груза в (т) на расстояние (км).
Затраты электроэнергии (графы 19) по формуле:
где Зэ- затраты электроэнергии кВт ч;
Nэ- установленная мощность электродвигателя привода кВт.
В (графе 20 21) указан разряд работы а по справочнику тарифных ставок [11] находим размер ставки с начислениями с учетом поправочных коэффициентов.
Капитальные вложения по тракторам и с.-х машинам (графы 22 23) на один га находим по формуле:
где Куд- удельные капитальные вложения на 1 га тыс. рубга;
Wri- часовая производительность гач.
Капвложения по транспортным агрегатам на один га определяют по формуле:
где Им – объем работ в т км;
F – площадь поля га.
Прямые затраты на один га (графа 24 30) определяют следующим образом. Стоимость топлива (графа 24) определяем по формуле:
где Sтсм – стоимость ТСЬ тыс.руб.га;
- расход топлива на весь объем работы кг;
Ст – комплексная цена топлива тыс.руб.кг.
Суммы амортизационных отчислений определяют (графы 25 26) по формуле:
Расчет отчислений на техническое обслуживание (ТО) текущий ремонт (ТР) выполняются по формуле:
атрi – норма затрат на ТО и ТР % [9].
где Сто и Ср – нормы отчислений на ТО и ТР машины данной марки
По транспортным работам затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание определяют по формуле:
Оплата труда с начислениями (графы 29 и 30( рассчитывается перемножением затрат труда (графы 14 и 15) на часовую тарифную ставку соответствующего разряда (графы 20 и 21) и делением на возделываемую площадь культуры.
2 Комплектование комплекса машин
Комплектование машин для возделывания и уборки озимой культуры осуществляется на основе разработанных технологических карт. Количество тракторов каждой марки равно их эксплуатационному количеству в самый напряженный период работы в соответствии с агротехническими сроками и требованиями на выполнение основных полевых работ.
Комплекс перспективных машин представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1. – Комплекс перспективных машин для возделывания
и уборки озимой пшеницы
Наименование комплексных
Марка трактора и самоходной машины
Марка с.-х.машины транспортного
Культивация с боронованием
Погрузка с протравлением семян
Транспортировка и загрузка семян в сеялки
Посев семян с прикатыванием
Боронование по всходам
Подкормка и защита посевов
Обмолот разбрасывание измельченной соломы сбор половы
Транспортировка зерна и половы
Комплекс перспективных машин обоснован в соответствии со сравнительной оценкой разных машинно-тракторных агрегатов на основных сельскохозяйственных работах при возделывании озимых зерновых культур.
Сравнительная оценка МТА выполнялась по следующим эксплуатационным показателям:
- производительность гасмен;
- расход топлива кгга;
- затраты труда чга;
- энергоемкости кВт чга;
- металлоемкости кгга.
Сравнительная оценка основного вида работы дополнительно оценивалась по энергоемкости и общим энергозатратам МДжга.
3 Разработка операционной технологической карты на уборку озимой пшеницы
Исходные данные для разработки:
- площадь поля F=200 га;
- длина участка поля L=1000 м;
- рельеф = 3°; мах = 8 ;
- урожайность зерна h3 = 35 тга;
- коэффициент сбора незерновой части урожая (НЧУ) = 077.
Комбайн Дон-1500 платформа - подборщик ППЛ-ЗА измельчитель ПКН-1500 автосцеп с тракторным прицепом самосвалом 2ПТС-4-887А для сбора половы рассееватель измельченной соломы по полю [17 18 19].
Выбор скоростного режима работы самоходного комбайна с платформой-подборщиком ГШТ-ЗА полным бункером и тележкой для сбора измельченной соломы по стерне до 200 мм ограничивается следующими факторами:
- агротехническими требованиями;
- пропускной способностью молотильно-сепарирующего устройства (МСУ);
- эксплуатационной мощность двигателя СМД-31 А;
- пропускной способностью измельчителя.
Техническая характеристика комбайна Дон-1500 приведена в таблице 4.2 [16 стр.100].
Таблица 4.2 - Техническая характеристика комбайна Дон-1500
- III диапазон транспортный
Пропускная способность
Вес на ведущий мост (расчетный)
Согласно технических требований рабочая скорость комбайна Vp= 08 28 мс - на обмолоте. Определяем максимальную допустимую скорость ограниченную пропускной способностью МСУ:
где gн - номинальная пропускная способность молотилки кгс;
Вр - рабочая ширина захвата м;
Нб - биологическая урожайность озимой пшеницы тга.
По данным таблицы 4.2 значение gH = 78.-.8 кгс принимаем с коэффициентом загрузки МСУ к = 097 [25]. Определяем рабочую ширину захвата обмолота по ширине между валками при скашивании свальным агрегатом Дон-800+ЖХН-86 с учетом коэффициента перекрытия прохода:
где Вк – конструктивная ширина захвата жатки равная 86 м [16].
Тогда расстояние между валками по осевой линии примем по формуле 4.17:
Находим биологический убираемый урожай озимой пшеницы:
где h3 - урожай основной продукции - зерна тга;
- доля побочной убираемой продукции коэффициент НЧУ.
Принимаем h3= 35 тга; =077 [25].
Тогда Нб= 35(1+077)=6195 тга.
Полученные числовые значения подставим в формулу (4.16) найдем:
Максимальная допустимая скорость движения комбайна в условиях рельефа и соответственно ходовой загрузки не превышает значения I диапазона до 5 кмч и минимальное значение с учетом буксования 15% 425 кмч (118 мс). Проверяем возможность работы уборочного агрегата со скоростью исходя из мощности двигателя и допустимой его загрузки. Расчет ведем по формуле:
где Nер = затратам мощности на ходовую загрузку и работу технологических
органов приведенных обобщенной мощностью к ВОМ кВт;
Rа – сопротивление агрегата кН;
- к.п.д. трансмиссии общий;
Nвом –суммарная мощность затрачиваемая на привод рабочих органов кВт;
- к.п.д. привода ВОМ.
Сопротивление агрегата определяем по выражению:
где GM - общий сцепной вес комбайна с учетом веса подборщика
измельчителя прицепной тележки бункерного веса зернакН;
fоб - коэффициент сопротивления качению общий;
а - угол подъема маршрута.
По данным литературы [16 17 18]:
Масса комбайна Мк = 13800 кг;
Масса платформы-подборщика и измельчителя соломы Мп + Ми=2000 кг;
Масса зерна в бункере М3 = 3000 кг;
Масса тележки с половой Мт = 2000 кг.
Общий вес уборочного агрегата Ga = 208 кН.
Общий вес комбайна без тележки GK =188 кН.
Коэффициент распределения сцепного веса комбайна на ведущую ось принимаем = 07 [31].
Тогда Gсц а - сцепной вес агрегата с комбайном при полной загрузке бункера и прицепной тележки достигает по формуле:
Отсюда обобщенный приведенный сцепной вес агрегата:
Gсц а = 07·188+20=151 кН.
Сопротивление агрегата будет зависеть от следующих факторов:
- заполнение технологических емкостей;
- характера агрофона f = (008 015) [31];
-рельефа угла подъема =(0 3° 8°) [5].
Сопротивление комбайна и тележки:
где - составляющие сцепного веса комбайна и тележки равно
сцепному весу уборочного агрегата кН;
fк и fт – коэффициенты сопротивления перекатыванию комбайна и тележки;
- угол подъема маршрута в град.
Тогда при 00 уклон =0 10:
=131(008+0)+20(008+0)=1208 кН.
Продолжим расчет без учета коэффициента использования сцепного веса на подъем по [5] тогда при =3о – на подъем:
1(008+013)+20(008+013)=3171 кН.
Однако с учетом данных [31] учитывающих коэффициент использования сцепного веса зависит от угла рельефа что можно проследить теоретически по формуле:
По данным [32] fа = (008 015) а составляющая угла подъема =(003 014) тогда коэффициент использования сцепного веса можно представить при различных значениях :
=0о =(008+003) = 011;
= 3о =(008+007) = 015; при fа=008
= 8о = (008+014) =022.
= 0о = (015 + 003) =018;
= 3о = (015 + 007) = 022; при fа = 015.
= 8о = (015 + 014) = 029.
Сопротивление агрегата может меняться от степени усадки шин по мере загрузки технологических емкостей а также устойчивости установившегося движения по данным ИЦ НИПТИМЕСХ (ΔР=104 кгсм2 102 Мпа =91 кгсм2).
Расчет сопротивления Rа по =0 8о и fа = 008 015:
= 131(008+003)+20(008+003)=1661кН;
= 131(008+007)+20(008+007)=2265 кН;
= 131(008+014)+20(008+014) = 3322 кН.
= 131(015+003)+20(015+003) = 2718 кН;
= 131(015+007)+20(015+007) = 3322 кН;
= 131(015+014)+20(015+014) = 4379кН.
Расчет сопротивления Rа для разгруженных емкостей без учета усадки шин по формулам [5][9].
= 131(015+00)+20(015+00) = 2265 кН;
= 131(015+005)+20(015+005) = 3020 кН;
=131(015+005)+20(015+013) = 4228 кН.
Значения принимаем по литературным данным [28 293132]:
=070; = 0965; 0931; 0860; = 093.
где =1- при ~=35 %; ~~.
соответственно: = 0965; =0930; =0860.
Определяем суммарную мощность затрачиваемую на контпривод приведенную к ВОМ:
где – удельные затраты энергии на технический процесс подбора валка
обмолота и сепарации зерна соломоотделения кВт скг;
– удельные затраты энергии на измельчение НЧУ рассеивания по
полю на подачу половы в тележку кВт скг;
- затраты мощности на холостое вращение приводов ВОМ кВт;
- пропускная способность измельчителя НЧУ кгс;
- пропускная способность МСУ кгс.
По данным литературы [ 9. Стр.60 62 28. Стр.15 ]:
= 7 кВт скг; = 78 кгс; =7 кВт скг; = 26 кгс; = 10 кВт; = 35 кВт.
Тогда Nвам = 7 ·78 + 7 · 26+10+35 = 863 кВт.
Окончательное затраты мощности на работу самоходного комбайна "Дон-1500":
Расчет выполнен по установившейся загрузке МСУ и регулируемой ходовой загрузке позволяющей стабилизировать работу технологических рабочих органов.
Уборочный агрегат затрачивает мощность в пределах эксплуатационной мощности двигателя СМД-31А:
при =0о 1168162 кВт;
при =3о 1310162 кВт;
при -8о 1548162 кВт.
Рабочая скорость колеса I диапазона: 5 кмч (139 мс).
Фактическая скорость агрегата : тогда :
Определяем эксплуатационные показатели агрегата максимальное значение производительности по допустимой рабочей скорости колеса под уклон (= 0 1о) по формуле:
где - коэффициент использования времени смены по формуле:
здесь Тр – чистое рабочее время ч;
Тсмен – принятая продолжительность смены ч.
По данным литературы [9. стр.23] принимаем Тсмен = 85 ч в напряженный период с.-х работ.
Чистое рабочее время уборочного агрегата находим по формуле:
где Lр – длина рабочего участка загона м.
Тогда Lр = Lу – 2 Е (4.28)
где Lу – общая длина гона м:
Е – двойная ширина поворотной полосы в м.
Ширину поворотной полосы находим по выражению:
dk – кинематическая ширина агрегата м;
lk – кинематическая длина агрегата м.
По литературным данным [5 25 29] принимаем:
Rmdk = 45 м; lk = 6 м.
принимаем меньшее значение Lр = 972 м.
Количество циклов за смену находим по выражению:
где Тпз – подготовительно-заключительное время работы мин;
Тобс – время организационно-технологического обслуживания агрегата в
Тотл – время отдыха и регламентированных перерывов обслуживающего
Время подготовительно-заключительной работы включает следующие элементы:
где Тето – затраты времени на ежедневное техническое обслуживание мин;
Тпп – время подготовки к переезду мин;
Тпн – время получение наряда и сдачи работы мин;
Топ – время заключительного обслуживания мин.
По данным литературы [5. Стр.243; 9. Стр.24]:Тето = 60 мин; Тпп = 3 мин; Тпн = 4 мин; Ток = 16 мин.
Тогда Тпз = 60 + 3+ 4 + 16 = 83 мин.
Время организационно-технологического обслуживания агрегата в загоне [5. Стр.106]: Тобс = 25 мин.
Время цикла работы находим по формуле:
где tц – время цикла работы мин;
Lх – средняя длина поворота и холостого хода на переездах м;
Lхх – скорость холостого хода агрегата мс;
tоц – время остановок на технологическое обслуживание приходящееся
По данным литературы [9. Стр.22] принимаем: .
Средняя длина холостого хода на повороты и переезды по формуле:
где с – ширина загона м;
Тогда Lх - на повороты равно:
Lх = 70 м – на переезды с учетом усредненной ширины загона.
Время остановок на техническое обслуживание агрегата приходящееся на один цикл работы находим по выражению:
где Lтехн – запас рабочего ходя агрегата до полного заполнения технологической емкости бункера м;
tос – время на одну технологическую остановку агрегата мин.
Запас хода комбайна по технологическим емкостям находим по формуле:
где V – объем бункера м3;
- насыпная масса материала тм3;
- коэффициент использования технологической емкости;
По данным литературы [25 29]:
V = 6 м3; = 085 тм3; = 35 тга; = 091
Точка выгрузки зерна:
Запас хода по технологической емкости по сбору половы в тележку 2ПТС-4-887А:
где Vт – объем кузова с сеткой для половы м3;
- насыпная масса измельченной НЧУ тм3;
- коэффициент использования объема кузова;
- урожайность НЧУ тга.
91gс – доля половы в НЧУ тга.
По данным литературы [16. Стр.100 105]: Vт = 45 м3;= 004 тм3 =0804; gс = 269 тга.
Переагрегатирование тележки автосцепом выполняется на ходу в точке на поворотной полосе:
= 3244972=33 рабочих хода.
С учетом коэффициента использования
емкости принимаем 3 рабочих хода.
Время на одну технологическую остановку агрегата находим по формуле:
где Wшн – производительность выгрузного шнека кгс.
По данным литературы [16. стр.100]: = 25 кгс.
Находим время остановки на технологическое обслуживание на один цикл:
где 2382 м = (1521+3244)2 – средняя длина хода между выгрузками зерна и половы
Количество циклов за смену (Тсм= 85 ч):
Чистое рабочее время смены:
Коэффициент использования времени смены:
Производительность комбайна "Дон-1500Б" в зависимости от угла подъема маршрута движения по участку поля (загона):
Сменная производительность уборочного агрегата в зависимости от угла подъема маршрута.
Средняя производительность уборочного агрегата зависит от суммарной ходовой загрузки по маршруту от углов спуска и подъема может контролироваться давлением в рабочей магистрали ГСТ-90 по примем среднюю производительность .
Определим погектарный расход топлива уборочного агрегата в зависимости от ходовой загрузки по маршруту от угла подъема:
где gга – погектарный расход топлива кгга;
Gр Gх Gо – часовой расход топлива на рабочий ход на холостой ход
Тр ТхТо – соответственно чистое рабочее время холостого хода остановок ч.
По данным литературы [27. Стр.249]: Gр = 486 кгч; Gх = 255 кгч; Gо = 125 кгч.
Время холостого хода на повороты и переезды по делянкам комбайна:
Время остановок на выгрузку зерна а также другие технологические остановки агрегата:
где Тто – время технологическое на разгрузку емкостей ч.
Общее время остановок:
Погектарный расход топлива в зависимости от сменной производительности уборочного агрегата:
Определяем затраты труда:
где m – количество основного обслуживающего персонала чел;
mв – количество вспомогательного обслуживающего персонала чел.
Определяем удельные затраты энергии:
Определяем производительность труда обслуживающего персонала агрегата:
Результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.
Таблица 4.3. – Эксплуатационные показатели работы комбайна "Дон-1500Б" по четвертой технологической схеме уборки озимой пшеницы
Условные обозначения
Значения показателей прио
Тяговое сопротивление агрегата
Скорость фактическая агрегата
Производительность агрегата:
Расход топлива погектарный
Удельные прямые затраты труда обслуживающего персонала агрегата
Удельные энергозатраты
Производительность труда личного состава уборочного агрегата
Контроль качества работы
Качество работы комбайна оценивается в баллах в зависимости от процента потерь зерна. Допустимые потери устанавливают исходя из условий уборки но с таким расчетом чтобы потери урожая от самоосыпания и за машиной были минимальными.
Методом контрольных обмолотов специальная комиссия определяет контрольную урожайность участка поля. Предварительно тщательно регулируют комбайн в соответствии с технологическими регулировками.
Обмолот проводит опытный комбайнер. Пробы берут с края загона и в середине. При первом пробном проходе важно правильно выбрать скоростной режим работы комбайна исходя из условий - минимальные потери при максимальной скорости. При увеличении потерь скорость уменьшается. При правильных регулировках и оптимальном режиме работы комбайна урожайность в первые восемь дней уборки должна совпадать с биологической урожайностью с отклонением не более -3%.
После завершения уборки на участке поля в акте указывают фактическую урожайность. Один экземпляр акта с оценкой фактической урожайности остается у комбайнера второй передают в бухгалтерию.
Потери 1% за жаткой (Вф=9м) при урожайности 35 тга должны быть не более 74зерен.
Потери 1% после платформы - подборщика при работе с шириной между валками (Вф=9м) не более 88зерен.
Потери 1% в соломе (при соотношении Нб= 35(1+077) тга) не должны превышать 100зерен. Уровень потерь регулируют зазорами подбарабанья и скоростью вращения барабана.
Увеличение частоты вращения последнего улучшаем интенсивность обмолота и сепарации зерна через деку особенно для влажных хлебов.
Чистоту бункерного зерна регулируют степенью открытия жалюзи решет и удлинителя верхнего решета а также скоростью вращения ротора вентилятора.
Охрана труда при уборке озимой пшеницы предусматривает допуск лиц имеющих удостоверение на право управления комбайном Дон-1500Б хорошо знающих устройство правила технического обслуживания правила эксплуатации агрегата и получившие медицинский допуск а также инструктаж по технике безопасной работы на комбайне.
Перед началом работы необходимо выполнить ЕТО и убедится в исправности всех узлов и агрегатов. Перед пуском комбайна необходимо дать сигнал. Запрещается работать при неисправных органах управления. Вращающиеся детали должны иметь ограждения. Заправлять комбайн можно только на краю загона и с выключенным двигателем. Необходимо иметь метлу багор лопату швабру лом огнетушители ящик с песком. В кабине иметь питьевую воду мыло аптечку полотенце очки и др.

Лист_4_Деталировка_.dwg

ЭМ1.РИСК.02.02.00 СБ
ЭМ1.РИСК.02.01.00 СБ
Размеры для справок.
ЭМ1.РИСК.03.00.00 СБ
Регулятор подачи соломы
*Размеры для справок.
*Размеры для справок. 2. Н14; ±

Содержание.doc

Введение . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Краткая характеристика хозяйства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Анализ показателей использования машинно-тракторного парка и
производства продукции растениеводства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Анализ технологии и системы машин применяемых при
возделывании озимой пшеницы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Разработка технологии организации и системы машин для комплексной механизации производства зерна озимой пшеницы . . . .. .
Конструкторская разработка. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Безопасность жизнедеятельности на производстве и экологичность
проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Экономическая эффективность проекта технологии возделывания
озимой пшеницы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Выводы и предложения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 экономическое обоснование.doc

7 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Экономическое обоснование эффективности комплексной механизации и передовой технологии возделывания и уборки озимой пшеницы выполняем на основе сравнения проектируемого варианта и базового по технологическим картам.
Сопоставимые затраты по обеим вариантам одинаковы по всем операциям за исключением технологического процесса уборки урожая отличающейся в проектируемом варианте перспективным комплектом высокопроизводительных уборочных машин позволяющих не только повысить уровень механизации но и использовать не зерновую часть урожая для повышения плодородия почв и для использования в животноводстве при закладке силосных культур как дополнительная продукция растениеводства за счет ее реального использования.
Анализируя исходные данные таблицы 7.l (смотри ниже) находим что в проектируемом варианте затраты труда по комплексу работ на 1 га посева снизилась с 88 до 65 чга за счет использования в проектируемом варианте более производительной техники при одинаковых объемах работ. Заработная плата со всеми начислениями так же снизилась за счет этого на 31 %. Высокий срез при скашивании на свал (НЧУ=077) и разбрасывание по полю по стерневому фону измельченной не зерновой части позволяет получить улучшение структуры почвы и снизить общие затраты на удобрения до 30% в следующем производственном цикле.
Сбор измельченной НЧУ в тележки непосредственно во время уборки из под измельчителя и доставка на ферму для послойной закладки в силосуемые культуры повышает уровень механизации труда за счет снижения перевалок и при этом полова НЧУ используется как кормовой ресурс обогащенный соком зеленых культур при укладке в траншею. Причем НЧУ оценивается как дополнительный биологический продукт урожая в биотехнологии силосования культур.
Исходные данные технологических карт по базовому и проектируемому варианту заносим в таблицу 7.1.
Таблица 7.1 – Исходные данные
Валовый объем продукции т
Затраты труда по комплексу работ на 1 га посева ч
Прямые сопоставимые затраты на 1 га посева руб.
Расход топлива на 1 га кг
Капиталовложения по комплексу работ на 1 га посева руб
Дополнительная продукция с 1 га посева т (измельчения НЧУ для закладки в силусуемые культуры)
Цена реализации для животноводческой отрасли 1 т дополнительной продукции (НЧУ) руб.
Коэффициент эффективности капиталовложений
Сезонный фонд рабочего времени ч
Сравнительные показатели использования труда экономия затрат труда:
где Этз – экономия затрат труда ч
Снижение затрат труда:
где Пр – снижение затрат труда %
Расчет суммарной годовой экономии с учетом прямых составных затрат и стоимости дополнительного биологического урожая:
где Эо1- суммарная годовая экономия с учетом прямых сопоставимых затрат тыс.руб.
Зду – затраты транспортного процесса по доставке половы к месту
закладки на ферму общее расстояние рейса 10 км.
здесь Зду – 1002 – затраты по второму варианту.
Экономия капитальных вложений тыс.руб.
где Эк – экономия капитальных вложений.
Экономия капитальных вложений в %:
где Ук – уровень экономии капиталовложений.
Приведенные затраты по комплексу работ на 1 га посева по вариантам:
где Зр1 Зр2 – приведенные затраты по комплексу работ по исходному и
проектируемому вариантам технологических карт рубга.
Годовой экономический эффект с учетом дополнительного сбора НЧУ:
где Эф – годовой экономический эффект с учетом дополнительного сбора
биологического урожая НЧУ на кормовой ресурс для послойной
закладки в "кормоцех-траншею" тыс.руб.
Уровень механизации по вариантам:
где - уровень механизации труда по исходному и проектируемому
вариантам технологии %;
Интенсивность механизированных работ:
Снижение затрат топливо-смазочных материалов на 1 га посева:
где Уг – уровень снижения затрат топлива на 1 га посева %;
Рассчитанные показатели заносим в таблицу 7.2.
Таблица 7.2 –Показатели эффективности проекта
в % к проектируемому
Затраты труда по комплексу работ на 1 га
Прямые сопоставимые затраты по комплексу работ на 1 га посева руб
Уровень механизации труда %
Интенсивность механизированных работ усл.гага
Капитальные вложения по комплексу работ на 1 га пашни руб.
Стоимость сбора дополнительного урожая НЧУ тыс.руб
Приведенные затраты на 1 га посева руб.
Суммарная годовая экономия тыс.руб.
Снижение расхода топлива по комплексу работ на 1 га посева %
Годовой экономический эффект тыс.руб.

Лист_9_показ_маш_тр_парка.dwg

Единичная мощность двигателя
Состав тракторного парка
- эталонных тракторов
- физических тракторов
- единичная мощность двигателя
тракто- ров эта- лонных
культи- ваторов для спло- шной об- работки
Машинообеспеченность за отчетный год по системе машин
применяемой для возделывания озимой пшеницы
- в среднем по нормативу
Наработка на условный эталонный трактор
Удельный расход топлива
- удельный расход топлива на 1 усл.га
- себестоимость 1 усл.га
- урожайность с 1 га
Уровень рентабельности
Структура себестоимости 1усл.эт.га
ЭМ1.ТВОП.00.00.00 Д1
Показатели использова- ния машинно-трактор- ного парка
тракто- ров фи- зических

Введение.doc

Главной задачей развития сельскохозяйственного производства на современном этапе является комплексное системное решение всех экономических социальных технологических и организационных вопросов. В современном производстве продукции растениеводства широко используют машинные технологии. Под технологией в сельскохозяйственном производстве понимают систему производства хранения переработки и реализации продукции с конкретными количественными и качественными показателями при наименьших затратах труда средств и энергии. Всякая технология – это результат многолетних научных исследований полевых работ. Технологии непрерывно совершенствуют и дополняют.
Для конкретных условий хозяйствования можно применить несколько вариантов технологий. Для выбора оптимального варианта инженер проводит технико-экономический анализ всех технологий с нормативным отражением как рационально это делать на всех стадиях производства какие ресурсы и техника для этого необходимы.
Социально-экономическое значение машин заключается в непрерывном повышении производительности качества получаемой продукции и улучшении условий труда. Благодаря применению машин стало возможным внедрение новейших технологий увеличение урожайности и валового сбора продукции растениеводства.
В условиях роста энерговооруженности усиливается роль инженерной службы направленной на улучшение использования а также технического обслуживания машин при экономном расходовании средств топливо-смазочных и других материалов.
Колхоз «Красносельский» Грачевского района поставил задачу в 2005 – 2006 годах довести производство зерна до 20220 т; подсолнечника – до 400 т; овощей – до 30 т; молока – до 1500 т; прирост КРС – до 120 т; прирост свиней – до 45 т.
В 2004 г. валовое производство зерна составило 17200 т; подсолнечника - 250 т; овощей - 10 т; молока – 12000 т; прирост КРС 110 т; прирост свиней 37 т.
Для выполнения поставленных задач в колхозе «Красносельский» существует достаточная материально-техническая база.
Растениеводческие бригады работают на арендном подряде что способствует более рациональному использованию закрепленной техники строгому соблюдению севооборота и культуры земледелия; качественно проводится ремонт и техническое обслуживание тракторного парка что в конечном итоге дает высокие показатели при минимальных затратах. Но в хозяйстве еще имеется ряд существующих недостатков: простои по организационным причинам неполное использование мощности тракторов отсутствие операционных карт на некоторые выполняемые операции и другие.
Учитывая изложенную выше информацию выбрана тема дипломного проекта «Эксплуатация машинно-тракторного парка в растениеводстве» колхоза «Красносельский» Грачевского района.
При выполнении дипломной работы мною преследуются прежде всего следующие цели: систематизация закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных научных технических экономических и производственных задач; овладение методикой исследования и экспериментирования при решении разрабатываемых в дипломном проекте вопросов.
Особое внимание в проекте уделяется комбинированным машинам позволяющим за один проход по полю выполнять несколько технологических операций т.е. совмещение операций что немаловажно в условиях перехода к рыночной экономике.
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1 Общие сведения о хозяйстве.
Колхоз «Красносельский» Грачевского района организован в 1954 году. Его землепользование расположено единым земельным массивом в центральной части Грачевского района. На территории колхоза расположено 3 населенных пункта: с. Красное с. Грачевка и х. Нагорный. Центральная усадьба колхоза находится в с. Красном расположенном в 15 км. от районного центра с. Грачевка и 40 км. от краевого центра г. Ставрополя. Ближайшей железнодорожной станцией является станция в селе Грачевка.
Дорожная сеть хозяйства хорошо развита. Производственная связь с районным центром осуществляется по асфальтированной дороге районного значения проходящей через землепользование хозяйства. Внутрихозяйственная дорожная сеть представлена грунтовыми дорогами без твердого покрытия что усложняет хозяйственную деятельность в осенне-зимний и ранневесенний периоды.
Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции являются г. Невинномысск с. Грачевка и г. Ставрополь связь с которыми осуществляется по асфальтированным дорогам.
По климатическим условиям территория колхоза расположена в районе с неустойчивым увлажнением с гидротермическим коэффициентом 09-11. Среднегодовая температура воздуха составляет + 103°С. Зима умеренно мягкая среднемесячная температура января – 42°С хотя в некоторые годы опускается до - 32°С что вызывает гибель посевов озимых культур. Продолжительность периода с температурой воздуха выше 10°С – 188 дней. Лето жаркое осень теплая. Сумма температур за период активной вегетации равна 3000-3200°С. Заканчивается вегетация в конце октября.
Накопление влаги в почве происходит преимущественно за счет осадков холодного периода. Количество осадков по годам неустойчиво и подвержено большим колебаниям. Среднегодовое количество осадков 400-450 мм.
Неустойчивость увлажнения в отдельные сроки вегетационного периода требует обязательного применения специальных агротехнических приемов. Летние осадки носят в основном ливневый характер и рационально не могут использоваться из-за быстрого стока воды а также вследствие высоких температур и большого испарения которое чаще повышает количество выпавших осадков.
Неблагоприятным фактором зимнего периода являются частые сильные ветры которые иногда приводят к возникновению пыльных бурь.
Восточные ветры в летний период при высокой температуре и низкой относительной влажности воздуха приобретают характер сухостоев что является одной из главных причин недополучения сельскохозяйственной продукции хозяйством.
Если температурный режим в целом благоприятен для возделывания сельскохозяйственных культур то недостаток влаги и сильные ветры являются факторами которые снижают продуктивность гектара сельскохозяйственных угодий способствуют развития эрозионных процессов. Главным отрицательным фактором является недостаточное количество влаги в связи с чем система земледелия хозяйства должна быть направлена на ее сохранение и защиту почв от эрозии.
Территория хозяйства расположена на северо-восточных склонах Ставропольской возвышенности. Современный рельеф колхоза «Красносельский» сложный и представляет собой чередование пологих склонов наклонных плато и врезанных речных долин с асимметричными берегами. Рельеф хозяйства очень неоднороден и во многих случаях является серьезным препятствием при механизированной обработке угодий. Гидрографическая сеть представлена реками Грачевка Горькая Бешпагирка и балка Руднева.
В настоящее время большая часть земель колхоза «Красносельский» распахана и естественная растительность сохранилась только на покатых и крутых склонах а также в долинах речек. Естественная растительность представлена следующими видами трав: полынь типчак ковыль и другие. На более увлажненных участках – в долинах речек и балок растет осока лебеда камыш клевер и другие.
Землепользование предприятия расположено в предкавказкой почвенной провинции с почвами черноземного типа почвообразования. В результате сочетания факторов почвообразования сформировался современный почвенный покров хозяйства. На большой площади сформировались черноземы каштановые разной степени солонцеватости и эродированности а так же в комплексах с солонцами до 10% от 10% до 25%.Значительную площадь занимают черноземы предкавказкие и лишь небольшая часть предприятия занята темно- каштановыми слабосолонцеватыми почвами. Механический состав почв тяжелосуглинистый суглинистый. В целом по материалам оценки земель средний бонитировочный бал пашни равен 50 в целом по району он составляет 50 а по краю 52.
2 Характеристика современного состояния земельного фонда и
сельскохозяйственного производства.
Землепользование колхоза «Красносельский» представляет собой сумму земельных долей (паев) работников хозяйства пенсионеров и работников сферы обслуживания. Площадь земельного пая составляет 8.62 га.
Составлению проекта предшествовало в 1996 г. «Схемы использования земельных ресурсов Грачевского района до 2005 года на агроландшафтной основе» где определена концепция развития сельскохозяйственного производства района в том числе колхоза «Красносельский».
На момент составления проекта (по учету 01. 01. 98 г.) общая площадь коллективно – долевой собственности (КДС) составила 12195 га из них пашни – 7970 га многолетних – 9 га пастбищ – 2784 га сенокосов – 217 га. (таблица 1.1)
Таблица 1.1 – Землепользование колхоза.
Площадь по учету 01.01.98 г.
Окончание таблицы 1.1
Древесно-кустарниковые
Под дорогами и прогонами
Под общественными дворами
Под общественными постройками
Мелиоративное строительство
в т.ч. коренного улучшения
в т. ч. коренного улучшения
Приведенные данные свидетельствуют о высокой степени освоенности территории. Сельскохозяйственные угодья занимают 90% от общей площади КДС пашня – 65.3 % сенокосы – 1.8 % пастбища – 22.8% сенокосы коренного улучшения составляют 1.5% от общей площади сенокосов пастбища коренного улучшения 0.9% от общей площади пастбищ.
3Современное состояние сельскохозяйственного производства.
Колхоз «Красносельский» является самым крупным производителем в границах земель Грачевского района. В 1998 году хозяйство произвело:
-Картофеля - 17 тонн
-Подсолнечника - 773 тонны
4Использование пашни
По имеющимся материалам почвенного обследования на плановой основе М 1: 25000 произведена агроэкологическая группировка пашни по ее пригодности для возделывания районированных сельхозкультур на основе качественных характеристик пашни рельефа степени и видов эрозии почв засоленности подтопления. Вся пашня где наиболее эффективно используется потенциал в зависимости от плодородия почв дифференцирована на три группы.
К первой группе на площади 3699 га отнесена пашня с лучшими почвенными разновидностями с уклонами не более 1 - 2° не подверженные или слабо подверженные водной или ветровой эрозии где наиболее рентабельно возделывание любых районированных культур с минимальными затратами и максимальной урожайностью т. е. Самая плодородная пашня хозяйства. Это пашня интенсивного использования. Пашня этой группы рекомендуется под размещение полевых зернопропашных севооборотов.
Ко второй группе отнесена пашня площадью 4030 га различных почвенных разновидностей с уклонами до 3 – 5 ° подверженных слабой или частично средней водной и ветровой эрозии где без значительных затрат на мелиорацию и противоэрозионные мероприятия возможно выращивание кормовых культур. Эта пашня рекомендуется для размещения кормовых севооборотов т. е. для активного сельскохозяйственного использования.
К третьей группе отнесена пашня на площади 3036 га различных почвенных разновидностей характеризующихся слабой и средней солонцеватостью малой мощностью подверженная водной и ветровой эрозиям в средней степени с крутизной уклонов 3-5°. Эту пашню рекомендуется использовать под почвозащитные севообороты.
Исходя из приведенных принципов группировки почв пашня распределилась следующим образом:
под полевыми севооборотами - 3699 га;
кормовыми - 4030 га;
почвозащитными - 3036 га.
5 Состав машинно-тракторного парка
Для выполнения всех полевых работ в растениеводстве колхоза за бригадами закреплено следующее количество тракторов и сельскохозяйственных машин (таблица 1.2).
Таблица 1.2 – Наличие сельскохозяйственной техники.
Гусеничные трактора всего:
в том числе по маркам:
трактор подлежит списанию
Колесные тракторы всего:
трактора подлежат списанию
Тракторные прицепы всего:
Окончание таблицы 1.2
комбайн подлежит списанию
Разбрасыватели твердых минеральных удобрений всего
Из таблицы видно что энергонасыщенных тракторов в хозяйстве мало и недостаточный шлейф сельхозмашин к ним. Неудовлетворяются потребности в плугах лущильниках сеялках. Но в основном бригады занятые в растениеводстве снабжены тракторами и сельхозмашинами.
6 Управление МТП организация ТО организация заправки машин топливом состояние охраны труда
Управление машинно-тракторным парком осуществляется инженерной службой. За эксплуатацию автомобилей и тракторов отвечает инженер по эксплуатации которому подчиняются механики бригад растениеводства механики текущего ремонта и технического обслуживания в животноводстве заведующий складом ТСМ оператор ЭМТП.по эксплуатации МТП отвечает за работоспособность тракторов и сельхозмашин их своевременное техническое обслуживание и ремонт.
Мастера-наладчики проводят техническое обслуживание они подчиняются непосредственно инженеру по эксплуатации и отвечают за качество проведения технического обслуживания на своих производственных участках.
В управлении машинно-тракторным парком принимает участие так же и диспетчерская служба колхоза. Управление осуществляется через диспетчера-статиста. Он отвечает за своевременность технического обслуживания. У него находятся лимитно-учетные карточки по расходу топлива.
У диспетчера-статиста имеется инвентарная опись машинно-тракторного парка по полеводческим бригадам и по животноводству годовой план график квартальные и месячные графики проведения технических обслуживаний и ремонтов тракторов и других машин и оборудования план-график проведения полевых работ.
Техническое обслуживание № 3 проводится в центральной мастерской а так же текущие и капитальные ремонты.
Техническое обслуживание № 1и № 2 проводится передвижными средствами технического обслуживания АТО-4822 в полевых условиях или на бригадных станах.
Заправка тракторов ТСМ осуществляется в бригадах специальными заправочными машинами. Учет расхода дизельного топлива и масла ведется по лимитно-заборным карточкам. Автомобили заправляются на центральной заправке колхоза расположенной рядом с нефтебазой.
Хранение машин производится в бригадах на открытых площадках и в помещениях.
За охрану труда и противопожарную безопасность в хозяйстве несет ответственность председатель колхоза. Ежегодно инженером по охране труда организуется курсовое обучение с группами работников и специалистов.
На работах связанных с вредными условиями труда рабочим выдаются индивидуальные средства защиты. На каждом производственном участке созданы все меры противопожарной защиты имеются пожарные щиты водоемы и др.
АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАШИНОПОЛЬЗОВАНИЯ И
ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ЗА ПОСЛЕДНИЕ ТРИ ГОДА
1 Показатели машинопользования
В настоящее время в колхозе имеется 20 тракторов и парк сельскохозяйственных машин к ним. Тракторный парк периодически обновляется новой техникой. Для наглядности и оценки изменения машинотракторного парка и его основных показателей за последние три года составляем таблицу 2.1
Таблица 2.1 – Показатели машинопользования за последние три года
Среднегодовое число условных эталонных тракторов
Выполнено всего работ
Наработка на 1 усл. га
Удельный расход топлива на 1 уд. га
Отработано в среднем одним трактором дней
Окончание таблицы 2.1
Коэффициент технической готовности
Коэффициент использования
Себестоимость усл. эт. га
Коэффициент сменности
Из данной таблицы можно сделать следующий вывод:
несмотря на то что количественный состав тракторного парка увеличивается вместе с общим объемом работ уменьшаются такие показатели как наработка коэффициент технической готовности и коэффициент использования МТП что позволяет говорить нам о том что использование тракторного парка происходит не рационально и требует корректировки.
2 Сельскохозяйственное производство
Колхоз «Красносельский» является самым крупным производителем в границах земель Грачевского района. В таблице 2.2 показана структура товарной продукции и выручка от ее реализации.
Таблица 2.2 – Структура товарной продукции
Вид продукции и отрасль
Выручка от реализации (млн. руб)
Растениеводство всего
Окончание таблицы 2.2
Животноводство всего
Всего по растениеводству и животноводству
Удельный вес растениеводства в ней (83.2 %) выше удельного веса животноводства (15.8%). Это соотношение определяет специализацию производства как зерноживотноводческую. В составе товарной продукции растениеводства пшеница занимает 60.5 % подсолнечник 8.5 %. Переработка растениеводческой продукции составляет 13.9 %.
В товарной продукции животноводства решающее значение имеет продукция скотоводства причем большая часть приходится на молоко (8.1 %) а мясо занимает второе место. Это свидетельствует о молочно-мясном направлении этой отрасли.
Результативные показатели хозяйственной деятельности выглядят следующим образом (таблица 2.3)
Таблица 2.3 – Эффективность основных отраслей сх производства
В т. ч. зерновое производство
Выручка от реализации млн. руб
Себестоимость реализованной продукции млн.руб
Окончание таблицы 2.3
Из сравнительной таблицы эффективности основных отраслей сх производства видно что рентабельной или эффективной остается отрасль растениеводства то есть та ее часть которая связана с производством и переработкой зерна и семян подсолнечника. Отрасль животноводства в целом является в настоящее время убыточной. Основные причины низкой результативности общественного животноводства носят объективный и субъективный характер. Если объективные причины зависят от внешних факторов ослабления государственного влияния в регулировании продовольственного рынка и т. д. то субъективные причины находятся внутри хозяйства и являются главным образом следствием высокой затратности системы содержания и кормления животных низкой продуктивности.
3 Санитарно-бытовые условия пожарная безопасность
Мероприятия по охране труда производятся по заранее разработанному плану который вследствие экономической отсталости не всегда выполняется. Так практически не проводятся мероприятия по предупреждению травматизма на производстве по общему улучшению условий труда. Контроль за выполнением правил по охране труда на производстве осуществляется не регулярно. Вследствие недостатка средств работы зачастую выполняются подручными средствами и инструментом несоответствующим техническим требованиям.
Следуя плану мероприятий по охране труда в хозяйстве проводится инструктаж работников. Он состоит из вводного инструктажа инструктажа на рабочем месте периодического инструктажа. Основной недостаток этой работы заключается в несвоевременности и нарушении периодичности инструктажа.
Ввиду тяжелого экономического положения и неспособности хозяйства в полном объеме обеспечить рабочих средствами индивидуальной защиты работы выполняются в спецодежде с истекшим сроком эксплуатации.
Санитарно-бытовое обслуживание работников в хозяйстве заслуживает удовлетворительной оценки. Особого внимание заслуживает качество и состояние санитарных узлов а так же отсутствие душевых комнат.
Для проведения профилактической работы а так же для тушения пожаров в хозяйстве предусмотрено устройство пожарных щитов которые содержат набор средств пожаротушения. В настоящее время этот набор зачастую не насчитывает всего перечня оборудования для пожаротушения. Так нередко противопожарные щиты не снабжены огнетушителями или снабжены но с истекшим сроком годности. Недостает элементарного инвентаря: лопат ведер. Вышеперечисленные факты дают основание думать о необходимости решительного усовершенствования средств и методов направленных на улучшение условий труда рабочих а так же повышение его безопасности.
РАЗРАБОТКА ГОДОВОГО ПЛАНА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ
Годовой план механизированных работ служит основой для расчета машинно-тракторного парка механизированного отряда. Он рассчитывается на основе производственного плана по возделыванию всех видов сельскохозяйственных с учетом объемов работ выполняемых тракторным парком в других подразделениях хозяйства: садоводстве овощеводстве животноводстве строительстве.
Годовой план включает в себя все работы включая и те которые на данный момент выполняются вручную или другими видами энергетики. Это требуется для более полного учета производственных затрат и выявления узких мест применяемой системе машин.
Годовой план представляем в виде таблицы 3.1.
Таблица 3.1 – Годовой план сельскохозяйственных работ и распределение их по
Объем работ в физ. ед. га км
Агротехнические сроки выполнения работ
Распределение объемов работ по маркам тракторов
Объем работ и марка прочих видов энергетики
Подсолнечник на зерно (предшественник – озимые колосовые культуры; урожайность продукции 0.65 тг) 385 га
Лущение стерни дисковое 8 10 см
Лущение лемешное 12 14 см
Погрузка органических удобрений 40 кгга
Транспортировка и внесение орган. удобрений 5км
Зяблевая вспашка 25 27 см
Культивация зяби 10 12 см
Весеннее боронование зяби3 4 см
Предпосевная культивация с боронованием 6 8см
Погрузка семян и удобрений 5 кгга 50 кгга
Транспортирование семян и удобрений загрузка в сеялки5 км
Боронование до всходов3 4 см
Боронование по всходам3 4 см
Погрузка минеральных удобрений 0.1 тга
Транспортировка удобрений и их загрузка 5 км
- я междурядная обработка с подкормкой минеральными удобрениями0.1тга
- я междурядная обработка
Продолжение таблицы 3.1
Транспортирование воды 300 лга 4 5 км
Приготовление раствора гербицида (метафос или карбофос) с заправкой опрыскивателя300 лга
Внесение раствора 300 лга
Транспортировка воды 150 лга 4 5 км
Приготовление раб. жидкости (хлорат магния или регланом) с заправкой 150 лга
Внесение раствора 150 лга
Уборка подсолнечника
Транспортировка зерна на ток
Картофель (предшественник - горохоовсяная смесь на зеленый корм; урожайность 20 тга)
Лущение стерни 6 8 см
Погрузка навоза 40 тга
Транспортировка и внесение навоза 7 км
Пахота ранней зяби 27 30 см
Культивация первая 10 12 см
Культивация вторая 12 14 см
Ранневесеннее боронование
Глубокое весеннее рыхление 16 18 см
Подвоз гербицидов с погрузкой и разгрузкой 5 кгга 5км
Подвоз воды300 лга5км
Приготовление раствора гербицида 300 лга
Нарезка гребней с одновременным внесением гербицидов и их заделкой в почву
Погрузка картофеля 3тга
Подвоз и засыпка картофеля в картофелесажалки 5км
Посадка картофеля по гребням глубина 9 10 см
Культивация с подкручиванием
Культивация с окучиванием
Подвоз ядохимикатов с погрузкой и разгрузкой 2кгга 5 км
Подвоз воды для приготовления раствора 200лга 5 км
Приготовление раствора ядохимикатов 200 лга
Опрыскивание посевов против болезней и вредителей 200 л га
Подвоз ядохимикатов с погрузкой и разгрузкой 2 кгга 5 км
Подвоз воды для приготовления раствора 200 лга 5км
Опрыскивание посевов против болезней и вредителей 200 лга
Предуборочное рыхление междурядий 14..16 см
Уборка картофеля прямым комбайнированием 20 тга
Перепашка поля 14 16 см
Транспортировка клубней на сортировальный пункт 5 км
Транспортировка клубней к месту хранения 1 км
Сахарная свекла (предшественник- ячмень озимый; урожайность- 30 тга; урожайность ботвы- 12.0 тга) 120 га
Лущение стерни 8 10 см
Погрузка минеральных удобрений 150 кгга
Транспортировка минеральных удобрений 8 10 км
Внесение минеральных удобрений 150 кгга
Лущение лемешное 18 20 см
Погрузка органических удобрений в разбрасыватель 30 тга
Транспортировка органических удобрений 8 10 км
Внесение органических удобрений 30 тга
Вспашка комбинированным пахотным агрегатом 30 32 см
Ранневесеннее боронование зяби до 3 см
Погрузка- разгрузка гербицида 0.1 тга
Транспортировка гербицида 5 км
Транспортировка воды 300 лга 6 7 км
Приготовление рабочей жидкости гербицида с заправкой опрыскивателя из расчета 300 лга
Погрузка семян и мин. удобрений в транспортные средства
Транспортировка семян и мин. удобрений 6 7 км
Посев сахарной свеклы на глубину до 5 см
Сплошное боронование почвы до всходов глубиной обработки 2 3 см
Рыхление междурядий в зоне рядков на глубину 3 4 см
Прореживание всходов при густоте не менее 8 растений на 1 пог. метр рядка
Погрузка- разгрузка гербицида0.1 тга
Транспортировка гербицида 5 7 км
Транспортировка воды и приготовление раствора 200 лга
Опрыскивание посева 200 лга
Рыхление почвы в междурядьях и в зоне рядка 4 6 см
Рыхление почвы в междурядьях с окучиванием растений 6 8 см
Рыхление почвы в междурядьях с окучиванием 8 10 см
Рыхление почвы в междурядьях 12 14 см
Уборка ботвы плоскость среза не выше 2 см от верхушки головки корнеплода 12.0 тга
Транспортировка ботвы 5 6 км
Уборка корнеплодов свеклы 30 тга
Транспортировка корнеплодов на перевалочные площадки 5 6 км
Овес (предшественник - озимые зерновые; урожайность основной продукции- 2.3 тга; дополнительной- 5.0 тга) 2527 га
Лущение стерни в 2- а следа 6 8 см
Растаривание и измельчение мин удобрений 0.1 тга
Транспортировка и внесение мин удобрений 0.1 тга 10 км
Культивация с боронованием 8 10 см
Культивация с боронованием 6 8 см
Раннее весеннее боронование 5 7 см
Погрузка минеральных удобрений 100 кгга
Погрузка семян 160 кгга
Транспортировка и загрузка сеялок семенами и удобрением
Транспортировка воды 100 лга 5 6 км
Транспортировка гербицидов1.5 кгга 5 6 км
Приготовление раствора 100 лга
Опрыскивание посевов 100 лга
Боронование до всходов 3 5 см
Разбивка на загоны и прокосы транспортных магистралей
Прямое комбайнирование с измельчением соломы
Транспортировка зерна 2.3 тга 6 7 км
Озимый ячмень (предшественник - колосовые; урожайность основной продукции- 5.6 тга; дополнительной- 9.0 тга) 1500 га
Дисковое лущение 6 8 см
Погрузка мин удобрений в агрегат для растаривания и измельчения 450 кгга
Растаривание и измельчение мин удобрений с погрузкой в транспорт 450 кгга
Транспортировка мин удобрений 450 кгга 6 7 км
Внесение мин удобрений 450 кгга
Вспашка комбинированным агрегатом 20 22 см
Погрузка мин удобрений в транспортные средства 100 кгга
Погрузка – разгрузка фунгицидов 2.5 – 3.0 кгт
Транспортировка фунгицидов 2.5 – 3.0 кгт
Протравливание семян 2.5 – 3.0 кгт
Погрузка семян в транспортное средство 0.24 тга
Транспортировка семян и удобрений с загрузкой в сеялку 6 км
Культивация с боронованием предпосевная 6 8 см
Посев с оставлением технологической колеи и внесением мин удобрений 0.24 тга 100 кгга
Погрузка мин удобрений в агрегат для растаривания и измельчения 150 кгга
Растаривание и измельчение мин удобрений с погрузкой в транспортное средство 150 кгга
Транспортировка мин удобрений к полю 5 7 км
Подкормка азотными удобрениями 150 кгга
Погрузка – разгрузка фунгицидов 0.6 кгга; гербицидов 2 кгга; инсектицидов 1 кгга
Транспортировка фунгицидов гербицидов инсектицидов 5 7 км
Транспортировка воды 400 лга 10 км
Приготовление рабочей жидкости фунгицидов гербицидов и инсектицидов 400 лга
Опрыскивание посева 400 лга
Подготовка поля к уборке (обкашивание полей прокашивание загонок)
Транспортировка зерна от комбайна 5.6 тга 6 8 км
Озимая пшеница (предшественник – пар чистый; урожайность основной продукции - 5.5 тга побочной – 7.15 тга) 2000 га
Погрузка семенного зерна в транспорт 200 кгга
Транспортировка зерна с загрузкой в сеялки 5 км
Погрузка удобрений в транспортное средство 100 кгга
Транспортировка удобрений на поле с загрузкой сеялок 5 км
посев с одновременным внесением удобрений 200 кгга 100 кгга;
Погрузка – разгрузка ядохимикатов 0.6 кгга
Транспортировка ядохимикатов 0.6 кгга 5 7 км
Транспортировка воды 300 лга
Приготовление рабочей жидкости фунгицида
Опрыскивание посевов против заболеваний (фундозол 50 %- й с. п. – 0.6 кгга) 300 лга
Погрузка мин удобрений в растариватель – измельчилель 200 кгга
Распаривание и измельчение удобрений
Погрузка удобрений в транспортные средства 200 кгга
Транспортировка удобрений на поле 5 км
Подкормка посевов прикорневая 200 кгга
Погрузка – разгрузка химикатов 2 кгга
Транспортировка химикатов 5 км
Транспортировка воды 300 лга 6 км
Приготовление рабочей жидкости инсектицида и ретарданта с заправкой опрыскивателя в поле
Опрыскивание посевов смесью инсектицида с ретардантом ТУР 300 лга
Погрузка мин удобрений в раст.-изм. 66 кгга
Распаривание и измельчение мин удобрений
Погрузка удобрений в транспортные средства 66 кгга
Транспортировка удобрений 5 км
Транспортировка воды 134 лга 6 км
Приготовление рабочей жидкости удобрений и заправка опрыскивателя (66 кг физ. массы карбамида на 134 л воды)
Внекорневая подкормка 30 % - м раствором карбамида 135 лга
Транспортировка ядохимикатов 5 7 км
Приготовление рабочей жидкости фунгицидов 0.6 кгга
Опрыскивание посевов против грибковых заболеваний 300 лга
Погрузка мин удобрений в растариватель – измельчитель 40 кгга
Погрузка удобрений в транспорт
Приготовление рабочей жидкости удобрений и заправка опрыскивателя 40 кг азота на 1 га 300 лга
Внекорневая подкормка 30 % - м раствором карбамида 300 лга
Окончание таблицы 3. 1
Погрузка – разгрузка ядохимикатов 1 кгга
Транспортировка ядохимикатов 6 8 км
Приготовление рабочей жидкости инсектицида и заправка опрыскивателя 1 кгга
Опрыскивание посевов против пиявицы пилильщика вредной черепашки 300 лга
Подготовка поля к уборке (откосы и прокосы)
Транспортировка зерна
Примечание: Первая цифра в шифре означает шифр культуры вторая – но мер работы в их перечне по данной культуре.
Последовательность (графа 1) и наименование сельскохозяйственных работ (графа) устанавливаем по технологическим картам возделывания культур. Наряду с этим в графе 2 точно указываем числовые значения факторов определяющие объем работы: норму высева семян норму внесения удобрений и их наименование урожайность соломистость дальность перевозок и т. д.
Урожайность сельскохозяйственных культур принимаем несколько большим чем по плану хозяйств потому что в проекте учтены современные достижения агрономической науки тракторного и сельскохозяйственного машиностроения а также опыт передовых хозяйств.
Все сельскохозяйственные работы в пределах культуры размещаем в строгой технологической и хронологической (календарной) последовательности выполнения начиная с первого января и заканчивая тридцать первым декабря.
Агротехнические сроки выполнения работ (графа 4 и графа 5) устанавливаем на основе местных многолетних наблюдений.
Количество рабочих дней (графа 6) определяем исходя из требований агротехники.
При распределении физических объемов работ по видам энергетики (графы 7 8 9 и 10) учитываем характер производственного процесса агротехнические требования к его выполнению и эксплуатационные качества энергетических средств.
ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА МТА РАСЧЕТ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА И ПЛАНИРОВАНИЕ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
1 Расчет состава машинно-тракторного агрегата
Цель работы состоит в том чтобы определить рациональный состав машинно-тракторного агрегата по показателям его работы.
По литературным источникам устанавливают допустимые технологические пределы скоростей движения при выполнении заданной работы. При этом следует учитывать ограничения скорости вызванные конструкцией сельскохозяйственных машин и орудий.
По тяговым характеристикам при NT = NTmax и пределам рабочих скоростей определяют рабочие передачи трактора:
и соответствующие им номинальные тяговые силы:
Расчет состава машинно-тракторного агрегата и технико-экономических показателей выполняем в следующей последовательности.
1.1 Комплексный тяговый агрегат.
Для комплексных тяговых агрегатов максимально возможная ширина захвата определяется по формуле:
где k1 k2 – удельные сопротивления машин входящих в комплексный агрегат кНм;
gm1 gm2 - вес машин входящих в комплексный агрегат на метр ширины захвата кНм;
fсц - коэффициент сопротивления качению сцепки.
Определяем максимально возможное количество машин в агрегате по формуле:
где bк – конструктивная ширина захвата машин м.
Действительное количество машин nм выбираем из условия nм ≤ nммах округляя дробные величины в меньшую сторону чтобы не допустить работу трактора в режиме перегрузки.
После определения количества основных машин определяем сопротивление агрегата по формуле:
где Gm Gсц - соответственно вес машины и вес сцепки кН
1.2 Определение коэффициента использования тяговой силы трактора
1.3 Определение производительности агрегата.
Производительность агрегата определяется из формулы:
где Вр - рабочая ширина захвата агрегата м;
Vр - рабочая скорость движения агрегатамс;
- коэффициент использования времени смены.
Рабочую скорость движения агрегата на данной передаче определяют пользуясь тяговой характеристикой трактора с учетом почвенного фонда методом интерполирования по формуле:
Теперь определяем производительность агрегата
Wтех 3 = 0.36×3.6×6.33×0.85 = 6.97 гач = 48.8 гасм;
Wтех 4 = 0.36×3.6×7.66×0.85 = 8.4 гач = 59 гасм;
Wтех 5 = 0.36×3.6×9.04×0.85 = 9.9 гач = 69.7 гасм.
1.4 Определение рабочей длины гона.
Рабочая длина гона определяется по формуле:
где L – общая длина гона м;
Е – ширина поворотной полосы м
Исходя из выбранных способа движения и видов поворотов определяем ширину поворотной полосы по уравнениям справочной литературы:
Е = 2.8R0 + 0.5dк + е (4.1.8)
где R0 – радиус поворота агрегата м;
е – длина выезда агрегата м.
R0 = 1.6×3.6×1.57 = 9.04
е = (0.25-0.75)lк (4.1.9)
где lк – кинематическая длина агрегата м.
lк = lт + lм (4.1.10)
lм - кинематическая длина машины м.
lк = 1.3 + 3.8 = 5.1 м.
е = 0.27×5.1 = 1.4 м.
Е = 27.4 + 1.4 = 28.8 м.
Lp = 800-2×28.8 = 742 м.
Величина Е полученная расчетом должна быть кратна рабочей ширине захвата агрегата.
1.5 Определение расхода топлива на единицу выполненной работы.
Расход топлива на единицу выполненной работы определяется по формуле:
где Gтр – часовой расход топлива при основной работе кгч;
Тр – сменное рабочее время ч.
1.6 Определение затрат труда
Затраты труда определяем из формулы:
где m – количество механизаторов непосредственно обслуживающих агрегат чел;
mв - количество вспомогательного персонала обслуживающих агрегат чел.
1.7 Определение удельных энергозатрат.
Удельные энергозатраты определяем из формулы:
где NТ – тяговая мощность трактора кВт.
NТ = Rа × Vр (4.1.14)
NТ3 = 11.09 × 6.33 = 70.1 кВт
NТ4 = 11.09 × 7.66 = 84.9 кВт
NТ5 = 11.09 × 9.04 = 100.2 кВт.
1.8 Определение производительности труда рабочих.
Производительность труда рабочих определяем по формуле:
Результаты расчетов заносим в таблицу 4.1
Таблица 4.1 - Эксплуатационная характеристика агрегатов.
Наименование машин и показателей
Значение показателя на передачах
Ширина захвата агрегата м.
Рабочая скорость движения мс
Ном. тяговое усилие трактора кН
Тяговое сопротивление агрегата кН
Коэфф. испол. номин. силы тяги трактора
Производительность агрегата часовая гач
Прямые затраты труда чга
Тяговая мощность трактора кВт
Удельные энергозатраты кВтч
Производительность труда га
Проанализировав значения показателей каждого варианта выбираем агрегат рационального состава который будет двигаться на пятой передаче; способен дать наибольшую производительность (Wтех = 9.9 гач) при наименьших затратах (gга = 1.08) в заданных природно-производственных условиях.
2 Разработка операционной технологической карты сельскохозяйственной работы.
С целью улучшения организации производства каждой сельскохозяйственной работы необходимо разрабатывать научно обоснованные операционные технологические карты с учетом конкретных условий их выполнения.
При разработке операционной карты проводим расчет состава агрегата и показателей его работы выбираем рациональный состав.
В операционной карте необходимо осветить следующие вопросы: характеристику условий работы; основные агротехнические требования предъявляемые к выполнению ее; скорость; направление и способ движения агрегата; подготовку поля; подготовку агрегата к работе; показатели выполнения работы и количество агрегатов необходимое для обработки данного поля; количество средств для выполнения вспомогательных работ и показатели их использования; суммарные показатели по расходу топлива и затратам труда; контроль качества работы.
Операционную технологическую карту выполняем на листе чертежной бумаги формата А1.
Основные агротехнические требования предъявляемые к выполнению работы должны соответствовать заданным условиям достижения науки и передового опыта.
Расчет состава агрегата произведен и изложен в разделе 4.1
Скорость движения агрегата выбираем по оптимальному режиму работы.
Способ движения выбираем исходя из требований агротехники размеров и конфигурации поля и применяемого агрегата.
Подготовку поля необходимо проводить заблаговременно (до начала операции) с целью создания условий благоприятствующих работе агрегата.
Подготовка агрегата включает расстановку рабочих органов машин основные регулировки рабочих органов. Основные регулировки показывают на схемах.
Показатели выполнения операции – часовую и сменную производительность агрегата погектарный расход топлива затраты труда и механической энергии на один гектар обработанной площади указываем на операционной карте только для рационального состава агрегата.
Общие (суммарные) показатели работы агрегата должны характеризовать производительность обоих видов агрегатов и общие затраты труда и топлива на выполнение операции.
Контроль качества должен содержать основные рекомендации по методам контроля применяемым приборам приспособлениям и измерительному инструменту.
3 Обоснование состава расчет машинно-тракторного парка и планирование его использования
Для выполнения каждой сельскохозяйственной работы состав машинно-тракторного агрегата выбирают исходя из необходимости обеспечения высокого качества согласно требованиям агротехники; максимальной производительности; минимальным затратам труда и средств.
При выборе состава агрегата учитывая размеры полей рельеф местности и объем работы предпочтение следует отдавать современным сельскохозяйственным машинам и сцепкам находящимся на производстве.
Выполнение этой части проекта начинается с составления таблицы 4.2 которая приведена в приложении.
Последовательность сельскохозяйственных работ (шифр) их наименование физические объемы агротехнические сроки выполнения и количество рабочих дней (период работы) берем из соответствующих граф таблицы 3.1 и заносим в графы 1 2 3 5 6 и 7 таблицы 4.2
Объем работы в условных гектарах (графа 4) определяем по формуле:
где Иу – объем работы в условных гектарах усл. га;
И - объем работы в физических единицах га т ткм;
Wсм – сменная производительность агрегата га т ткм;
Wн.э - сменная наработка в эталонных условиях усл. га.
Количество рабочих дней и продолжительность работы агрегата в день (графа 8) определяем исходя из требований агротехники.
Марки тракторов сельскохозяйственных машин сцепов и их количество (графы 10 11 12) выбираем с учетом их наличия в хозяйстве и по данным литературных источников с учетом зональных особенностей. Состав агрегата может определяться аналитическим и графоаналитическим методами. При этом имеем в виду что принятый марочный состав МТП должен обеспечивать комплексную механизацию выполнения всех работ при возделывании данной культуры. Во всех случаях предпочтение следует отдавать универсальным гидрофицированным и навесным машинам.
Норма выработки агрегата за один час работы (графа 13) выработка агрегата за весь период работы (графа 14) норма расхода топлива на единицу работы (графа 15) устанавливаем по нормам применяемым в хозяйстве или по типовым нормам выработки и расхода топлива.
Общее количество часов работы агрегата (графа 9) определяем по зависимости:
Тобщ = Тдн × Dр (4.2.2)
где Тобщ – общее время работы агрегата ч;
Тдн – продолжительность работы агрегата в день ч;
Dр – количество рабочих дней.
Расход топлива на весь объем данной работы определяем по формуле:
Gч = gга × И (4.2.3)
где Gч – расход топлива на данной работе кг;
gга – норма расхода топлива на единицу работы кгга кгт кгткм.
Количество тракторов в агрегате (графа 18) зависит от характера работы и технологии ее выполнения.
Большинство машинно-тракторных агрегатов включает в свой состав один трактор какой-либо марки.
Количество сельскохозяйственных машин (графа 19) подсчитываем по формуле:
nм = na × nмо (4.2.4)
где nм – общее количество сельскохозяйственных машин необходимое для составления агрегатов шт.
na – требуемое количество агрегатов шт.
nмо – количество сельскохозяйственных машин данной марки включенных в состав агрегата шт.
При наличии сцепки в агрегате необходимое количество их (графа 20) будет равно числу агрегатов.
Требуемое количество рабочих (графы 21 22) зависит от количества агрегатов количества механизаторов и вспомогательных рабочих обслуживающий каждый из них.
По материалам таблицы 4.2 трудно установить общую потребность в тракторах и невозможно представить динамику их использования в течении календарного года. Поэтому результаты расчетов целесообразно изобразить в виде графиков загрузки тракторов которые строим в прямоугольной системе координат.
На оси абсцисс указываем все дни календарного года с обозначением выходных и праздничных дней. На оси ординат с левой стороны графика наносим шкалу требуемого количества тракторов.
Построение графиков производим следующим образом. За начало выполнения работы принимаем первую дату агротехнического срока после чего отмечаем количество рабочих дней.
Праздничные и выходные дни этого периода не являются рабочими днями. Однако учитывая сезонность и срочность полевых работ в сельском хозяйстве праздничные и выходные дни попадающие в напряженный период полевых работ принято считать рабочими днями.
Количество тракторов необходимых для выполнения рассматриваемой работы отлаживаем вдоль оси ординат.
В результате построении получаем прямоугольники площади которых графически отображают количество тракторо-дней требующихся по расчету на выполнение каждой работы в установленные сроки.
Прямоугольники отдельных работ совпадающих по срокам выполнения строим один над другим. Общая высота их будет выражать суммарную потребность в тракторах.
В целях удобства пользования графиком каждый прямоугольник отмечаем номером соответствующим шифру этой работы.
Построенные графики загрузки тракторов как правило в отдельные периоды календарного года имеют «пики» и «провалы» характеризующие неравномерность использования тракторов данной марки. Использование тракторов в течение года должно быть более или менее равномерным. Чтобы выполнить эту задачу необходимо произвести корректирование графиков.
Корректирование может быть осуществлено:
передачей части объема работ тракторов рассматриваемой марки у которых образовались «пики» на тракторы других марок незагруженных работой на этот период или на агрегаты прочих видов энергетики если они способны качественно выполнить данную сельскохозяйственную работу;
изменением количества дней работы агрегата в пределах агротехнических сроков;
изменение часов работы агрегата в день.
В результате корректирования графиков устанавливается эксплуатационное количество тракторов каждой марки.
КОМПЛЕКТОВАНИЕ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
Комплектование состава машинно-тракторного парка осуществляется на основе графиков загрузки тракторов а также данных таблицы годового плана сельскохозяйственных работ.
Парк тракторов каждой марки принимается равным их эксплуатационному количеству полученному после корректирования графиков загрузки.
Парк сельскохозяйственных машин и сцепок определяется наибольшей потребностью.
Результаты определения заносим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 - Состав машинно-тракторного парка
Требуется по расчету шт.
Разбрасыватель удобрений
Растариватель удобрений
Окончание таблицы 3.1
1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Для экономического обоснования и определения экономической эффективности использования машинно-тракторного парка необходимо определить следующие показатели:
-коэффициент использования тракторного парка;
-коэффициент технической готовности тракторного парка;
-коэффициент сменности работы тракторов;
-годовую наработку трактора;
-удельный расход топлива;
-затраты труда на механизированные работы.
Определяем коэффициент использования тракторного парка по формуле:
nmpj - количество тракторов выполняющих j-тую работу шт.;
Dpj - количество рабочих дней на j-той работе дн.;
Dгод.р. - количество рабочих дней в году дн.
Коэффициент технической готовности тракторов по маркам определяем
S (nmpri Dисп.pi) - количество тракторо-дней нахождения в
исправном состоянии тр.-дн.;
Dгод - количество дней в году дн.;
S (nmpто Dтоi) - количество тракторо-дней на техническом
обслуживании и ремонте тр.-дн.
Количество тракторо-дней S (nmpто Dтоi) включает время затраченное на техническое обслуживание и ремонт тракторов по действующим нормативам.
Инвентарное количество тракторов каждой марки
принимаем равным 4 шт.
принимаем равным 1 шт.;
принимаем равным 7 шт.;
принимаем равным 5 шт.
принимаем равным 6 шт.
Коэффициент использования тракторного парка
Показатель сменности тракторов каждой марки определяем по формуле
где nc - показатель сменности работы тракторов;
S(nmpi×Dф) - количество рабочих тракторо-дней фактически отработанных трактором рассматриваемой марки.
Количество тракторо-смен определяется по зависимости
Продолжительность смены Тсм = 7 часов.
Определяем годовую выработку в усл. га по маркам тракторов
где SUусл. га - суммарный объем работ усл. га.
Количество эталонных тракторов определяем
где lтр.у - коэффициент перевода физических тракторов в эталонные
К-701 - 27; Т-70С - 085; ДТ-75 - 1; МТЗ-82 - 073; К-700 – 2.1; ЮМЗ-6Л – 063
Определяем выработку на условный трактор усл.га.
Удельный расход топлива на единицу выполненной работы по формуле
где gw - удельный расход топлива кгу.га;
SGт - общий расход топлива тракторным парком кг.
Определяем затраты труда на механизированные работы по формуле
где Зт.у - затраты труда на единицу работы чу.га.;
SЗтi - общие затраты на все механизированные работы ч.
Выработка в день на 1 эталонный трактор усл.га
Все полученные расчеты заносим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 - Технико-экономические показатели машинно-тракторного парка
По производственному подразделению
В расчете на эталонный трактор отработано:
Выработка на эталонный трактор
Коэффициент использования парка
Удельный расход топлива на 1 усл. га
Затраты труда на 1 усл.га
Анализируя полученные показатели и сопоставляя их с показателями в целом по хозяйству можно сделать следующие выводы:
Коэффициент сменности и использования МТП увеличился из-за того что тракторы работают в основном в полторы две смены.
Затраты труда и расход топлива уменьшились в расчете на 1 условный гектар так как сократилось количество тракторов используемых в производстве.
Выработка на 1 трактор увеличилась за счет увеличения коэффициента технической готовности.
В целом по ряду важнейших показателей достигнут положительный результат следовательно проектируемый вариант более экономически выгоден.
КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА
1 Обзор существующих конструкций
Производительность труда в сельхозпроизводстве примерно на три четвертых определяется уровнем развития техники. Поэтому особо важен вопрос о путях и методах повышения производительности мобильных сельхозагрегатов. Наиболее объективный показатель характеризующий уровень их развития- часовая производительность:
где В – ширина захвата;
V – рабочая скорость;
k – число технологических процессов (операций) выполняемых одновременно;
Так как ширина захвата и рабочая скорость агрегата в равной мере влияют на производительность и взаимосвязаны то ее повышение возможно путем одновременного развития обоих параметров на основе поиска их оптимальных соотношений. Оптимальным соотношением между шириной захвата и его рабочей скоростью следовало бы считать такое при котором могла бы обеспечена максимальная производительность.
Еще одной составляющей позволяющей повысить часовую производительность является коэффициент k характеризующий число технологических операций выполняемых одновременно. Другими словами повышение производительности агрегата за счет совмещения операций т.е. составления комбинированных агрегатов.
Применение комбинированных машин и агрегатов предотвращает уплотнение почвы колесами и гусеницами тяжелых энергонасыщенных тракторов повышает ее плодородие и урожайность уменьшает энергетические затраты на обработку и снижает расход топлива.
Знание устройства комбинированных почвообрабатывающих и посевных машин основных регулировок и правил эксплуатации помогает механизаторам и другим специалистам сельского хозяйства эффективно использовать сельскохозяйственную технику.
Агротехнически целесообразно совмещать следующие операции и приемы: вспашку выравнивание рыхление и уплотнение; безотвальное рыхление и внутрипочвенное внесение минеральных удобрений; измельчение растительных остатков и мульчирование ими поверхности поля послойное крошение почвы выравнивание и уплотнение; мелкое рыхление крошение и выравнивание почвы; предпосевную обработку почвы внесение стартовой дозы минеральных удобрений посев и прикатывание; поверхностное внесение гербицидов или минеральных удобрений заделку их в почву.
Комбинированный агрегат проектируемый в данном дипломном проекте относится к машинам для возделывания культур сплошного сева (зерновых и зернобобовых) и может быть использован на полях где проведена основная обработка почвы. В процессе эксплуатации проектируемого агрегата совмещаются следующие операции: предпосевная обработка почвы посев внесение стартовой дозы удобрений и прикатывание.
Известна зернотуковая универсальная сеялка С3-36 предназначенная для рядового высева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременным внесением гранулированных минеральных удобрений. Сеялка оборудована приспособлением для прикатывания засеянных рядков; предназначена для работы на повышенных скоростяхНедостатком такой сеялки является то что она предназначена только для работы на почвах подготовленных в соответствии с агротехническими требованиями на предпосевную обработку.
Известен комбинированных агрегат КА-36 предназначенный для выполнения за один проход предпосевной фрезерной обработки почвы выравнивания поверхности поля посева зерновых зернобобовых или крупяных культур внесения припосевных доз минеральных удобрений и прикатывания засеянных рядков. Состоит из навесного культиватора – глубокорыхлителя КФГ – 36 и зернотуковой сеялки С3 – 36 соединенных при помощи специального сцепного устройства.
Технологический процесс следующий. При движении агрегата по полю культиватор лапами рыхлит почву без оборота пласта вращающийся от ВОМ фрезбарабан измельчает комья создавая мелкокомковатый слой. Вслед за культиватором дисковые сошники сеялки вскрывают борозды на дно которых по семяпроводам из бункера поступают семена и минеральные удобрения после чего они закрываются почвой самосыпью и прикатываются каточками.
Недостатком такого комбинированного агрегата является то что при работе на повышенных скоростях происходит некоторое выглубление сошников причем передние выглубляются больше чем задние. Использование дополнительного сцепного устройства между культиватором и сеялкой в значительной степени усложняет конструкцию а также транспортирование. Наличие привода от ВОМа увеличивает энергозатраты: меньшая эффективность использования культивации в сравнении с дискованием при выполнении данной работы.
Наиболее близкой к проектируемой является лущильник-сеялка прицепная ЛДС-6. За один проход выполняет предпосевную обработку почвы посев семян внесение минеральных удобрений и легкое прикатывание с выравниванием почвы на стерневых полях предварительно обработанных плоскорезами плугами-рыхлителями или чизелями.
Технологический процесс работы следующий.
При первом проходе переднее бороздное колесо катится по полю для обеспечения глубины работы дисков оно поднято на величину глубины работы дисков. При втором проходе его опускают на уровень опорной поверхности дисков и направляют по борозде образованной крайним левым диском предыдущего прохода.
Данная сеялка имеет ряд существенных недостатков: высокая металлоемкость конструкции недостаточное прикатывание посевов необходимость использования дополнительных погрузочных и транспортировочных средств при перемещении агрегата из одного пункта назначения в другой.
Целью разработки нового агрегата является повышение качества при совмещении операций технологического процесса предпосевной обработки почвы с посевом прикатыванием посевов и снижение энергоемкости.
Цель достигается тем что для одновременной предпосевной обработки посева и прикатывания сферические диски сеялки размещены впереди сошников по два ряда для предпосевного лущения почвы а катки прикатывая рядки посевов завершают формирование гряд.
На листе бумаги формата А1 изображена кинематическая схема агрегата комбинированного в рабочем положении и в транспортном положении.
Агрегат посевной комбинированный содержит раму 1 опирающуюся на опорно-приводные колеса 2 жестко соединенную со спицей прицепа 3 На раме 1 сеялки закреплены тукосеменной ящик 6 с высевающими аппаратами сошники 14 с поводками 12 и штангами с пружинами 11. Впереди сошников 14 на раме сеялки шарнирно закреплены сферические диски 13 с поводками 4 и штангами с пружинами 5. Они размещены в два поперечных ряда. В каждом ряду диски установлены с левым и правым углом атаки. Механизм подъема и опускания сферических дисков включает двуплечие рычаги 7 9; тягу 8 и рычаг 10 вала подъема сошников сеялки.
Следом за сошниками 13 сеялки размещены катки 15. К заднему брусу рамы прикреплены кронштейны с валами подъема прикатывающих катков.
Сеялка работает следующим образом. На полях где проведена основная обработка почвы в рабочее положение переводятся сферические диски 14 дисковые сошники 13 катки 15. При движении агрегата сферические диски перекатываясь врезаются в пахотный слой на глубину 40-80 мм. Размещенные с правым и левым углом атаки они подрезают тонкие корни сорняков рыхлят и отбрасывают почву друг к другу равномерно распределяя ее перед сошниками. В результате перемещения по диску и падения почва крошится частично оборачивается и перемешивается. С увеличением угла атаки диски глубже погружаются в почву крошение ее возрастает. Следом за сферическими дисками идут дисковые сошники 13 сеялки которые проделывают на полотне гряды бороздки для семян и минеральных удобрений.
Вращение от опорно-приводных колес 2 сеялки передается на валы высевающих аппаратов. Семена и минеральные удобрения из соответствующих емкостей тукосеменного ящика высевающими аппаратами подаются в семяпроводы по которым осыпаясь поступают в сошники 13 и далее в проделанные ими бороздки. Семена и минеральные удобрения заделываются в бороздках осыпающейся со стенок почвой и уплотняются катками 15 которые также рыхлят почвенные комки и выравнивают полотно гряды.
2 Расчет основных кинематических параметров
2.1 Выбор оптимального размера диска.
Диаметр диска выбираем минимальный из допустимых по условиям работы:
где а – глубина обработки почвы мм;
k – коэффициент выбираемый в зависимости от типа дисковых
Глубина обработки а = 50 мм. Коэффициент k принимаю равным 7. Отсюда находим оптимальный диаметр диска:
Расстояние между дисками измеренное вдоль оси их вращения должно быть не менее 1.5а – 2.0а иначе может возникнуть заклинивание пласта между смежными дисками. Исходя из технологической особенности конструкции выбираю расстояние между дисками равное 360 мм.
Угол установки дисков образуемый плоскостью вращения дисков с направлением движения орудия имеет для каждого типа орудий определенные выработанные практикой пределы.
С увеличением угла увеличивается крошение перемешивание и смещение почвы.
Между плоскостью вращения дисков и направлением движения угол атаки находится в пределах 30 35°. Угол атаки принимаю равным 30°. Для наилучшей обработки почвы на раме сеялки располагаются два ряда дисковых орудий с левым и правым углом атаки что обеспечивает более качественную обработку поверхности и частичное выравнивание почвы.
На рисунке 1 приведена схема расположения дисков из которого видно что площадь обрабатываемая одним диском составляет 180 мм.
Исходя из того что ширина захвата сеялки СЗ-3.6 составляет 3.6 м. а количество рядов с дисками равно 2 принимаю количество дисков N = 20 по 10 в каждом ряду.
2.2 Основные кинематические параметры механизмов крепления дисков к раме сеялки.
На рисунке 2 приведена схема диска в рабочем и транспортном положении. Рассмотрев различные варианты конструкции выбираю оптимальный при котором длина стойки АО2 равна 270 мм. а рычаг крепления диска АО3 - 335 мм.
Угол между вертикальной осью опущенной из точки О2 и рычагом крепления диска в рабочем состоянии составляет 30° а в транспортном - 80°.
Из прямоугольного треугольника АВС:
Рисунок 6.1 – Схема диска в рабочем и транспортном положении
Оптимальная длина крепления стойки при которой дисковые орудия будут находиться на безопасном расстоянии от опорно-приводного колеса сеялки L будет равна 615 мм. При этом диск находящийся в транспортном положении будет располагаться на расстоянии 150 мм от горизонтального бруса рамы 150 мм от опорно-приводного колеса сеялки и на расстоянии 150 мм от поверхности поля что отвечает требованиям техники безопасности при транспортировке. Расстояние между соседними стойками крепления дисков равно 655 мм. При данной длине расстояние между соседними дисками находящимися в соседних рядах остается всегда постоянным и составляет 150 мм.
Рисунок 6.2 – Схема расположения дисков.
Внесенные изменения в конструкцию сеялки повлекли за собой изменения габаритного размера. Длина комбинированного агрегата составляет 3990 мм.
2.3 Расчет сварных соединений
а) Тавровое соединение стойки крепления дисков к раме.
При тавровом соединении допускаемое усилие для растяжения:
где - допускаемое напряжение для сварного шва на срез;
К – катет шва не должен превышать 1.2S
(S – наименьшая толщина свариваемых элементов)
где - допускаемое напряжение при растяжении основного металла.
Р = 96×0.7×0.4×16 = 43 кН
б) Тавровое соединение боковой сницы к средней снице.
Р = 9.6×0.7×0.4×24 = 64.5 кН
в) Стыковое соединение серьги и средней сницы.
При стыковом соединении с прямым швом допустимое усилие для соединения при растяжении находится по формуле:
где - допускаемое напряжение для сварного шва при растяжении
(при ручной сварке электродами Э 42)
где - допускаемое напряжение при растяжении основного металла
Р = 16.2×24×0.5 = 194 кН
г) Расчет серьги на разрыв в опасном сечении.
Расчет ведем по следующей формуле:
где - допускаемое напряжение при растяжении;
Данная серьга выдерживает максимальное усилие создаваемое трактором
3 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки.
Для технико-экономической оценки разработки необходимо определить затраты на изготовление или модернизацию конструкции ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции после ее внедрения в производство срок окупаемости капитальных вложений годовой экономический эффект и рассчитать основные технико-экономические показатели.
Затраты на изготовление конструкции:
Сб = Зк + Зо.д + Зд + Зн + Зоп (6.7)
где Зк - затраты на изготовление корпусных деталей руб.;
Зод - затраты на изготовление оригинальных деталей руб.;
Зд - затраты на приобретение покупных деталей руб.;
Зн – зарплата с начислениями на сборку конструкции руб.
Затраты на изготовление корпусных деталей находятся по формуле:
где М – масса материала израсходованного на изготовление корпусных деталей кг.;
Цу – средняя стоимость готовых деталей.
Зк = 450×41.5 = 18675 руб.
Затраты на изготовление оригинальных деталей
Зод = Зн1 + См (6.9)
где Зн1 – заработанная плата с начислениями на изготовление оригинальных деталей руб.;
Зн1 = Тч × Сф × К1 + Ссоц (6.10)
где Тч – затраты труда на изготовление оригинальных деталей ч.;
Сф – часовая ставка исчисляемая по среднему разряду руб.;
К1 – коэффициент учитывающий доплаты и премии к основной зарплате
Ссоц – начисление по соцстраху руб.
(32% от основной и дополнительной оплаты).
Зн1 = 19 × 5.89 × 1.4 + 4.92 = 161.5 руб.
Зод = 161.5 + 5347 = 5508.5 руб.
Затраты на приобретение покупных деталей находят по формуле:
Зд = З1 + З2 + З3 + Зn (6.11)
Зд = 130000 + 7800 + 30000 = 167800 руб
Затраты с начислениями на сборку конструкции находят из формулы:
Зн = Тсб × Сф × К1 + Ссоц (6.12)
где Тсб – затраты труда на сборку конструкции.
Тсб = К2 × Тсум (6.13)
где К2 – коэффициент учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки. (К2 = 1.08).
Тсум – суммарная трудоемкость сборки отдельных элементов конструкции ч
Тсб = 1.08 × 36 = 38.8 ч
Зн = 38.8 × 5.89 × 1.4 + 4.92 = 324.8 руб
Общепроизводственные затраты на изготовление конструкции находим из формулы:
где Уоп – процент начислений общепроизводственных расходов
Сб = 18675 + 5508 + 167800 + 324.8 + 486.3 = 192795 руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости работ при внедрении конструкции в производство рассчитывается по формуле:
где - себестоимость единицы работы соответственно до и после внедрения конструкции рубга.
О0 – общий объем работ после внедрения конструкции га.
Срок окупаемости затрат на изготовление конструкции лет находим из формулы:
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Состояние условий труда
В колхозе «Красносельский» Грачевского района работу по охране труда проводят четыре звена должностных лиц:
- руководители производственных отраслей - главный агроном главный зоотехник главный инженер главный электрик;
- руководители конкретных производственных служб и участков
- бригадиры управляющие отделениями заведующие фермами мастерскими гаражами;
- инженер по технике безопасности.
В хозяйстве работы по охране труда подразделяются на следующие основные виды: организационная работа совершенствование техники безопасности улучшение условий и безопасности труда на производстве.
2 Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты
В соответствии с КЗоТ на работах с вредными условиями труда и производимых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением рабочим и служащим выдается бесплатно по установленным нормативам специальная одежда обувь и другие средства защиты.
Проведем расчет количества средств индивидуальной защиты и спецодежды по типовым нормам для работников хозяйства занятых на полевых работах. Результаты расчетов сводим в таблицу 7.1.
Таблица 7.1. – Количество средств индивидуальной защиты и специальной одежды
Срок носки в месяцах (числитель) и необходимое количество СИЗ (знаменатель)
Рукавицы комбинированные
Фартук прорезиненные
Рабочие на внесении минеральных удобрений
Вспомогательные рабочие
3Пожарная безопасность.
Ответственность за соблюдением мер пожарной безопасности несет руководитель предприятия. Для ведения противопожарной безопасности и оказания первой медицинской помощи при пожаре в населенных пунктах и предприятиях агропромышленного комплекса организуют добровольные пожарные дружины (ДПД). Со специальными средствами пожаротушения работает создаваемый в составе ДПД боевой расчет. Для механизированного звена бригады по нормативам произведем расчет противопожарных средств и результаты занесем в таблицу 7.2.
Таблица 7.2. – Количество противопожарных средств
Наименование объекта
Нормативные данные (числитель) и потребное количество (знаменатель) по видам средств пожаротушения
Участок приготовления удобрений
Для предотвращения возгорания двигателей внутреннего сгорания. Все двигатели тракторов самоходных шасси и комбайнов ежедневно очищаются от растительных остатков соломы масла. Течь топлива или масла немедленно устраняют. Техника обеспечивается искрогасителями.
В процессе работы нельзя допускать задевания вращающихся деталей за кожух или корпус узла так как это может привести к искрению и пожару.
Обеспечить опашку полей мест стоянки машин мест хранения нефтепродуктов полосой не менее 3 м.
Недопустимо курение разведение костров и выполнение работ с применением открытого огня в местах хранения и стоянки техники необходимо оборудовать специальные места для курения где для окурков и спичек ставят бочки с водой урны или ящики песком.
Пожарный щит должен включать в себя: 2 багра на длинных державках 2 лома 2 топора 2 огнетушителя 4 ведра ящик с песком.
Для извещения о пожаре на столбе или перекладине подвешивается кусок рельса издающий громкий звук при ударе.
4 Производственная санитария
В бытовых помещениях необходимо строить гардероб рекомендуемая норма площади гардеробной на одного работника –08 м2. Количество шкафов соответствует суточному составу механизаторов. На одного работника предусмотрен шкаф с двумя отделениями – для личной и специальной одежды. Размер каждого отделения: глубина 50 см высота 165 см ширина 25 см. В гардеробной ставят скамьи шириной 25 см. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной 12 м.
Количество кранов в умывальных комнатах рассчитывают в соответствии с численностью работающих с учетом расчетного количества человек на 1 кран. На улице необходимо организовать туалет. Он должен располагаться не ближе 25 м от производственных и бытовых помещений.
Таблица 7.3. – Исходные данные и результаты расчетов санитарно-бытовых помещений и устройств.
Наименование помещений и устройств
Количество человек (объект)
Нормативные данные (на одного человека объект)
Размеры (площадь количество)
5 Экологичность проекта.
К середине ХХ-го столетия было обращено внимание на новую угрозу природе – сельскохозяйственное загрязнение биосферы минеральными удобрениями пестицидами и другими веществами. Но для развития сельского хозяйства большое значение имеет применение минеральных удобрений. Дозы удобрений должны быть минимальными. Избыток некоторых удобрений может даже понизить урожайность и ухудшить качество зерна также при применении минеральных удобрений загрязняются грунтовые воды водоемы что приводит к развитию водной растительности прежде всего фитопланктона (цветение воды). Единственный способ избежать побочного влияния применения минеральных удобрений тщательный подбор нормирование и определение оптимальных сроков внесения. Возможны случаи загрязнения окружающей среды в результате нарушения правил транспортировки и хранения минеральных удобрений. Сельскохозяйственная техника также в некоторых случаях может оказывать вредное воздействие на окружающую среду.
Вспашка плугами сухой легкой почвы способствует ветровой эрозии. Поэтому вместо плуга рекомендуется обрабатывать почву противоэрозионными орудиями.
Тяжелые тракторы при многочисленных разъездах по полю уплотняют почву и тем самым уменьшают ее влагоемкость. Рекомендуется уменьшить разъезды тракторов и машин по полю.
В хозяйстве следует оборудовать моечные эстакады и площадки с отводом загрязненных стоков в канализацию или отстойники.
ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
1 Обоснование объема тракторных работ и состава
машинно-тракторного парка
По маркам тракторов распределение годового объема работ проводим на основании сложившейся структуры их в хозяйстве (таблица 8.1)
Таблица 8.1 – Распределение работ по маркам тракторов
В среднем за 3 года по хозяйству
2 Расчетная потребность тракторов
Расчетную потребность тракторов по маркам определяем по формуле:
где Ч – количество физических тракторов данной марки шт;
О – плановый годовой объем работ по данной марке тракторов усл. га;
Нсм – эталонная сменная выработка по данной марке тракторов усл. га;
Кн – коэффициент выполнения сменных норм выработки по данной марке трактора;
Кс – коэффициент сменности по данной марке трактора;
Мдн – плановая продолжительность использования данной марки трактора в течение года дн
3 Размер абсолютных капитальных вложений
Размер абсолютных капитальных вложений в разрезе марок тракторов по расчету руб. определяем по формуле:
Ка-2 = Ц × Ч × 1.15 (8.2)
где Ц – оптовая цена данной марки трактора руб;
Ч – число тракторов данной марки трактора по расчету.
Данные расчетов заносим в таблицу 8.2
Таблица 8.3 – Капитальные вложения на формирование МТП
Количество машин по расчету шт.
Оптовая цена машины
Всего капитальных вложений тыс. руб.
Рабочие машины агрегатируемые с трактором.
Капитальные вложения в рабочие машины агрегатируемые с тракторами по расчету принимаем по нормативу т. е. в 1.52 р. больше стоимости тракторов.
4 Расход дизельного топлива
Расход дизельного топлива на работу тракторов в расчете на 1 усл. га (Г) принимаем по данным годового отчета хозяйства.
5 Средняя часовая эталонная производительность
Средняя часовая эталонная производительность тракторного парка
усл. гач определяем по формуле:
где Нч-1 Нч-2 – часовая эталонная производительность данной
марки трактора усл. га;
У1 У2 – удельный вес объема работ приходящихся на данную
6 Затраты механизированного труда
Затраты механизированного труда по вариантам в расчете на 1 усл. га
(Тп-1; Тп-2) чусл.га. определяем по формуле:
Тп-1 = 0.6 чусл. га;
Тп-2 = 0.6 чусл. га;
Тп-2 = 0.5 чусл. га;
Тп-1= 16.6 чусл. га;
Тп-2 = 12.5 чусл. га;
Исходные данные для расчета эффективности проектируемого состава тракторного парка заносим в таблицу 8.3
Таблица 8.3 – Данные для расчета эффективности проектируемого состава тракторного парка
Обозначение показателей по вариантам
Обоснование показателей
Годовой объем тракторных работ усл. га
Отчет хозяйства и по расчету
Стоимость валовой продукции на 1 усл. га. руб
Продолжение таблицы 8.3
Количество тракторов
Удельный расход горючего на 1 усл. га кг
Комплексная цена 1 т. диз. Топлива тыс. руб.
Средняя численность работников чел.
Среднегодовая численность трактористов чел.
Балансовая стоимость тракторов тыс. руб.
Балансовая стоимость раб. машин тыс. руб.
Средняя норма амортизационных отчислений % по тракторам:
Средняя норма отчислений % на
Затраты труда механизаторов на 1 усл. га.
Окончание таблицы 8.3
Годовой фонд времени работы на тракторах
7 Расчет показателей экономии и производительности труда
Экономия затрат труда (Эт) ч определяется по формуле:
Эт = (Тп-1 - Тп-2) × О2 (8.5)
Эт = (1.31 – 1.14) × 20566 = 3496 ч.
Прирост производительности труда (Пр) % определим по формуле:
Условная численность высвобождающихся механизаторов (Чр) чел
определяем по формуле:
8 Расчет эксплуатационных затрат и годовой экономии
Затраты на оплату труда механизаторов в расчете на 1 усл. га (Зн-1 Зн-2) руб. рассчитываем по формуле:
Зн-1 = Сч-1 × Тп-1 (8.8)
где Сч-1 – средняя тарифная ставка с начислениями рубч;
Зн-1 = 6.10 × 1.31 = 7.9 руб.;
Зн-2 = 6.10 × 1.14 = 6.9 руб.
Размер амортизационных отчислений в расчете на 1 усл. га. (За) руб. рассчитываем по формуле:
Затраты на текущий ремонт в расчете на 1 усл. га (Зр) руб определяем по формуле:
Затраты на ТСМ в расчете на 1 усл. га (Зг) рубусл. га определяем по формуле:
Зг-1 = 8.5 × 12 = 102 рубусл.га;
Зг-2 = 7.5 × 12 = 90 рубусл.га;
Прочие прямые затраты в расчете на 1 усл. га:
Зпр-1 = 112 рубусл. га;
Зпр-2 = 96 рубусл. га;
Прямые затраты на эксплуатацию МТП в расчете на 1 усл. га равны:
Зэ1 = 7.9+204.7+87.5+102+112 = 514 руб;
Зэ2 = 6.9+215+92+90+96 = 500 руб;
Суммарная годовая экономия (Э0) руб:
Э0 = (Зэ-1-Зэ-2+Вп)×О2 (8.12)
Э0 = (5.14-500+0)×20566=748602 руб.
9 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Капитальные вложения в расчете на 1 усл. га (Ка) руб.усл. га определяем:
Так как по проектируемому варианту капитальные вложения меньше чем по исходному вместо дополнительных капитальных вложений и срока их окупаемости определяем их экономию по формуле:
Эм=(Ка-1-Ка-2)×О2 (8.14)
Эм=(926.7-868)×20566=1200 тыс. руб.
Данные расчетов сводим в таблицу 8.4
Таблица 8.4 – Экономическая эффективность проектирования
Годовой объем работ усл. га
Среднегодовая численность тракторов
Коэффициент тех. Готовности
Затраты труда на 1 усл. эт. га
Экономия затрат труда ч
Прирост производительности труда %
Окончание таблицы 8.4
Условная численность
высвобождающихся механизаторов чел
Эксплуатационные затраты на 1 усл га руб
Суммарная годовая экономия тыс. руб
Экономия кап. вложений
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
При изучении о оценке технико-экономического состояния колхоза «Красносельский» Грачевского района нами был проведен анализ показателей использования машинно-тракторного парка за последние три года. В ходе анализа был выявлен ряд существенных недостатков позволяющие сделать следующие выводы:
Состав машинно-тракторного парка изменился незначительно за последние три года. Отмечено снижение уровня работы хозяйства. Основные причины-снижение уровня механизации текучесть кадров увеличение себестоимости продукции из-за увеличения закупочных цен на ТСМ запчасти ТО и ремонт. Устареваемая техника снижает коэффициен технической готовности повышает себестоимость использования машинно-тракторного парка.
В связи с этим основной задачей при дипломном проектировании была разработка годового плана механизированных работ на 2005 год корректировка МТП разработка графиков загрузки тракторов расчет состава и количества агрегатов предусматривающие совмещение технологических операций по возделыванию сельхоз. культур.
Внедрение в производство обновленного состава МТП с соответствующими корректировками и предложенной конструкторской разработкой позволит:
Снизить затраты труда в расчете на 1 усл. га с 1.31 ч до 1.14 ч что составит 12%
Эксплуатационные затраты на 1 усл. га уменьшить с514 до 500 руб.
Условная численность высвободившихся механизаторов-2 чел.
Суммарная годовая экономия-749 тыс. руб.
Экономия капитальных вложений-1200 тыс. руб.
Агеев В. И. Интенсивное использование пашни. – М Россельхозизд. 1984. – 200с.
Анурьев В.И Справочник конструктора-машиностроителя В. 3-х т. 5-е издание переработано и дополнено. – М. Машиностроение. 1980. – 559с.
Евсюков Т.П. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.-М.: Агроиздат. 1985-142 с
Единые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве - М; Колос. 1982 –412 с.
Иофинов С. А. и др. Эксплуатация МТП 2-е издание переработано и дополнено. –М.: Колос. 1982. –319 с.
Комаров Ф. М. Охрана труда. – М.: Агпромиздат. – 1988 – 276 с.
Курсовое и дипломное проектирование по деталям машин. А. П. Смелков И. С. Серый под общ.ред. А. П. Смелкова. – м.; Колос. 1984.-192 с.
Методические указания по анализу хозяйственной деятельности и использования техники в с.-х. Производстве. Ставрополь. 1985. – 48 с.
Методические указания к выполнению курсовых проектов по эксплуатации машинно-тракторного парка. Ставрополь. 1966. – 51 с.
Методические указания по учебной классификации изделий и конструкторской документации. Ставрополь. – 1977. – 54 с.
Нормативы для планирования сельского хозяйства. – М.: Колос. 1976. –416 с.
Организация и технология механизированных работ.- М.: Колос. 1976. – 303 с.
Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник.-М.: Агпромиздат. 1989.- 261с. 14.
Основные вопросы земледелия Северного Кавказа Под ред.Г. П. Данилова.- Ставрополь. 1982.-139 с.
Рациональное агрегатирование тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82. Сост. В. А. Родичев. – М.: Росагпромиздат. 1989. – 197 с.
Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий. Каталог. – М.: Агпроиздат. 1988. – 281 с.
Система машин комплексной механизации. – М – Колос. 1981 – 200 с.
Сельскохозяйственная техника. Каталог. Част2.- М.: 1982 – 608 с.
Сельскохозяйственная техника .Каталог. Част 1. –М.: 1988 –394 с.
Технология производства продукции растениеводства Под ред. И. П. Фирсова.- М.: Агпромиздат. 1989 – 432 с.
Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные и механизированные работы. Изд. 4. Переработано и дополнено.-М: Россельхозиздат. 1981.-395 с.
Устинов А.И. Машины для посева и посадки сельскохозяйственных культур.-М: Агпромиздат 1989.- 159 с.
Федоренко В.А. и др. Справочник по машиностроительному черчению.-14 изд. Перер.и доп. Г. Н. Покойной -Л.: Машиностроительное. 1981–416 с.
Шахматов М.Ф. Формирование МТП колхозов и совхозов.- М. Агпромиздат.-1986.- 231 с.
Жалнин Э. В. Рекомендации по организации эффективного использования комбайнов Дон- 1500.-М.: 1987.- 100 с.
Энергосберегающая технология в кормопроизводство. Сб. Н-т. Ставрополь. 1988.
Диденко А.М. Дизели СМД. – М.; Агропромиздат. 1990.
Рыбалко А. Г. Гидравлическая система Дон-1500. Саратовские университеты. 1992.- 100 с.
Песков Ю.А. Зерноуборочные комбайны Дон.- М.: Агпромиздат. 1986.
Энергетический анализ с.-х. Технологий. Учебное пособие. Ставрополь. 1994.
Фрумкис И. В. Объемные гидротрансмиссии самоходных комбайнов. М. Колос. 1978. стр. 11.
Фрумкис И. В. Основы теории с.-х. Гидропривода. М. Колос. 1978 стр. 17.
Антонов А. С. Комплексные силовые передачи. Л. 1981 – 496 с.