Разработка конструкции шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01

насадка.CDW

кинематическая схема.CDW

шприц.CDW

устройство перекручивающее.cdw

Доклад.doc

Уважаемый председатель уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии!
Вашему вниманию предлагается дипломный проект выполненный на тему: «Разработка конструкции шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01».
Актуальность данной темы заключается в том чтобы решить две основные технические задачи. Первая состоит в том чтобы правильно смонтировать наладить установить необходимый режим работы проектируемой машины добиться максимально возможных количественных и качественных показателей её работы. Решение этой задачи связано с изучением анализом конструкции и работы машины. Вторая задача заключается в создании рациональной конструкции синтезе новой машины которая отвечает поставленной цели при конкретных заданных технологических условиях.
Целью моего дипломного проекта была: «Разработка конструкции шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01 для дополнительного вакуумирования фарша после перемешивания на вакуумной мешалке или измельчения на вакуумном куттере а также наполнения различных оболочек ёмкостей колбасным фаршем всех видов и любой консистенции на мясоперерабатывающих предприятиях».
Для достижения поставленной цели мной было выполнено следующее:
Рассмотрена технология производства полукопченых колбас;
Проведён анализ существующих конструкций шприцов с поршневыми эксцентриково-лопастными шестерёнными и шнековыми вытеснителями.
Выполнены основные инженерные расчеты.
На первом листе моего дипломного проекта была спроектирована конструкция шприца который состоит из корпуса (поз.21) внутри которого установлены: двигатель главного привода (поз.31) вакуумный насос (поз.1) привод вытеснителя который состоит из редуктора (поз.34) и корпуса вытеснителя (поз.6). На лицевой части корпуса установлены: пульт управления (поз.2) сетевой переключатель (поз. 14) вакуумметр (поз. 11) вакуумный выключатель (поз. 13) клапан сброса вакуума (поз. 15) фаршесборник (поз. 17) с крышкой (поз.10) и фиксатором (поз.9) На боковой части корпуса установлен выключатель подколенный (поз.24) а внутри короба закрываемого обшивкой размещается силовая панель (поз. 18) и частотный преобразователь (поз.26). Редуктор представляет собой зубчатую цилиндрическую одноступенчатую прямозубую передачу с передаточным отношением п=1. Для дозаправки и замены смазки используется отверстие в корпусе редуктора закрываемое пробкой (поз.33). Для создания изолирующего затвора между полостью смазки редуктора и задней частью корпуса вытеснителя через два отверстия (поз.32) во фланце корпуса редуктора заливается глицерин.
Внутри корпуса вытеснителя устанавливаются два винта (поз.35) причем один с левым а другой с правым направлением винтовой линии. Винты составляют вытеснитель объемного типа - рабочий орган шприца. В зависимости от вида колбасных изделий могут устанавливаться различные пары винтов из комплекта сменных частей. Винты изготовленные из коррозионно-стойкой стали имеют на одном конце торцовые пазы посредством которых передается крутящий момент от выходных валов редуктора. К корпусу вытеснителя сбоку герметично присоединяется фаршесборник. Снизу к корпусу крепятся регулируемые по высоте опоры (поз.28). Бункер конической формы (поз.22) посредством двух щек (поз.8) крепится к корпусу шприца при установке' фиксируется стопором (поз.7) а при мойке откидывается в сторону. К корпусу вытеснителя с помощью хомута (поз.23) насадки (поз.5) и гайки (поз.З) крепится одна из сменных цевок (поз.4) с диаметром соответствующим размеру используемой естественной или искусственной колбасной оболочки. Подключение шприца к сети производится через клеммник (поз. 16). Сменные части инструмент и принадлежности устанавливаются на полке (поз.12). При производстве вареных колбас сосисок сарделек и др. продуктов из тонкоизмельченного фарша в горловину бункера вставляется ограничитель сечения (поз.36).
Принцип работы шприца заключается в следующем: мясной фарш из бункера под действием собственного веса и разряжения создаваемого вакуумной системой попадает в нагнетательную часть корпуса вытеснителя и транспортируется винтами вращающимися в противоположные стороны к цевке через которую наполняет оболочку.
На втором листе предложена кинематическая схема
Принцип работы схемы кинематической заключается в следующем: асинхронный двигатель передает крутящий момент через ременную передачу ведомому шкиву и далее входному валу редуктора где посредством прямозубой передачи распределяется на два равнозначных потока сообщаемых винтам. Угловая скорость вращения винтов изменяется посредством регулирования частоты питающей сети двигателя главного привода осуществляемого по команде с пульта управления частотным преобразователем.
На третьем листе рассмотрена деталь-насадка с помощью которой крепится одна из сменных цевок с диаметром соответствующим размеру используемой естественной или искусственной колбасной оболочки.
На четвертом листе дипломного проекта предложен чертёж устройства перекручивающего который состоит из корпуса 1 в котором расположены шкивы 3 с помощью которых передается вращение с вала электродвигателя 2 на вал корпуса 1 цевку 4 находящуюся в обойме 5. Обойма расположена в трубе 7. Электродвигатель в целях безопасности закрыт кожухом 6.
В обойме 5 установлены направляющая втулка 11 и манжета 12 зафиксированные в обойме винтом 13. Цевка 4 закреплена на валу корпуса 1 посредством винтового соединения. Вращающиеся детали устройства перекручивающего закрываются защитным экраном 10.
Для замены использованной оболочки необходимо откинуть защитный экран 10 из трубы 7 (рисунок 3) вынуть обойму 5 втулку 11 манжету 12. Затем на цевку надеть новую оболочку 14 пропустить конец оболочки через отверстия во втулке 11 и манжете 12 собрать детали устройства перекручивающего в обратном порядке.
Через цевку устройства перекручивающего 8 фарш из корпуса 3 поступает в оболочку для сосисок надетую на цевку устройства перекручивающего.
Кроме того в моём дипломном проекте были рассмотрены вопросы охраны труда.
Спасибо за внимание! Доклад окончен.