Расчет балочной клетки и колонны

МК.doc

Федеральное Агентство по Образованию РФ
Тольяттинский Государственный Университет
Кафедра «Городское строительство и хозяйство»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине:
«Металлические конструкции»
Конструирование и расчет элементов и узлов балочной клетки .
Компоновка ячейки балочной клетки нормального типа
Определение нормативной и расчетной нагрузки
Подбор сечения прокатной балки и проверка несущей способности .
Проверка сечения балки по первой группе предельных состояний ..
Проверка сечения по второй группе предельных состояний
Конструирование и расчет главной балки ..
Определение нормативной нагрузки действующей на главную балку
Определение расчетной погонной нагрузки
Расчет изгибающего момента главной балки .
Расчет поперечной силы главной балки ..
Проверка прочности главной балки .
Компоновка и подбор составного сечения главной балки
Определение высоты главной балки
Уточнение толщины стенки балки
Определение размеров поясных листов ..
Проверка местной устойчивости сжатого пояса .
Определение геометрических характеристик сечения главной балки .
Проверка сечения главной балки на прочность и жесткость .
Проверка местной и общей устойчивости составных балок ..
Изменение сечения главной балки по пролету
Конструирование и расчет опорной части главной балки ..
Конструирование и расчет ребер жесткости
Расчёт поясных швов и швов прикрепления опорного ребра к торцу главной балки
Расчёт швов при креплении торцового ребра к стенке балки
Конструирование и расчёт монтажного стыка главной балки
Конструирование и расчёт стержней колонны ..
Определение расчётного усилия на колонну ..
Определение длины стержня колонны
Определение площади сечения колонны ..
Определение требуемого радиуса инерции сечения
Определение требуемых размеров сечения колонны .
Определение требуемой площади и толщины пояса ..
Определение площади принятого сечения колонны .
Проверка местной и общей устойчивости колонны ..
Проверка общей устойчивости колонны ..
Проверка местной устойчивости
Конструирование и расчет ребер жесткости .
Конструирование и расчет оголовка колонны ..
Конструирование и расчет базы колонны
Расчёт опорной плиты .
Определение расчётных усилий на опорную плиту
Определение требуемой площади опорной плиты ..
Определение толщины опорной плиты
Определение высоты траверсы ..
Проверка траверсы на изгиб и на срез ..
Библиографический список .
Размеры площадки в плане –
Шаг колонн в продольном и поперечном направлениях –
Отметка верха габарита оборудования под перекрытием –
Временная нагрузка –
В данном курсовом проекте по исходным данным выполнено конструирование и расчет элементов и узлов балочной клетки производственного здания так же выполнен расчет колонны.
В данном проекте расчету и конструированию подлежат:
Балочная клетка (расчет балок настила и главной балки).
Центрально нагруженная колонна среднего ряда.
Металлоконструкции приобрели очень большое значение в современном строительстве. Металлоконструкции из многообразных металлов и сплавов отличительной прочности к примеру стальные везде активно используются при строительстве любых объектов и приобрели гигантское значение в современном строительстве. Металлоконструкции из многообразных металлов и сплавов специальной прочности к примеру стальные везде активно используются при строительстве любых объектов.
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ И УЗЛОВ
1 Компоновка ячейки балочной клетки нормального типа
В данном курсовом проекте разрабатывается балочная клетка нормального типа. Главные балки опираются на колонны и располагают вдоль длинной строны ячейки.
Балки настила при железобетонном настиле располагают с шагом а=12÷16 м. В данном курсовом проекте примем а=115 т.к. это самый оптимальный вариант.
Компоновка балочной клетки представлена на рисунке 1.
Рис. 1 Компоновка ячейки балочной клетки
2 Определение нормативной и расчетной нагрузки
Определение погонной нагрузки на балку настила.
Нормативное значение равномерно распределенной нагрузки действующей на балки настила:
Нормативная величина нагрузки от собственного веса настила:
Расчетное значение равномерно распределенной нагрузки действующей на балки настила:
Нормативный изгибающий момент в середине пролета:
Нормативная поперечная сила:
Расчетный изгибающий момент:
Расчетная поперечная сила:
3 Подбор сечения прокатной балки и проверка несущей способности
Подбор сечения прокатной балки настила производится с учетом упруго-пластической работы. Требуемый момент сопротивления определяется по формуле:
- расчетный изгибающий момент в пролете; =14198 ;
- коэффициент учитывающий упруго-пластическую работу балки; для прокатных двутавров =11;
- расчетное сопротивление стали растяжению сжатию изгибу по пределу текучести определяется в соответствии с табл.51* [1]; =240 МПа;
-коэффициент условия работы учитывает различное условие эксплуатации конструкции температурные воздействия и др. Определяется в соответствии с табл. 6*[1] =1.
Согласно табл.1 [3] определяем номер прокатного двутавра: № 33 со следующими характеристиками:
m=422 кгп.м.=0422кНм
4 Проверка сечения балки по первой группе предельных состояний
Так как прочность балки будет обеспечена. Общая устойчивость балки также обеспечивается нагрузка на нее передается через настил опирающийся на балки.
– проверка сечения по первой группе предельных состояний выполнена.
5 Проверка сечения по второй группе предельных состояний
Проверка заключается в сравнении максимально допустимого прогиба под нагрузкой и допустимого прогиба.
– относительный прогиб балки
- момент инерции определяемый в соответствии с [3]
- предел упругости для стали
проверка сечения по второй группе предельных состояний выполнена.
Вывод: балка отвечает требованиям предъявляемым к ней по первой и второй группам предельных состояний.
6 Конструирование и расчет главной балки
Рис. 2 Грузовая площадь главной балки.
Главную балку (ГБ) рассчитывают без учета развития пластических деформаций балка будет работать в упругой стадии.
6.1 Определение нормативной нагрузки действующей на главную балку
Рис. 3 Конструктивная и расчетная схема главной балки
Нормативная нагрузка действующая на главную балку:
– временная нормативная нагрузка;
– нагрузка от балок настила (согласно [4] нагрузка на 1 п.м. кНм2);
6.2 Определение расчетной погонной нагрузки
6.3 Расчет изгибающего момента главной балки
Нормативный изгибающий момент:
6.4 Расчет поперечной силы главной балки
6.5 Проверка прочности главной балки
Расчет на прочность балок работающих в упругой стадии производится по формуле:
Wтреб намного больше значений указанных в [3] поэтому главная балка проектируется составного сечения.
6.6 Компоновка и подбор составного сечения главной балки
Балки составного сечения применяют в случае когда прокатные балки не удовлетворяют хотя бы одному из условий:
– Общей устойчивости.
6.7 Определение высоты главной балки
Определение оптимальной высоты балки.
Оптимальная высота определятся экспериментально. Эта высота определяет наименьший расход материала на балку или эта высота при которой суммарный вес полок и стенки балки будет наименьшим.
k – коэффициент зависящий от конкретного выполнения балки (для сварной двутавровой балки – 115);
tw – толщина стенки балки.
Определение минимальной высоты главной балки.
Вывод: принимаем высоту главной балки м.
6.8 Уточнение толщины стенки балки
Минимальная толщина стенки из условия работы балки на срез:
Rs – расчётное сопротивление стали на срез определяется по табл1*[1].
Для того чтобы не укреплять стенку продольным ребром ее толщина должна быть больше минимальной:
Принимаем толщину стенки мм.
6.9 Определение размеров поясных листов
Рис.4 Сечение главной балки.
Размеры поясных листов определяется исходя из несущей способности балки.
Требуемый момент инерции сечения:
Момент инерции стенки балки:
Момент инерции поясов балки:
Требуемая площадь поясов балки:
Принимаем пояса балки из листа 520х28 в соответствии с [2].
Фактическая площадь:
6.10 Проверка местной устойчивости сжатого пояса
- ширина неокаймленного свеса пояса.
- проверка местной устойчивости сжатого пояса выполнена.
6.11 Определение геометрических характеристик сечения
Момент сопротивления сечения балки:
Площадь сечения главной балки:
6.12 Проверка сечения главной балки на прочность и жесткость
Проверка на прочность:
- проверка сечения на прочность выполнена.
Проверка на жесткость:
мм – проверка сечения главной балки на жесткость выполнена.
Нагрузки действующие на главную балку показаны на рисунке 5.
Рис. 5. Нагрузки действующие на главную балку.
6.13 Проверка местной и общей устойчивости составных балок
В курсовом проекте проверка общей устойчивости не производится.
В балках потерять устойчивость могут: сжатый пояс от действий нормальных напряжений и стенка – от действия нормальных и касательных напряжений а также от их совместного действия.
Устойчивость стенки балки с двухсторонними поясными швами не требуется проверять если условие гибкости стенки не превышает значения 35 при отсутствии местных напряжений и 25 при наличии местных напряжений. При этом если условие гибкости стенки превышает значения 32 (при отсутствии местных напряжений) то стенки необходимо укреплять поперечными ребрами жесткости.
- необходимо укрепить ребрами жесткости.
Расстояния между ребрами жесткости не должны превышать:
Поперечные ребра устанавливают в местах приложения больших сосредоточенных нагрузок и на опорах. Ребра необходимо располагать симметрично относительно оси симметрии балки и располагать их на равных расстояниях. Ширина выступающей части ребра определяется по формуле:
мм - ширина ребра кратна 20 мм.
6.15 Изменение сечения главной балки по пролету
Определение длины изменяемого сечения:
Изгибающий момент в изменяемом сечении:
Поперечная сила в изменяемом сечении:
Требуемый момент сопротивления в изменяемом сечении:
Требуемая площадь изменяемого сечения:
Ширина пояса изменяемого сечения:
Принимаем пояса измененных сечений балки из листа 340х28 в соответствии с [2].
Момент инерции изменяемого сечения
Напряжение возникающее в изменяемом сечении
статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси
касательные напряжения
местное напряжение стенки главной балки
где F – сила под воздействием которой образуется локальное (местное) напряжение – расчетная длина
6.15 Конструирование и расчет опорной части главной балки
Конец балки в месте опирания ее на опору укрепляют торцевыми ребрами жесткости считая при этом что вся опорная реакция передаётся с балки на опору через ребра жесткости. Ребра жесткости для передачи опорной реакции надежно прикрепляют к стенке балки сварными швами а торец ребра строгают. Опорное ребро представлено на рисунке 6.
Рис.6 Конструирование опорного ребра главной балки
Определение наименьшей ширины опорного ребра
to.p. – толщина опорного ребра (20 мм);
Run – нормативное сопротивление табл. 51[1].
Принимаем ширину ребра в соответствии с [2] мм.
6.16 Конструирование и расчет ребер жесткости
Ширина выступающей части стенок укреплённых поперечными рёбрами жёсткости должна быть .
Рис.7 Ребро жесткости.
7 Расчёт поясных швов и швов прикрепления опорного ребра к
Соединение поясов составной балки со стенкой осуществляют поясными швами. При изгибе балки это соединение предотвращает сдвиг поясов относительно стенки балки который был бы при раздельной самостоятельной работе элементов главной балки на изгиб. Такое соединение пояса у стенки балки превращает сечение в монолитно работающее.
Из условия работы балки на срез:
Поясные швы следует выполнять сплошными одинаковой наименьшей толщины по всей длине главной балки применяя автоматическую сварку. В поясных швах усилия перетекают из полки в стенку по всей длине но наиболее загруженная зона – опорная.
Сварные швы характеризуются геометрическим катетом шва поэтому расчёт сварных швов подразумевает определение размера Kf.
Определение геометрического катета шва из условия среза по металлу.
f – коэффициент проплавления по металлу шва; в поясных швах для автоматической сварки f=11;
Rwf – расчётное сопротивление среза по металлу шва (табл. 56*[1])
Определение катета шва из условия среза по металлу границы сплавления.
z – коэффициент проплавления по металлу границы сплавления z=115 (табл. 34* [1]);
Rwz – расчётное сопротивление среза по металлу границы сплавления (табл. 3 [1])
Определение минимально и максимально допустимых катетов шва:
- зависит от толщины элементов и вида сварки (табл. 38*[1])
7.1 Расчёт швов при креплении торцового ребра к стенке балки
Прикрепление опорного ребра выполняется двусторонними швами полуавтоматической сваркой.
Определение катета шва из условия среза по металлу
Определение катета шва из условия среза по металлу границе сплавления
Определение минимально и максимально допустимых катетов шва
- зависит от толщины элементов и вида сварки (табл. 38* [1])
Вывод: окончательно принимаем .
8 Конструирование и расчёт монтажного стыка главной балки
Монтажный стык выполняется при монтаже конструкции. Он необходим когда масса и размеры балки не позволяют смонтировать её целиком. На монтаже стенку балки и сжатый пояс соединяют прямым швом «в стык». Растянутый пояс – косым швом под углом 450 – 600.
Так как при монтаже применяется в основном ручная сварка повышенные способы контроля затруднены. Такой стык будет равнопрочен основному и может не рассчитываться.
Технологический порядок накладки швов
Рис. 8 Технологический порядок накладки швов
Чтобы уменьшить сварочное напряжение сначала сваривают поперечные стыковые швы стенки и поясов (1) имеющих небольшую поперечную усадку. Оставшиеся не заваренные участки поясных швов l=500 мм дают возможность поясным листам немного вытянуться при усадке швов (2). Последними заваривают угловые швы имеющие небольшую продольную усадку (3).
1 Конструирование и расчёт стержней колонны
Рис. 9 Грузовая площадь колонны
Рис. 10 Конструирование стержня колонны
1.1 Определение расчётного усилия на колонну
1.2 Определение длины стержня колонны
где – отметка верха габарита оборудования под перекрытием;
1.3 Определение площади сечения колонны
Принимаем двутавровое сечение колонны сваренное из трёх листов
φ – коэффициент продольного изгиба продольно сжатых элементов зависящий от Ry при λ= 80 (гибкость колонны) и принимаемый согласно табл. 72*[1]; φ= 0686.
1.4 Определение требуемого радиуса инерции сечения
Определяем требуемый радиус инерции соответствующей гибкости стержня колонны:
1.5 Определение требуемых размеров сечения колонны
В соответствии с [2] принимаем ширину .
Для обеспечения доступности выполнения автоматической и полуавтоматической сварки принимаем высоту стенки .
1.7 Определение требуемой площади и толщины пояса
При назначении размеров необходимо учитывать условие: .
Принимаем толщину стенки колонны: .
Толщину пояса принимаем в соответствии с [2] .
Рис. 11 Принятое сечение колонны.
2 Определение площади принятого сечения колонны
3 Проверка местной и общей устойчивости колонны
3.1 Проверка общей устойчивости колонны
Сечение будет удовлетворять общей устойчивости если выполняется следующее условие:
Для определения необходимо вычислить
Момент инерции относительно оси x–x:
Момент инерции относительно оси y–y:
Рис. 12 Сечение колонны
Максимальная гибкость:
3.2 Проверка местной устойчивости стенки
Устойчивость стенки будет обеспечена если будет выполнено условие:
3.3 Проверка местной устойчивости пояса
Устойчивость полки будет обеспечена если будет выполнено условие:
Проверка местной устойчивости пояса выполнена.
4 Конструирование и расчет ребер жесткости
При проектировании стержня колонны необходима постановка хотя бы двух ребер жесткости.
Ширина выступающей части:
Толщина ребра жесткости:
5 Конструирование и расчет оголовка колонны
При опирании главной балки на колонну в оголовке колонны устанавливают дополнительное ребро жесткости.
Примем толщину плиты
Ширина и толщина ребра жесткости определяется из условия смятия.
Ширина выступающей части ребра жесткости
В соответствии с [2] принимаем
Толщина ребра жесткости
– расчетное сопротивление смятию торцевой поверхности
(в соответствии с п. 16.13 [5])
Рис. 13 Ребро жесткости
Определение высоты ребра жесткости:
Высота ребра не должна превышать:
В соответствии с [2] принимаем .
Рис. 14 Ребро жесткости
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ БАЗЫ КОЛОННЫ
База колонны служит для распределения сосредоточенного давления от стержня колонны по площади опирания. База обеспечивает закрепление нижнего конца колонны в соответствии с расчетной схемой. База колонны представлена на рисунке 15.
Рис.15 База колонны с траверсами
1 Расчёт опорной плиты
1.1 Определение расчётных усилий на опорную плиту
Нагрузка воспринимаемая базой колонны определяется по формуле:
1.2 Определение требуемой площади опорной плиты
Требуемая площадь опорной плиты зависит от нагрузки на базу колонны прочности бетона сечения колонны и определяется по формуле:
Rb – расчётное сопротивление бетона на сжатие (для марки бетона B125 Rb=75 МПа)
Ширина опорной плиты:
где tтр – толщина траверсы принимаемая 10 12 мм;
с – ширина консольного участка принимаемая 120 150 мм.
В соответствии с [2] принимаем ширину опорной плиты .
Длина опорной плиты:
В соответствии с [2] по конструктивным соображениям принимаем длину опорной плиты .
1.3 Определение толщины опорной плиты
Толщина плиты определяется из условия её работы на поперечный изгиб от действия напряжений .
Наибольший изгибающий момент который действует на полосе шириной 1 см в пластинках опёртых на 3 или 4 канта определяются по формуле:
где q – давление на 1 см2 равное напряжению в фундаменте под плитой (q=);
– коэффициент зависящий от отношения сторон b и a (b и a берутся в свету);
)Участок плиты опёртый на 4 канта:
согласно табл.8.5*[4]
)Участок плиты опёртый на 3 канта:
согласно табл. 8.5*[4]
Для участка опертого на 3 канта значение в запас прочности находят при b a 05 как для консоли длиной b по формуле:
) Консольный участок плиты:
Наибольший изгибающий момент который действует на полосе шириной 1 см в пластинках с консольным участком определяется по формуле:
Максимальный момент равен наибольшему из изгибающих моментов:
Толщина опорной плиты определяется из соотношения:
В соответствии с [2] принимаем толщину опорной плиты .
2.1 Определение высоты траверсы
Высота траверсы определяется из условия работы на срез швов прикрепления траверсы к полкам колонны.
Определение катета сварных швов:
Согласно [2] высота траверса .
2.2 Проверка траверсы на изгиб и на срез
Необходимо выполнение условия:
Условие выполнено. Прочность траверсы на срез и изгиб обеспечена.
Траверса изображена на рисунке 16.
Рис.16 Проверка траверсы на срез и изгиб. Конструктивная схема. Эпюры изгибающего момента и поперечной силы.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. – М.: ЦИТП 1990. –113 с
ГОСТ 82.70* Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный.
ГОСТ 82-39-89 Двутавры стальные горячекатаные.
ГОСТ 82.10 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный
Кудишин Ю.И. Беленя Е.И. Металлические конструкции. М.: Издательский центр «Академия» 2007. – 688 с.

МК.dwg

КП МК 270105 ГСХз-531
Рабочая площадка промышленного здания
Поясные швы отправочных марок ГБ-1
К выполнять автоматичкской сваркой
под флюсом АН-348-А
Остальные заводские швы выполнять полуавтоматической сваркой
На монтаже применять ручную сварку плавящими электродами Э-42
Все катеты швов K f=7 мм
На чертеже укрупнительного стыка ГБ цифрами показан порядок наплавки швов.
Все отверстия d=25 под болты нормальной точности M22
Анкетрные болты d=20.
Контроль качества стыкового шва укрупнитель- ного стыка нижней полки ГБ - визуальный.
Спецификация металла Сталь класса С255
наплавленного металла
Таблица отправочных марок
Общая масса конструкций по чертежу
Монтажная схема M 1:200
План ячсейки M 1:200
Сопряжение ГБ с К1 М 1:20