Проектирование строительных процессов при производстве работ нулевого цикла для кирпичного здания

ТП в строительстве.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Белгородский государственный технологический университет
Кафедра строительства и городского хозяйства
Пояснительная записка
к расчетно-графической работе
по дисциплине «Технологические процессы в строительстве»
Тема: «Проектирование строительных процессов при производстве работ нулевого цикла для кирпичного здания»
студент группы С-316
Определение объемов земляных работ 3
1Подсчет объема котлована с въездной траншеей 3
2Подсчет объема грунта для обратной засыпки пазух подвальной части ..5
3 Ведомость объемов земляных работ 7
Определение объемов монтажных работ 8
1 Ведомость монтажных характеристик сборных элементов 8
2 Ведомость объема монтажных работ . 9
Выбор комплекта машин для производства земляных работ ..10
2 Выбор экскаватора для разработки котлована 11
3 Выбор бульдозера для обратной засыпки пазух котлована ..11
4 Выбор автотранспортных средств для перевозки грунта и расчета их количества 12
Выбор монтажного крана для монтажа строительных конструкций. ..13
Определение нормативных затрат труда времени работ машин и себестоимости работ.15
Описание технологии выполнения основных строительных процессов .18
Охрана труда и техника безопасности .20
Список использованных источников ..24
Определение объемов работ
Коэффициент разрыхления:
- суглинок без примесей;
Коэффициент остаточного разрыхления грунта:
Устойчивость грунтов определяется крутизной откосов и выражается углом наклона откоса к горизонту как отношение (1:m) или
dот – заложение откоса или проекция откоса на горизонталь;
m – коэффициент откоса.
Рисунок 4 – Схема откоса
1 Подсчет объема котлована с въездной траншеей
Рисунок 5 – Схема для определения глубины котлована
hд= h0-hподв-042-hп = h0-hподв-hп-042 = 110-18-05-042 = 10728 (см);
Нк= 10977-10748 = 249 (м);
Размеры котлована по низу:
Размеры котлована по верху:
Рисунок 6– Схема котлована
Объем прямоугольного котлована с допустимым уклоном до 10%:
Объем въездной траншеи:
Рисунок 7 – Схема въездной траншеи (пандуса)
2 Определение объемов работ связанных с понижением уровня грунтовых вод
Количество иглофильтров должно быть не менее
n=Qq=210022=9554 (принимаем 96)
где Q-производительность насосной установки ; q- пропускная способность одного
=07*314*005*02=0022
где d- диаметр фильтровального звена м (d=005м)
где -коэффициент фильтрации принимаемый для супеси -от 02-08; h-глубина водоупорного слоям; S-требуемое понижение УГВ м; -радиус группы иглофильтров м.
=R+r=085+1589=1728 м
где R- радиус действия группы иглофильтров м
r- приведенный радиус группы иглофильтров м
где - площадь ограниченная иглофильтрами
где а и b- соответственно длина и ширина котлована по низу м; -глубина котлована м;
m- коэффициент откоса; c- расстояние от иглофильтра до бровки котлована (05-12 м).
Иглофильтровую установку выбираем из приложения 14.
По данным расчетам выбираем установку типа ПВУ-2
2 Подсчет объема грунта для обратной засыпки пазух подвальной части
Геометрический объем обратной засыпки:
где Vk – общий объем котлована;
Vпод.н – объем подвала по наружной стороне (иными словами геометрический объем грунта вытесненного заглубленной частью здания);
Vпод Vотм – объемы грунта необходимые соответственно для подсыпки под пол подвала и для устройства отмостки.
где Fпод – площадь подсыпки;
hпод – высота фундаментной плиты.
где n – количество сторон здания имеющих отмостку;
Vотмi – объем грунта для устройства отмостки по i-той стороне.
Объем обратной засыпки в рыхлом состоянии:
Объем грунта для обратной засыпки в состоянии природной плотности:
3 Ведомость объемов земляных работ
Таблица 1 – Ведомость объемов земляных работ
Рытье с погрузкой в автотранспорт
ИТОГО: разработка грунта
Погрузка грунта в отвале и транспортирование на строительную площадку
Подсыпка грунта под полы подвала
Обратная засыпка пазух
Подсыпка под отмостку
ИТОГО: обратная засыпка
Баланс грунтовых масс
Определение объемов монтажных работ
1 Ведомость монтажных характеристик сборных элементов
Таблица 2 – Ведомость монтажных характеристик сборных элементов
Железобетонная конструкция
Наименование и марка
Фундаментные стеновые блоки
Плиты перекрытий железобетонные многопустотные
2 Ведомость объема монтажных работ
Таблица 3 – Ведомость объема монтажных работ
Установка фундаментных плит массой до 05 т
Установка фундаментных стеновых блоков массой до 05 т
массой до 15 т массой до 25 т
Укладка плит перекрытий площадью до 10 м2
Укладка бетонной смеси
Замоноличивание монолитных участков между плитами перекрытий
Выбор комплекта машин для производства земляных работ
1 Выбор экскаватора для разработки котлована
Принимаем экскаватор ЭО 4121А
Технические характеристики ЭО 4121А
вместимость ковша – 1 м3
наибольшая глубина копания – 58 м
наибольший радиус резания – 9 м
управление – гидравлическое
тип ходового оборудования – специальное агрегатное шасси на пневмомашинах
грузоподъемность – 75-63 т.
Рис. 57. Схема экскаватора ЭО-4121А
расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения м
база гусеничного ходового устройства м
длина гусеничного ходового устройства м
колея гусеничного ходового устройства м
ширина гусеничной ленты с нормальным звеном м
ширина поворотной платформы м
просвет под поворотной платформой м
высота до оси пяты стрелы м
высота до крыши кабины м
просвет под ходовой рамой м
длина базовой части стрелы м
радиус вращения хвостовой части м
2 Выбор бульдозера для обратной засыпки пазух
Принимаем бульдозер для обратной засыпки пазух ДЗ-8.
Техническая характеристика ДЗ-8:
наибольшая высота подъема отвала м – 107
заглубление мм – 63 -90
угол резания град – 55
Схема бульдозера ДЗ-8 показана на рис. 7.
Рисунок 7 – Схема бульдозера ДЗ-8
3 Выбор трамбующего механизма для послойной трамбовки
Согласно ЕНиР 2-1 ИЭ-4502
Квадратная трамбовка 350×350 размеры трамбующего башмака 350х450; h = 400 мм
Принимаем 10трамбовок ИЭ-4502.
4 Выбор автотранспортных средств для перевозки грунта и расчета их количества
Назначаем автосамосвал КрАЗ-222
- грузоподъемность 10 т;
- габаритные размеры: длина 819 м; ширина 265м; высота 272м;
- емкость кузова 8 м3;
- минимальный радиус поворота 105 м;
- высота до верха борта hб=258м;
- рекомендуемая емкость ковша экскаватора q=125-2 м3;
- время маневрирования при погрузке tм=2 мин;
- время разгрузки с маневрированием tм=19 мин.
Схематическое изображение автосамосвала КрАЗ-222 показано на рис. 9.
Рисунок 9 – Схема автосамосвала КрАЗ-222
Принимаем количество автосамосвалов 2 шт.
Выбор монтажного крана для монтажа строительных конструкций
Монтажные работы выполняются как правило с применением самоходных стреловых кранов (при монтаже отдельно стоящих фундаментов стаканного типа под колонны) и башенных кранов-нулевиков (при монтаже фундаментов и стен подвала жилого здания). Исходными данными при подборе кранов и монтаже приспособлений служат размеры котлованов для башенных кранов или расстояния от самоходного стрелового крана до места установки сборного элемента а также от массы монтируемых элементов. Высота подъема крюка крана в данном случае не является существенной
Поэтому краны в курсовом проекте следует подбирать по вылету стрелы и по величине грузового момента.
Грузоподъемность крана:
Высота подъема крюка:
a – ширина колеи крана м;
b – расстояние от рельса подкранового пути до оси здания:
Исходя из этого подбираем кран КС 6476 А грузоподъемностью 40 т. Он схематически изображен на рис. 8. Характеристики крана приведены на рис. 9.
Кран КС 6476 А имеет дизель-электрический привод может работать и от внешней сети переменного тока напряжением 380 В. Основная стрела 158 м удлиняется вставками до 208; 258; 308 и 358 м. Стрела может оснащаться гуськом длиной 6 м для вспомогательного подъема.
Рисунок 8 – Гусеничный кран МКГ - 40
Рисунок 9 – КС 6476 А
Определение нормативных затрат труда времени работ машин и себестоимости работ
Таблица 4 – Калькуляция нормативных затрат труда времени работ машин и их себестоимости
Обосно-вание по ЕниР
Затраты труда. Чел-см.
Разработка грунта одноковшовым экскаватором с обратной лопатой с погрузкой в транспортные средства
Транспортирование грунта на расстояние 3 км
Ручная зачистка грунта под подошвами фундамента
Установка фундаментных плит массой до 15 т с помощью крана
Установка фундаментных плит массой до 35 т с помощью крана
Установка фундаментных стеновых блоков массой до 1 т с помощью кранов
Установка фундаментных стеновых блоков массой до 25 т с помощью кранов
Установка деревянной опалубки для бетонирования монолитных участков стен подвала
Укладка бетонной смеси с помощью крана в бункера
Демонтаж деревянной опалубки
Укладка плит перекрытий площадью до 10 м2 с помощью крана
Погрузка грунта одноковшовым экскаватором в самосвалы
Транспортирование грунта на строительную площадку
Автосамосвал МАЗ 503
Сталкивание грунта с бровки котлована в пазухи с помощью бульдозера
Послойное уплотнение грунта с помощью электротрамбовок
Электротрамбовка ИЭ-4502
Описание технологии выполнения основных строительных процессов
Согласно законодательству об охране земельных ресурсов строительные организации при подготовке территорий к строительству обязаны снимать плодородный слой почвы с целью его дальнейшего использования для благоустройства площадей. Затраты на производство этих работ относят на стоимость объектов строительства.
Бульдозером срезают и перемещают грунт укладывая его в промежуточные валики которые затем окучиваются для погрузки в самосвалы экскаватором или тракторным погрузчиком. Грейдером грунт срезается и сдвигается в сторону; при каждой проходке грунт увеличивается в объеме и перемещается дальше образуя продольный валик грунта который затем окучивается бульдозером. Скреперами растительный слой грунта после выемки перемещают во временные отвалы или же отвозят и укладывают слоем необходимой толщины на площадях подлежащих озеленению или рекультивации.
Котлованы представляют собой временные выемки устраиваемые для возведения фундаментов частей здания и сооружения расположенных ниже поверхности земли. Котлованы бывают с вертикальными или наклонными стенками (откосами) с креплениями или без них.
Котлованы с вертикальными стенками без крепления устраивают в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при отсутствии грунтовых вод и глубине котлована в пределах 1 2м .
Котлованы с откосами разрабатывают при глубине превышающей допустимые пределы возведения их с вертикальными стенками и когда устройство креплений экономически нецелесообразно.
Для более глубоких котлованов крутизну откосов назначают переменной (более пологой по дну) либо по расчету.
Технологический процесс устройства котлована включает: разработку грунта с выгрузкой в транспортные средства или на бровку котлована; транспортирование грунта срезку откосов и планировку дна; обратную засыпку пазух между стенками фундамента и котлована с разравниванием и уплотнением грунта а также выполнение вспомогательных работ (крепление вертикальных стенок водоотлив и т. д.).
Разработка грунта является ведущим процессом и выполняется обычно экскаваторами с различным сменным оборудованием и бульдозерами реже — гидромеханическим способом и скреперами.
Экскаваторы оборудованные прямой лопатой разрабатывают котлованы преимущественно в грунтах сухих и нормальной влажности лобовыми (торцовыми) или боковыми проходками с погрузкой грунта в транспортные средства. Из-за конструктивных особенностей этого оборудования его почти не применяют для работы с отсыпкой в I отвал. Вместимость ковша выбирают в зависимости от объемов работ глубины котлована и свойств грунта.
При монтаже конструкций используют горизонтально-восходящее вертикально-восходящее и комбинированное направление развития фронта работ. Горизонтально-восходящее направление предусматривает поэтажную установку конструкций. При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ конструкции монтируют по участкам на всю высоту здания. Комбинированное направление представляет собой сочетание первых двух.
Размеры монтажных участков рассчитывают исходя из того что смонтированная часть конструкций должна быть устойчива а монтаж непрерывным. Если колонны первого яруса устанавливают в стаканы фундаментов то размер участка определяют по формуле. Он может быть принят и для участков остальных этажей если по технологическим или другим условиям его не надо менять.
При вертикально-восходящем направлении развития фронта работ монтаж конструкций каждого вышележащего яруса начинают после полного и окончательного закрепления элементов нижележащего яруса. Если в этом случае кран установлен внутри здания размер участка определяется радиусом действия крана.
В работе используются башенно-стреловые краны в которых основную стрелу используют в качестве башни а клюв длиной 10 40 м — как горизонтально расположенную стрелу. Эти краны более эффективны на монтаже высоких и объемных сооружений.
Гусеничные краны имеют повышенную проходимость и высокую маневренность. Низкое удельное давление (06 24 МПа) и развитый опорный контур позволяют перемещать кран с грузом на крюке по уплотненным грунтовым покрытиям. Гусеничные краны при расстояниях до 10 км и по грунтовым дорогам транспортируются собственным ходом при больших расстояниях— на трайлерах или железнодорожных рельсовых платформах. Краны грузоподъемностью до 25 т перевозят со снятой стрелой без разборки.
Охрана труда и техника безопасности
При наличии опасных и вредных производственных факторов безопасность земляных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов и траншей (далее — выемки) с учетом нагрузок от машин и грунта;
— определение конструкции крепления стенок выемок;
— выбор типов машин применяемых для разработки грунта и мест их установки;
— дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
— определение мест установки и типов ограждений выемок а также лестниц для спуска работников к месту производства работ.
С целью исключения размыва грунта образования оползней обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов деревьев строительного мусора.
В случае обнаружения при производстве работ коммуникаций подземных сооружений не указанных в проекте или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены до получения разрешения от соответствующих органов.
При размещении рабочих мест в выемках их размеры принимаемые в проекте должны обеспечивать размещение конструкций оборудования оснастки а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной в свету не менее 06 м а на рабочих местах — также необходимое пространство в соответствии с картами трудовых процессов.
Места прохода через выемки должны быть оборудованы переходными мостиками в соответствии с ППР.
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 06 м с ограждениями или приставные лестницы. Приставные лестницы должны быть прочно закреплены и на 1 м возвышаться над выемкой. Трапы (маршевые лестницы) должны иметь поручни высотой 11 м.
Не допускается производство работ одним человеком в выемках глубиной 15 м и более.
Отвалы грунта машины механизмы и другие нагрузки допускается размещать за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном в ППР но не менее 06 м.
Не разрешается разрабатывать грунт в выемках «подкопом».
Перемещение установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии установленном ППР.
При разработке выемок экскаватором оборудованным прямой лопатой высота забоя должна определяться ППР с таким расчетом чтобы в процессе работы не образовывались «козырьки» из грунта.
При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться работникам в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.
2 Бетонные и железобетонные работы
Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение средств механизации для приготовления транспортирования подачи и укладки бетона;
— определение несущей способности и разработка проекта опалубки а также последовательность ее установки и порядка разборки;
— разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;
— разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.
Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных ППР а также нахождение людей непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки не допускается.
Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы переходные мостики трапы соответствующие требованиям раздела 8 ТКП 45-1.03-40.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 06 м уложенным на арматурный каркас.
Съемные грузозахватные приспособления стропы и тара предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами должны быть изготовлены и освидетельствованы в соответствии с требованиями.
Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям ТНПА. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м если другие расстояния не предусмотрены ППР.
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера).
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций с учетом нагрузки от собственного веса определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки обрушения поддерживающих лесов и конструкций.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
— определение мест крепления предохранительных поясов.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части связевой ячейки ядра жесткости и т. п.
В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами обеспечивающими возможность дистанционнойрасстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом крана.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим опасность.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03 м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — не менее 05 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более гололеде грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Список используемых источников
Никулин А.И. Гричаникова О.В. Проектирование строительных процессов при производстве работ нулевого цикла для кирпичного здания. Методические указания. Белгород:Изд-во БелГТАСМ 2002.-59с.
Добронравов С.С. Добронравов М.С. Строительные машины и оборудование. Справочник. 2-e изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк. 2006г. -445с. ил
Ткач Л.И. Слепчук Н.А. Носков А.И. Стреловые самоходные краны и строповка грузов. – М.: Металлургия 1990. – 272с.:
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. Пособие для строит. Специальностей. – М.: Высшая шк. 1989. – 216 с.:
ЕНиР Сборник Е2 «Земляные работы» Выпуск 1.
ЕНиР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» Выпуск 1.
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. М.: 2001 г.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. М.: 2003 г.

Тп.dwg

Схема расположения элементов фундамента
Область применения технологической карты
Схема расположения элементов перекрытия
1 Конструктивно-планировочное решение здания: -длина здания 42000 мм. -ширина здания 12600 мм. -расстояние между осями несущих стен: продольные- 6000 мм и 6600 мм; поперечные- 9800 мм
00 мм; -этажность здания – 10 этажей. 1.2 Состав работ
охватываемых технологической картой: -приготовление постели из раствора; -подъем и укладка плит перекрытия (покрытия); -выверка и исправление положения плит; -крепление плит анкерами к стенам и между собой; -установка опалубки из досок; -установка арматурных каркасов (при величине зазора между плитами 50-300 мм); -заливка швов между плитами; -заглаживание поверхности шва; -снятие досок опалубки; -приёмка конструкций. А также учтены сопутствующие работы: -установка
перестановка и уборка (снятие) монтажных приспособлений; -транспортирование бетона
раствора и других материалов к месту укладки; -срезка и загибание петель; -очистка устанавливаемых конструкций и мест установки; -устройство ограждений и других средств защиты
предусматриваемых правилами техники безопасности производства работ; -другие вспомогательные работы
необходимые при производстве работ. 1.3 Условия выполнения монтажного процесса. Монтаж сборных железобетонных элементов перекрытия и фундамента ведется на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приема монтажных работ и правилами техники безопасности в строительстве В соответствии с планом производства работ монтаж сборных железобетонных элементов перекрытия (покрытия) будет производится в одну смену. Работы выполняются в летний период
средняя температура наружного воздуха +24о С. Срок выполнения работ был установлен в процессе проектирования при выборе и сравнении наиболее рациональных решений.
Указания по производству монтажных работ Монтажные работы должны включать: -монтаж фундаментных плит
стеновых блоков и плит перекрытия над подвалом с помощью крана КС 6476А; -устройство бетонного пола подвала; -устройство оклеенной гидроизоляции стен подвала; -заливка швов между плитами перекрытия цементно -песчаным раствором;
Ведомость машин и механизмов для производства монтажных работ
Монтаж железобетонных конструкций
Перевозка железобетонных конструкций
Транспортирование бетонной смеси
Сварка закладных деталей
Наименование процесса
1 Конструктивно-планировочное решение здания: -длина здания 42000 мм. -ширина здания 12600 мм. -расстояние между осями несущих стен: продольные- 6000 мм и 6600мм; поперечные- 9800 мм
охватываемых технологической картой: -земляные работы экскаватором марки ЭО 6123 в автотранспорт и в отвал; -зачистка дна траншей и котлована экскаватором ЭО-6123; -разработка грунта бульдозером марки ДЗ-8; -срезка растительного слоя бульдозером марки ДЗ-8 с перемещением в кавальер; -уплотнение грунта в насыпях ручными трамбовками ИЭ 4502; -обратная засыпка грунта бульдозером марки ДЗ-8. 1.3 Условия выполнения земляных работ. Земляные работы ведутся на основании рабочих чертежей в соответствии с правилами производства и приема земляных работ и правилами техники безопасности в строительстве В соответствии с планом производства работ земляные работы будут производится в одну смену. Работы выполняются в летний период
ЭО-6123 емкость ковша 0
Послойное трамбование
Указания по производству работ Работы нулевого цикла должны включать: -разработка грунта в котлованеведется экскаватором ЭО-6123 с обратной лопатой с транспортированием его автосамосвалами МАЗ-503за пределы строителной площадки; -разработка недобора грунта ведется бульдозером Д3-8; -обратная послойная засыпка пазух котлована его послойным разравниванием осущ. бульдозером ДЗ-8; -послойное уплотнение грунта в пазухах котлована электротрамбовкой ИЭ-4502
Ведомость машин и механизмов для производства земляных работ
Срезка растительного слоя грунта
Погрузка растительного грунта в автотранспорт
Обратная засыпка грунта
Уплотнение при обратной засыпке
Нагнетание сжатого воздуха в систему
Расчетно-графическое задание
Технологические процессы в строительстве
Технологическая карта на земляные работы
БГТУ им. В.Г.Шухова Группа С-316
Схема разработки котлована
схема обратной засыпки пазух котлована
профиль забоя экскаватора
Технологическая карта на монтажные работы
схема расположения элементов перекрытия
схемы монтажа фундаментных блоков и плит перекрытия
Схема монтажа фундаментных блоков
Схема монтажа плит перкрытия
Техника безопасности при производстве земляных и монтажных работ q*;Земляные работы разрешаются выполнять только по утвержденному проекту производства работ. Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи пользуются стремянками шириной не менее 0
м с перилами. В пределах призмы обрушения нельзя размещать материалы
устанавливать строительные машины и допускать их движение. Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности.
Профиль забоя экскаватора с обратной лопатой
Схема обратной засыпки пазух котлована
Техника безопасности при производстве монтажных работ i0
Монтажные работы разрешается выполнять только по утвержденному проекту производства работ. Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи пользуются стремянками шириной не менее 0
устанавливать строительные машины и допускать их движение. Грузоподъемные машины
механизмы и приспособления должны быть зарегистрированы и технически засвидетельствованы. Совмещение монтажа с какими-либо работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещается. При работе во вторую смену должно быть обеспечено освещение рабочих мест.