Проект производства работ на возведение монолитных конструкций офисного здания

shemi_10_12_09_2.dwg

Объект: Офисно-складское здание Адрес: МО
Проект производства работ на возведение монолитных конструкций
Ведомость материалов
Захватка №1 V=53.4м3
Захватка №2 V=67.9м3
Захватка №3 V=58.9м3
Захватка №4 V=31.7м3
Стойки демонтировать после набора 75% прочности бетоном от проектного значения
Схема защитного ограждения (крепление к перекрытию)
Схема защитного ограждения (крепление к стене)
Схема устройства рабочего шва
Дополнительная арматура рабочего шва (по согласованию с проектной организацией)
Примечания: 1. Длительность вибрирования в одной позиции
в зависимости от подвижности смеси
конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси. Максимальная толщина слоя бетона
при котором использование поверхностных вибраторов эффективно
при однорядном армировании до 200 мм
при двойном — до 120 мм 2. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия
а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой бетона - 5-10см. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть не более 1
длины рабочей части вибратора. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси
основным признаком которого является прекращение его оседания
появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Ведомость материалов (при установке опалубки на высоту 1.4м)
Компенсатор 0.05х0.7
Захватка №2 Кол-во колонн - 20 V1=17.5 м3 V2=21.25 м3
Захватка №1 Кол-во колонн - 9 V1=7.9 м3 V2=9.6 м3
Схема разбивки фундаментов на захватки
Схема разбивки перекрытия на захватки
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке №1
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке №2
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке №3
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке №4
Схема расстановки стоек на захватке №1. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке №1. М 1:200
Схема расстановки стоек на захватке №2. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке №2. М 1:200
Схема расстановки стоек на захватке №3. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке №3. М 1:200
Схема расстановки стоек на захватке №4. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке №4. М 1:200
Схема раскладки опалубки лифтовой шахты. М 1:50
Узел 1. Схема раскладки опалубки лифтовой шахты. М 1:50
Схема установки опалубки перекрытия с балкой. М 1:20
Схема разбивки колонн на захватки. Схема расстановки опалубки колонн. М 1:100
Кол-во щитов 750х750 (колонна H=3500мм)
Кол-во щитов 750х750 (колонна H=4250мм)
Кол-во щитов 750х750 на захватке №1 (колонны H=3500мм)
Кол-во щитов 750х750 на захватке №1 (колонны H=4250мм)
Кол-во щитов 750х750 на захватке №2 (колонны H=3500мм)
Кол-во щитов 750х750 на захватке №2 (колонны H=4250мм)
Примечание. 1. Согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн составляет не более 5м 2. Объем V1 расчитан для колонн высотой 3.5м
объем V2 - для колонн высотой 4.25м 3. На первой захватке совместно с колоннами производится бетонирование лифтовой шахты. Объем бетонирования лифтовой шахты составляет 11.8м3. 4. Узел 1 см лист 10.
Схемы вибрирования М 1:100
Схема вибрирования М 1:100
Типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси
Принципиальная схема направления колебаний
Производительность мч
Длительность вибрирования
Глубинный с гибким валом
Фундаменты. Подстилающий слой
Густоармированные конструкции
Схема сборки балочно-ригельной опалубки колонн
Схема демонтажа стоек перекрытия
Временное ограждение проемов в перекрытии
Стройгенплан М 1:500 1-ый этап строительства
Возведение фундаментов
Возведение пола первого этажа (B25В7.5)
Календарный план производства работ
Число рабочих в смену
Автомобильный кран КС45717
Наименование профессий рабочих
График потребности в рабочих кадрах
Среднесуточная численность рабочих по неделям
Быстромонтируемый кран Liebherr 71K
Автомобильный кран КС 45717
График потребности в строительных машинах
Среднесуточная численность машин по неделям
Календарный план производства работ. График потребности в рабочих кадрах. График потребности в строительных машинах.
Возведение перекрытий с балками
Возведение лифтовых шахт
Кол-во щитов 600х600 на захватке №1 (колонны H=3500мм)
Кол-во щитов 600х600 на захватке №1 (колонны H=4250мм)
Схема установки опалубки на типовой фундамент. М 1:50
Схема бетонирования колонн
Примечание. 1-й этап. Подготовить щиты из доски 150х50. Доски сбить между собой брусом 50х50 с шагом 500мм. Установить щиты и скрепить их по углам при помощи бруса 50х100 и арматуры. Для предотвращения горизонтальных перемещений опалубки во время бетонирования
с внешней стороны щитов установить и заглубить арматурные стержни с шагом 300мм. Установить щиты второго пояса опалубки. Щиты 1-го и 2-го поясов соединить между собой брусом 50х50. Для предотвращения раскрытия опалубки второго пояса
щиты разварить П-образной арматурой. 2-й этап. После бетонирования 1-го и 2-го поясов фундаментов и набором ими необходимой прочности
произвести установку опалубки 3-го пояса. Для предотвращения горизонтальных перемещений опалубки при бетонировании
в теле существующего фундамента высверлить отверстия и установить в них арматурные коротыши.

Проект производства работ (ППР). Возведение монолитных конструкций_Текст.doc

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1Настоящий проект производства работ разработан на возведение монолитных конструкций на объекте: Офисно-складское здание по адресу: МО г.Долгопрудный Лихачевский проезд дом 5.
2Согласно СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" пп.3.3 до начала строительства объекта генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки необходимые для обеспечения безопасности строительства включая:
- устройство ограждения территории стройплощадки;
- расчистку территории;
- устройство временных автомобильных дорог оборудовать въезды пунктами мойки колес стендами с противопожарным инвентарем информационными щитами с нанесенными въездами подъездами местонахождением водоисточников средств пожаротушения;
- прокладку сетей временного электроснабжения освещения водопровода;
- завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых производственных и административных зданий и сооружений;
- произвести перекладку коммуникаций попадающих в контур котлована;
- очистку места производства работ от валунов деревьев строительного мусора;
- выполнить ограждающие конструкции котлована.
Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда оформленному согласно СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования".
3Основные нормативы и указания используемые при разработке:
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" ч.1.
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" ч.2.
- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007.
- СНиП 11-01-95 "Инструкция о составе порядке разработки согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий зданий и сооружений".
- СНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".
- СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
- СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".
- СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения основания и фундаменты".
- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" (ГПС МЧС РФ).
- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".
Технология производства работ
1.1 Работа автомобильного крана КС 45717
Для подачи арматуры опалубки и бетонной смеси при бетонировании фундаментов и пола первого этажа применяется автомобильный кран КС 45717 (возможна замена на аналогичный по характеристикам). До начала производства работ краном необходимо выполнить:
- устроить подъездную дорогу с площадкой под стоянку крана. Площадку и временную дорогу выполнить из железобетонных плит марки ПДП предварительно сняв почвенный слой и выполнив песчаную подготовку;
- выполнить освещение в местах погрузочно-разгрузочных работ - не менее 10 люкс; в местах монтажных работ - 30 люкс;
- в зоне работы крана и на площадке складирования установить стенды со схемами строповок и таблицей масс грузов;
- установить знаки безопасности знак N 3 по границе опасной зоны знак N 2 по линии ограничения зоны обслуживания крана.
Мероприятия по безопасной работе автомобильного крана последовательность производства работ разрабатывается в ППРк.
1.2 Работа быстромонтируемого крана Liebherr 71K
Для возведения монолитных конструкций выше отметки 0000 применяется быстромонтируемый кран Liebherr 71K. Кран установить с привязкой к осям "А" - 5670 мм к оси "6" - 3155 мм. Кран работает:
- на погрузо-разгрузочной площадке.По линии "1-2-15-16-1" с ограничением высоты подъема крюка 8 м с опасной зоной 6 м. Максимальный вылет - 11 м;
- при работе на монтажном горизонте.По линии "2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15" с ограничением высоты подъема крюка 306 м с опасной зоной 134 м. Подъем грузов осуществлять по линии "2-15".
Перемещение длинномерных грузов на погрузо-разгрузочной площадке производится параллельно границе опасной зоны с удержанием от случайного разворота с помощью гибких оттяжек. По линии ограничения установить знаки безопасности (N 2) запрещающие пронос грузов за линию ограничения. Перед знаками N 2 на расстоянии не менее 7 метров от линии ограничения установить знаки предупреждающие об ограничении зоны обслуживания крана (знак N 1). Предписание об этом выдать крановщику под роспись.
В опасной зоне запрещено нахождение людей и складирование груза. Мероприятия по безопасной работе кранов выдать в качестве дополнения к производственным и должностным инструкциям обслуживающему грузоподъемные краны персоналу и инженерно-техническим работникам.
В зону производства работ закрыть доступ для посторонних лиц непосредственно не связанных с производством работ для чего перед началом работы крана по границе опасной зоны выставить сигнальное ограждение.
Перемещаемый груз на расстоянии за 7 м до линии ограничения работы крана (размер от габарита груза) должен быть опущен на высоту 05 м от монтажного горизонта или встречающихся на пути препятствий и перемещается далее на минимальной скорости с применением оттяжек.
Дополнительные мероприятия по безопасной работе быстромонтируемого крана последовательность производства работ разрабатывается в ППРк.
2.1 Бетонирование фундаментов
Проектом предусмотрено возведение столбчатых фундаментов из бетона марки В15 с устройством по периметру фундаментных балок. Устройство фундаментов ведется по захваткам (см. лист 2) в следующей последовательности:
- подготовка основания.Основанием для фундаментов служит слой песка и щебня толщиной 100 мм и 50 мм соответственно. Перед укладкой каждого слоя произвести трамбовку нижележащего слоя. После устройства щебеночного слоя произвести его проливку горячим битумом;
- установка арматуры.Установка арматурных каркасов осуществляется вручную. Каркас выровнить по проектным отметкам установить фиксаторы защитного слоя бетона;
- установка опалубки.При возведении фундаментов применяется два типа опалубки: щитовая (щиты 600х600 750х750) и деревянная. Мероприятия по установке деревянной опалубки см. лист 3;
- бетонирование.Подача бетона в опалубку ведется автомобильным краном КС 45717 (возможна замена на аналогичный по характеристикам) согласно ППРк;
- вибрирование.Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой бетона - 5-10 см. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть не более 125 длины рабочей части вибратора. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси основным признаком которого является прекращение его оседания появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха;
- прогрев.См. пункт 2.2.11;
- разборка опалубки.Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Щиты опалубки отрывать от бетона ломиками или коленчатыми рычагами. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности. Запрещается отрывать опалубки краном!
2.2 Бетонирование пола первого этажа
Проектом предусмотрено возведение пола первого этажа из бетона В25 толщиной 200 мм. Монолитные конструкции пола возводятся по захваткам (разбивка на захватки аналогична разбивке фундаментов) объемом 52 м. Работы вести в следующей последовательности:
- подготовка основания.Выполнить песчаную отсыпку высотой 500 мм из песка средней крупности с послойным уплотнением. По отсыпке выполнить бетонную стяжку из бетона B7.5 толщиной 5 мм и произвести ее гидроизоляцию гидроизолом на битумной мастике. Далее под плиту выполнить подготовку из цементно-песчаного раствора М100 толщиной 50 мм. Уплотнение грунта вести виброплитой ТСС ВП-25-4Р (возможна замена на аналогичную по характеристикам);
- установка арматуры.Подача арматуры к месту монтажа осуществляется автомобильным краном КС 45717;
- установка опалубки.В качестве опалубки применять деревянные щиты из доски 150х50;
- бетонирование.Подача бетона в опалубку осуществляется бетононасосом СБ-207А (возможна замена на аналогичный по характеристикам);
- вибрирование.См. лист 12;
- разборка опалубки.
2.3 Бетонирование стен лифтовой шахты и колонн
Проектом предусмотрено возведение шахты и колонн из бетона В25. Работы вести по захваткам указанным на листе 10. До начала возведения монолитных шахт и колонн должны быть закончены следующие работы:
- подготовлено основание для установки опалубки;
- выполнены конструкции фундамента составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;
- завезены и соскладированы опалубка шахты колонн и ограждения захваток;
- подготовлены и опробованы механизмы инвентарь приспособления инструмент;
- устроено освещение рабочих мест и строительной площадки;
- выполнены все мероприятия по ограждению проемов лестничных клеток периметра железобетонной плиты по СНиП 12-04-2002.
Работы вести в следующей последовательности:
- установка арматуры.Готовые арматурные каркасы подаются быстромонтируемым краном Liebherr 71K. Установку фиксаторов защитного слоя бетона производить с инвентарных подмостей. После выполнения арматурных работ установить все проемообразователи.
- установка опалубки колонн.Для возведения монолитных колонн применяется щитовая опалубка (щиты 600х600 750х750) фирмы Гелиос. Также допускается применение балочно-ригельной опалубки (сборку опалубки см. лист 13). Подача опалубки ведется быстромонтируемым краном Liebherr 71K в следующей последовательности: Монтажникам М1 и М2 выйти за пределы опасной зоны и подать сигнал машинисту крана "подать щит опалубки к месту монтажа". Машинист крана подает щит опалубки на высоте 500 мм выше встречающихся препятствий. После того как щит подан на расстояние 500 мм от арматурного каркаса стены (колонны) монтажникам М1 и М2 подойти к нему успокоить от колебаний выровнить и подать команду "опустить щит опалубки". Произвести крепление щита опалубки к перекрытию при помощи раскосов. После крепления щита разрешается произвести его расстроповку.
- установка опалубки лифтовой шахты.Монтаж опалубки ведется вручную. Для возведения монолитных конструкций лифтовой шахты применяется пластиковая опалубка EPIC.
- бетонирование.Бетонирование монолитных конструкций ведется быстромонтируемым краном Liebherr 71K с бадьей типа БВК (возможна замена на аналогичную по характеристикам). Согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" табл. N 2 высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн составляет не более 5 м.
- вибрирование.См. лист 12.
- прогрев.См. пункт 2.2.11.
2.4 Бетонирование перекрытий
Проектом предусмотрено устройство монолитных перекрытий по балкам из бетона В25. До начала возведения монолитных перекрытий должны быть закончены следующие работы:
- выполнены конструкции колонн и шахты составлены акты их приемки на основании исполнительной геодезической съемки;
-завезены и соскладированы опалубка перекрытий опалубка торца плиты и ограждения захваток;
- проверено наличие маркировка опалубки плиты опалубки торца плиты и ограждений;
Балки и перекрытие бетонируются в общей опалубке. Для производства работ по устройству перекрытий здание разбивается на захватки (см. лист 4). Работы вести в следующей последовательности:
- установка опалубки.Для возведения перекрытий применяется опалубка фирмы "Гелиос". Подача опалубки осуществляется быстромонтируемым краном Liebherr 71K.
а) Расстановка стоек. Монтажник М1 размечает места установки стоек на поверхности выполненного перекрытия. Монтажник М2 устанавливает крестовые головки в стойку и выдвигает ее на высоту равную расстоянию от пола до продольной балки и подносит ее монтажнику М1. Далее монтажник М1 временно удерживает стойку а монтажник М2 раскрепляет ее треногами.
б) Раскладка балок. Поперечные балки укладываются в соответствии со схемой расстановки лист 5-8. На установленные и раскрепленные стойки монтажник М1 и М2 с помощью монтажной вилки укладывают сначала продольные а затем поперечные балки без креплений. Балки должны быть длинней расстояний между стойками. Далее следует установить промежуточные стойки.
в) Раскладка фанеры. Формующей поверхностью (палубой) опалубки служит водостойкая фанера. При необходимости выпилить полосы нужной ширины и вставки необходимой конфигурации. Места перепила подлежат влагостойкой обработке. Стыки листов фанеры перекрытия заклеить специальными самоклеящимися лентами разового применения или накрыть пластмассовым профилем.
Контейнер с фанерой подать на забетонированное перекрытие. Монтажник М1 поднимается по инвентарной лестнице и находясь на ней прибивает гвоздями длиной 50 мм первые листы фанеры. Потом поднимается на прибитые листы фанеры крепит предохранительный пояс к месту указанному ответственным за безопасное производство работ. Монтажники М2 и М3 находясь на забетонированном перекрытии подают листы фанеры из контейнера монтажнику М1 на устроенную палубу. Последующие листы укладываются без креплений вплотную друг к другу так чтобы щели между ними были не более 2 мм. После укладки не менее 12 листов 25х125 м машинист крана по сигналу монтажника подает очередной контейнер с фанерой на высоту 1 м над устроенной палубой. Монтажники М2 и М3 поднимаются на устроенную палубу и принимают контейнер. После укладки всей фанеры поверхность ее покрыть смазкой.
г) установка бортика. После установки и нивелировки опалубки перекрытия по рабочим чертежам устраивают бортик высотой равной толщине перекрытия. Бортик проектируется и изготавливается индивидуально при сложной конфигурации плиты. При простых прямоугольных решениях устанавливается бортовая доска опирающаяся на уголки.
Выполненная опалубка предъявляется мастеру (прорабу) для приемки. По готовой и принятой мастером или прорабом опалубке производится армирование плиты перекрытия.
- армирование.Основное армирование балок выполнять отдельными стержнями арматуры класса А-500С. Верхнюю арматуру стыковать в пролетах. Стык арматурных стержней выполнять вразбежку через шаг с нахлесткой арматуры не менее 40 d. Защитный слой бетона принимать не менее диаметра и не менее 20 мм арматуры до рифов арматуры. Подачу арматуры вести быстромонтируемым краном Liebherr 71K согласно ППРк. Раскладку арматурных стержней вести вручную. Работы начинать с укладки нижних стержней арматуры. Далее установить поперечные пространственные элементы фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой. Установить верхнюю арматуру. Произвести выверку установленной арматуры установить проемообразователи.
- бетонирование.Бетонирование монолитных конструкций ведется при помощи бетононасоса СБ-207А и быстромонтируемого крана Liebherr 71Kс бадьей БВК.
- разборка опалубки.Демонтаж опалубки вести в последовательности обратной монтажу. Демонтаж опалубки осуществляется после набора бетоном 70% от проектной прочности. Схема переопирания стоек см. лист 13.
Все опалубочные работы выполнять в соответствии с инструкцией по эксплуатации опалубки. Защитный слой бетона обеспечивается инвентарными цементными или другими фиксаторами защитный слой верхней арматуры обеспечивается пространственными арматурными элементами устанавливаемыми с шагом устанавливаемым рабочим проектом. Опалубка крепиться по всему периметру захваток (крепление начинается с угловых точек).
Арматурные изделия поступающие на стройплощадку должны пройти входной контроль. В процессе проведения входного контроля производится наружный осмотр поступающих изделий а также проверяется:
- соответствие изделий требованиям проекта ГОСТ 10922-90 и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции";
- наличие и правильность оформления сопроводительных документов;
- правильность маркировки комплектность;
- наружному осмотру подлежат 100% арматурных изделий и закладных деталей.
Армирование монолитных конструкций выполняется каркасами и отдельными стержнями. Стыковые соединения арматуры выполняются при помощи контактной стыковой точечной сварки и с помощью вязальной проволоки. Арматура устанавливается согласно проекту с соблюдением следующих требований:
- правильность установки под нижний ряд арматуры пластмассовых фиксаторов защитного слоя с шагом 08-10 м для обеспечения создания защитного слоя бетона;
- точной привязкой к осям здания;
- последовательности установки арматуры обеспечивающей ее проектное положение и закрепление.
Арматуру устанавливать в соответствии с рабочими чертежами в следующей последовательности:
- разложить стержни продольной нижней арматуры;
- установить поперечные пространственные элементы фиксирующие расстояние между верхней и нижней арматурой;
- установить верхнюю арматуру;
- произвести выверку установленной арматуры;
- произвести установку и закрепление опалубки отверстий и проемообразователей;
- выполнить рабочий шов. Растянуть металлическую сетку с ячейкой 5х5 мм и привязать ее к арматурным стержням (коротыши). Последние привязать к арматуре конструкций вязальной проволокой;
- произвести установку и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней регулирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытии;
- установить рабочие подмости для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси.
Арматурные изделия перед бетонированием должны быть очищены от пыли грязи и ржавчины. Все арматурные изделия и арматурные работы перед бетонированием должны быть предъявлены авторскому надзору и технадзору заказчика с составлением акта на скрытые работы. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Бетонирование вести с вибрированием. Уплотнение бетонной смеси производится вибратором с гибким валом типа ИВ-56 заглаживание поверхности бетона - виброрейкой с вибратором общего назначения. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные детали плиты не допускается. Для обеспечения бесперебойной работы по укладке бетона в бригаде необходимо иметь не менее 4-х вибраторов: 3 - рабочих и 1 - резервный.
Во время укладки бетонной смеси и ее уплотнения рабочие должны передвигаться по трапам уложенным по палубе бетонируемой конструкции. Передвигаться по арматуре запрещается.
При среднесуточной температуре меньше +5 °С с электропрогревом. В зимнее время осуществлять систематический контроль за производством работ качеством материала прочностью бетона. Вести журнал с записью температурных данных. Распалубку и загружение монолитных конструкций выполненных в зимнее время производить после проверки физической прочности бетона строительной лабораторией.
До начала работ ознакомить с ППР рабочих бригадиров машинистов и ИТР под роспись. При производстве работ строго соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство" СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" "Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ" ППБ-01-03.
2.6 Технологическая последовательность установки ограждения
До начала установки временного ограждения необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
- согласовать место и время установки ограждения с прорабом;
- подготовить необходимые средства индивидуальной защиты подобрать технологическую оснастку и инструмент необходимые для выполнения работы проверить их на соответствие требованиям безопасности;
- подготовить элементы конструкций ограждения;
- оградить опасные зоны возникающие при производстве работ;
- освободить место установки ограждения от мусора и посторонних предметов.
Состав работ по установке ограждения:
- просверлить отверстие 20 мм в перекрытии от границы перепада по высоте не менее 03 м с шагом 20-25 м;
- установить стойки ограждения в полученные отверстия;
- приварить нижний ряд перил на высоту 05 м от верха перекрытия;
- приварить верхний ряд перил на высоту 11 м от верха перекрытия;
- прикрепить вязальной проволокой бортовую доску;
- прикрепить сигнальную ленту.
2.7 Технологическая последовательность установки ограждения к существующим арматурным выпускам
- осуществить крепление стойки ограждения к существующим выпускам при помощи сварки методом встык с использованием дополнительной накладки из арматуры
2.8 Подготовка к бетонированию. Приемка укладка и уплотнение бетонной смеси
Подготовка к бетонированию начинается с комплектации стройплощадки укрывочным материалом и поливочными устройствами.
Опалубка до укладки бетона должна быть тщательно выверена и надежно закреплена в проектном положении.
Арматурные каркасы выставляются с закреплением фиксаторами для обеспечения защитных слоев как в горизонтальном (перекрытия перемычки) так и в вертикальном (стены откосы проемообразователей) положениях.
Подготовленная к бетонированию опалубка арматурный каркас и примыкающие к ним поверхности ранее изготовленных конструкций должны быть очищены от строительного мусора масел наплывов бетона а в зимний период - от снега и наледи сначала механическим способом затем струей сжатого воздуха.
Подготовленная к бетонированию опалубка с арматурой при несоответствии фронтов подготовки захватками бетонирования или при перерывах в укладке бетона должна укрываться полиэтиленовой пленкой во избежание попадания в нее мусора дождя или снега.
Бетонная смесь принимается партиями. Объем партии определяется объемом бетонной смеси поставленной на объект в течение 1 суток. Каждая партия бетона сопровождается паспортами в которых завод-изготовитель гарантирует его требуемые свойства согласно ГОСТ 7473-94.
2.9 Требования к бетонной смеси
Поставщиком бетонной смеси является завод. Смесь приготовленная заводом должна транспортироваться к месту укладки миксерами.
Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-94 "Смеси бетонные. Технические условия" а затвердевший бетон - ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия". Бетонная смесь по своим характеристикам должна удовлетворять следующим требованиям:
- при разгрузке из миксера на стройплощадке должна иметь температуру +15 °С - +22 °С;
- марка по удобоукладываемости на месте укладки П4 (смесь для фундаментной плиты - ОК 16-20 см для всех остальных 13-15 см);
- показатель расслаиваемости - 6%;
- обеспеченный класс прочности бетона в возрасте 28 суток нормального хранения.
Для приготовления бетонной смеси должны использоваться только стандартные материалы - цемент мелкий и крупный заполнитель а также суперпластификатор С-3 и нитрит натрия. Затвердевший бетон должен характеризоваться классом бетона по прочности при сжатии. Ответственность за качество бетонной смеси доставляемой на стройплощадку полностью несет предприятие-изготовитель согласно договору.
Класс бетона в конструкциях определяются по результатам испытания стандартных образцов в летний период на 28 суток п.2.4 СНиП 2.03.01-84* или методом неразрушающего контроля.
Промежуточные наибольшие уровни прочности бетона назначенные проектной организацией должны обеспечиваться должными условиями твердения (при необходимости прогревом) и введением в летний период суперпластификатора С-3.
2.10 Уход за бетоном в летнее время
Свежеотформованные конструкции требуют ухода для того чтобы бетон в них получил назначенные проектной организацией промежуточные уровни прочности в требуемые сроки. Уход за бетоном в летнее время заключается в поддержании его во влажном состоянии предохранении от сотрясений повреждений ударов неразрешенного загружения а также от резких изменений температуры.
Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона создаются предохранением его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей путем систематического увлажнения влагоемкого покрытия или поливом под пленкой.
Открытые поверхности отформованных конструкций не позднее чем через 3-4 часа после окончания бетонирования следует укрыть брезентом мешковиной или полиэтиленовой пленкой.
Частота поливки влагоемкого покрытия (брезента мешковины) должна быть такой чтобы поверхность бетона в период ухода все время была во влажном состоянии до достижения бетоном прочности 70% в перекрытии и 50% в стенах и колонн от класса бетона.
При укрытии бетонных поверхностей полиэтиленовой пленкой следует обеспечить надежное крепление краев полотна от возможных смещений устройством пригрузов. Полотна пленки укладываются с обязательным перехлестом 15-20 см.
Несоблюдение правил производства работ приводит к образованию дефектов на поверхности бетона которые должны быть устранены.
Открытые поверхности конструкций с мелкими раковинами (не имеющими общего недоуплотнения) расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом промывают водой набрасывают кельмами рабочий раствор на основе ПВА и немедленно затирают поверхность.
Рекомендуемый состав раствора (в весовых частях):
портландцемент М 400
- 10-15% от массы цемента;
- по обеспечению удобоукладываемости.
Если на поверхности обнаружены крупные раковины или скопление щебня или гравия не заполненного раствором то их расчищают на всю глубину удаляя слабые слои. Расчищенные места продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под напором после чего заполняют бетоном того же класса по прочности но с крупностью зерен заполнителя не более 10 мм. Уложенную смесь уплотняют и обеспечивают влажностный уход.
2.11 Уход за бетоном в зимнее время
Уход за бетоном в зимнее время (прогрева бетона проводом типа ПНСВ)
Готовые греющие элементы размещают и монтируют после укладки арматуры закладных деталей и завершения электросварки арматуры. Греющие элементы необходимо навивать без натяжения на арматурные каркасы или прокладывать между каркасами по мере их укладки а при отсутствии арматуры применять инвентарные шаблоны. Греющие элементы не должны касаться опалубки и не выступать из бетона не соприкасаться с деревянными закладными деталями при необходимости привязывать к арматуре веревкой. Выводы греющих элементов из бетона должны быть увеличены в сечении провода в 2-3 раза или подсоединением кусков изолированных аллюминевых проводов с изоляцией места подсоединения в пластмассовой трубке! Подключение выводов греющих элементов к инвентарным соединениям питающей сети производить после проверки их мегомметром. Необходимо обеспечить равномерную загрузку фаз низкой стороны подстанции.
Электрообогрев можно начинать только после завершения укладки бетона и размещения всех греющих элементов и нижней части выводов в бетоне выполнения указаний техники безопасности. В конструкциях сделать скважины для замера температур. С помощью токоизмерительных клещей измерить пусковую силу тока во всех греющих элементах при показаниях превышающих допустимые при пуске необходимо понизить напряжение в сети. Измерение температуры и силы тока производить через 1 час в первые три часа и затем 1 раз в смену с занесением в журнал бетонных работ. Конструкции по возможности укрепить. Продолжительность электрообогрева должна обеспечивать набор прочности бетона не менее 50% от марки уложенного бетона.
Во избежание перегрева бетона и при невозможности выдержать необходимое расстояние между электродами и арматурой необходимо участки электродов ближайшие к арматуре изолировать (надеть на электрод эбонитовые трубки или обернуть его двумя слоями толя).
Для обеспечения равномерного прогрева необходимо соблюдать осторожность во время выгрузки и укладки бетонной смеси чтобы не сместить электроды с первоначального положения и не допустить соприкосновения их с арматурой.
Непосредственно вслед за укладкой бетона установить пароизоляцию и утеплитель. В случае применения рулонного утеплителя - этафон он одновременно выполняет функции паро- и теплоизоляции.
Разогрев бетона перекрытий до проектных режимов допускается только при наличии пароизоляции и утепления по верхней поверхности монолитной плиты.
Обогрев перекрытий нагревательными проводами осуществляется в сроки установленные расчетами или опытным путем с управлением по результатам температурного контроля.
В ходе обогрева выполнять ежедневный визуальный контроль утепления. Устранять продухи и щели утеплителя повреждения от механических воздействий ремонтируются. Края утепления пригружать или пришпиливать к арматуре и бетону во избежание нарушения утепляющего слоя под действием ветровых нагрузок.
Управление обогревом осуществляется на основе анализа данных оперативного температурно-прочностного контроля за поведением выдерживаемого бетона.
Снятие верхнего утепления производится после достижения бетоном перекрытий прочности не менее 40% от R28 при контролируемом с помощью температурного контроля безопасном перепаде температур бетонвоздух составляющем 30-40 °С. В случае несоблюдения указанных температурных перепадов за 3-4 часа до снятия верхнего утепления следует производить частичное раскрытие плиты для ускоренного охлаждения - утеплитель приподнять над плитой на 10-30 см с нарушением сплошности укрытия.
Перед окончательным снятием утеплений рекомендуется производить выборочный склерометрический контроль прочности бетона для подтверждения результатов расчетного прогнозирования прочности по данным температурного контроля.
Разборка опалубки производится при достижении бетоном перекрытий прочности не менее 50% от R28 с установкой промежуточных опорных стоек если иное не оговорено требованиями проектной организации выполнявшей прочностные расчеты.
В общем виде рекомендуется вести разборку опалубки с последовательной установкой временных опор от центров пролетов к краям. Схемы размещения промежуточных опор должны быть разработаны и утверждены проектной организацией. Продолжительность выдерживания на опорах определяется временем набора 70%-80% проектной прочности бетона и воздействием технологических нагрузок от бетонирования вышерасположенных этажей.
Мероприятия температурно-прочностного контроля осуществляются непосредственно по ходу обогрева и выдерживания перекрытий с соблюдением правил и условий изложенных в главе 1рк настоящего регламента.
В табл.1 и 2 указаны основные температурные критерии подлежащие контролю при обогреве и выдерживании монолитных перекрытий и требования к количеству и частоте температурных наблюдений.
Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания перекрытий
Конструктивный элемент и его характеристики
Максимальная температура разогрева °С
Максимальная допускаемая скорость разогрева °Сч
Максимальная допускаемая скорость охлаждения °Сч
Допускаемый температурный перепад бетонвоздух при снятии опалубки °С
Монолитное перекрытие с Мп более 10 м-1
при % армирования >3
Нормативные требования по проведению температурного контроля
Норма размещения контрольных точек
Рекомендуемый метод измерения температур
Частота измерений в период обогрева
Частота измерений при пассивном выдерживании
Плиты перекрытия с Мп более 10 м-1
Обогрев вертикальных конструкций
Обогрев стен и колонн начинается в максимально ранние сроки после укладки бетонной смеси в опалубку. В ходе обогрева осуществляется постоянный температурный и электротехнический контроль работ.
Конкретные режимы обогрева стен должны быть уточнены по результатам температурных наблюдений за бетоном в реальных конструкциях.
Снятие боковых элементов опалубки не несущих нагрузки от веса конструкций допускается по достижении бетоном прочности обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждения при распалубке. Дополнительно следует:
- выполнять снятие опалубки при контролируемых перепадах температур воздухбетон в распалубливаемой зоне не более 30 40 °С (все типы стен и колонн). Для выполнения данного условия при распалубке следует заблаговременно отключать обогрев и осуществлять ускоренное охлаждение конструкций до безопасного перепада температур воздухбетон путем неполного раскрытия опалубки;
- при прочности бетона ниже 40% от R28 выполнять установку тканевых или пленочных укрытий осуществлять утепление открытых поверхностей стен и колонн для предотвращения интенсивных влагопотерь свежего бетона при последующей тепловой обработке.
Распоряжения о прекращении обогрева и контролируемого выдерживания отдает сменный руководитель работ на объекте основываясь на оценках температурно-прочностного контроля и выборочного склерометрического контроля.
Мероприятия температурно-прочностного контроля осуществляются непосредственно по ходу обогрева и выдерживания вертикальных конструкций с соблюдением правил и условий изложенных в главе 1рк настоящего регламента.
Дополнительно должны соблюдаться следующие правила безопасности:
- выполнение измерений температуры в ночное время выполняется в присутствии сменного электрика;
- оборудование точек измерений температуры должно выполняться заранее или при обязательном отключении напряжения. Предпочтительно использовать метод косвенных измерений с установкой температурных датчиков с удлиненными проводами для выполнения дистанционных измерений. Подходы к местам измерения должны быть хорошо оборудованы и освещены в темное время суток;
- выводы для дистанционного подключения контрольных приборов термометрии располагаются таким образом чтобы исключать случайные касания опалубки и проводов при выполнении измерений без отключения напряжения.
При несоблюдении условий индивидуальной электробезопасности термометристов во время выполнения измерений температур напряжение должно отключаться на время выполнения измерений.
В табл.3 и 4 указаны основные температурные критерии подлежащие контролю при обогреве и выдерживании монолитных конструкций и требования к количеству и частоте температурных наблюдений при этом.
Предельно допускаемые температурные параметры выдерживания стен и колонн
Максимальная допускаемая скорость разогрева °Сч
Допускаемый температурный перепад бетонвоздух при снятии опалубки °С
Монолитные стены и колонны с Мп более 10 м-1
при % армирования >3
Норма размещения контрольных точек
Частота измерений при изотермическом обогревепассивном остывании
Стены и колонны с Мп более 10 м-1
точка на 6 м п. стены; 1 точка на 1 колонну
Косвенный по соображениям техники безопасности
Уход за бетоном при выдерживании конструкций
При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим предотвращать значительные температурно-усадочные деформации и предохранять от механических повреждений.
В начальный период выдерживания до достижения бетоном прочности 05 МПа должно быть исключено попадание на поверхность забетонированных конструкций дождя и снега.
В летнее и особенно жаркое время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и ветра. Это достигается укрытием бетона брезентом или мешковиной которые должны поддерживаться во влажном состоянии. При отсутствии названных возможностей поверхность бетона может быть закрыта слоем влажных опилок или песка которые насыпаются через 3-4 ч после укладки бетона и поливаются рассеянной струей воды из брандспойта до 5 раз в день.
В летний период допускается выполнять увлажнение бетона путем непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстротвердеющие портландцементы марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 15 раза. При появлении на поверхности свежеуложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 05-1 ч после окончания его укладки.
Вертикальные конструкции (колонны стены) находящиеся в зоне прямого солнечного облучения в периоды жаркой погоды должны притеняться с помощью легкосъемных укрытий.
При внезапном наступлении холодной погоды еще не остывшие массивы и сооружения большой протяженности для устранения появления трещин не следует распалубливать если это возможно или следует укрыть теплоизоляционными материалами или брезентами.
Во всех ситуациях выдерживания уход должен продолжаться в течение 4-5 дней в зависимости от погоды до достижения бетоном прочности не ниже 50% проектной.
При электротермообработке бетона необходимо сразу после включения напряжения на электроды или электронагревательные устройства производить периодический контроль силы тока и напряжения в токоподводящих проводах с помощью амперметров и вольтметров установленных на понижающем трансформаторе или в цепи переменного тока либо с помощью электрических клещей. Периодичность таких измерений совпадает с периодичностью выполнения измерений температуры.
Движение людей по забетонированным конструкциям а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 МПа.
Прочность бетона конструкций в результате выдерживания оценивают по результатам испытания контрольных образцов согласно ГОСТ 101810-81.
Номер соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Оперативный температурно-прочностый контроль за ходом выдерживания монолитных конструкций
Контроль и управление процессами обогрева и выдерживания бетона в ответственных несущих монолитных железобетонных конструкциях строится на использовании системы оперативного температурно-прочностного контроля МИСИ-КБ содержащей четыре основных компонента:
- температурный контрольвключающий множественные температурные наблюдения за поведением бетона в соответствии с требованиями СНиП с помощью специальных способов измерений температур и соответствующего приборного оснащения;
- оперативный анализсостояния бетона по измеренным температурам выдерживания с помощью компьютерной программы автоматизирующей анализ температурных характеристик обогрева и расчеты прочности бетона в контрольных точках оформление рабочей документации контроля;
- оперативный выборочный склерометрический контрольпрочности бетона для проверки результатов расчетного определения прочности бетона в несущих монолитных конструкциях;
- документальные формы контроляотвечающие требованиям государственных и ведомственных надзорных организаций по строительству.
В состав работ по температурному контролю за ходом обогрева и выдерживания несущих монолитных железобетонных конструкций входит:
определение мест расположения контрольных точек на участках бетонирования в конструкциях или их фрагментах в соответствии с существующими требованиями СНиП;
выбор способов измерений температур в контрольных точках соответствующих требуемым оперативности точности и безопасности температурных наблюдений;
выполнение измерений температур анализ складывающейся ситуации обогрева и выдерживания ведение журнала температурного контроля по согласованной форме.
Оперативный компьютерный прочностной контроль
Основан на расчетном определении прочности бетона по фактическим температурам в контрольных точках при выдерживании монолитных конструкций при работе с программой обработки результатов температурных наблюдений по методике МИСИ-КБ.
Расчетное определение прочности бетона выдерживаемых конструкций производится автоматически при заполнении электронных температурных листов. Результаты расчетов служат основой для принятия решений по прекращению обогрева изменению температурных параметров обогрева долгосрочных прогнозов прочности бетона при пассивном выдерживании конструкций с температурами наружного воздуха.
Оперативный выборочный склерометрический контроль прочности бетона
Оперативный склерометрический контроль промежуточной прочности бетона выполняется для оценки правильности расчетных прогнозов прочности бетона а также в случаях когда оценку прочности бетона в распалубленных конструкциях расчетными методами произвести затруднительно.
Для выполнения склерометрического контроля используются стандартные приборы отечественного или зарубежного производства. Определение прочности производится специалистом строительной лаборатории с соблюдением правил выполнения испытаний.
Склерометрический контроль прочности выполняется сразу вслед за окончанием работ по выдерживанию бетона отдельных ответственных конструкций захваток и фрагментов зданий. Испытания ударной прочности бетона производятся в зонах контрольных точек температурных наблюдений для получения возможности сопоставления расчетных значений прочности бетона с результатами испытаний. При статистической неоднородности результатов склерометрических оценок и расчетных значений прочности должна быть проведена коррекция исходных данных нормального твердения бетона используемых для расчетов прочности.
Результаты ударных испытаний прочности бетона на отдельной захватке или фрагменте несущих конструкций здания оформляются специальным актом.
2.12 Геодезическое сопровождение
Закладные детали проемы ниши должны быть установлены в плане и по высоте от осей и отметок монтажного горизонта до установки опалубки.
Для установки опалубки на монтажном горизонте выполняется геодезическая разбивка установочных рисок под вертикальные элементы опалубки в соответствии с толщиной бетонных конструкций.
Вертикальность смонтированной опалубки стен и палубу перекрытий проверяют перед бетонированием.
После снятия опалубки всех элементов монтажного горизонта и переопирания перекрытий следует произвести контрольную съемку с записью в журнале.
* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
4.1 Общие требования
При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" и ППБ 01-03.
Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.
Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности необходимо зачищать от ржавчины жиров краски грязи влаги и т.п.
К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ прошедшие медицинский осмотр инструктаж на рабочем месте ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
Электросварщику разрешается выполнять только ту работу которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица (главного инженера предприятия) ответственного за пожарную безопасность.
Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами щитами) высотой не менее 18 м.
При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста отвечающего за пожарную безопасность. Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Электросварщик обязан:
- при работах без настила на высоте свыше 13 м от уровня пола применять предохранительный пояс;
- подъем на высоту и спуск с нее производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата;
- смену электродов производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.
Электросварщику разрешается:
- выполнять электросварочные работы с лесов и подмостей только после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей;
- при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала защитной сеткой и вилкой конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.
4.2 Требования безопасности перед началом работ
Перед началом работы электросварщик обязан получить от производителя работ задание на производство работы и инструктаж на рабочем месте.
Необходимо проверить рабочую одежду рукавицы и убедиться в том что на них нет следов масел жиров бензина керосина и других горючих жидкостей.
Рабочая одежда не должна иметь развевающихся частей куртка должна быть надета навыпуск пуговицы застегнуты обшлага рукавов застегнуты или подвязаны брюки надеты поверх сапог каска должна быть застегнута на подбородочный ремень а волосы убраны под каску.
После получения задания электросварщик обязан:
- произвести осмотр сварочных проводов которые должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высоких температур механических повреждений химических воздействий не переплетаться между собой и не пролегать совместно с другими сварочными проводами или проводами электрической питающей сети и шлангами газопламенной обработки;
- убедиться в том что устройства заземлены и доступны для осмотра и эксплуатации;
- проверить наличие и исправность инструментов;
- проверить исправность и соответствие переносного светильника а также наличие общего освещения на рабочем месте и на подходах к нему;
- проверить состояние настилов ограждений бортовой доски на лесах подмостях непосредственно на месте выполнения электросварочных работ;
- осмотреть и при необходимости освободить проходы убрать все легковоспламеняющиеся и горючие материалы в радиусе 5 м от места проведения электросварочных работ;
- проверить наличие ширм и защитного настила;
- в случае выполнения электросварочных работ с назначением наблюдающих убедиться в том что рубильник для отключения источника тока находится вблизи наблюдающего и работа электросварщика будет проводиться в зоне видимости наблюдающих.
4.3 Требования безопасности во время производства работ
При выполнении электросварочных работ электросварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- следить чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами;
- следить чтобы шлак брызги расплавленного металла огарки электродов обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падал на работающий персонал и проходящих людей;
- постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода к нему;
- следить чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим тепловым и прочим воздействиям которые могут вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции;
- в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;
- если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа (утечка из газового поста газопровода газового баллона) то немедленно прекратить электросварочные работы сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру) произвести отключение источника сварочного тока уйти в безопасное место;
- отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях:
а) уходя с рабочего места даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при обнаружении какой-либо неисправности;
д) при уборке рабочего места.
Электросварщику запрещается:
- очищать сварной шов от шлака брызг металла и окалины без защитных очков;
- работать под подвешенным грузом;
- сваривать деталь на весу;
- прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;
- выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока 100 В для постоянного тока;
- самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;
- прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов;
- класть электрододержатель на металлические конструкции;
- производить электросварочные работы во время грозы под дождем или снегопадом без навеса;
- производить электросварочные работы с приставных лестниц;
- регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи при работе с аппаратом переменного тока.
Указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства
Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве работ следует выполнять входной операционный и приемочный контроль руководствуясь требованиями СНиП 12-04-2002 "Организация строительства" и приложением 1 СНиП 3.02.01-87.
Входной контроль - контроль поступающих материалов изделий и т.п. а также технической документации в т.ч. проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам накладным паспортам и т.п.
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ журналах геотехнического контроля и других документах предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.
Приемочный контроль - контроль выполняемый по завершении земляных работ по объекту или его этапов с участием заказчика.
Сдача-приемка работ оформляется актом который должен содержать перечень технической документации на основании которой были выполнены работы данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания топографических геологических и гидрогеологических условиях в т.ч. об уровне грунтовых вод наличии карстовых и оползневых явлений а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.
При производстве бетонных работ и в процессе монтажа или бетонирования конструкций необходимо постоянное наблюдение за состоянием арматуры опалубки и бетонной смеси. Состав контролируемых показателей предельные отклонения объем и методы контроля должны соответствовать нормам.
Приемка арматурных конструкций (согласно СНиП 3.03.01-87)
Величина параметра мм
(метод объем вид регистрации)
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
Технический осмотр всех элементов журнал работ
плит и стен фундаментов
массивных конструкций
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
конструкций толщиной более 1 м
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 5 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции мм:
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций мм:
Приемка бетонных и железобетонных конструкций (согласно СНиП 3.03.01-87)
Предельные отклонения
Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
Измерительный каждый конструктивный элемент журнал работ
стен колонн поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
стен колонн поддерживающих сборные балочные конструкции
стен зданий и сооружений возводимых в скользящей опалубке при отсутствии промежуточных перекрытий
00 высоты сооружения но не более 100 мм
Измерительный всех стен и линий их пересечения журнал работ
стен зданий и сооружений возводимых в скользящей опалубке при наличии промежуточных перекрытий
000 высоты сооружения но не более 50 мм
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина или пролет элементов
Измерительный не менее 5 измерений на каждые 50-100 м журнал работ
Размер поперечного сечения элементов
Отметки поверхностей и закладных изделий служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки
Измерительный каждый элемент журнал работ
Расположение анкерных болтов:
в плане внутри контура опоры
в плане вне контура опоры по высоте
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
Измерительный каждый опорный элемент исполнительная схема
То же каждый фундамент исполнительная схема
То же каждый фундаментный болт исполнительная схема
То же каждый стык исполнительная схема
Приемка выполненных опалубочных работ (согласно СНиП 3.03.01-87)
Величина параметра мм
Точность изготовления опалубки:
По рабочим чертежам и техническим условиям - не ниже ; ;
и ГОСТ 25347-82; для формообразующих элементов -
Технический осмотр регистрационный
Действует ГОСТ 25346-89. - Примечание изготовителя базы данных.
По техническим условиям
Не более 15% при нормальном уровне контроля
Уровень дефективности
± по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82
Измерительный по ГОСТ 18242-72
Действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - Примечание изготовителя базы данных.
Точность установки инвентарной опалубки:
уникальных и специальных сооружений малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возникновении конструкций к поверхности которых не предъявляются требования точности
для конструкций готовых под окраску без шпатлевки
для конструкций готовых под оклейку обоями
Определяется проектом
По согласованию с заказчиком может быть ниже
Измерительный всех элементов журнал работ
Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки
Точность установки несъемной опалубки выполняющей функции внешнего армирования
Перепады поверхностей в том числе стыковых не более 2 мм
Оборачиваемость опалубки
Прогиб собранной опалубки:
вертикальных поверхностей перекрытий
Определяется качеством поверхности облицовки
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:
вертикальных из условия сохранения формы горизонтальных и наклонных при пролете:
Регистрационный журнал работ
Действуют ГОСТ Р 52085-2003 ГОСТ Р 52086-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией
Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
Измерительный по ГОСТ 10180-78
ГОСТ 18105-86 журнал работ
Действует ГОСТ 10180-90. - Примечание изготовителя базы данных.
Действует ГОСТ Р 53231-2008. - Примечание изготовителя базы данных.
Мероприятия по безопасности труда
При производстве работ должны соблюдаться требования охраны труда согласно СНиП 12-03-01 государственных стандартов ССБТ проекта производства работ технологических карт карт трудовых процессов и инструкций утвержденных главным инженером строительной организации производящей указанные работы.
Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается:
- за техническое состояние машин инструмента технологической оснастки включая средства защиты - на организацию (лицо) на балансе (в собственности) которой они находятся а при их передаче во временное пользование (аренду) - на организацию (лицо) определенную договором;
- за выполнение требований безопасного производства работ - на организации выполняющие работы в штате которых состоят работающие или которые привлекаются к работе.
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под роспись) с технологической картой проектом производства работ и в случае необходимости с требованиями изложенными в наряде-допуске на производство работ повышенной опасности.
К самостоятельным работам расположенным ближе 2 м от перепада по высоте на 13 м и более допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр и признанные годными имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие впервые допускаемые к работам в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих назначенных приказом руководителя организации. При выполнении работ основным средством предохраняющим работающих от падения с высоты является предохранительный пояс.
Применяемые при производстве бетонных работ машины оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы обозначить их знаками безопасности сигнальными ограждениями и надписями установленной формы.
При организации производства работ в темное время суток или в затемненных местах администрация должна обеспечить освещение рабочих мест проездов и проходов к ним в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих.
Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены согласно нормокомплектам технологической оснасткой а также средствами связи и сигнализации.
Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Складировать материалы на рабочих местах следует так чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не стесняли проходы.
Нахождение рабочих работающих в местах расположенных ближе 2 м от перепада по высоте на 13 м и более допускается при условии использования страховочных поясов.
Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм а при расположении настила на высоте 13 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку допускается только по их длине причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 02 м в каждую сторону.
Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения зависит от местных условий и определяется проектом. Проходы внутри сооружения и около него в пределах опасной зоны должны быть перекрыты навесом и снабжены боковыми ограждениями.
Линейные инженерно-технические работники обязаны периодически не реже одного раза в год проходить проверку знания ими правил техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.
Проверку знаний осуществляет комиссия назначенная руководителем строительно-монтажной организации с оформлением записи в журнале регистрации и в удостоверении выдаваемом под расписку экзаменуемому.
Руководители организаций должны быть аттестованы на знание норм и правил техники безопасности в экспертных комиссиях организованных территориальными органами государственной экспертизы условий труда.
2 Техника безопасности при опалубочных работах
При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.
Подвесную опалубку железобетонных перекрытий зданий со стальными каркасами устанавливать лишь после окончательного закрепления элементов каркаса.
К разборке опалубки можно приступать только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения авторского надзора.
При разборке опалубки необходимо придерживаться определенной последовательности и указаний предусмотренных в проекте производства работ или в инструкции завода-изготовителя.
При удалении поэтажных стоек поддерживающих опалубку забетонированных перекрытий многоэтажных зданий стойки опалубки нижележащего перекрытия удаляют частично оставляя под балками и прогонами пролетом 4 м и более "стойки безопасности" на расстоянии не более 3 м одна от другой а также от опор распалубливаемых конструкций.
При производстве опалубочных работ запрещается:
- размещать на опалубке оборудование и материалы не предусмотренные проектом производства работ а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки;
- работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;
- ходить по смазанной поверхности форм;
- снимать ограждения с вращающихся частей машин и механизмов;
- складывать на подмостях или на рабочем настиле разбираемые элементы опалубки а также сбрасывать их с сооружения;
- работать с приставных лестниц;
- загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю огнетушителям и гидрантам;
- курить в местах специально не отведенных для курения;
- разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы которые не предусмотрены проектом производства работ;
- скопление людей на рабочем полу опалубки и подвесных лесов;
- допуск посторонних лиц на строящийся объект;
- одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали беззащитных устройств;
- производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветра более шести баллов.
3 Техника безопасности при арматурных работах
При производстве арматурных работ необходимо:
- ограждать места предназначенные для разматывания бухт и выпрямления арматуры;
- при резке стержней арматуры станками на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двусторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
- складировать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
- закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов имеющих ширину менее 1 м.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема складирования и транспортирования к месту монтажа.
При изготовлении железобетонных конструкций высотой более 3 м арматуру следует устанавливать применяя инвентарные или изготовленные по типовым проектам леса и подмости. Во избежание перегрузки лесов подмостей и стремянок не допускается хранение на них запасов арматуры.
Для установки арматуры колонн стен и других вертикальных конструкций через каждые 2 м по высоте следует устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и защитным ограждением высотой не менее 11 м.
Арматуру колонн устанавливаемую готовыми каркасами без опалубки на время вывешивания верха каркаса и надежного соединения его с арматурой фундамента следует раскреплять инвентарными трубчатыми подпорками.
При производстве арматурных работ запрещается:
- работать с непроверенных лесов и подмостей а также с настилов уложенных на случайные неустойчивые опоры;
- находиться на каркасе до его окончательной установки и раскрепления;
- оставлять без закрепления установленную арматуру;
- чистить арматуру без защитных очков и плотных рукавиц;
- резать арматурные стержни которые по прочности и диаметром превосходят технические показатели данного станка;
- резать арматурные стержни длиной менее 30 см если отсутствуют специальные приспособления для этой цели;
- при работе на станках для гибки арматуры удлинять рычаги отрезками труб а также опираться на эти рычаги;
- занимать проходы и рабочее место у станка арматурными заготовками;
- приступать к работе на неисправном оборудовании применять неисправные инструменты и инвентарь.
4 Техника безопасности при укладке бетона
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
- проверена правильность установки арматуры и опалубки;
- проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
- приняты по акту опалубка и арматура скрываемые в процессе бетонирования;
- очищены опалубка и арматура.
Бункера для перемещения бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76* и иметь исправные приспособления (затворы) не допускающие случайной выгрузки смеси. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Все движущиеся и вращающиеся части механизмов применяемые при транспортировании и приготовлении растворов и бетонов должны быть ограждены.
При укладке подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку тщательно осмотреть проверить на надежность установку стоек а также убедиться в отсутствии щелей в опалубке наличии закладных частей и пробок предусмотренных проектом.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
К работе с электровибратором допускаются бетонщики имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
Бетонщики работающие с вибраторами должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование.
При производстве бетонных работ запрещается:
- обмывать вибратор водой во избежание попадания воды внутрь кожуха;
- перемещать вибратор за токоведущие провода;
- спускаться в траншею по распоркам ходить по уложенной арматуре;
- использовать для подачи бетонной смеси непроверенные и неисправные бункера и другую тару;
- применять стационарные светильники в качестве переносных ручных ламп;
- работать при давлении сжатого воздуха превышающем 05 МПа;
- пребывание рабочих под виброхоботом во время выгрузки из него бетонной смеси;
- производить продувку бетоноводов без предварительной установки отражающих экранов.
5 Техника безопасности бетонирования в зимних условиях
В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок а также провода с нарушенной изоляцией.
При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное инвентарное ограждение удовлетворяющее ГОСТ 23407-78 звуковую или световую сигнализацию загорающуюся при подаче напряжения на линию.
Сигнальные лампы должны подключаться так чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.
На участках электропрогрева бетона должны быть вывешены предупредительные надписи знаки безопасности и плакаты в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2001.
В темное время суток участок электропрогрева должен быть хорошо освещен.
После подключения электродов к сети и зануления бункера закрывается вход в зону работ и включается звуковой и световой сигналы.
Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров. Пребывание посторонних лиц и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается за исключением работ выполняемых персоналом имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.
Напряжение источника питания цепей электропрогрева при электродном прогреве армированного и неармированного бетона должно быть не выше 220 В.
Использование напряжения до 380 В допускается при электропрогреве бетонной смеси при индукционном нагреве и обогреве железобетонных конструкций и изделий с помощью электронагревательных приборов устройство которых исключает короткое замыкание на арматуру.
Рабочие осуществляющие инфракрасный обогрев бетона с помощью открытых установок (типа сферических прожекторов и т.п.) обязательно должны пользоваться специальными очками.
Измерение температуры бетона с помощью технических термометров допускается при напряжении не более 60 В. Контролер температуры также должен быть снабжен диэлектрическими галошами и диэлектрическими перчатками.
Открытая (незабетонированная) арматура железобетонных конструкций связанная с участком находящимся под электропрогревом должна быть заземлена (занулена).
Корпуса бункеров и кузовов бетоновозов в процессе электроразогрева бетонной смеси должны быть заземлены. Бункер заземлять не требуется - достаточно подключить его к нулевому проводу щита соединенному с заземленным контуром трансформатора.
После каждого перемещения электрооборудования применяемого при прогреве бетона на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов средств защиты ограждений и заземления.
Электроустановки для электропрогрева бетона должны иметь защиту от токов короткого замыкания.
Все оголенные токоведущие части трансформаторов и распределительных щитов должны быть защищены от случайных прикосновений и атмосферных осадков. Рубильники необходимо оградить кожухами. Около трансформаторов и распределительных щитов должны быть установлены деревянные настилы на изоляторах покрытые резиновыми ковриками. Предохранители должны иметь калиброванные плавкие вставки.
При производстве бетонных работ в зимних условиях запрещается:
- пребывание людей и проход вблизи стержней в процессе их нагрева и остывания;
- установка арматуры в местах близко расположенных от электропроводов находящихся под напряжением;
- использовать при электропрогреве напряжение сверх указанного в проекте;
- при электропрогреве конструкций в термоактивной опалубке прикасаться к ней и опилкам;
- в зоне электропрогрева прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок;
- работать при обнаружении неисправности электропроводки;
- размещать легковоспламеняющиеся материалы вблизи установок для электропрогрева бетона;
- применять сгораемые материалы в качестве защиты голых токоведущих частей нагревательных элементов спиралей и других электронагревательных установок по электропрогреву бетона.
6 Требования по охране труда при работе на высоте
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений рабочие должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода рабочих с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение указано в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
Рабочее место должно содержаться в чистоте; хранение заготовок материалов инструмента готовой продукции отходов производства должно быть упорядочено и соответствовать требованиям охраны и безопасности труда.
На рабочем месте не допускается размещать и накапливать неиспользуемые материалы отходы производства и т.п. загромождать пути подхода и выхода.
Проемы в стенах при одностороннем примыкании к ним настила (перекрытия) должны ограждаться если нижний край проема расположен от уровня настила по высоте менее 07 м.
При выполнении работ на высоте внизу под местом производства работ определяются и соответствующим образом обозначаются и ограждаются опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами сетками козырьками) установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.
На рабочих местах не должны накапливаться горючие материалы (упаковочные материалы опилки замасленная ветошь древесный и пластиковый мусор и т.п.) они должны собираться в металлические емкости с плотно закрывающейся крышкой установленные в пожаробезопасных местах.
К местам с высокой пожарной опасностью относятся: пространство вокруг нагревательных приборов электрических установок складов с легковоспламеняющимися и горючими материалами.
Материалы изделия конструкции при приеме и складировании на рабочих местах находящихся на высоте должны приниматься в объемах необходимых для текущей переработки и укладываться так чтобы не загромождать рабочее место и проходы к нему исходя из несущей способности лесов подмостей площадок и т.п. на которых производится размещение указанного груза.
Рабочие места расположенные вне производственных помещений включая и подходы к ним содержатся в чистоте в зимнее время очищаются от снега льда и посыпаются песком золой опилками или другими аналогичными материалами.
Проемы в которые могут упасть работники надежно закрываются или ограждаются и обозначаются знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.
Действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - Примечание изготовителя базы данных.
Рабочие места и проходы к ним на высоте 13 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте ограждаются временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89.
При невозможности применения предохранительных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительного пояса.
При расположении рабочих мест на перекрытиях воздействие нагрузок от размещенных материалов оборудования оснастки и людей не должно превышать расчетных нагрузок на перекрытие предусмотренных проектом.
Проходы на площадках и рабочих местах должны отвечать следующим требованиям:
- ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 06 м высота в свету - не менее 18 м;
- лестницы или скобы применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места на высоте более 5 м должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса.
На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов устанавливаются защитные ограждения а на границах зон потенциальной опасности действия этих факторов - сигнальные ограждения и (или) знаки безопасности.
Рабочие места обеспечиваются необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работников первичными средствами пожаротушения а также средствами связи и сигнализации другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Электро- и газосварочные работы проводимые вне сварочных постов (кабин) и другие работы связанные с открытым пламенем проводятся с разрешения главного инженера (технического директора) организации по согласованию с пожарной охраной и после принятия соответствующих мер предосторожности для снижения опасности возгорания.
На каждом рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленным нормам.
Искусственное освещение по возможности не должно создавать бликов и теней искажающих обзор.
На каждом объекте должна быть обеспечена безопасность людей при пожаре разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного участка (мастерской цеха и т.п.) в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
При производстве работ на высоте предусматривается проведение мероприятий позволяющих осуществлять эвакуацию людей в случае возникновения пожара или аварии.
Пути эвакуации из мест пожарной опасности указываются хорошо видимыми знаками и держатся постоянно свободными. На видных местах устанавливаются указатели ближайшего сигнала пожарной тревоги номера телефона пожарной части (команды).
Эвакуация должна проводиться по заранее разработанному плану быстро без паники и с персональным учетом каждого работника оказавшегося в опасной зоне.
Сигнальная окраска инвентарных ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
При строительных монтажных ремонтно-эксплуатационных и других работах на высоте применяются лестницы:
- приставные раздвижные трехколенные соответствующие требованиям ГОСТ 8556-72;
- одноколейные приставные наклонные приставные вертикальные навесные и свободностоящие соответствующие требованиям ГОСТ 26887-86;
- разборные переносные (из семи секций) предназначенные для подъема на опоры диаметром 300-560 мм на высоту до 14 м;
- стремянки трапы (деревянные металлические).
На лестницах стремянках указывается инвентарный номер дата следующего испытания принадлежность цеху (участку и т.п.). У деревянных и металлических - на тетивах у веревочных - на прикрепляемых к ним бирках. Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.
Приставные лестницы и стремянки снабжаются устройством предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц и стремянок на гладких опорных поверхностях (паркет металл плитка бетон и др.) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.
Верхние концы лестниц приставляемых к трубам или проводам снабжаются специальными крюками-захватами предотвращающими падение лестницы от напора ветра или случайных толчков.
У подвесных лестниц применяемых для работы на конструкциях или проводах должны быть приспособления обеспечивающие их прочное закрепление за конструкции.
Устанавливать и закреплять лестницы и площадки на монтируемые конструкции следует до их подъема. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.
При работе с приставной лестницы на высоте более 13 м надлежит применять предохранительный пояс прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.
Уклон лестниц при подъеме работников на леса не должен превышать 60°.
Устанавливать приставные лестницы под углом более 75° без дополнительного крепления их в верхней части не допускается.
Работать с двух верхних ступенек стремянок не имеющих перил или упоров не допускается.
Не допускается работать на переносных лестницах и стремянках:
- около и над вращающимися механизмами работающими машинами транспортерами и т.п.;
- с использованием электрического и пневматического инструмента строительно-монтажных пистолетов;
- при выполнении газо- и электросварочных работ;
- при натяжении проводов и для поддержания на высоте тяжелых деталей и т.п. Для выполнения таких работ следует применять леса и стремянки с верхними площадками огражденными перилами.
Не допускается установка лестниц на ступенях маршей лестничных клеток. Для выполнения работ в этих условиях следует применять подмости.
Лестницы и стремянки перед применением осматриваются производителем работ (без записи в журнале).
Для прохода работников выполняющих работы на крыше здания с уклоном более 20° а также на крыше с покрытием не рассчитанным на нагрузки от веса работников устраивают трапы с поперечными планками для упора ног. Трапы на время работы закрепляются.
Установку и снятие средств ограждений и защиты следует выполнять с применением предохранительного пояса закрепленного к страховочному устройству или к надежно установленным конструкциям здания. Работы необходимо выполнять в технологической последовательности обеспечивающей безопасность производства работ.
Установку и снятие ограждений должны выполнять специально обученные работники под непосредственным контролем производителя работ.
Расстояние между узлами крепления защитных и страховочных ограждений к устойчивым конструкциям здания или сооружения не должно быть более 6 м для сигнальных ограждений допускается до 12 м.
Наружные защитные и страховочные ограждения устанавливают от границы перепада по высоте на расстоянии 020-025 м внутренние страховочные ограждения - не менее 030 м сигнальные ограждения - не менее 20 м.
Внутренние защитные ограждения устанавливают без ограничения расстояния от границы перепада по высоте.
Узлы крепления ограждений к строительным конструкциям должны быть надежными с исключением возможности их самопроизвольного раскрепления.
Сигнальные ограждения должны выполняться канатом закрепляемым к стойкам или устойчивым конструкциям зданий сооружений с навешиваемыми на канат знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Расстояние между знаками должно быть не более 6 м.
Работники выполняющие установку и снятие ограждений должны пользоваться предохранительными поясами для закрепления через фал согласно проекту производства работ к надежно установленным конструкциям здания сооружения или к страховочному канату.
Не допускается производить сварочные работы работы с применением электрифицированного пневматического пиротехнического инструмента с приставных переносных лестниц и стремянок.
Выполнение таких работ следует производить с лесов подмостей стремянок с верхними площадками имеющими перильное ограждение с люлек вышек подъемников.
Работники выполняющие работу на высоте находящиеся в опасной зоне падения с высоты или падения на них предметов сверху должны быть в касках по ГОСТ 12.4.087-84.
7 Требования безопасности при работе автомобильного крана
При производстве работ с применением грузоподъемных кранов должны соблюдаться следующие требования безопасности:
- краном могут быть подняты и перемещены только те грузы масса которых не превышает грузоподъемности крана;
- перемещение груза неизвестной массы разрешается только после того как определена фактическая его масса. Оценивать массу груза с помощью приборов безопасности крана не допускается;
- перемещение грузов для которых не разработаны схемы строповки должно производиться в присутствии и под непосредственным руководством лица ответственного за безопасное производство работ кранами;
- груз или грузозахватное приспособление при горизонтальном перемещении краном должны быть предварительно подняты не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути предметов;
- перемещение мелкоштучных грузов должно производиться в специально предназначенной для этого таре загрузка тары должна быть не менее чем на 100 мм ниже бортов тары. При этом должна исключаться возможность выпадения отдельных грузов из тары;
- транспортное средство поданное под разгрузку (загрузку) должно быть заторможено а под колеса должны быть подложены тормозные башмаки;
- погрузка груза в транспортное средство должна производиться таким образом чтобы не нарушалось его равновесие а также обеспечивалась возможность безопасной строповки при разгрузке;
- в процессе производства работ крановщик обязан подавать звуковой сигнал перед началом каждой рабочей операции по перемещению груза ГЗП или крюка крана;
- в процессе производства работ крановщик должен выполнять команды только стропальщика или руководителя работ. Исключение составляет только команда "Стоп" которую могут подавать любые лица заметившие опасность;
- в процессе производства работ лицо ответственное за безопасное производство работ кранами должно с периодичностью 1 раз в 3 часа проверять условия окружающей среды с целью предотвращения работы крана при температуре и скорости ветра превышающих допустимые для данного крана;
- по окончании работ или перерыве грузозахватный орган крана должен быть освобожден от груза а стрела крана должна быть переведена в транспортное положение.
При производстве работ с применением грузоподъемных кранов не допускается:
- нахождение людей возле работающего стрелового крана во избежание зажатия их между поворотной и неповоротной частями крана;
- перемещение груза при нахождении рядом с ним или под ним людей. Стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания если груз находиться на высоте не более 1000 мм от уровня пола;
- перемещение груза находящегося в неустойчивом положении;
- перемещение людей или груза с находящимися на нем людьми;
- подъем груза засыпанного землей или примерзшего к земле заложенного другими грузами укрепленного болтами или залитого бетоном;
- подъем груза защемленного другими грузами;
- подтаскивание груза крюком крана при наклонном положении грузового каната;
- освобождение с помощью крана защемленных ветвей строп;
- оттягивание груза при подъеме или опускании а также при перемещении;
- выравнивание перемещаемого груза руками а также поправка строп на весу;
- пользование концевыми выключателями в качестве рабочих органов для автоматической остановки механизмов;
- работа при отключенных или неисправных приборах безопасности и тормозах;
- перемещение грузов над перекрытиями под которыми размещены помещения где могут находиться люди;
- опускать груз на транспортное средство или поднимать груз с него при нахождении людей в кузове или кабине;
- нахождение людей между поднимаемым (опускаемым) грузом и стеной или колонной здания штабелем транспортным средством оборудованием и т.п.;
- поднимать груз неизвестной массы;
- поднимать груз с поврежденными строповочными узлами (петлями рым-болтами и т.п.);
- оставлять груз на крюке крана продолжительное время;
- включение механизмов крана при нахождении людей на кране вне его кабины (на галерее в машинном помещении на стреле башне противовесе и т.п.). Исключение допускается для лиц ведущих осмотр и регулировку механизмов электрооборудования и приборов безопасности. В этом случае механизмы должны включаться по сигналу лица производящего осмотр;
- подъем груза непосредственно с места его установки (с земли площадки штабеля и т.п.) стреловой лебедкой а также механизмами подъема и телескопирования стрелы;
- посадка в тару поднятую краном и нахождение в ней людей;
- нахождение людей под стрелой крана при ее подъеме и опускании без груза.
Противопожарные мероприятия
При производстве работ необходимо руководствоваться "Правилами пожарной безопасности для города Москвы" Постановление Пр. Москвы N 755 1998 г. "Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ 01-03 "Правилами устройства электроустановок" 2000 г. "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" ПОТ РМ-016-2001; РД 153-34.0-03.150-00 2001 г.
Утверждены новые Правила пожарной безопасности в городе Москве. - Примечание изготовителя базы данных.
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности. В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.
При необходимости устройства деревянной опалубки и строительных лесов одновременно более чем на 3 этажа следует проводить дополнительные противопожарные мероприятия (прокладка временных противопожарных водопроводов с установкой пожарных кранов на этажах и т.д.).
Каждое строительство должно быть обеспечено противопожарным оборудованием и инвентарем согласно нормам. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами Государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.
Кроме перечисленных в нормах первичных средств пожаротушения и противопожарного инвентаря на каждые 5000 м застроенной территории устанавливаются пожарные пункты (щит или шкаф окрашенные в красный цвет с надписью "Пожарный пункт") со следующим набором первичных средств пожаротушения и инвентаря:
Огнетушители типа ОП-5
Войлок (или асбестовое полотно)
Огнетушители ящики для песка бочки для воды ведра щиты или шкафы для инвентаря ручки для лопат футляры для кошм и другое оборудование в отличие от хозяйственного инвентаря должны быть окрашены в красный цвет.
Сгораемые материалы (древесностружечные плиты фанера лесоматериалы рубероид и т.д.) должны доставляться на рабочие места в количестве не превышающем сменной потребности.
Сгораемые материалы на открытых площадках (толь рубероид и т.п.) должны размещаться в штабелях площадью не более 100 м. Разрывы между штабелями и строящимися подсобными зданиями помещениями надлежит принимать согласно СНиП 12-03-01 а проходы между штабелями (стеллажами) должны быть шириной не менее 1 м.
Ширина проездов зависит от габаритов транспортных средств и погрузо-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Для теплозащиты бетона допускается применение только трудносгораемых и несгораемых материалов.
Применять солому стружку и другие сгораемые материалы за исключением увлажненных или обработанных известковым раствором опилок не разрешается.
Нагреваемые элементы спирали электроды и т.п. должны быть защищены от попадания на них посторонних предметов металлическими кожухами или несгораемыми ограждениями.
Для отключения электросети в случае аварии или пожара отключающие устройства должны устанавливаться в доступных местах.
Подъезды к стройплощадке и проезды внутриквартальные и вокруг строящегося объекта должны быть свободны от машин механизмов материалов конструкций и т.п. для обеспечения беспрепятственного проезда пожарного автотранспорта.
Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается.
Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.
Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.
Также должны соблюдаться требования по охране окружающей среды содержатся в ГОСТ 17.1.3.13-86 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод загрязнения" ГОСТ 17.2.2.05-97 "Охрана природы. Атмосфера".
Строительная площадка должна быть снабжена пунктом мойки колес. Выезд автотранспорта не прошедшего через мойку категорически запрещен.
На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.
Срезанный при планировочных работах слой почвы пригодный для последующего использования должен складироваться в специально отведенных местах.
При производстве строительно-монтажных работ на стройплощадке руководствоваться требованиями СНиП 23-03-2003 "Защита от шума".
В период строительства установить постоянный контроль содержания предельных величин вибрации и шума.
Работы связанные с применением таких строительных машин как экскаваторы бульдозеры краны компрессорные установки и т.п. вести с 8.00 до 21.00 часа.
Технологический комплект для производства подземной части зданий и сооружений (на звено численностью 5 чел.)
Наименование технических средств
Технологическая потребность
Укладка бетонной смеси в объемные конструкции
Хранение инструмента
Насос грязевой ГНОМ
Откачка воды с механическими примесями
Вибратор поверхностный электрический
Уплотнение бетонной смеси горизонтальных поверхностей
Вибратор глубинный с гибким валом
Уплотнение бетонной смеси в монолитных конструкциях
Вспомогательные работы
Ножницы для резки проволоки
Кувалда кузнечная продольная остроносая
Щетка из стальной проволоки
Очистка поверхности опалубки арматурных стержней
Рулетка в закрытом корпусе
Измерительные работы
Отвес стальной строительный
Проверка вертикальности поверхностей
Забивка и выдергивание гвоздей
Выравнивание поверхностей
Комплект ручного инструмента для сборки арматуры (струбцина прижим стиль приспособление для сборки)
Лестница приставная
Подъем или спуск рабочих
Светильник ламповый
Освещение рабочей площадки в темное время
Укладка бетона в труднодоступные места
Смазка щитов опалубки
Пила-ножовка поперечная
Подготовка опалубки
Заглаживание поверхности бетона
Технологический комплект для производства арматурных и сопутствующих им сварочных работ (на звено численностью 5 чел.)
Средства малой механизации
Машина ручная шлифовальная электрическая угловая
Резка арматурной стали
Энергетическое оборудование
Трансформатор сварочный однопостовой
Питание электрической дуги переменным током при сварке и резке металла
Электропечь для прокаливания электродов
Строительная оснастка
Строп четырехветвевой 4СК
Строп двухветвевой 2СК
Строп универсальный шестиветвевой
Строповка изделий и деталей имеющих 1 2 3 4 и 6 монтажных петель
Кондуктор для сборки арматурных каркасов
Сборка и сварка арматурных каркасов
Кондуктор универсальный
Сборка пространственных арматурных каркасов
Подъемно-переставная площадка для арматурных работ
Площадка передвижная
Подмащивание при выполнении арматурных и сварочных работ
Ящик инструментальный трехсекционный
Переноска и хранение ручного инструмента
Фиксатор для временного крепления арматурных сеток
Взаимная фиксация под углом 90° двух арматурных сеток
Осевое совмещение выпусков арматуры при установке двух сопрягаемых колонн перед их сваркой встык
Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов
Временное крепление и выверка арматурных каркасов
Редуктор ацетиленовый
Струбцина для временного крепления каркаса к опалубке
Приспособление для сжима стержней
Взаимная фиксация трех арматурных стержней перед их сваркой внахлестку фланговыми швами
Ящик-контейнер металлический для хомутов
Пенал для электродов
Переноска и хранение электродов и предохранение их от атмосферных осадков
Редуктор кислородный баллонный одноступенчатый
Ручной строительно-монтажный инструмент
Закрутчики или приспособление для вязки арматуры
Крепление арматурных стержней между собой мягкой проволокой при устройстве каркасов
Напильник плоский тупоносый
Ножницы для резки арматуры
Молоток слесарный с круглым бойком массой 08 кг
Зубило слесарное 20х60°
Кувалда кузнечная остроносая массой 3 кг
Вязка узлов и перекусывание проволоки
Щетка ручная из проволоки
Очистка арматурных стержней
Ключ гаечный разводной
Подготовка к работе сварочного оборудования
Закрепление токоподводящего провода и электрода при ручной дуговой сварке
Плоскогубцы комбинированные
Захват удерживание и закручивание сварочного кабеля загибание мелких металлических деталей раскручивание и перекусывание проволоки
Отвертка слесарно-монтажная под прямой шлиц
Набор инструмента для ручной дуговой сварки
Оснащение электросварщика
Загиб концов арматурной стали
Резак инжекторный средней мощности
Ручная кислородная резка с применением ацетилено-кислородного пламени
Средства измерения и контроля
Рулетка измерительная металлическая
Измерительные работы
Проверка вертикальности расположения поверхностей
Уровень строительный
Проверка горизонтального и вертикального расположения поверхностей
Средства индивидуальной защиты
Рукавицы специальные
Очки защитные закрытые с прямой вентиляцией
Защита глаз от пыли и мелких твердых частиц
Очки защитные закрытые с непрямой вентиляцией
Пояс предохранительный для сварщиков
Предохранение работающих при выполнении работ на высоте от падения
Щиток защитный для электросварщика со светофильтром
Технологический комплект для производства работ по сборке установке и разборке блочно-переставной опалубки (на звено численностью 6 чел.)
Технологическая потребность
Гайковерт ручной электрический ударный
Завертывание затяжка и отвертывание болтов и гаек
Агрегат окрасочный или краскораспылитель ручной пневматический
Нанесение смазки на поверхность опалубки
Бак красконагнетательный
Подача смазки к краскораспылителю
Машина ручная зачистная угловая пневматическая
Очистка металлических поверхностей
Молоток ручной пучковый пневматический
Удаление ржавчины окалины и старой краски
Преобразователь частоты тока
Преобразование переменного трехфазного тока в ток повышенной частоты напряжением 42 В
Установка компрессорная передвижная для малярных работ
Получение сжатого воздуха
Подмащивание при строповке и расстроповке опалубки
Подъем рабочих на навесную площадку
Ящик инструментальный трехсекционный
Переноска и хранение инструмента
Ведро объемом 8-10 л
Емкость для хранения и транспортирования смазки
Подноска щитов к месту сборки их в панели при сборке блока переставной опалубки
Ключи гаечные с открытыми зевами двусторонние 17х19; 22х24; 27х30
Подъем угловых блокирующих элементов при демонтаже опалубки установка в рабочее положение панели опалубки
Молоток слесарный с квадратным бойком массой 08 кг
Забивка и выдергивание гвоздей в процессе устройства и демонтажа рабочего настила подвесных подмостей
Очистка поверхности опалубки перед нанесением смазки
Очистка поверхности опалубки
Метр складной металлический
Указатель уровня бетонирования
Установка высоты бетонирования в опалубке при производстве бетонных работ
Перчатки резиновые технические
Пояс предохранительный для строителей
Предохранение строителей при выполнении работ на высоте от падения
Защита органов дыхания
Стройгенплан. М 1:500
Примечания: 1. Мероприятия по безопасной работе крана разрабатываются в ППРк
Экспликация временных сооружений
Условные обозначения
Контур проектируемого здания
Площадки складирования
Контейнер для мусора
Опасная зона от падения груза со здания
Опасная зона от падения груза при перемещении его краном
Знак ограничения скорости
Направление движения
Граница стройплощадки
Стенд со схемами строповки и таблицей масс грузов
Линия ограничения зоны работы крана
Место хранения грузозахватных приспособлений и тары
Площадка приема раствора бетона
Шкаф электропитания шкафа
Линия границы зоны действия крана
Сигнальное ограждение
Сохраненная часть здания
Расчет опасной зоны от падения груза при перемещении краном
Высота от земли до низа груза Н1=222 м;
Высота от земли до низа груза Н2=249 м.
Минимальная граница опасной зоны при падении груза при перемещении его кранами (согласно СНиП 12-03-2001 приложение Г) составляет: при Н1: Х=72 м при Н2: Х=74.
Для уменьшения опасной зоны груз опустить на высоту 05 м от встречающихся на пути препятствий с удержанием от разворота оттяжками. Груз стропить с применением страховочных приспособлений исключающих возможность падения груза.
Величина опасной зоны при сопровождении груза с оттяжками составляет (от падения пучка арматуры): при Н1 А=132 м; при Н2: А=134 м.
Расчет опасной зоны от падения груза со здания
Высота от земли до низа груза Н1=217 м;
Высота от земли до низа груза Н2=222 м.
Минимальная граница опасной зоны при падении груза со здания (согласно СНиП 12-03-2001 приложение Г) составляет: при Н1: Х=5 м при Н2: Х=52.
Величина опасной зоны составляет (от падения балки опалубки):
Н1: А=5+33+02·05=84 м;
Н2: А=52+33+02·05=86 м.
Схема разбивки фундаментов на захватки
Схема установки опалубки на типовой фундамент. М 1:50
-й этап. Подготовить щиты из доски 150x50. Доски сбить между собой брусом 50x50 с шагом 500 мм. Установить щиты и скрепить их по углам при помощи бруса 50x100 и арматуры. Для предотвращения горизонтальных перемещений опалубки во время бетонирования с внешней стороны щитов установить и заглубить арматурные стержни с шагом 300 мм. Установить щиты второго пояса опалубки. Щиты 1-го и 2-го поясов соединить между собой брусом 50x50. Для предотвращения раскрытия опалубки второго пояса при бетонировании щиты разварить П-образной арматурой.
-й этап. После бетонирования 1-го и 2-го поясов фундаментов и набором ими необходимой прочности произвести установку опалубки 3-го пояса. Для предотвращения горизонтальных перемещений опалубки при бетонировании в теле существующего фундамента высверлить отверстия и установить в них арматурные коротыши.
Схема разбивки перекрытия на захватки
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке N 1
Схема расстановки стоек на захватке N 1. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке N 1. М 1:200
Ведомость материалов
Балка опалубки L=145 м
Балка опалубки L=245 м
Балка опалубки L=33 м
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке N 2
Схема расстановки стоек на захватке N 2. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке N 2. М 1:200
Балка опалубки L=145 м
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке N 3
Схема расстановки стоек на захватке N 3. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке N 3. М 1:200
Схема расстановки стоек и раскладки балок на захватке N 4
Схема расстановки стоек на захватке N 4. М 1:200
Схема раскладки балок на захватке N 4. М 1:200
Схема установки опалубки перекрытия с балкой. М 1:20
Схема разбивки колонн на захватки.
Схема расстановки опалубки колонн. М 1:100
Схема разбивки колонн на захватки. Схема расстановки опалубки колонн. М 1:100
Схема бетонирования колонн
Кол-во щитов 750x750 (колонна Н=3500 мм)
Кол-во щитов 750x750 (колонна Н=4250 мм)
Кол-во щитов 750x750 на захватке N 1 (колонны Н=3500 мм)
Кол-во щитов 750x750 на захватке N 1 (колонны Н=4250 мм)
Кол-во щитов 600x600 на захватке N 1 (колонны Н=3500 мм)
Кол-во щитов 600x600 на захватке N 1 (колонны Н=4250 мм)
Кол-во щитов 750x750 на захватке N 2 (колонны Н=3500 мм)
Кол-во щитов 750x750 на захватке N 2 (колонны Н=4250 мм)
Согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" табл. N 2 высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонн составляет не более 5 м.
Объем V1 рассчитан для колонн высотой 35 м объем V2 - для колонн высотой 425 м.
На первой захватке совместно с колоннами производится бетонирование лифтовой шахты. Объем бетонирования лифтовой шахты составляет 118 м.
Схема раскладки опалубки лифтовой шахты. М 1:50
Узел 1. Схема раскладки опалубки лифтовой шахты. М 1:50
Ведомость материалов (при установке опалубки на высоту 14 м)
Схемы вибрирования М 1:100
Типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси
Принципиальная схема направления колебаний движение аппарата
Длительность вибрирования с
Фундаменты. Подстилающий слой
фундаменты массивы колонны балки стены покрытия
Глубинный с гибким валом
Густоармированные конструкции
Длительность вибрирования в одной позиции в зависимости от подвижности смеси примерно 30-60 с конец вибрирования определяют по внешним признакам уплотнения бетонной смеси. Максимальная толщина слоя бетона при котором использование поверхностных вибраторов эффективно при однорядном армировании до 200 мм при двойном - до 120 мм
Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действий а глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой бетона - 5-10 см. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси зависит от вида применяемого глубинного вибратора и должна быть не более 125 длины рабочей части вибратора. Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси основным признаком которого является прекращение его оседания появление цементного молока на поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.
Схема сборки балочно-ригельной опалубки колонн
Схема устройства рабочего шва
Схема демонтажа стоек перекрытия
Временное ограждение проемов в перекрытии
Схема защитного ограждения (крепление к стене)
Схема защитного ограждения (крепление к перекрытию)
Календарный план производства работ. График потребности в рабочих кадрах. График потребности в строительных машинах
Календарный план производства работ
Объем работ ед. изм.
Число рабочих в смену
Возведение фундаментов
Автомобильный кран КС-45717 бетононасос
Возведение пола первого этажа (В25В7.5)
Быстромонтируемый кран Liebherr 71K бетононасос
Возведение перекрытий с балками
Быстромонтируемый кран Liebherr 71K бетононасос
Возведение лифтовых шахт
График потребности в рабочих кадрах
График потребности в рабочих кадрах*
* Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование профессий рабочих
Среднесуточная численность рабочих по неделям
График потребности в строительных машинах
График потребности в строительных машинах*
* Форма для заполнения. - Примечание изготовителя базы данных.
Среднесуточная численность машин по неделям
Быстромонтируемый кран Liebherr 71K
Автомобильный кран КС-45717
Электронный текст документа

strojgenplan_14_12_09.dwg

газ на мет.опрах +2.5 м
Объект: Офисно-складское здание Адрес: МО
Проект производства работ на возведение монолитных конструкций
Условные обозначения
Контур проектируемого здания
Площадки складирования
Контейнер для мусора
Знак ограничения скорости
Направление движения
Граница стройплощадки
Стенд со схемами строповки и таблицей масс
Линия ограничения зоны работы крана
Место хранения грузозахватных приспособлений и
Опасная зона от падения груза при перемещении
Площадка приема раствора бетона
Шкаф электропитания шкафа
Линия границы зоны действия крана
Экспликация временных сооружений
Расчет опасной зоны от падения груза при перемещении краном q*; Высота от земли до низа груза H1 = 22.2м; Высота от земли до низа груза H2 = 24.9м. Минимальная граница опасной зоны при падении груза при перемещении его кранами (согласно СНиП 12-03-2001
приложение Г) составляет: при Н1: Х=7.2м
при Н2: Х=7.4. Для уменьшения опасной зоны груз опустить на высоту 0.5м от встречающихся на пути препятствий с удержанием от разворота оттяжками. Груз стропить с применением страховочных приспособлений
исключающих возможность падения груза. Величина опасной зоны
при сопровождении груза с оттяжками
составлят (от падения пучка арматуры): при Н1
А=13.2м; при Н2: А=13.4м;
Расчет опасной зоны от падения груза со здания q*; Высота от земли до низа груза H1 = 21.7м; Высота от земли до низа груза H2 = 22.2м. Минимальная граница опасной зоны при падении груза со здания (согласно СНиП 12-03-2001
приложение Г) составляет: при Н1: Х=5м
при Н2: Х=5.2. Величина опасной зоны составлят (от падения балки опалубки): Н1: А=5+3.3+0.2*0.5=8.4м; Н2: А=5.2+3.3+0.2*0.5=8.6м;
Запретить нахождения людей в здании с 8:00-22:00
На период подъема груза
вдоль линии "2-15". Запретить нахождения людей в опасной зоне. По границе опасной зоны выставить сигнальное ограждение и сигнальщиков
Стройгенплан. М 1:500
Сигнальное ограждение
Сохраненная часть здания
Примечания: 1. Мероприятия по безопасной работе крана разрабатываются в ППРк