Разработка технологических мероприятий по водоснабжению и очистке сточных вод в ОАО Ядринмолоко в городе Ядрине Чувашской республики

Спецификация2.spw

ПЛАН ЦЕХА лист 2.CDW

4,5_Чертеж Технология Электрод высоковольтный 2 и Крышка 1_передел.cdw

с деталью 2 выдерживая
Зачистить сварочные швы
Неплавящийся вольфрамовый электрод
Сварочный аппарат постоянного тока
Неплавящийся вольфрамовый
Сваривать деталь 1 с деталями 2 и 3
выдерживая размеры 1 и 2
Токарно-винторезный станок 1К62
Подрезать торец в размер 1
Сверлить отверстие в размер 1
Точить поверхность в размер 3
Шлифовать поверхность выдерживая
Точить поверхность в размер 6
-х кулачковый патрон ГОСТ 2685-75
Кругло-шлифовальный станок
повышенной точности 3Б-161
Переустановить деталь
Подрезать торец в размер 8
Точить поверхность в размер 8
Точить поверхность выдерживая
Эталоны шероховатости ГОСТ 9378-75
Микрометр МК75-1 ГОСТ 6507-78
Проверить шероховатость обработанных поверхностей
Проверить размеры 174
Проверить размер R10
Проверить размер 1345
Проверить шероховатость
обработанных поверхностей
Проверить размеры 56
Элекрод высоковольтный
Электрод высоковольтный
Прессование в пресс-форме

векса.cdw

Характристики очистной установки
Масса (сухаяс водой)
Объём нефтепродуктов
ДП 110304 17 01.00.00
Тонкослойный отстойник
Коалесцентный фильтр
Зона накопления осадка
Зона накопления нефтепродуктов
Сорбц. мат. 1-ой ступени очистки
Сорбц. мат. 2-ой ступени очистки

Флотатор лист5.cdw

Высота флотационной камеры 1
Высота рабочей зоны камеры флотатора 1
Высота зоны накопления пены 0
Высота зоны осадка 0
ДП 110304 17 03.00.00

Сборочный Чертёж лист6, 7, (8, 9).cdw

Спецификация3.spw

План расположения оборудования
участка изготовления СОНВ
Нижегородский теплоход"
Универсальный станок
Вертикально-сверлильный
Отрезной с ножовочной
Горизонтально-расточной
Универсально-фрезерный
Отрезной с дисковой

Экономика лист 9.cdw

Изменение рентабельности
Годовой экономический эффект Э
Эффективность проектных
ДП 110304 17 00.00.00
Эффективность проектных решений:
Экономия капиталовложений К

монтаж.cdw

Монтаж установки на жб плиту под проезжей частью
монолитной плиты М 1:15
ДП 110304 17 00.00.00
Железобетонная плита
Фундаментная жб плита

лист 1 Схема АЗС.cdw

Схема расположения очистной
системы на участке АЗС
ДП 110304 17 00.00.00 ДИ
Средства пожаротушения
Направление движения сточных вод
Искусственный приямок

Спецификация1.spw

Цилиндрическая часть
Гайка М4 ГОСТ92-8841-77
Шайба 4 ГОСТ92-8380-73

Пояснительная записка.doc

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Инженерный факультет
Кафедра : тракторы и автомобили
(фамилия имя отчество)
Выпускная квалификационная работа
Специальность __Технология обслуживание и ремонт машин в АПК_110304
Новизна и практическая значимость предлагаемых конструкций подтверждена технологическими расчетами. Необходимость внедрения комплексов обоснованно экономическими расчетами и современными требованиями государства по экологическим нормам по очистке сточных вод.
Дипломный проект содержит пояснительную записку на 87 листах печатного текста и 10 листов графической части.
В дипломном проекте так же освещены вопросы безопасности при работе с оборудованием станции и предложены мероприятия по охране окружающей среды.
Методы очистки сточных вод .15
1 Механическая очистка 15
1.3 Гидроциклоны ..20
2 Физико-химическая очистка ..25
3 Химическая очистка 30
4 Биологическая очистка 33
Новые технологии очистки от нефтяных загрязнений 34
Станция очистки и обеззараживания сточных вод ..37
1 Назначение и техническая характеристика станции ..37
3 Устройство и работа станции и ее составных частей .39
Технологические расчеты элементов станции 49
1 Расчет флотатора .49
2 Расчет эжектора ..50
3 Расчет контактной колонны ..52
Технологические процессы изготовления деталей оборудования станции 53
1 Технология изготовления высоковольтного электрода 53
2 Технология изготовления сопла и диффузора ..57
Установка очистки ливневых талых и производственных сточных вод Векса-2М 62
1 Назначение и технические характеристики установки .62
2 Состав установки 63
3 Устройство и работа установки 64
1 Требования к станции очистки и обеззараживания ..67
1.1 Техника безопасности при механической обработке 67
1.2 Технические средства безопасной эксплуатации комплекса 67
1.3 Аварийная сигнализация с отключением системы 68
1.4 Техническое обслуживание ..69
1.5 Меры безопасности 71
2 Требования к установке Векса-2М 73
2.1 Общие указания ..73
2.2 Порядок технического обслуживания установки 74
2.3 Меры безопасности .75
2.4 Консервация (расконсервация) ..75
2.5 Эксплуатационные ограничения 76
2.6 Монтаж установки 76
Расчет экономической эффективности ..78
1 Определение экономии капиталовложений ..78
2 Определение прироста прибыли ..80
3 Определение рентабельности продаж ..82
4 Годовой экономический эффект 83
Список используемой литературы .86
Вопросы охраны окружающей среды в последнее десятилетие выдвинулись в число важнейших которые необходимо решить человечеству.
Результаты последних исследований выполненных учеными разных стран показали что неразумное использование природных ресурсов в частности неограниченный сброс отходов создали опасность необратимых процессов в биосфере т.е. угрозу самой жизни человека.
Россия обладает одним из самых высоких водных потенциалов в мире на каждого жителя России приходится свыше 30000 м год воды. Однако в настоящее время из-за загрязнения или засорения около 70 % рек и озер России утратили свои качества как источника питьевого водоснабжения в результате около половины населения потребляют загрязненную воду.
Под загрязнением водоемов понимают снижение их биосферных функций и экологического значения в результате поступления в них вредных веществ.
Загрязнение вод проявляется в изменении физических и органолептических свойств (нарушение прозрачности окраски запахов вкуса и т.д.) увеличении содержания сульфатов хлоридов нитратов токсичных тяжелых металлов сокращении растворенного в воде кислорода воздуха появлении радиоактивных элементов болезнетворных бактерий и других загрязнителей.
Различают химические биологические и физические загрязнители.
Химическое загрязнение - наиболее распространенное стойкое и далеко распространяющее. Оно может быть органическим (фенолы нафтеновые кислоты пестициды и др. ) и неорганическим (соли кислоты щелочи) токсичным (мышьяк соединения ртути свинца кадмия и др.) и нетоксичным.
При осаждении на дно водоемов или при фильтрации в пласте вредные химические вещества сорбируются частицами пород окисляются и восстанавливаются выпадают в осадок и т.д. однако как правило полного самоочищения загрязненных вод не происходит.
Загрязнения поверхностных вод обусловлены различными факторами. К основным из них относятся:
сброс в водоемы неочищенных сточных вод;
смыв ядохимикатов ливневыми осадками;
газодымовыми выбросами;
утечки нефти и нефтепродуктов.
Наибольший вред водоемам и водотокам причиняет выпуск в них неочищенных сточных вод - промышленных коммунально-бытовых коллекторно-дренажных и др. Промышленные сточные воды загрязняют экосистемы самыми разнообразными компонентами в зависимости от специфики отраслей промышленности.
Бытовало мнение что промышленные неочищенные сточные воды можно сбрасывать в воду без всякого ущерба для природы. Объяснялось это значительным разбавлением этих вод водой водоема а также способностью водоемов к самоочищению за счет разложения загрязнений естественным путем. Однако способность к самоочищению зависит прежде всего от начальной чистоты воды и от количества растворенного в воде кислорода. В настоящее время количество воды в реках и прибрежной зоне морей значительно ухудшилось. Это связано с быстрым развитием городов промышленности сельского хозяйства. Присутствие в воде большого числа загрязнений нарушает кислородный баланс водоемов снижает их способность к самоочищению.
В настоящее время приняты следующие контрольные показатели по которым можно прямо или косвенно судить о степени загрязнения
БПК5 - биохимическая потребность в кислороде в течение 5 суток.
ВВ - количество взвешенных веществ содержащихся в 1 литре воды. Коли - индекс - количество бактерий группы «коли» содержащихся в 1
В нормативных документах указано что подлежащие очистке и обеззараживанию сточные воды не должны превышать следующих значений контролируемых показателей при которых возможен их сброс:
Коли - индекс шт.л 1000 В связи с участившимися за последние годы нарушений промышленными предприятиями различных экологических законов нормативов требований и т.д. по охране водных ресурсов страны. Государство принимает все более жесткие меры контроля и наказания. И ставит перед промышленными предприятиями новые задачи направленные на сохранение экологической безопасности страны. В частности устанавливать современные станции по очистке сточных вод отвечающие всеми принятыми мировыми и российскими экологическими нормами и стандартами.
В частности мы предлагаем вместо устаревших очистительных сооружений установить современную станцию по очистке сточных вод очистительного комплекса «Сток-150» и внедрить очистную установку на АЗС одного из сх предприятий агрохолдинга.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
1 Производственная характеристика
Климат в районе расположения умеренно-континентальный часто с холодной многоснежной зимой и умеренно жарким летом. От годового количества осадков 70-75% выпадет в теплый период до 20% осадков выпадает в твердом виде. Перемещение циклонов по северу Европейской территории в большинстве случаев с запада на восток обуславливает преобладание на рассматриваемой территории ветров западной четверти. В 40-45% случаев эти ветры юго-западного и южного направлений. Нормативная глубина промерзания грунта - 167 м. максимальная глубина промерзания - 175 м.. Средняя температура воздуха +36 С абсолютная максимальная температура воздуха + 37 С абсолютная минимальная температура воздуха - 40 С. Количество осадков за год 582 мм. Суточный минимум осадков 20 мм. Высота снежного покрова до 60 см.
Акционерное общество «Ядринмолоко» — основано в 1936 году — основные виды выпускаемой продукции — пакетированное молоко кефир сметана ряженка творог масло сливочное топленое йогурты творожная масса и т.д
Основным направлением деятельности предприятия является переработка молока. За годы работы предприятие значительно увеличило объем и расширило ассортимент выпускаемой продукции. Кроме сухого молока масла крестьянского и цельномолочной продукции освоен выпуск сгущенного молока твердых сыров. За годы существования завод претерпел ряд реконструкций связанных с расширением производства и заменой оборудования. Сегодня здесь импортная уникальная техника прежде всего оборудование для сушки молочных продуктов и вакуумные аппараты.
Учитывают здесь и потребности покупателей. В связи с этим были приобретены аппараты для мелкой фасовки масла цельномолочной продукции а позднее - для сгущенного молока. Много внимания на предприятии уделяется дизайну упаковки за что не раз были отмечены дипломами на выставках и ярмарках. Неизменно высокое качество продукции и постоянный поиск новых технологических решений современный дизайн упаковки продукции позволяют предприятию уверенно расширять рынок сбыта.
2 Эффективность хозяйствования организации
Из таблицы 1 мы видим что стоимость основного капитала в 2011 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 180733 тыс. руб. Это произошло в большей степени за счет увеличения запасов на 199805 тыс.руб. в частности за счет увеличения готовой продукции на 106250 тыс.руб. Все остальные показатели так же увеличились в ту или иную степень что говорит о прекрасном финансовом состоянии нашего предприятия.
Средства предприятия
Нематериальные активы
Незавершенное строительство
Долгосрочные финансовые вложения
-готовая продукция и товары для перепродаж
-расходы будущих периодов
НДС по приобретенным ценностям
Дебиторская задолженность (менее года)
Краткосрочные финансовые вложения
Финансовое состояние предприятия его устойчивость во многом зависят от оптимальности структуры источников предприятия (соотношения собственных и заемных средств) и от оптимальности структуры активов предприятия в первую очередь от соотношения основных и оборотных средств а так же от уравновешенности активов и пассивов предприятия.
Поэтому вначале необходимо проанализировать структуру источников предприятия и оценить степень финансовой устойчивости и финансового риска. И так рассчитаем следующие показатели приведенные ниже в таблице.
Коэффициент концентрации собственного капитала %
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами %
Коэффициент маневренности собственных средств %
Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств %
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств %
По данным таблицы 2 можно сделать вывод что в 2011 году по сравнению с 2009 годом доля собственного капитала имеет тенденцию к понижению доля заемного капиталам так же снизилась - на 913% Коэффициент маневренности собственных средств возрос на 101% Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами возрос на 689% коэффициент соотношения заемных и собственных средств возрос на 305%.Это свидетельствует о том что финансовая зависимость от внешних инвесторов значительно повысилась.
Выручка всего тыс.руб.
Себестоимость всего тыс.руб.
Прибыль всего тыс.руб.
Рентабельность в целом %
По данным таблицы 3 можно сделать вывод что в 2011 году по сравнению с 2009 годом прибыль увеличилась на 26375 тыс. руб. и составляет 38769 тыс.руб. Это произошло в большей степени за счет увеличения выручки от реализации продукции на 385474 тыс.руб. Рентабельность производства увеличилась по сравнению с 2009 годом на 19% и составляет в 2011 году 56%. Норма прибыли увеличилась на 6 96% и составляет в 2011 году 151%
МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Для очистки сточных вод от нефтепродуктов применяют:
биологические методы.
Из механических практическое значение имеют отстаивание центрифугирование и фильтрование; из физико-механических – флотация коагуляция и сорбция; из химических – хлорирование и озонирование.
1 Механическая очистка
Механическую очистку сточных вод применяют преимущественно как предварительную. Механическая очистка обеспечивает удаление взвешенных веществ из бытовых сточных вод на 60-65% а из некоторых производственных сточных вод на 90-95%. Задачи механической очистки заключаются в подготовке воды к физико-химической и биологической очисткам. Механическая очистка сточных вод является в известной степени самым дешевым методом их очистки а поэтому всегда целесообразна наиболее глубокая очистка сточных вод механическими методами.
Механическую очистку проводят для выделения из сточной воды находящихся в ней нерастворенных грубодисперсных примесей путем процеживания отстаивания и фильтрования.
Для задержания крупных загрязнений и частично взвешенных веществ применяют процеживание воды через различные решетки и сита. Для выделения из сточной воды взвешенных веществ имеющих большую или меньшую плотность по отношению к плотности воды используют отстаивание. При этом тяжелые частицы оседают а легкие всплывают.
Сооружения в которых при отстаивании сточных вод выпадают тяжелые частицы называются песколовками.
Сооружения в которых при отстаивании загрязненных промышленных вод всплывают более легкие частицы называются в зависимости от всплывающих веществ жироловками маслоуловителями нефтеловушками и другие.
Фильтрование применяют для задержания более мелких частиц. В фильтрах для этих целей используют фильтровальные материалы в виде тканей (сеток) слоя зернистого материала или химических материалов имеющих определенную пористость. При прохождении сточных вод через фильтрующий материал на его поверхности или в поровом пространстве задерживается выделенная из сточной воды взвесь.
Механическую очистку как самостоятельный метод применяют тогда когда осветленная вода после этого способа очистки может быть использована в технологических процессах производства или спущена в водоемы без нарушения их экологического состояния. Во всех других случаях механическая очистка служит первой ступенью очистки сточных вод.
Песколовки предназначены для выделения механических примесей с размером частиц 200-250 мкм. Необходимость предварительного выделения механических примесей (песка окалины и др.) обуславливается тем что при отсутствии песколовок эти примеси выделяются в других очистных сооружениях и тем самым усложняют эксплуатацию последних.
Принцип действия песколовки основан на изменении скорости движения твердых тяжелых частиц в потоке жидкости.
Песколовки делятся на горизонтальные в которых жидкость движется в горизонтальном направлении с прямолинейным или круговым движением воды вертикальные в которых жидкость движется вертикально вверх и песколовки с винтовым (поступательно-вращательным) движением воды. Последние в зависимости от способа создания винтового движения разделяются на тангенциальные и аэрируемые.
Самые простейшие горизонтальные песколовки представляют собой резервуары с треугольным или трапециидальным поперечным сечением. Глубина песколовок 025-1 м. Скорость движения воды в них не превышает 03 мс. Песколовки с круговым движением воды изготавливаются в виде круглого резервуара конической формы с периферийным лотком для протекания сточной воды. Осадок собирается в коническом днище откуда его направляют на переработку или отвал. Применяются при расходах до 7000 м3сут. Вертикальные песколовки имеют прямоугольную или круглую форму в них сточные воды движутся с вертикальным восходящим потоком со скоростью 005 мс.
Конструкцию песколовки выбирают в зависимости от количества сточных вод концентрации взвешенных веществ. Наиболее часто используют горизонтальные песколовки. При очистке песколовок обычно применяют переносный или стационарный гидроэлеватор.
Отстаивание - наиболее простой и часто применяемый способ выделения из сточных вод грубо дисперсных примесей которые под действием гравитационной силы оседают на дне отстойника или всплывают на его поверхности.
1.2.1 Статические отстойники
Нефтетранспортные предприятия (нефтебазы нефтеперекачивающие станции) оборудуют различными отстойниками для сбора и очистки воды от нефти и нефтепродуктов. Для этой цели обычно используют стандартные стальные или железобетонные резервуары которые могут работать в режиме резервуара-накопителя резервуара-отстойника или буферного резервуара в зависимости от технологической схемы очистки сточных вод.
Исходя из технологического процесса загрязненные воды нефтебаз и нефтеперекачивающих станций неравномерно поступают на очистные сооружения. Для более равномерной подачи загрязненных вод на очистные сооружения служат буферные резервуары которые оборудуют водораспределительными и нефтесборными устройствами трубами для подачи и выпуска сточной воды и нефти уровнемером дыхательной аппаратурой и т.д. Так как нефть в воде находится в трех состояниях (легко- трудноотделимая и растворенная) то попав в буферный резервуар легко- и частично трудноотделимая нефть всплывает на поверхность воды. В этих резервуарах отделяют до 90-95% легко отделимых нефтей. Для этого в схему очистных сооружений устанавливают два и более буферных резервуара которые работают периодически: заполнение отстой выкачка. Объем резервуара выбирают из расчета времени заполнения выкачки и отстоя причем время отстоя принимают от 6 до 24 ч. Таким образом буферные резервуары (резервуары-отстойники) не только сглаживают неравномерность подачи сточных вод на очистные сооружения но и значительно снижают концентрацию нефти в воде.
Перед откачкой отстоявшейся воды из резервуара сначала отводят всплывшую нефть и выпавший осадок после чего откачивают осветленную воду. Для удаления осадка на дне резервуара устраивают дренаж из перфорированных труб.
1.2.2 Динамические отстойники
Отличительная особенность динамических отстойников заключается в отделении примеси находящейся в воде при движении жидкости.
В динамических отстойниках или отстойниках непрерывного действия жидкость движется в горизонтальном или вертикальном направлении отсюда и отстойники подразделяются на вертикальные и горизонтальные.
Вертикальный отстойник представляет собой цилиндрический или квадратный (в плане) резервуар с коническим днищем для удобства сбора и откачки осаждающегося осадка. Движение воды в вертикальном отстойнике происходит снизу вверх (для осаждающихся частиц).
Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный резервуар (в плане) высотой 15-4 м шириной 3-6 м и длиной до 48 м. Выпавший на дне осадок специальными скребками передвигают к приямку а из него гидроэлеватором насосами или другими приспособлениями удаляют из отстойника. Всплывшие примеси выводят с помощью скребков и поперечных лотков установленных на определенном уровне.
В зависимости от улавливаемого продукта горизонтальные отстойники делятся на песколовки нефтеловушки мазутоловки бензоловки жироловки и т.п.
В радиальных отстойниках круглой формы вода движется от центра к периферии или наоборот. Радиальные отстойники большой производительности применяемые для очистки сточных вод имеют диаметр до 100 м и глубину до 5 м.
Радиальные отстойники с центральным впуском сточной воды имеют повышенные скорости впуска что обуславливает менее эффективное использование значительной части объема отстойника по отношению к радиальным отстойникам с периферийным впуском сточных вод и отбором очищенной воды в центре.
Осаждение взвешенных частиц под действием центробежной силы проводят в гидроциклонах и центрифугах.
Для очистки сточных вод используют напорные и открытые (безнапорные) гидроциклоны.
При вращении жидкости в гидроциклонах на частицы действуют центробежные силы отбрасывающие тяжелые частицы к периферии потока силы сопротивления движущегося потока гравитационные силы и силы инерции. Силы инерции незначительны и ими можно пренебречь. При высоких скоростях вращения центробежные силы значительно больше сил тяжести.
1.3.1 Напорные гидроциклоны
В напорные гидроциклоны вода подается через тангенциально направленный патрубок в цилиндрическую часть. В гидроциклоне вода двигаясь по винтовой спирали наружной стенки аппарата направляется в коническую его часть. Здесь основной поток изменяет направление движения и перемещается к центральной части аппарата. Поток осветленной воды в центральной части аппарата по трубе выводится из гидроциклона а тяжелые примеси вдоль конической части перемещаются вниз и выводятся через патрубок шлама.
Промышленность выпускает напорные гидроциклоны нескольких типоразмеров. Для грубой очистки применяют гидроциклоны больших диаметров. Эффективность гидроциклонов находится на уровне 70%.
Гидроциклоны малого диаметра объединяют в общий агрегат в котором они работают параллельно.
1.3.2 Безнапорные гидроциклоны
Если в предыдущих конструкциях для вращения жидкости в гидроциклоне применяли подачу воды в гидроциклон по патрубку расположенному по касательной в цилиндрической части то в данном случае проводят отсос воды из гидроциклона по патрубку расположенному по касательной внизу конической части гидроциклона. Такое расположение патрубка дает возможность образовывать внутри гидроциклона вращение жидкости причем поступление воды из водоема происходит в верхней части гидроциклона.
Для удаления осадков из сточных вод могут быть использованы фильтрующие или отстойные центрифуги.
Центробежное фильтрование достигается вращением суспензии в перфорированном барабане обтянутом сеткой или фильтровальной тканью. Осадок остается на стенках барабана. Его удаляют вручную или ножевым съемом. Такое фильтрование наиболее эффективно когда надо получать продукт наименьшей влажностью и требуется промывка осадка.
Центрифуги могут быть периодического или непрерывного действия; горизонтальными вертикальными или наклонными; различаются по расположению вала в пространстве; по способу выгрузки осадка из ротора (с ручной с ножевой поршневой или центробежной выгрузкой). Они могут быть в герметизированном и негерметизированном исполнении.
Метод фильтрования приобретает все большее значение в связи с повышением требований к качеству очищенной воды. Фильтрование применяют после очистки сточных вод в отстойниках или после биологической очистки.
Фильтры по виду фильтрующей среды делятся на тканевые или сетчатые каркасные или намывные зернистые или мембранные.
Фильтрование через различные сетки и ткани обычно применяют для удаления грубо дисперсных частиц. Более глубокую очистку нефтесодержащей воды можно осуществлять на каркасных фильтрах. Пленочные фильтры очищают воду на молекулярном уровне.
Микрофильтры представляют собой фильтровальные аппараты в качестве фильтрующего элемента использующие металлические сетки ткани и полимерные материалы. Микрофильтры обычно выпускают в виде вращающихся барабанов на которых неподвижно закреплены или прижаты к барабану фильтрующие материалы. Барабаны выпускают диаметром 15-3 м и устанавливают горизонтально. Очищаемая вода поступает внутрь барабана и фильтруется через фильтр наружу. Микрофильтры широко используют для осветления природных вод.
В промышленности применяют микрофильтры различных конструкций. Процесс фильтрации происходит только за счет разности уровней воды внутри и снаружи барабана. Полотно сетки не закреплено а лишь охватывает барабан в виде бесконечной ленты натягиваемой с помощью натяжных роликов.
Микросетки изготовляют из различных материалов: капрона латуни никеля нержавеющей стали фосфористой бронзы нейлона и др.
1.4.2 Каркасные фильтры
Фильтровальные процессы на каркасных фильтрах можно разделить на три большие группы
- фильтрование через пористые зернистые материалы обладающие адгезионными свойствами (кварцевый песок керамзит антрацит)
- фильтрование через волокнистые и эластичные материалы обладающие сорбционными свойствами и высокой нефтеемкостью (нетканые синтетические материалы пенополиуретан и др.)
- фильтрование через пористые зернистые и волокнистые материалы для укрупнения эмульгированных частиц нефтепродуктов (коалесцирующие фильтры).
Два первых метода близки по основным технологическим принципам лежащим в основе процесса изъятия нефтепродуктов из воды и отличаются нефтеемкостью регенерацией фильтрующей загрузки и конструктивным оформлением.
Третий метод принципиально отличается от рассмотренных. Период фильтроцикла характерный для первых двух методов завершает этап «зарядки» коалесцирующего фильтра. До недавнего времени в основном применяли каркасные фильтры с засыпкой из пористых материалов.
В качестве фильтрующего материала используют гравий песок дробленый антрацит кварц мрамор керамическую крошку хворост древесный уголь синтетические и полимерные материалы.
Фильтры разделяются по скорости движения воды в них на фильтры с постоянной и переменной скоростью.
При переменной скорости фильтрования (постоянной разности давления до и после фильтра) по мере увеличения объема фильтрата т.е. продолжительности фильтрования скорость фильтрования уменьшается.
1.4.3 Фильтры с эластичной загрузкой
Технология работы фильтров следующая. Сточная вода по трубопроводу поступает в емкость фильтра заполненную измельченным пенополиуретаном размером 15-20 мм. Пройдя через слой загрузки сточные воды освобождаются от нефтепродуктов и механических примесей и через сетчатое днище отводятся по трубопроводу из установки. В процессе фильтрования загрузка насыщается нефтепродуктами и периодически цепным ковшовым элеватором подается на отжимные барабаны для регенерации. Отрегенерированная загрузка вновь поступает в емкость фильтра а отжатые загрязнения по сборному желобу отводятся в разделочную емкость.
Такие фильтры целесообразно применять после предварительной очистки стоков в песколовках и нефтеловушках. Очищенную воду можно использовать в техническом водоснабжении промышленных предприятий.
Общим недостатком всех рассмотренных фильтров (кроме пенополиуретановых) является то что в результате их регенерации образуются высокоэмульгированные и весьма стойкие эмульсии существенно затрудняющие утилизацию выделенных нефтепродуктов.
Кроме вышеупомянутых фильтров существуют и другие типы;
- открытые - вода прошедшая через этот фильтр должна быть прозрачной а концентрация нефтепродуктов в ней не должна превышать 10-15 мгл;
- с плавающей загрузкой - в связи с высокой адгезионной способностью по отношению к нефтепродуктам их применяют и для разделения водонефтяных эмульсий;
- коалесцирующие - укрупнение мелких эмульгированных капель нефтепродуктов в более крупные.
2 Физико-химическая очистка
К физико-химическим методам очистки сточных вод от нефтепродуктов относят коагуляцию флотацию и сорбцию.
Это процесс укрупнения дисперсных частиц в результате их взаимодействия и объединения в агрегаты. В очистке вод ее применяют для ускорения процесса осаждения тонкодисперсных примесей и эмульгированных веществ. Коагуляция наиболее эффективна для удаления из воды коллоидно-дисперсных частиц то есть частиц размером 1-100 мкм. Коагуляция может происходить самопроизвольно или под влиянием химических и физических процессов. В процессах очистки сточных вод коагуляция происходит под влиянием добавляемых к ним специальных веществ – коагулянтов. Коагулянты в воде образуют хлопья гидроксидов металлов которые быстро оседают под действием силы тяжести. Хлопья обладают способностью улавливать коллоидные и взвешенные частицы и агрегировать их. Так как коллоидные частицы имеют слабый отрицательный заряд а хлопья коагулянтов слабый положительный заряд то между ними возникает взаимное притяжение.
Флотация является сложным физико-химическим процессом заключающимся в создании комплекса частица-пузырек воздуха или газа всплывании этого комплекса и удалении образовавшегося пенного слоя. Процесс флотации широко применяют при обогащении полезных ископаемых а также при очистке сточных вод.
В зависимости от способа получения пузырьков в воде существуют следующие способы флотационной очистки:
флотация пузырьками образующимися путем механического дробления воздуха (механическими турбинами-импеллерами форсунками с помощью пористых пластин и каскадными методами);
флотация пузырьками образующимися из пересыщенных растворов воздуха в воде (вакуумная напорная);
Процесс образования комплекса пузырек-частица происходит в три стадии: сближение пузырька воздуха и частицы в жидкой фазе контакт пузырька с частицей и прилипание пузырька к частице.
Прочность соединения пузырек-частица зависит от размеров пузырька и частицы физико-химических свойств пузырька частицы и жидкости гидродинамических условий и других факторов. Процесс очистки стоков при флотации заключается в следующем: поток жидкости и поток воздуха (мелких пузырьков) в большинстве случаев движутся в одном направлении. Взвешенные частицы загрязнений находятся во всем объеме сточной воды и при совместном движении с пузырьками воздуха происходит агрегирование частицы с воздухом. Если пузырьки воздуха значительных размеров то скорости воздушного пузырька и загрязненной частицы различаются так сильно что частицы не могут закрепиться на поверхности воздушного пузырька. Кроме того большие воздушные пузырьки при быстром движении сильно перемешивают воду вызывая разъединение уже соединенных воздушных пузырьков и загрязненных частиц. Поэтому для нормальной работы флотатора во флотационную камеру не допускаются пузырьки более определенного размера.
2.2.1 Вакуумная флотация
Вакуумная флотация основана на понижении давления ниже атмосферного в камере флотатора. При этом происходит выделение воздуха растворенного в воде. При таком процессе флотации образование пузырьков воздуха происходит в спокойной среде в результате чего улучшается агрегирование комплексов частица-пузырек и не нарушается их целостность вплоть до достижения ими поверхности жидкости.
2.2.2 Напорная флотация
Этот вид очистки сточных вод выполняется в две стадии: насыщение воды воздухом под давлением; выделение пузырьков воздуха соответствующего диаметра и всплытие взвешенных и эмульгированных частиц примесей вместе с пузырьками воздуха. Если флотация проводится без добавления реагентов то такая флотация относится к физическим способам очистки сточных вод.
2.2.3 Импеллерная флотация
Флотаторы импеллерного типа применяют для очистки сточных вод нефтяных предприятий от нефти нефтепродуктов и жиров. Их также можно использовать для очистки сточных вод других предприятий. Данный способ очистки в промышленности применяют редко из-за его небольшой эффективности высокой турбулентности потоков во флотационной камере приводящей к разрушению хлопьевидных частиц и необходимости применять поверхностно-активные вещества.
2.2.4Флотация с подачей воздуха через пористые материалы
Для получения пузырьков воздуха небольших размеров можно использовать пористые материалы которые должны иметь достаточное расстояние между отверстиями чтобы не допустить срастания пузырьков воздуха над поверхностью материала. На размер пузырька большое влияние оказывает скорость истечения воздуха из отверстия. Для получения микропузырьков необходима относительно небольшая скорость истечения.
2.2.5Электрофлотация
Сточная жидкость при пропускании через нее постоянного электрического тока насыщается пузырьками водорода образующегося на катоде. Электрический ток проходящий через сточную воду изменяет химический состав жидкости свойства и состояние нерастворимых примесей. В одних случаях эти изменения положительно влияют на процесс очистки стоков в других - ими надо управлять чтобы получить максимальный эффект очистки.
В общем достоинствами флотации являются непрерывность процесса широкий диапазон применения небольшие капитальные и эксплуатационные затраты простая аппаратура селективность выделения примесей по сравнению с отстаиванием большая скорость процесса а также возможность получения шлама более низкой влажности (90-95%) высокая степень очистки (95-98%) возможность рекуперации удаляемых веществ.
Сорбция – это процесс поглощения вещества из окружающей среды твердым телом или жидкостью. Поглощающее тело называется сорбентом поглощаемое – сорбатом. Различают поглощение вещества всей массой жидкого сорбента (абсорбция) и поверхностным слоем твердого или жидкого сорбента (адсорбция). Сорбция сопровождающаяся химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом называется хемосорбцией.
В качестве сорбентов применяют различные пористые материалы: золу коксовую мелочь торф силикагели алюмогели активные глины и др. Эффективными сорбентами являются активированные угли различных марок. Пористость этих углей составляет 60-75% а удельная площадь поверхности 400-900 м2г. В зависимости от преобладающего размера пор активированные угли делятся на крупно- и мелкопористые и смешанного типа. Поры по своему размеру подразделяются на три вида: макропоры размером 01-2 мкм переходные размером 0004-01 мкм микропоры – менее 0004 мкм.
В зависимости от области применения метода сорбционной очистки места расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений состава сточных вод вида и крупности сорбента и др. назначают ту или иную схему сорбционной очистки и тип адсорбера. Так перед сооружениями биологической очистки применяют насыпные фильтры с диаметром зерен сорбента 3 –5 мм. или адсорбер с псевдоожиженным слоем сорбента с диаметром зерен 05 – 1 мм. При глубокой очистке производственных сточных вод и возврате их в систему оборотного водоснабжения применяют аппараты с мешалкой и намывные фильтры с крупностью зерен сорбента 01 мм и менее.
Наиболее простым является насыпной фильтр представляющий собой колонну с неподвижным слоем сорбента через который фильтруется сточная вода. Скорость фильтрования зависит от концентрации растворенных в сточных водах веществ и составляет 1 –6 мч; крупность зерен сорбента – 15-5 мм. Наиболее рациональное направление фильтрования жидкости – снизу вверх так как в этом случае происходит равномерное заполнение всего сечения колонны и относительно легко вытесняются пузырьки воздуха или газов попадающих в слой сорбента вместе со сточной водой.
В колонне слой зерен сорбента укладывают не беспровальную решетку с отверстиями диаметром 5-10 мм и шагом 10-20 мм на которые укладывают поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия высотой 400-500 мм предохраняющий зерна сорбента от проваливания в предрешеточное пространство и обеспечивающий равномерное распределение потока жидкости по всему сечению. Сверху слой сорбента для предотвращения выноса закрывают сначала слоем гравия затем слоем щебня и покрывают решеткой (т.е. в обратном порядке).
3 Химическая очистка
Окислительный метод очистки применяют для обезвреживания производственных сточных вод содержащих токсичные примеси (цианиды комплексные цианиды меди и цинка) или соединения которые нецелесообразно извлекать из сточных вод а также очищать другими методами (сероводород сульфиды). Такие виды сточных вод встречаются в машиностроительной (цехи гальванических покрытий) горно-добывающей (обогатительные фабрики свинцо-цинковых и медных руд) нефтехимической (нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы) целлюлозно-бумажной (цехи варки целлюлозы) и в других отраслях промышленности.
В узком смысле окисление – реакция соединения какого-либо вещества с кислородом а в более широком – всякая химическая реакция сущность которой состоит в отнятии электронов от атомов или ионов. В практике обезвреживание производственных сточных вод в качестве окислителей используют хлор гипохлорит кальция и натрия хлорную известь диоксид хлора озон технический кислород и кислород воздуха.
Обезвреживание сточных вод хлором или его соединениями – один из самых распространенных способов их очистки от ядовитых цианидов а также от таких органических и неорганических соединений как сероводород гидросульфид сульфид метилмеркаптан и др.
Озон обладает высокой окислительной способностью и при нормальной температуре разрушает многие органические вещества находящиеся в воде. При этом процессе возможно одновременное окисление примесей обесцвечивание дезодорация обеззараживание сточной воды и насыщение ее кислородом. Преимуществом этого метода является отсутствие химических реагентов при очистке сточных вод.
Растворимость озона в воде зависит от pH и количества примесей в воде. При наличии в воде кислот и солей растворимость озона увеличивается а при наличии щелочей - уменьшается.
Озон самопроизвольно диссоциирует на воздухе и в водном растворе превращаясь в кислород. В водном растворе озон диссоциирует быстрее. С ростом температуры и pH скорость распада озона резко возрастает.
Озон можно получить разными методами но наиболее экономичным является пропускание воздуха или кислорода через электрический разряд высокого напряжения (5000-25000 В) в генераторе озона (озонаторе) который состоит из двух электродов расположенных на небольшом расстоянии друг от друга.
Промышленное получение озона основано на расщеплении молекул кислорода с последующим присоединением атома кислорода к нерасщепленной молекуле под действием тихого полукоронного или коронного электрического разряда.
Для получения озона необходимо применять очищенный и осушенный воздух или кислород.
Перспективность применения озонирования как окислительного метода обусловлена также тем что оно не приводит к увеличению солевого состава очищаемых сточных вод не загрязняет воду продуктами реакции а сам процесс легко поддается полной автоматизации.
Смешение очищаемой воды с озонированным воздухом может осуществляться различными способами: барботированием воды через фильтры дырчатые (пористые) трубы смешением с помощью эжекторов мешалок и т.д.
4 Биологическая очистка
Наиболее универсален для очистки сточных вод от органических загрязнений биологический метод. Он основан на способности микроорганизмов использовать разнообразные вещества содержащиеся в сточных водах в качестве источника питания в процессе их жизнедеятельности. Задачей биологической очистки является превращение органических загрязнений в безвредные продукты окисления - H2O CO2 NO3- SO42- и др. Процесс биохимического разрушения органических загрязнений в очистных сооружениях происходит под воздействием комплекса бактерий и простейших микроорганизмов развивающихся в данном сооружении.
Для правильного использования микроорганизмов при биологической очистке необходимо знать физиологию микроорганизмов т.е. физиологию процесса питания дыхания роста и их развития.
Всякий живой организм отличается от неживого наличием обмена веществ в процессе которого происходит усвоение питательных веществ и выделение продуктов жизнедеятельности.
Основными процессами обмена веществ являются питание и дыхание.
Биохимическая очистка производственных сточных вод нефтеперерабатывающих заводов производится в аэрофильтрах (биофильтры) аэротенках и биологических прудах.
Биофильтры представляют собой железобетонные или кирпичные резервуары заполненные фильтрующим материалом который укладывается на дырчатое днище и орошается сточными водами. Для загрузки биофильтров применяют шлак щебень пластмассу и др. Очистка сточных вод в биофильтрах происходит под воздействием микроорганизмов заселяющих поверхность загрузки и образующих биологическую пленку. При контакте сточной жидкости с этой пленкой микроорганизмы извлекают из воды органические вещества в результате чего сточная вода очищается.
Аэротенки представляют собой железобетонные резервуары длиной 30-100 м и более шириной 3-10 м и глубиной 3-5 м. Очистка сточных вод в аэротенках происходит под воздействием скоплений микроорганизмов (активного ила). Для нормальной их жизнедеятельности в аэротенки подают воздух и питательные вещества.
Преимущества биологического метода очистки - возможность удалять из сточных вод разнообразные органические соединения в том числе токсичные простота конструкции аппаратуры относительно невысокая эксплуатационная стоимость. К недостаткам следует отнести высокие капитальные затраты необходимость строгого соблюдения технологического режима очистки токсичное действие на микроорганизмы некоторых органических соединений и необходимость разбавления сточных вод в случае высокой концентрации примесей
НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ОТ НЕФТЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
Своевременная и эффективная очистка средств хранения и транспортировки нефтепродуктов от нефтяных загрязнения является обязательным условием обеспечивающим их надежность и качество топлива. В большинстве случаев для удаления этих загрязнений используют воду температурой 70-90 градусов по Цельсию или пар. Достаточно часто для ускорения процесса отмыва емкостей и трубопроводов применяют различные моющие вещества в том числе каустик гидроксид натрия поверхностно-активные вещества (ПАВ) типа ОП-7 или сульфоксид-61 и др.
Высокая стоимость малая производительность большие расходы энергии воды и пара необходимость наличия очистных сооружений большого объема или дорогостоящего оборудования для отделения нефтепродуктов – известные недостатки традиционного способа очистки. При этом от 3 до 7% добытого перевезенного и сохраненного нефтепродукта теряется безвозвратно в загрязнениях и отходах.
После завершения процесса отмыва условной емкости технологическая вода состоящая из отмытого нефтепродукта раствора моющих веществ и нефтешламов поступает в лучшем случае в пруды-отстойники хранилищ в худшем – в городскую сливную канализации речку озеро лес Следствие – уменьшение площадей хозяйственных угодий снижение плодородия почв ухудшение здоровья населения нарастание экологической угрозы.
Этих недостатков можно избежать в случае применения принципиально новых технологий отмыва загрязненных нефтепродуктами поверхностей.
В результате многолетних исследований российскими учеными холдинговой компании «Чистый Мир М» была разработана технология позволяющая отделять углеводородные соединения нефтепродуктов от разного рода материалов. Принцип ее действия основан на создании расклинивающего эффекта в результате которого нефтяные загрязнения отрываются от поверхности и переходят в раствор. Высокая деэмульгирующая способность моющего средства обеспечивает при этом легкое разделение раствора и нефтепродукта без образования эмульсии.
Техническое моющее средство (ТМС) «БОК» имеет несколько модификаций специально разработанных для разных типов загрязнений и поверхностей так как очевидно что отмыв светлых нефтепродуктов отличен от отмыва мазута а процесс обезжиривания металлических поверхностей принципиально отличается от очистки почв и грунтов от нефтепродуктов. Особенно сложной задачей является очистка прудов-отстойников и шламонакопителей от застарелых нефтешламов в связи с тем что основными ингредиентами шламов является асфальто- смолисто- парафиновые отложения обладающее высокими значениями вязкости и температуры размягчения что затрудняет проникновение раствора в массу загрязнителя.
ТМС «БОК» используется в виде водных растворов с рабочей концентрацией 2-4% по массе не содержит щелочей и фосфатов имеет 4-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Принципиальная особенность «БОК» - сбалансированность состава обеспечивающая хорошую смачивающую и максимальную эмульгирующую способность рабочих растворов что позволяет удерживать загрязнитель в растворе с образованием электрически заряженных агрегированных молекул.
Композиции «БОК» содержат в своем составе полиэктролиты предотвращающие процесс ресорбции ингибиторы коррозии и другие вспомогательные вещества. Для некоторых технологий предусмотрен беспенный процесс отмыва.
Технологический процесс отмыва происходящий в непрерывном режиме обеспечивает образование трех фаз: верхнего слоя нефтепродуктов водного слоя и нижнего слоя (отмытый грунт механические примеси).
Степень очистки поверхностей от загрязнителей зависит от температуры моющего раствора а также от способа (погружной струйный и др.) и времени отмыва.
Технология отмыва нефтепродуктов с использованием ТМС «БОК» рентабельна благодаря утилизации выделенного нефтепродукта. Отмытые нефтешламы грунты механические примеси могут быть переработаны в строительные материалы. Остаточное содержание нефтепродуктов в твердых продуктах после отмыва не превышает 2 гкг что позволяет использовать их в грунтах для озеленения промышленных площадок.
Моющее средство не вступает в химическую реакцию с нефтепродуктами обладает антикоррозионными свойствами может многократно использоваться в оборотном цикле обладает малой степенью токсичности.
Учеными и специалистами холдинговой компании «Чистый Мир М» были разработаны технологии применения технического моющего средства для отмыва резервуаров АЗС от светлых нефтепродуктов чистки резервуаров различных емкостей от темных и светлых нефтепродуктов отмыва грунтов и шламов загрязненных нефтепродуктами и т. п.
Также на основе технологии применения созданного моющего средства могут быть реализованы стационарные комплексы отмыва внутренних и внешних поверхностей железнодорожных цистерн (производительность такого комплекса составляет 600-700 цистерн в сутки) грузовых танков нефтеналивных судов резервуары нефтебаз нефтехранилищ.
СТАНЦИЯ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД
1 Назначение и техническая характеристика станции
Станция предназначена для очистки и обеззараживания сточных вод. В технологической схеме станции использованы физико-химические и биологические способы очистки воды и обеззараживание их озоном. Станция имеет следующие технические характеристики:
Станция имеет следующие технические характеристики:
Производительность мэсут. (мЗч.) 160(75)
Потребляемая мощность кВт. 15
Род эл.тока частота Гц перемен
Напряжение В. 380 ± 20
Расход коагулянта (сернокислый алюминий) не более 200 (5)гм3
Производительность по озону не менее гч. 40
Расход воздуха подаваемого на озонатор м3г. 3
Давление воздуха в адсорберах:
- в стадии адсорбции кПа 450 ± 50
- в стадии регенерации кПа 30
Давление воздуха в озонаторе кПа 15-30
Сила тока в первичной обмотке высоковольтного 10-12
Установка сигнализации перед озонатором
на включение кПа 10-12
Установка сигнализации перед озонатором
на включение кПа 01-012
Выход шлама не более м3сут. 015
Масса технологического оборудования т. не более 616
Масса наиболее тяжелого блока т. не более 11
Габаритные размеры помещения комплекса м 69*29*308
Расчетные показатели исходной сточной воды мгл не более
- взвешенного вещества 300
Показатели очищенной и обеззараженной воды
(среднее значение по результатам не менее 20 проб)
- взвешенного вещества мгл не более 3
- БПК5 мгл не более 3
- коли - индекс не более 1000
Станция представляет собой помещение габариты которого приняты из условия его безопасного расположения и работы.
смонтировано технологическое оборудование станции которое включает в себя: Внутри помещения фильтр грубой очистке эжектор флотатор-коагулятор фильтр биологический колонну предозонирования колонну контактную цистерну чистой воды цистерну шламовую насос перекачивающий агрегат озонаторный компрессор воздушный баллоны воздушные и устройство гидроциклон.
Кроме перечисленного оборудования также есть трубопроводы с арматурой и контрольно - измерительные приборы технологических и вспомогательных систем станции.
3 Устройство и работа станции и ее составных частей
Всё оборудование станции объединено в систему по своему функциональному назначению. Система обработки включает в себя следующие оборудования: флотатор-коагулятор биофильтр напорный клону контактную цистерну чистой воды цистерну шламовую насос перекачивающий агрегат озонаторный.
3.1 Флотатор - коагулятор
Состоит из трех камер разделенных перегородками внутри общего корпуса. Сточная вода поступает в отсек в количестве на 3-5% превышающем производительность станции. Избыток воды через поворотную заслонку поступает в переливной трубопровод и отводится обратно в сточный колодец. Основная часть воды в количестве равном производительности станции поступает в верхнюю часть коагулятора через смесительное устройство куда одновременно из баков для приготовления реагента через ротаметр и эжектор поступает раствор воды с коагулянтом. Далее при движении воды сверху и снизу вверх; изменяющемся при прохождении через поперечные переборки происходит процесс коагуляции т.е. образование крупных (2-3 мм) хлопьев
Из камеры коагуляции сточная вода с хлопьями перетекает во флотационный отсек (флотатор) где происходит отделение скоагулировавшихся хлопьев загрязнений от воды и всплытие их на поверхность в виде пены.
Внутри флотатора расположены струенаправляющая перегородка и экранирующая перегородка.
Сточная вода из камер коагуляции поступает в нижнюю часть камеры клотации в эту же зону подается аэрорированая вода от напорного биофильтра в количестве 15-20% от объема обрабатываемой сточной воды.
Образовавшиеся водная смесь благодаря струенаправляющей перегородке устремляется вверх при этом выделяющиеся (из-за снижения давления) из аэрорированной воды пузырьки воздуха прилипают к поверхности хлопьев загрязнений и поднимают их к поверхности воды во флотаторе.
Скопившиеся в виде пены (шлама) загрязнения удаляются с помощью электромагнитного вентиля. Он расположен в приемном отсеке. При закрытии вентиля шлам из флотационного отсека вместе с небольшим количеством воды перетекает в шламовый отсек а осветленная вода нисходящим потоком устремляется вниз вдоль экранирующей перегородки и далее перетекая через экранирующую перегородку поступает к отводящему коллектору флотатора. При вводе в эксплуатацию флотатор сначала должен быть заполнен чистой (водопроводной) водой до верхнего рабочего уровня только в том случае впоследствии будет происходить отделение всплывающих хлопьев загрязнений от обрабатываемой воды.
Шламовый отсек служит для сброса шлама (пена). Отсек оборудован датчиком - реле верхнего уровня. Шламовый отсек флотатора -коагулятора и шламовая цистерна комплекса являются соблюдающимися сосудами: шлам из шламового отсека перетекает по соединительному трубопроводу в шламовую цистерну станции.
3.2 Биофильтр напорный
Предназначен для очистки сточных вод от остатков взвешенных загрязнений и от растворенных органических элементов соединены функции механического фильтра с функцией напорного танка.
Фильтр представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 800мм загруженный фильтрующим материалом нижний так называемый поддерживающий слой составляет песок марки «ГК» диаметр зерен 12 – 108 мм а основной фильтрующий слой составляет актрацид дробленый с размером зерен 25 - 5мм. На обечайке фильтра имеются две горловины для загрузки фильтрующего материала осмотра и восстановления внутренних поверхностей фильтра расположена воронка через которую осуществляется сбор и отвод промывочной воды и штуцер подвода аэрорированной воды в средней части фильтра расположен коллектор с воронками для подачи аэрорированной воды на обработку в фильтр а в нижней части коллектор с щелевыми колпачками через который отводится очищенная вода и подводится промывочная вода.
Насыщенная воздухом обрабатываемая вода разделяется на два потока и
под давлением поступает на биофильтр. Большая ее часть подается в верхнюю часть фильтра под загрузкой меньшая часть в нижнею часть. Верхний поток проходя через биопленку на поверхности фильтрующей загрузки освобождается от большей части взвешенных и растворенных загрязнений.
Нижний поток создает благоприятную питательную среду для
жизнедеятельности биомассы (аэробных микроорганизмов) в толще загрузки.
Эти микроорганизмы в процессе своей жизнедеятельности потребляют органические вещества извлекая их из обрабатываемой воды таким образом очищая ее. Периодически возникает необходимость промыть загрузку фильтра от накапливающихся загрязнений и отмирающей биомассы обратным потоком воды для чего через нижний коллектор подводится чистая вода из цистерны чистой воды а отводится через воронку в сточный колодец.
Контроль за работой фильтра осуществляется с помощью проб воды на содержание взвешенных веществ и БПК5 до и после фильтра. На корпусе фильтра размещены также манометры для контроля давления в верхней и нижней полостях биофильтра и запорная арматура.
3.3 Цистерна чистой воды
Представляет собой металлический сосуд прямоугольной формы и служит для накопления запаса очищенной воды. Внутри цистерны в нижней ее части имеется коллектор для подачи очищенной воды в систему. В нижней части корпуса имеются патрубки для забора воды из цистерны на промывку и для опорожнения цистерны а в верхней части расположены патрубки для заполнения цистерны а так же вентиляционный гусек и горловина. В трубопроводе подачи воды к коллектору который проходит внутри цистерны имеется разгрузочное отверстие расположенное на 20мм. выше верхнего уровня воды в цистерне которое служит для защиты от противодавления. В цистерне установлен также датчик нижнего уровня.
3.4 Шламовая цистерна
Предназначена для сбора шлама образовавшегося при работе системы.
Цистерна представляет собой сосуд прямоугольной формы внутри которого размещен погружной насос «Гном» служащий для выкачки шлама из цистерны при ее заполнении. Насос погружается в цистерну через горловину. В нижней части корпуса цистерны патрубок для заполнения цистерны шламом в верхней части - вентиляционный гусек.
3.5. Агрегат озонаторный
Предназначен для получения озоновоздушной смеси из воздуха и подачи этой смеси к эжекторам колонн предозонирования и контактной а также для обеспечения сжатым воздухом баков для приготовления реагента.
В состав озонаторного агрегата входят: озонатор с водяным охлаждением; блок осушки воздуха; щит управления; предохранительный сигнальный клапан; фильтр-влагоотделитель; одноступенчатый кислородный баллонный редуктор; датчик - реле давления; два манометра; трансформатор напряжения; сигнализатор давления.
3.6. Блок осушки воздуха
Предназначен для осушки воздуха подаваемого в озонатор от паров влаги попадание которых в озонатор приводи к образованию искровых разрядов и к пробою диэлектрика трубки. Кроме того образующийся в озонаторе озон окисляет содержащийся в воздухе озон окись которого взаимодействуя с парами влаги образует азотную кислоту' конденсирующихся в виде капель на внутренних поверхностях озонатора. Накопление азотной кислоты в зоне электрического разряда приводит к пробою диэлектрика и к короткому замыканию в высоковольтной обмотке трансформатора а также к коррозии устройств озонатора из нержавеющей стали и к разрушению неметаллических деталей.
Для осушки воздуха и следовательно для исключения образования азотной кислоты в блоке применена адсорбционная осушка воздуха в короткоцикловом осушителе с безнагревной регенерацией.
Озонатор предназначен для получения озона из кислорода воздуха под действием тихого электрического разряда переменного тока напряжением 10000В и частотой 50 гц.
Озонатор состоит из цилиндрического корпуса и двух цилиндрических камер вываренных на трубных решетках и закрытых крышками. В трубные решетки вставлены и закреплены развальцовкой наружные электроды. В наружные электроды вставлены внутренние представляющие собой полые трубки с наружным диаметром 335мм на концах закреплены центрирующие
Осушенный и очищенный воздух из блока осушки подается через штуцер в одну из камер откуда поступает в кольцевые зазоры между внутренними и наружными электродами. При подаче на электроды поникает тихий электрический разряд напряжения 10000В между ними возникает тихий электрический разряд действие которого вызывает образование озона из кислорода. Полученный озон из камеры через штуцер поступает к эжектор виде озоновоздушной смеси.
Устройство щита управления питается напряжением 220В переменного тока и служит для включения и выключения станции а также контроля за ее работой.
3.8 Работа системы обработки
Сточная вода насосом подается во флотатор - коагулятор. На входе во флотатор - коагулятор установлен фильтр грубой очистки который служит для задержания крупных частиц загрязнений содержащихся в сточной воде. Фильтр представляет собой трубу с решеткой и имеет одно входное и два выходных отверстия оборудованных запорной арматурой.
После предварительной грубой очистки сточная вода поступает в гидроциклон затем в приемный отсек флотатора - коагулятора.
Из приемного отсека вода поступает в верхнюю часть камеры коагуляции. Из камеры коагуляции с образовавшимися хлопьями поступает в нижнюю часть камеры флотации где благодаря насыщенной в верхней части биофильтра воды происходит процесс всплытия (флотация) хлопьев скоагулировавшихся загрязнений и накопление их в виде пены на поверхности воды.
Образовавшаяся пена сбрасывается с помощью закрытия электромагнитного вентиля в шламовый отсек флотатора - коагулятора и далее самотеком перетекает в шламовую цистерну которая является сообщающимся сосудом со шламовым отсеком флотатора.
Очищенная во флотаторе вода насосом забирается из нижней части флотационной камеры. От нагнетательной магистрали насоса очищенная вода поступает одновременно к эжектору колонны предозирования куда происходит подсос озоновоздушной смеси (остаточной) от колонны контактной и к смесителю биофильтра куда подводится сжатый воздух озонаторного агрегата.
Смешиваясь с озоном в эжекторе премирования где путем барботажа озоновоздушной смесью происходит процесс насыщения озоном. Насыщенная вода озоном из колонны предозонирования возвращается во всасывающую линию насоса.
Основная часть потока от насоса поступает к смесители биофильтра туда же подается и сжатый воздух. В смесителе за счет высоких скоростей воды и турбулизации потока происходит интенсивное перемешивание воздуха с водой и быстрое его растворение при поступлении в биофильтр. Основная часть водовоздушной смеси после смесителя поступает в верхнею полость биофильтра над загрузкой а другая (не большая) часть поступает в средний коллектор биофильтра.
Пройдя под давлением через слой загрузки биофильтра сверху вниз отфильтрованная вода отводится через нижний коллектор биофильтра к эжектору контактной колонны. Озоновоздушная смесь поступает к эжектору контактной колонны от озонаторного агрегата. Образовавшаяся в эжекторе смесь воды с озоном поступает в шлейф контактной колонны и далее в колонну где завершается процесс обеззараживания воды озоном.
Обеззараженная вода от контактной колонны подается к приемному коллектору цистерны чистой воды который расположен в нижней части цистерны. Из верхней части цистерны очищенная вода сливается в приемник очищенной воды или в водоем. Таким образом в цистерне чистой воды происходит постоянный обмен воды с длительным воздействием на нее остаточного озона.
Для осуществления промывки напорного биофильтра в схеме комплекса
предусмотрен промывочный контур. Вода из цистерны очищенной воды забирается насосом и подается в нижний коллектор биофильтра.
Отвод промывочной воды из биофильтра производится через воронку и верхний коллектор в приемный колодец насосной станции.
В период остановки станции для поддержания жизнеспособности микроорганизмов в биологическом фильтре предусмотрена подача сжатого воздуха в средний коллектор биофильтра от блока осушки озонаторного агрегата.
3.9. Система сжатого воздуха
Система сжатого воздуха предназначена для обеспечения оборудования станции сжатым воздухом.
Система включает в себя:
компрессор; баллоны воздушные; трубопроводы; воздухоочиститель СО-15А; контрольно измерительные приборы; компрессор марки С 412 М.
Воздушные баллоны являются аккумулирующими емкостями сжатого воздуха в которых происходит накопление сжатого воздуха и частичная его осушка. В комплексе предусмотрены два металлических баллона емкости 40л. каждый. После баллонов воздух проходит через воздухоочиститель СО-15А.
Потребителями сжатого воздуха являются озонаторный агрегат и
Рабочее давление компрессора 1Мпа (10 кгсм) давление в воздушных баллонах и перед редукционным клапаном блока осушки озонаторного агрегата 05-06Мпа (5-6кгсм) для подачи к адсорберам давление воздуха редуцируется до 04-045Мпа (4-45кгсм) отбор сжатого воздуха и подача его к напорному биофильтру и бакам для приготовления реагента производится после редуктора блока осушки озонаторного агрегата.
В баках приготовления реагента предусмотрены предохранительные клапана для сброса избыточного давления.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНЦИИ
Рециркуляционный расход – Q = kp * QСВ
где kp –коэффициент рециркуляции (02 05)
QСВ - расход СВ м3ч.
Общий расход H.B.-Q = QСВ + Qp
В зависимости от Q выбирается один или несколько флотаторов.
Выбираем один флотатор.
Площадь флотатора - F = м2 F = 0.636.
где Q -производительность одного флотатора м3 ч
qж - нагрузка по жидкости 5 м3 м2 *ч.
Глубина флотатора принимаем 15м.
Количество воздуха необходимое для насыщения Н.В составляет м3ч:
где kв -коэффициент расхода воздуха (009).
Для подачи озоно-воздушной смеси используется эжектор.
Объем пены получаемой при обработке 1 м3 СВ в отсутствии реагентов - 05 1%
Влажность удаляемого пенного продукта составляет 94 98% а время его саморазрушения – около 45 минут. В процессе флотации выпадает около 02 06 дм3 осадка из 1м3 стока влажность такого осадка около 98 99%
Используя приведенные уравнения автором был произведен расчет флотатора производительностью Qen=22м3ч для судовой СОНВ со следующими конструктивными параметрами:
-высота флотационной камеры 1.7м
-высота зоны формирования и накопления пены 0.2м
-глубина зоны осадка 0.1м
-высота флотатора 1.9м
-длина флотатора 1.6м
-ширина флотатора 1м
-время пребывания во флотокамере мин-12мин
-эффект задержания ВВ-40%.
На практике для расчета основных параметров эжектора пользуются эмпирическими выражениями. Система расчета следующая:
) Давление инжектируемого газа кПа
где QнQр — отношение объемного расхода инжектируемого газа к объемному расходу рабочей среды (коэффициент инжекции).
В расчетах можно принимать QнQр = 05 09
Рс - давление сжатой среды кПа
Рр - давление рабочей среды (перед эжектором) кПа
Реальные значения давлений рабочей и сжатой среды следующие:
) Площадь среза сопла: м2
Где - коэффициент истечения рабочей среды из сопла
Для конических сопел = 095
Для цилиндрических = 061
) Диаметр среза сопла м:
) Площадь сечения камеры смешения (диффузора) м2
Где = 0975 - коэффициент скорости в камере смешения
) Диаметр камеры смешения м
) Отстояние среза сопла до начала диффузора м
l1= (12 5)dс = 4* 00036 = 0014м
) Длина камеры смешения м
l3 = (5 7) dсм = 7 * 00067 = 0047 м
3 Расчёт контактной колонны
Расчет производится исходя из необходимого времени контакта tк = 7 10минут.
Высота контактной колонны принимается конструктивно исходя из условий транспортировки обслуживания и т. п.
Целесообразно принимать hK = 2 25 м (не более)
Объем контактной колонны:
VK = Qp* tK м3 = 10 * 017 117м3
Диаметр контактной колонны:
Где fK - площадь сечения контактной колонны м2
тогда fK = Vк hк = 17 23 = 074 м2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТАНЦИИ
1 Технология изготовления высоковольтного электрода
Токарная операция 005-035
Растачивание подрезка горцев вала сверление центрового отверстия. Операцию выполняем на токарно-винторезном станке 1М63.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 1М63:
Габаритные размеры станка:
- длина* ширина* высота 4950x1690x1420 мм
- мощность гл. эл. Двигателя 13 кВт
- наибольший диаметр прутка обрабатываемого в 65 мм
- расстояние между центрами 1400 мм
- подача суппорта продольная 00641025 ммоб
- поперечная 00260378 ммоб
- число оборотов шпинделя 101250 обмин
- число ступеней оборотов шпинделя 22
Для точения принимаем:
) Резец 2102-0034 ГОСТ 18879-83 проходной упорный с пластинкой из твердого сплава Т15К6 отогнутый под углом φ = 90°; применяется для обтачивания «нежестких» валов ступенчатых поверхностей подрезания торцов и уступов.
) Резец 2102-0034 Т15К6 ГОСТ 18879-83 проходной прямой применяется для обтачивания и снятия фасок.
) Сверло центровочное В52317-0+35 ГОСТ 14952
) Резец резьбовой ГОСТ 18885-85 Операция сварочная 045-055
Для сварки применяется сварочный аппарат постоянного тока «Фора-160 ПР»
Неплавящийся вольфрамовый электрод
Операция шлифования 070
Работа выполняется на универсальном круглошлифовальном станке
Технические характеристики:
- длина*ширина*высота мм 30604990x2000x1650
- мощность гл. эл. двигателя 4 кВт
Диаметр шлифовального круга:
- для наружного шлифования 260350 мм
- для внутреннего 2030 мм
Наибольшая длина шлифования
- для наружного 1250 мм
- для внутреннего 100 мм
Наибольшая длина обработки детали 1400 мм
Принимаем для шлифования круг из электрокорунда и карбонит кремния тип ПП ГОСТ 2424-83
Операция контрольная 075
Проверка высоковольтного электрода на соответствие техническим требованиям на изготовление согласно чертежа. Инструмент:
Эталоны шероховатости ГОСТ 9378-75
Микрометр МК75-1 ГОСТ 6507-78
Штангенциркуль ШЦ-1-160-005 ГОСТ 166-80
Расчет режимов резания.
) Устанавливаем заготовку выверяем закрепляем ее Тв =265мин;
- режущий инструмент: резец подрезной 2112-0034 Т15К6 ГОСТ
где C - коэффициент принимаем из таблицы;
тхvуv - показатели степени;
Kv - коэффициент учитывающий изменение условий обработки;
t - глубина резания;
Т - период стойкости инструмента назначаем из таблицы.
Поправочный коэффициент на скорость резания Км§ = 1;
Коэффициент учитывающий состояние обрабатываемой поверхности
- число оборотов шпинделя:
- по паспорту станка n = 300 обмин;
- величина использования подач:
-мощность затрачиваемая на резание:
Проверим достаточность мощности станка.
Мощность на шпинделе станка по приводу:
По паспорту имеем данные станка
Nmn = 13 *075 = 975 кВт
Nрез Nшn - обработка возможна.
L - расчетная длина;
Sm - величина минимальной подачи;
- вспомогательное время tecn = 25 мин
Зенковать фаску в R10 и сверлить центр отверстие диаметром 14 мм.
) Режущий инструмент - сверло центровочное В5 2317-0135 ГОСТ
) Скорость резания = 171 об мин;
) Число оборотов шпинделя:
) Машинное время Тм =12 мин;
) Основное технологическое время определяется по выражению:
В - ширина обрабатываемой поверхности.
Tо=0000065*50*310 = 1мин
Вспомогательное время на подготовку Тпод =4 мин
Вспомогательное время связанное с переходом Тв = 051мин
Вспомогательное время на обслуживание рабочего места на естественные надобности 5% от оперативного.
Tоб = (1+451)*005 = 028 мин
Определяем нормы штучного времени:
Тш=Т0+Тпод+Тв+Тоб (6.2)
Тш =1 + 4 + 051 + 028 = 579мин.
Штучно калькуляционное время:
где Тнс - подготовительно-заключительное время
Тп3= Тнс + Тпи (6.4)
где Тнс - время наладки станка Тис =13мин;
Тпи - время на получение инструкции Тпи =7 мин
п - количество деталей (шт.) в партии п = 10шт
2 Технология изготовления сопла и диффузора
Выбор материала заготовки:
Для сопла эжектора выбираем коррозионно - стойкую нержавеющею сталь марки 12Х18Н10Т. Эта сталь отвечает требованиям предъявляемым к таким типам деталей. Сталь хромо - никелевая с титаном обладает высокой прочностью и повышенной вязкостью. Стойкая к агрессивной среде (сернокислый алюминий) и к озону.
Твердость НВ = 269 кгсмм2
Процентное содержание:
Хрома 18%; никеля 10%; титана 15%;
Выбираем заготовку - круг обычной точности прокатки (В):
Выбор материала инструмента:
Для обработки нержавеющей стали используются преимущественно различные марки твердого сплава титановольфрамокобальтовой групп. Для обработки заготовок из сталей со средними значениями подач и с относительно равномерным сечением стружки рекомендуется сплав Т15К6. Этот твердый сплав содержит 15% титана 6% кобальта и является прочным и износостойким.
Операция 000. Заготовительная.
Оборудование - отрезной станок 8Г642.
Частота вращения шпинделя 1500 обмин.
Мощность электродвигателя 55 кВт.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 160 мм
Установить заготовку закрепить.
Отрезать заготовку в размер 78 03 мм.
Режущий инструмент: пила сегментная D = 610 2257 - 009.
Измерительный инструмент: линейка 1000 ГОСТ 427 - 75 .
Операция 005. Токарная.
Для токарной операции применяем универсальный товарно-винторезный станок 1К62.
Техническая характеристика станка:
-наибольший диаметр заготовки устанавливаемого над станиной
- наибольший диаметр обрабатываемого прутка 50 мм;
- диапазон частоты вращения шпинделя 125 - 1600 обмин;
- мощность главного электродвигателя 10 кВт.
Приспособление: 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675 - 85.
Установить деталь в 3-х кулачковый патрон закрепить.
Подрезать торец в размер 74 ± 03. Резец ВК8 2112 - 0005 ГОСТ 18 895 - 73 .
Точить поверхность D = выдерживая размер 65.
Резец проходной 2100 - 0423 ВК8 ГОСТ 18 879 - 73.
Точить конус D = 18 под углом .
Сверлить отверстия D=
Сверло D = 12 ГОСТ 22736 - 77 .
Переустановить деталь закрепить.
Подрезать торец в размер 70 ± 03.
Резец ВК8 2112 - 0005 ГОСТ 18 895 - 73.
Точить поверхность в размер D =
Точить конус D = 455 под углом 14°.
Шлифовать поверхность в размер D = 458.
Круг 1 - 50 * 60 * 30 ГОСТ 2424 - 83.
Операция 010. Контрольная.
Проверить шероховатость обработанных поверхностей.
Проверить размеры D D
Проверить размеры 14° 27°
Проверить размеры 70 ± 0365 ± 03
Проверить радиальное биение поверхности относительно D 56.9-0.12
Эталоны шероховатости ГОСТ 9378 – 75
Микрометр МК 75 - 1 ГОСТ 6507 - 78
Угломеры УН ГОСТ 5378 – 66
Штангенциркуль ШЦ -1 - 160 - 005 ГОСТ 166-80
Индикатор ИЧ02 кл.0 ГОСТ 577 - 68
Расчет времени технологического процесса
ЧЕРТЕЖНАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ
ОБРАБ МАТЕРИАЛ РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ
X18H10T l=78 d=60 b=0 h=0
ОПЕРАЦИЯ 1 ТОКАРНАЯ УСТАНОВ А
РАЗВЕРНУТЬ ОТВЕРСТИЕ
IШтучн время = 15.75
ОПЕРАЦИЯ 1 ТОКАРНАЯ УСТАНОВ Б
ОБТОЧИТЬ ПОВЕРХНОСТЬ
Штучн время операции = 20.75
Подг – заключ время – 5.25
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ЛИВНЕВЫХ ТАЛЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД
1 Назначение и технические характеристики установки.
Установка Векса-2М ТУ 485912-001-98116734-2007 далее по тексту «Установка» предназначена для очистки ливневых талых производственных и поливомоечных сточных вод загрязненных нефтепродуктами и взвешенными веществами отводимых с территорий промышленных предприятий и селитебных (населенных) территорий.
Установка не предназначена для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод а также стоков содержащих эмульсии масла и жиры животного и растительного происхождения.
Установка обеспечивает требования СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".
Характеристика поверхностного стока Таблица 1
Значение показателей загрязнения дождевых вод мгл
На входе в установку
На выходе из установки
Специфические компоненты
Примечание - растворенных нефтепродуктов не более 5%.
Векса-2М - предназначена для очистки ливневых производственных талых и поливомоечных сточных вод с входящими концентрациями до 700 мгл по взвешенным веществам и до 70 мгл по нефтепродуктам.
Степень очистки - взвешенные вещества до 3 мгл и нефтепродукты - до 005 мгл. (ПДК сброса в водные объекты рыбохозяйственного назначения).
Дополнительные технические характеристики.
Производительность лс 2
Длина корпуса мм 2900 ±100
Высота корпуса мм 1800 ±50
Диаметр корпуса мм 1500 ±30
Высота расположения входного патрубка мм 1350 ±20
Высота расположения выходного патрубка мм 1250 ±20
Диаметр патрубков мм 110
Масса (сухаяс водой) т 053430
Объём нефтепродуктов 006
Кол-во сорбционных фильтров 1
Кол-во смотровых колодцев1
Установка Векса выполнена в моноблочном исполнении и функционально состоят из пяти частей: песколовка тонкослойный отстойник коалесцентный сепаратор сорбционный фильтр.
Конструктивно-составляющие элементы: корпус (стеклопластик) смотровой колодец с люком входной и выходной патрубки с раструбным соединением тонкослойный блок обводной байпас коалестцентный фильтр (сепаратор) двухступенчатый сорбционный фильтр сорбционный материал первой ступени очистки сорбционный материал второй ступени очистки песколовка тонкослойный отстойник.
В общий комплекс также входят трубопроводы и водоприемные ливневые колодцы для подачи стока в очистное сооружение.
3 Устройство и работа установки
Установка представляет собой цилиндрический резервуар-емкость (корпус разделенный перегородками) образующими отсеки: песколовку тонкослойный отстойник коалесцентный сепаратор и сорбционный фильтр.
Корпус установки и перегородки выполнены из армированного стеклопластика. Тонкослойный блок и коалесцентные фильтры выполнены из полимерных материалов обладающие низкой адгезией по отношению к нефтепродуктам. Входные и выходные патрубки изготовлены из ПВХ.
Песколовка - отсек предназначенный для выделения из сточных вод механических примесей минерального происхождения и пленочных нефтепродуктов.
Работа: сточные воды поступают через входной патрубок в первый отсек установки песколовку где происходит успокоение потока и гравитационное отделение взвешенных веществ и нефтепродуктов от воды в результате разницы их удельного веса более лёгкие частицы нефтепродуктов поднимаются на поверхность а тяжелые оседают.
3.2 Тонкослойный отстойник
Тонкослойный отстойник - отсек предназначенный для задержания растворенных мелкодисперсных взвешенных веществ и нефтепродуктов
Работа: первично осветленная вода в первом отсеке направляется во второй отсек с тонкослойным блоком. В данном отсеке состоящем из профильных блоков-сепараторов тонкослойного отстаивания выполненном из специальных полимерных материалов с увеличенной площадью осаждения поток в ламинарном режиме разделяется на ярусы (слои) в целях повышения эффективности отстаивания. Мелкодисперсные взвешенные вещества по наклонным пластинам тонкослойного блока стекают на дно а всплывающие нефтепродукты собираются на поверхности воды.
3.3 Коалесцентный сепаратор
Коалесцентный сепаратор - отсек предназначенный для задержания растворенных нефтепродуктов.
Работа: дальнейшая очистка поверхностного стока от нефтепродуктов происходит на контактном коалесцентном фильтре за счет слияния и укрупнение капель нефтепродуктов при соприкосновении их на поверхности фильтрующей загрузки обладающей высокой гидрофобностью.
3.4 Сорбционный фильтр
Двухступенчатый сорбционный фильтр предназначен для очистки ливневых сточных вод до требований ПДК регламентируемых для сброса в водные объекты рыбохозяйственного назначения.
Сорбционный фильтр состоит из трех цилиндрических коалесцирующих водопроницаемых фильтроэлементов образующих две полости.
Внешняя полость первой ступени очистки заполнена сорбционным полиэфирным нетканым материалом с высокой сорбцией нефтепродуктов а внутренняя полость второй ступени очистки активированным углем обеспечивающим сорбцию растворенных нефтепродуктов до остаточной концентрации 005 мгл.
Активированный уголь является эффективным сорбентом пористость этих углей составляет от 60 до 75% а удельная площадь поверхности от 400 м2г до 900 м2г.
Высокая удельная поверхность сорбционного фильтра позволяет использовать низкие скорости фильтрации и эффективно извлекать эмульгированные нефтепродукты и обеспечивать необходимые остаточные концентрации взвешенных веществ.
1 Требования к станции очистки и обеззараживания
1.1 Техника безопасности при механической обработке
Разработанный процесс изготовления корпуса эжектора создан с расчетом режимов резания подбором инструмента обеспечивающие безопасные условия работы станочников.
Безопасность работы на станках обеспечивают в первую очередь устройствами ограждений блокированием пусковых механизмов установкой щитков защиты от стружки.
Глаза рабочего при работе на станке защищены защитными очками.
Рабочие места для слесарных работ снабжены защитными сетками для защиты окружающих от отлетающих частей обрабатываемого материала.
1.2 Технические средства безопасной эксплуатации
При проектировании комплекса предусмотрены вспомогательные системы предназначенные для обеспечения санитарных условий комплекса.
К вспомогательным системам комплекса относится система вентиляции.
Система вентиляции предназначена для удаления из технологического помещения комплекса загрязненного воздуха и замена его чистым из вне.
Система вентиляции вытяжная принудительная при помощи электровентилятора В - С4 - 70 - 25. Приток воздуха осуществляется через вентиляционные решетки.
Для освещения помещения станции используется светильники типа «СП 11 - 200 - 431 с лампами накаливания Б 215 - 225 - 200 напряжением 220Вт мощностью 200Вт в количестве 4шт.
Для включения ламп у дверей станции устанавливаются 2-х полосные
выключатели. При необходимости используются розетки переносного освещения.
Состояние основных механизмов технологического процесса как в нормальном так и в аварийном режимах контролируется по индикаторным лампочкам установленным на дверце щита управления.
Весь объем контроля - визуальный за исключением аварийной ситуации которая дополняется звуковым сигналом необходимым для того чтобы обратить внимание обслуживающего персонала на наличие аварии.
Основные элементы узла сигнализации - звонок сигнальная лампа а также кнопка съема аварийного сигнала.
1.3. Аварийная сигнализация с отключением системы
Система включает в себя аварийную и предупредительную сигнализацию.
Аварийная светозвуковая сигнализация осуществляется посредством реле. Реле своим контактом в цепи пускателя фекального насоса отключает его и далее по технологической цепочке будут отключаться агрегаты линии.
Узел сигнализации состоит из элементов: звонок лампы «Авария». Функционирование узла аварийной сигнализации производится следующей последовательности:
- сформировался аварийный сигнал;
- звенит звонок загорается лампа «Авария»;
- снимается звуковой сигнал.
Лампа «Авария» продолжает гореть до тех пор пока не будет устранена причина аварии постоянно напоминая о ее наличии. Причина аварии устранена - автоматически гаснет лампа «Авария» отключается реле.
Предусмотрена реализация следующих аварийных сигналов:
- пробита трубка озонатора;
- открыты двери озонатора;
- давление в магистрали сжатого воздуха низкое;
- давление в биофильтре низкое.
Предупредительная сигнализация:
Этот вид сигнализации выполнен светозвуковым без отключения установки. Светозвуковой сигнал предупредительного характера носит следующие сигналы:
температура охлаждающей воды высока;
уровень шлама в отсеке флотатора высок.
открыты двери озонатора;
давление в магистрали сжатого воздуха низкое;
давление в биофильтре низкое.
1.4 Техническое обслуживание
Техническое обслуживание и уход выполняются обслуживающим персоналом станции.
Всякая обнаруженная неисправность оборудования комплекса должна устранятся немедленно после выяснения причины неисправности.
Виды и периодичность технического обслуживания:
) Перед пуском станции удалить влагу из баллонов сжатого воздуха путем их продувки в течении 30 секунд. Убедится в наличии раствора коагулянта в расходном бачке станции. При необходимости приготовить коагулянт. Проверить состояние сальников насосов и соединение трубопроводов утечка сред не допускается.
) После включения в работу агрегатов станции необходимо контролировать следующие параметры:
Количество подаваемого в сточную воду раствора реагента (сернокислого алюминия) и качество хлопьеобразования в камере хлопьеобразования. Цвет пены должен быть светло- серо-коричневый. При белом цвете пены - уменьшить подачу коагулянта при темном и черном -увеличить давление развиваемое перекачивающим насосом контролируется по манометру на напорном трубопроводе насоса который установлен на корпусе напорного биофильтра: давление должно быть не менее 045 МПа (45 кгсм)
Давление в верхней полости напорного биофильтра - по манометру расположенному на биофильтре: должно быть не менее 04 МПа (40 кгсм)
Давление в нижней полости напорного биофильтра - по манометру расположенному на биофильтре: должно быть не менее 035 МПа (35кгсм)
Расход сжатого воздуха подаваемого в биофильтр (подача воздуха в биофильтр осуществляется только в нерабочий период комплекса) - по ротаметру блока подготовка озонаторного агрегата.
Давление сжатого воздуха в озонаторах 15-30 кПа (015-03 кгс2см)
Расход воздуха на каждый озонатор 3 м3ч. Сила тока первичной цепи высоковольтного трансформатора 10-12 А.
Определение показателей исходной и очищенной сточной воды то есть проверка санитарно - экологических характеристик комплекса производятся органами Санитарного надзора путем отбора проб из пробно - спускных кранов установленных перед флотатором и перед цистерной чистой воды.
) Ежемесячно при полностью отключенном комплексе. Очистка от масла редукционного клапана ротометра и воздушного фильтра озонаторного агрегата. Профилактика озонаторов с полной разборкой и промывкой спиртом " Ректификатором по ГОСТ 5962-67 электродов диэлектриков изоляторов. Продувка всех воздушных трубопроводом сжатым воздухом.
Проверка затяжки контактных соединений контактных поверхностей электрооборудования. Надежности заземления.
Промывка напорного биофильтра производится по мере его засорения» го указывает перепад давления в верхней и нижней полостях биофильтра (80 кПа)
Профилактический ремонт всего комплекса – не реже одного раза в два года.
1.5 Меры безопасности
Лица не изучившие инструкцию станции и правила ее эксплуатации а также «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» к обслуживанию не допускаются.
Все оборудование станции надежно закреплено и заземлено согласно установочным чертежам. Работа с незакрепленным и незаземленным оборудованием запрещается.
Высокое напряжение (10000 В) на озонаторах требует строго соблюдать инструкцию и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»
Без защитных средств (диэлектрические боты резиновые перчатки) обслуживание и ремонт электропотребителей комплекса запрещается.
При подключении электропитания к потребителям наладке и ремонте автоматики работать разрешается только лицам (количество работающих не менее двух) имеющих допуск к обслуживанию электрооборудования.
Эксплуатация неисправных (или просроченными сроками проверки) контрольно - измерительных приборов запрещается.
Все соединения трубопроводов герметичны и не пропускают рабочих сред. Во время работы со сточными водами следует избегать их попадание на незащищенные поверхности тела. При случайном контакте со стоками следует тщательно промыть с мылом загрязненные участки тела.
При приготовлении раствора коагулянта надевать защитные очки. После наладки и пуска озонаторного агрегата необходимо строго проследить за герметичностью трубопроводов и арматуры проводящих озоно - воздушную смесь. Пропуски озона хорошо ощутимы на запах. При обнаружении запаха озона нем немедленно остановить комплекс и устранить утечку. Места предполагаемой утечки озона обвязать марлевым бинтом смоченным 3 - 5 % раствором йодистого калия. При утечке на бинте появляются бурые пятна.
При пробных пусках станции после монтажа или ремонта запрещается включать озонаторы на время более 10 минут (при работе станции на чистой воде) из-за возможной загазованности озоном помещения и окружающей среды. Профилактические осмотры и ремонты станции разрешается производить только при отключенном напряжении. Перед осмотром связанным с разборкой и ремонтом озонаторов убедится визуально в исправности заземления высоковольтной части.
Проверить отсутствие напряжения на внутренних электродах озонаторов.
Лицо ответственное за техническую эксплуатацию станции обязано обеспечить организацию и своевременное проведение всех видов осмотров и ремонтов станции.
2 Требования к установке Векса-2М
Ежемесячное техническое обслуживание включает проверку работы функциональных отсеков установки путем визуального контроля их работы. Раз в три-шесть месяцев необходимо:
Откачивать слой всплывших нефтепродуктов.
Очищать датчик уровня нефтепродуктов во избежание ложного срабатывания (при его наличии в комплекте поставки).
Откачивать слой осадка из песколовки.
Промывать пластины тонкослойного блока водопроводной водой под давлением и удалять осадок скопившийся под блоком.
Промывать коалесцентный фильтр.
Периодичность проведения данных операций зависит от степени загрязнения поступающих сточных вод поэтому очистку нужно производить при необходимости.
Ежегодное техническое обслуживание:
Периодичность замены сорбционного фильтра обуславливается требованиями к качеству очистки сточных вод (справочное один раз в сезон)
Проверку работы датчика уровня нефтепродуктов (если находится в комплекте поставки) согласно инструкции по установке и использованию.
Не реже одного раза в два года следует производить полную ревизию оборудования:
Производить поблочную откачку воды с очисткой стен перегородок емкости и технологических элементов установки от грязи.
Проверить корпус и технологические узлы установки на предмет повреждений и принять меры к их устранению.
Раз в пять лет следует производить проверку оборудования на герметичность узлов и швов а также состояние внешних и внутренних стен корпуса технологических элементов и перегородок.
2.2 Порядок технического обслуживания установки
Замена сорбционных фильтров (демонтаж) производится путем подъема их через смотровые колодцы наружу и установкой новых. Сорбционный фильтр имеет байонетное крепление для извлечения сорбционного фильтра необходимо вывести затвор (планку) расположенный на крышке из зацепа с лапкой байонета повернув его против «часовой стрелки» и затем за рым поднять медленно без рывков наружу при этом дать стечь постепенно воде их фильтра.
Монтаж сорбционных фильтров производится в обратной последовательности. При монтаже необходимо дать фильтру пропитаться водой и только после самостоятельного погружения его в воду зафиксировать затвор в лапке байонета. Обслуживание установки должен производить не менее двух работников имеющих индивидуальные средства защиты.
При загорании установку тушить водой и пеной. Вскрывать корпус сигнализатора уровня нефтепродуктов (если имеется) только после отключения его от сети 220 вольт.
Перед началом регламентных работ необходимо проветрить установку открыв крышки люков не менее чем на тридцать минут.
2.3 Меры безопасности
К обслуживанию оборудования допускается персонал старше 18 лет прошедший инструктаж по охране труда в соответствии с соответствующими нормативными документами.
Обслуживающий персонал обязан знать устройство и функционирование оборудования и иметь необходимые инструменты и материалы для обслуживания данного оборудования.
Обслуживающий персонал обязан своевременно производить регламентные работы по обслуживанию очистного оборудования.
Обслуживающий персонал обязан вести журнал регламентных и внеплановых работ.
Рабочее пространство при обслуживании должно быть освещено.
2.4 Консервация (расконсервация)
Необходимо произвести демонтаж сорбционных фильтров произвести откачку слоя всплывших нефтепродуктов и осадка из всех отсеков. Также необходимо произвести промывку пластин тонкослойного блока и коалесцентных фильтров.
Отключить сигнализатор уровня нефтепродуктов от сети питания.
Произвести визуальный осмотр корпуса горловины перегородок и крышки люка на предмет повреждений и принять меры к их устранению. Удалить плавающие загрязнения.
Произвести монтаж сорбционных фильтров со свежей загрузкой. Произвести подключение сигнализатора уровня нефтепродуктов к сети питания.
2.5 Эксплуатационные ограничения
К эксплуатации установки допускаются лица прошедшие подготовку по эксплуатации установки и ознакомленные с настоящим руководством.
Исключить попадание в установку строительного мусора.
Обеспечить соответствие параметров входящих концентрация и объема сточных вод паспортным требованиям.
Запрещается подавать на установки агрессивные химические жидкости краски эмульсии растворители хозяйственно-бытовые стоки растительные и животные масла и жиры. Показатель рН очищаемой воды должен находиться в пределах от 65 до 85 ед.
2.6 Монтаж установки
Проверить общее состояние корпуса установки на отсутствие разрывов и трещин.
Перед монтажом очистного оборудования при наличии необходимо удалить из емкости мусор и откачать дождевую воду.
Во время монтажа необходимо избегать ударов по стенке корпуса во избежание его повреждения.
Анкеровка установки к монтажной фундаментной жб плите необходима во избежание ее выдавливания грунтовыми водами при опорожнении установки во время технического обслуживания.
Основание и параметры монтажной фундаментной плиты определяются расчетным путем в ходе проектных работ.фундаментной плиты должна быть не менее 50% от массы установки с водой.
На монтажной фундаментной плите следует утрамбовать слой песка (без камней) не менее 20 см.
При варианте размещения установки под проезжей частью необходимо выполнить разгрузочную дорожную плиту из армированного бетона и применить чугунные люки в соответствии с ГОСТ 3634-99.
При установке емкостного оборудования должна быть соблюдена правильность ориентировки входа и выхода сточной воды проверена соосность всех отверстий.
После установки емкости на слой песка следует залить в него воду (во все отсеки) на высоту 20 см для обеспечения устойчивости при дальнейших монтажных работах.
Крепление (анкерование) установки к монтажной фундаментной плите осуществляется анкерными неэластичными тросами протягивая их вокруг емкости. Частота расположения размер и прочность анкерных тросов зависит от габаритов конкретной установки и уровня грунтовых вод. Анкеровочные тросы должны закрепляться вдоль емкости через 08-12 м. Тросы и крепежи не должны вдавливаться в поверхность корпуса установки.
Обратную засыпку производить песком слоями по 20 см после чего производить его утрамбовку. Параллельно с засыпкой производить заливку емкости водой.
При достижении уровня засыпки входного и выходного патрубков последние подключить к коллектору. На горловины надеть технологические колодцы.
Установить датчик уровня нефтепродуктов и проложить кабель (если датчик входит в комплект поставки).
Подать сточную воду на установку после повторной очистки водосборной поверхности от мусора.
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
1. Определение экономии капиталовложений
При проведении мероприятий по усовершенствованию технологической схемы очистки сточных вод заменяются:
в этом комплексе производится замена стандартного эжектора на модернизированный эжектор и произведена модернизация электрода высоковольтного. Также в систему вводится новый аппарат - гидроциклон для улучшения качества очистки воды
В результате подготовки к выполнению дипломного проекта было установлено что стоимость одного нового стандартного комплекса на данный момент составляет 4500000 руб. стоимость системы по очистке сточных вод «Сток-150» на базе которого была произведена разработка станции - 1340000 руб. Стоимость очистной установки Векса-2М вместе с дополнительным оборудованием составляет 607395 руб.
Стоимость изготовления эжектора для станции - 5500 руб.
Стоимость стандартного эжектора для станции - 8000 руб.
Далее рассчитываем затраты на транспортные мероприятия демонтаж старого оборудования и монтаж нового оборудования.
) Транспортно - заготовительные расходы по доставке оборудования рассчитывается по нормативам предприятия укрупнено они могут быть представлены исходя из 2 - 35% от стоимости оборудования. Принимаем 3%
Общие транспортно - заготовительные расходы по станции и установке Векса-2М:
40000+607395=1947395 (руб.)
47395 * 3100 = 58421 (руб.)
) Расходы по монтажу приобретаемого оборудования определяется по ценникам на монтажные работы они могут составлять 2-3% от стоимости оборудования. Принимаем 25%.
Расходы на монтаж станции и установки Векса-2М:
40000* 25100 = 33500 (руб.)
7395* 25100 = 15184 (руб.)
) Стоимость демонтажных работ по старому оборудованию комплекса составляет 40% от соответствующих монтажных работ станции:
500* 40100 =13400 (руб.)
Демонтажные работы при установке Векса-2М отсутствуют так как очистное сооружение на АЗС не предусмотрено.
Вследствие проектных решений получаем экономию капиталовложения. Экономия от модернизации эжектора:
00-5500 = 2500 (руб.)
Экономия капиталовложения подсчитывается следующим образом:
где К1 - стоимость стандартного комплекса.
К2 - стоимость затрат на устанавливаемое оборудование.
К2 =1947395 + 58421 + 33500 + 15184 + 13400 + 5500 = 2073400 (руб.)
К= 4500000 - 2073400 = 2426600 (руб.)
2 Определение прироста прибыли
В общем виде прирост балансовой прибыли без учета внереализованного сальдо равняется: П=В±Э
где В - дополнительная выручка от реализации за счет увеличения ее количества или повышения отпускной цены руб.
Э - изменение годовых эксплуатационных расходов руб.
(+экономия -увеличение)
Рекомендуется принять В = О
Значит прирост прибыли принимается тождественным экономии годовых эксплуатационных расходов (П = Э)
Эта экономия может образовываться за счет стоимости сэкономленной электроэнергией (Ээл) снижения затрат на оплату труда обслуживающего персонала (Эзп) Необходимо также учитывать влияние на нее потребных или сниженных капиталовложений через изменение расходов на амортизацию и ремонт (Эар) т.е.:
Стоимость сэкономленной электроэнергии равна:
где г1- основная ставка тарифа за электроэнергию руб.кВт*ч применяемое при заявленной мощности энергопотребителей не более 750 кВА причем г2 = 0
W – количество сэкономленной электроэнергии кВт *ч определяемое проектными техническими решениями.
Стоимость для станции:
W = 2920 кВт *ч. в год.
Ээл = 162 * 2920 =4730 руб.
Расчет для установки Векса-2М не проводим так как она не потребляет электроэнергию.
(Эзп) снижения затрат на оплату труда обслуживающего персонала связано со снижением количество требуемых работников. Зарплата одного рабочего по обслуживанию станции составляет 4000. На станцию требуется 2 рабочих по обслуживанию а на старых сооружениях 4.
(Эзп) =(16000 – 8000)*12 = 96000 руб. в год
Расчет для установки Векса-2М не проводим так как она не требует постоянного обслуживания.
Нормой амортизации по оборудованию следует принять 125%
Экономия амортизационных отчислений в сравнении с допроектным вариантом составит тогда:
Эар=(ПС1*125%)-(ПС2*125%)
ПС1 – Первоначальная стоимость стандартного комплекса
ПС2 - Первоначальная стоимость предлагаемой станции
Эар = 4500000*0125 – 1947395*0125 = 3190757 руб.
Э =4730 + 96000 + 3190757 = 419806 руб.
3 Изменение рентабельности продаж
Рентабельностью продаж называется соотношение прибыли к текущим эксплуатационным расходам. Проводим расчет рентабельности продаж в случае приобретения стандартного комплекса и в случае предлагаемого проекта станции. Сравнив полученные результаты увидим целесообразность предлагаемого проекта.
Р1 =(Пр – ПС1)Выр*100%
P1 – рентабельность продаж при установке стандартного комплекса%
Пр – прибыль от продаж тыс. руб.
ПС1 – первоначальная стоимость стандартного комплекса тыс. руб.
Выр. – выручка от реализации продукции тыс. руб.
P1 = (38769-4500)730721*100%=469%
P2 - рентабельность продаж при установке предлагаемой станции%
ПС2 – первоначальная стоимость станции тыс. руб.
P2 = (38769-1340)730721*100%=512%
P = P2 - P1 = 512 - 469 =043 %
4. Годовой экономический эффект
П – прирост балансовой прибыли
К2 - капитальные вложения в основные производственные фонды
Ек – коэффициент эффективности капиталовложений
Ек = 4198062073400 = 02
Далее рассчитываем годовой экономический эффект (Эф)
Эф = 419806 + 02*2426600 = 905126 (руб.)
Срок окупаемости капитальных затрат по рассматриваемому мероприятию определяется по формуле:
Т ок = 2073400905126 = 23 года
Эффективность проектных решений Таблица 13.1
Экономия капиталовложений К
Прирост прибыли П руб.
Изменение рентабельности продаж Р %
Годовой экономический эффект Эф
Срок окупаемости лет
Вывод: выполненные выше расчеты показывают что мероприятия по замене существующих очистительных сооружений (современной станции по очистке сточных вод и очистной установки Векса-2М) разработанных в дипломном проекте приводят к экономии капиталовложений и приросту прибыли. Годовой экономический эффект модернизации станции по очистке и обеззараживанию сточных вод и внедрения очистной установки Векса-2М составляет 905126. Срок окупаемости составит 23 года.
В данном дипломном проекте рассмотрена проблема загрязнения водоемов и окружающее среды сточными водами.
Проведен анализ методов обработки и обеззараживания сточных вод представлена схема станции предложены мероприятия по очистке сточных вод АЗС.
В результате проведенной работы была выбрана и усовершенствована конструктивная и технологическая схемы станции:
-применение безнапорной озонофлотации позволило обеспечить более высокую степень очистки сточных вод;
-усовершенствовано устройство водо-воздушного эжектора сделан расчет основных его параметров;
-разработана технология и изготовления основных узлов эжектора: сопла и диффузора.
Вследствие проведенных модернизаций:
-повысилась степень очистки сточных вод;
-уменьшились массогабаритные характеристики снизилось энергопотребление станции очистки сточных вод за счет ликвидации одного насоса напорного танка насоса-дозатора скребкового транспортера и установки струйного насоса (эжектора).
-сократились дозы коагулянта в два раза по причине ввода в схему станции процесса озонофлотации.
Что касается предложений по внедрению очистной установки на АЗС то это позволило нам выполнить природоохранные требования которые ставит нам государственный экологический контроль.
Ответственность за экологические правонарушения (несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с опасными веществами) грозит штрафом для юр. лиц от 50 до 100 МРОТ выброс вредных веществ в атмосферный воздух или вредное физическое воздействие на него без специального разрешения которое может случиться при разливе топлива и аварийной ситуации – штраф для юр.лиц от 400 до 500 МРОТ. Все это предусмотрено ст.ст. 8.2 8.21 КоАП РФ. А самое главное что работа АЗС без очистного сооружения запрещена. Не выполнение этих требований может привести к прекращению ее работы.
При внедрении данных усовершенствований экономический эффект составил 905126 руб. в год. По этим данным в которые входят демонтаж старого оборудования покупка нового усовершенствование нового оборудования монтаж и эксплуатация срок окупаемости данных работ составит 23 года. И позволит данному предприятию выполнить задачи которые ставит государство для сохранения экологической среды.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Мациев А.И. Применение флотации для очистки сточных вод. Киев. Будивельник. 1965г.
Международная конвекция по предотвращению загрязнения с судов 1973г. и протокол 1978г. М.: ЦРИА «Морфлот» 1980г.
Санитарные правила для судов внутреннего плавания М.
Соколов Б.Я. Зингер Н.М. Струйные аппараты М. «Энергия» 1970г.
Селиверстов В.М. Битин П.И. Термодинамика теплопередача и теплообменные аппараты. М. Транспорт. 1988г.
Шариков А.П. Охрана окружающей среды. Справочник - JL «Судостроение» 1978г.
Репин Ф.Ф. Матвеев Ю.И. Технология судового машиностроения и судоремонта. Методические указания. Н. Новгород 1991г.
Дунаев П.Ф. Лешинов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. М.«Высшая школа» 1985г.
Касилова А.Г. Справочник технолога - машиностроителя том 2 М. Машиностроение 1978г.
Конкин Ю.А. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК: учеб. и учеб. пособ. для студ. высш. учеб. заведений Ю.А. Конкин К.З. Бисултанов М.Ю. Конкин. - М.: КолосС 2005. - 368с.
С. Н. Карпычев А. А. Тихонов.: Курсовое и дипломное проектирование :Уч. пособиеНижегородская с.-х. академия. Н. Новгород
Матвеев Ю.И. Репин Ф.Ф. Технология судового машиностроения.
ИНовгородВГАВТ 1991г.
Мурусидзе Д. Н. Кирсанов В. В.: Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: КолосС 2006. -
Смевиндев П.Н.: Охрана природы М.: Колос 1982г.
Черновский Г.А.: Проектирование технологических передач - 5* изд перераб. и дополн. - М: Колос 1984г.
Шувалов Ю.А. Веденский В.А. Металлорежущие станки.
Аршинов В.А. Алексеев ГЛ. Резания металлов и режущий инструмент М Машиностроение 1976г.
Бабун. В.В. «Дипломное проектирование по технологии машиностроения - Минск» «Высшая школа» 1979г.
Бабенков Е.Д Очистка воды коагулянтами. М.: Наука. 1977г.
Белова СВ. Охрана окружающей среды. М. «Высшая школа» 1991г.
Богданов В.И. Малыгин И.Ф. Верхода А.П. Справочное руководство по черчению. М. Машиностроение 1989г.
Барашевский Ю.В. Режимы резания материалов. М. Машиностроение 1972г.
Барац В.А. Артюхин Ю.Г. Охрана труда на предприятиях водного транспорта. М. Транспорт 1978г.
Воронин В.Ф. Минеев В.И. Эффективность проектных решений. Методические указания к дипломному проектированию.. Н. Новгород
Хжиров Р.И. Краткий справочник конструктора - JI.
Машиностроения 1983г.
Денисенко Г. Д. Охрана труда - М. «Высшая школа» 1995г.

СТАНЦИЯ ОЗОН_Общий вид лист 4.cdw

Производительность по питьевой воде 2 м
Потребляемая мощьность 0
подаваемого на станцию 1
Выход озона из озонаторного агрегата 37
подаваемого на станцию 600 кПа
Напряжение в питающей сети 220 В
Станция приготовления
ДП 110304 17 02.00.00
Давление в элементах
Давление перед осушителем
Основные технические характеристики станции