Проект цеха по производству обуви специального назначения клеепрошивного метода крепления

таня.cdw

Взъерошивание боковой
поверхности затянутой обуви.
Взъерошивание затяжной кромки
обуви по всему переиметру
Галогенирование неходовой
Наметка ориентира для взъерошивания
боковой поверхности обуви
Выравнивание затяжной кромки
Разглаживание складок на верх
е обуви горячим воздухом
Горячие формование пяточной части обуви
Удаление стелечных крепителей
выгрузка из ВТО. Околачивание
пяточной части обуви
Клеевая заятжка геленочной части с одновременной
затяжкой тексами пяточной части заготовок. Загрузка в ВТО.
Маш. 640 кл. ф. "Шен"
Заятяжка носочно- пучковой части заготовок
с предварительным увлажнением и активацией подноска
Маш.630 ф. Шен" термостат
Установка пяточной части
Одевание затотовок на колодку
Нанесение клея на задник путем окунания.
Вставка задника. Предварительное форматирование
пяточной части заготовки
Намазка клеем верха и
подкладки в геленочной части
Намазка колодок тальком
Приклепление стелек к колодкам
Увлажнение заготовок
Наименование операции
Аппретирование верха обуви
Ручная отделка обуви. Заделка дефектов
Вклеивание подпяточников и
вкладывание вкладных стелек
Продергивание концов ниток.
Удаление клеея по периметру подошвы
Разглаживание складок на верхе
Пришивание бортика подошвы
Заделка отклееных краев бортика подошвы
Проверка и чистка гвоздей внуитри обуви
Выгрузка из охлодительной камеры.
Снятие обуви с колодок.
Приклеивание подошв с предварительной
термоактавацией клеевых пленок
на следе и подошвах.
Загрузка в охладительную камеру
Вторая намазка клеем затянутой обуви и
подошвы (по следу и выше грани)
Певая намазка клеем
затянутой обуви и подошвы.
Обстрачивание заготовок
Дублирование верха и подкладки
Строчка канта наблочников
по переднемукраю и по периметру
Выворачивание подкладки.
Склеивание верха с подкладкой.
Наклеивание поролона на
деталь мягкого канта
Намазка клеем поролона. Сушка.
Намазка клеем верха и подкладки под выворотку.
Сострачивание верха с подкладкой
по линии верхнего канта
Маш. 491 кл. ф. PFAFF
Настрачивание союзки на берцы
Настрачивание надблочников на
берцы и деталь мягкого канта
Маш. 441 кл. ф. PFAFF
Загибка надблочников по переднему краю
Настрачивание детали
мягкого канта на берцы одной строчкой
Настрачивание задинка на берцы
Расколачивание заднего шва с одновременным
наклеиванием укрепляющей тесьмы
Увлажнение заднего шва
Обжиг концов ниток по заднему шву
Страчивание берцев по заднему краю
Маш. 3806 кл. ф. PFAFF
Выворачивание и околачивание
Намазка клеем язычка с
подкладкой под выворотку
Сострачивание язычка с
подкладкой под язычок
Маш. 563 кл. ф. PFAFF
Настрачивание подкладки
под язычок на подкладку под союзку
Настрасивание союзки на язычок
Страчивание подкладки под берцы и
союзку переметочным швом
Маш. 418 кл. ф. PFAFF
Настрачивание подблочников
подкладку под берцы одной строчкой
Настрачивание штаферки на подкладку
под берцы одной строчкой
Настрачивание кожкармана для задника
на подкладку двумя строчками
Стачивание подкладки под берцы
преметочным швом по заднему краю
Наклеивание межподкладки на детали верха
Запуск края конвейера
Кафедра технологии и конструирования

ТИК оля.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «Витебский государственный технологический университет»
Кафедра конструирования
и технологии изделий из кожи
Курсовой проект по дисциплине « Технология обуви»
ТЕМА: «Проект цеха по производству обуви специального назначения клеепрошивного метода крепления»
Техническое описание обуви
Обоснование выбора материалов и рассчет потребности в основных материалах
1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви
2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви
3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха
4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви
5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа
6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви
Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви
Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви
Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки
Характеристика способа крепления низа обуви
Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви
Расчет оптимальной мощности потока
Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха
В настоящее время перед обувной промышленностью стоит целый ряд задач пути решения которых не так просты как может показаться на первый взгляд.
Одна из насущных задач – разработка конкурентно способной продукции. Причём конструктивное решение должно быть не только творческим и технологичным но и должно обладать патентоспособной новизной или ноу-хау. Но даже при таком положении вещей существует парадокс когда большое количество новинок порождает быстрое старение технических решений и приводит к необходимости генерации всё новых идей которые часто начинают повторять друг друга.
В основных направлениях экономического и социального развития Республики Беларусь указано что коренной вопрос экономической стратегии – кардинальное ускорение научно-технического процесса. Важной задачей является полное удовлетворение возрастающего спроса населения на высококачественный и разнообразный товар.
Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер обувного производства: созданы малые производственные объединения оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций. В настоящее время технологический процесс усложняется а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологиями процессами операциями традиционно применяемыми в обувном производстве используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия что повышает качество обуви.
Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.
Согласно заданию в данном курсовом проекте разрабатываются ботинки мужские литьевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП по ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская». Эскиз модели представлен на рисунке 1.1.
Туфли имеют верх из натуральной кожи на подошве из ТЭП. Овальная вставка и задинка из полукожника тёмно-коричневого цвета остальные наружные детали из полукожника бежевого цвета. Овальная вставка настрачивается на обсоюзку двухрядным настрочным швом задинка настрачивается на обсоюзку однорядным настрочным швом. Для повышения комфортности при носке предусмотрен мягкий кант. Туфли имеют чересподъёмный ремень с пряжкой. Видимые края деталей обработаны в обжиг и окрашиваются. Способ формования обтяжно – затяжной.
Таблица 1.1-Паспорт модели
Количест-во деталей в комплекте
ГОСТ или ТУ на материал
Кожа свиная подкладочная
Деталь мягкого канта
Подкладка под союзку
ТУ8729-001-26017127-2001
Межподкладка под задинку
Межподкладка под обсоюзку
Вкладыш в мягкий кант
Термопластичес-кий материал
Иглопрошивное полотно
Рисунок 1.1- Эскиз модели туфель дошкольных
Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви
Крупные обувные фабрики обычно производят обувь одного и того же артикула для нескольких районов которые могут иметь разные торговые ассортименты. Поэтому производственный размерный ассортимент фабрики складывается из всех торговых ассортиментов по которым комплектуется обувь для определенных районов с учетом удельного значения количества обуви предназначенной для каждого из них.
В соответствии с приказом № 299 от 09.08.82 г. принимает следующий размерный ассортимент дошкольных туфель для района сбыта Беларусь.
Данные вносим в таблицу 2.1
Таблица 2.1 – Торговый размерный ассортимент дошкольных туфель выпускаемых для Беларуси
Число пар обуви по размерам мм
Средневзвешенный размер
Производим расчет производственного размерного ассортимента дошкольных туфель и данные вносим в таблицу 2.2
Число пар обуви в смену
Производим расчет производственного ассортимента дошкольных туфель для потока. Приняв размер передаточной партии 102 пары определяем сколько запусков по 102 пары необходимо сделать в течение смены в данном цехе.
Расчет делаем по следующей формуле:
где КЗ – количество запусков в смену;
КПС – количество пар в смену;
РПП – размер передаточной партии.
При этом остаток составляет 32 пары которые комплектуются в одиннадцатом корректирующем запуске.
Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте который установлен в целом для цеха. Чтобы определить какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков (9 запусков). Получаем ассортимент в котором обувь скомплектована в производственной партии и в корректирующем запуске. Данные вносим в таблицу 2.3
Таблица 2.3 – Ассортимент дошкольных туфель скомплектованных в производственной партии и корректирующем запуске
Число пар обуви в производственной пар-тии
Число пар обуви в корректирующем запу-ске
Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах
Согласно ГОСТ 26265-2003 “Обувь детская” на наружные детали верха обуви должны применяться:
-кожи хромовые по ГОСТ 939-94;
-кожи хромовые из бактармяного спилка по ГОСТ 1838-83;
-кожи лаковые по ГОСТ 9705-61;
-замша по ГОСТ 3717-70;
-ткани для верха по ГОСТ 13074-77;
-синтетические и искусственные кожи по нормативно-технической документации.
Для детской обуви материал верха должен быть мягким не должен оказывать давления на стопу но в то же время должен обладать формоустойчивостью. Этот материал должен обеспечить нормальный микроклимат внутриобувного пространства т.е. обладать водостойкостью с лицевой стороны низкой теплопроводностью.
Для обеспечения долговечности и надежности материал верха должен быть устойчив к повторным деформациям при изменении формы стопы; устойчив к трению и ударам о твердые предметы.
Для удовлетворения эстетических требований материал верха должен быть стоек к образованию морщин в носочной части образованию трещин. Поверхность материала должна легко очищаться от загрязнений.
В качестве материала для данного вида обуви нам подходят следующие материалы:
-лаковые кожи по ГОСТ 9705-61.
Остальные материалы обладают низкими гигиеническими свойствами.
Сравним физико-механические свойства оставшихся материалов.
Таблица 3.1 – Показатели физико-механических свойств материалов
Значение показателей
ГОСТ 939-94 полукожник
ГОСТ 939-94 выросток
Массовая доля вла-ги
Массовая доля ок-сидо хрома
Предел прочности при растяжении
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя по партии
Удлинение при нап-ряжении 10 Мпа по партии
Воздухопроницае-мость
Коффициент тепло-проводности
Из таблицы видно что по указанным показателям нам подходит хромовая кожа (полукожник) по ГОСТ 939-94.
Стоимостные показатели материалов сводим в таблицу 3.2
Таблица 3.2 – Стоимостные показатели материалов
Наименование материала
Средняя площадь материала дм²
Процент использования
Чистая площадь комплекта дм²
Норма расхода на комплект дм²
Стоимость комплекта руб.
Норму расхода материала на комплект рассчитывает по указанным показателям чистой площади комплекта и процента использования материала:
где М – чистая площадь для средневзвешенного размера обуви дм²;
Р – процент использования материала %.
Процент использования кож для верха обуви определяем расчетным методом по следующей формуле:
где – средневзвешенная укладываемость комплекта %;
W – фактор площади который равен отношению площади материала к площади детали %;
В – показатель снижения процента использования площади материала по сортам.
Исходя из стоимостных показателей и физико-механических свойств мы выбираем полукожник.
2 Обоснование выбора внутренних деталей верха обуви
При выборе материала подкладки мы должны предъявлять жесткие требования как и при подборе материала верха обуви. Известно что подкладка в обуви соединена с верхом они работают как единая система. Желательно чтоб материал подкладки обладал тем же комплексом механических свойств как и материал верха. В нашем случае в качестве материала верха мы выбрали натуральную кожу которая обладает большой тягучестью по сравнению с другими материалами поэтому материал подкладки должен обладать малой тягучестью чтоб снять с верха часть избыточного растягивающего усилия.
Материал подкладки меньше подвержен влиянию факторов окружающей среды так как непосредственно контактирует со стопой. Детали подкладки изнашиваются от трения особенно сильно в пятке поэтому в пяточной части подкладка делается из натуральной кожи которая обладает большим сопротивлением истиранию.
Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают следующие материалы:
-кожи по ГОСТ 940-94 ГОСТ 1838-83;
-ткани по ГОСТ 19116-80;
-холстопрошивные обувные полотна с ГОСТ 13074-77;
-байка по ГОСТ 7259-73;
Исходя из требуемого комплекса физико-механических свойств выбираем в качестве материала подкладки под берцы чересподъёмный ремень свиную кожу по ГОСТ 940-94 которая обладает хорошими гигиеническими свойствами и является сравнительно недорогим материалом. В качестве материала подкладки под союзку выбираем ткань обувную тик-саржа по ГОСТ 19196-93.
3 Обоснование выбора промежуточных деталей верха обуви
Межподкладка служит для придания равномерной тягучести деталям верха для повышения формоустойчивости готовой обуви. Вследствие этого материал межподкладки должен обладать высокой прочностью невысокой тягучестью и плотностью. Поэтому в качестве материала межподкладки выбирают материал с меньшим удлинением по сравнению с материалом верха. Также материал межподкладки должен прочно соединяться с верхом.
Нам рекомендуют следующие материалы по ГОСТ 26165-2003:
-бумазея бумазея-корд бязь миткаль суровая саржа тик-саржа по ГОСТ 19196-93;
-нетканые материалы по нормативно-технической документации.
Мы выбираем термобязь в качестве материала межподкладки. Этот материал имеет небольшое удлинение и высокую прочность. На одну из его сторон нанесено прерывистое термоклеевое покрытие которое под действием высокой температуры размягчается и прочно соединяется с материалом верха обуви.
Подносок является промежуточной деталью и служит для поддержания носочной части обуви. Он защищает стопу от механических повреждений. В детской обуви носочная часть разрушается в первую очередь поэтому он должен надежно предохранять пальцы ребенка от травм о твердые предметы.
Материал подноска должен быть упругим т.е. восстанавливать форму после снятия нагрузки должен хорошо формоваться прочно соединяться с материалом подкладки и межподкладки.
Материал подноска должен обладать минимальной толщиной чтоб не искажать внешний вид носочной части обуви.
Мы рассмотрим следующие материалы:
– кожи по ГОСТ 1010-78 ГОСТ 1903-78 ГОСТ 461-78;
– нитроискожа - Т по ГОСТ 7065-81;
– эластичные и термопластичные материалы по нормативно-технической документации.
Мы выбираем термопластичный материал по ТУ 17-21-29-22-77. Этот материал удовлетворяет выше перечисленным требованиям. Также он легко формуется под действием температуры.
Задник является ответственной деталью повреждение которой приводит обувь в негодное состояние. У задников отвечающих предъявляемым к ним требованиям форма сохраняется до полного износа обуви.
Целесообразно делать задник из упругого материала хорошо восстанавливающего форму так как он подвержен оседанию под действием торцовых усилий. Также задники менее жесткие чем кожаные. Материалы для задников должен легко формоваться быть формоустойчивыми упругими. Что касается гигиенических свойств задников то к ним не предъявляют высоких требований потому что стопа движется около задника и происходит достаточно большой обмен воздуха.
– кожи по ГОСТ 461-78 ГОСТ 1010-78 ГОСТ 1903-78;
– нитроискожа – Т обувная по ГОСТ 7065-81;
– картон по ГОСТ 9542-89;
– термопластичный материал по нормативно-технической документации.
Исходя из того что затяжка будет производиться на тексы в качестве материала задника целесообразно применять картон по ГОСТ 9542-89. Картон представляет собой искусственный материал состоящий из свойлаченных или склеенных коротких кожевенных растительных и химических волокон.
Картон для задников должен легко подвергаться формованию должен обладать достаточной толщиной упругостью жесткостью. Учитывая вышеперечисленные требования род и назначение обуви в качестве материала задника выбираем картон марки ЗДШ.
4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа
Подошва является наружной деталью низа обуви. Она соприкасается с опорной поверхностью т.е. контактирует с грунтом. В процессе носки подвергается большим нагрузкам истирающим усилиям. На подошву воздействуют атмосферные факторы такие как влага температура грязь.
Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление изгибу истиранию водопроницаемость твердость амортизационная способность и низкая масса.
Гигиенические свойства могут быть невысокими так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов. Поэтому потовыделения от стопы в малой степени влияют на подошву.
Нам предлагают следующие материалы по ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская»:
– резины по ГОСТ 10124-76 ГОСТ 12632-79;
– поливинилхлорид полиуретан каучук термопластичный эластомер резиновая смесь войлок фетр по нормативно-технической документации.
Подошвенные кожи нам не подходят так как это дорогостоящий материал обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.
Сравним оставшиеся материалы по физико-механическим гигиеническим свойствам. Данные внесем в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Физико-механические и гигиенические свойства материалов
Наименование показателей
Пористая резина по ГОСТ 126-32-79
Монолитный ПВХ по ТУ 6-05-1838-77
ТЭП по ТУ 17-21-492-84
ПУ по ТУ 17-21-529-85
Удлинение при разрыве
Остаточное удлинение
Сопротивление истиранию
Сопротивлению многократному изгибу
Коэффициент теплопроводности
Как видно из таблицы 3.3 по всем перечисленным показателям в качестве материала подошвы нам подходит полиуретан. Он обладает высоким сопротивлением истиранию эластичностью стойкостью к действию повышенной влажности температуры агрессивных сред но этот материал нам не подходит из-за дороговизны материала и дефицитности. Мы выбираем ТЭП. Этот материал превосходит по своим свойствам подошвы из пористой резины.
Таблица 3.4 – Стоимостные показатели материалов
Средняя площадь мат. дм²
Исходя из физико-механических показателей и стоимости материалов мы выбираем в качестве материала подошвы ТЭП.
Материалы для вкладной стельки должен быть стойкими к истиранию во влажных условиях пластичными обладающими хорошими гигиеническими свойствами устойчивостью к истиранию и воздействию пота. Согласно ГОСТ 26165-2003 нам предлагают материалы:
– натуральный мех по ГОСТ 4661-76;
– искусственный мех;
– холстопрошивные обувные полотна по ГОСТ 13074-77;
– байка по ГОСТ 7295-73;
– картон по ГОСТ 9542-75;
- кожи по ГОСТ 940-94 ГОСТ 939-94 ГОСТ 1838-83.
Вкладную стельку для данной модели будем изготавливать из материала кожаной подкладки – свиной кожи по ГОСТ 940-94 так как он недорогой и удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.
Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию многократному изгибу истиранию во влажном состоянии расслаиванию хорошо поглощать влаговыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным не должен разрушаться при контакте с винтами гвоздями ниточными швами.
Для выбора предлагаются следующие материалы:
– кожи по ГОСТ 461-78 ГОСТ 1010-78 ГОСТ 1903-78:
– стелечно-целлюлозный материал стелечные искусственные материалы войлок драп сукно по нормативно-технической документации.
В качестве материала основной стельки мы выбираем кожкартон марки СЦМ-Р. Он удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям для данного вида обуви.
6 Обоснование выбора материала в промежуточных деталей низа
Согласно ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская» рекомендует следующие материалы:
– отходы кож войлока текстильных материалов кожмехкартон картон простилочный резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.
Мы выбираем в качестве материала простилки иглопрошивное полотно. Этот материал имеет наименьшую толщину хорошую приформовываемость к стопе кроме того он самый дешевый.
Расчет потребного количества материала для верха и низа сводим в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 – Потребное количество материалов для верха и низа обуви
Шитая площадь на одну пару дм²
Норма расхода на одну пару дм²
Потребность материала на одну смену дм²
Подкладочная кожа свиная
Термопластичный материал для подносков
Картон для задни-ков ЗДШ
Обоснование способов обработки видимых краев деталей верха
Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви материалов верха положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки краев: окрашивание отсекание горячее формование загибку окантовывание краев тесьмой обжиг ТВЧ выворотку.
Во время эксплуатации готовой обуви необходимо исключить растяжение верхнего канта туфель так как дошкольные туфли удерживаются на стопе за счет натяжения верхнего канта. При плохом натяжении верхнего канта туфли будут натирать пятку и причинять болевые ощущения.
Таким образом в дошкольных туфлях верхний кант будем обрабатывать выворотку. Обработку видимых краев деталей разрабатываемых в курсовой работе дошкольных туфель будем производить в обжиг с последующим окрашиванием. Преимуществами данного способа отделки видимых краев деталей небольшие припуски на обработку а также простота и скорость выполнения технологической операции и отсутствие дорогостоящего оборудования. Для выполнения обжига применяем машину 333кл. ПМК.
Окрашивание производят водными или спиртовыми красками при помощи распылителя. Все операции по обработке видимых деталей верха выполняются в раскройном цеху.
Для соединения деталей верха данной модели туфель дошкольных применяются швы следующих конструкций:
– двухрядный настрочной: одна деталь накладывается на другую так чтобы их лицевые поверхности были направлены в одну сторону нижняя деталь имеет припуск для наложения на ее поверхность верхней детали. Стежки строчки должны быть расположены перпендикулярно плоскости материала (рисунок 4.1 а – для соединения наружных деталей);
– однорядные настрочные швы (рисунок 4.1 бвг);
– выворотный шов по канту: детали складываются лицевыми сторонами друг к другу и стачиваются затем производят выворачивание околачивание и строчку канта ( рисунок 4.1 д).
- выворотный шов по канту с приклеиванием поролона ( рисунок 4.1 е).
Рисунок 4.1 – Используемые швы
Для клеевого метода крепления стельку основную из картона СЦМ-Р. Картонная стелька обеспечивает наилучшую приформовываемость к стопе и созданию ложа для стопы в процессе носки.
В качестве подошвы выбираем формованную монолитную подошву. Применение такой конструкции подошвы не требует механической обработки уреза. На ходовой поверхности подошвы нанесен рифленый рисунок который обеспечивает сопротивление скольжению при ходьбе. Выбор формованной подошвы не случаен так как она имеет ряд преимуществ по сравнению с плоскими подошвами:
– экономия материала;
– улучшение внешнего вида обуви;
– повышение комфортных свойств обуви.
Для скрытия основной стельки мы выбираем вкладную стельку из свиной кожи.
Для обработки основной стельки будем производить следующие операции:
– надсекание стельки в пучковой части для повышения гибкости обуви. Надсекание производим параллельно линии пучков на ширину 25-60 мм. Расстояние между линиями 5-10 мм между надрезами не более 13 толщины стельки;
– формование кожкартонной стельки для повышения приформовываемости к стопе. Детали формуют по одной полупаре на прессе 05020Р6. Профиль следа стельки должен соответствовать профилю следа колодки данного фасона и размера;
Обработку подошв осуществляем в сборочном цехе. Мы проводим взъерашивание подошв на ФУП 3-0 и химическую обработку подошв т.е. протирание подошв из ТЭП 3 %-ым раствором дихлорамина в этилацетате по периметру на ширину затяжной кромки. Раствор готовится следующим образом: пакетик с порошком дихлорамина 15 ч размешиваем в 05 л этилацетате. Раствор хранится не более 4-6 часов.
Для нашей модели выбираем обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки. При использовании этого способа заготовке верха обуви придается пространственная форма колодки а затяжная кромка закрепляется на основной стельке машинными тексами и клеем. Для закрепления затяжной кромки будем использовать традиционный вариант двухпозиционной затяжки. Сначала производится обтяжка заготовки и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав затем осуществляется затяжка геленочной части на клей-расплав и пяточной части на машинные тексы. Применение обтяжно-затяжного способа формования обусловлено высоким качеством формования и формоустойчивостью обуви после снятия с колодки. В свою очередь двухпозиционная затяжка более автоматизирована и производительна а также менее трудоемка и энергоемка.
Данные по стоимости вспомогательных материалов при использовании двухпозиционной и трехпозиционной затяжки по затратам труда вносим в таблицы 6.1 и 6.2.
Таблица 6.1 – Стоимость вспомогательных материалов при различных способах затяжки
Наименование операции
Наименование вспомогательного материала
Норма расхода на 100 пар
Цена вспомогательного материала руб.
га ельного материала на 100 пар руб.
Обтяжно-затяжной двухпозиционный
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки
Продолжение таблицы
затяжка геленочно-пяточной части заготовки
обтяжно-затяжной трехпозиционный
обтяжка и затяжка носочно-пучковой части
затяжка геленочной части заготовки
затяжка пяточной части заготовки
Таблица 6.2 – Трудоемкость при различных способах формования (затяжки)
Норма выработки парсмену
Тарифная ставка на смену руб.
Трудовые затраты часпару
Стоимость обработки руб.пару
обтяжно-затяжный двухпозиционный
Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части
Затяжка геленочно-пяточной части заготовки
Продолжение таблицы 6.2
затяжка геленочной части
затяжка пяточной части
Приводим методику расчета нормы расхода тексов.
Периметр пяточной части стельки составляет 265% от периметра стельки. За основу берем периметр детской стельки 185 размера. Он составляет 476 мм.
Рассчитываем периметр пятки:
Рассчитываем периметр линии крепления:
где - периметр линии крепления мм;
- периметр пятки мм;
в – расстояние линии крепления от края стельки мм;
р = снижение периметра на каждый миллиметр расстояния по сравнению с первоначальным контуром°6.
Рассчитываем количество крепителей на полупару:
где N – количество крепителей на полупару;
- периметр линии крепления мм;
- расстояние между центрами смежных крепителей пятке мм.
Рассчитываем массу крепителей на 100 пар обуви:
где М – масса крепителей на 100 пар гр;
N – число крепителей в полупаре шт;
а – масса 1000 крепителей гр.
Норму брутто крепителей рассчитываем по формуле:
где - норма брутто расхода крепителей г;
М – масса крепителей на 100 пар г;
С – неизбежные потери %.
Рассчитываем нормы расхода клея для двухпозиционной затяжки. Периметр носка составляет 22% от периметра стельки. Определяем периметр носочной и геленочной части.
5% - это периметр геленочной части от периметра стельки.
Определяем площадь затяжной кромки в носочной и геленочной частях:
где Н – ширина затяжной кромки см;
Рассчитываем нормы расхода клея:
на геленочную часть = 3675·0035=129 гр
на 100 пар = 129·200=258 гр
на носочную часть = 189·0035=066 гр
на 100 пар = 066·200=132 гр
Вывод: как видно из таблиц 6.1 и 6.2 при почти одинаковой стоимости вспомогательных материалов обтяжно-затяжный способ формования с двухпозиционной затяжкой менее трудоемок и более производителен чем трехпозиционная затяжка
В настоящее время широкое применение находит клеевой метод крепления низа обуви. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами.
Во-первых обувь клеевого метода крепления обладает наименьшей жесткостью. Ведь чем выше жесткость тем больше усилие стопы для изгибания при ходьбе тем больше срок приформовываемости обуви в процессе носки.
Во-вторых клеевой метод крепления способствует снижению массы обуви. Это объясняется тем что скрепление деталей происходит по поверхности а не через толщу скрепляемых материалов. Поэтому можно применять более тонкие материалы.
В-третьих этот метод более герметичен по сравнению с другими. Он препятствует попаданию влаги так как материалы не имеют проколов.
Клеевой метод крепления обладает наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью. Его применение позволяет автоматизировать технологический процесс что значительно повышает производительность труда.
Данный метод крепления показан в разрезах носочной и пяточной частей на рис. 7.1 а и б.
Рисунок 7.1. – Сечения в носочной и
пяточной частях клеевого
Составление схем сборки заготовки и обуви
Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви
Схема сборки заготовки и обуви представлены на рисунке 8.1 и 8.2. Разработанная технология сборки заготовки и обуви сводится в таблицу 8.1 и 8.2.
Таблица 8.1 – Технологический процесс сборки заготовки
Вспомогательные материалы
Запуск края на конвейер
Наклеивание межподкладки на детали верха
Отметка линий для декоративной строчки и пристрачивания чпр
Декоративная строчка на обсоюзке
Иглы134LLCR-80 нитки 380Л-150ЛХ
Настрачивание овальной вставки на обсоюзку двухрядной строчкой
№ 100 110 нитки 70 ЛХ
Намазка клеем склеивание ремня с подкладкой
Ёмкость с клеем кисть
Строчка канта ремня двумя строчками с обрезкой кожподкладки
иглы 134PCL-80(90100) нитки 70 Л70ЛЛ
Пристрачивание чпр к обсоюзке
Пристрачивание пряжки к обсоюзке
Продолжение таблицы 8.1
Настрачивание задинки на обсоюзку
Сострачивание подкладки под берцы настрочным швом
Сострачивание кожподкладки под союзку с текстильной подкладкой под союзку
Сострачивание подкладки под берцы с подкладкой под союзку
Сострачивание верха с подкладкой по верхнему канту под выворотный шов
Намазка клеем узлов верха и подкладки поролона.Сушка
стол СТ-Б с выт. ёмкость с клеем
Околачивание вклеивание поролона выворачивание околачивание
Строчка канта заготовок
Чистка и комплектовка
Таблица 8.2 – Технологический процесс сборки туфель дошкольных
Наименование технологических операций
Увлажнение заготовок подбор колодок
УУЗ бункер для колодок
Прикрепление стелек к колодкам намазка колодок тальком
Скобовытаскивательтекс проволока скобочная
Клей латексный ЛНТ-1
Предварительное формование пяточной части заготовок околачивание
Активация вставка и приклеивание подносков
Интегрированное рабочее место
Расправка подкладки пристрачивание подкладки под союзку к верху с одновременным пристрачиванием подноска
Иглы 0319-33 №120 нитки 70 ЛЛ
Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовок. Увлажнение носочно-пучковой части в термостате – увлажнителе.
Установка заднего шва и крыльев задника на 2 текса
Затяжка пяточно-геленочной части заготовок околачивание
кусачки клещи текс автоматный №9 клей-расплав.
Продолжение таблицы 8.2
Горячее формирование следа обуви околачивание ВТО
Удаление временных крепителей
Обрезка излишков затяжной кромки. Взъерошивание затяжной кромки.
провол. щетка шлиф. шкурка
-я намазка клеем затяжной кромки удаление подтеков клея по всему периметру. Сушка
Емкость для клея клей ПУ 12-14%
-я намазка клеем затяжной кромки удаление подтеков клея по всему периметру. Сушка
Емкость для клея клей ПУ 20-22%
Простилание следа обуви
Кисть сосудклей НК 8-10%
Химическая обработка подошв
Кисть р-р дихлорамина или этилацетат
-я намазка подошв клеем удаление подтёков сушка.
Емкость для клея кисть клей ПУ 12-14%
-я намазка подошв клеем удаление подтёков. Сушка
Емкость для клея кисть клей ПУ 20-22%
Активация клеевых плёнок приклеивание подошв с выдержкой Выстой обуви.
Снятие обуви с колодок с расстёгиванием обуви.
Проверка и чистка гвоздей внутри обуви
Утюжка обуви заделка механических повреждений верха обуви и подкладки
Стол с вытяжкой электроутюг
Вклеивание вкладной стельки
Стеллаж стол с вытяжкой
Ёмкость с клеем кисть клей НТ 18-20%
Стол с вытяжкой ХПП-3-0.
Ёмкость тампон нефрас спирт вода
Ретуширование верха обуви сушка.
кисть сосуд для краски нитрокраска
Аппретирование верха обуви
Рисунок 8.1 – Схема сборки заготовки верха
Рисунок 8.2 – Схема сборки обуви
Технологические карты по сборке заготовки
Наметка линий-ориентиров на деталях верха для строчек (мягкий кант)
Шаблон накладывают на мягкий кант так чтобы срезы на мягком канте и шаблоне совпадали. По прорезям в шаблоне наносят линии для прострачивания изолона.
Накладка детали мягкого канта на мягкий кант и сострачивание мягкого канта по боковому и нижнему краям пристрачивание размерной ленты закрепление концов ниток.
Деталь мягкого канта (изолон) накладывают на середину мягкого канта с бахтармяной стороны и сострачивают 1-й строчкой по отметке на лицевой стороне мягкого канта а затем по боковым и нижнему краям. Один край мягкого канта ниже другого на 2-3 мм. Строчка проходит по укороченному краю мягкого канта на расстоянии 1-15 мм от края. Частота строчки 3-4 стежка на 1 см. Строчка должна быть хорошо утянута без пропусков стежков и обрывов нити.
Шв. маш. 330 – 8 класса
Иглы 0319 – (120-130)
Сострачивание берцев тачным наружным швом.
Края деталей берцев складывают лицевыми сторонами так чтобы нижний и верхний края совпадали и скрепляют 1-й строчкой параллельно краю. Расстояние строчки от края 12-25 мм. частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Концы швов закрепляют повторными стежками.
Разглаживание тачного шва.
Детали состроченные тачным швом заправляют в разглаживающее устройство машины расправляют и тщательно разглаживают сшитые края по обе стороны шва. Строчка при этом не должна быть нарушена а детали – деформированы.
Пристрачивание берцев к мягкому канту и закрепление концов ниток.
Берцы бахтармяной стороной накладывают на мягкий кант по наколам и прострачивают 2-мя строчками. Верхние края берцев и мягкого канта должны совпадать. Расстояние 1-й строчки от края берца 15-25 мм. частота строчки 3-35 стежка на 1 см. расстояние между строчками 2-3мм. Припуск берца под строчку 8-10 мм.
Иглы 0756-33-(150-170)
Пристрачивание ЗНР к берцам и закрепление концов ниток.
ЗНР бахтармяной стороной по гофрам накладывают на лицевую сторону берцев и пристрачивают двумя параллельными строчками. Верхние края берцев и ЗНР должны совпадать. Расстояние 1-й строчки от края ЗНР 15-25 мм. частота строчки 3-35 стежка на 1 см. расстояние между строчками 2-3мм.
Намазка клапанов языков подкладки под язык клеем. Сушка. Наклеивание клапанов на язык.
Язык подкладку под язык клапана с бахтармяной стороны промазывают тонким ровным слоем клея без пропусков и подтеков. Клеевую пленку высушивают при t0 цеха не менее 15 мин. Затем клапана накладывают бахтармяной стороной на внутреннюю сторону языка и склеивают. Края языка и клапанов должны совпадать.
Кисти сосуд для клея
Пристрачивание языка к клапанам и закрепление концов ниток.
Язык пристрачивают к клапанам в месте их склеивания 1-й строчкой. Расстояние строчки от края 15-25 мм. частота строчки 3-35 стежка на 1 см.
Наклеивание подкладки на язык и настрачивание подкладки под язык на язык и закрепление концов ниток.
На внутреннюю сторону языка накладывают бахтармяной стороной подкладку под язык и склеивают. Края языка и подкладки должны совпадать по всему периметру. Затем подкладку настрачивают на язык 1-й строчкой. Расстояние строчки от края языка 15-25 мм. частота строчки 3-35 стежка на 1 см.
Намазка союзки и подкладки под союзку клеем. Сушка. Склеивание.
На бахтармяную сторону союзки и подкладки наносят тонкий ровный слой клея без пропусков и подтеков и высушивают при t0 цеха не менее 15 мин. Подкладку намазанной стороной накладывают на бахтармяную сторону союзки без смещений перекосов и склеивают. Края подкладки и союзки должны совпадать.
Намазка клапанов и берцев по краям клеем. Сушка. Склеивание.
Берцы и клапана промазывают по боковым краям с бахтармяной стороны тонким ровным слоем клея без пропусков и подтеков и высушивают при t0 цеха не менее 15 мин. Клапана намазанной стороной накладывают на внутреннюю сторону берцев и склеивают. Края клапанов и берцев должны совпадать.
Пристрачивание клапанов к берцам и закрепление концов ниток.
Клапана склеенные с берцами пристрачи-
вают одной строчкой. Строчка должна быть
параллельна переднему краю берцев.
Расстояние строчки от края 15-25 мм.
частота строчки 3-35 стежка на 1 см.
Вставка блочек (32на пару).
Блочки должны симметрично располагаться на обеих сторонах и одинаково в обеих полупарах. Расстояние между центрами блочек должно быть одинаково а от центра блочек до переднего и верхнего краев берцев 14-15 мм.
Пристрачивание языка к союзке и закрепление концов ниток.
Узел языка накладывают бахтармяной стороной на лицевую поверхность союзки и настрачивают 2-мя параллельными строчками. Расстояние 1-й строчки от края языка 15-25 мм. частота строчки 3-35 стежка на 1 см. расстояние между строчками 2-3мм.
Пристрачивание берцев к союзке и закрепление концов ниток.
Берцы накладывают союзку по гофрам и наколам
так чтобы края ЗК союзки и берцев совпадали и
настрачивают 2-мя параллельными строчками.
Расстояние 1-й строчки от края берца 15-25 мм.
частота строчки 3-35 стежка на 1 см. расстояние
между строчками 5-6 мм. Припуск берца под
Пробивка отверстий под хольнитены.
Отверстия под хольнитены пробивают с лицевой стороны берцев между строчками скрепляющими берцы с союзками. Пробойник должен пройти через всю толщину материалов. Строчка не должна быть повреждена расстояние отверстий от переднего края берцев 8-9 мм. Ножка хольнитена вставляется с внутренней стороны заготовки верха в пробитое отверстие.
Надевание шляпок и расклепывание.
С наружной стороны заготовки верха на ножку холь-
нитена надевают шляпку а затем тщательно
расклепывают. Хольнитены должны обеспечить проч-
ное скрепление берцев с союзками.
Маш. собст. изготов.
Временное шнурование.
Шнурование осуществляют на три пары нижних блочек и завязывают на три узла. В зашнурованных заготовках передние края берцев должны плотно прилегать друг к другу.
Технологические карты по сборке обуви
Фрезерование стелек в пяточной части.
Края стельки выступающие за грань колодки срезают фрезером. Края стельки после фрезерования должны совпадать с контуром следа колодки а профиль среза должен является продолжением профиля боковой поверхности части колодки.
Околачивание и оглаживание следа обуви.
Боковую поверхность бочков и носков околачивают на барабане так чтобы не повредить верх заготовки и не нарушить целостность конструкции.
Заделка проколов в стельке.
Отверстия образованные в стельках после удаления из них скоб заполняются клеем не загрязняя стельку и верх обуви.
Дополнительное крепление приливной задинки.
Дополнительное крепление приливной задинки осуществляется одной строчкой по имитации строчки на приливной задинке. Частота строчки
-3 стежка на 1 см. расстояние строчки от края приливной задинки 5-6 мм. Строчка должна быть хорошо утянута без пропусков стежков и обрывов нити.
Иглы 0756-33-(190-210)
Для сборки заготовки верха мы используем класс специализированных машин фирмы «Pfaff». Они имеют ряд преимуществ перед нашими отечественными швейными машинами. Назовем некоторые из них:
-наличие устройства для закрепления строчки и обрезки ниток;
-устройство наблюдения за шпулькой и ниткой;
-наличие устройства для автоматического управления прижимной лапкой которое позволяет легко прострачивать утолщение при неизменной длине стежка;
-наличие устройства вдевания нитки в иглу;
-наличие устройства транспортера при изменении кривизны строчки.
Для соединения деталей подкладки используем отечественные швейные машины 330 кл.
При сборке обуви мы осуществляем предварительное формование пяточной части заготовки на машине 02162Р2. Эта операция обеспечивает точность формы пяточной части что способствует ее правильной и качественной затяжке.
В отличие от фабричной технологии используется двухпозиционная затяжка на машинах Cerim K-78 Cerim K24SZ. Как видно из приведенных выше данных она является более выгодной и менее трудоёмкой по сравнению с трёхпозиционной затяжкой.
В остальном разработанный техпроцесс сборки обуви мало отмечается от типового техпроцесса сборки дошкольных туфель клеевого метода крепления.
Таблица 9.1 – Потребность вспомогательных материалов
Наименование вспомогательных материалов
Галогенирующая жидкость
Продолжение таблицы 9.1
Клей расплав «Fortester F190»
Клей расплав «Termostrang-2143»
Расчет оптимальной мощности
Расчет оптимальной мощности производим только по сборочному участку. Мощность сборочного участка берем по мощности заготовочного.
Исходные данные для расчета оптимальной мощности вносим в таблицу 10.1. В расчет оптимальной мощности не включаем операции выполняемые в автоматическом и полуавтоматическом режимах и операции организационного характера.
Расчет осуществляем с применением ЭВМ.
Таблица 10.1 – Исходные данные для расчета оптимальной мощности
Проектные выработки парсм.
Машинные и машинно-ручные операции
Продолжение таблицы 10.1
Таблица 10.2 – Расчетные данные для определения оптимальной мощности
Таблица 10.3 – Данные по нашей оптимальной мощности
Коэф. загр. рабочих 091
Коэф. загр. оборудрвания 088
Производительность труда 2639
Потери по заработной плате 278175011 Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании
Расчет производим для заготовочного и сборочного участков. Число рабочих и действующего оборудования на каждой операции – целые числа; для этого нормы выработки корректируем с целью приведения их до числа кратного сменной оптимальной мощности.
Расчет рабочей силы и оборудования для двух потоков сводим в таблицу 11.1.
Таблица 11.1 – Потребность рабочей силы и оборудования
Поток сборки заготовок
Наклеивание межподкладки на детали верха
Продолжение таблицы 11.1
Намазка клеем узлов верха и подкладки поролона. Сушка
Увлажнение заготовок подбор колодок запуск на конвейер
Прикрепление стелек намазка колодок тальком
Установка заднего шва установка крыльев задника на 2 текса.
Горячее формирование следа обуви околачивание загрузка в установку ВТО.
Активация клеевых плёнок приклеивание подошв с выдержкой устранение просветов. Выстой обуви.
Учёт отправка по перекидчику
Проектирование технологических потоков и описание цеха
Для нашей фабрики предусмотрено позальное размещение цеха по изготовлению дошкольных туфель клеевого метода крепления т.е. участок сборки заготовки и участок сборки обуви находятся в одном помещении.
Наш цех имеет следующие размеры: длина цеха 42 м; ширина 24 м; сетка колонн 6х6. Имеется выход 3м для движения людских потоков и 2 грузовых лифта для доставки деталей и комплектующих на тележках. Размеры тележки – 1х07 м.
На заготовочном участке применяется вертикально-замкнутый ленточный конвейер КШЛ.
Он работает по принципу ДОД. Диспетчер отправляет транспортные партии на рабочие места в соответствии с запросом исполнителей. Для этого диспетчер берет со стеллажа контейнер с кроем и ставит его на движущуюся ленту. После обработки транспортная партия отправляется исполнителем на пункт запуска откуда диспетчер направляет ее на последующую обработку в порядке технологической последовательности. После сборки заготовки с помощью тележек поступают в ЦКП а затем на участок сборки обуви. Емкость тележки 120 пар.
На сборочном участке применяется горизонтально-замкнутый конвейер НКТ. Он предназначен для транспортировки заготовок и колодок на технологические операции по сборке обуви. На цепи расположены тележки которые рассчитаны для размещения 2 пар колодок и 2 пар заготовок каждая. Колодки после получения готового изделия возвращаются на конвейере на пункт подбора колодок. Готовая обувь посылается в упаковочное отделение с помощью люлечного перекидчика.
Компоновка оборудования производится в соответствии с технологическими процессами сборки заготовок и обуви в соответствии с нормами установки оборудования и технологической оснастки и условными обозначениями.
Для удаления отходов используются урны которые располагаются у каждого рабочего места. По окончанию работы они очищаются.
Приказ №299. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны. – М.: 1982. – 9 с.
ГОСТ 26165-2003. Обувь детская.
Справочник обувщика (Проектирование обуви материалы) Морозова Л.П. Полуэктова В.Д. и др. – М.: Легпромбытиздат 1988. – 432 с.
Зурабян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи. – М.: Легпромбытиздат 1988. – 416 с.
Технология производства обуви. Часть 4. Обработка деталей низа обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром 1988. – 144 с.
Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей верха обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром 1978. – 16 с.
Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок обуви. – М.: ЦНИИТЭИлегпром 1979. – 224 с.
Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел I II III 1978 1987 часть VII. Рецептура клеев отделочных и вспомогательных материалов. Методы их изготовления и применение. – М.: ЦНИИТЭИлегпром 1978. – 85 с.
Проектирование обувных предприятий. Калита А.М. и др. – М.: Легкая индустрия 1980. – 230 с.
Технология изделий из кожи. Часть 1. Фукин В.А. Калита А.Н. – М.: Легпромбытиздат 1988. – 270 с.
Технология изделий из кожи. Часть 2. Раяцкас В.Л. Нестеров В.П. – М.: Легпромбытиздат 1988. – 318 с.