Привод ленточного транспортера

ТРЕТИЙ ЛИСТ.cdw

Сварные швы термообработать для снятия внутренних
Электроды Э 50 ГОСТ 9467-75.
Поверхность сварных швов зачистить с шероховатостью
Сварка ручная дуговая по ГОСТ 5264-80

Спецификация_2 лист.spw

Редуктор цилиндрический
Подшипник 1216 ГОСТ 28428-90
Подшипник 1217 ГОСТ 28428-90
Болт 2.1 М24х330В.Ст3пс2
Болт М10х30 ГОСТ 7798-70
Болт М8х20 ГОСТ 7798-70
Болт М12х35 ГОСТ 7798-70
Болт М10х50 ГОСТ 7798-70
Болт М16х85 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Гайка М16 ГОСТ 5915-70
Гайка М20 ГОСТ 5915-70
Манжета 1-85х110-1 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-90х120-1 ГОСТ 8752-79
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 20 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 16 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10 ГОСТ 10906-78
Шайба 16 ГОСТ 10906-78
Шайба 7019-6044 ГОСТ 14734-69
Шпилька 20х60 ГОСТ 22040-76
Штифт 5х14 ГОСТ 3128-70
Двигатель асинхронный
торообразной оболочкой
0-1-38-1-30-1 ГОСТ 20884-93
00-70-2 ГОСТ 21424-93

Колесо.cdw

Направление линии зуба
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Общие отклонения по ГОСТ 3089.2-mK

ВТОРОЙ ЛИСТ.cdw

Техническая хаpактеpистика
синхронная частота вращения
Общее передаточное число привода 18.63
Скорость движения ленты
Окружное усилие на барабане
Технические тpебования
Допускаемые смещения валов электродвигателя и редуктора
Допускаемые смещения валов редуктора и барабана

Пояснительная записка.docx

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
«Привод ленточного транспортёра»
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
Руководитель: Пыстогов А.С.
Техническое задание2
Кинематические расчёты3
1 Выбор электродвигателя3
2 Определение передаточных чисел привода3
3 Определение вращающих моментов на валах привода3
Определение допускаемых напряжений4
Расчёт цилиндрической зубчатой передачи5
1 Расчёт тихоходной ступени5
2 Расчёт быстроходной ступени8
Ориентировочный расчёт валов11
1 Расчёт быстроходного вала11
2 Расчёт тихоходного вала11
3 Расчёт промежуточного вала12
Подбор подшипников12
1. Подбор подшипников для тихоходного вала12
2. Подбор подшипников для быстроходного вала14
3. Подбор подшипников для промежуточного вала17
4. Подбор подшипников для приводного вала19
Уточнённый расчёт быстроходного вала21
Библиографический список26
Окружное усилие на барабане Ft кН
Скорость ленты транспортёра V мс
Диаметр барабана D мм
с – поверхностная закалка
Дополнительные условия
Долговечность зацепления 20000 ч
Валы в горизонтальной плоскости
Выпуск мелкосерийный
Кинематические расчёты
1 Выбор электродвигателя
Выбираем двигатель АИР 132М8712
2 Определение передаточных чисел привода
3 Определение вращающих моментов на валах привода
- Вращающий момент на валу электродвигателя
- Частота вращения и момент на быстроходном валу редуктора
- Частота вращения и момент на промежуточном валу редуктора
- Частота вращения и момент на тихоходном валу редуктора
- Момент на приводном валу
Определение допускаемых напряжений
Допускаемое контактное напряжение:
Предел контактной выносливости:
Коэффициент долговечности:
Базовое число циклов:
Расчётное число циклов перемены напряжений за весь срок службы:
Число зацеплений зуба шестерни за один оборот: c =1
Частота вращения: n = 712
Минимальный коэффициент запаса прочности:
Число зацеплений зуба колеса: с = 1
- Шестерня с – 50 HRC
Число зацеплений зуба шестерни: с = 1
Расчёт цилиндрической зубчатой передачи
1 Расчёт тихоходной ступени
Межосевое расстояние
Степень точности передачи – 9.
Коэффициент ширины:
Коэффициент нагрузки в расчётах на контактную прочность:
Коэффициент учитывающий внутреннюю динамику нагружения:
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период работы:
Коэффициент учитывающий приработку зубьев:
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки после приработки:
Коэффициент распределения нагрузки между зубьями в связи с погрешностями изготовления:
Коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями:
Предварительные основные размеры колеса
Делительный диаметр:
Максимально допустимый модуль:
Минимальное значение модуля:
Предел выносливости:
Коэффициент запаса прочности:
Коэффициент долговечности: при
Число циклов соответствующее перегибу кривой:
значит и следовательно .
Коэффициент учитывающий влияние шероховатости:
Коэффициент учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки:
Коэффициент нагрузки при расчёте по напряжениям изгиба:
Коэффициент учитывающий неравномерность распределения напряжения у основания зубьев по ширине зубчатого венца:
Коэффициент учитывающий влияние погрешностей изготовления шестерни и колеса на распределение нагрузки между зубьями:
Принимаем m = 2.5 мм
Суммарное число зубьев и угол наклона
Минимальный угол наклона
Суммарное число зубьев:
Действительное значение угла наклона зубьев:
Число зубьев шестерни и колеса
Число зубьев шестерни:
Число зубьев колеса:
Фактическое передаточное число
Делительный диаметр шестерни:
Делительный диаметр колеса:
Диаметр вершин зубьев шестерни:
Коэффициент воспринимаемого смещения:
Делительное межосевое расстояние:
Диаметр впадин шестерни:
Диаметр вершин колеса:
Диаметр впадин колеса:
– для колеса с выточками
- для колеса без выточек
Заготовка для шестерни с:
Заготовка для колеса d:
Проверка зубьев колё по контактным напряжениям
Расчётное значение контактного напряжения:
Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
Расчётное напряжение изгиба в зубьях колеса:
Коэффициент учитывающий форму зуба и концентрацию напряжения:
Коэффициент учитывающий угол наклона зуба:
Расчётное напряжение изгиба в зубьях шестерни:
2 Расчёт быстроходной ступени
Коэффициент учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями:
Степень точности – 9
Коэффициент распределения нагрузки между зубьями в связи с погрешностью изготовления:
Минимальный угол наклона зубьев: .
Суммарное число зубьев: .
Действительное значение угла наклона зубьев: .
Число зубьев колеса: .
Делительный диаметр шестерни: .
Делительный диаметр колеса: .
Диаметр впадин шестерни: .
Диаметр вершин шестерни: .
Диаметр впадин колеса: .
Диаметр вершин колеса: .
Заготовка для шестерни :
Заготовка для колеса b:
Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям
Коэффициент нагрузки: .
Коэффициент учитывающий внутреннюю динамику нагружения: .
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки после приработки: .
Коэффициент неравномерности распределения нагрузки в начальный период времени: .
Коэффициент учитывающий приработку зубьев: .
Коэффициент учитывающий распределение нагрузки между зубьями: .
Коэффициент распределения нагрузки между зубьями в вязи с погрешностями изготовления:
Коэффициент учитывающий угол наклона зуба: .
Расчётное усилие в зубьях шестерни:
Ориентировочный расчёт валов
1 Расчёт быстроходного вала
2 Расчёт тихоходного вала
3 Расчёт промежуточного вала
1. Подбор подшипников для тихоходного вала
Радиальные реакции опор от сил в зацеплении
- Вертикальная плоскость
следовательно реакции опор найдены верно.
- Горизонтальная плоскость
значит реакции опор найдены правильно.
Радиальные реакции опор от действия муфты
Реакции опор для расчёта подшипников
Эквивалентные нагрузки
Коэффициент эквивалентности
Предварительно назначаем подшипник
Назначаем предварительно подшипник 216.
Параметры подшипника
Для радиальных шарикоподшипников из условия равновесия следует
Дальнейший расчёт проводим для опоры 1.
Расчётный скорректированный ресурс подшипника
значит подшипник подходит.
2. Подбор подшипников для быстроходного вала
- В вертикальной плоскости
значит реакции опор найдены верно.
- В горизонтальной плоскости
Суммарные реакции опор:
Предварительно назначаем подшипник 207.
Из условия равновесия вала следует что .
Дальнейший расчёт проводим для опоры 2.
3. Подбор подшипников для промежуточного вала
Предварительно назначаем подшипник радиально упорный однорядный 36208
значит подшипник не пригоден.
Проверим подшипник 36308
значит подшипник пригоден.
4. Подбор подшипников для приводного вала
Динамическая радиальная нагрузка
Расчётный ресурс подшипника
Уточнённый расчёт быстроходного вала
Определение внутренних силовых факторов
- в плоскости YOZ слева от сечения
- в плоскости YOZ справа от сечения
Момент от консольной силы:
Суммарный изгибающий момент:
Вычисление геометрических характеристик опасных сечений вала
Момент сопротивления .
Момент сопротивления при кручении
Момент сопротивления
Расчёт вала на статическую прочность
Напряжение изгиба с растяжением (сжатием) и напряжение кручения :
Частные коэффициенты прочности по нормальным и касательным напряжениям:
Общий коэффициент запаса прочности по пределу текучести:
Напряжение кручения:
Статическая прочность вала обеспечена во всех опасных сечениях
Расчёт вала на сопротивление усталости
Амплитуда напряжений и среднее напряжение цикла:
Коэффициенты снижения предела выносливости:
Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:
Коэффициент влияния асимметрии цикла:
Коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям:
Коэффициент запаса прочности в рассматриваемом сечении:
Амплитуда и среднее напряжение цикла:
Коэффициент снижения предела выносливости:
Предел выносливости вала в рассматриваемом сечении:
Сопротивление вала усталости обеспечено во всех опасных сечениях
Библиографический список
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т.: Т. 2. – 8-е изд. перераб. и доп. под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение 2001. – 912 с.
Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений П.Ф. Дунаев О.П. Леликов. – 9-е изд. перераб. и доп. – М.: Издательский центр «Академия» 2006.-496 с.
Детали машин и основы конструирования: Методич. указания к самостоятельной работе над курсовым проектом А.С. Пыстогов. Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ 2005. 35с.
Детали машин и основы конструирования: Методич. указания к курсовому проекту по конструированию рамы привода и других узлов А.С. Пыстогов. – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ – УПИ 2004. – 26 с.
Детали машин и основы конструирования: метод. указания к курсовому проекту по подбору муфт авт.-сост.: А.С. Пыстогов А.А. Пыстогов; М-во образования и науки РФ; ФГФОУ ВПО «УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина» Нижнетагил. технол. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ (ф) УрФУ 2010. – 28 с.
Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособиеЛ.В. Курмаз О.Л. Курмаз. – М.: Высш. шк. 2007. – 455 с.: ил.

Крышка.cdw

Обработку по размерам в квадратных скобках производить
совместно с крышкой корпуса.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов -IT14
Неуказанные литейные радиусы: наружные - 10.5 мм

Вал тихоходный.cdw

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов -IT14
*Размеры обеспечить инструментом.

Спецификация_3 лист.spw

ПЕРВЫЙ ЛИСТ.CDW

Спецификация_1 лист.spw

Прокладка регулировочная
Крышка маслоуказателя
Гнездо маслоуказателя
Подшипник 207 ГОСТ 8338-75
Подшипник 36308 ГОСТ 831-75
Подшипник 216 ГОСТ 8338-75
Болт М12х75 ГОСТ 15589-70
Болт М8х32 ГОСТ 15589-70
Болт М10х32 ГОСТ 15589-70
Винт М8х14 ГОСТ 17473-80
Винт М6х16 ГОСТ 174773-80
Гайка 10 ГОСТ 5927-70
Манжета 1-80х105-1 ГОСТ 8752-79
Манжета 1-35х58-1 ГОСТ 8752-79
Шайба 10 ГОСТ 13463-77
Шайба 12 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 8 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Шайба 6 Н ГОСТ 6402-70
Шпилька 10х70 ГОСТ 22037-76
Шпонка 22х14х63 ГОСТ 23360-78
Шпонка 20х12х57 ГОСТ 23360-78
Шпонка 8х7х30 ГОСТ 23360-78
Шпонка 14х9х36 ГОСТ 23360-78
Штифт 10х45 ГОСТ 9469-79
Штифт 6х40 ГОСТ 9469-79
Масло И-Г-А-68 ГОСТ 20799-88