Рабочий проект по аммиачной холодильной станции мощностью 2, 5 Гкал/час

расчет потенциалов.doc

Справочно-расчетная система по пожаровзрывобезопасности
Версия 3.X Copyright (C) ТехноСофт (R) 1991-1999
УСТАНОВКА: ПВ-Безопасность
ОБЩИЕ ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ
для взрывопожароопасных
химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
E1' - сумма энергий адиабатического расширения и сгорания
паро-газовой фазы (ПГФ)
находящейся непосредственно в аварийном блоке.
Значение энергии Е1' [кДж] 913507
Атмосферное давление [ат] 1
Атмосферная температура [*C] 38
Давление в блоке [ат] 12.6
Температура в блоке [*C] 30
Объем блока (геометрический) [м3] 5
Плотность [кгм3] 0.75
Показатель адиабаты [-] 1.2
Низшая теплота сгорания [кДжкг] 18617
Масса смеси [кг] 48.4969
Энергия адиабатического расширения [кДж] 10640.4
E1'' - энергия сгорания ПГФ образующейся за счет энергии
перегрева жидкой фазы ЖФ рассматриваемого блока.
Значение энергии Е1''(i) [кДж] 6.26646e+06
Количество ЖФ в блоке [кг] 3170
Теплоемкость ЖФ [кДжкг*C] 4.8
Теплота испарения [кДжкг] 2711
Низшая теплота сгорания паров [кДжкг] 18617
Температура кипения ЖФ [*C] -33.4
Масса смеси [кг] 336.599
E3'' - энергия сгорания ПГФ образующейся из ЖФ
за счет теплопритока от внешних теплоносителей.
Значение энергии Е3'' [кДж] 0
Теплоприток от внешних теплоносителей [кДж] 0
E4'' - энергия сгорания ПГФ
образующейся из пролитой на твердую поверхность
(пол поддон грунт и т.п.) ЖФ
за счет теплоотдачи окружающей среды
(от воздуха по зеркалу и твердой поверхности к жидкости).
Значение энергии Е4'' [кДж] 3.30305e+07
Расчет испарения без учета остывания пролитой жидкости
Теплопроводность [Вт(м*C)] 4.6
Плотность [кгм3] 2300
Теплоемкость [кДж(кг*C)] 1.13
Температура [*C] 30
Время испарения до взрыва [сек] 3600
К-т скорости испарения [-] 2.4
Площадь зеркала испарения [м2] 36
Масса пролитой жидкости [кг] 3170
Молекулярная масса [кгкмоль] 17
Теплота парообразования [кДжкг] 2711
Температура кипения [*C] -33.4
Плотность [кгм3] 634
Давление насыщения [кПа] 1176.8
Масса ПГФ [кг] 1774.21
Суммарное значение энергии Е [кДж] 4.02104e+07
Энергопотенциалы отдельных Блоков и категория Установки
Полный Приве- Отно- Ка- Базовый Коэф.
масса потен- го- Rо во
[кДж] [кг] циал рия [м] взрыве
№5 4.021e+07 874.1 20.72 III 3.654 0.1
Наиболее опасный блок Потенциал Категория
Базовый радиус разрушения Ro
Расчет радиусов разрушения по тротиловому эквиваленту
Зона Характер разрушения Давление Радиус
ударной волны разрушения
Расчет по методике безопасных расстояний при взрыве в атмосфере
Сильное повреждение всех зданий > 100 13.8849
Среднее повреждение зданий 70 20.462
с массовыми обвалами
Среднее повреждение промзданий 28 35.0776
Легкие повреждения фабричных труб 14 102.31
Частичное разрушение остекления 2 204.62
Значение энергии Е1' [кДж] 730806
Объем блока (геометрический) [м3] 4
Масса смеси [кг] 38.7975
Энергия адиабатического расширения [кДж] 8512.34
Значение энергии Е1''(i) [кДж] 5.9304e+06
Количество ЖФ в блоке [кг] 3000
Масса смеси [кг] 318.548
Значение энергии Е4'' [кДж] 5.08925e+07
Площадь зеркала испарения [м2] 56
Масса пролитой жидкости [кг] 3804
Масса ПГФ [кг] 2733.66
Суммарное значение энергии Е [кДж] 5.75537e+07
№6 5.755e+07 1251 23.35 III 4.628 0.1
Сильное повреждение всех зданий > 100 17.5881
Среднее повреждение зданий 70 25.9193
Среднее повреждение промзданий 28 44.4331
Легкие повреждения фабричных труб 14 129.597
Частичное разрушение остекления 2 259.193

41-91К-1-ОПЗ л 34.dwg

Вода теплофикационная подающая
С о г л а с о в а н о
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Установка компримирования газа на Пасмуровской ДНС
Коллектор высокого давления
Коллектор ручного стравливания
Коллектор стравливания с ППК
Коллектор низкого давления
Аммиак жидкий в цех потребителя холода (ИФ-3)
Существующее оборудование
Вновь прокладываемые трубопроводы и арматура
Существующие трубопроводы и арматура
Вода теплофикационная подающая ф50
Вода теплофикационная отработанная ф50
В химзагрязненную канализацию
закрывается при HH=1350мм
Условные обозначения дополнительно к ГОСТ 21.404-85
дисплей системы управления
логическое управление из помещения управления

41-91К-1-ОПЗ л 35.dwg

Экспликация зданий и сооружений
Узел приема аммиака с автоцистерны
Емкость Е-12 (ресивер)
Емкость ливневая Е-1 (подземная)
Условные обозначения
Эстакада проектируемая
прокладываемые на эстакаде
Электрический кабель
Проектируеые инженерные сети
прокладываемые в траншее
Канализация хим. загрязненная
Водопровод оборотный обратный
Технологический трубопровод
Сводный план инженерных сетей.
С о г л а с о в а н о
Корректировка рабочей документации в составе
ранее выполненного рабочего проекта (объект №
Аммиачная холодильная станция мощностью
Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3
производства изобутилена.
Узел приема аммиака с
Сводный план инженерных сетей составлен на основании заданий отделов МТО
ЭТ и служит для взаимной увязки при размещении сетей.
Работы по прокладке отдельных сетей производить по чертежам специализированных
Предусмотреть перенос существующего
электрического кабеля у фундаментов

расчет ППК.doc

Расчет пропускной способности предохранительного клапана
по ГОСТ 12.2.085-2002установленного для защиты аппарата от
завышения давления в случае пожара вблизи аппарата
В емкости Е-12 хранится сжиженный аммиак при Р = 12 кгссм2 t = 30 °С.
Количество паров образующихся при пожаре рассчитываем по формуле (1):
где: Fe – полная наружная поверхность м2;
tг – температура газовоздушной смеси омывающей при пожаре наружную поверхность емкости. При расчетах принимается 600 ºС;
tж – температура кипения жидкости при давлении открытия предохранительного клапана ºС;
q – теплота испарения жидкости при температуре tж ккалкг;
к – общий коэффициент теплопередачи от окружающего горячего воздуха через стенку емкости к жидкости ккалм2·час·ºС (принимается 20 ккалм2·час·ºС).
Площадь сечения предохранительного клапана находим по формуле (2):
где В3 - коэффициент учитывающий физико-химические свойства газов и паров при рабочих параметрах (выбирается по таблице А1 ГОСТ 12.2.085-2002);
a1 - коэффициент расхода соответствующий площади F для газообразных сред;
F - площадь сечения клапана равная наименьшей площади сечения в проточной части седла мм2;
Р1 - наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное давление до клапана равное давлению полного открытия) кгссм2;
r - плотность пара газа или жидкости перед клапаном при параметрах Р1 и Т1 кгм3;
Т1 - температура рабочей среды перед клапаном при давлении Р1 К.
Плотность паров аммиака определяем по формуле (3):
где М – молекулярный вес газа кгкмоль;
Т – температура газа К;
Р – давление газа ата;
Р0 – атмосферное давление ата.
Отсюда находим площадь сечения предохранительного клапана:
Принимаем предохранительный клапан марки СППК4-25-40нж Благовещенского арматурного завода.
fc = 201 мм2 – сечение седла предохранительного клапана;

41-91К-1-ОПЗ л 1-27.doc

Филиал общества с ограниченной ответственностью
Корректировка рабочей документации
в составе ранее выполненного рабочего проекта
(объект № 4191К) «Аммиачная холодильная
станция мощностью 25 Гкалчас для цеха
газоразделения ИФ-3 производства изобутилена»
Узел приема аммиака с автоцистерны
ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Объект № 4191К-1 – ОПЗ
Главный инженер Н. А. Степанова
Основные исполнители 5
Таблица регистрации изменений 6
1Основание для разработки рабочего проекта7
2Исходные данные для разработки7
Основные решения принятые в рабочем проекте 8
1. Технологические решения8
2. Характеристика хладоагента8
3. Описание технологической схемы8
4. Расчет и выбор основного технологического оборудования10
5. Техника безопасности. Охрана окружающей среды11
1. Основные положения15
2. Описание схемы контроля и управления15
3. Описание схем автоматической противоаварийной защиты15
4. Световая и звуковая сигнализация16
5. Технические средства16
6. Указания по монтажу17
7. Нормативная база17
Генеральный план и транспорт 19
1. Характеристика района площадки строительства19
2. Основные планировочные решения19
3. Основные показатели по генплану19
4. Вертикальная планировка19
5. Внутриплощадочные автодороги19
6. Инженерные сети и коммуникации20
7. Благоустройство территории20
Архитектурно-строительные решения 21
1. Общие положения.21
2. Инженерно-геологические изыскания.21
3. Объёмно-планировочные и конструктивные решения.21
4. Мероприятия по взрывопожарной и пожарной безопасности22
5. Защита строительных конструкций от коррозии22
6. Нормативные документы.23
Электротехническая часть 24
1. Основные показатели24
2. Связь и сигнализация24
Наружные сети водоснабжения и канализация25
1. Нормативная документация25
Техническое задание28
Лицензия на проектирование30
Технологическая схема34
Состав рабочего проекта
Проект (утверждаемая часть)
Общая пояснительная записка
Сметная документация
Рабочая документация
Технология производства
Генеральный план и транспорт
Архитектурно-строительные решения
Силовое электрооборудование и освещение
Связь и сигнализация
Наружные сети водоснабжения и канализация
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Проект разработан в соответствии с действующими
нормами правилами и стандартами
ОСНОВНЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ
Начальник монтажно-технологического отдела
Главный технолог монтажно-технологического отдела
Начальник отдела КИПиА
Начальник электротехнического отдела
Начальник строительного отдела
Начальник отдела водоснабжения и водоотведения
Начальник отдела генплана
Таблица регистрации изменений
Номера листов (страниц)
1 Основание для разработки рабочего проекта
Проектные технические решения разработаны в соответствии с основными действующими нормативно-техническими документами:
- ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» Москва 2003 г.;
- ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением»;
- ПБ 09-595-03 «Правила безопасности аммиачных холодильных установок»;
- ПБ 09-579-03 «Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака»;
- СНиП II-89.80* «Генеральные планы промышленных предприятий»;
- СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;
- СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;
- СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;
- СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия»;
- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;
- НПБ 105-03 «Определение категории помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
- ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»;
- ПУЭ. Правила устройства электроустановок;
- ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность»;
- ГОСТ Р 12.3.047-98 «Пожарная безопасность технологических процессов»;
- ГОСТ Р 51330.19-99 «Электрооборудование взрывозащищенное» Москва 2002г.
2 Исходные данные для разработки
- Паспорт на демонтируемое оборудование: АВОТ-170;
- Паспорт на емкость Е-4-1;
- Геологические изыскания;
- Рабочий проект 4191К «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена».
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИНЯТЫЕ В ПРОЕКТЕ
1 Технологические решения
Корректировка рабочей документации ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) предусматривает следующие технологические решения:
- строительство бетонированной площадки для слива аммиака из автоцистерны;
- размещение емкости (ресивера) с аммиаком Е-12 имеющейся на заводе на наружной установке цеха ИФ-3;
- размещение подземной емкости Е-1 с полупогружным насосом для приема ливневых стоков и возможных проливов аммиака с узла слива аммиака.
2 Характеристика хладоагента
Таблица 1 – Физико-химические показатели жидкого аммиака
Наименование сырья материалов полупродуктов
Государственный или отраслевой стандарт СТП технические условия
Показатели обязательные для проверки
Регламентируемые показатели
Массовая доля аммиака
Массовая доля азота
Массовая доля воды (остаток после испарения) %
Массовая доля воды (метод Фишера) % не более
Массовая концентрация масла мгдм3 не более
Массовая концентрация железа мгдм3 не более
Массовая доля общего хлора млн-1 (мгкг) не более
Массовая доля оксида углерода (IV) млн-1 (мгкг)
3 Описание технологической схемы
Полуприцеп-цистерна МЖА-6 с жидким аммиаком поступает на пункт слива аммиачной холодильной станции. Пункт слива аммиака оборудован датчиками системы контроля уровня загазованности сигнализатором сдвига автоцистерны двумя ручными шлагбаумами ограждающими цистерну автоматической электроприводной арматурой прекращающей слив при достижении аварийного уровня в наливаемой емкости (ресивере) Е-12 стационарными и передвижными техническими устройствами системы локализации и ликвидации последствий аварии. Автомобильная цистерна перед сливом подклинивается с обеих сторон тормозными башмаками заземляется и подключается к блокировке сдвига цистерны проводится отбор проб жидкого аммиака и проверка его качества через специально предназначенную для этих целей арматуру транспортировочных емкостей и в соответствии с требованиями действующего стандарта на аммиак.
Для приема продукта из автоцистерны предусмотрена емкость (ресивер) Е-12. Слив аммиака из автоцистерны осуществляется сзади через трубопровод со скоростным клапаном за счет разности давлений автоцистерны и емкости. Пониженное давление в Е-12 создается винтовым компрессором А-1. Перед сливом аммиака необходимо убедиться в открытии ручной и электроприводной арматуры на линии приема продукта из автоцистерны в емкость Е-12.
Расход сливаемого аммиака измеряется и регистрируется прибором поз. FIR304.1.
Измерение и регистрация температуры и давления в емкости Е-12 осуществляется приборами поз. TIR120.1 и PIR230.1 PIR230.2 соответственно.
Контроль уровня в емкости Е-12 осуществляется прибором поз. LIRSA411.1 LIRSA411.2. Максимальный и минимальный уровни в Е-12 сигнализируются при достижении уровня 1350 мм автоматически закрывается электрозадвижка №5.1.
Из емкости (ресивера) Е-12 аммиак в качестве хладоагента подается в цех потребителя холода ИФ-3 или передавливается в линейный ресивер Е-6.
Безопасность слива аммиака из автоцистерны обеспечивают датчики загазованности в количестве 2поз. QIRA502 и сигнализатор сдвига поз. GA701.
Система контроля уровня загазованности при превышении заданной величины концентрации аммиака обеспечивает автоматическое выполнение следующих действий:
- включение в помещении управления предупредительной световой и звуковой сигнализации при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны у мест установки датчиков расположенных вблизи автоцистерны и емкости Е-12 на открытой площадке величины равной ПДК (20 мгм); включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «Превышение уровня ПДК» при превышении концентрации аммиака величины равной 3 ПДК (60 мгм); возврат всех систем в исходное состояние при снижении текущего значения концентрации ниже уровня ПДК (20 мгм);
- включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «Авария» технических средств системы локализации аварии при превышении концентрации аммиака величины равной 500 мгм (25 ПДК).
На площадке слива жидкого аммиака из автомобильной цистерны и площадке расположения Е-12 предусмотрены приямки для перемещения возможных проливов жидкого аммиака и аммиачной воды образующейся при локализации и ликвидации аварий. Сбор ливневых стоков и возможных проливов аммиака из приямков осуществляется в подземную емкость Е-1.
Уровень в емкости Е-1 контролируется прибором поз. LIRSA412.1 температура прибором поз. TIR121.1. Максимальный и минимальный уровни сигнализируются.
Емкость Е-1 оборудована полупогружным насосом Н-1 и обогревается теплофикационной водой. Откачка продукта из емкости осуществляется в ХЗК по предельно-допустимому содержанию аммиака в сточных водах (40 мгм3). В емкость для растворения возможных проливов аммиака предусмотрена подача прямой воды.
Все трубопроводы с аммиаком и емкость Е-12 теплоизолированы.
4 Расчет и выбор основного технологического оборудования
Таблица 2 – Выбор емкостной аппаратуры
№№ по технологической схеме
Наименование аппарата
Тип горизонтальный вертикальный шаровой
Количество установленных аппаратов
Емкость одного аппарата
Коэффициент заполнения
Хранение сжиженного аммиака
Заполнение и откачка периодические
Емкость для ливневых стоков и проливов аммиака с полупогружным насосом Н-1
Полупогружной насос поставляется комплектно с емкостью Е-1
5 Техника безопасности. Охрана окружающей среды
Данным проектом предусматривается размещение на наружной установке емкости для хранения аммиака и площадки слива аммиака из автоцистерны.
Характеристика взрывопожароопасных и токсичных свойств аммиака приведена в таблице 3.
Характеристика наружных установок по взрывопожарной опасности санитарная характеристика и первичные средства пожаротушения приведены в таблице №4.
Энергетические показатели взрывоопасности технологических блоков приведены в таблице №5.
Принятые в проекте технические и конструктивные решения обеспечивают пожарную безопасность проектируемого объекта:
- размещение емкостей принято в соответствие с действующими нормативами;
- конструкция трубопроводов тип трубопроводной арматуры выбраны с учетом физико-химических свойств продукта рабочего давления и температуры и обеспечивают герметичность в соответствии с требованиями норм;
- уплотнительная поверхность фланцев принята с учетом рабочего давления и температуры;
- изоляция вновь устанавливаемой емкости и трубопроводов предусмотрена из несгорающих теплоизоляционных материалов.
При нормальном технологическом режиме и правильной эксплуатации вновь устанавливаемого герметичного оборудования постоянных технологических выбросов в атмосферу нет.
Таблица 3 – Характеристика взрывопожароопасных и токсичных свойств аммиака
Наименование сырья продуктов готовой продукции (массовая доля вещества %) отходов производства
Агрегатное состояние при нормальных условиях
Плотность паров (газа) по воздуху
Плотность для твердых и жидких веществ (гсм3)
Массовая доля компонента в воде (растворимость в воде) %
Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии на него
Пределы воспламенения
ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производственных помещений мгм3
Характеристика токсичности
(воздействия на организм человека)
Концентрационные (% об.)
Аэровзвеси (гсм3) дисперсность нижний
Кислорода воздуха (да нет)
Начала экзотермического разложения
Газообразный аммиак вызывает острое раздражение слизистых оболочек слезотечение удушье.
Жидкий аммиак попадая на кожу человека вызывает сильные ожоги.
Баратов Л.Н. Корольченко А.Я. «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов средства их тушения». Химия 1990г.
Таблица 4 – Энергетические показатели взрывоопасности технологических блоков
№ блока его состав границы
Общий энергетический потенциал
Относительный энергетический потенциал
Категория взрывоопасности
Класс и радиус зоны разрушения
Таблица 5 – Характеристика помещений и наружных установок по взрывопожарной
опасности и санитарная характеристика
Наименование производст-
венных зданий помещений наружных установок
Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и наружных установок-
Классификация взрывопожароопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Класс взрывоопасной пожароопасной зоны
Категория и группа взрывоопасных смесей
Наименование веществ определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей
Первичные средства пожаротушения:
-огнетушители порошковые
-углекислотные ОУ-5 – 1 шт.;
- войлок кошма асбестовое
полотно 2х2 (м) – 1 шт.;
песком V = 05 м3 – 1 шт.
Продолжение таблицы 5
(слив аммиака из автоцистерны).
- войлок кошма асбестовое полотно 2х2 (м) – 1 шт.;
1. Основные положения
1.2. Управление технологическим процессом предусматривается из существующей операторной цеха ИФ-23 (цех дегидрирования изобутана и выделения изобутан-изобутиленовой фракции).
1.3. Проектом разработаны функциональные схемы автоматического контроля регулирования управления противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) и сигнализации (см.лист 2 об.4191К-АТХ). Указанные на данных схемах функции реализуются на технических средствах существующей системы управления цеха ИФ-23 CENTUM CS-3000.R5 фирмы YOKOGAWA. Разработаны также спецификации на средства измерения и управления кабели монтажные материалы; рабочая документация для монтажа датчиков кабельных трасс.
1.4. Подключение КИП предусмотрено через кроссовые шкафы установленные в помещении межсистемных связей отделения ИФ-3. Места подключения в кроссовых шкафах определяет Заказчик.
2. Описание схемы контроля и управления
2.1. Схемой контроля и управления предусматривается следующее:
- регистрация уровня в емкостях Е-1 Е-12;
- регистрация температуры в емкостях Е-1 Е-12;
- измерение расхода аммиака сливаемого из автоцистерн в емкость Е-12;
- регистрация давления в емкости Е-12;
- контроль загазованности (ПДК на аммиак) у емкости Е-12 и на площадке слива аммиака с автоцистерн;
- дистанционное управление («открыть» «закрыть» «стоп») электрозадвижками из помещения управления:
- №5.1 – на линии слива аммиака из автоцистерны к аппарату Е-12;
- №5 – на линии аммиака от аппарата Е-12;
- дистанционный (из операторной) останов насоса Н-1.
3. Описание схем автоматической противоаварийной защиты
3.1. При повышении уровня в емкости Е-12 до Lмакс=1350 мм автоматически закрывается электрозадвижка №5.1 на сливе аммиака в емкость Е-12.
3.2. Запрет пуска и останов полупогружного насоса Н-1 при:
- понижении уровня в емкости Е-1 до Lмин=600 мм;
- повышении уровня утечки в насосе;
- токовой перегрузке электродвигателя.
4. Световая и звуковая сигнализация
Повышение и понижение уровня в емкости Е-12
Lсигнл.макс.1=1300 мм
Lсигн.макс.блок=1350 мм
Повышение и понижение уровня в емкости Е-1
Lсигнл.макс.1=1500 мм
Lсигн.макс.2=1600 мм
Lсигн.мин.блок=600 мм
Состояние электрозадвижек №№ 5.1 5
Сдвиг автоцистерны при сливе аммиака
Загазовано (ПДК на аммиак) у емкости Е-12
Загазовано (ПДК на аммиак) на площадке слива из автоцистерн
- Повышение уровня утечки в насосе
- повышение токовой нагрузки электродвигателя
«Токовая перегрузка»
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА
В качестве технических средств применены:
- датчики давления производства фирмы YOKOGAWA Япония в искробезопасном исполнении IE
- расходомер кориолисовый Rotamass в искробезопасном исполнении EE
- измеритель уровня байпасный FFG-ВТ в искробезопасном исполнении E
- термопреобразователи сопротивления медные производства ГП «Метран» г. Челябинск. Искробезопасность цепей обеспечивается блоками питания и искрозащиты;
- датчики-газоанализаторы электрохимические типа ДАХ-М-01-NH3-600 производства ФГУПСПО «Аналитприбор» г.Смоленск в исполнении E
- сигнализатор уровня поплавковый типа ВБУ во взрывозащищенном исполнении
- манометры показывающие и термометры показывающие биметаллические производства фирмы «WIKA GmbH8cCo» Германия.
Конкретные типы и технические характеристики приборов указаны в спецификации оборудования и материалов к настоящему проекту.
6. Указания по монтажу
6.1. Монтаж приборов электрических проводок следует выполнить в соответствии со схемами внешних соединений л. № 3-4 планом трасс л. № 5.
6.2. Приборы устанавливаемые на технологическом оборудовании и трубопроводах монтируются по чертежам монтажно-технологической части проекта в соответствии с нормалями указанными на схемах объект № 4191К-1-ТХ л. №2
6.3. Блок питания и сигнализации о загазованности установки аммиаком устанавливается на свободном месте существующего щита цеха ИФ-23. Блоки питания и искрозащиты следует установить в существующем кроссовом шкафу.
6.4. Для защиты от атмосферных осадков датчики загазованности аммиаком уровнемеров закрыть козырьками из листовой оцинкованной стали. Датчик преобразователя вихревого расходомера устанавливается в обогреваемом утепленном шкафу. Подвод теплофикационной воды к шкафу предусмотрен в монтажно-технологической части проекта.
6.5. Прокладка трасс КИП от узла приема аммиака до помещения межсистемных связей отделения ИФ-3 предусматривается по существующей технологической эстакаде смотрите чертеж плана трасс л. № 5.
6.6. Питание приборов КИПиА осуществляется от щитка распределения нагрузок ЩРН-9 (3) установленного в операторной цеха ИФ-3. Дополнительная потребляемая мощность – 05 кВт.
- Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений»;
- ГОСТ 21.408-93 – «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»;
- ГОСТ 21.101-97 – «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
- РМ 4-59-95 – «Системы автоматизации. Состав оформление и комплектование рабочей документации. Пособие к ГОСТ 21.408-93»;
- ПУЭ – «Правила устройства электроустановок»;
- ГОСТ Р 51330.1-99 – «Электрооборудование взрывозащищенное». Часть 1;
- ГОСТ Р 51330.9-99 – «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10.
Классификация взрывоопасных зон»;
- ГОСТ Р 51330.10-99 – «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11.
Искробезопасная электрическая цепь I».
- СНИП 3.05.07-85 – «Системы автоматизации»;
- ВСН 205-84 – «Инструкция по проектированию электроустановок системы автоматизации технологических процессов»;
- ПБ 09-540-03 – «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
- РД 50-34698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов»;
- ПБ 579-03 «Правила безопасности для надземных складов жидкого аммиака».
1. Характеристика района площадки строительства
Общий характер рельефа площадки для строительства спокойный. Абсолютные отметки по площадке характеризуются отметками от 104.20 до 104.60 м. По данным «Отчета по инженерно-геологическим изысканиям» геологическое строение площадки представлено следующим типом грунтов:
- насыпной грунт – песок желтовато-серый мелкий средний плотности влажный;
- гравийно-галечниковые отложения до 70% с песчано-глинистым заполнителем водо-насыщенные.
Грунтовые воды на период изысканий встречены на глубине 1.5-2.00 м.
Вода представлена первым водоносным горизонтом.
Согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» территория района строительства относится к климатическому подрайону I-В.
Климат района умеренно-континентальный с холодной зимой и жарким летом.
Средняя температура января – минус 1530С.
Средняя температура июля – плюс 1800С.
Количество осадков в холодный период – 192 мм в теплый период – 424 мм.
Ветры преобладают в холодный период южный в теплый период – северные со средней скоростью 33 мс.
Нормативная глубина промерзания грунтов – 190 м.
2. Основные планировочные решения
- ВУПП-88 «Ведомственные указания по проектированию предприятий зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности».
- СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».
Проектом генплана предлагается на свободной от застройки территорий в районе наружной установки ИФ-3. Разместить узел приема аммиака с автоцистерн с подземной ливневой емкостью Е-1. Проектируемая емкость ресивер размещается в границах наружной установки ИФ-3.
Основные планировочные решения по генплану выполнены с учетом:
- существующей застройки существующих сетей и коммуникаций;
- технологической схемы производства;
- выполнения санитарных и противопожарных норм и правил;
- безопасной эксплуатации и проектируемых и существующих сооружений.
Размещение проектируемых сооружений на генплане см.лист ГТ-2 «Разбивочный план».
3. Основные показатели по генплану
Показатели по генплану определялись в условных границах проектирования.
Площадь территории – 0109 га.
Площадь застройки – 0016 га.
4. Вертикальная планировка
Вертикальная планировка узла приема аммиака с автоцистерны решена с учетом существующих отметок зданий и сооружений автодорог и площадок в соответствии с топографическими и гидрологическими условиями с учетом технологических и строительных требований организацией водоотвода.
Проектом предусматривается незначительная вертикальная планировка с устройством насыпи так как существующая площадка ранее спланирована. Отвод поверхностных вод запроектирован к лоткам автодорог с последующим сбросом в существующую сеть ливневой канализации.
5. Внутриплощадочные автодороги
Для обеспечения раздельного въезда и выезда автоцистерн к площадке слива аммиака запроектирована автодорога с бордюрным камнем. Ширина проезжей части автодороги принята 55 м. Поперечный профиль принят двухскатным.
Конструкция дорожной одежды принята следующая:
- монолитный бетон В25 – 018 м;
- песок обработанный битумом – 005 м;
Проектные отметки по автодороге назначены из условия примыкания к существующему проезду.
6. Инженерные сети и коммуникации
Проектом предусматривается как подземный так и надземный способы прокладки инженерных сетей.
Технологические трубопроводы электрические кабели кабели КИПиА проложены надземно по существующим и проектируемым эстакадам.
Сети хим.загрязненной канализации и производственного водопровода проложены в земле.
7. Благоустройство территории
Для обеспечения прохода людей в проекте предусматривается перенос существующего тротуара попадающего под застройку. Ширина тротуара принята 1 м.
Конструкция тротуара:
- бетон В15 – 010 м;
Климатические данные и сейсмичность в районе строительства сведены в таблицу 1.
Климатический район строительства
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092
Расчетное значение веса снегового покрова для V снегового района
Нормативное значение ветрового давления для II ветрового района
Сейсмичность района строительства
2 Инженерно-геологические изыскания.
ИГЭ-1 – насыпной слой-песок желтовато-серый мелкий средней плотности влажный. Расчетные характеристики грунта: =195 гсм3; Е=15 МПа; j=29°. Толщина слоя 10 – 25м;
ИГЭ-2 – гравийно-галечниковые отложения до 70% с песчано-суглинистым заполнителем. Расчетные характеристики грунта: =193 гсм3; Е=9 МПа; j=28°.
Грунты непросадочные ненабухающие при промораживании – практически не пучинистые.
Грунты по отношению к стали обладают низкой коррозионной активностью. По отношению к бетону грунты не агрессивные.
Грунтовые воды на период изысканий встречены на глубине 150-20м. Вода представлена первым водоносным горизонтом. В весеннее время и в период дождей возможен подъем уровня до дневной поверхности. Вода по отношению к бетону на портландцементе по ГОСТ 10178-76 не агрессивна.
3. Объёмно-планировочные и конструктивные решения.
Основные объёмно-планировочные и конструктивные решения приняты с учётом климатических инженерно-геологических условий площадки строительства технического задания действующих нормативных документов.
Данным проектом предусматривается строительство следующих сооружений:
- Новая площадка для слива аммиака из автоцистерны. Категория – Ан.
При строительстве новой бетонной площадки для слива аммиака из автоцистерны предусматривается выполнение бетонного покрытия размером в плане 4х14м. По периметру площадка ограждена железобетонным монолитным бортиком высотой 015м и шириной 02м. Площадка имеет два пандуса для въезда автоцистерны и прохода обслуживающего персонала. Перед въездами на площадку запроектированы два шлагбаума. Под шлагбаумы запроектированы бетонные фундаменты. Покрытие площадки имеет уклон в сторону приямка из которого будет сливаться разлившаяся жидкость в расположенную за пределами площадки подземную ёмкость. Под эту ёмкость запроектирован монолитный железобетонный фундамент.
- Новая площадка для хранения аммиака в емкости Е-12. Категория - Ан.
При строительстве новой площадки для хранения аммиака необходимо выполнить следующие работы:
- демонтаж в этом месте существующих строительных конструкций;
- возведение железобетонных фундаментов под опоры ёмкости Е-12;
- выполнение полового покрытия ограждённого по периметру железобетонным монолитным бортиком высотой 05м и шириной 02м. Размер площадки по внутренним граням бортика 45х8м. Покрытие площадки имеет уклон в сторону приямка. Из приямка жидкость стекает в подземную ёмкость. Рядом с фундаментом выполняется другой приямок.
Для обслуживания ёмкости Е-12 запроектирован переходной мостик и площадка из металлических прокатных профилей.
Над площадкой устраивается металлический навес размером в плане 422х772м и высотой 53м до низа верхних конструкций. Пространственная жёсткость навеса обеспечивается системой связей в плоскости покрытия и жёсткой заделкой металлических стоек навеса в фундаменты. Фундаменты под стойки навеса – монолитные железобетонные столбчатые. Со всех сторон от верха железобетонного бортика до высоты 2м навес обшит стальными профилированными листами имеется закрывающаяся калитка. На стойках навеса устроены кронштейны для раскладки по ним технологических труб. Рядом с навесом располагается металлическая площадка.
- Между вышеперечисленными сооружениями запроектированы:
- металлические эстакады для прокладки по ним труб и электрических кабелей;
- отдельно стоящие металлические стойки с кронштейнами молниеприёмник.
4. Мероприятия по взрывопожарной и пожарной безопасности
Уровень ответственности площадки – II (нормальный).
5. Защита строительных конструкций от коррозии
Все металлоконструкции окрашиваются атмосферостойкими лакокрасочными покрытиями.
Боковые поверхности монолитных железобетонных и бетонных фундаментов покрываются горячим битумом за 2 раза по огрунтованной поверхности.
6. Нормативные документы.
Раздел проекта «Объёмно-планировочные и конструктивные решения» выполнен в соответствии с действующими нормативными материалами:
- СНиП 2.01.07-85* изд.1996г. изм.2 «Нагрузки и воздействия»;
- СНиП 2.02.01-83* (изд. 2001г.) «Основания зданий и сооружений»;
- СНиП 2.03.01-84* (изд. 1996г.) «Бетонные и железобетонные конструкции»;
- СНиП 2.03.11-85 (изд. 1997г.) «Защита строительных конструкций от коррозии»;
- СНиП 21-01-97* (изд. 2002г.) «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
- СНиП II-23-81* (изд. 1995г.) «Стальные конструкции»;
- СНиП 2.03.13-88 «Полы»;
- СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий».
Электротехническая часть
1. Основные показатели
Установленная мощность кВт 7
в т.ч. освещение 195
Потребная мощность 56
в т.ч. освещение 15
Годовой расход электроэнергии кВт 1120
Проектом решаются вопросы силового электрооборудования и электрического освещения пункта автослива аммиака.
Для подключения силового и осветительного электрооборудования предусматривается установка дополнительной панели №4 к запроектированному ранее щиту 1Щ установленного в РП корпуса операторной цеха ИФ-3.
Питающие кабели к проектируемой установке проложены на общих конструкциях с технологической эстакадой.
Проектом предусмотрены необходимые меры техники безопасности:
-заземление электрооборудования;
-молниезащита проектируемой установки;
-защита от статического электричества;
-защита от заноса высоких потенциалов по надземным и подземным коммуникациям;
-автоматическое отключение поврежденных установок кабельной сети и электрооборудования.
2. Связь и сигнализация.
Проектом предусмотрена установка в районе площадки для слива аммиака ручного пожарного извещения взрывозащищенного исполнения марки ЕХ ИП535-07е.
Подключение извещения выполнено к прибору ППКОП «Сигнал-20П» установленному в помещении операторной (по проекту «4191К»).
Проектом предусмотрен контур заземления внутриплощадочной к которому подключены емкости Е-1 Е-12 сливной стояк и контур уравнивания потенциалов для подключения внутриплощадочного заземляющего контура заземления и заземления молниеприемника.
Молниезащита навеса выполнена заземлением кровли данного навеса с подключением к наружному контуру заземления.
1. Нормативная документация:
-ВУПП-88 «Ведомственные указания по проектированию предприятий зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности»;
-СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;
-СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».
Для разбавления стоков с проектируемой площадки наружной установки водой до требуемой концентрации (не более 40 мгм3) к подземной емкости Е-1 предусматривается подключение трубопровода оборотного водоснабжения. Подключение производится с сети прямой оборотной воды. Трубопровод прокладывается из труб стальных ø 57 х 35 по ГОСТ 10704-91 с весьма усиленной изоляцией по ГОСТ 9.602-89.
Перед подземной емкостью Е-1 предусматривается устройство колодца с отключающей арматурой. На зимний период участок от задвижки в колодце до подключения в емкость должен быть освобожден от воды при помощи дренажного вентиля в приямок колодца с последующей откачкой воды из приямка передвижными средствами.
Колодец монтируется из сборных железобетонных элементов по тип. пр. 90.1-09-11.84.
Для сброса разбавленных до ПДК стоков из подземной емкости Е-1 предусматривается прокладка сети химзагрязненной канализации. Сброс стоков осуществляется по напорному трубопроводу ø 100 в существующий колодец химзагрязненной канализации.
Перед сбросом проводится анализ стоков на содержание аммиака.
На сети химзагрязненной канализации устраиваются круглые колодцы из сборных железобетонных элементов по тип.пр.901-09-11.84.
Расчет пропускной способности предохранительного клапана
по ГОСТ 12.2.085-2002установленного для защиты аппарата от
завышения давления в случае пожара вблизи аппарата
В емкости Е-12 хранится сжиженный аммиак при Р = 12 кгссм2 t = 30 °С.
Количество паров образующихся при пожаре рассчитываем по формуле (1):
где: Fe – полная наружная поверхность м2;
tг – температура газовоздушной смеси омывающей при пожаре наружную поверхность емкости. При расчетах принимается 600 ºС;
tж – температура кипения жидкости при давлении открытия предохранительного клапана ºС;
q – теплота испарения жидкости при температуре tж ккалкг;
к – общий коэффициент теплопередачи от окружающего горячего воздуха через стенку емкости к жидкости ккалм2·час·ºС (принимается 20 ккалм2·час·ºС).
Площадь сечения предохранительного клапана находим по формуле (2):
где В3 - коэффициент учитывающий физико-химические свойства газов и паров при рабочих параметрах (выбирается по таблице А1 ГОСТ 12.2.085-2002);
a1 - коэффициент расхода соответствующий площади F для газообразных сред;
F - площадь сечения клапана равная наименьшей площади сечения в проточной части седла мм2;
Р1 - наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное давление до клапана равное давлению полного открытия) кгссм2;
r - плотность пара газа или жидкости перед клапаном при параметрах Р1 и Т1 кгм3;
Т1 - температура рабочей среды перед клапаном при давлении Р1 К.
Плотность паров аммиака определяем по формуле (3):
где М – молекулярный вес газа кгкмоль;
Т – температура газа К;
Р – давление газа ата;
Р0 – атмосферное давление ата.
Отсюда находим площадь сечения предохранительного клапана:
Принимаем предохранительный клапан марки СППК4-25-40нж Благовещенского арматурного завода.
fc = 201 мм2 – сечение седла предохранительного клапана;

41-91К-1_АТХ_2.dwg

Вода теплофикационная подающая
С о г л а с о в а н о
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Установка компримирования газа на Пасмуровской ДНС
Коллектор высокого давления
Коллектор ручного стравливания
Коллектор стравливания с ППК
Коллектор низкого давления
Аммиак жидкий в цех потребителя холода (ИФ-3)
Существующее оборудование
Вновь прокладываемые трубопроводы и арматура
Существующие трубопроводы и арматура
Вода теплофикационная подающая ф50
Вода теплофикационная отработанная ф50
В химзагрязненную канализацию
закрывается при HH=1350мм
Условные обозначения дополнительно к ГОСТ 21.404-85
дисплей системы управления
логическое управление из помещения управления
С о г л а с о в а н о:
Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) "Аммиачная холодильная станция мощностью 2
Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена". Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91К-АТХ_ОЛ3.doc

Номинальный размер корпуса мм
-63 9 -100 ■ -160 другой
Диапазон измерения давления
- Абсолютное 9 Дифференциальное
Присоединение к процессу
■- прямое (через штуцер прибора) 9 - через разделитель
(фланцевый штуцерный и д.р.)
- М20х15 ■ - G12 Другая
■ - радиальное (снизу) 9 - торцевое Другое
-латунь ■ - нержавеющая сталь
-25 9 -16 ■- 10 другой
- нержавеющая сталь ■ - сталь 9 -пластик
■ -не требуется 9 - требуется 9 - глицерин 9 - силикон
Наименование измеряемой среды
Воздух технологическийазот
Температура измеряемой среды 0С
Температура окружающей среды 0С
Наличие штампа заводской калибровки
Гаситель пульсаций (демпфер)
- требуется (укажите обозначение по
■ - не требуется 9 - скоба 9 - фланец 9 - кронштейн
- отопление водоснабжение 9 - пищевая ■ -нефтехимическая
- обычное исполнение
- искробезопасное исполнение
Порядок срабатывания:
Дополнительные принадлежности
■ - требуется (Вентиль типа 910.11-10-G2)
Срок поставки ( укажите максимально возможный)
- 4-5 недель (со склада производителя)
- 8-9 недель (заказ на проиводство)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
Другие требования к манометру – рабочее давление среды Р = 5 кгсм2
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91К-АТХ_ОЛ8.doc

Жидкий аммиак водный
Климатич. Защита IP66 9 -взрывозащищенный ■ - искробезопасный
■ – справа 9 -слева
■ - 4÷20 HART 9 -10-50 mA
■ - прямое 9 -обратное
Настройка граничной частоты
Электрическое присоединение
Без торсионной трубки
■ - нержавеющая сталь 9 - углеродистая сталь
Материал торсионной трубки
- инконель ■ - нержавеющая сталь
Защита от температурного
■ - стандартная 9 - с удлинением
Материал: ■ - нержавеющая сталь
Удлинение серьги (только для
исполнений сверху резервуара и сбоку резервуара)
- без удлинения 9 - стандартное (300мм) ■ - специальное (1400мм)
Камера механизма и буйковая камера
- сверху и снизу 9 - сбоку и снизу
- сбоку и сбоку 9 - сверху и сбоку
■ - сверху резервуара
■ – фланцевое 9 - резьбовое 9 - сварное
Соедин. детали (для фланца)
-DN 50 с буйк. Камер. ■ -DN 65 без буйк. Камер.
- углеродистая сталь ■ - нержавеющая сталь
Вспомогательное оборудование:
Вентиляционное и дренажное отверстия
■ – вентил. + дренажное 9 - вентил. 9 - дренажное
■ - резьбовое + заглушка
Присоединительный размер
Дополнительные сведения
Температура окружающего воздуха от -450С до +370С
Диапазон измерения - 1800 мм
Серия 12300 (Masoneilan)
Особые требования: сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91К-АТХ_ОЛ2.doc

на термометры (биметаллические и манометрические)
Номинальный размер корпуса мм
Диапазон измерения °С
Температура окр. среды °С
■- снизу (радиальное)
■ - нержавеющая сталь
Наименование рабочей среды
Вода теплофикационная
Давление рабочей среды кгсм2
Длина штока или гильзы мм
- стальная вварная (до 25 бар)
- ст. нерж. вварная (до 25 бар)
- латунная резьбовая G (до 6 бар)
■ - стальная резьбовая G (до 25 бар)
- ст. нерж. резьбовая
- фланцевая из нерж. стали (указать размеры фланца):
Соединение защитной гильзы с измеряемым процессом
- накладное (без штока)
- вварное (только с гильзой)
- накидная гайка с внутренней резьбой
- передвижное резьбовое с уплотнением на штоке
■ - накидная гайка с внешней резьбой G
- резьба на штоке жестко
Наличие штампа заводской калибровки
- обычное исполнение
- искробезопасное исп.
Порядок срабатывания:
Гидрозаполнение корпуса
Капилляр (для маном. термометров)
требуются (укажите длину)
Срок поставки (укажите максимально возможный)
4-5 недель (со склада производителя)
8-9 недель (заказ на производство)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91К-АТХ_ОЛ4.doc

Номинальный размер корпуса мм
-63 9 -100 ■ -160 другой
Диапазон измерения давления
- Абсолютное 9 Дифференциальное
Присоединение к процессу
■- прямое (через штуцер прибора) 9 - через разделитель
(фланцевый штуцерный и д.р.)
- М20х15 ■ - G12 Другая
■ - радиальное (снизу) 9 - торцевое Другое
-латунь ■ - нержавеющая сталь
-25 9 -16 ■ - 10 другой
■- нержавеющая сталь 9 - сталь 9 -пластик
■ -не требуется 9 - требуется 9 - глицерин 9 - силикон
Наименование измеряемой среды
Температура измеряемой среды 0С
Температура окружающей среды 0С
Наличие штампа заводской калибровки
Гаситель пульсаций (демпфер)
- требуется (укажите обозначение по
■ - не требуется 9 - скоба 9 - фланец 9 - кронштейн
- отопление водоснабжение 9 - пищевая ■ -нефтехимическая
- обычное исполнение
- искробезопасное исполнение
Порядок срабатывания:
Дополнительные принадлежности
■ - требуется (Вентиль типа 910.11-11-G2)
Срок поставки ( укажите максимально возможный)
- 4-5 недель (со склада производителя)
- 8-9 недель (заказ на проиводство)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
Другие требования к манометру – рабочее давление среды Р = 10-12 кгсм2
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91К-АТХ_ОЛ6.doc

на кориолисовый расходомер модели RCCS38
-газ 9 - пар насыщенный ■ - жидкость 9 - пар перегретый
Наименование среды (состав особенности)
Температура измеряемой среды
Давление измеряемой среды
Плотность измеряемой среды при рабочих условиях кгм3
Плотность среды при нормальных условиях кгнм3
Вязкость среды при рабочих условиях
Давление насыщенного пара при максимальной температуре (для жидкости)
Допустимая потеря давления кгссм2
– обычный ■ - со встроенным датчиком температуры
Протокол выходного сигнала
■ – HART 9 - FFiledBus 9 - BRAIN 9 - на усмотрение поставщика
Соединение с процессом
■ – фланцевое 9 -бесфланцевое (сэндвич)
■ – EN(DIN) 9 -ASME (ANSI) Вид уплотнения: исп. 2 ГОСТ 12815
ответные фланцы материал :
■ – требуются ст.20 9 -не требуются
Конструкция расходомера
– интегральная ■ - раздельная (указать)
расстояние между преобразователем и
детектором (макс. 30 м) м
встроенный LCD индикаторсумматор
■– требуются 9 - не требуются
- обычное IP67 9 -взрывобезопасное EEx d ■ – искробезопасное EEx i
Дополнительные требования(если имеются)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
Температура окружающей среды от-450С до +370С
Кабельный ввод – G34
Ответные фланцы с прокладками и крепежомуплотнительная поверхность
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.
на кориолисовый расходомер Rotamass

41-91К-АТХ_ОЛ7.doc

на прибор для измерения уровня
Макс. Рабочее давление
Макс. Рабочая температура
Температура окружающей среды
Тmin = -450С Tmax = +37 0С
Соединительный размер
Расстояние между штуцерами мм
Минимальная плотность
Максимальная температура
Тип магнитного роликового указателя
Приставка из акрилового стекла
Материал. соед. кор.
Двухпроводный преобразователь
Обозначение ЕЕхiaIIC
* Определяет фирма - поставщик
Место положения датчика уровня на камере - верхнее
Базовая линия отсчета уровня – нижняя точка 200мм от днища.
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны

41-91К-АТХ_ОЛ5.doc

на преобразователи давления
Диапазон измерения давления
Присоединение к процессу
■ прямое (через штуцер прибора) 9 через разделитель
(фланцевый штуцерный и д.р.)
Присоединительная резьба прибора
- M20х15 ■ - G12” 9 - 12 NPT 9 - другая
- M12х15 9 - G14” 9 - 14 NPT
■ - в виде внешнего штуцера 9 - внутренняя резьба на фланцах
- 015 9 -05 9 - 10 другой 01
Температура измеряемой среды 0С
Температура окружающей среды 0С
■ - 4-20мА HART двухпроводная 9 - 0-20мА 9 - 0-10В
- с цифровой связью(укажите протокол)
Электрическое соединение
- 4-контактный L- разъем 9 - проводные выводы
- L – разъем по DIN 43650 ■ - отверстие под кабельный ввод
■ - Искробезопасная цепь (Ex i) 9 - Взрывозащищенная оболочка (Ex d)
Гаситель пульсаций и гидроударов (демпфер)
- требуется (укажите обозначение по каталогу):
Встроенный индикатор
- не требуется ■ - требуется
Дополнительные принадлежности (адаптер кабельный ввод и т.д.)
- не требуется ■ - требуется (укажите что
Вентиль типа 910.11-11-G2
Каб.ввод для приб. 11мм
Срок поставки ( укажите максимально возможный)
- 4-5 недель (со склада производителя)
- 8-9 недель (заказ на проиводство)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в РоссииGобязателен.
Другие требования к преобразователю давления – рабочее давление среды Р = 10 кгсм2 Рмакс = 21 кгсм2
Измеряемая среда – газообразный аммиак.
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.
на прибор для измерения давления

41-91К-АТХ_ОЛ1.doc

на термометры (биметаллические и манометрические)
Номинальный размер корпуса мм
Диапазон измерения °С
Температура окр. среды °С
■- снизу (радиальное)
■ - нержавеющая сталь
Наименование рабочей среды
Давление рабочей среды кгсм2
Длина штока или гильзы мм
- стальная вварная (до 25 бар)
- ст. нерж. вварная (до 25 бар)
- латунная резьбовая G (до 6 бар)
■ - стальная резьбовая G (до 25 бар)
- ст. нерж. резьбовая
- фланцевая из нерж. стали (указать размеры фланца):
Соединение защитной гильзы с измеряемым процессом
- накладное (без штока)
- вварное (только с гильзой)
- накидная гайка с внутренней резьбой
- передвижное резьбовое с уплотнением на штоке
■ - накидная гайка с внешней резьбой G
- резьба на штоке жестко
Наличие штампа заводской калибровки
- обычное исполнение
- искробезопасное исп.
Порядок срабатывания:
Гидрозаполнение корпуса
Капилляр (для маном. термометров)
требуются (укажите длину)
Срок поставки (укажите максимально возможный)
4-5 недель (со склада производителя)
8-9 недель (заказ на производство)
Сертификат соответствия и разрешение на применение в России обязательны.
«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.

41-91K-1_АТХ.С1.doc

«Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К) «Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена». Узел приема аммиака с автоцистерны.
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Таблица регистрации изменений -2-
Номера листов (страниц)
Наименование и техническая характеристика
Код оборудования изделия материала
Биметаллический термометр
Длина монтажной части – 250 мм
по опросному листу №1
Положение штока - радиальное
Диапазон измерений -50+500 С
Комплект – гильза защитная
Среда – жидкий аммиак
Спецификация оборудования
Наименование и техническая характеристика
Длина монтажной части – 125 мм
по опросному листу №2
Диапазон измерений 01500 С
Среда – вода теплофикационная обратная
Позиции 118119 - свободны
Термопреобразователь сопротивления медный
ТСМ Метран 253-02-320
Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т
ТУ4211-006-12580824-
Длина монтажной части 320мм
Схема соединений – четырехпроводная
Среда – жидкий аммиак
ТСМ Метран 253-02-2000
Длина монтажной части 2000мм
Среда – жидкий аммиак водный
Общепромышленный манометр с механизмом из медного
сплава и корпусом из углеродистой стали
по опросному листу №3
Комплект – вентиль 910.11-10-G2 исп.2
Диапазон измерения от 010кгссм2
Среда- сжатый воздух
Комплект – вентиль 910.11-10-G2
Общепромышленный манометр с механизмом и корпусом
из нержавеющей стали
по опросному листу №4
Комплект – вентиль 910.11-11-G2
Диапазон измерения от 025кгссм2
Среда- жидкий аммиак
Позиции 228229 - свободны
Датчик избыточного давления
Вид взрывозащиты - искробезопасная электрическая цепь
по опросному листу №5
Выходной сигнал – токовый выход 4-20мА с
Верхний предел измерения - 25кгссм2
Кориолисовый расходомер раздельного исполнения
по опросному листу №6
a) первичный преобразователь
RCCS38-M05D4SLKS1DNQR1
в исполнении EExibIICT6 T1
b) вторичный преобразователь модели RCCF31-DH2MKF1
в исполнении EExd[ib]IIC T6
c) сигнальный кабель модели RCCY031-1L005KS1
d) взрывобезопасные кабельные вводы Exd
e) ответные фланцы с прокладками и крепежом
Поплавковый магнитный байпасный уровнемер
Датчик уровня магнитострикционный
по опросному листу №7
Вид взрывозащиты – ЕЕхiaIIC
Выходной сигнал – токовый выход 4 20 мА с
Датчик уровня буйковый
Диапазон измерения 1800мм
Удлинение серьги – специальное 1400мм
по опросному листу №8
Выходной сигнал- токовый выход 4-20мА с протоколом НАRT
Вид взрывозащиты - EExibIIC
Сигнализация о загазованности NН3 в воздухе
Система контроля горючих и токсичных газов
Блок питания и сигнализации двухканальный без цифровой
Исполнение по взрывозащите [Exib] IIС
Количество порогов – 3
Пороги срабатывания:
«Порог 1» 20 мгм3 NН3
«Порог 2» 60 мгм3 NН3
«Порог 3» 500 мгм3 NН3
Датчик –газоанализатор электрохимический для
Степень взрывозащиты – 1ЕхibIIСТ6Х
Диапазон измерения 20-600 мгм3
Температура окружающей среды от минус 40 до плюс 50оС
Степень взрывозащиты – 1ЕхibIIСТ6X
Диапазон измерения 20-600 мгм3 температура окружающей
среды от минус 40 до плюс 50оС
Сигнализатор сдвига цистерны
Вид взрывозащиты EeibIIBT6
В комплекте с блоком БРИЗ НХ71.000-01
Барьеры искрозащиты
Барьер искробезопасности с гальванической развязкой
двухканальный для подключения датчиков с выходным
Позиции PW230.1PW230.2FW304.1LW411.1LW411.2
двухканальный для подключения термометров
Сопротивления с НСХ50М по четырехпроводной схеме
Позиции TW120.1 TW121.1
Модуль искрозащиты для дискретного сигнала
Сигнализатор световой и звуковой
Напряжение 24В постоянного тока
Вид взрывозащиты IExsIIT3
Цвет индикаторов желтый и красный
В комплекте с присоединенным кабелем длиной 5м и
устройством крепления металлорукава РЗ-Ц-Х-15
Цвет светодиода красный
Коробка соединительная
Кабель контрольный экранированный
Трубы защитные для электропроводок
Трубы стальные водогазопроводные
с цинковым покрытием резьбой и муфтами
Трубки из поливинилхлоридного пластиката черные
Сталь угловая равнобокая
Б-50х50х5 ГОСТ 8509-93
Сталь тонколистовая оцинкованная
ОЦ Б-ПН-НО-08х710х2000 ГОСТ19904-90
ОН-МТ-2 ГОСТ14918-80
Монтажные узлы и изделия
Изделия АООТ «Ассоциации «Монтажавтоматика»
Конструкции для крепления трасс
Короба стальные оцинкованные
Уголок перфорированный
ТУ 36.22.21.00.018-90
Профиль Z-образный перфорированный
ТУ 36.22.21.00.021-91
Соединение металлорукав-труба
ТУ 4218-016-01395839-96
Изделия для установки приборов и средств автоматизации
Изделия поставляемые по типовым чертежам
“Ассоциации Монтажавтоматика”
Корпус шкафа утепленный обогреваемого с негорючей
теплоизоляцией. Для взрывоопаснрго производства
Комплектующие изделия “Аккорд”

41.91К-1-ТХ.С.doc

Таблица регистрации изменений
Перечень оборудования включенного в спецификацию
Спецификация химического оборудования
Спецификация насосно-компрессорного оборудования
Спецификация противопожарного оборудования
Спецификация прочего оборудования
Опросный лист на емкость подземную с подогревателем
Опросный лист на полупогружной насос
Всего листов (страниц) в док.
Номера листов (страниц)
Н-1 Полупогружной насос
Наименование и техническая
Тип марка обозначение документа опросного листа
ния изделия материалов
Емкость горизонтальная
Длина цилиндрической части 4500 мм
Расчетное давление 25 кгссм2
Материал корпуса: 09Г2С
Емкость ливневая подземная с полупогруж-
ным насосом НВ-Мн-Е-5050-30-УХЛ2
Габаритные размеры: 4300х2128х3480 мм
Насос полупогружной центробежный
Производительность 50 м3ч
Электродвигатель АИМ 100L4
кВт 1500 обмин 380 В 1ЕхdIIАТ3
Площадка для автоцистерны
Огнетушитель порошковый
ТУ 4854-157-21352393-96
Время действия 10 сек
Максимальное рабочее давление 16 МПа
Огнетушитель углекислотный
ТУ 4854-212-2135-2393-99
Максимальное рабочее давление 58 МПа
Площадка емкости Е-12
Ручной шлагбаум стрела 4 м усиленная тумба
Габаритные размеры: 960х240х160 мм
Опросный лист для заказа емкости подземной с подогревателем
Название объекта: Аммиачная холодильная станция для цеха газоразделения ИФ-3 производства. Узел приема аммиака из автоцистерны.
Позиция по технологической схеме: Е-1
Условные обозначения емкости: ЕПП 125-2000-1300-3 ТУ 3615-016-00217389-97
Давление рабочее МПа: атм.
Температура рабочая °С: +5+40
Назначение емкости: Для сбора ливневых стоков и проливов аммиака с технологической площадки
Наименование среды процентный состав плотность кгм3 вязкость сСт:
Ливневые стоки - 100 % или аммиак - 15 % вода 85 %
Плотность: 9401000 кгм3
Кинематическая вязкость: 137 сСт
Характеристика опасной среды:
- класс опасности (ГОСТ 12.1.007 ГОСТ 12.1.005) 4
- взрывоопасность (по газообразному аммиаку) да
- пожароопасность (по газообразному аммиаку) да
аммиачная вода не способна к горению.
Тип уплотнительной поверхности фланцев штуцеров и люка: выступ-впадина
Количество заказываемых емкостей: 1 (одна) ЕПП 125-2000-1300-3 ТУ 3615-016-00217389-97
Средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки района установки емкости °С: минус 38
Глубина установки емкости от планировочной поверхности до верхней наружной образующей корпуса м: 08
Обозначение чертежа (эскиза) и краткое обоснование принятых отличий по конструкции аппарата: отличий нет
Нач. отдела МТОВавилова И.И.
Гл. технологСаратова Л.А.
Гл. специалистЖилин И.Д.
Зав. гр. МТОСаратова Л.А.
Зав. гр. МТОКичигина Г.М.
Вед. инженерМалинин А.В.
выбора (заказа) насосного оборудования (продукции) НВ-Мн-Е-5050-30-УХЛ2 (ТУ 3631-114-00217389-2007)
Позиция по технологической схеме: Н-1
Наименование параметра (характеристики)
Давление на входевыходе
Кавитационный запас установки
Для полупогружных (погружных) насосов:
Глубина погружения (расстояние от опорной плиты до уровня жидкости)
ПЕРЕКАЧИВАЕМАЯ СРЕДА:
Ливневые стоки проливы
Содержание твердых частиц:
Объемная концентрация
Размеры частиц (абразивныхнеабразивных)
Вязкость (кинематическая) при рабочей температуре
Плотность при рабочей температуре
Упругость паров при рабочей температуре
ПДК вредных веществ по ГН 2.2.5-1313-03
Категория и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ 52330.19-99
Сальниковое одинарноедвойное (ССД)
Торцовое одинарноедвойное (555)
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ (УСТАНОВКИ)
Климатическое исполнение и категория размещения при эксплуатации по
Класс взрывоопасности и пожарной зоны размещения по ПУЭ
Необходимость подвода охлаждающейобогревающей среды
Необходимость установки гнезд для средств измерений (КИП) и автоматики
Материал проточной части
АИМ 100L4 1500 обмин 4 кВт
Вид тока напряжение сети количество фаз частота
Переменный 380 В 3-фазн 50Гц.
Спецтребования (контрфланцы)
Приложение: схема установки другие требования
Насос Н-1 поставляется
комплектно с подземной
емкостью Е-1 (см. опросный лист 4191К-1-ТХ.С1-ол. Е-1)

41_91К_1_ТХ_3.dwg

закрыть съемной решеткой
Площадка для автоцистерны
Емкость ливневая подземная с полупогруж-
ным насосом НВ-Мн-Е-5050-3
Насос полупогружной центробежный
Ось существующей эстакады
План на отм. 0.000. Разрез 1-1.
Расположение оборудования.
проектируемой эстакады
Экспликация оборудования
Экспликация вновь проектируемого оборудования
Емкость горизонтальная
Корректировка рабочей документации в составе
раннее выполненного рабочего проекта (объект N4191К)
"Аммиачная холодильная станция мощностью 2
для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена.
Узел приема аммиака с автоцистерны
закрыть съемным листом
0 узла приема аммиака принята абсолютная отметка 104
0 площадки для установки Е-12 принята абсолютная отметка 104
Вновь проектируемое оборудование изображено жирной линией и обозначено знаком "нов." .
Площадки существующих лафетных стволов ЛС №3
переоборудовать в площадки
кругового обслуживания.
Аммиачная холодильная станция мощ-
Гкалчас для цеха газораз-
деления ИФ-3 производства изобутилена
Каучукнефтехимпроект
Продолжение см. обьект 4191К-НВК
Продолжение см обьект 4191К-НВК
Воздухозаборная труба
Экспликация вводов и выводов
жидкий со (на) склада
Воздух сжатый технологический
Вода теплофикационная подающая
Вода теплофикационная обратная
Вода охлаждённая циркуляционная прямая
Вода отработанная циркуляционная обратная
Промышленная ливневая канализация
Вода сточная химзагрязнённая
Аммиак газообразный (линия отсоса и передавливания)
Линия вакуумирования

41_91К_1_ТХ_2.dwg

Компенсатор сильфонный
карданный с шарнирами.
Угловое перемещение
C о г л а с о в а н о:
Монтажно-технологическая схема.
РАСШИФРОВКА ПРОДУКТОВ по сущ. проекту 4191К
Воздух сжатый технологический
Аммиак газообразный ручное стравливание
Аммиак газообразный сброс в коллектор высокого давления
Аммиак газообразный сброс в коллектор низкого давления
производства изобутилена". Узел приема аммиака с автоцистерны
Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3
рабочего проекта (объект №4191К) "Аммиачная холодильная
Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного
Продолжение трубопроводов
черт.В9-440.00.000.ВО
Вода теплофикационная подающая
Вода теплофикационная обратная
Аппарат поз. Е-1нов.
Существующие в цехе трубопроводы изображены тонкой линией и обозначены знаком "сущ.
Вновь проектируемые трубопроводы изображены жирной линией.
Места подключения вновь проектируемых трубопроводов к существующим обозначены знаком "м.п."
Общие примечания и условные обозначения.
Датчики обозначенные PIT
установить в соответствии со СНиП 3.05.07-85 п.5. Приложения 5.
- изолированный трубопровод
- маркировка вновь проектируемых трубопроводов
- маркировка существующих трубопроводов
Вновь проектируемое в цехе оборудование обозначено знаком "нов.
Химзагрязненная канализация
Полуприцеп цистерна для
жидкого аммиака МЖА-6
Азот низкого давления
Аммиак газообразный сброс с ППК в коллектор
см. проект 4191К-1-НВК
СППК4 25-40нж (17нж14нж)
ГОСТ 4218-014-17416124-96
Оборудование для слива аммиака
в том числе напорно-всасывающий рукав Ду 32
поставляется комплектно с цистерной
Продолжение трубопровода
продолжение трубопровода

41_91К_1_ТХ_ВТ.doc

Корректировка рабочей документации в составе ранее выполненного рабочего проекта (объект №4191К)
«Аммиачная холодильная станция мощностью 25 Гкалчас для цеха газоразделения ИФ-3 производства изобутилена».
Узел приема аммиака с автоцистерны
Ведомость трубопроводов
Таблица регистрации изменений
ВЕДОМОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЛИНИЯМ
Номер линии по схеме
Условия испытания кгссм2
Дополнительные указания
01 – Химзагрязненная канализация
цистерны с аммиаком)
(апп. поз. Е-12 нов.)
загрязненной канализации
42 – Аммиак газообразный сброс в коллектор низкого давления
Сущ. коллектор 4.42-1
43 – Аммиак газообразный сброс с ППК в коллектор
Сущ. коллектор 4.43-1
44 – Аммиак газообразный ручное стравливание
Сущ. коллектор 4.44-1
Камера LIT 411.1 411.2
45 – Аммиак газообразный сброс в коллектор высокого давления
Сущ. коллектор 4.45-1
До электрозадвижки №5.1
После электрозадвижки
Сущ. участок 8.21-13
(апп. поз. Е-6 сущ.)
Сущ. коллектор 8.21-1
– Вода теплофикационная подающая
– Вода теплофикационная обратная
– Воздух сжатый технологический
– Азот низкого давления
СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЛИНИЯМ
Отбраковочная толщина
Черт. В9-440.00.000.ВО
СППК4 25-40нж (17нж14нж)
лс915нж1 «А» (аммиак)
лс53нж (выступ-впадина)
Сталь тонколистовая
лс15нж1 «А» (шип-паз)
Вся фланцевая арматура отечественного производства заказывается в комплекте с ответными фланцами
и крепежными изделиями.
Буква “В” в конце ГОСТа на трубопроводы обозначает группу поставки.
Гарантийный срок службы трубопроводов не менее 15 лет при условии что
число их пусков из холодного состояния за расчетный срок не привысит 3000.
Назначенный срок службы трубопроводов – 12 лет при условии выполнения требований раздела IX ПБ 03-585-03.
Буква “А” и “С” в маркировке арматуры устанавливаемой на трубопроводах
означает класс герметичности по ГОСТ 9544-93 .